JP2000027729A - 燃料供給システムにおける制御安全バルブ構成 - Google Patents

燃料供給システムにおける制御安全バルブ構成

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Abstract

(57)【要約】 【課題】燃料タンクとエンジンとの間の燃料供給システ
ムを、急速かつ正確に連結、遮断することのできる制御
安全バルブ構成を提供すること。 【解決手段】内燃機関、特に大型ディ−ゼルエンジン用
の燃料供給システムにおける制御安全バルブ構成におい
て、燃料が燃料タンクから少なくとも1つの共通の畜圧
器(1)へポンプ送給され、該畜圧器から該エンジンの
少なくとも2つの気筒に高圧状態で噴射するように供給
され、しかして該畜圧器(1,1a)が分離的なリター
ンフローライン(5,6,7)を介して燃料タンクに連
結され、該リターンフローラインには互いに独立的に動
作する2つの分離的な制御装置を有したバルブ装置が設
けられ、従って、必要な時に該畜圧器(1)を第1の制
御装置によって分離的な制御圧力の下で燃料タンクに連
結することができ、さらに該畜圧器(1)内の圧力があ
る選択された制限値を越えた時に、第2の制御装置によ
って連結することができることを特徴とする燃料供給シ
ステムにおける安全バルブ構成。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は特許請求の範囲第1
項の序文による燃料供給システムにおける制御安全バル
ブ構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関内に燃料を供
給するための共通の加圧噴射システムあるいは共通のレ
ールシステムにおいては、各種のバルブ装置が必要とさ
れる。特に燃料として重油あるいはその類似物を用いる
場合には、エンジンが起動する前に燃料の粘度を十分減
少させて、燃料の気筒内への噴射を可能な状態にしなけ
ればならない。このことは、燃料を燃料供給システム内
に循環させ、燃料を暖めることによって行われる。他方
において、共通のレールシステムは、使用される圧力を
抑制するためのバルブ機能と、エンジンを停止した場合
あるいは緊急時に該システムを無圧力状態にすることの
できるバルブとを必要としている。従って、これらの機
能を持たせるためには、普通は3つの異なったバルブ機
能と、そのための分離的なバルブが必要となる。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は構造的に
有利な新しいバルブ構成を提供することにあり、それに
よって上述したバルブ機能は共通の構造物の中で少なく
とも部分的に集積させることができ、全体としてコスト
的にも有利なコンパクトな構造を得ることができる。本
発明のさらなる目的は、該バルブ構成が特に燃料として
重油を用いる燃料供給システムの中で用いることができ
るようにすることにある。
【0004】本発明の前記目的は特許請求の範囲第1項
およびその他の請求項の中でもっと明らかに記載するよ
うにして達成することができる。本発明による制御安全
バルブ構成においては、畜圧器が分離的なリターンフロ
ーラインを介して燃料タンクに連結され、該リターンフ
ローラインには互いに独立的に動作する2つの分離的な
制御装置を有したバルブ装置が設けられ、従って、必要
な時に該畜圧器を第1の制御装置によって分離的な制御
圧力の下で燃料タンクに連結することができ、さらに該
畜圧器内の圧力がある選択された制限値を越えた時に、
第2の制御装置によって連結することができる。この解
決手段によると、共通の構造物を用いることにより共通
のレールシステムの中で必要とされる異なったバルブ機
能を持たせることができる。
【0005】前記第1制御装置が前記制御圧力を制御す
るために予制御バルブ、好ましくはソレノイドバルブか
らなっている場合には、該制御圧力は必要に応じて急速
かつ正確に伝達、遮断することができる。実際的には、
該制御圧力は油圧として有効に供給することができ、従
って例えばエンジンのサーボオイル回路の一部分として
供給することができ、このことは一般的に燃料噴射バル
ブの動作を制御するためにとにかく必要とされることで
ある。
【0006】前記第2の制御装置は単にバルブばねから
なっており、該ばねのばね力および予応力が前記制限値
に関する開放圧力を規定している。
【0007】前記バルブ装置が、前記畜圧器に固定され
かつバルブチェンバーを有した共通のバルブユニット内
に配置され、該ユニットを通って前記リターンフローラ
インが延在している場合には、スペースを節約したコン
パクトな構造物が得られる。
【0008】本発明に有利な実施例においては、前記リ
ターンフローラインには機能的に順次配置された2つの
バルブが設けられており、流れ方向における第1のバル
ブが前記第1制御装置によって制御され、前記バルブチ
ェンバー内に配置され、また流れ方向における第2の該
バルブが前記第2制御装置によって制御され、該第2バ
ルブの開放力が流れ方向における該第1バルブの開放力
よりも小さい。従って、該第2バルブは該第1バルブの
動作とは無関係な圧力制限バルブとして動作する。
【0009】前記第1バルブのバルブ部材は該バルブチ
ェンバーを互いに隔離された2つの部分に分割するよう
に構成され、該第1チェンバー部分が前記リターンフロ
ーラインの一部を構成し、該第2チェンバー部分はさら
に前記予制御バルブによって制御される圧力に連結され
ており、前記第1バルブのバルブ部材はさらにチェンバ
ーを有し、該チェンバーを一方で畜圧器に対して、さら
に他方で前記第1チェンバー部分に対して連結すること
ができ、また、前記第2バルブのバルブ部材と、該バル
ブのシート面と、バルブばねとが該バルブ部材における
前記チェンバー内に配置され、通常時は該バルブ部材が
畜圧器から前記第1チェンバー部分を介しての燃料タン
クへの連結を閉じる。
【0010】本発明の他の実施例においては、前記バル
ブ装置はバルブ部材を有し、該バルブ部材が閉位置にお
いて前記リターンフローラインを閉じ、さらにこれが前
記バルブチェンバー内に配置され、また、前記第1制御
装置が、前記予制御バルブによって制御される圧力によ
って、前記バルブ部材を閉じる位置と該バルブ部材を開
放する位置との間で移動可能なガイド部材を有し、さら
に前記第2制御装置がバルブばねを有し、その力に対抗
して前記バルブ部材を押すことができる。この場合に
は、有利なことに、前記バルブばねは前記バルブ部材と
は反対の端部において前記ガイド部材に支持され、前記
ガイド部材が該バルブばねを介して該バルブ部材に作用
する。
【0011】前記ガイド部材は前記バルブばねの内側に
配置されたシャフト部分を有し、該シャフト部分のバル
ブ部材の側における端部には、該バルブばねの予応力を
調節するための回転ナットが設けられている。
【0012】前記バルブばねと前記ガイド部材とは該第
2チェンバー内に配置され、該第2チェンバーが前記バ
ルブ部材によって前記バルブチェンバーと分離されてい
る。
【0013】以下に、添付図面を参照しながら、単なる
例示として本発明を説明する。
【0014】
【発明の実施の形態】図において、1は、エンジンの燃
料供給システム内に含まれる共通の畜圧器を示し、さら
に該畜圧器から燃料が既知の方法によってエンジン(図
示せず)の少なくとも2つの気筒の中へ噴射される。バ
ルブチェンバー4を有するバルブユニット3は、ねじ込
みボルト2によって前記共通の畜圧器1に固定されてい
る。該共通の畜圧器1内の圧力空間1aは、ダクト5を
介してバルブチェンバー4に連結され、さらにそこから
ダクト6とパイプ7を介して燃料タンク(図示せず)の
中に連結されている。このリターンフローラインに加え
て、当然に前記圧力空間1aは、燃料供給システムとそ
れに関連するポンプ装置等を介して、前記燃料タンクと
連結されている。しかしながら、これらは本発明とは関
係が無いので、それらはここでは示されていない。エン
ジンが稼働している時には、前記圧力空間1a内の圧力
は、典型的には、例えば1200バール(1200dyne/c
2)程度にまでなる。
【0015】図1の実施例においては、前記バルブチェ
ンバー4は、バルブ部材8とバルブシート9とからなる
第1バルブを収納している。該バルブ部材8は該バルブ
チェンバー4を2つの部分4aと4bに分割しており、
これらは互いに隔離されている。このバルブを制御する
ために、該チェンバー部分4bは、エンジンのサーボオ
イル回路10に連結され、通常時にバルブを閉じるため
の制御圧力は、典型的には、100バール(100dyne/
cm2)程度である。バルブの開閉は予制御バルブ1
1、好ましくはソレノイドバルブによって行われる。前
記制御バルブ11の操作位置に応じて、前記チェンバー
部分4bは、制御圧力下にあって、バルブ部材8が図1
に示したような閉位置になり、バルブが閉鎖される状態
になるか、あるいは、チェンバー部分4b内に圧力が存
在せず、それによってバルブが開かれ、前記圧力空間1
aがチェンバー部分4aを介してパイプ7と連結され、
従って燃料タンク(図示せず)と連結される状態にな
る。
【0016】前記バルブ部材8はチェンバー12を有
し、該チェンバーはダクト13を介して前記ダクト5お
よび圧力空間1aに連結され、さらにダクト14を介し
てチェンバー部分4aに連結され、またダクト6とパイ
プ7を介して燃料タンクに連結されている。前記チェン
バー12の中には別のバルブが存在し、そのバルブ部材
15がバルブばね16によってチェンバー12内のバル
ブシート12aに対して押しつけられている。このバル
ブは、前記バルブ部材15にかかる圧力空間1a内の圧
力の影響が、それに作用しているバルブばね16の閉止
力より小さい場合には、ダクト13を閉じ、従って圧力
空間1aと燃料タンクとの連結を遮断する。従ってこの
バルブは圧力制限バルブとして作用する。前記バルブば
ね16のばね力は、それがチェンバー部分4b内におけ
る通常時の圧力、従ってバルブ部材8にかかる圧力より
も小さくなるように選択され、従ってこの第2バルブは
前記第1バルブよりも先に開放される。図1から明らか
なように、各バルブは互いに独立的に開放される。
【0017】上述したものとは対照的に、図2の実施例
は1つのバルブ部材17しか有しておらず、これはバル
ブチェンバー4内に配置され、通常はリターンフローラ
インを介しての圧力空間1aと燃料タンクとの連結を閉
じている。前記バルブ部材17に関連して2つの分離的
な制御装置が設けられている。その第1の制御装置は、
バルブユニット3のチェンバー19内に配置され、かつ
上述したようなアナログ的な方法で予制御バルブ11に
よって制御される圧力によって、バルブの開位置と閉位
置との間を移動可能になっているガイド部材18とを有
しいる。図2においては該ガイド部材18は閉位置に位
置されており、チェンバー19内の肩部19aに対して
押しつけられている。図示されてはいないが、開位置に
おいては、該バルブ部材18は肩部19aに押しつけら
れてはいない。
【0018】第2の制御装置はバルブばね20からなっ
ており、これは板状の要素21を介して前記バルブ部材
17に作用する。該バルブばね20の他端は前記ガイド
部材18に支持されている。従ってガイド部材18は、
バルブばね20を介してバルブ部材17に作用する。該
ガイド部材18は付属的にシャフト部分18aを有して
おり、その端部には回転ナット22が配置されており、
これによってバルブばね20の予応力が調節される。
【0019】図2の実施例においても、バルブばね20
によって行われるバルブ部材17の制御は他の制御装置
とは完全に独立しており、圧力制限機能を与えるために
利用することができる。前記ガイド部材18はバルブば
ね20を介してバルブ部材17と単に間接的に連結され
ているが、予制御バルブ11の制御によって分離的なバ
ルブ機能を提供することができる。従って、チェンバー
19内に圧力が存在しない時には、ガイド部材18は、
ばね20と、前記要素21とバルブ部材17とともに動
作し、フローライン5、4、6、7を介しての圧力空間
1aと燃料タンクとの連結が開放される位置に位置され
る。予制御バルブ11によってチェンバー19内との連
結が得られた後で、制御圧力によってガイド部材18を
肩部19aを押しつける閉位置へ動作させるために、チ
ェンバー19の上部部分にも図2に示したような小さな
肩部が設けられていてもよい。
【0020】上述したことを基本にして、両方の実施例
において圧力空間1a内の圧力は、それぞれバルブばね
16あるいは20によって制限することが可能である。
さらにエンジンを起動する前にエンジンを予熱するため
に燃料を循環させたり、また緊急状態において高圧の燃
料系統を極めて迅速に、あるいは通常状態のエンジン停
止における無圧力の状態にしたりするために、圧力空間
1aは予制御バルブ11によってエンジンの燃料タンク
に対して何時でも連結することができる。
【0021】図1の実施例においては、異なった直径の
2つのフローラインが用いられているが、燃料を循環さ
せたり、燃料供給システムを急速に無圧力状態にしなけ
ればならない場合のために、直径の大きい方のフローラ
インが有効に利用される。図2の実施例においては、そ
の部品に関連して全てのバルブ動作が同一のフローライ
ンを介して行われるので、フローラインの直径を選択す
る場合に、一方において燃料の循環の必要性に関し、他
方において圧力制限機能に関し、バルブばねの堅さと空
間の必要性に応じて妥協することができる。またその他
に、この場合にはバルブ部材は単に1つ必要とするだけ
である。
【0022】本発明は図示した実施例だけに限定される
ものではなく、添付した特許請求の範囲内において幾つ
かの修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるバルブ装置の1つの実施例の断面
図。
【図2】本発明によるバルブ装置の他の実施例の断面
図。
【符号の説明】
1,1a 畜圧器 3 共通バルブユニット 4 バルブチェンバー 4a 第1チェンバー部分 4b 第2チェンバー部分 5,6,7 リターンフローライン 8 バルブ部材 10 サーボオイル回路 11 予制御バルブ 12 チェンバー 12a シート面 15 バルブ部材 16,20 バルブばね 17 バルブ部材 18 ガイド部材 18a シャフト部分 19 第2チェンバー 22 回転ナット
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F16K 17/04 F16K 17/04 C 17/08 17/08

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】内燃機関、特に大型ディーゼルエンジン用
    の燃料供給システムにおける制御安全バルブ構成におい
    て、燃料が燃料タンクから少なくとも1つの共通の畜圧
    器(1)へポンプ送給され、該畜圧器から該エンジンの
    少なくとも2つの気筒に高圧状態で噴射するように供給
    され、しかして該畜圧器(1,1a)が分離的なリター
    ンフローライン(5,6,7)を介して燃料タンクに連
    結され、該リターンフローラインには互いに独立的に動
    作する2つの分離的な制御装置を有したバルブ装置が設
    けられ、従って、必要な時に該畜圧器(1)を第1の制
    御装置によって分離的な制御圧力の下で燃料タンクに連
    結することができ、さらに該畜圧器(1)内の圧力があ
    る選択された制限値を越えた時に、第2の制御装置によ
    って連結することができることを特徴とする燃料供給シ
    ステムにおける安全バルブ構成。
  2. 【請求項2】前記第1の制御装置が前記制御圧力を制御
    するための予制御バルブ(11)、好ましくはソレノイ
    ドバルブからなっている請求項1または請求項2に記載
    されたバルブ構成。
  3. 【請求項3】前記制御圧力が、好ましくはエンジンのサ
    ーボオイル回路(10)の一部分として油圧的に供給さ
    れる、請求項1に記載されたバルブ構成。
  4. 【請求項4】前記第2の制御装置がバルブばね(16,
    20)からなっており、該ばねのばね力および予応力が
    前記制限値に関する開放圧力を規定している、請求項1
    から請求項3までのいずれか1項に記載されたバルブ構
    成。
  5. 【請求項5】前記バルブ装置が、前記畜圧器(1)に固
    定されかつバルブチェンバー(4)を有した共通のバル
    ブユニット(3)内に配置され、該ユニットを通って前
    記リターンフローライン(5,6,7)が延在してい
    る、請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載さ
    れたバルブ構成。
  6. 【請求項6】前記リターンフローライン(5,6,7)
    には機能的に順次配置された2つのバルブが設けられて
    おり、流れ方向における第1のバルブが前記第1制御装
    置によって制御され、前記バルブチェンバー(4)内に
    配置され、また流れ方向における第2の該バルブが前記
    第2制御装置によって制御され、該第2バルブの開放力
    が流れ方向における該第1バルブの開放力よりも小さい
    請求項5に記載されたバルブ構成。
  7. 【請求項7】前記第1バルブのバルブ部材(8)が該バ
    ルブチェンバー(4)を互いに隔離された2つの部分
    (4a,4b)に分割するように構成され、該第1チェ
    ンバー部分(4a)が前記リターンフローライン(5,
    6,7)の一部を構成し、該第2チェンバー部分(4
    b)が前記予制御バルブ(11)によって制御される圧
    力に連結されている、請求項6に記載されたバルブ構
    成。
  8. 【請求項8】前記第1バルブのバルブ部材(8)がチェ
    ンバー(12)を有し、該チェンバーを一方で畜圧器
    (1,1a)に対して、さらに他方で前記第1チェンバ
    ー部分(4a)に対して連結することができ、また、前
    記第2バルブのバルブ部材(15)と、該バルブのシー
    ト面(12a)と、バルブばね(16)とが該バルブ部
    材における前記チェンバー(12)内に配置され、通常
    時は該バルブ部材が畜圧器(1,1a)から前記第1チ
    ェンバー部分(4a)を介しての燃料タンクへの連結を
    閉じる、請求項6または請求項7に記載されたバルブ構
    成。
  9. 【請求項9】前記バルブ装置がバルブ部材(17)を有
    し、該バルブ部材が閉位置において前記リターンフロー
    ライン(5,6,7)を閉じ、さらにこれが前記バルブ
    チェンバー(4)内に配置され、また、前記第1制御装
    置が、前記予制御バルブ(11)によって制御される圧
    力によって、前記バルブ部材(17)を閉じる位置と該
    バルブ部材(17)開放する位置との間で移動可能なガ
    イド部材(18)を有し、さらに前記第2制御装置がバ
    ルブばね(20)を有し、その力に対抗して前記バルブ
    部材(17)を押すことができる、請求項1から請求項
    5までのいずれか1項に記載されたバルブ構成。
  10. 【請求項10】前記バルブばね(20)が前記バルブ部
    材(17)とは反対の端部において前記ガイド部材(1
    8)に支持され、前記ガイド部材(18)が該バルブば
    ね(20)を介して該バルブ部材(17)に作用する請
    求項9に記載されたバルブ構成。
  11. 【請求項11】前記ガイド部材(18)が前記バルブば
    ね(20)の内側に配置されたシャフト部分(18a)
    を有し、該シャフト部分のバルブ部材(17)の側にお
    ける端部には、該バルブばね(20)の予応力を調節す
    るための回転ナット(22)が設けられている、請求項
    9または請求項10に記載されたバルブ構成。
  12. 【請求項12】前記バルブばね(20)と前記ガイド部
    材(18)が第2チェンバー(19)内に配置され、該
    第2チェンバーが前記バルブ部材(17)によって前記
    バルブチェンバー(4)と分離されている請求項9から
    請求項11までのいずれか1項に記載されたバルブ構
    成。
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