JP2000026154A - 白色タイルの製造方法 - Google Patents
白色タイルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高級感のある白色タイルを製造する。
【解決手段】１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を用い、成形体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結
する。
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を用い、成形体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は白色タイルの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なタイルはおよそ次のよう
にして製造されていた。すなわち、まず、長石と陶石と
蛙目粘土とからなる原料粉末を水、増粘剤（例えば、Ｃ
ＭＣ）又は減粘剤とともに混練して混練物とし、その混
練物でタイル形状の成形体とする。ここで、原料粉末
は、通常、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１〜２質量％の不可避不純物とからなる。
そして、その成形体を１１００〜１２００°Ｃで焼成す
ることにより素焼き体とし、その素焼き体の表面に種々
の釉薬を施釉し、施釉体とする。この際、白色タイルを
得るためには、ジルコニア等を含む白色釉薬が素焼き体
の表面に施釉される。なお、白色釉薬が施釉された施釉
体の表面に種々の模様を呈し得るシールをさらに貼付す
る場合もある。そして、それら施釉体を１１００〜１２
００°Ｃで焼結し、タイルが得られる。
にして製造されていた。すなわち、まず、長石と陶石と
蛙目粘土とからなる原料粉末を水、増粘剤（例えば、Ｃ
ＭＣ）又は減粘剤とともに混練して混練物とし、その混
練物でタイル形状の成形体とする。ここで、原料粉末
は、通常、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１〜２質量％の不可避不純物とからなる。
そして、その成形体を１１００〜１２００°Ｃで焼成す
ることにより素焼き体とし、その素焼き体の表面に種々
の釉薬を施釉し、施釉体とする。この際、白色タイルを
得るためには、ジルコニア等を含む白色釉薬が素焼き体
の表面に施釉される。なお、白色釉薬が施釉された施釉
体の表面に種々の模様を呈し得るシールをさらに貼付す
る場合もある。そして、それら施釉体を１１００〜１２
００°Ｃで焼結し、タイルが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の需要者
の嗜好の多様化等により、高級感のある白色タイルが求
められている。この点、上記従来の製造方法により得ら
れる白色タイルは、タイルの生地自体はＦｅ2Ｏ3等の不
可避不純物により薄い茶色をなしており、その茶色を表
面の釉薬による白色で隠しているに過ぎない。確かにこ
うした白色でも美しいのであるが、その白色では高級感
に欠けるという指摘もある。
の嗜好の多様化等により、高級感のある白色タイルが求
められている。この点、上記従来の製造方法により得ら
れる白色タイルは、タイルの生地自体はＦｅ2Ｏ3等の不
可避不純物により薄い茶色をなしており、その茶色を表
面の釉薬による白色で隠しているに過ぎない。確かにこ
うした白色でも美しいのであるが、その白色では高級感
に欠けるという指摘もある。
【０００４】本発明は上記従来の実状に鑑みてなされた
ものであって、高級感のある白色タイルを製造可能にす
ることを解決すべき課題としている。
ものであって、高級感のある白色タイルを製造可能にす
ることを解決すべき課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１発明の白色タイルの
製造方法は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を少なくとも水とともに混練して混練物とする混
練工程と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル
形状の成形体とする成形工程と、該成形体を１２００〜
１４６０°Ｃで焼結する焼結工程と、からなることを特
徴とする。
製造方法は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を少なくとも水とともに混練して混練物とする混
練工程と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル
形状の成形体とする成形工程と、該成形体を１２００〜
１４６０°Ｃで焼結する焼結工程と、からなることを特
徴とする。
【０００６】また、第２発明の白色タイルの製造方法
は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜１．４質
量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜５．４質量
％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部のＳｉＯ
2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原料粉末
を少なくとも水とともに混練して混練物とする混練工程
と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の
成形体とする成形工程と、該成形体を１２００〜１４６
０°Ｃで焼結し、焼結体とする焼結工程と、該焼結体の
表面を鏡面研磨する研磨工程と、からなることを特徴と
する。
は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜１．４質
量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜５．４質量
％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部のＳｉＯ
2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原料粉末
を少なくとも水とともに混練して混練物とする混練工程
と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の
成形体とする成形工程と、該成形体を１２００〜１４６
０°Ｃで焼結し、焼結体とする焼結工程と、該焼結体の
表面を鏡面研磨する研磨工程と、からなることを特徴と
する。
【０００７】さらに、第３発明の白色タイルの製造方法
は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜１．４質
量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜５．４質量
％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部のＳｉＯ
2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原料粉末
を少なくとも水とともに混練して混練物とする混練工程
と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の
成形体とする成形工程と、該成形体を６００〜１１００
°Ｃで焼成し、素焼き体とする素焼き工程と、該素焼き
体の表面に透明釉薬を施釉し、施釉体とする施釉工程
と、該施釉体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結する焼結
工程と、からなることを特徴とする。
は、１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜１．４質
量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜５．４質量
％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部のＳｉＯ
2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原料粉末
を少なくとも水とともに混練して混練物とする混練工程
と、少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の
成形体とする成形工程と、該成形体を６００〜１１００
°Ｃで焼成し、素焼き体とする素焼き工程と、該素焼き
体の表面に透明釉薬を施釉し、施釉体とする施釉工程
と、該施釉体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結する焼結
工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】第１〜３発明の製造方法に係る原料粉末と
しては、天草陶石、三石ろう石、柿谷陶石等の粉末を採
用することができる。また、長石、カオリン、蛙目粘土
等を混合して原料粉末とすることもできる。後者の場
合、混合した原料粉末が上記組成を有することが必要で
ある。かかる原料粉末は少なくとも水とともに混練され
る。この際、増粘剤又は減粘剤を添加することもでき
る。少なくとも表面をその混練物で構成してタイル形状
の成形体とする。
しては、天草陶石、三石ろう石、柿谷陶石等の粉末を採
用することができる。また、長石、カオリン、蛙目粘土
等を混合して原料粉末とすることもできる。後者の場
合、混合した原料粉末が上記組成を有することが必要で
ある。かかる原料粉末は少なくとも水とともに混練され
る。この際、増粘剤又は減粘剤を添加することもでき
る。少なくとも表面をその混練物で構成してタイル形状
の成形体とする。
【０００９】そして、上記原料粉末が上記組成を有する
ことから、その成形体を焼結温度である１２００〜１４
６０°Ｃで焼結し、焼結体たる白色タイルとする（請求
項１）。また、こうして得られた焼結体の表面を鏡面研
磨し、白色タイルとする（請求項２）。さらに、その成
形体を焼結温度より低温の６００〜１１００°Ｃで焼成
して一旦素焼き体となし、この素焼き体の表面に透明釉
薬を施釉して施釉体となし、この施釉体を焼結温度であ
る１２００〜１４６０°Ｃで焼結し、白色タイルとする
（請求項３）。なお、素焼き体の表面に種々の模様を呈
し得るシールを貼付し、その表面に透明釉薬を施釉して
施釉体となし、この施釉体を焼結温度である１２００〜
１４６０°Ｃで焼結し、白色タイルとすることもでき
る。
ことから、その成形体を焼結温度である１２００〜１４
６０°Ｃで焼結し、焼結体たる白色タイルとする（請求
項１）。また、こうして得られた焼結体の表面を鏡面研
磨し、白色タイルとする（請求項２）。さらに、その成
形体を焼結温度より低温の６００〜１１００°Ｃで焼成
して一旦素焼き体となし、この素焼き体の表面に透明釉
薬を施釉して施釉体となし、この施釉体を焼結温度であ
る１２００〜１４６０°Ｃで焼結し、白色タイルとする
（請求項３）。なお、素焼き体の表面に種々の模様を呈
し得るシールを貼付し、その表面に透明釉薬を施釉して
施釉体となし、この施釉体を焼結温度である１２００〜
１４６０°Ｃで焼結し、白色タイルとすることもでき
る。
【００１０】第１〜３発明の製造方法によれば、原料粉
末が１質量％以下の不可避不純物を含むに過ぎないた
め、生地自体が高級感のある白色を呈し、高級感のある
白色タイルを製造することができる。また、第１〜３発
明の製造方法において、焼結工程は酸化雰囲気又は還元
雰囲気で実行し得るが、還元雰囲気で焼結工程を実行す
れば不可避不純物による発色を抑制しやすい。
末が１質量％以下の不可避不純物を含むに過ぎないた
め、生地自体が高級感のある白色を呈し、高級感のある
白色タイルを製造することができる。また、第１〜３発
明の製造方法において、焼結工程は酸化雰囲気又は還元
雰囲気で実行し得るが、還元雰囲気で焼結工程を実行す
れば不可避不純物による発色を抑制しやすい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態１〜３を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１では、まず、混練工程とし
て、原料粉末としての天草陶石の粉末９３質量部と水７
質量部とＣＭＣ０．１５質量部とを混練して混練物とす
る。ここで、天草陶石は、１３．５質量％のＡｌ2Ｏ
3と、０．１質量％のＣａＯと、０．８質量％のＭｇＯ
と、０．１質量％のＮａ2Ｏと、２．４質量％のＫ2Ｏ
と、０．９質量％のＦｅ2Ｏ3と、３．４質量％のＩｇ−
ｌｏｓｓと、実質的に残部のＳｉＯ2とからなる。ま
た、この天草陶石の粉末の平均粒径は１０μｍである。
態１〜３を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１では、まず、混練工程とし
て、原料粉末としての天草陶石の粉末９３質量部と水７
質量部とＣＭＣ０．１５質量部とを混練して混練物とす
る。ここで、天草陶石は、１３．５質量％のＡｌ2Ｏ
3と、０．１質量％のＣａＯと、０．８質量％のＭｇＯ
と、０．１質量％のＮａ2Ｏと、２．４質量％のＫ2Ｏ
と、０．９質量％のＦｅ2Ｏ3と、３．４質量％のＩｇ−
ｌｏｓｓと、実質的に残部のＳｉＯ2とからなる。ま
た、この天草陶石の粉末の平均粒径は１０μｍである。
【００１２】次いで、成形工程として、その混練物を２
０〜４０ＭＰａの加圧力でタイル形状の成形体とする。
そして、焼結工程として、その成形体を１２００〜１４
６０°Ｃで焼結し、図１及び図２に示すように、焼結体
たる白色タイル１を得る。得られた白色タイル１は、表
面がややざらざらしているものの、高級感のある白色を
呈していた。 （実施形態２）実施形態２では、研磨工程として、実施
形態１と同様にして得た焼結体１の表面を研磨機で鏡面
研磨し、図１及び図２に示すように、白色タイル２を得
る。
０〜４０ＭＰａの加圧力でタイル形状の成形体とする。
そして、焼結工程として、その成形体を１２００〜１４
６０°Ｃで焼結し、図１及び図２に示すように、焼結体
たる白色タイル１を得る。得られた白色タイル１は、表
面がややざらざらしているものの、高級感のある白色を
呈していた。 （実施形態２）実施形態２では、研磨工程として、実施
形態１と同様にして得た焼結体１の表面を研磨機で鏡面
研磨し、図１及び図２に示すように、白色タイル２を得
る。
【００１３】得られた白色タイル２は、生地を鏡面化し
た表面をもち、高級感のある白色を呈していた。 （実施形態３）実施形態３では、素焼き工程として、実
施形態１と同様にして得た成形体を６００〜１１００°
Ｃで焼成し、素焼き体とする。
た表面をもち、高級感のある白色を呈していた。 （実施形態３）実施形態３では、素焼き工程として、実
施形態１と同様にして得た成形体を６００〜１１００°
Ｃで焼成し、素焼き体とする。
【００１４】この後、施釉工程として、まず、長石２０
質量％と石灰６質量％とカオリン６質量％と珪石３１質
量％と水３７質量％とを湿式ミルにて調製し、透明釉薬
スリップとする。この透明釉薬スリップを素焼き体の表
面に約５００μｍの厚みで施釉し、施釉体とする。そし
て、焼結工程として、施釉体を窒素ガス雰囲気下、１２
００〜１４６０°Ｃで焼結し、図１〜３に示すように、
白色タイル３を得る。
質量％と石灰６質量％とカオリン６質量％と珪石３１質
量％と水３７質量％とを湿式ミルにて調製し、透明釉薬
スリップとする。この透明釉薬スリップを素焼き体の表
面に約５００μｍの厚みで施釉し、施釉体とする。そし
て、焼結工程として、施釉体を窒素ガス雰囲気下、１２
００〜１４６０°Ｃで焼結し、図１〜３に示すように、
白色タイル３を得る。
【００１５】得られた白色タイル３は、表面が生地４を
透かす透明ガラス層５であり、高級感のある白色を呈し
ていた。なお、上記実施形態１〜３では、成形体全てを
上記混練物で構成したが、成形体の表面のみを上記混練
物で構成し、残部を比較的安価な通常のタイルの混練物
で構成することもできる。この場合には、白色タイルの
材料コストを低廉化することができる。
透かす透明ガラス層５であり、高級感のある白色を呈し
ていた。なお、上記実施形態１〜３では、成形体全てを
上記混練物で構成したが、成形体の表面のみを上記混練
物で構成し、残部を比較的安価な通常のタイルの混練物
で構成することもできる。この場合には、白色タイルの
材料コストを低廉化することができる。
【図１】実施形態１〜３の白色タイルの平面図である。
【図２】実施形態１〜３の白色タイルの側面図である。
【図３】実施形態３の白色タイルの断面図である。
１〜３…白色タイル ４…生地 ５…透明ガラス層
Claims (3)
- 【請求項１】１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ 2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を少なくとも水とともに混練して混練物とする混
練工程と、 少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の成形
体とする成形工程と、 該成形体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結する焼結工程
と、からなることを特徴とする白色タイルの製造方法。 - 【請求項２】１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ 2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を少なくとも水とともに混練して混練物とする混
練工程と、 少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の成形
体とする成形工程と、 該成形体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結し、焼結体と
する焼結工程と、 該焼結体の表面を鏡面研磨する研磨工程と、からなるこ
とを特徴とする白色タイルの製造方法。 - 【請求項３】１５〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3と、０．５〜
１．４質量％のアルカリ土類金属酸化物と、４．５〜
５．４質量％のアルカリ金属酸化物と、実質的に残部の
ＳｉＯ 2と、１質量％以下の不可避不純物とからなる原
料粉末を少なくとも水とともに混練して混練物とする混
練工程と、 少なくとも表面を該混練物で構成してタイル形状の成形
体とする成形工程と、 該成形体を６００〜１１００°Ｃで焼成し、素焼き体と
する素焼き工程と、 該素焼き体の表面に透明釉薬を施釉し、施釉体とする施
釉工程と、 該施釉体を１２００〜１４６０°Ｃで焼結する焼結工程
と、からなることを特徴とする白色タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191929A JP2000026154A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 白色タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191929A JP2000026154A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 白色タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026154A true JP2000026154A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16282804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191929A Pending JP2000026154A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 白色タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121850A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白色磁器の製造方法およびそれに適した釉薬 |
| JP2017154934A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 黒崎播磨株式会社 | 遮熱タイル及びその製造方法 |
| CN108383508A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-10 | 台宜陶瓷（宜兴）有限公司 | 双层杯工艺流程 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP10191929A patent/JP2000026154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121850A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白色磁器の製造方法およびそれに適した釉薬 |
| JP2017154934A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 黒崎播磨株式会社 | 遮熱タイル及びその製造方法 |
| CN108383508A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-10 | 台宜陶瓷（宜兴）有限公司 | 双层杯工艺流程 |
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