JP2000033720A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JP2000033720A JP2000033720A JP20239398A JP20239398A JP2000033720A JP 2000033720 A JP2000033720 A JP 2000033720A JP 20239398 A JP20239398 A JP 20239398A JP 20239398 A JP20239398 A JP 20239398A JP 2000033720 A JP2000033720 A JP 2000033720A
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- JP
- Japan
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- ink sheet
- transfer printer
- thermal transfer
- recording paper
- thermal head
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a thermal transfer printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱転写プリンタは、図４に示すように構
成されている。ピンチローラ８とキャプスタンローラ９
で搬送される記録用紙１は、プラテンローラ２とサーマ
ルヘッド３で挟持されて矢印ａ方向に搬送される。記録
用紙１とサーマルヘッド３の間にはインクシート４が介
装されている。2. Description of the Related Art A thermal transfer printer is configured as shown in FIG. Pinch roller 8 and capstan roller 9
Is transported in the direction of arrow a while being sandwiched between the platen roller 2 and the thermal head 3. An ink sheet 4 is interposed between the recording paper 1 and the thermal head 3.
【０００３】インクシート４は供給リール５からサーマ
ルヘッド３を経由して巻き取りリール６に掛け渡されて
おり、記録用紙１が矢印ａ１方向に搬送される印画時に
は、巻き取りリール６がインクシート４を矢印ｂ方向に
巻き取るように構成されている。[0003] The ink sheet 4 is stretched from a supply reel 5 to a take-up reel 6 via a thermal head 3, and when printing is performed in which the recording paper 1 is conveyed in the direction of the arrow a1, the take-up reel 6 is turned on. 4 is wound up in the direction of arrow b.
【０００４】基本的には、記録用紙１とインクシート４
が同一速度で矢印ａ１方向に搬送され、この搬送に同期
して供給された印画情報に応じてサーマルヘッド３が発
熱して、インクシート４のインクが溶けて記録用紙１に
転写して印画される。従来の巻き取りリール６は、巻き
取りモータに過電流が流れないように、また、インクシ
ート４が弛まないように一定トルクで駆動するように構
成されている。Basically, a recording sheet 1 and an ink sheet 4
Are transported in the direction of arrow a1 at the same speed, and the thermal head 3 generates heat in accordance with the printing information supplied in synchronization with the transport, and the ink of the ink sheet 4 is melted and transferred to the recording paper 1 for printing. You. The conventional take-up reel 6 is configured to be driven with a constant torque so that an overcurrent does not flow through the take-up motor and the ink sheet 4 does not slack.
【０００５】８，９は記録用紙１を挟持して搬送するピ
ンチローラとキャプスタンローラで、図６（ａ）〜
（ｅ）に示す手順でプラテンローラ２とサーマルヘッド
３の間を通過して印画されている。[0005] Reference numerals 8 and 9 denote a pinch roller and a capstan roller for nipping and transporting the recording paper 1, respectively.
The print is made by passing between the platen roller 2 and the thermal head 3 according to the procedure shown in FIG.
【０００６】図６（ａ）ではサーマルヘッド３を持ち上
げた状態で記録用紙１をピンチローラ８とキャプスタン
ローラ９とで矢印ａ２方向に送り込む。図６（ｂ）のよ
うに充分に搬送した後に図６（ｃ）のようにサーマルヘ
ッド３を下ろして図４に示したようにピンチローラ８と
キャプスタンローラ９とで矢印ａ１方向に送り出しなが
らサーマルヘッド３による印画を実行する。In FIG. 6A, the recording paper 1 is fed by a pinch roller 8 and a capstan roller 9 in the direction of arrow a2 while the thermal head 3 is lifted. After the sheet is sufficiently conveyed as shown in FIG. 6B, the thermal head 3 is lowered as shown in FIG. 6C, and is sent out by the pinch roller 8 and the capstan roller 9 in the direction of arrow a1 as shown in FIG. The printing by the thermal head 3 is executed.
【０００７】図６（ｄ）のように一色の印画が終わる
と、図６（ｅ）のようにサーマルヘッド３を持ち上げ、
図６（ａ）（ｂ）と同様に記録用紙１をピンチローラ８
とキャプスタンローラ９とで矢印ａ２方向に送り込んで
２色目以降の複数回の印画を繰り返している。When printing of one color is completed as shown in FIG. 6D, the thermal head 3 is lifted as shown in FIG.
6A and 6B, the recording paper 1 is pinched by the pinch roller 8.
And the capstan roller 9 is fed in the direction of the arrow a2 to repeat printing a plurality of times for the second and subsequent colors.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示すよ
うに巻き取りリール６に巻き取られたインクシート４の
巻径が小さい状態から図５に示すように巻径が大ききな
ると、図５に示す状態ではインクシート４に作用するテ
ンションが図４に示す状態に比べて小さくなる。However, when the winding diameter of the ink sheet 4 wound on the take-up reel 6 is small as shown in FIG. 4, the winding diameter becomes large as shown in FIG. 5. In the state shown in FIG. 5, the tension acting on the ink sheet 4 is smaller than in the state shown in FIG.
【０００９】この場合に、インクシート４に作用するテ
ンションが小さくなると、プラテンローラ２に作用する
負荷が大きくなって記録用紙１の送りの不足が発生し、
印画に位置ズレが発生して印画品質が低下する問題があ
る。In this case, when the tension acting on the ink sheet 4 decreases, the load acting on the platen roller 2 increases, resulting in insufficient feeding of the recording paper 1, and
There is a problem that print misalignment occurs and print quality deteriorates.
【００１０】また、図６に示すようにして記録用紙１を
搬送している従来の熱転写プリンタでは、図７に示すよ
うに印画できない余白１０が記録用紙１に発生する。ピ
ンチローラ８とキャプスタンローラ９による記録用紙１
の挟持点とプラテンローラ２との間隔をＬとした場合
に、余白１０の長さはこの間隔よりも僅かに長い（Ｌ＋
ｄ）と表せる。なお、１１は印画可能領域を表してい
る。In a conventional thermal transfer printer which conveys a recording sheet 1 as shown in FIG. 6, a margin 10 which cannot be printed occurs on the recording sheet 1 as shown in FIG. Recording paper 1 by pinch roller 8 and capstan roller 9
When the distance between the pinching point and the platen roller 2 is L, the length of the margin 10 is slightly longer than this distance (L +
d). Reference numeral 11 denotes a printable area.
【００１１】本発明はインクシートの巻径にかかわらず
印画品質が低下しない熱転写プリンタを提供することを
目的とする。また、本発明は余白を低減できる熱転写プ
リンタを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer in which printing quality does not deteriorate regardless of the winding diameter of an ink sheet. Another object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can reduce margins.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の熱転写プリンタ
は、巻き取りリールに巻き取られたインクシートの巻径
に係わらずにインクシートに作用するテンションを一定
に保つインクシート搬送手段を設けたことを特徴とす
る。The thermal transfer printer according to the present invention is provided with an ink sheet conveying means for maintaining a constant tension acting on the ink sheet irrespective of the diameter of the ink sheet wound on the take-up reel. It is characterized by the following.
【００１３】また、記録用紙を駆動して搬送する記録用
紙搬送手段を一対設けたことを特徴とする。この本発明
によると、テンションを一定に保つことによって印画品
質が改善される。また、一対の記録用紙搬送手段を設け
ることによって余白を低下することができる。Further, a pair of recording paper transport means for driving and transporting the recording paper is provided. According to the present invention, printing quality is improved by keeping the tension constant. In addition, the margin can be reduced by providing a pair of recording paper conveying means.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】請求項１記載の熱転写プリンタ
は、インクシートを介して記録用紙をプラテンローラと
サーマルヘッドとで挟持し、プラテンローラを回転させ
るとともに前記インクシートを巻き取って印画する熱転
写プリンタにおいて、印画部から巻き取りリールとの間
の前記インクシートに作用するテンションを巻き取りリ
ールに巻き取られたインクシートの巻径に係わらずに一
定に保つインクシート搬送手段を設けたことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer printer in which a recording sheet is sandwiched between a platen roller and a thermal head via an ink sheet, the platen roller is rotated, and the ink sheet is wound and printed. In the printer, there is provided an ink sheet conveying means for maintaining a tension acting on the ink sheet between the printing unit and the take-up reel, regardless of the winding diameter of the ink sheet wound on the take-up reel. Features.
【００１５】請求項４記載の熱転写プリンタは、インク
シートを介して記録用紙をプラテンローラとサーマルヘ
ッドとで挟持し、プラテンローラを回転させるとともに
前記インクシートを巻き取って印画する熱転写プリンタ
において、記録用紙の搬送方向に対して前記サーマルヘ
ッドの上手側と下手側にそれぞれ記録用紙を駆動して搬
送する記録用紙搬送手段を設けたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer printer for sandwiching a recording sheet between a platen roller and a thermal head via an ink sheet, rotating the platen roller, and winding and printing the ink sheet. Recording paper transport means for driving and transporting the recording paper is provided on the upper side and the lower side of the thermal head with respect to the paper transport direction.
【００１６】以下、本発明の各実施の形態を図１〜図３
に基づいて説明する。なお、従来例を示す図４〜図７と
同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
It will be described based on. Note that components having the same functions as those in FIGS. 4 to 7 showing the conventional example are denoted by the same reference numerals.
【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の（実施の
形態１）の熱転写プリンタを示す。この（実施の形態
１）では、図４に示した従来の装置に、トルクリミッタ
７が増設されている点だけが異なっている。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a thermal transfer printer according to Embodiment 1 of the present invention. This (Embodiment 1) is different from the conventional apparatus shown in FIG. 4 only in that a torque limiter 7 is added.
【００１８】トルクリミッタ７はインクシート４を挟持
する一対のローラ７ａ，７ｂとで構成されており、規定
値以上のトルクでインクシート４が巻き取られても、こ
のトルクリミッタ７とサーマルヘッド３との間のインク
シート４には引っ張り力が作用しないようにローラ７
ａ，７ｂの回転を規制するように構成されている。The torque limiter 7 is composed of a pair of rollers 7a and 7b for sandwiching the ink sheet 4. Even if the ink sheet 4 is wound with a torque exceeding a specified value, the torque limiter 7 and the thermal head 3 Roller 7 so that no pulling force acts on the ink sheet 4 between
It is configured to regulate the rotation of a and b.
【００１９】このように構成したため、インクシート４
の巻径が大きくなって巻き取りリール６から発生するト
ルクが低下した状態においても、巻き取りリール６とト
ルクリミッタ７との間のインクシート４に、トルクリミ
ッタ７の前記の規定値以上のテンションが作用するよう
に巻き取りリール６の駆動モータを定トルクで運転する
と、トルクリミッタ７の作用によって、巻き取りリール
６に巻き取られたインクシート４の巻径にかかわらずに
安定したテンションがトルクリミッタ７とサーマルヘッ
ド３との間のインクシート４に作用する。With this configuration, the ink sheet 4
Even in a state where the winding diameter of the take-up reel 6 is large and the torque generated from the take-up reel 6 is reduced, the tension of the torque limiter 7 above the specified value is applied to the ink sheet 4 between the take-up reel 6 and the torque limiter 7. When the drive motor of the take-up reel 6 is operated with a constant torque so that the ink sheet 4 wound on the take-up reel 6 is operated by the torque limiter 7, a stable tension is generated regardless of the winding diameter of the ink sheet 4 wound on the take-up reel 6. It acts on the ink sheet 4 between the limiter 7 and the thermal head 3.
【００２０】したがって、インクシート４の巻径が大き
くなって巻き取りリール６から発生するトルクが低下し
た状態においてもプラテンローラ２の回転負荷が大きく
なることがなく、印画の位置ずれもなく、印画品質が向
上する。Therefore, even when the winding diameter of the ink sheet 4 is increased and the torque generated from the take-up reel 6 is reduced, the rotational load of the platen roller 2 is not increased, and the printing is not displaced. Quality is improved.
【００２１】上記の実施の形態では、インクシート搬送
手段としては、トルクリミッタ７を巻き取りリール６と
サーマルヘッド３との間に設けたが、これはインクシー
トの巻き取りリール駆動トルクを巻き取り径が大きくな
るに従って大きくするように構成しても実現することが
できる。巻き取りリール６におけるインクシート４の巻
き取り径は、光学的にまたは機械式で直接に巻き取り径
を計測して巻き取りリール駆動トルクを変更する実施例
と、プラテンローラ２または巻き取りリール駆動モータ
の運転時間の関数として間接的に巻き取り径を計測して
巻き取りリール駆動トルクを変更する実施例とを挙げる
ことができる。In the above embodiment, the torque limiter 7 is provided between the take-up reel 6 and the thermal head 3 as the ink sheet conveying means. The present invention can also be realized by a configuration in which the size is increased as the diameter increases. The winding diameter of the ink sheet 4 on the winding reel 6 is measured optically or mechanically by directly measuring the winding diameter to change the driving torque of the winding reel, and the platen roller 2 or the driving of the winding reel. There may be mentioned an embodiment in which the winding diameter is indirectly measured as a function of the operation time of the motor to change the winding reel driving torque.
【００２２】（実施の形態２）図２は本発明の（実施の
形態２）の熱転写プリンタを示す。この（実施の形態
２）ではプラテンローラ２の上手側に第１の記録用紙搬
送手段としてのピンチローラ８とキャプスタン９を設
け、下手側に第２の記録用紙搬送手段としてのピンチロ
ーラ１２とキャプスタン１３を設けられている点だけが
（実施の形態１）とは異なっている。(Embodiment 2) FIG. 2 shows a thermal transfer printer according to (Embodiment 2) of the present invention. In this (Embodiment 2), a pinch roller 8 and a capstan 9 as first recording sheet conveying means are provided on the upper side of the platen roller 2 and a pinch roller 12 as second recording sheet conveying means on the lower side. Only the point that a capstan 13 is provided is different from (Embodiment 1).
【００２３】この一対の記録用紙搬送手段を使用した熱
転写プリンタの印画動作は図２（ａ）〜（ｅ）に示す手
順で実行されるように構成されている。図２（ａ）では
サーマルヘッド３を持ち上げた状態で記録用紙１をピン
チローラ８とキャプスタンローラ９とで矢印ａ２方向に
送り込む。The printing operation of the thermal transfer printer using the pair of recording paper conveying means is configured to be executed in the procedure shown in FIGS. 2 (a) to 2 (e). In FIG. 2A, the recording paper 1 is fed in the direction of arrow a2 by the pinch roller 8 and the capstan roller 9 with the thermal head 3 lifted.
【００２４】図２（ｂ）のようにピンチローラ８とキャ
プスタンローラ９とで記録用紙１を搬送できなくなった
後はピンチローラ１２とキャプスタンローラ１３とで記
録用紙１を挟持してさらに矢印ａ２方向に搬送する。After the recording sheet 1 cannot be conveyed by the pinch roller 8 and the capstan roller 9 as shown in FIG. 2B, the recording sheet 1 is nipped by the pinch roller 12 and the capstan roller 13 and further arrowed. It is transported in the a2 direction.
【００２５】その後、図２（ｃ）のようにサーマルヘッ
ド３を下ろしてピンチローラ１２とキャプスタンローラ
１３とで矢印ａ１方向に送り出しながらサーマルヘッド
３による印画を実行する。Thereafter, as shown in FIG. 2C, the thermal head 3 is lowered, and printing is performed by the thermal head 3 while being sent out by the pinch roller 12 and the capstan roller 13 in the direction of arrow a1.
【００２６】図２（ｄ）のように一色の印画が終わる
と、図２（ｅ）のようにサーマルヘッド３を持ち上げ、
図２（ａ）（ｂ）と同様に記録用紙１をピンチローラ８
とキャプスタンローラ９とで矢印ａ２方向に送り込んで
２色目以降の複数回の印画を繰り返す。When printing of one color is completed as shown in FIG. 2D, the thermal head 3 is lifted as shown in FIG.
2 (a) and 2 (b), the recording paper 1 is
And the capstan roller 9 is fed in the direction of arrow a2 to repeat printing a plurality of times for the second and subsequent colors.
【００２７】このように、図２（ｂ）（ｃ）に示すよう
にピンチローラ８とキャプスタンローラ９とで記録用紙
１を搬送できなくなった後に、ピンチローラ１２とキャ
プスタンローラ１３とで記録用紙１を挟持して矢印ａ２
方向と矢印ａ１方向に搬送することができ、ピンチロー
ラ８とキャプスタンローラ９による記録用紙１の挟持点
とプラテンローラ２との間隔が従来と同じＬであった場
合でも、図３に示すように余白１０を極めて僅かにした
印画を実現できる。As described above, after the recording paper 1 cannot be conveyed by the pinch roller 8 and the capstan roller 9 as shown in FIGS. 2B and 2C, the recording is performed by the pinch roller 12 and the capstan roller 13. Arrow a2 holding paper 1
3 and even if the distance between the pinch roller 8 and the capstan roller 9 between the pinching point of the recording paper 1 and the platen roller 2 is L, which is the same as in the related art, as shown in FIG. In this case, it is possible to realize a print in which the margin 10 is extremely small.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明によると、印画部か
ら巻き取りリールとの間のインクシートに作用するテン
ションを巻き取りリールに巻き取られたインクシートの
巻径に係わらずに一定に保つインクシート搬送手段を設
けたため、巻き取りリールにおけるインクシートの巻き
取り径が大きくなってもプラテンローラの負荷が大きく
なることがなく、印画位置ズレのない良好な印画品質を
期待できるものである。As described above, according to the present invention, the tension acting on the ink sheet between the printing section and the take-up reel is kept constant irrespective of the diameter of the ink sheet wound on the take-up reel. Since the ink sheet conveying means for maintaining the ink sheet is provided, even if the winding diameter of the ink sheet on the take-up reel becomes large, the load on the platen roller does not increase, and good printing quality without printing position deviation can be expected. .
【００２９】また、記録用紙の搬送方向に対して前記サ
ーマルヘッドの上手側と下手側にそれぞれ記録用紙を駆
動して搬送する記録用紙搬送手段を設けたため、余白を
極めて僅かにした印画を実現できるものである。Further, since the recording paper transport means for driving and transporting the recording paper is provided on the upper side and the lower side of the thermal head in the transport direction of the recording paper, printing with a very small margin can be realized. Things.
【図１】本発明の（実施の形態１）の熱転写プリンタの
構成図FIG. 1 is a configuration diagram of a thermal transfer printer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の（実施の形態２）の熱転写プリンタの
印画工程図FIG. 2 is a printing process diagram of a thermal transfer printer according to a second embodiment of the present invention.
【図３】同（実施の形態２）で印画した記録用紙の平面
図FIG. 3 is a plan view of recording paper printed in the same (second embodiment).
【図４】従来の熱転写プリンタの構成図FIG. 4 is a configuration diagram of a conventional thermal transfer printer.
【図５】同従来例の巻き取られたインクシート径が大き
くなった場合の構成図FIG. 5 is a configuration diagram when the diameter of a wound ink sheet is increased in the conventional example.
【図６】同従来例の熱転写プリンタの印画工程図FIG. 6 is a printing process diagram of the conventional thermal transfer printer.
【図７】同従来例で印画した記録用紙の平面図FIG. 7 is a plan view of a recording sheet printed in the conventional example.
１ 記録用紙 ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ インクシート ６ 巻き取りリール ７ トルクリミッタ ８ ピンチローラ ９ キャプスタン １２ ピンチローラ １３ キャプスタン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording paper 2 Platen roller 3 Thermal head 4 Ink sheet 6 Take-up reel 7 Torque limiter 8 Pinch roller 9 Capstan 12 Pinch roller 13 Capstan
フロントページの続き (72)発明者 小池 貴之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AC01 DA11 DA12 DA15 DA26 DA28 2C068 AA02 AA06 AA15 AA22 BD23 HH04 HH12 Continued on the front page (72) Inventor Takayuki Koike 1006 Kazuma Kadoma, Kazuma, Osaka Prefecture F-term in Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (reference) 2C065 AA01 AC01 DA11 DA12 DA15 DA26 DA28 2C068 AA02 AA06 AA15 AA22 BD23 HH04 HH12
Claims (5)
ローラとサーマルヘッドとで挟持し、プラテンローラを
回転させるとともに前記インクシートを巻き取って印画
する熱転写プリンタにおいて、 印画部から巻き取りリールとの間の前記インクシートに
作用するテンションを巻き取りリールに巻き取られたイ
ンクシートの巻径に係わらずに一定に保つインクシート
搬送手段を設けた熱転写プリンタ。1. A thermal transfer printer in which a recording sheet is sandwiched between a platen roller and a thermal head via an ink sheet, the platen roller is rotated, and the ink sheet is wound and printed. A thermal transfer printer provided with an ink sheet conveying means for maintaining a constant tension acting on the ink sheet between the ink sheets wound on a take-up reel irrespective of the winding diameter of the ink sheet;
巻き取りリールとサーマルヘッドとの間のインクシート
を挟持して巻き取りトルクを制限するトルクリミッタと
した請求項１記載の熱転写プリンタ。2. A thermal transfer printer according to claim 1, wherein said ink sheet conveying means is a torque limiter for sandwiching the ink sheet between the take-up reel of the ink sheet and the thermal head to limit a take-up torque.
巻き取りリール駆動トルクを巻き取り径が大きくなるに
従って大きくするように構成した請求項１記載の熱転写
プリンタ。3. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ink sheet conveying means is configured to increase the driving torque of the winding reel of the ink sheet as the winding diameter increases.
ローラとサーマルヘッドとで挟持し、プラテンローラを
回転させるとともに前記インクシートを巻き取って印画
する熱転写プリンタにおいて、 記録用紙の搬送方向に対して前記サーマルヘッドの上手
側と下手側にそれぞれ記録用紙を駆動して搬送する記録
用紙搬送手段を設けた熱転写プリンタ。4. A thermal transfer printer in which a recording sheet is sandwiched between a platen roller and a thermal head via an ink sheet, the platen roller is rotated, and the ink sheet is wound and printed. A thermal transfer printer provided with recording paper transport means for driving and transporting recording paper on the upper side and the lower side of the thermal head, respectively.
ヘッドの上手側と下手側にそれぞれ記録用紙を駆動して
搬送する記録用紙搬送手段を設けた請求項１記載の熱転
写プリンタ。5. A thermal transfer printer according to claim 1, further comprising a recording paper transport means for driving and transporting the recording paper on the upper side and the lower side of the thermal head with respect to the recording paper transport direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239398A JP2000033720A (en) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239398A JP2000033720A (en) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033720A true JP2000033720A (en) | 2000-02-02 |
Family
ID=16456758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20239398A Pending JP2000033720A (en) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033720A (en) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
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