JP2000033300A - 噴射容器用チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容液の粘性が大きく流動性が低い場合に、
噴射容器を正立状態で使用しても、倒立状態で使用して
も、内容液を噴射部に確実に供給する噴射容器用チュー
ブを提供する。 【解決手段】 チューブ本体２０の頂部側に、頂部吸入
バルブ２１を装着し、内容液Ｌを吸入する吸入孔２４ｂ
を設け、重力により移動するボール２４ｃを、倒立状態
では吸入孔２４ｂを開放し、かつ、正立状態では吸入孔
２４ｂを閉鎖するように設ける。チューブ本体２０の底
部側には、底部吸入バルブ２６を装着し、内容液Ｌを吸
入する吸入孔２９ｂを設け、重力により移動するボール
２９ｃを、正立状態では吸入孔２９ｂを開放し、かつ、
倒立状態では吸入孔２９ｂを閉鎖するように設ける。頂
部吸入バルブ２１は、エアゾール容器１の頂部に装着さ
れる噴射バルブ３に接続し、底部吸入バルブ２６は、エ
アゾール容器１の底部に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容液と噴射ガス
とを加圧状態で収容するエアゾール容器、内容液と空気
とを収容するポンプ容器等の噴射容器の内部に配置され
る筒状のチューブ本体が備えられ、チューブ本体の一端
側は噴射容器の頂部に装着される噴射バルブ、ポンプ本
体等の噴射部に接続され、チューブ本体の他端側は噴射
容器の底部に配置され、噴射容器の底部又は頂部から内
容液を吸入して噴射部に供給する噴射容器用チューブに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来のエアゾール容器用チュー
ブの第１例であって正立状態の縦断面図（ａ）及び倒立
状態の縦断面図（ｂ）である。このエアゾール容器用チ
ューブには、直線形筒状のチューブ本体１０が備えられ
ている。そして、チューブ本体１０の一方の端部には、
吸入バルブ１１が装着され、吸入バルブ１１は、エアゾ
ール容器１の頂部の噴射バルブ３に接続されており、チ
ューブ本体１０の他方の端部１０ｅは、開口され、エア
ゾール容器１の底部に配置されている。

【０００３】そして、吸入バルブ１１には、吸入孔１１
ｂが、噴射バルブ３側に連通して設けられており、ボー
ル１１ｃが、吸入孔１１ｂを開閉するように重力により
縦方向に移動自在に設けられている。そして、図４
（ａ）に示すように、エアゾール容器１を正立状態にす
ると、吸入孔１１ｂはボール１１ｃにより閉鎖され、図
４（ｂ）に示すように、エアゾール容器１を倒立状態に
すると、吸入孔１１ｂは開放されるように構成されてい
る。

【０００４】従って、図４（ａ）に示すように、エアゾ
ール容器１を正立状態で使用すると、エアゾール容器１
の底部側の内容液Ｌがチューブ本体１０の端部１０ｅか
ら吸入されて、内容液Ｌが噴射バルブ３から噴射され
る。また、図４（ｂ）に示すように、エアゾール容器１
を倒立状態で使用すると、エアゾール容器１の頂部側の
内容液Ｌが吸入バルブ１１の吸入孔１１ｂから吸入さ
れ、エアゾール容器１の底部側の噴射ガスＧがチューブ
本体１０の端部１０ｅから吸入され、内容液Ｌと噴射ガ
スＧとが混合されて噴射バルブ３から噴射される。

【０００５】図５は、従来のエアゾール容器用チューブ
の第２例であって正立状態の縦断面図（ａ）及び倒立状
態の縦断面図（ｂ）である。このエアゾール容器用チュ
ーブには、Ｕ字形筒状のチューブ本体１５が備えられて
いる。そして、チューブ本体１５の一方の端部は、エア
ゾール容器１の頂部の噴射バルブ３に接続されており、
チューブ本体１５の他方の端部１５ｅは、開口され、エ
アゾール容器１の頂部に配置されており、チューブ本体
１５の屈曲部には、吸入バルブ１６が装着され、吸入バ
ルブ１６は、エアゾール容器１の底部に配置されてい
る。

【０００６】そして、吸入バルブ１６には、吸入孔１６
ｂが、チューブ本体１５内に連通して設けられており、
ボール１６ｃが、吸入孔１６ｂを開閉するように重力に
より縦方向に移動自在に設けられている。そして、図５
（ａ）に示すように、エアゾール容器１を正立状態にす
ると、吸入孔１６ｂは開放され、図５（ｂ）に示すよう
に、エアゾール容器１を倒立状態にすると、吸入孔１６
ｂはボール１６ｃにより閉鎖されるように構成されてい
る。

【０００７】従って、図５（ａ）に示すように、エアゾ
ール容器１を正立状態で使用すると、エアゾール容器１
の底部側の内容液Ｌが吸入バルブ１６の吸入孔１６ｂか
ら吸入されて、内容液Ｌが噴射バルブ３から噴射され
る。また、図５（ｂ）に示すように、エアゾール容器１
を倒立状態で使用すると、エアゾール容器１の頂部側の
内容液Ｌがチューブ本体１５の端部１５ｅから吸入さ
れ、内容液Ｌが噴射バルブ３から噴射される。

【０００８】また、特開平８−３３２４２３号公報に開
示されたポンプ容器においては、噴射孔を有するポンプ
本体が、ポンプ容器の頂部に装着されており、ポンプ本
体は、ポンプ容器内の内容液を吸入して噴射するように
構成されている。そして、ポンプ本体には、正立用弁と
倒立用弁とが一体化された兼用バルブが接続されてお
り、正立用弁には、チューブの一端が接続され、チュー
ブの他端は、開口されて、ポンプ容器の底部に配置され
ている。

【０００９】そして、正立用弁、倒立用弁は、それぞ
れ、円筒形のハウジング内に円柱形の弁体を移動自在に
収容した形に構成されており、ポンプ容器が正立した状
態では、正立用弁は開き、倒立用弁は閉じ、ポンプ容器
が倒立した状態では、正立用弁は閉じ、倒立用弁は開く
ように構成されている。従って、ポンプ容器を正立状態
で使用すると、ポンプ容器の底部側の内容液が、チュー
ブの開口端から吸入されて正立用弁を介してポンプ本体
に供給され、ポンプ容器を倒立状態で使用すると、ポン
プ容器の頂部側の内容液が、倒立用弁から吸入されてポ
ンプ本体に供給される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述の第１例のエアゾ
ール容器用チューブでは、エアゾール容器１を倒立状態
で使用すると、内容液Ｌの粘性が小さく流動性が高い場
合には、上述のように内容液Ｌは噴射ガスＧと混合され
て噴射バルブ３から噴射されるが、内容液Ｌの粘性が大
きく流動性が低い場合には、内容液Ｌは吸入孔１１ｂか
ら吸入されず、噴射ガスＧのみが噴射バルブ３から噴射
されるという問題があった。

【００１１】また、上述の第２例のエアゾール容器用チ
ューブでは、エアゾール容器１を倒立状態で使用する
と、チューブ本体１５を介しての内容液Ｌの流路が長く
なり、流動抵抗が大きくなるため、内容液Ｌの粘性が大
きく流動性が低い場合には、内容液Ｌの噴射バルブ３か
らの噴射量が低下する等の問題があった。

【００１２】また、上述のポンプ容器では、ポンプ本体
とチューブとの間に正立用弁が配置されており、また、
正立用弁及び倒立用弁の円筒形のハウジングと円柱形の
弁体との隙間が小さく、かつ、両者の対向面積が大きい
ため、内容液の粘性の影響を大きく受け、内容液の粘性
が大きい場合には、正立用弁又は倒立用弁が正常に作動
せず、ポンプ本体に内容液が円滑に供給されないという
問題が生じる。

【００１３】例えば、ポンプ容器を正立状態で使用する
と、ポンプ容器の底部からチューブにより吸入された内
容液は、正立用弁のハウジングと弁体との隙間を通っ
て、ポンプ本体側に移動するが、内容液の粘性が大きい
場合には、内容液により弁体が押動されて正立用弁が閉
じてしまい、内容液がポンプ本体に供給されなくなる。
また、内容液の粘性が大きい場合には、弁体の移動が緩
慢になり、ポンプ容器の正立、倒立を頻繁に繰り返す
と、弁体が内容液に抱き込まれ、正立用弁又は倒立用弁
が正常に作動しなくなる。

【００１４】本発明は、このような問題に鑑み、内容液
の粘性が大きい場合に、エアゾール容器、ポンプ容器等
の噴射容器を正立状態で使用しても、倒立状態で使用し
ても、内容液を噴射バルブ、ポンプ本体等の噴射部に確
実に供給することができる噴射容器用チューブを提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内容液と気体とを収容する噴射容器の内部に配置さ
れる筒状のチューブ本体が備えられ、チューブ本体の一
端側は噴射容器の頂部に装着される噴射部に接続され、
チューブ本体の他端側は噴射容器の底部に配置され、内
容液を吸入して噴射部側に供給する噴射容器用チューブ
において、チューブ本体の頂部側には、内容液を吸入す
る頂部吸入孔と頂部吸入孔を重力により開閉する頂部開
閉部材とを有する頂部吸入バルブが、倒立状態では頂部
吸入孔を開放し、かつ、正立状態では頂部吸入孔を閉鎖
するように設けられ、チューブ本体の底部側には、内容
液を吸入する底部吸入孔と底部吸入孔を重力により開閉
する底部開閉部材とを有する底部吸入バルブが、正立状
態では底部吸入孔を開放し、かつ、倒立状態では底部吸
入孔を閉鎖するように設けられている。

【００１６】請求項１に記載の発明によれば、噴射容器
を正立状態にすると、気体側に位置する頂部吸入孔が閉
鎖され、かつ、内容液側に位置する底部吸入孔が開放さ
れ、噴射容器を倒立状態にすると、内容液側に位置する
頂部吸入孔が開放され、かつ、気体側に位置する底部吸
入孔が閉鎖される。従って、内容液側に位置する吸入孔
のみが開放され、気体側に位置する吸入孔は閉鎖される
ため、内容液の粘性が大きく流動性が低い場合にも、内
容液を吸入孔から吸入して噴射部側に確実に供給するこ
とができ、噴射部から気体のみが噴射されることを防止
することができる。

【００１７】また、請求項２に記載の発明のおいては、
頂部吸入バルブ及び底部吸入バルブに、それぞれ、開閉
部材収容部を有するハウジングが備えられ、頂部開閉部
材又は底部開閉部材は、開閉部材収容部内に重力により
移動自在に収容され、頂部吸入孔又は底部吸入孔は、頂
部開閉部材又は底部開閉部材の移動により開閉されるよ
うに形成されている。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、頂部吸入
バルブの頂部吸入孔又は底部吸入バルブの底部吸入孔の
開閉動作を、頂部開閉部材又は底部開閉部材の移動によ
り比較的大きな操作量で行うことができ、また、頂部吸
入孔又は底部吸入孔の閉鎖を頂部開閉部材又は底部開閉
部材の重量により比較的大きな操作力で行うことができ
る。従って、内容液の粘性が大きい場合にも、頂部吸入
孔又は底部吸入孔の開閉を円滑かつ確実に行うことがで
きる。

【００１９】また、請求項３に記載の発明においては、
頂部開閉部材又は底部開閉部材は、開閉部材収容部と比
較して小型の球形に形成されている。請求項３に記載の
発明によれば、内容液の粘性が大きい場合でも、頂部開
閉部材又は底部開閉部材に対する内容液の粘性の影響を
低減して、頂部吸入バルブ又は底部吸入バルブの開閉動
作を円滑に行わせることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
るエアゾール容器用チューブであって正立状態の縦断面
図（ａ）及び倒立状態の縦断面図（ｂ）である。

【００２１】本発明の実施の形態に係るエアゾール容器
用チューブが装着されるエアゾール容器１（噴射容器）
は、図１に示すように、その内部に内容液Ｌと噴射ガス
Ｇ（気体）とを加圧状態で収容するように密閉された円
筒状に形成されており、エアゾール容器１の頂部には、
噴射バルブ３（噴射部）が装着されている。なお、エア
ゾール容器１の材質は、アルミニウム、ブリキ、ステン
レス鋼、ガラス、合成樹脂等のいずれでもよいが、特に
アルミニウムが好ましい。

【００２２】そして、本発明の実施の形態に係るエアゾ
ール容器用チューブを構成するチューブ本体２０は、円
筒状に形成されており、エアゾール容器１の内部に、エ
アゾール容器１の頂部から底部まで伸延するように配置
されている。なお、チューブ本体２０の内径は、０．５
〜８ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。また、チ
ューブ本体２０の形態は、直線形でも歪曲形でも特に制
限されるものではないが、内容液Ｌの粘度が大きい場合
には、直線形のものが好ましい。また、チューブ本体２
０の材質としては、特に限定されるものではないが、ポ
リプロピレン系化合物、ポリエチレン系化合物、塩化ビ
ニール系化合物等が挙げられ、特に、ポリプロピレンが
好ましい。

【００２３】そして、チューブ本体２０の一方の端部に
は、頂部吸入バルブ２１が装着され、チューブ本体２０
の他方の端部には、底部吸入バルブ２６が装着されてお
り、頂部吸入バルブ２１は、エアゾール容器１の頂部の
噴射バルブ３に接続され、底部吸入バルブ２６は、エア
ゾール容器１の底部に配置されている。

【００２４】頂部吸入バルブ２１には、チューブ本体２
０の端部に接続されるチューブ本体接続部２２と、噴射
バルブ３に接続される噴射部接続部２３と、バルブ本体
を構成するボール収容部２４（開閉部材収容部）とが、
一体的に形成されたハウジングが備えられている。即
ち、ハウジングには、図１（ａ）において、下向に開口
した円筒状のチューブ本体接続部２２と上向に開口した
円筒状の噴射部接続部２３とが、内部を上下に連通させ
て設けられており、噴射部接続部２３の横側には、縦長
箱状のボール収容部２４が設けられている。

【００２５】そして、ボール収容部２４には、横向の外
側吸入孔２４ａが、ボール収容部２４をハウジングの外
部（エアゾール容器１内）に連通させるように設けられ
ており、円形断面の縦向の内側吸入孔２４ｂ（頂部吸入
孔）が、ボール収容部２４をチューブ本体接続部２２又
は噴射部接続部２３に連通させるように設けられてい
る。そして、ボール収容部２４には、球形のボール２４
ｃ（頂部開閉部材）が、重力により縦方向に移動自在に
収容されており、内側吸入孔２４ｂはボール２４ｃの移
動により開閉され、外側吸入孔２４ａは常時開放される
ように構成されている。

【００２６】また、ボール収容部２４は、ボール収容部
２４の内面とボール２４ｃとの隙間が大きくなるように
ボール２４ｃと比較して大径に形成され、かつ、外側吸
入孔２４ａに対して内側吸入孔２４ｂの反対側にボール
２４ｃを退避させ得るようにボール２４ｃと比較して長
尺に形成されている。従って、ボール収容部２４は、ボ
ール収容部２４内でボール２４ｃが移動する際に、内容
液Ｌの粘性の影響を低減するように構成されている。ま
た、ボール収容部２４内の内側吸入孔２４ｂの周囲（弁
座）は、ボール収容部２４の中心部に向けて拡開したテ
ーパー状に形成されており、大径のボール収容部２４内
で小径のボール２４ｃが移動する際に、ボール２４ｃを
内側吸入孔２４ｂに案内するように構成されている。

【００２７】また、底部吸入バルブ２６には、チューブ
本体２０の端部に接続されるチューブ本体接続部２７
と、バルブ本体を構成するボール収容部２９（開閉部材
収容部）とが、一体的に形成されたハウジングが備えら
れている。即ち、ハウジングには、図１（ａ）におい
て、上向に開口した円筒状のチューブ本体接続部２７が
設けられており、チューブ本体接続部２７の下側には、
縦長箱状のボール収容部２９が設けられている。

【００２８】そして、ボール収容部２９には、横向の外
側吸入孔２９ａが、ボール収容部２９をハウジングの外
部（エアゾール容器１内）に連通させるように設けられ
ており、円形断面の縦向の内側吸入孔２９ｂ（底部吸入
孔）が、ボール収容部２９をチューブ本体接続部２７に
連通させるように設けられている。そして、ボール収容
部２９内には、球形のボール２９ｃ（底部開閉部材）
が、重力により縦方向に移動自在に収容されており、内
側吸入孔２９ｂはボール２９ｃの移動により開閉され、
外側吸入孔２９ａは常時開放されるように構成されてい
る。

【００２９】また、ボール収容部２９は、ボール収容部
２９の内面とボール２９ｃとの隙間が大きくなるように
ボール２９ｃと比較して大径に形成され、かつ、外側吸
入孔２９ａに対して内側吸入孔２９ｂの反対側にボール
２９ｃを退避させ得るようにボール２９ｃと比較して長
尺に形成されている。従って、ボール収容部２９は、ボ
ール収容部２９内でボール２９ｃが移動する際に、内容
液Ｌの粘性の影響を低減するように構成されている。ま
た、ボール収容部２９内の内側吸入孔２９ｂの周囲（弁
座）は、ボール収容部２９の中心部に向けて拡開したテ
ーパー状に形成されており、大径のボール収容部２９内
で小径のボール２９ｃが移動する際に、ボール２９ｃを
内側吸入孔２９ｂに案内するように構成されている。

【００３０】従って、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２
４ｂ、２９ｂの開閉動作は、比較的大型のボール収容部
２４、２９内での比較的小型のボール２４ｃ、２９ｃの
移動により円滑に行うことができ、また、吸入孔２４
ｂ、２９ｂの閉鎖は、ボール２４ｃ、２９ｃの重量によ
り確実に行うことができるので、内容液Ｌの粘性が大き
い場合にも、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２４ｂ、２
９ｂの開閉を円滑かつ確実に行うことができる。

【００３１】なお、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２４
ａ、２４ｂ、２９ａ、２９ｂの内径は、０．１ｍｍ以上
が好ましく、特に１〜３ｍｍが好ましい。また、吸入バ
ルブ２１、２６の外側吸入孔２４ａ、２９ａは、複数設
けてもよく、２箇所に設けることが好ましい。また、吸
入バルブ２１、２６のハウジングの材質としては、特に
限定されるものではないが、ポリエチレン系化合物、ポ
リプロピレン系化合物、塩化ビニール系化合物等が挙げ
られ、特に、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
トが好ましい。また、吸入バルブ２１、２６のボール２
４ｃ、２９ｃの材質としては、ステンレス鋼、ガラス、
シリコン、テフロン等が挙げられる。

【００３２】このように構成されるエアゾール容器用チ
ューブが装着されたエアゾール容器１を正立状態、即
ち、噴射バルブ３が上側になる状態にすると、図１
（ａ）に示すように、内容液Ｌは、エアゾール容器１の
底部側に収容され、噴射ガスＧは、エアゾール容器１の
頂部側に収容される。そして、頂部吸入バルブ２１のボ
ール２４ｃが重力によりボール収容部２４内を吸入孔２
４ｂ側に移動して、噴射ガスＧ側に位置する吸入孔２４
ｂがボール２４ｃにより閉鎖される。同時に、底部吸入
バルブ２６のボール２９ｃが重力によりボール収容部２
９内を吸入孔２９ｂの反対側に移動して、内容液Ｌ側に
位置する吸入孔２９ｂが開放される。

【００３３】このような正立状態においてエアゾール容
器１の噴射バルブ３を開くと、内容液Ｌ側の底部吸入バ
ルブ２６の吸入孔２９ｂのみが開放され、噴射ガスＧ側
の頂部吸入バルブ２１の吸入孔２４ｂは閉鎖されている
ため、内容液Ｌは、底部吸入バルブ２６の吸入孔２９
ａ、２９ｂから確実に吸入され、底部吸入バルブ２６の
チューブ本体接続部２７、チューブ本体２０、頂部吸入
バルブ２１のチューブ本体接続部２２、噴射部接続部２
３からなる比較的短い流路を介して噴射バルブ３側に供
給される。この際、底部吸入バルブ２６のボール２９ｃ
は、吸入孔２９ａ、２９ｂからなる内容液Ｌの流路から
外れるため、内容液Ｌの流れの影響を受けず、吸入孔２
９ｂは開放状態に保持される。

【００３４】一方、エアゾール容器１を倒立状態、即
ち、噴射バルブ３が下側になる状態にすると、図１
（ｂ）に示すように、内容液Ｌは、エアゾール容器１の
頂部側に移動し、噴射ガスＧは、エアゾール容器１の底
部側に移動する。そして、底部吸入バルブ２６のボール
２９ｃが重力によりボール収容部２９内を吸入孔２９ｂ
側に移動して、噴射ガスＧ側に位置する吸入孔２９ｂが
ボール２９ｃにより閉鎖される。同時に、頂部吸入バル
ブ２１のボール２４ｃが重力によりボール収容部２４内
を吸入孔２４ｂの反対側に移動して、内容液Ｌ側に位置
する吸入孔２４ｂが開放される。

【００３５】このような倒立状態においてエアゾール容
器１の噴射バルブ３を開くと、内容液Ｌ側の頂部吸入バ
ルブ２４の吸入孔２４ｂのみが開放され、噴射ガスＧ側
の底部吸入バルブ２６の吸入孔２９ｂは閉鎖されている
ため、内容液Ｌは、頂部吸入バルブ２１の吸入孔２４
ａ、２４ｂから確実に吸入され、頂部吸入バルブ２１の
噴射部接続部２３からなる短い流路を介して噴射バルブ
３側に供給される。この際、頂部吸入バルブ２１のボー
ル２４ｃは、吸入孔２４ａ、２４ｂからなる内容液Ｌの
流路から外れるため、内容液Ｌの流れの影響を受けず、
吸入孔２４ｂは開放状態に保持される。

【００３６】従って、内容液Ｌの粘性が高く流動性が低
い場合であっても、エアゾール容器１の正立状態、倒立
状態に拘わらず、内容液Ｌを噴射バルブ３から噴射する
ことができ、従来のように内容液が噴射されずに噴射ガ
スのみが噴射されることを防止することができ、また、
噴射量の低下を最小にすることができる。

【００３７】なお、上述の粘性が高い内容液Ｌとして
は、粘性が５０ｃｐ（センチポアズ）以上、特に１００
ｃｐ以上のものを対象としている。また、内容液Ｌの組
成成分としては、特に限定されないが、例えば、グリセ
リン、ポリエチレングリコール等のポリオール類化合
物、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース等のセルロース系化合物、カーボポール、ボ
リアクリル酸ナトリウム等のアクリル酸系化合物、カラ
ギーナン、ゼラチン、ガム、コラーゲン、ヒアルロン酸
等の天然又は合成の高分子化合物が挙げられる。また、
内容液Ｌとしては、通常の液体の他、乳液、クリーム、
ゲル、軟膏状のものにも適用することができ、更に、噴
射ガスＧと内容液Ｌとがエアゾール容器１中で乳化され
ることによって内容液Ｌの粘性の上昇する場合にも、適
用することができる。また、噴射ガスＧとしては、例え
ば、液化石油ガス、ジメチルエーテル、フロンガス、炭
酸ガス、窒素ガス、空気等が挙げられる。

【００３８】図２は、本発明の実施の形態に係るポンプ
容器用チューブであって正立状態の縦断面図、図３は、
その倒立状態の縦断面図である。

【００３９】本発明の実施の形態に係るポンプ容器用チ
ューブが装着されるポンプ容器１０１（噴射容器）は、
図２に示すように、その内部に内容液Ｌと空気Ａ（気
体）とを収容するように形成されており、ポンプ容器１
０１の頂部には、噴射孔を有するポンプ本体１０３（噴
射部）が着脱可能に装着されている。そして、ポンプ本
体１０３は、レバー１０３ａを往復移動させることによ
って、ポンプ容器１０１内の内容液Ｌを吸入して噴射す
るように構成されている。なお、ポンプ容器１０１の材
質は、アルミニウム、ブリキ、ステンレス鋼、ガラス、
陶器、磁器、合成樹脂等のいずれでもよいが、特に合成
樹脂が好ましく、合成樹脂の材質としては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン、エバール等が挙げられる。

【００４０】そして、本発明の実施の形態に係るポンプ
容器用チューブを構成するチューブ本体２０は、円筒状
に形成されており、ポンプ容器１０１の内部に、ポンプ
容器１０１の頂部から底部まで伸延するように配置され
ている。なお、チューブ本体２０の内径は、０．５〜８
ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。また、チュー
ブ本体２０の形態は、直線形でも歪曲形でも特に制限さ
れるものではないが、内容液Ｌの粘度が高い場合には、
直線形のものが好ましい。また、チューブ本体２０の材
質としては、特に限定されるものではないが、ポリプロ
ピレン系化合物、ポリエチレン系化合物、塩化ビニール
系化合物等が挙げられ、特に、ポリプロピレンが好まし
い。

【００４１】そして、チューブ本体２０の一方の端部に
は、頂部吸入バルブ２１が装着され、チューブ本体２０
の他方の端部には、底部吸入バルブ２６が装着されてお
り、頂部吸入バルブ２１は、ポンプ容器１０１の頂部の
ポンプ本体１０３に接続され、底部吸入バルブ２６は、
ポンプ容器１０１の底部に配置されている。

【００４２】頂部吸入バルブ２１には、チューブ本体２
０の端部に接続されるチューブ本体接続部２２と、ポン
プ本体１０３に接続される噴射部接続部２３と、バルブ
本体を構成するボール収容部２４とが、一体的に形成さ
れたハウジングが備えられている。即ち、ハウジングに
は、図２において、下向に開口した円筒状のチューブ本
体接続部２２と上向に開口した円筒状の噴射部接続部２
３とが、内部を上下に連通させて設けられており、噴射
部接続部２３の横側には、縦長箱状のボール収容部２４
が設けられている。

【００４３】そして、ボール収容部２４には、横向の外
側吸入孔２４ａが、ボール収容部２４をハウジングの外
部（ポンプ容器１０１内）に連通させるように設けられ
ており、円形断面の縦向の内側吸入孔２４ｂ（頂部吸入
孔）が、ボール収容部２４をチューブ本体接続部２２又
は噴射部接続部２３に連通させるように設けられてい
る。そして、ボール収容部２４には、球形のボール２４
ｃが、重力により縦方向に移動自在に収容されており、
内側吸入孔２４ｂはボール２４ｃの移動により開閉さ
れ、外側吸入孔２４ａは常時開放されるように構成され
ている。

【００４４】また、ボール収容部２４は、ボール収容部
２４の内面とボール２４ｃとの隙間が大きくなるように
ボール２４ｃと比較して大径に形成され、かつ、外側吸
入孔２４ａに対して内側吸入孔２４ｂの反対側にボール
２４ｃを退避させ得るようにボール２４ｃと比較して長
尺に形成されている。従って、ボール収容部２４は、ボ
ール収容部２４内でボール２４ｃが移動する際に、内容
液Ｌの粘性の影響を低減するように構成されている。ま
た、ボール収容部２４内の内側吸入孔２４ｂの周囲（弁
座）は、ボール収容部２４の中心部に向けて拡開したテ
ーパー状に形成されており、大径のボール収容部２４内
で小径のボール２４ｃが移動する際に、ボール２４ｃを
内側吸入孔２４ｂに案内するように構成されている。

【００４５】また、底部吸入バルブ２６には、チューブ
本体２０の端部に接続されるチューブ本体接続部２７
と、バルブ本体を構成するボール収容部２９とが、一体
的に形成されたハウジングが備えられている。即ち、ハ
ウジングには、図２において、上向に開口した円筒状の
チューブ本体接続部２７が設けられており、チューブ本
体接続部２７の下側には、縦長箱状のボール収容部２９
が設けられている。

【００４６】そして、ボール収容部２９には、横向の外
側吸入孔２９ａが、ボール収容部２９をハウジングの外
部（ポンプ容器１０１内）に連通させるように設けられ
ており、円形断面の縦向の内側吸入孔２９ｂ（底部吸入
孔）が、ボール収容部２９をチューブ本体接続部２７に
連通させるように設けられている。そして、ボール収容
部２９内には、球形のボール２９ｃが、重力により縦方
向に移動自在に収容されており、内側吸入孔２９ｂはボ
ール２９ｃの移動により開閉され、外側吸入孔２９ａは
常時開放されるように構成されている。

【００４７】また、ボール収容部２９は、ボール収容部
２９の内面とボール２９ｃとの隙間が大きくなるように
ボール２９ｃと比較して大径に形成され、かつ、外側吸
入孔２９ａに対して内側吸入孔２９ｂの反対側にボール
２９ｃを退避させ得るようにボール２９ｃと比較して長
尺に形成されている。従って、ボール収容部２９は、ボ
ール収容部２９内でボール２９ｃが移動する際に、内容
液Ｌの粘性の影響を低減するように構成されている。ま
た、ボール収容部２９内の内側吸入孔２９ｂの周囲（弁
座）は、ボール収容部２９の中心部に向けて拡開したテ
ーパー状に形成されており、大型のボール収容部２９内
で小型のボール２９ｃが移動する際に、ボール２９ｃを
内側吸入孔２９ｂに案内するように構成されている。

【００４８】従って、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２
４ｂ、２９ｂの開閉動作は、比較的大型のボール収容部
２４、２９内での比較的小型のボール２４ｃ、２９ｃの
移動により円滑に行うことができ、また、吸入孔２４
ｂ、２９ｂの閉鎖は、ボール２４ｃ、２９ｃの重量によ
り確実に行うことができるので、内容液Ｌの粘性が大き
い場合にも、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２４ｂ、２
９ｂの開閉を円滑かつ確実に行うことができる。

【００４９】なお、吸入バルブ２１、２６の吸入孔２４
ａ、２４ｂ、２９ａ、２９ｂの内径は、０．１ｍｍ以上
が好ましく、特に１〜３ｍｍが好ましい。また、吸入バ
ルブ２１、２６の外側吸入孔２４ａ、２９ａは、複数設
けてもよく、２箇所に設けることが好ましい。また、吸
入バルブ２１、２６のハウジングの材質としては、特に
限定されるものではないが、ポリエチレン系化合物、ポ
リプロピレン系化合物、塩化ビニール系化合物等が挙げ
られ、特に、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
トが好ましい。また、吸入バルブ２１、２６のボール２
４ｃ、２９ｃの材質としては、ステンレス鋼、ガラス、
シリコン、テフロン等が挙げられる。

【００５０】このように構成されるポンプ容器用チュー
ブが装着されたポンプ容器１０１を正立状態、即ち、ポ
ンプ本体１０３が上側になる状態にすると、図２に示す
ように、内容液Ｌは、ポンプ容器１０１の底部側に収容
され、空気Ａは、ポンプ容器１０１の頂部側に収容され
る。そして、頂部吸入バルブ２１のボール２４ｃが重力
によりボール収容部２４内を吸入孔２４ｂ側に移動し
て、空気Ａ側に位置する吸入孔２４ｂがボール２４ｃに
より閉鎖される。同時に、底部吸入バルブ２６のボール
２９ｃが重力によりボール収容部２９内を吸入孔２９ｂ
の反対側に移動して、内容液Ｌ側に位置する吸入孔２９
ｂが開放される。

【００５１】このような正立状態においてポンプ容器１
０１のポンプ本体１０３のレバー１０３ａを往復移動さ
せると、内容液Ｌ側の底部吸入バルブ２６の吸入孔２９
ｂのみが開放され、空気Ａ側の頂部吸入バルブ２１の吸
入孔２４ｂは閉鎖されているため、内容液Ｌは、底部吸
入バルブ２６の吸入孔２９ａ、２９ｂから確実に吸入さ
れ、底部吸入バルブ２６のチューブ本体接続部２７、チ
ューブ本体２０、頂部吸入バルブ２１のチューブ本体接
続部２２、噴射部接続部２３からなる比較的短い流路を
介してポンプ本体１０３側に供給される。この際、底部
吸入バルブ２６のボール２９ｃは、吸入孔２９ａ、２９
ｂからなる内容液Ｌの流路から外れるため、内容液Ｌの
流れの影響を受けず、吸入孔２９ｂは開放状態に保持さ
れる。

【００５２】一方、ポンプ容器１０１を倒立状態、即
ち、ポンプ本体１０３が下側になる状態にすると、図３
に示すように、内容液Ｌは、ポンプ容器１０１の頂部側
に移動し、空気Ａは、ポンプ容器１０１の底部側に移動
する。そして、底部吸入バルブ２６のボール２９ｃが重
力によりボール収容部２９内を吸入孔２９ｂ側に移動し
て、空気Ａ側に位置する吸入孔２９ｂがボール２９ｃに
より閉鎖される。同時に、頂部吸入バルブ２１のボール
２４ｃが重力によりボール収容部２４内を吸入孔２４ｂ
の反対側に移動して、内容液Ｌ側に位置する吸入孔２４
ｂが開放される。

【００５３】このような倒立状態においてポンプ容器１
０１のポンプ本体１０３のレバー１０３ａを往復移動さ
せると、内容液Ｌ側の頂部吸入バルブ２４の吸入孔２４
ｂのみが開放され、空気Ａ側の底部吸入バルブ２６の吸
入孔２９ｂは閉鎖されているため、内容液Ｌは、頂部吸
入バルブ２１の吸入孔２４ａ、２４ｂから確実に吸入さ
れ、頂部吸入バルブ２１の噴射部接続部２３からなる短
い流路を介してポンプ本体１０３側に供給される。この
際、頂部吸入バルブ２１のボール２４ｃは、吸入孔２４
ａ、２４ｂからなる内容液Ｌの流路から外れるため、内
容液Ｌの流れの影響を受けず、吸入孔２４ｂは開放状態
に保持される。

【００５４】従って、内容液Ｌの粘性が高い場合であっ
ても、内容液Ｌの流れの影響を低減して、頂部吸入バル
ブ２１及び底部吸入バルブ２６の開閉動作を円滑に行わ
せることができ、ポンプ容器１０１の正立状態、倒立状
態に拘わらず、内容液Ｌを確実にポンプ本体１０３に供
給することができる。

【００５５】なお、上述の粘性が高い内容液Ｌとして
は、粘性が５０ｃｐ（センチポアズ）以上、特に１００
ｃｐ以上のものを対象としている。また、内容液Ｌの組
成成分としては、特に限定されないが、例えば、グリセ
リン、ポリエチレングリコール等のポリオール類化合
物、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース等のセルロース系化合物、カーボポール、ボ
リアクリル酸ナトリウム等のアクリル酸系化合物、カラ
ギーナン、ゼラチン、ガム、コラーゲン、ヒアルロン酸
等の天然又は合成の高分子化合物が挙げられる。また、
内容液Ｌとしては、通常の液体の他、乳液、クリーム、
ゲル、軟膏状のものにも適用することができ、更に、空
気Ａと内容液Ｌとがポンプ容器１０１中で乳化されるこ
とによって内容液Ｌの粘性の上昇する場合にも、適用す
ることができる。

【００５６】以上、本発明の実施の形態について述べた
が、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではな
い。例えば、上述の実施の形態においては、吸入バルブ
２１、２６のボール収容部２４、２９の内側吸入孔２４
ｂ、２９ｂを縦向に形成して、内側吸入孔２４ｂ、２９
ｂがボール２４ｃ、２９ｃにより開閉されるように構成
した場合について述べたが、ボール収容部の外側吸入孔
を縦向に形成して、外側吸入孔がボールにより開閉され
るように構成してもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、内容液側に位置する吸入孔のみが開放され、気
体側に位置する吸入孔は閉鎖されるため、内容液の粘性
が大きく流動性が低い場合にも、内容液を吸入孔から吸
入して噴射部側に供給することができ、噴射部から気体
のみが噴射されることを防止することができる。

【００５８】また、請求項２に記載の発明によれば、内
容液の粘性が大きくても頂部吸入孔又は底部吸入孔の開
閉を円滑かつ確実に行うことができる。

【００５９】また、請求項３に記載の発明によれば、内
容液の粘性が大きい場合でも、頂部開閉部材又は底部開
閉部材に体する内容液の粘性の影響を低減して、頂部吸
入バルブ又は底部吸入バルブの開閉動作を円滑に行わせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るエアゾール容器用チ
ューブであって正立状態の縦断面図（ａ）及び倒立状態
の縦断面図（ｂ）である。

【図２】本発明の実施の形態に係るポンプ容器用チュー
ブであって正立状態の縦断面図である。

【図３】図２のポンプ容器用チューブの倒立状態の縦断
面図である。

【図４】従来のエアゾール容器用チューブの第１例であ
って正立状態の縦断面図（ａ）及び倒立状態の縦断面図
（ｂ）である。

【図５】従来のエアゾール容器用チューブの第２例であ
って正立状態の縦断面図（ａ）及び倒立状態の縦断面図
（ｂ）である。

【符号の説明】 １ エアゾール容器（噴射容器） ３ 噴射バルブ（噴射部） ２０ チューブ本体 ２１ 頂部吸入バルブ ２２ チューブ本体接続部 ２３ 噴射部接続部 ２４ ボール収容部（開閉部材収容部） ２４ａ 外側吸入孔 ２４ｂ 内側吸入孔（頂部吸入孔） ２４ｃ ボール（頂部開閉部材） ２６ 底部吸入バルブ ２７ チューブ本体接続部 ２９ ボール収容部（開閉部材収容部） ２９ａ 外側吸入孔 ２９ｂ 内側吸入孔（底部吸入孔） ２９ｃ ボール（底部開閉部材） １０１ ポンプ容器（噴射容器） １０３ ポンプ本体（噴射部） １０３ａ レバー Ａ 空気（気体） Ｇ 噴射ガス（気体） Ｌ 内容液

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容液と気体とを収容する噴射容器の内
   部に配置される筒状のチューブ本体が備えられ、前記チ
   ューブ本体の一端側は前記噴射容器の頂部に装着される
   噴射部に接続され、前記チューブ本体の他端側は前記噴
   射容器の底部に配置され、前記内容液を吸入して前記噴
   射部側に供給する噴射容器用チューブにおいて、前記チ
   ューブ本体の頂部側には、前記内容液を吸入する頂部吸
   入孔と前記頂部吸入孔を重力により開閉する頂部開閉部
   材とを有する頂部吸入バルブが、倒立状態では前記頂部
   吸入孔を開放し、かつ、正立状態では前記頂部吸入孔を
   閉鎖するように設けられ、前記チューブ本体の底部側に
   は、前記内容液を吸入する底部吸入孔と前記底部吸入孔
   を重力により開閉する底部開閉部材とを有する底部吸入
   バルブが、正立状態では前記底部吸入孔を開放し、か
   つ、倒立状態では前記底部吸入孔を閉鎖するように設け
   られたことを特徴とする噴射容器用チューブ。
2. 【請求項２】 頂部吸入バルブ及び底部吸入バルブに
   は、それぞれ、開閉部材収容部を有するハウジングが備
   えられ、頂部開閉部材又は底部開閉部材は、前記開閉部
   材収容部内に重力により移動自在に収容され、頂部吸入
   孔又は底部吸入孔は、前記頂部開閉部材又は前記底部開
   閉部材の移動により開閉されるように形成されたことを
   特徴とする請求項１に記載の噴射容器用チューブ。
3. 【請求項３】 頂部開閉部材又は底部開閉部材は、開閉
   部材収容部と比較して小型の球形に形成されたことを特
   徴とする請求項２に記載の噴射容器用チューブ。