JP2000026813A - 表面保護材の剥離用粘着シ―ト類と剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品上に貼着された表面保護材を剥離するに
あたり、従来汎用のセロハンテ―プやクラフトテ―プな
どとは異なる剥離用粘着シ―ト類を用いて、大量生産の
ために短時間にたくさんの量を剥離処理する場合などで
あつても、上記表面保護材の剥離を容易にかつ確実に行
うことを目的とする。 【解決手段】 剥離用粘着シ―ト類として、基材上にビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロツクＡと共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロツクＢとのブロツ
ク共重合体からなるエラストマ―および粘着付与樹脂を
含む粘着剤層を設けてなり、１０ｍ／分の剥離速度での
接着力が０．３ｍ／分の剥離速度での接着力の２倍以上
であるものを使用し、これを物品表面に貼着された表面
保護材の上に貼り付け、この粘着シ―ト類と表面保護材
とを一体に剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面保護材の剥離
用粘着シ―ト類に関し、またこの剥離用粘着シ―ト類を
用いた表面保護材の剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス製の浴槽や流し台のシンク時
の表面保護、オ―デイオや電話などの通信器の樹脂板の
表面保護、液晶表示装置の表面にある偏光板の保護、自
動車塗装面の表面保護などには、テ―プ状やシ―ト状な
どの表面保護材が用いられ、これを上記保護すべき物品
の表面に貼着するようにしている。この表面保護材は、
ポリエチレンフイルムなどの保護フイルム上に粘着剤層
を設けてなり、表面保護目的を達成するまでは剥がれな
いように設計しているため、上記目的の達成後に剥離し
ようとしても、剥離のきつかけをつかみにくい。

【０００３】このため、上記の表面保護材の剥離に際
し、先端の鋭利なピンセツトや刃物などを用いて、表面
保護材に対し剥離のきつかけをつくり、そのうえで剥離
するようにしているが、これでは剥離作業に手間がかか
るうえ、ステンレス、樹脂板、偏光板などの表面を傷付
けて、商品価値を低下させたり、場合によつて商品価値
が全くなくなるなどの問題があつた。

【０００４】このような問題を回避するために、表面保
護材の上にテ―プ状やシ―ト状などの剥離用粘着シ―ト
類を貼り付け、この粘着シ―ト類と上記の表面保護材と
を一体に剥離する方法が考えられている。この方法は、
表面保護材の剥離が容易で、しかもステンレス、樹脂
板、偏光板などの表面を傷付けて商品価値を低下させる
という心配がなく、実用的な方法として期待されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、剥離用粘着
シ―ト類が、汎用のセロハンテ―プやクラフトテ―プな
どの包装用テ―プのように、基材上に天然ゴムやアクリ
ル系ポリマ―を主成分とした粘着剤層を設けたもので
は、表面保護材を構成するポリエチレンフイルムなどの
保護フイルムに対して密着性が悪いため、剥離がスム―
スにいかず、とくに液晶表示装置の偏光板に貼着された
表面保護材のように、大量生産のために剥離速度を速く
して短時間にたくさんの量を剥離処理する必要がある場
合などでは、上記表面保護材の剥離がうまくいかないこ
とが多かつた。

【０００６】本発明は、このような事情に照らして、物
品上に貼着された表面保護材を剥離するにあたり、上記
従来の汎用のセロハンテ―プやクラフトテ―プなどとは
異なる新規な剥離用粘着シ―ト類を使用することによ
り、大量生産のために短時間にたくさんの量を剥離処理
する場合などであつても、上記表面保護材の剥離を容易
にかつ確実に行うことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、表面保護材の
剥離用粘着シ―ト類として、基材上に特定のエラストマ
―および粘着付与樹脂を含む特定の接着力を示す粘着剤
層を設けたものを使用すると、表面保護材を構成するポ
リエチレンフイルムなどの保護フイルムに対する密着性
が良くなつて、この表面保護材の剥離性に好結果が得ら
れ、大量生産のために短時間にたくさんの量を剥離処理
する場合などであつても、表面保護材の剥離を容易にか
つ確実に行えることを見い出し、本発明を完成するに至
つた。

【０００８】すなわち、本発明は、基材上にビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロツクＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロツクＢとのブロツク共重合
体からなるエラストマ―および粘着付与樹脂を含む粘着
剤層を設けてなり、１０ｍ／分の剥離速度での接着力が
０．３ｍ／分の剥離速度での接着力の２倍以上であるこ
とを特徴とする表面保護材の剥離用粘着シ―ト類（請求
項１）に係るものであり、とくに、上記ブロツク共重合
体における重合体ブロツクＡの含有量が１８重量％以下
である上記構成の表面保護材の剥離用粘着シ―ト類（請
求項２）、また上記ブロツク共重合体におけるカツプリ
ング率が７０％以下である上記構成の表面保護材の剥離
用粘着シ―ト類（請求項３）に係るものである。

【０００９】また、本発明は、上記の剥離用粘着シ―ト
類を用いた表面保護材の剥離方法として、物品表面に貼
着された表面保護材の上に、上記構成の剥離用粘着シ―
ト類を貼り付け、この粘着シ―ト類と表面保護材とを一
体に剥離することを特徴とする表面保護材の剥離方法
（請求項４）に係るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の剥離用粘着シ―ト類にお
いて、基材としては、不織布や、ポリエステル系フイル
ム、ポリオレフイン系フイルム（たとえば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンまたはこれらの混合物からなるフイ
ルム）などのプラスチツクフイルムが用いられ、必要に
より、これら材料の積層体としたものであつてもよい。
厚さとしては、通常、１０〜１００μｍであるのがよ
い。

【００１１】この基材上に設けられる粘着剤層は、ビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロツクＡと共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロツクＢとのブロツク
共重合体からなるエラストマ―を主剤成分とし、これに
粘着付与樹脂を含ませてなるものであり、必要により、
老化防止剤、軟化剤、着色剤、充填剤などの任意成分を
含ませたものであつてもよい。厚さとしては、通常、１
０〜１００μｍ、好ましくは２５〜４０μｍであるのが
よい。

【００１２】上記のエラストマ―において、重合体ブロ
ツクＡの主体となるビニル芳香族化合物としては、スチ
レンが代表例として挙げられる。また、重合体ブロツク
Ｂの主体となる共役ジエン化合物としては、イソプレ
ン、ブタジエンのほか、エチレン・ブチレン、エチレン
・プロピレンなどが挙げられる。このようなエラストマ
―としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロツク
共重合体が最も好ましいものとして、挙げることができ
る。

【００１３】また、上記の粘着付与樹脂には、常温で液
状または固形状のものが用いられ、たとえば、石油系樹
脂（丸善石油化学社製のマルカレツツシリ―ズ、ト―ネ
ツクス社製のエスコレツツシリ―ズなど）、脂環族系樹
脂（荒川化学工業社製のアルコンＭシリ―ズなど）、テ
ルペン系樹脂（ヤスハラケミカル社製のクリアロンシリ
―ズなど）が挙げられる。使用量としては、エラストマ
―１００重量部に対して、通常５０〜２００重量部、好
ましくは７０〜１８０重量部であるのがよい。５０重量
部未満では、タツクが乏しくなつたり、接着力が低下し
やすく、２００重量部を超えると、高速度での剥離に際
しステイク・スリツプを起こして接着力が低下したり、
凝集力が極端に低下して凝集破壊を起こしやすい。

【００１４】本発明において、このような粘着剤層は、
１０ｍ／分の剥離速度での接着力が０．３ｍ／分の剥離
速度での接着力の２倍以上、好ましくは２．５倍以上に
設定される。このように設定したときにのみ、上記特定
のブロツク共重合体からなるエラストマ―に基づく表面
保護材を構成する保護フイルム（ポリエチレンフイルム
など）に対する密着性改善効果とあいまつて、大量生産
のために短時間にたくさんの量を剥離処理する高速剥離
を行う場合でも、物品上の表面保護材を容易にかつ確実
に剥離することができる。

【００１５】上記接着力の設定は、粘着剤層の主剤成分
として上記特定のブロツク共重合体からなるエラストマ
―を用いたことにより、このエラストマ―のブロツク組
成などを選択することにより、簡単に行える。たとえ
ば、上記エラストマ―として、重合体ブロツクＡの含
有量が１８重量％以下、とくに１５重量％以下（通常は
１４重量％まで）であるブロツク共重合体か、カツプ
リング率が７０％以下、とくに６０％以下（通常は２０
％まで）であるブロツク共重合体を使用することによ
り、上記接着力に簡単に設定することができる。

【００１６】のブロツク共重合体は、重合体ブロツク
Ａ（たとえば、スチレンブロツク）の割合が１８重量％
以下と少ないために、粘着剤の弾性率が低くなり、表面
保護材の保護フイルムへの濡れ性が向上し、前記接着力
の設定を容易にする。また、のブロツク共重合体にお
いて、カツプリング率とはトリブロツクの全ブロツクに
占める重量割合を示し、トリブロツクによるドメイン構
造により架橋と同じ働きをもつため、このカツプリング
率が７０％以下となると、粘着剤の凝集力が小さくなつ
て弾性率が低くなり、上記保護フイルムへの濡れ性が向
上し、前記接着力の設定がやはり容易となる。

【００１７】なお、のブロツク共重合体は、ジブロツ
クの合成後、カツプリング剤を用いてトリブロツクとす
る方法、たとえば、スチレンブロツクとイソプレンブロ
ツクのジブロツク（ＳＩ）をつくつたのち、カツプリン
グ剤によりトリブロツク（ＳＩＳ）とする方法により、
得られ、前記のカツプリング率（％）は、〔ＳＩＳ／
（ＳＩＳ＋ＳＩ）〕×１００として、算出される。上記
のトリブロツクは、カツプリング剤が２官能の場合、直
鎖状となり、３官能以上の場合、分岐状となる。また、
このような方法で得られる上記のブロツク共重合体
は、上記カツプリング率を有するとともに、重合体ブロ
ツクＡの割合が１８重量％以下と少ないものであると、
前記接着力の設定がより一段と容易となり、好ましい。

【００１８】のブロツク共重合体としては、日本ゼオ
ン社製の商品名「クインタツク３４２１」（スチレンブ
ロツク１４重量％）、同「クインタツク３４３３」（ス
チレンブロツク１６重量％）、同「クインタツク３５２
０」（スチレンブロツク１５重量％）、同「クインタツ
ク３６２０」（スチレンブロツ１４重量％）、シエル化
学社製の商品名「クレイトンＤ−１１１２」（スチレン
ブロツク１５重量％）、同「クレイトンＤ−１１１３」
（スチレンブロツク１６重量％）、同「クレイトンＤ−
１１０７」（スチレンブロツク１５重量％）、同「クレ
イトンＤ−ＫＸ４０６」（スチレンブロツク１６重量
％）、日本合成ゴム社製の商品名「ＪＳＲ５５００」
（スチレンブロツク１５重量％）などがある。

【００１９】また、のブロツク共重合体としては、た
とえば、日本ゼオン社製の商品名「クインタツク３４５
０」（カツプリング率７０％）、同「クインタツク３４
３０」（カツプリング率７０％）、シエル化学社製の商
品名「クレイトンＤ−１１１９」（カツプリング率３４
％）、ト―ネツクス社製の商品名「ベクタ―４１１４」
（カツプリング率５８％）などを挙げることができる。

【００２０】粘着剤層は、上記またはのブロツク共
重合体からなるエラストマ―に上記の粘着付与樹脂と必
要によりその他の任意成分を含ませてなる粘着剤組成物
を、通常は、適宜の有機溶剤を用いた溶液として、基材
上に塗工、乾燥することにより、形成される。また、無
溶剤タイプのホツトメルト型粘着剤として、基材上に溶
融塗工することにより、形成してもよく、この場合、上
記溶液タイプに比べて生産性が向上しかつ無公害化がは
かれる利点がある。

【００２１】本発明の剥離用粘着シ―ト類は、基材上に
上記のように形成される特定組成の粘着剤層を有してな
り、この粘着剤層の前記特定の接着力を利用して、以下
のように、物品表面に貼着された表面保護材を剥離す
る。すなわち、上記の表面保護材の上に、本発明の剥離
用粘着シ―ト類を貼り付け、この粘着シ―ト類と表面保
護材とを一体に剥離操作して、物品上から表面保護材を
剥離する。その際、剥離速度を３ｍ／分以上、とくに１
０〜３０ｍ／分の高速としても、上記表面保護材の剥離
に支障をきたすことはなく、液晶表示装置の偏光板に貼
着された表面保護材のように、大量生産のために短時間
にたくさんの量を剥離処理する必要がある場合などで
も、上記表面保護材の剥離を容易にかつ確実に行うこと
ができるので、生産性の向上に大きく寄与させることが
できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を記載して、より具体
的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例になん
ら限定されるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。

【００２３】実施例１ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（日
本ゼオン社製の商品名「クインタツク３４２１」、スチ
レンブロツク１４重量％、カツプリング率７４％）１０
０部、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製の商品名「アル
コンＭ−１００」）１６０部、軟化剤７０部、老化防止
剤２部からなる粘着剤組成物を、トルエンに溶解して溶
液とした。この粘着剤溶液を、厚さが４０μｍの２軸延
伸ポリプロピレンフイルムからなる基材の上に、乾燥後
の厚さが３０μｍとなるように塗工、乾燥して、粘着剤
層を形成し、剥離用粘着シ―トとした。

【００２４】実施例２ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（日
本ゼオン社製の商品名「クインタツク３４３３」、スチ
レンブロツク１６重量％、カツプリング率４４％）１０
０部、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製の商品名「アル
コンＭ−１００」）１６０部、軟化剤６０部、老化防止
剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１
と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００２５】実施例３ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（日
本ゼオン社製の商品名「クインタツク３５２０」、スチ
レンブロツク１５重量％、カツプリング率２０％）１０
０部、粘着付与樹脂（丸善石油化学社製の商品名「マル
カレツツＨ−７００Ｆ」）１５０部、軟化剤８０部、老
化防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００２６】実施例４ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（日
本合成ゴム社製の商品名「ＪＳＲ５５００」、スチレン
ブロツク１４重量％、カツプリング率３０％）１００
部、粘着付与樹脂（丸善石油化学社製の商品名「マルカ
レツツＨ−７００Ｆ」）１５０部、軟化剤６０部、老化
防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実施
例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００２７】実施例５ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学社製の商品名「クレイトンＤ−１１１２」、ス
チレンブロツク１５重量％、カツプリング率６０％）１
００部、粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製の商品名
「クリアロンＭ１０５」）１５０部、軟化剤８０部、老
化防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００２８】実施例６ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学社製の商品名「クレイトンＤ−１１１３」、ス
チレンブロツク１６重量％、カツプリング率４５％）１
００部、粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製の商品名
「クリアロンＭ１０５」）１６０部、軟化剤６０部、老
化防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００２９】実施例７ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学社製の商品名「クレイトンＤ−１１１９」、ス
チレンブロツク２２重量％、カツプリング率３４％）１
００部、粘着付与樹脂（丸善石油化学社製の商品名「マ
ルカレツツＨ−７００Ｆ」）１００部、粘着付与樹脂
（ヤスハラケミカル社製の商品名「クリアロンＭ１０
５」）６０部、軟化剤８０部、老化防止剤２部からなる
粘着剤組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、
剥離用粘着シ―トを得た。

【００３０】比較例１ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学社製の商品名「クレイトンＤ−１１２５Ｘ」、
スチレンブロツク３０重量％、カツプリング率８０％）
１００部、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製の商品名
「アルコンＭ−１００」）１６０部、軟化剤６０部、老
化防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００３１】比較例２ スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学社製の商品名「クレイトンＤ−１１１４Ｐ」、
スチレンブロツク１９重量％、カツプリング率１００
％）１００部、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製の商品
名「アルコンＭ−１００」）１６０部、軟化剤４０部、
老化防止剤２部からなる粘着剤組成物を用いた以外は、
実施例１と同様にして、剥離用粘着シ―トを得た。

【００３２】上記の実施例１〜７および比較例１，２の
各剥離用粘着シ―トについて、下記の方法により、接着
力試験および表面保護材の剥離試験を行つた。これらの
結果は、表１に示されるとおりであつた。

【００３３】＜接着力試験＞各剥離用粘着シ―トをポリ
エチレンフイルムに２３℃の雰囲気下で２Kgロ―ラ１往
復で貼り合わせ、３０分後の１８０゜剥離接着力を、剥
離速度０．３ｍ／分と１０ｍ／分との条件で、測定し
た。

【００３４】＜表面保護材の剥離試験＞１０cm角の偏光
板に貼着された、ポリエチレン製保護フイルムにアクリ
ル系粘着剤層を設けてなる表面保護材（の上記保護フイ
ルム）の上に、各剥離用粘着シ―トを貼り付け、剥離速
度１０ｍ／分の条件で剥離操作して、表面保護材が剥離
用粘着シ―トと一体に剥がれるかどうかを調べた。表面
保護材が完全に剥がれる場合を○、剥がれない場合を×
と、評価した。

【００３５】

【００３６】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜７の各剥離用粘着シ―トは、粘着剤組
成、とくにブロツク共重合体の種類を選択して、１０ｍ
／分の剥離速度での接着力が０．３ｍ／分の剥離速度で
の接着力の２倍以上となるように設定しているため、偏
光板に貼着された表面保護材を、高速剥離する場合で
も、完全に剥離できるものであることがわかる。

【００３７】これに対し、比較例１，２の各剥離用粘着
シ―トは、粘着剤の主剤としてブロツク共重合体を使用
しているものの、１０ｍ／分の剥離速度での接着力が
０．３ｍ／分の剥離速度での接着力よりも小さくなる構
成とされているため、偏光板に貼着された表面保護材
を、高速剥離の場合、完全に剥離できず、実施例１〜７
に比べて剥離性能に劣るものであることが明らかであ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、表面保護材の
剥離用粘着シ―ト類として、基材上に特定のエラストマ
―および粘着付与樹脂を含む特定の接着力を示す粘着剤
層を設けたものを使用したことにより、表面保護材の剥
離性に好結果が得られ、大量生産のために短時間にたく
さんの量を剥離処理する場合などでも、表面保護材の剥
離を容易にかつ確実に行うことができるという効果が奏
される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上にビニル芳香族化合物を主体とす
   る重合体ブロツクＡと共役ジエン化合物を主体とする重
   合体ブロツクＢとのブロツク共重合体からなるエラスト
   マ―および粘着付与樹脂を含む粘着剤層を設けてなり、
   １０ｍ／分の剥離速度での接着力が０．３ｍ／分の剥離
   速度での接着力の２倍以上であることを特徴とする表面
   保護材の剥離用粘着シ―ト類。
2. 【請求項２】 ブロツク共重合体は、重合体ブロツクＡ
   の含有量が１８重量％以下である請求項１に記載の表面
   保護材の剥離用粘着シ―ト類。
3. 【請求項３】 ブロツク共重合体は、カツプリング率が
   ７０％以下である請求項１または２に記載の表面保護材
   の剥離用粘着シ―ト類。
4. 【請求項４】 物品表面に貼着された表面保護材の上
   に、請求項１〜３のいずれかに記載の剥離用粘着シ―ト
   類を貼り付け、この粘着シ―ト類と表面保護材とを一体
   に剥離することを特徴とする表面保護材の剥離方法。