JP2000021684A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外装ケースの密封性を確実に維持できるコンデ
ンサを提供する。 【解決手段】有底筒状の外装ケース２と、蓋体３と、電
極端子５と、蓋体３と電極端子５との間にインサート成
形されて一体的に成形する絶縁密封部材６とを備える。
電極端子５は軸部６と、内側接続部９と、外側接続部１
１と、鍔部１２とからなる。絶縁密封部材６は少なくと
も貫通孔４と軸部７との間及び鍔部１２と蓋体３との間
に配設されている。外側接続部１１は半田付けまたは溶
接によりリード部材１０と接続される。外側接続部１１
はねじ部１１ｂ，１１ｃに螺着されるねじ１５ａ，１５
ｂによりリード部材１０を固定して接続する。鍔部１２
はリード部材１０を係止する係止部１７を備え、係止部
１７と蓋体３との間に絶縁密封部材６が配設される。リ
ード部材１０と係止部１７との間に絶縁密封部材６が延
設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ、
電気二重層キャパシタ等のコンデンサに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図８示のように、有底筒状
の外装ケース２にコンデンサ素子及び電解質溶液を収容
し、外装ケース２を閉蓋する金属製蓋体３に電極端子５
を設けたコンデンサ２１ａが知られている。図８示のコ
ンデンサ２１ａは、金属製蓋体３に設けられた貫通孔４
に電極端子５を挿通し、蓋体３と電極端子５との間にイ
ンサート成形された樹脂製絶縁密封部材６により、蓋体
３と電極端子５とが一体的に成形された構成となってい
る。電極端子５は貫通孔４に挿通される軸部７と、軸部
７の外装ケース２内方側に連接し前記コンデンサ素子の
集電体（図示せず）から延出されるリード部材８を接続
する内側接続部９と、軸部７の外装ケース２外方側に連
接し外部回路のリード部材１０に接続される外側接続部
１１とからなる。

【０００３】樹脂製絶縁密封部材６は、軸部７と蓋体３
との間に配設されることにより、外装ケース２を密封し
て前記電解質溶液の漏洩を防止すると共に軸部７と蓋体
３とを絶縁するようになっている。また、樹脂製絶縁密
封部材６は、蓋体３の表裏両面に所定の厚さの樹脂層を
形成することにより、外部回路のリード部材１０と蓋体
３とを、また蓋体３とリード部材８とを確実に絶縁する
ようになっている。

【０００４】図８示のコンデンサ２１ａでは、樹脂製絶
縁密封部材６と、電極端子５または蓋体３との親和性を
増大させて接着強度を向上させるために、電極端子５及
び蓋体３の表面に有機金属化合物の被覆層（図示せず）
が設けられている。

【０００５】コンデンサ２１ａでは、前記外部回路のリ
ード部材１０として、例えば、銅、アルミニウム等の金
属板からなるブスバーが用いられ、該ブスバーは電極端
子５の外側接続部１１の突出部１１ａに半田付けまたは
溶接により接続される。

【０００６】しかしながら、前記ブスバー等のリード部
材１０を半田付けまたは溶接により外側接続部１１に接
続すると、接続部１３の熱が外側接続部１１から軸部７
に伝わって軸部７に接する樹脂製絶縁密封部材６を変質
させ、外装ケース２の密封性を低減させるとの不都合が
ある。

【０００７】また、図９示のように、コンデンサ２１ａ
の突出部１１ａの外周に雄ねじ部１１ｂを備え、雄ねじ
部１１ｂに螺着されるナット１５ａと、蓋体３の表面に
設けられた樹脂製絶縁密封部材６との間に前記ブスバー
等のリード部材１０を挟持することにより、外側接続部
１１に接続するようにしたコンデンサ２１ｂが知られて
いる。コンデンサ２１ｂでは、前記ブスバー等のリード
部材１０は平ワッシャ２２、ばねワッシャ１４に挟まれ
て雄ねじ部１１ｂに取着され、さらにナット１５ａによ
りねじ締めされて、外側接続部１１に接続される。前記
構成によれば、前記外部回路のリード部材１０を外側接
続部１１に接続する際に、半田付けまたは溶接を用いな
いので、樹脂製絶縁密封部材６の熱による変質を避ける
ことができる。

【０００８】しかしながら、コンデンサ２１ｂは、ナッ
ト１５ａによりねじ締めする際のトルクにより、軸部７
と樹脂製絶縁密封部材６との接合面に剪断応力が作用
し、樹脂製絶縁密封部材６が損傷して外装ケース２の密
封性を低減させるとの不都合がある。

【０００９】前記剪断応力の作用を低減するために、軸
部７に周方向に沿って溝部７ａを複数設けるなどして、
樹脂製絶縁密封部材６と軸部７との接触面積を増やし、
接着力を高めることが試みられているが、十分とは言え
ない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、コンデンサ素子及び電解質溶液を収容す
る外装ケースの密封性を確実に維持することができるコ
ンデンサを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のコンデンサは、コンデンサ素子及び電解
質溶液を収容する有底筒状の外装ケースと、該外装ケー
スを閉蓋する金属製蓋体と、該蓋体に備えられた貫通孔
に挿通される電極端子と、該蓋体と該貫通孔に挿通され
た電極端子との間にインサート成形されて該蓋体と該電
極端子とを一体的に成形する樹脂製絶縁密封部材とを備
えるコンデンサにおいて、該電極端子は該貫通孔に挿通
される軸部と、該軸部の該外装ケース内方側に連接し該
コンデンサ素子の集電体から延出されるリード部材を接
続する内側接続部と、該軸部の該外装ケース外方側に連
接し外部回路に接続される外側接続部と、該外側接続部
に該蓋体と平行に設けられた鍔部とからなり、該蓋体と
該貫通孔に挿通された電極端子との間にインサート成形
される該樹脂製絶縁密封部材は少なくとも前記貫通孔内
面と該軸部との間及び該鍔部と該蓋体との間に配設され
ていることを特徴とする。

【００１２】本発明のコンデンサでは、前記外側接続部
に前記蓋体と平行に鍔部を設けたので電極端子の熱容量
が増大し、前記外部回路を接続する際に前記外側接続部
が加熱されても、前記軸部への伝熱量が低減される。ま
た、前記加熱による熱量が前記鍔部から大気へ、或いは
前記鍔部から前記樹脂製絶縁密封部材を介して前記蓋体
へ放散されるので、前記軸部への伝熱量がさらに低減さ
れる。

【００１３】また、本発明のコンデンサでは、前記貫通
孔と軸部との間及び前記鍔部と前記蓋体との間に前記樹
脂製絶縁密封部材を配設したので、前記電極端子と該樹
脂製絶縁密封部材との接触面積が増大し、両者の接着強
度が高くなる。この結果、前記外側接続部に螺着される
ねじにより前記外部回路を固定して接続する際に前記外
側接続部に回転トルクが作用しても、該回転トルクに抗
して前記電極端子と該樹脂製絶縁密封部材との接着を維
持することができる。

【００１４】従って、本発明のコンデンサによれば、前
記軸部に接触する前記樹脂製絶縁密封部材を熱または回
転トルクから保護して、前記外装ケースの密封性を確実
に維持することができる。

【００１５】そこで、本発明のコンデンサは、前記外側
接続部が前記鍔部から外方側に突出する突出部を備え、
該突出部に前記外部回路のリード部材を半田付けまたは
溶接することにより該リード部材と接続されるものであ
ってもよく、前記外側接続部がねじ部を備え、該ねじ部
に螺着されるねじにより、前記鍔部に前記外部回路のリ
ード部材を固定して該リード部材と接続されるものであ
ってもよい。前記ねじ部は、前記突出部の外周に雄ねじ
部を形成してもよく、前記軸部内に外側接続部に開口す
る雌ねじ部を形成してもよい。前記外部回路のリード部
材は、前記雄ねじ部を形成するときには、該雄ねじ部に
螺着されるナットと前記鍔部との間に挟持されて前記外
側接続部に接続される。また、前記雌ねじ部を形成する
ときには、該雌ねじ部に螺着されるボルトの頭部と前記
鍔部との間に挟持されて前記外側接続部に接続される。

【００１６】また、本発明のコンデンサは、前記外側接
続部が前記ねじ部に螺着されるねじにより前記鍔部に前
記外部回路のリード部材を固定して接続されるときに、
前記鍔部は前記外部回路のリード部材を係止する係止部
を備え、該係止部と該蓋体との間に前記絶縁密封部材が
配設されていることを特徴とする。

【００１７】前記外部回路のリード部材は、前記鍔部に
備えられる係止部に係止されることにより、前記コンデ
ンサに対して位置決めすることができる。前記係止部
は、例えば、前記外部回路のリード部材に設けられた爪
部が係止可能な切り欠き部を前記鍔部に設けることによ
り構成される。

【００１８】前記係止部は前記蓋体との間に前記絶縁密
封部材が配設されていることにより、該係止部に係止さ
れる前記外部回路のリード部材との絶縁を確保し、短絡
を防止することができる。

【００１９】また、本発明のコンデンサは、前記外部回
路のリード部材が前記鍔部に備えられた係止部に係止さ
れるときに、該リード部材と該係止部との間に前記絶縁
密封部材が延設されていることを特徴とする。

【００２０】前記外部回路のリード部材は、前記のよう
に前記ねじ部に螺着されるねじにより前記鍔部に固定さ
れるときに、前記鍔部に備えられた係止部に係止される
ことにより位置決めされるが、このとき前記リード部材
と前記係止部との間に間隙があると、前記ねじを螺着す
る際に前記リード部材が前記ねじと連れ回りし、位置決
めの効果が低減する。また、前記リード部材が前記ねじ
と連れ回りすると、前記リード部材が前記係止部に当接
して、当接部に応力が発生する。

【００２１】そこで、本発明のコンデンサでは、前記リ
ード部材と前記係止部との間に前記絶縁密封部材を延設
することにより、前記リード部材と前記係止部との間隙
を無くして前記連れ回りを低減することができると共
に、前記リード部材が前記ねじと連れ回りして前記係止
部に当接しようとするときに、発生する応力を樹脂の弾
性力により吸収して緩和することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の第１の態様を示す説明的断面図であ
り、図２は本実施形態の第２の態様を示す説明的断面図
である。また、図３は図２示の態様の一変形例を示す平
面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は
図２示の態様の他の変形例を示す平面図、図６は図５の
ＶＩ−ＶＩ線断面図である。また、図７は図１のＶＩＩ
−ＶＩＩ線断面図である。

【００２３】まず、図１を参照して本実施形態の第１の
態様について説明する。

【００２４】図１に示すコンデンサ１ａは、電解コンデ
ンサまたは電気二重層キャパシタ等のように、コンデン
サ素子（図示せず）及び電解質溶液を収容する有底筒状
の外装ケース２を、外装ケース２の開口端部に溶着され
るアルミニウム製蓋体３で閉蓋するものであり、蓋体３
に設けられた貫通孔４にアルミニウム製電極端子５を挿
通し、蓋体３と電極端子５との間にインサート成形され
た樹脂製絶縁密封部材６により、蓋体３と電極端子５と
が一体的に成形された構成となっている。電極端子５は
貫通孔４に挿通される軸部７と、軸部７の外装ケース２
内方側に連接し前記コンデンサ素子の集電体（図示せ
ず）から延出されるリード部材８を接続する内側接続部
９と、軸部７の外装ケース２外方側に連接し外部回路の
リード部材１０に接続される外側接続部１１と、軸部７
と外側接続部１１との間に蓋体と平行に設けられた円盤
状の鍔部１２とからなる。

【００２５】樹脂製絶縁密封部材６は、貫通孔４と軸部
７との間及び鍔部１２と蓋体３との間に０．５〜２ｍｍ
の厚さに配設されると共に、外装ケース２内面側の蓋体
３の表面にも所定の厚さの樹脂層を形成することによ
り、外部回路のリード部材１０と蓋体３とを、また蓋体
３とリード部材８とを確実に絶縁するようになってい
る。

【００２６】図１示のコンデンサ１ａでは、鍔部１２を
設けることにより、電極端子５と樹脂製絶縁密封部材６
との接触面積が増大するので、電極端子５と樹脂製絶縁
密封部材６との接着強度を向上することができる。電極
端子５または蓋体３と樹脂製絶縁密封部材６との接着強
度をさらに向上するために、電極端子５及び蓋体３の表
面には樹脂との親和性を増大させる有機金属化合物の被
覆層が設けられていることが好ましい。前記有機金属化
合物として、例えば、特公平５−５１６７１号公報記載
のトリアジンチオール類を挙げることができる。

【００２７】本実施形態では、前記トリアジンチオール
類からなる被覆層が形成された蓋体３及び電極端子５を
金型に組み付け、蓋体３と電極端子５との間に樹脂をイ
ンサート成形することにより、蓋体３と電極端子５とを
樹脂製絶縁密封部材６を介して強固に接着し、一体的に
成形することができる。前記絶縁密封部材６を形成する
樹脂としては、前記トリアジンチオール類との親和性が
高く、優れた接着力が得られるところから、ポリフェニ
ルサルファイド（ＰＰＳ）が適している。また、前記絶
縁密封部材６を形成する樹脂は、ポリフェニルサルファ
イドにガラス繊維を混合することにより、絶縁密封部材
６の熱膨張率が蓋体３及び電極端子５を形成するアルミ
ニウムに近くなるように調整することができる。蓋体３
及び電極端子５と絶縁密封部材６との熱膨張率を近似さ
せることにより、コンデンサ１ａの使用中に高温と低温
との温度サイクルが繰り返されたときにも蓋体３または
電極端子５から絶縁密封部材６が剥離することを防止す
ることができる。

【００２８】コンデンサ１ａでは、前記集電体から延出
されるリード部材８は同極毎にまとめられ、リベット接
合または超音波拡散接合等により、電極端子５の内側接
続部９に取着される。また、コンデンサ１ａに接続され
る外部回路のリード部材１０は銅、アルミニウム等の金
属板からなるブスバーである。外側接続部１１は鍔部１
２から外方に突出する突出部１１ａを備え、前記外部回
路のリード部材１０は貫通孔１０ａに挿通された突出部
１１ａに半田付けまたは溶接により接続され、接合部１
３が形成される。

【００２９】このとき、コンデンサ１ａでは電極端子５
が鍔部１２を備えるために、図８示の従来の電極端子５
より熱容量が大きくなっており、また前記半田付けまた
は溶接の熱が鍔部１２から大気へ、或いは絶縁密封部材
６を介して蓋体３へ放散される。従って、接合部１３か
ら電極端子５の軸部７に伝わる熱量を低減し、軸部７に
接触する絶縁密封部材６の熱による溶融、劣化等の変質
を防止することができる。

【００３０】次に、図２を参照して本実施形態の第２の
態様について説明する。

【００３１】本実施形態の第２の態様は、外側接続部１
１に設けられたねじ部に螺着されるねじにより、外部回
路のリード部材１０を外側接続部１１に固定して接続す
るものであり、前記ねじ部は図２（ａ）に示すように外
側接続部１１に鍔部１２から外方に突出して設けられた
突出部１１ａの外周に形成された雄ねじ部１１ｂでもよ
く、図２（ｂ）に示すように軸部７の内部に外側接続部
１１に開口させて形成された雌ねじ部１１ｃであっても
よい。

【００３２】図２（ａ）に示すコンデンサ１ｂは、外側
接続部１１の突出部１１ａの外周に雄ねじ部１１ｂを備
えていることを除いて、前記第１の態様のコンデンサ１
ａと全く同一の構成となっている。コンデンサ１ｂで
は、前記ブスバーからなる外部回路のリード部材１０は
貫通孔１０ａに挿通された突出部１１ａの雄ねじ部１１
ｂにばねワッシャ１４を介して螺着されるナット１５ａ
によりねじ締めされ、鍔部１２とナット１５ａとの間に
挟持されることにより、外側接続部１１に接続される。

【００３３】このとき、コンデンサ１ｂでは前記第１の
態様について説明したように、電極端子５と樹脂製絶縁
密封部材６との接着強度が向上されているので、前記回
転トルクに抗して電極端子５と樹脂製絶縁密封部材６と
の接着を維持することができる。

【００３４】また、コンデンサ１ｂでは外装ケース２の
上端縁に蓋体３が溶着されているので、鍔部１２の上面
の位置Ｘが外装ケース２の上部の位置Ｙの上方に離反す
るように鍔部１２を設けることにより、鍔部１２の上面
とナット１５ａとの間に挟持される外部回路のリード部
材１０を外装ケース２の上部の位置Ｙから距離ｄを存し
て配設することができる。この結果、リード部材１０と
外装ケース２との接触を防止することができる。

【００３５】尚、コンデンサ１ｂでは鍔部１２を備え、
図９示の平ワッシャ２２を必要としないので、鍔部１２
と蓋体３との間に配設された絶縁密封部材をナット１５
ａの回転トルクによる座屈変形から保護して、鍔部１２
と蓋体３との間の絶縁を確保することができる。

【００３６】また、図２（ｂ）に示すコンデンサ１ｃ
は、外側接続部１１に開口する雌ねじ部１１ｃを備えて
いることを除いて、前記第１の態様のコンデンサ１ａと
全く同一の構成となっている。コンデンサ１ｃでは、ボ
ルト１５ｂがワッシャ１４を介して前記ブスバーからな
る外部回路のリード部材１０の貫通孔１０ａに挿通さ
れ、雌ねじ部１１ｃに螺着される。前記リード部材１０
はボルト１５ｂによりねじ締めされ、鍔部１２とボルト
１５ｂの頭部との間に挟持されることにより、外側接続
部１１に接続される。

【００３７】コンデンサ１ｃによれば、図２（ａ）示の
コンデンサ１ｂと同じ効果が得られるので、以下の変形
例についてはコンデンサ１ｂを例として説明する。

【００３８】コンデンサ１ｂでは、図３及び図４に示す
ように、ブスバー（外部回路のリード部材）１０に蓋体
３方向に指向される爪部１６を設け、該爪部１６を鍔部
１２に設けられた切り欠き部１７に係止するようにして
もよい。爪部１６を切り欠き部１７に係止することによ
り、ブスバー１０をコンデンサ１ｂに対して位置決めす
ることができる。

【００３９】鍔部１２に切り欠き部１７を設けるときに
は、切り欠き部１７の下方の蓋体３上に絶縁密封部材６
を延在させることにより、切り欠き部１７に係止される
爪部１６を介してブスバー１０と蓋体３とが接触するこ
とを防止することができる。

【００４０】前記コンデンサ１ｂでは、爪部１６と切り
欠き部１７との間に、絶縁密封部材６から立設される立
設部６ａを延設して介在させることにより、ナット１５
ａの螺着の際にブスバー１０とナット１５ａとの連れ回
りを低減することができる。また、前記連れ回りが発生
したときにもブスバー１０の爪部１６が切り欠き部１７
に当接しようとして生じる応力を樹脂の弾性力により吸
収して緩和することができる。

【００４１】尚、図３及び図４に示すコンデンサ１ｂで
は鍔部１２は爪部１６を係止できる構成を備えていれば
よく、切り欠き部１７に代えて鍔部１２のブスバー１０
に対向する面に開口し、爪部１６を収容する凹部を設け
るようにしてもよい。ただし、この場合には爪部１６と
前記凹部との間に絶縁密封部材６を延設することができ
ないので、前記連れ回りの対策のために、前記絶縁密封
部材６の立設部６ａに相当する構成を設けることが好ま
しい。

【００４２】また、コンデンサ１ｂでは、図５及び図６
に示すように、蓋体３の外面側に蓋体３と一体的に形成
された突起部１８を設け、該突起部１８を鍔部１２に設
けられた切り欠き部１７に係止するようにしてもよい。
突起部１８を切り欠き部１７に係止することにより、電
極端子５を蓋体３に対して位置決めすることができると
共に、回り止めすることができる。このとき、前記ブス
バー１０に切り欠き部２０を設け、該切り欠き部２０を
突起部１８に係合させることにより、ブスバー１０をコ
ンデンサ１ｂに対して位置決めすることができる。

【００４３】蓋体３に突起部１８を設けるときには、突
起部１８を絶縁密封部材６で被覆することにより、突起
部１８に係止される電極端子５またはブスバー１０と蓋
体３とが接触することを防止することができる。

【００４４】尚、図５及び図６に示すコンデンサ１ｂで
は、鍔部１２は突起部１８を係止できる構成を備えてい
ればよく、突起部１８が小さいときには切り欠き部１７
に代えて鍔部１２の蓋体３に対向する面に開口し、突起
部１８を収容する凹部を設けるようにしてもよい。

【００４５】本実施形態のコンデンサ１ａ乃至１ｃにお
いて、蓋体３の貫通孔４及び電極端子５の軸部７は、そ
の横断面が円形であってもよいが、コンデンサ１ａを例
にとって図７に示すように、互いに相似な六角形等の多
角形としてもよい。貫通孔４及び軸部７の横断面を多角
形とすると、該横断面が円形である場合よりも、電極端
子５の回り止めが容易になり、しかも電極端子５を大型
にすることができる。また、軸部７の横断面を多角形と
することにより、樹脂の接着性や剪断力に対抗する耐力
によらず、樹脂の圧縮に対抗する耐力を利用することが
できるので、外装ケース２の密封性を向上することがで
きる。貫通孔４及び軸部７の横断面を多角形とするとき
に、前記貫通孔４の内面と軸部７との隙間は、前記樹脂
の圧縮に対抗する耐力を効果的にするために、０．５〜
２ｍｍの範囲とすることが好ましい。

【００４６】尚、図７には貫通孔４及び軸部７の横断面
が六角形である場合を示したが、横断面の形状はこれに
限定されることなく、四角形、八角形等、他の多角形で
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンデンサの第１の態様を示す説
明的断面図。

【図２】本発明に係るコンデンサの第２の態様を示す説
明的断面図。

【図３】図２示の態様の一変形例を示す平面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】図２示の態様の他の変形例を示す平面図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。

【図８】従来のコンデンサの一態様を示す説明的断面
図。

【図９】従来のコンデンサの他の態様を示す説明的断面
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…コンデンサ、 ２…外装ケース、 ３…蓋
体、 ４…貫通孔、５…電極端子、 ６…絶縁密封部
材、 ７…軸部、 ８…リード部材、 ９…内側接続
部、 １０…外部回路のリード部材、 １１…外側接続
部、 １１ｂ，１１ｃ…ねじ部、 １２…鍔部、 １５
ａ，１５ｂ…ねじ、 １７…係止部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 啓人 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 松本 康弘 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 田口 剛 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 池尾 充 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンデンサ素子及び電解質溶液を収容する
   有底筒状の外装ケースと、該外装ケースを閉蓋する金属
   製蓋体と、該蓋体に備えられた貫通孔に挿通される電極
   端子と、該蓋体と該貫通孔に挿通された電極端子との間
   にインサート成形されて該蓋体と該電極端子とを一体的
   に成形する樹脂製絶縁密封部材とを備えるコンデンサに
   おいて、 該電極端子は該貫通孔に挿通される軸部と、該軸部の該
   外装ケース内方側に連接し該コンデンサ素子の集電体か
   ら延出されるリード部材を接続する内側接続部と、該軸
   部の該外装ケース外方側に連接し外部回路に接続される
   外側接続部と、該外側接続部に該蓋体と平行に設けられ
   た鍔部とからなり、該蓋体と該貫通孔に挿通された電極
   端子との間にインサート成形される該樹脂製絶縁密封部
   材は少なくとも前記貫通孔内面と該軸部との間及び該鍔
   部と該蓋体との間に配設されていることを特徴とするコ
   ンデンサ。
2. 【請求項２】前記外側接続部は前記鍔部から外方側に突
   出する突出部を備え、該突出部に前記外部回路のリード
   部材を半田付けまたは溶接することにより、該リード部
   材と接続されることを特徴とする請求項１記載のコンデ
   ンサ。
3. 【請求項３】前記外側接続部はねじ部を備え、該ねじ部
   に螺着されるねじにより、前記鍔部に前記外部回路のリ
   ード部材を固定して該リード部材と接続されることを特
   徴とする請求項１記載のコンデンサ。
4. 【請求項４】前記外側接続部が前記ねじ部に螺着される
   ねじにより前記鍔部に前記外部回路のリード部材を固定
   して接続されるときに、前記鍔部は前記外部回路のリー
   ド部材を係止する係止部を備え、該係止部と該蓋体との
   間に前記絶縁密封部材が配設されていることを特徴とす
   る請求項３記載のコンデンサ。
5. 【請求項５】前記外部回路のリード部材が前記鍔部に備
   えられた係止部に係止されるときに、該リード部材と該
   係止部との間に前記絶縁密封部材が延設されていること
   を特徴とする請求項４記載のコンデンサ。