JP2000017956A - Functional material laminate and its manufacture - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、調光ガラスや防音
ガラスのように、２枚の透明板間に液状或いは湿潤なゲ
ル状の調光材料や防音材料等の機能性材料を積層してな
る機能性材料積層体及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method in which a functional material such as a liquid or wet gel light modulating material or sound insulating material is laminated between two transparent plates, such as light modulating glass or soundproof glass. And a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】２枚の透明板間に液状あるいは湿潤なゲ
ル状の機能性材料を積層しその周辺部分を封止材により
封止してなる機能性材料積層体（以下、単に積層体と称
する）として、例えば特開平６−２５５０１６号公報に
記載されているように、平行配置した２枚のガラス板間
に、機能性材料として温度上昇により、透明状態から白
濁状態に状態変化するサーモトロピックな高分子水溶液
を積層した、サーモトロピック調光ガラスが提案されて
いる。また、このサーモトロピック調光ガラスは、液晶
等を用いた調光ガラスよりも耐久性、遮光性に優れ、し
かも安価であることから脚光を浴びている。また、この
ような調光ガラスとして、透明板間の隙間を一様に設定
するため、要求隙間と同じ直径の球状や綿状のスペーサ
を透明板間に配置させたものも提案されている。2. Description of the Related Art A functional material laminate (hereinafter simply referred to as a laminate) is formed by laminating a liquid or wet gel-like functional material between two transparent plates and sealing a peripheral portion thereof with a sealing material. As described in, for example, JP-A-6-255016, a thermotropic state in which the state changes from a transparent state to a cloudy state due to a temperature rise as a functional material between two glass plates arranged in parallel. There has been proposed a thermotropic light control glass in which various polymer aqueous solutions are laminated. Further, this thermotropic light control glass has been spotlighted because it is more durable, light-shielding, and inexpensive than light control glass using liquid crystal or the like. Further, as such a light control glass, a glass in which a spherical or cotton-like spacer having the same diameter as the required gap is disposed between the transparent plates in order to uniformly set the gap between the transparent plates has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなサ
ーモトロピックな機能性材料は、液晶と比較して粘度の
高い液状やゲル状の物質なので、液晶のように真空注入
法などにより透明板間に充填することができず、気泡な
く効率的に充填する技術は、まだ確立されていないのが
実状である。また、透明板間にスペーサを配置させる
と、透明板間の隙間を一様に設定できるが、透明板に外
力が作用したときに、透明板のスペーサに対応する部分
に応力集中が発生し、透明板が破損し易くなることも考
えられる。本発明の目的は、高粘調液体やゲルのような
可塑性の機能性材料を容易に且つ気泡なく基体間に充填
し得る機能性材料積層体及びその製造方法を提供するこ
とである。However, such a thermotropic functional material is a liquid or gel-like substance having a higher viscosity than a liquid crystal. In fact, the technology that cannot be filled efficiently and that can be efficiently filled without bubbles has not been established yet. In addition, when the spacers are arranged between the transparent plates, the gap between the transparent plates can be set uniformly, but when an external force acts on the transparent plates, stress concentration occurs in a portion of the transparent plates corresponding to the spacers, It is also conceivable that the transparent plate is easily damaged. An object of the present invention is to provide a functional material laminate capable of easily filling a plastic functional material such as a highly viscous liquid or a gel between substrates without bubbles, and a method for producing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段及びその作用】請求項１に
係る機能性材料積層体は、少なくとも一方の一部又は全
部を透明となした基体間に、液状或いは湿潤なゲル状の
機能性材料を積層状に設けるとともに、少なくとも機能
性材料の封入時において可塑性を示すシーリング材であ
って、ポリイソブチレン、ブチルゴム、及びイソプレン
から選択される少なくとも１種を主たる構成成分とした
熱可塑性シーリング材からなる第１シールと、シリコー
ン系シーリング材からなる第２シールとからなるシーリ
ング材を、第１シールを内側に、第２シールを外側にし
て、機能性材料を取り囲むように基体の周緑部間に積層
状に設け、第１シールと第２シールとで機能性材料を２
段に封止したものである。The functional material laminate according to claim 1 is a liquid or wet gel-like functional material between at least one part or all of a transparent substrate. And a sealing material exhibiting plasticity at least at the time of encapsulation of a functional material, comprising a thermoplastic sealing material having at least one selected from polyisobutylene, butyl rubber, and isoprene as a main component. A sealing material made of a first seal and a second seal made of a silicone-based sealing material is placed between the peripheral green portions of the base so as to surround the functional material with the first seal inside and the second seal outside. The first seal and the second seal are provided with a functional material of 2
It is sealed in a step.
【０００５】このように、シーリング材として、少なく
とも機能性材料の封入時には可塑性を有するものを用い
ているので、機能性材料積層体の製造方法として、シー
リング材により基体間に、基体間に封入する機能性材料
よりも大きな容量の閉鎖空間を形成し、この閉鎖空間に
機能性材料を封入した状態で、閉鎖空間内を略真空状態
にして、基体間を要求厚さまで、シーリング材を変形さ
せながら基体を密着することで基体間に機能性材料を充
満させる、といった製造方法を採用することが可能とな
る。そして、このような方法で機能性材料を封入するこ
とで、高粘調液体やゲルのような可塑性の機能性材料で
も気泡が混入しないように基体間に封入することが可能
となる。As described above, since a material having plasticity at least at the time of encapsulation of a functional material is used as a sealing material, a method of manufacturing a functional material laminate is such that a sealing material is used to seal between substrates and between substrates. A closed space having a capacity larger than that of the functional material is formed, and in a state in which the functional material is sealed in the closed space, the inside of the closed space is made substantially in a vacuum state. It is possible to adopt a manufacturing method in which a functional material is filled between the substrates by bringing the substrates into close contact with each other. Then, by encapsulating the functional material by such a method, even a plastic functional material such as a highly viscous liquid or a gel can be encapsulated between the substrates so that air bubbles are not mixed.
【０００６】ここで本発明の機能性材料積層体に使用す
るシーリング材として、機能性材料に隣接する第１シー
ルとして、ポリイソブチレン、ブチルゴム、及びイソプ
レンから選択される少なくとも１種を主たる構成成分と
してなる熱可塑性シーリング材を使用することは好まし
い。これらの材料からなるシーリング材は、ガス透過性
が他の材料を主たる構成成分としてなるシーリング材に
比して低く、液状或いは湿潤なゲル状の機能性材料の水
分を保持するのに適している。また、外部からのガスが
浸入し、機能性材料部に気泡が混入するのを強固に抑制
しうる。更に、耐光性や耐熱性等の耐久性も概ね良好で
ある。Here, as a sealing material used in the functional material laminate of the present invention, as a first seal adjacent to the functional material, at least one selected from polyisobutylene, butyl rubber, and isoprene is used as a main component. It is preferable to use a thermoplastic sealing material. A sealing material made of these materials has a lower gas permeability than a sealing material containing another material as a main component, and is suitable for retaining moisture of a liquid or wet gel-like functional material. . Further, it is possible to strongly suppress the intrusion of gas from the outside and the incorporation of bubbles into the functional material portion. Furthermore, durability such as light resistance and heat resistance is generally good.
【０００７】本発明においては、更にその外側に配置さ
れる第２シールとして、シリコーン系シーリング材を使
用して、機能性材料を２段に封止することが好ましい。
前記第１シールのみの封止では、基体を接着する能力が
低く、機能性材料の熱膨張や外部応力により、基体とシ
ーリング材の間に隙間が生じ、又、これらが過度に進行
した場合は、基体が完全に離れてしまう。そこで、第１
シールの外側にシリコーン系のシーリング材を使用し、
機能性材料を２段に封止することにより、基体同士を強
固に接着でき好ましい。基体がガラスの場合、紫外線硬
化型のガラス用接着剤等でも基体同士を強固に接着する
ことが可能であるが、機能性材料や、第１シールに使用
したシーリング材の熱膨張収縮にうまく追随できず、第
２シール部の界面ではがれが生じたり、第１シール部と
基体とに隙間が生じ、機能性材料が第２シールまで、浸
入する等の不具合が生じる。それに対し、第２シール
に、シリコーン系シーリング材を使用することにより、
第１シールと第２シールによる本発明の２段封止構造
は、基体同士を強固にゴム弾性を有する状態で強固に接
着し、機能性材料を始めとする各種材料の温度変化に伴
う熱膨張収縮等にシール部分が変形しながら追随しつつ
も、強固な接着状態が維持され、前述したような不具合
が生じにくく好ましい。In the present invention, it is preferable that the functional material is sealed in two stages by using a silicone-based sealing material as the second seal disposed further outside.
In the sealing using only the first seal, the ability to adhere the base is low, and a gap is generated between the base and the sealing material due to thermal expansion or external stress of the functional material. Then, the substrate is completely separated. Therefore, the first
Use a silicone sealant outside the seal,
By sealing the functional material in two steps, the substrates can be strongly adhered to each other, which is preferable. When the substrate is glass, it is possible to firmly adhere the substrates to each other with an ultraviolet-curing glass adhesive or the like, but it follows the thermal expansion and contraction of the functional material and the sealing material used for the first seal. It cannot be performed, and peeling occurs at the interface of the second seal portion, a gap occurs between the first seal portion and the base, and problems such as infiltration of the functional material up to the second seal occur. On the other hand, by using a silicone sealing material for the second seal,
The two-stage sealing structure of the present invention using the first seal and the second seal strongly adheres the substrates to each other in a state of having rubber elasticity, and the thermal expansion accompanying the temperature change of various materials including the functional material. It is preferable that the strong adhesion state is maintained while the seal portion follows the shrinkage and the like while deforming, and the above-described problem is less likely to occur.
【０００８】ここで請求項２記載のように、シリコーン
系シーリング材が、１成分形であることが好ましい。１
成分形であることは本発明の積層体を得るときにおい
て、主剤と硬化剤を混合・混練する工程が簡略できる。
又、混合・混練工程時の不具合により、シーリング材の
硬化不良が発生し、機能性材料の封止が不充分になるよ
うな恐れがなく好ましい。又、請求項３記載のように、
ＪＩＳ Ａ５７５８に規定されている５０％引張応力が
４．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の高モジュラスであること
は、第２シール部分の過度の変形を抑制でき、基体間隔
を長期間一定に保持できるので好ましい。これに対し
て、５０％引張応力が４．０ｋｇｆ／ｃｍ2未満の低〜
中モジュラスの場合は、使用環境や機能性材料の熱膨張
収縮特性によっては、第２シール部が変形しすぎて、基
体間隔を一定に保持するのが困難となる。Here, it is preferable that the silicone-based sealing material is of a one-component type. 1
Having the component form simplifies the step of mixing and kneading the main agent and the curing agent when obtaining the laminate of the present invention.
In addition, it is preferable because there is no fear that a failure during the mixing / kneading process causes poor curing of the sealing material and the sealing of the functional material becomes insufficient. Also, as described in claim 3,
It is preferable that the 50% tensile stress specified in JIS A5758 be a high modulus of 4.0 kgf / cm 2 or more, since excessive deformation of the second seal portion can be suppressed and the distance between the substrates can be kept constant for a long period of time. . On the other hand, when the 50% tensile stress is less than 4.0 kgf / cm 2,
In the case of a medium modulus, the second seal portion is excessively deformed depending on the use environment and the thermal expansion / shrinkage characteristics of the functional material, making it difficult to keep the distance between the substrates constant.
【０００９】請求項４記載のように、シリコーン系シー
リング材と基体との接触部分に、基体の材質に適した前
記シリコーン系シーリング材用のプライマーを介在させ
ることは好ましい。これによって、シーリング材単独で
は基体に対して充分な接着強度が発現しないしない場合
でも、良好な接着強度が得られ、ある程度の接着強度が
得られる場合には、より強固な接着が可能になる等、シ
ーリング材の性能が充分に発現され、好ましい。As described in claim 4, it is preferable that a primer for the silicone-based sealing material suitable for the material of the base is interposed in a contact portion between the silicone-based sealing material and the base. As a result, even when the sealing material alone does not exhibit sufficient adhesive strength to the substrate, good adhesive strength can be obtained, and when a certain amount of adhesive strength can be obtained, stronger bonding can be achieved. This is preferable because the performance of the sealing material is sufficiently exhibited.
【００１０】請求項５記載のように、機能性材料、第１
シール、及び第２シールの少なくとも一部分に、基体間
隔を規定するためにスペーサを設けることは好ましい。
このように構成すれば、機能性材料積層体に外力が加わ
った場合でも、スペーサにより基体の間隔が維持され、
機能性材料層の厚みが変化しない。又、これを適度に配
置することにより、基体が容易に変形するような、大面
積の積層体を得る場合でも、液状或いは湿潤なゲル状の
機能性材料の層厚をほぼ均一に規定することができる。
これが不充分であると、積層体内の機能性材料の層厚が
不均一となり、例えば、機能性材料越しに外部の風景を
眺めたりしたときに、その像がゆがむ、或いは機能性材
料としてサーモトロピック材料を使用した場合には状態
変化し白濁したときに一部が透明になったり、白濁が不
充分になる等の視覚的な欠陥を生じる恐れがある。又、
第１シール部や第２シール部にスペーサを設置すると、
可塑性のシーリング材が完全に硬化する前に、部分的に
シーリング材が圧縮されすぎるのを防ぐことができる。
これはシーリング材が、過度に圧縮された後、機能性材
料の充満に伴って、シール部の層厚が大きくなると、通
常時においてもシーリング材に引張力が作用してシール
が伸びた状態となり、部分的に密着不良となる等の問題
点の発生を防止できる。[0010] As described in claim 5, the functional material, the first material
Preferably, at least a portion of the seal and the second seal are provided with spacers for defining the substrate spacing.
With this configuration, even when an external force is applied to the functional material laminate, the spacing between the substrates is maintained by the spacer,
The thickness of the functional material layer does not change. In addition, by appropriately arranging them, even when obtaining a large-area laminate in which the substrate is easily deformed, the layer thickness of the liquid or wet gel-like functional material should be substantially uniform. Can be.
If this is not sufficient, the layer thickness of the functional material in the laminate becomes uneven, and, for example, the image is distorted when viewing the outside scenery through the functional material, or thermotropic as the functional material When the material is used, there is a possibility that a visual defect such as partial transparency or insufficient white turbidity occurs when the state changes and the white turbidity occurs. or,
When a spacer is installed in the first seal part or the second seal part,
It is possible to prevent the sealant from being partially over-compressed before the plastic sealant is completely cured.
This is because, after the sealing material is excessively compressed, the thickness of the sealing portion increases with the filling of the functional material, and the sealing material expands due to the tensile force acting on the sealing material even in normal times. In addition, it is possible to prevent problems such as partial poor adhesion.
【００１１】また、請求項６記載のように、スペーサは
球状のものを使用するのが好ましい。機能性材料の層厚
を維持する目的を達成できるものであれば、基本的にス
ペーサの形状は任意のものが選択でき、本発明の範疇で
ある。しかしながら、このときスペーサの形状が紐状、
線状、網目状等であると、スペーサと機能性材料の色合
いや屈折率の差にも依るが、あまりに目立ち、視覚的な
欠陥を発生しやすくなる。即ち、本発明の機能性材料積
層体は、基体の少なくとも一方の一部又は全部が透明で
あるため、基体の透明部分におけるスペーサの面積が大
きいと、これが視覚的な欠陥となる場合がある。ここで
スペーサに球状のものを使用し、適切に配置すれば、透
明部分におけるスペーサの面積は非常に小さく抑えるこ
とができると共に、スペーサとしての機能を充分に発現
する。It is preferable that the spacer be a spherical spacer. As long as the purpose of maintaining the layer thickness of the functional material can be achieved, the shape of the spacer can be basically selected arbitrarily and is within the scope of the present invention. However, at this time, the shape of the spacer is a string,
If it is linear, mesh-like, or the like, it depends too much on the hue and refractive index difference between the spacer and the functional material, but it is too conspicuous and tends to cause visual defects. That is, in the functional material laminate of the present invention, at least a part or all of the base is transparent, so that if the area of the spacer in the transparent portion of the base is large, this may become a visual defect. Here, if a spherical spacer is used and properly arranged, the area of the spacer in the transparent portion can be extremely small, and the function as the spacer can be sufficiently exhibited.
【００１２】請求項７記載のように、ガラスビーズをス
ペーサとして使用すれば、無色透明なものを必要最小限
の面積で配置することができ好ましい。又、耐久性能が
優れるため、経年的に変色等を起こす可能性も低く好ま
しい。本発明においては、機能性材料の色合いに応じ
て、無色透明のガラスビーズに限らず、より目立ちにく
い色のスペーサを使用しても構わない。特に、機能性材
料として状態変化したときに白濁するサーモトロピック
材料を使用するときには、セラミック材料からなる白色
のスペーサを使用するのも好ましい形態の一つであり、
本発明の範疇である。As described in claim 7, it is preferable to use glass beads as spacers because a transparent and colorless one can be arranged with a minimum necessary area. In addition, since the durability is excellent, the possibility of causing discoloration or the like over time is low, which is preferable. In the present invention, according to the color of the functional material, not only the colorless and transparent glass beads but also a spacer of a less noticeable color may be used. In particular, when using a thermotropic material that becomes cloudy when the state changes as a functional material, it is also one of the preferable embodiments to use a white spacer made of a ceramic material,
This is within the scope of the present invention.
【００１３】又、請求項８記載のように、スペーサを軟
質あるいは可塑性の材料からなる固定材により基体間に
固定することも考えられる。これは、固定材によりスペ
ーサの移動が規制されるので、スペーサと機能性材料と
に比重差がある場合でも、スペーサが沈降したり浮上し
て偏ることはない。しかも、固定材が緩衝材として作用
するので、基体のスペーサに対応する位置における応力
集中を防止することができ、スペーサ部が起因となって
積層体が破損するのを防止できる。It is also conceivable that the spacer is fixed between the substrates by a fixing material made of a soft or plastic material. In this case, since the movement of the spacer is regulated by the fixing material, even when the spacer and the functional material have a specific gravity difference, the spacer does not settle or float and is not biased. Moreover, since the fixing material acts as a cushioning material, it is possible to prevent stress concentration at a position corresponding to the spacer on the base, and to prevent the laminate from being damaged due to the spacer portion.
【００１４】本発明において請求項９記載のように、少
なくとも一方の基体の機能性材料に臨む面に、合成樹脂
フィルムをラミネートすることが好ましい。これによ
り、機能性材料積層体にスペーサを設置する際に、請求
項８に記載したような固定材でスペーサを固定しなくと
も、スペーサがこのフィルムに若干めり込むような形態
で保持されるため、スペーサの沈降や浮上を防止でき
る。このような効果はスペーサより軟質な材料のフィル
ムを選択すれば一層顕著になる。また、このようなフィ
ルムがラミネートされた基体は、耐貫通性等に優れ、基
体が破損した場合においても、このフィルムの効果で飛
散が防止できるため、安全性が高い積層体を得られ好ま
しい。In the present invention, it is preferable that a synthetic resin film is laminated on at least one of the substrates facing the functional material. Thereby, when the spacer is installed on the functional material laminate, the spacer is held in a form that slightly sinks into the film without fixing the spacer with the fixing material as described in claim 8, Settling and floating of the spacer can be prevented. Such an effect becomes more remarkable when a film made of a material softer than the spacer is selected. Further, a substrate on which such a film is laminated is excellent in penetration resistance and the like, and even if the substrate is damaged, scattering can be prevented by the effect of the film, so that a laminate with high safety is preferably obtained.
【００１５】更に請求項１０記載のように、合成樹脂フ
ィルムが、紫外線遮蔽機能を有することで、室内側の人
や物の日焼け等の紫外線による悪影響を低減でき好まし
い。特に、これらのフィルムを機能性材料に臨む面の室
外側に配置すると機能性材料やシーリング材の紫外線劣
化による、変色、破壊等の劣化を防止でき、機能性材料
積層体の性能を長期間安定的に維持でき好ましい。又、
合成樹脂フィルムの表面に、耐摩耗性の優れるハードコ
ート層を設けると、一般的に傷等による視覚的な欠陥を
生じやすい合成樹脂フィルムを保護でき、ハンドリング
時の損傷による歩留まりの低下等を防止でき好ましい。Further, as described in the tenth aspect, it is preferable that the synthetic resin film has an ultraviolet ray shielding function so that adverse effects due to ultraviolet rays such as sunburn of people or objects in the room can be reduced. In particular, disposing these films on the outdoor side facing the functional material can prevent discoloration, destruction, etc. due to ultraviolet deterioration of the functional material and sealing material, and stabilize the performance of the functional material laminate for a long time. It is preferable because it can be maintained. or,
By providing a hard coat layer with excellent wear resistance on the surface of the synthetic resin film, it is possible to protect the synthetic resin film, which is generally susceptible to visual defects due to scratches, etc., and to prevent a decrease in yield due to damage during handling. It is preferable.
【００１６】請求項１１記載のように、温度変化により
白濁状態と透明状態とに可逆的に状態変化するサーモト
ロピック材料を用いれば、好適なサーモトロピック調光
ガラスが得られる。このようなサーモトロピック材料に
おいて、請求項１２記載のようにセルロース誘導体を主
たる構成成分としてなる材料を使用することは、耐候性
を始めとする耐久性、及び透明と白濁の繰り返しの安定
性等が優れ好ましい。更に請求項１３記載のように、非
イオン性界面活性剤を加えることにより、白濁状態の安
定性を著しく向上でき、均一な白濁状態を長期間維持し
うる。又、必要に応じて無機電解質を加えることによ
り、透明と白濁に状態変化する温度を制御することが可
能となり好ましい。これにより無添加で概ね５０〜６０
℃の状態変化する温度を低温側に任意に設定することが
可能となる。According to the eleventh aspect, if a thermotropic material that changes state reversibly between a cloudy state and a transparent state by a temperature change is used, a suitable thermotropic light control glass can be obtained. In such a thermotropic material, the use of a material having a cellulose derivative as a main constituent component as described in claim 12 is advantageous in durability such as weather resistance, and stability of repetition of transparency and white turbidity. Excellent and preferred. Further, by adding a nonionic surfactant, the stability of the cloudy state can be remarkably improved, and the uniform cloudy state can be maintained for a long time. Further, by adding an inorganic electrolyte as required, it is possible to control the temperature at which the state changes between transparent and cloudy, which is preferable. As a result, approximately 50 to 60 without addition
It is possible to arbitrarily set the temperature at which the state changes in ° C. to the low temperature side.
【００１７】請求項１４記載の機能性材料積層体の製造
方法は、請求項１〜１３のいずれか１項記載の機能性材
料積層体の製造方法であって、機能性材料積層体を構成
する少なくとも一つの基体上に機能性材料を塗布すると
ともに、所望の基体間隔よりも大きな隙間をあけて基体
間を気密状にシール可能なシーリング材を基体上に付着
させるセット工程と、対向基体を重ね合わせて基体間に
機能性材料及びシーリング材を介装させ、基体間にシー
リング材で取り囲まれた閉鎖空間を形成する仮積層行程
と、仮積層された基体を減圧雰囲気下に保持し、閉鎖空
間を略真空状態に維持する減圧工程と、減圧雰囲気下に
おいて、閉鎖空間が略真空状態のまま気密状になるよ
う、シーリング材を変形させつつ密着せしめ、機能性材
料を気密状の閉鎖空間に充満させる密着工程とを備えた
ものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a functional material laminate according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the functional material laminate is formed. A setting step of applying a functional material on at least one substrate and attaching a sealing material capable of sealing hermetically between the substrates with a gap larger than a desired substrate interval on the substrate; A temporary laminating step in which a functional material and a sealing material are interposed between the substrates together to form a closed space surrounded by the sealing material between the substrates, and the temporarily laminated substrates are held in a reduced-pressure atmosphere to form a closed space. A pressure-reducing step of maintaining a substantially vacuum state, and in a reduced-pressure atmosphere, the sealing material is closely adhered while deforming the sealing material so that the closed space is kept in a substantially vacuum state, and the functional material is closed in an airtight state. It is obtained by a contact step of filling the.
【００１８】このように、基体間に充填する機能性材料
よりも大きな容量の閉鎖空間をシーリング材により基体
間に形成し、この閉鎖空間に機能性材料を充填して、閉
鎖空間内を略真空状態にしてから、シーリング材を変形
させながら基体を押圧し、閉鎖空間内に機能性材料の充
填するので、高粘調液体やゲルのような可塑性の機能性
材料でも気泡が混入しないように基体間に充填すること
が可能となる。このとき本発明のような可塑性を示すシ
ーリング材を使用することにより、積層体の形成と基体
間の接着が同時に行える。又、第２シールとして使用す
るシリコーン系シーリング材は、特別な後工程なく硬化
するので好ましい。このとき、液状の紫外線硬化型の接
着剤等を使用して基体間の接着を行うには、積層体の形
成とは別に、接着剤の注入工程や接着剤の硬化工程が必
要となる。As described above, a closed space having a larger capacity than the functional material to be filled between the substrates is formed between the substrates by the sealing material, and the closed space is filled with the functional material, and the inside of the closed space is substantially evacuated. After the sealing material is deformed, the base material is pressed while deforming the sealing material to fill the enclosed space with the functional material. It is possible to fill in between. At this time, by using a sealing material exhibiting plasticity as in the present invention, formation of the laminate and adhesion between the substrates can be performed simultaneously. Further, the silicone-based sealing material used as the second seal is preferable because it cures without any special post-process. At this time, in order to perform adhesion between the substrates using a liquid ultraviolet-curable adhesive or the like, an adhesive injection step or an adhesive curing step is required separately from the formation of the laminate.
【００１９】ここで請求項１５記載のように、セット工
程において、積層体を構成する一方の基体に、機能性材
料の塗布、及びシーリング材の付着を行うことは好まし
い。それぞれ別の基体に塗布、及び付着を行えば、対向
基体を重ね合わせる仮積層工程が煩雑になる。即ち、同
一基体に塗布及び付着を行えば、対向基体の重ね合わせ
は上部に持ち上げ、移動した後、下ろすといった比較的
簡便な方法が選択でき好ましい。仮にそれぞれを別の基
体に塗布、及び付着させれば、どこかで一方の基体を回
転させた後、重ね合わせる必要性が生じる。又、それぞ
れの材料はある程度の流動性を示すため、その際、塗
布、及び付着された位置からはずれて重ね合わされるケ
ースが生じる恐れがある。Here, in the setting step, it is preferable to apply a functional material and attach a sealing material to one of the substrates constituting the laminate. If the coating and the adhesion are performed on different substrates, respectively, the temporary laminating step of overlapping the opposing substrates becomes complicated. That is, if the coating and the adhesion are performed on the same substrate, a relatively simple method such as lifting, moving, and then lowering the opposing substrate can be selected, which is preferable. If each is applied and adhered to another substrate, it is necessary to rotate one substrate somewhere and then superimpose it. In addition, since each material exhibits a certain degree of fluidity, there is a possibility that a case may occur where the material is displaced from the position where the material is applied or adhered and is superimposed.
【００２０】機能性材料、第１シール、及び第２シール
を塗布する順序としては、請求項１６及び請求項１７記
載の順序で行うことが概ね好ましい。機能性材料の塗布
は第１シールの付着終了後行うことが好ましい。本発明
においては第１シールとして、熱可塑性のシーリング材
を使用するため、その付着においては、温度をかけた状
態で押し出すか、又は、請求項３３記載のようにテープ
状、或いは紐状に加工されたものを貼り付けるか、いず
れかの方法を選択することとなる。この際、温度をかけ
た状態で押し出すには、機能性材料の塗布や、第２シー
ルの付着と同工程で実施するのは、設備上、やや困難で
ある。テープ状や紐状のものを機能性材料が塗布された
後で実施するのは、シーリング材に機能性材料が付着す
る恐れがある。したがって、いずれの方法を選択する場
合においても、あらかじめ第１シールを付着させた後、
それに囲まれる領域の内側に、機能性材料を自動、ある
いは、手動で塗布する方法が好ましい。又、請求項１７
記載のように、第２シールの塗布は、機能性材料の塗布
終了後、行うことが好ましい。これは、第２シールとし
て、シリコーン系シーリング材を使用するため、２成分
型の場合は、混合した瞬間から、１成分型でも付着させ
た瞬間から硬化が進行する。従って、これらを付着させ
た後、機能性材料を塗布順番では場合によってシリコー
ン系シーリング材の硬化が進行しすぎる場合がある。The order of applying the functional material, the first seal, and the second seal is generally preferably in the order described in claims 16 and 17. It is preferable that the application of the functional material be performed after the attachment of the first seal is completed. In the present invention, since a thermoplastic sealing material is used as the first seal, it is extruded at a temperature while applying the thermoplastic sealing material, or is processed into a tape shape or a string shape as described in claim 33. Paste the selected item or select one of the methods. At this time, in order to extrude while applying a temperature, it is somewhat difficult in terms of equipment to perform the same process as the application of the functional material and the attachment of the second seal. Performing the tape-like or string-like thing after the functional material is applied may cause the functional material to adhere to the sealing material. Therefore, regardless of which method is selected, after attaching the first seal in advance,
A method in which a functional material is automatically or manually applied to the inside of an area surrounded by the functional material is preferable. Claim 17
As described, the application of the second seal is preferably performed after the application of the functional material is completed. Since the silicone sealant is used as the second seal, in the case of the two-component type, curing proceeds from the moment of mixing and from the moment of attachment even with the one-component type. Therefore, after these are adhered, the curing of the silicone-based sealing material may proceed too much in the order of applying the functional material in some cases.
【００２１】請求項１８記載のように、セット工程にお
いて、第１シール、及び／又は、第２シールの付着を、
３０〜１００ｍｍ間隔毎に、３ｍｍ〜１０ｍｍの隙間を
設けて行うことが好ましい。第１シールと第２シール
は、連続的に設けることも可能であるが、減圧工程にお
いて閉鎖空間を略真空状態にするときに、閉鎖空間内の
空気を容易に排出できるように、シールの途切れた部分
を形成して、仮積層工程で対向基体を重ね合わせた際
に、閉鎖空間が外部に連通するように構成することが好
ましい。又、請求項１９記載のように、セット工程にお
いて、第１シール、及び／又は、第２シールの付着を行
った後、３０ｍｍ〜１００ｍｍ間隔毎に、第１シール、
及び／又は、第２シールに凹みを設ける方法も、同様の
理由で好ましい。As set forth in claim 18, in the setting step, the adhesion of the first seal and / or the second seal is
It is preferable to provide a gap of 3 mm to 10 mm at intervals of 30 to 100 mm. The first seal and the second seal can be provided continuously. However, when the closed space is brought into a substantially vacuum state in the depressurization step, the seal is interrupted so that air in the closed space can be easily discharged. It is preferable that the closed space communicates with the outside when the opposing substrates are overlapped with each other in the temporary laminating step. Further, as set forth in claim 19, in the setting step, after the first seal and / or the second seal are attached, the first seal and / or the second seal are attached at intervals of 30 mm to 100 mm.
A method of providing a depression in the second seal is also preferable for the same reason.
【００２２】本発明の製造方法においては、セット工程
における機能性材料の塗布方法は、任意の方法が選択可
能であるが、請求項２０記載のように、点状、線状、破
線状のいずれか、又はいくつかの組み合わせで行うこと
が好ましい。更に、請求項２１のように、機能性材料と
第１シールとの間隔が５０ｍｍ以下になるよう、又、請
求項２２記載のように、隣接する点間、線間、破線間、
点と線間の距離が５０ｍｍ以下になるように塗布するこ
とで、気泡のほとんどない良好な機能性材料積層体を効
率的に作製することができる。In the manufacturing method of the present invention, any method can be selected as a method of applying the functional material in the setting step. Preferably, or some combination. Furthermore, the distance between the functional material and the first seal is set to 50 mm or less as in claim 21, and between adjacent points, between lines, between dashed lines, as set forth in claim 22.
By coating so that the distance between the point and the line is 50 mm or less, a good functional material laminate having almost no bubbles can be efficiently produced.
【００２３】本発明のセット工程においてスペーサは、
請求項２３〜２５記載のように、機能性材料の塗布、第
１シールの付着、及び第２シールの付着が完了した後、
各々必要に応じて配置するのが好ましい。これによって
スペーサはある程度均一に分布させることが可能とな
る。又、請求項２６記載のように、スペーサを軟質或い
は可塑性の材料からなる固定材により、基体上に固定す
る場合は、その段階でスペーサを均等に配置することが
可能であり、機能性材料の塗布、第１シールの付着、第
２シールの付着の前に実施するのが好ましい。機能性材
料の塗布は、請求項２７記載のように複数の塗布ヘッド
を有するディスペンサーを使用して行うことが好まし
い。これにより、機能性材料の塗布が短時間、且つ精度
良く行うことが可能となる。In the setting step of the present invention, the spacer is
After the application of the functional material, the application of the first seal, and the application of the second seal are completed, as described in claims 23 to 25,
It is preferable to arrange each as needed. This allows the spacers to be distributed evenly to some extent. In the case where the spacer is fixed on the base with a fixing material made of a soft or plastic material, the spacer can be evenly arranged at that stage, and the functional material It is preferably performed before the application, the application of the first seal, and the application of the second seal. The application of the functional material is preferably performed by using a dispenser having a plurality of application heads. This makes it possible to apply the functional material in a short time and with high accuracy.
【００２４】本発明の減圧工程において、請求項２８項
記載のように、仮積層された基体が存在する状態で、少
なくとも２０Ｔｏｒｒ以上の真空度の略真空状態を、１
０秒以上１２０秒以下保持するのが好ましい。ここで到
達真空度が低すぎても、略真空状態が短すぎても、機能
性材料に気泡が残存し、良好な積層体を得ることができ
ない。また、略真空状態が長い場合は、封入する機能性
材料の組成が塗布状態の表面で著しく変動する。従っ
て、積層体内の機能性材料の組成ムラを発生する要因と
なり好ましくない。このような減圧工程を実際に実施す
る方法としては、請求項２９項記載のように、少なくと
も一部分が柔軟な膜体で仕切られた、隣接する２つの減
圧槽を有する装置を用い、一方の減圧槽内に仮積層され
た基体をセットし、両減圧槽を減圧して、略真空状態に
維持するのが好ましい。このとき、減圧槽が１つのみの
装置を使用したり、或いは、仮積層された基体の存在す
る減圧槽のみを減圧したりして、略真空状態にしようと
すると、充分な略真空状態に到達する前に、仮積層され
た基体が膜体で圧縮され、充分な真空度に到達する前
に、閉鎖空間が気密となってしまい好ましくない。又、
その後の密着工程をも考慮すると、１つの減圧槽のみを
有する装置に比べて、装置が単純、且つ、コンパクトと
なるため好ましい。In the depressurizing step of the present invention, the substantially vacuum state having a degree of vacuum of at least 20 Torr or more in the state where the temporarily laminated substrate is present is defined as follows.
It is preferable to hold for 0 seconds or more and 120 seconds or less. Here, if the ultimate vacuum degree is too low or the vacuum state is too short, bubbles remain in the functional material, and a good laminate cannot be obtained. Further, when the substantially vacuum state is long, the composition of the functional material to be encapsulated fluctuates remarkably on the surface in the applied state. Therefore, it becomes a factor of causing the composition unevenness of the functional material in the laminate, which is not preferable. As a method of actually performing such a decompression step, as described in claim 29, an apparatus having two adjacent decompression tanks, at least a part of which is partitioned by a flexible membrane, is used. It is preferable to set the temporarily laminated substrates in the tank, reduce the pressure in both decompression tanks, and maintain a substantially vacuum state. At this time, using a device having only one decompression tank, or depressurizing only the decompression tank in which the temporarily laminated substrate is present, and trying to make a substantially vacuum state, a sufficient substantially vacuum state is obtained. Before reaching, the temporarily laminated substrate is compressed by the film, and the closed space becomes airtight before reaching a sufficient degree of vacuum, which is not preferable. or,
Considering the subsequent contact step, the apparatus is simpler and more compact than an apparatus having only one decompression tank, which is preferable.
【００２５】請求項３０記載のように、少なくとも一部
分が柔軟な膜体で仕切られた、隣接する２つの減圧槽を
有する装置を用い、一方の減圧槽内に仮積層された基体
を設置した後、両減圧槽を減圧し、所定時間仮積層され
た基体を略真空状態に維持した後、閉鎖空間が気密にな
るよう、他方の減圧槽を常圧或いは加圧して膜体を介し
て、対向基体を圧縮せしめ、機能性材料を気密状の閉鎖
空間に充満させる方法が好ましい。この方法によれば、
両減圧槽を略真空状態に減圧してから、他方の減圧槽の
略真空状態を開放するのみで、両減圧槽の差圧で膜体を
積層体を設置した減圧槽側へ膨出させて、膜体を介して
積層体全面を大気圧で圧縮することができ好ましい。こ
のとき、機械的な圧縮方法を選択すれば、作製する積層
体の面積にも依存するが、非常に大きなプレス圧が必要
となったり、装置が大型化したりする可能性がある。As set forth in claim 30, a device having two adjacent decompression tanks, at least a part of which is partitioned by a flexible film, is used, and after a temporarily laminated substrate is placed in one of the decompression tanks. After depressurizing both decompression tanks and maintaining the temporarily laminated substrates in a substantially vacuum state for a predetermined period of time, the other decompression tank is subjected to normal pressure or pressure so as to be opposed to each other via the film so that the closed space is airtight. A preferred method is to compress the substrate and fill the airtight closed space with the functional material. According to this method,
After depressurizing both decompression tanks to a substantially vacuum state, only releasing the substantially vacuum state of the other decompression tank, the film is swelled to the decompression tank side where the laminated body is installed by the pressure difference between the two decompression tanks. The entire surface of the laminate can be compressed at atmospheric pressure via the film, which is preferable. At this time, if a mechanical compression method is selected, depending on the area of the laminated body to be produced, there is a possibility that an extremely large press pressure is required or the apparatus becomes large.
【００２６】請求項３１記載のように、密着工程におい
て、仮積層された基体の周辺に、機能性材料積層体の周
縁部の変形を防止するため、所望の積層体厚みと同等、
或いはやや厚い程度のスペーサ部材を、積層体の周縁部
から１〜１０ｍｍの隙間で設置した後、基体を圧縮せし
めることが好ましい。機能性材料、第１シール、及び第
２シールに必要に応じて、層厚を規定するためのスペー
サを配置しているのと同様に、積層体の外部にも厚みを
規定ため、所望の積層体厚みと同等或いはやや厚い程度
のスペーサ部材を配置することにより、柔軟な膜体によ
る周縁部の過度の圧縮を抑制することができ、第２シー
ルの不必要なはみ出しや、第１シール及び第２シールの
過度の圧縮よるその後の密着不良を抑制することができ
好ましい。According to a thirty-first aspect of the present invention, in the contacting step, in order to prevent deformation of a peripheral portion of the functional material laminate around the temporarily laminated base, the thickness of the laminate is equal to a desired thickness of the laminate.
Alternatively, it is preferable that the base member is compressed after a spacer member having a somewhat thicker thickness is provided at a gap of 1 to 10 mm from the peripheral portion of the laminate. As required, the functional material, the first seal, and the second seal have spacers for defining the layer thickness, as well as the thickness outside the laminate. By arranging a spacer member having a thickness equal to or slightly larger than the body thickness, it is possible to suppress excessive compression of the peripheral portion due to the flexible film body, unnecessary protrusion of the second seal, and first and second seals. This is preferable because subsequent adhesion failure due to excessive compression of the two seals can be suppressed.
【００２７】請求項３２記載のように、隣接する２つの
減圧槽を有する装置が、太陽電池パネル作製用のラミネ
ーターであることは、既存の設備をそのまま利用するこ
とが可能性であり、特に新たな設計を行うことなく設備
を取得でき好ましい。[0027] As described in claim 32, the fact that the apparatus having two adjacent decompression tanks is a laminator for manufacturing a solar cell panel means that existing equipment can be used as it is. This is preferable because equipment can be acquired without performing a complicated design.
【００２８】請求項３３記載のように、本発明の機能性
材料積層体の製造方法において、第１シールに使用する
シーリング材として、テープ状或いは紐状に加工された
ものを用いることは好ましい。これは第１シールとして
熱可塑性シーリング材を使用するため、その基体への付
着には、熱押し可能な装置が必要となる。このような装
置は複層ガラスの加工設備等で一般的に使用されている
ものが使用できるが、吐出口近傍でシーリング材が目詰
まり起こす、又、基体への付着時に液だれによる機能性
材料等の汚染が生じる、等の不良が多々発生する恐れが
ある。しかしながら、予めテープ状或いは紐状に加工さ
れたものを使用すれば室温でハンドリングすることがで
き、熱押しするような装置が不必要となるため好まし
い。又、装置の精度に頼ることなく、一定量を付着する
ことができるので、第１シールの幅が不均一になるよう
なこともある程度抑制することができ好ましい。As described in claim 33, in the method of manufacturing a functional material laminate of the present invention, it is preferable to use a tape-shaped or cord-shaped sealing material as a sealing material used for the first seal. Since this uses a thermoplastic sealing material as the first seal, a hot-pressable device is required for its attachment to the substrate. Such a device can be used as is generally used in a double-glazing processing facility, but the sealing material is clogged in the vicinity of the discharge port. There is a possibility that many defects such as contamination will occur. However, it is preferable to use a material which has been previously processed into a tape shape or a string shape, since it can be handled at room temperature and a device such as hot pressing becomes unnecessary. Further, since a fixed amount can be applied without depending on the precision of the apparatus, it is possible to suppress the width of the first seal from becoming non-uniform to some extent, which is preferable.
【００２９】請求項３４記載のように、本発明の機能性
材料積層体の製造方法に更に必要に応じて、シール材の
硬化、及び／又は、機能性材料内の気泡を消失させるた
めの、養生工程を設けることは好ましい。これは例え
ば、第２シールとして使用するシリコーン系シーリング
材の種類、放置される温度等にも依るが、最高の接着強
度を示すにはある程度の時間を要する。最低限必要とさ
れる時間を経ずに積層体を使用した場合、ある部分に荷
重が集中したりすると、シールがずれる等の不良を発生
する可能性がある。従って、使用するシーリング材及び
その環境に応じた養生工程を設けることは好ましい。
又、機能性材料は密着工程において、気密状の閉鎖空間
に充満されるが、このとき機能性材料の塗布方法にもよ
るが、略真空状態に保持された空間に、機能性材料が自
律的に展開していくことにより、充満されることとな
る。このとき、略真空状態と隣接している機能性材料部
分は、蒸気圧が低下するため、機能性材料の種類にも依
るが、溶媒が蒸発しガスの発生を伴いながら、徐々に展
開して行くこととなる。最終的には、このようにして発
生したガスが部分的に気泡となって残存することとなる
ため、これらが再び機能性材料中に溶解するまで養生が
必要となる。従って、養生工程を設けることは、気泡の
ない外観良好な積層体を得ることができ好ましい。更に
請求項３５記載のように、養生温度が２０℃以上で行う
ことは好ましい。養生温度は高いほど機能性材料の粘度
が低下し、展開しやすくなる一方、溶媒の蒸発が激しく
なるため、概ね２０℃程度に保持されているのが好まし
い。ここで極端に温度が低い場合は、機能性材料の展開
がしにくく好ましくない。又、請求項３６記載のよう
に、機能性材料としてサーモトロピック材料を使用する
場合は、その状態変化する温度以下の養生温度に設定す
ることにより、材料に展開に伴う組成むらと凝集白濁状
態が相乗的に作用して、機能性材料の組成が部分的に異
なることを抑制でき、好ましい。According to a thirty-fourth aspect of the present invention, the method for producing a functional material laminate according to the present invention further comprises a step of curing the sealing material and / or eliminating bubbles in the functional material, if necessary. It is preferable to provide a curing step. This depends on, for example, the type of silicone-based sealing material used as the second seal, the temperature at which it is left, and the like, but it takes some time to exhibit the highest adhesive strength. In the case where the laminate is used without the required minimum time, if a load is concentrated on a certain portion, there is a possibility that a defect such as displacement of the seal may occur. Therefore, it is preferable to provide a curing step according to the sealing material used and its environment.
Further, the functional material is filled in the hermetically closed space in the contacting step. At this time, depending on the method of applying the functional material, the functional material autonomously fills the space held in a substantially vacuum state. It will be filled by expanding to. At this time, the functional material portion adjacent to the substantially vacuum state has a lower vapor pressure, and depending on the type of the functional material, the solvent gradually evolves while evaporating and generating gas, depending on the type of the functional material. Will go. Eventually, the gas generated in this way partially remains as bubbles, so that curing is necessary until these are dissolved again in the functional material. Therefore, it is preferable to provide a curing step because a laminate having good appearance without bubbles can be obtained. Further, it is preferable that the curing is performed at a curing temperature of 20 ° C. or more. The higher the curing temperature, the lower the viscosity of the functional material and the easier it is to develop, while the more the solvent evaporates, so that it is preferably maintained at about 20 ° C. Here, when the temperature is extremely low, it is difficult to develop the functional material, which is not preferable. Further, when a thermotropic material is used as the functional material as described in claim 36, by setting the curing temperature below the temperature at which the state changes, the composition unevenness and the coagulated cloudy state accompanying the development of the material are reduced. Acting synergistically, it can suppress that the composition of the functional material is partially different, which is preferable.
【００３０】本発明の機能性材料積層体、及び本発明の
製造方法に従って得られた機能性材料積層体は機能性材
料の選択により、種々の機能が付与でき、それに伴って
様々な用途に使用可能である。特に、機能性材料として
サーモトロピック材料を使用した機能性材料積層体を調
光ガラスとして用いる場合には、一般住宅やビル等にお
ける、垂直面の窓、天窓、ルーバー窓、引き違い窓、は
め殺し窓、出窓、外開き窓、横滑り窓、両開き窓、上下
スライド窓、コーナー窓、テラスドア、腰パネルドア、
高所内倒しドア、パティオドア、サンルーム、温室ガラ
ス、更には、大型施設のアーケード、トップライト、自
動車のサンルーフ、リアウィンドウ、建物の外壁材や蓄
熱壁等に使用できる。The functional material laminate of the present invention and the functional material laminate obtained according to the production method of the present invention can have various functions depending on the selection of the functional material, and accordingly can be used for various applications. It is possible. In particular, when a functional material laminate using a thermotropic material as the functional material is used as the light control glass, a vertical window, a skylight, a louver window, a sliding window, a dead window, etc. in a general house or building. Windows, bay windows, outside casement windows, side sliding windows, double casement windows, vertical sliding windows, corner windows, terrace doors, waist panel doors,
It can be used for doors inside high places, patio doors, sunrooms, greenhouse glass, arcades and top lights for large facilities, sunroofs for automobiles, rear windows, outer wall materials of buildings, heat storage walls, and the like.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、本発明に実施例について図
面を参照しながら説明する。図１に示すように、機能性
材料積層体１は、少なくとも一方の一部又は全部を透明
となした基体２、３の周縁部間に、可塑性を示す第１シ
ール５、及び第２シール６を、第１シール５を内側に
し、第２シール６を外側にして積層状に設け、基体２、
３と第１シール５とで形成される気密空間内に、液状あ
るいは湿潤なゲル状の機能性材料４を封入したものであ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a functional material laminate 1 has a plastic first seal 5 and a second seal 6 between peripheral portions of bases 2 and 3, at least one of which is partially or entirely transparent. Are provided in a laminated state with the first seal 5 inside and the second seal 6 outside,
A liquid or wet gel-like functional material 4 is sealed in an airtight space formed by the first and third seals 3.
【００３２】この機能性材料積層体１を調光ガラスとし
て用いる場合には、機能性材料４として、温度変化によ
り白濁状態と透明状態とに状態変化するサーモトロピッ
ク材料を用いることになる。When the functional material laminate 1 is used as a light control glass, a thermotropic material that changes state between a cloudy state and a transparent state due to a temperature change is used as the functional material 4.
【００３３】一般的にこのような性状を示すサーモトロ
ピック機能性材料としては、曇点現象を示す非イオン性
界面活性剤や非イオン性水溶性高分子の等方性水溶液が
ある。このようなサーモトロピック材料の具体的な材料
としては、ポリビニルアルコール部分酢化物、ポリビニ
ルメチルエーテル、メチルセルロース、ポリエチレンオ
キシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドの共重合体、ヒドロキシブロピル基
を有する多糖類誘導体（例えばヒドロキシプロピルセル
ロース、ヒドロキシプロピル・メチルセルロース等）、
ポリビニルメチルオキサゾリディノン、ポリＮ−置換ア
クリルアミド誘導体（例えばポリＮ−イソプロピルアク
リルアミド、ポリＮ−エトキシエチルアクリルアミド
等）、ポリＮ，Ｎ−ジ置換アクリルアミド誘導体（例え
ばポリＮ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド等）、あ
るいはこれらの共重合体などの水溶性高分子の水溶液
や、アルコール等を溶媒とした高分子溶液があげられ
る。これらの例示物質の中でも、太陽光を充分に遮光す
るという点では、疎水−親水バランスがよいヒドロキシ
プロピル基をもつ多糖類誘導体が好適であり、構造的に
安定性のあるセルロースを主鎖にもつセルロース誘導
体、即ち、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい
が、本発明はこれに限定されるものではない。また、こ
れらの溶液に酸化防止剤、凍結防止剤、安定剤等の添加
剤を加えることも本発明の範疇である。In general, as the thermotropic functional material having such properties, there is an isotropic aqueous solution of a nonionic surfactant or a nonionic water-soluble polymer exhibiting a cloud point phenomenon. Specific examples of such thermotropic materials include polyvinyl alcohol partial acetate, polyvinyl methyl ether, methyl cellulose, polyethylene oxide, polypropylene oxide, a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and a polysaccharide derivative having a hydroxypropyl group. (For example, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose, etc.),
Polyvinyl methyl oxazolidinone, poly N-substituted acrylamide derivatives (eg, poly N-isopropyl acrylamide, poly N-ethoxyethyl acrylamide, etc.), poly N, N-disubstituted acrylamide derivatives (eg, poly N-methyl-N-ethyl acrylamide) And the like, or an aqueous solution of a water-soluble polymer such as a copolymer thereof, or a polymer solution using an alcohol or the like as a solvent. Among these exemplified substances, a polysaccharide derivative having a hydroxypropyl group having a good hydrophobic-hydrophilic balance is preferable in terms of sufficiently shielding sunlight, and has a structurally stable cellulose in the main chain. Cellulose derivatives, ie, hydroxypropylcellulose, are preferred, but the invention is not limited thereto. It is also within the scope of the present invention to add additives such as antioxidants, antifreezing agents, and stabilizers to these solutions.
【００３４】ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロ
ース誘導体の水溶液等を単体で使用すると、白濁状態で
長時間放置すると、時間経過に伴って不均一な相分離状
態となることがある。不均一な相分離とは、白濁状態を
示すために凝集したヒドロキシプロピルセルロース等の
凝集物が時間経過に伴って更に凝集し沈降するため、溶
媒である水と２相に分離する状態を示す。しかしなが
ら、これに特開平６−２５５０１６号公報に記載されて
いるような、界面活性剤、特に非イオン性界面活性剤を
加えることにより、均一な相分離状態を長時間維持でき
る。When an aqueous solution of a cellulose derivative such as hydroxypropylcellulose is used alone, if it is left in a cloudy state for a long time, a non-uniform phase separation state may occur with the passage of time. Non-uniform phase separation refers to a state in which aggregates such as hydroxypropylcellulose aggregated to show a cloudy state are further aggregated and settled with the passage of time, so that they are separated into water as a solvent and two phases. However, by adding a surfactant, particularly a nonionic surfactant as described in JP-A-6-255016, a uniform phase separation state can be maintained for a long time.
【００３５】ここで使用される非イオン性界面活性剤
は、オリゴマー領域の約３０００以下の分子量、より好
ましくは約１０００以下の分子量のものが使用しやす
く、イオン性基は親水性基が非常に大きいので、バラン
スをとるため、疎水基は高級アルキル基がよい。具体例
としては、ポリオキシプロピレン２−エチル−２−ヒド
ロキシメチル−１，３−プロパンジオール（ポリオキシ
プロピレントリメチロールプロパンエーテル）やポリプ
ロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチル
エーテル、ポリオキシプロピレングリセリン、ラウリル
硫酸ナトリウム等が例示でき、その他にも同様の作用を
有する物質であれば使用することができる。As the nonionic surfactant used herein, those having a molecular weight of about 3000 or less, more preferably about 1000 or less in the oligomer region are easily used, and the ionic group has a very hydrophilic group. Since it is large, the hydrophobic group is preferably a higher alkyl group for balancing. Specific examples include polyoxypropylene 2-ethyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol (polyoxypropylene trimethylolpropane ether), polypropylene glycol, diethylene glycol monobutyl ether, polyoxypropylene glycerin, and sodium lauryl sulfate. For example, any substance having the same action can be used.
【００３６】また、上記のようなサーモトロピック材料
の状態変化する温度を制御するため、必要に応じて塩化
ナトリウム等の無機電解質を加えることにより、状態変
化する温度を低温側に任意にシフトさせることができ
る。このようなサーモトロピック材料は、耐候性や安定
性に優れ、比較的に安価であるため好適である。また、
これらの水溶性高分子の一部を架橋し、水等の溶媒に膨
潤させたゲルをサーモトロピック材料として用いても良
い。例えば、米国特許５３７７０４２号に記載されてい
るような、前述の高分子溶液を一部架橋したゲル、例え
ばヒドロキシエチルメタクリレート−ヒドロキシエチル
アクリレート共重合体の部分架橋物と水からなるゲル状
のサーモトロピック材料は好ましい例の一つである。但
し、温度変化により白濁状態と透明状態とに状態変化す
る液状あるいは湿潤なゲル状のサーモトロピック材料で
あれば、前記以外の種々の材料を使用してもかまわな
い。In order to control the temperature at which the state of the thermotropic material changes as described above, an inorganic electrolyte such as sodium chloride may be added as needed to arbitrarily shift the temperature at which the state changes to a lower temperature. Can be. Such a thermotropic material is suitable because it has excellent weather resistance and stability and is relatively inexpensive. Also,
A gel obtained by crosslinking a part of these water-soluble polymers and swelling in a solvent such as water may be used as the thermotropic material. For example, as described in U.S. Pat. No. 5,377,072, a gel obtained by partially cross-linking the above-mentioned polymer solution, for example, a gel-like thermotropic composed of a partially cross-linked product of hydroxyethyl methacrylate-hydroxyethyl acrylate copolymer and water. Materials are one of the preferred examples. However, as long as it is a liquid or wet gel-like thermotropic material that changes its state between a cloudy state and a transparent state due to a temperature change, various materials other than those described above may be used.
【００３７】また、機能性材料４として、液状あるいは
湿潤なゲル状の材料であれば、光の変化に応じて光透過
率が変化するフォトクロミック材料や、電圧変化に応じ
て光透過率が変化するエレクトロクロミック材料などの
様々な調光材料を用いることが可能である。さらに、機
能性材料４として、光透過率が変化するもの以外の機能
を有する材料を積層することも可能である。例えば、α
−ゲル等の衝撃吸収ゲルを機能材料４として積層すれ
ば、機能性材料積層体１を遮音ガラスとして用いること
が可能となる。さらに、機能性材料４としては前記の高
分子溶液あるいはゲル以外にも、水などの溶媒を含んだ
液体や、これらの液体を吸収しているゲルや固体を使用
することができる。If the functional material 4 is a liquid or wet gel material, a photochromic material whose light transmittance changes according to a change in light, or a light transmittance changes according to a voltage change. Various light modulating materials such as electrochromic materials can be used. Further, as the functional material 4, it is possible to laminate a material having a function other than a material whose light transmittance changes. For example, α
-If a shock absorbing gel such as a gel is laminated as the functional material 4, the functional material laminate 1 can be used as a sound insulating glass. Further, as the functional material 4, other than the above-mentioned polymer solution or gel, a liquid containing a solvent such as water, or a gel or a solid absorbing these liquids can be used.
【００３８】基体２、３としては、通常は平板状の無機
ガラスやポリカーボネート等の有機ガラス等を使用す
る。熱線反射ガラス、低放射ガラス、合わせガラス、強
化ガラス、倍強度ガラス、ＵＶカットガラス、網入りガ
ラス、型板ガラス、すりガラス等が任意に採用できる。
基体２、３は、調光ガラスとして使用するときには、通
常は透明に構成することになるが、基体２、３の一部は
不透明に構成してもよいし、建築物の外壁等として使用
する場合には、少なくとも一方を不透明なガラス板や金
属板等で構成してもよい。２枚の基体２、３は同種のも
のを使用しても良いし、異種のものを使用してもよい。
また、模様等を深く掘った型板ガラスや、曲げガラス、
ガラス瓶のようなガラス成形体、或いは少なくとも一方
をガラスブロックのようなブロック状に構成したガラス
を採用することも可能である。As the substrates 2 and 3, usually, flat inorganic glass or organic glass such as polycarbonate is used. Heat reflection glass, low radiation glass, laminated glass, tempered glass, double-strength glass, UV cut glass, meshed glass, template glass, ground glass, etc. can be arbitrarily adopted.
When used as a light control glass, the bases 2 and 3 are usually configured to be transparent. However, a part of the bases 2 and 3 may be configured to be opaque or used as an outer wall of a building. In this case, at least one may be formed of an opaque glass plate, a metal plate, or the like. The two substrates 2 and 3 may be of the same type or different types.
In addition, template glass, bent glass,
It is also possible to employ a glass formed body such as a glass bottle, or glass in which at least one is formed into a block shape such as a glass block.
【００３９】機能性材料に隣接する第１シール５は、ポ
リイソブチレン、ブチルゴム、及びイソプレンから選択
される少なくとも１種を主たる構成成分としてなる熱可
塑性シーリング材を使用する。これらはダブルシール方
法を採用している複層ガラスの１次シール材をそのまま
使用することが可能である。これらの材料を主たる構成
成分としてなる材料は、熱可塑性であるため、室温にお
いて外部応力がない場合は、そのものの形状を保持す
る。従って、基体上に付着させる場合には、加熱装置を
併設した押し出し装置や塗布装置を使用する必要があ
る。また、それとは別に室温においても外部応力により
変形することを利用して、予め加温してテープ状或いは
ひも状に加工したものを室温で使用してもよい。具体的
には、ポリイソブチレンを主成分とした（株）ピーエム
ジー社製のナフトサームブチル、日本ペルノックス
（株）社製のビスコール、ポリイソブチレンポリマー及
びブチルゴムを主たる構成成分としたテイパ化工製のペ
ア・シール等をテープ状或いは紐状に加工したものが室
温でのハンドリング性に優れ好ましい。The first seal 5 adjacent to the functional material uses a thermoplastic sealing material mainly composed of at least one selected from polyisobutylene, butyl rubber, and isoprene. For these, the primary sealing material of double-glazing employing the double sealing method can be used as it is. Materials containing these materials as main constituents are thermoplastic, and therefore maintain their shapes when there is no external stress at room temperature. Therefore, in the case of adhering on a substrate, it is necessary to use an extruder or a coating device provided with a heating device. Alternatively, a material which is preliminarily heated and processed into a tape shape or a string shape at room temperature may be used at room temperature by utilizing deformation at room temperature due to external stress. Specifically, a naphthotherm butyl manufactured by PMG Co., Ltd., which contains polyisobutylene as a main component, a viscol, a polyisobutylene polymer and a butyl rubber manufactured by Nippon Pernox Co., Ltd. -A seal or the like processed into a tape shape or a string shape is preferable because of its excellent handleability at room temperature.
【００４０】第２シール６としては、シリコーン系シー
リング材を使用するが、これはＪＩＳ Ａ５７５８規格
品、或いはそれと同等のものであれば使用できる。基体
２、３の材質に応じてそれらに良好な接着性を示すもの
を適宜選択すればよい。又、必要に応じて専用のプライ
マーや表面処理剤を用い、接着性を向上させることも本
発明の範疇であり好ましい。シリコーン系シーリング材
の種類は、一般的に１成分形、２成分形、及び３成分形
に大別できる。また、それと同時に硬化機構により、酢
酸型、オキシム型、アミノキシ型等に分類されている。
本発明においては、ハンドリングの簡便さといった点
で、１成分形のもの、更には、積層体に使用した場合の
物性面から、高モジュラスなものを使用するのが好まし
いが、これに限定されるものではない。ここで高モジュ
ラスとはＪＩＳ Ａ５７５８記載の接着試験による５０
％引張応力が、４．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上のものを示
す。これ未満の数値を示す中〜低モジュラスのものを使
用するのに比べて、高モジュラスのものを使用すれば、
機能性材料４やシール部の層厚を維持する効果が大き
く、第１シールの密着不良、機能性材料４が充填不良状
態による気泡発生、機能性材料４の厚みむらによる白濁
むら発生、といった機能性材料積層体の視覚的、機能的
な欠陥が生じにくい。このような１成分形の高モジュラ
スなシリコーン系シーリング材としては、東芝シリコー
ン社製のトスシール１７、トスシール７８（酢酸型）、
トスシール３８１（オキシム型）、信越化学社製のＫＥ
４２、ＫＥ４２０、ＫＥ４２２（酢酸型）、シーラント
４５、シーラント４５８８、シーラント４０、ＫＥ４５
７９（オキシム型）、シーラント９０（アルコール型）
等が例示できるが、これに限定されるものではない。
尚、硬化機構に関しては、特に制約を受けないが、積層
体製造時の作業環境や、積層体使用時の汚染等を考慮し
て、目的に応じたものを選択すればよい。As the second seal 6, a silicone-based sealing material is used, which can be used if it conforms to JIS A5758 standard or equivalent. What shows good adhesion to them may be appropriately selected depending on the materials of the bases 2 and 3. It is also within the scope of the present invention to improve the adhesiveness by using a dedicated primer or a surface treatment agent as needed, which is preferable. The types of silicone-based sealants can generally be broadly classified into one-component, two-component, and three-component types. At the same time, they are classified into acetic acid type, oxime type, aminoxy type and the like according to the curing mechanism.
In the present invention, in terms of simplicity of handling, it is preferable to use a one-component type, and further, from the viewpoint of physical properties when used in a laminate, a high modulus type is preferably used, but it is not limited thereto. Not something. Here, the high modulus is 50 according to an adhesion test described in JIS A5758.
% Tensile stress is 4.0 kgf / cm 2 or more. Compared to using a medium to low modulus that shows a numerical value less than this, using a high modulus
The effect of maintaining the layer thickness of the functional material 4 and the seal portion is large, and the functions such as poor adhesion of the first seal, generation of air bubbles due to a state of insufficient filling of the functional material 4, and generation of cloudiness due to uneven thickness of the functional material 4 are provided. Visual and functional defects are less likely to occur in the functional material laminate. Such one-component high-modulus silicone-based sealing materials include Tosseal 17, Tosseal 78 (acetic acid type) manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.
Tosseal 381 (oxime type), KE manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
42, KE420, KE422 (acetic acid type), sealant 45, sealant 4588, sealant 40, KE45
79 (oxime type), sealant 90 (alcohol type)
Etc. can be exemplified, but the present invention is not limited to this.
The curing mechanism is not particularly limited, but may be selected according to the purpose in consideration of the working environment at the time of manufacturing the laminate and the contamination at the time of using the laminate.
【００４１】図２に示すように、基体２、３の間隔を規
定するため、機能性材料４、第１シール５、第２シール
６の少なくとも一部分にスペーサ７を設けてもよい。こ
のときスペーサ７は、図２に示したように、機能性材料
４、第１シール５、第２シール６のすべての部分に設け
ても良いし、必要に応じていくつかの部分のみに設けて
も構わない。即ち、機能性材料積層体１の面積、機能性
材料４の面積、第１シール５の面積、第２シール６部の
面積を考慮して、必要最小限設定すればよい。図３に示
すように、スペーサ７を軟質あるいは可塑性の材料から
なる固定材８により固定しても良い。固定材８として
は、機能性材料の機能を損なわないこと、及び充分な固
定ができること、の２点を満たしていればよい。As shown in FIG. 2, a spacer 7 may be provided on at least a part of the functional material 4, the first seal 5, and the second seal 6 in order to define the interval between the bases 2, 3. At this time, the spacers 7 may be provided on all the portions of the functional material 4, the first seal 5, and the second seal 6, as shown in FIG. It does not matter. In other words, the necessary minimum value may be set in consideration of the area of the functional material laminate 1, the area of the functional material 4, the area of the first seal 5, and the area of the second seal 6. As shown in FIG. 3, the spacer 7 may be fixed by a fixing member 8 made of a soft or plastic material. The fixing member 8 only needs to satisfy two points of not impairing the function of the functional material and being capable of sufficiently fixing.
【００４２】図４〜６に示したように、スペーサ７は球
状、線状、網目状等が例示できるが、これに限定される
ものではない。線状、網目状等の形状のものを使用すれ
ば、機能性材料４とスペーサ７の比重差によるスペーサ
７の浮上、沈降等の移動を抑制することができるが、基
体２、３が透明であれば、これらのスペーサ７が設置
が、視覚的な欠陥となる恐れがある。これらを考慮する
と、スペーサ７自体に着色がなく、又、形状的に目立ち
にくい球状のものが好ましい。具体的には、（株）ユニ
オン社製のガラスビーズＳＰＬ及びＳＰＭ等が例示で
き、基体の要求間隔に応じて最適なものを選択して使用
すればよい。また、白濁時の視覚を考慮して、白色のも
のを使用することも、場合によっては好ましい。As shown in FIGS. 4 to 6, the spacer 7 can be exemplified by a sphere, a line, a mesh, or the like, but is not limited thereto. If a material having a linear or mesh shape is used, it is possible to suppress the movement of the spacer 7 such as floating and sedimentation due to a difference in specific gravity between the functional material 4 and the spacer 7. If so, the installation of these spacers 7 may cause visual defects. In consideration of these, it is preferable that the spacer 7 itself has no coloring and is spherical in shape. Specifically, glass beads SPL and SPM manufactured by Union Co., Ltd. can be exemplified, and an optimum one may be selected and used according to the required interval of the base. In addition, it is also preferable in some cases to use a white one in consideration of the visual sense at the time of cloudiness.
【００４３】又、図７に示すように、基体２、３の少な
くとも１つに、合成樹脂フィルム９をラミネートした基
体を使用し、この合成樹脂フィルム９が機能性材料４に
臨むように基体を配置すると、スペーサ７がフィルム９
内にめり込んだ状態で固定され、前記固定材８と同様の
効果が発現し好ましい。特にラミネートされる基体２、
３がガラスの場合には、合成樹脂フィルム９として、飛
散防止フィルムを使用することは、ガラス破損時の安全
面から好適な形態である。又、スペーサ７より軟質な材
料からなるものであれば、合成樹脂フィルム９によりス
ペーサ７を一層効果的に係止できる。As shown in FIG. 7, a substrate having a synthetic resin film 9 laminated on at least one of the substrates 2 and 3 is used, and the substrate is placed so that the synthetic resin film 9 faces the functional material 4. When placed, the spacer 7 is
It is fixed in a state of being sunk into the inside, and the same effect as the fixing member 8 is exhibited, which is preferable. Especially the substrate 2 to be laminated,
When the glass 3 is glass, the use of a shatterproof film as the synthetic resin film 9 is a preferred form from the viewpoint of safety in the event of glass breakage. Further, if the spacer 7 is made of a material softer than the spacer 7, the spacer 7 can be more effectively locked by the synthetic resin film 9.
【００４４】合成樹脂フィルム９はラミネートされてい
る基体２，３が透明の場合、当然のことながら、このフ
ィルム９も透明であることが好ましく、これらの条件を
満たすためのフィルムの材質としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹
脂、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコー
ル、アクリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹
脂、塩化ビニリデン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ−４
−メチルペンテン−１樹脂、ポリブテン−１樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹
脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエス
テル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂等の
各種樹脂製のフィルム、又はこれらの積層フィルムが例
示できる。又、上記フィルム中でも、剛性、耐伸長性、
寸法安定性、衝撃破壊強度性、透明性、積層適性の観点
から、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、さら更に
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好
ましい。具体的には、東レ（株）製のルミラー、ユニチ
カ（株）製のエンブレット等の商品名で市販されている
ものが透明性が高く好ましいが、これに限定されるもの
ではない。When the substrates 2 and 3 on which the synthetic resin film 9 is laminated are transparent, it is, of course, preferable that the film 9 is also transparent. polyethylene,
Polyolefin resin such as polypropylene, vinyl chloride resin, styrene resin, ABS resin, polyvinyl alcohol, acrylic resin, acrylonitrile-styrene resin, vinylidene chloride resin, AAS resin, AES resin, polyurethane resin, polyvinyl butyral resin, poly-4
-Methylpentene-1 resin, polybutene-1 resin, vinylidene fluoride resin, vinyl fluoride resin, fluorine resin, polycarbonate resin, polyamide resin, acetal resin, polyphenylene oxide resin, polyester resin such as polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyphenylene Examples thereof include films made of various resins such as a sulfide resin, a polyimide resin, a polysulfone resin, a polyethersulfone resin, an aromatic polyester resin, and a polyarylate resin, and a laminated film thereof. Also, among the above films, rigidity, elongation resistance,
From the viewpoints of dimensional stability, impact fracture strength, transparency, and suitability for lamination, a polyester resin film is preferable, and polyethylene terephthalate (PET) is more preferable. Specifically, those commercially available under trade names such as Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc., and emblet manufactured by Unitika Ltd. have high transparency and are preferred, but are not limited thereto.
【００４５】本発明の合成樹脂フィルム９の基材フィル
ムの膜厚は、機能性材料の層厚に依るが、２５μｍ〜１
００μｍ程度のものが効果も充分発現し、ハンドリング
もしやすく好ましい。これらの合成樹脂フィルム９は、
必要に応じて、可塑剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、
紫外線吸収剤、充填剤等の公知の添加剤が添加されてい
てもよい。又、合成樹脂フィルム９として紫外線遮蔽機
能を付与したものを用い、それを室外側に配置した際に
は、機能性材料４、第１シール５、第２シール６の紫外
線による劣化を防止できる。また、室内側に配置した場
合であっても、室内の人や物の日焼け等の紫外線による
悪影響を低減できる。The thickness of the base film of the synthetic resin film 9 of the present invention depends on the thickness of the functional material, but is from 25 μm to 1 μm.
Those having a thickness of about 00 μm exhibit a sufficient effect, are easy to handle, and are preferable. These synthetic resin films 9
If necessary, plasticizer, heat stabilizer, antistatic agent, lubricant,
Known additives such as an ultraviolet absorber and a filler may be added. When a synthetic resin film 9 having an ultraviolet shielding function is used and is disposed outside the room, deterioration of the functional material 4, the first seal 5, and the second seal 6 due to ultraviolet rays can be prevented. Further, even in the case where it is arranged indoors, it is possible to reduce the adverse effects of ultraviolet rays such as sunburn of people and objects in the room.
【００４６】紫外線遮蔽機能を合成樹脂フィルム９に付
与する方法としては、概ね次の３種類に大別できる。 （１）アルミ箔に代表される遮光性材料を複合化させる
方法 （２）無機系紫外線遮断剤を用いる方法 （３）有機系紫外線吸収剤を用いる方法The method of imparting the ultraviolet shielding function to the synthetic resin film 9 can be roughly classified into the following three types. (1) A method of compounding a light-shielding material represented by an aluminum foil (2) A method of using an inorganic UV-blocking agent (3) A method of using an organic UV-absorbing agent
【００４７】（１）の方法は、紫外線を遮断するもので
あり、食品や医薬品の包装材料に多く用いられる手法で
ある。但し、これらの方法は光そのものを遮断してしま
うため、本発明には不適合である。（２）の方法は、酸
化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウ
ム等の白色粉末をフィルムに練り込むまたは分散コート
して使用する方法であり、吸収と散乱により、紫外線を
遮断するものである。フィルムの透明性を保持するため
には、これらの粉末の粒子径が可視光の波長に対して充
分小さいことが必要であり、一般的には３０ｎｍ以下の
粒径の二酸化チタンが用いられる。但し、これらの白色
粉末が本発明の材料に金属カチオンとして混入すると劣
化変色を著しく促進する恐れがあり充分注意を要する。
（３）の方法は、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系の有機系紫外線吸収剤を使用する方
法であり、その適用形態としては、フィルムに直接練り
込む方法やコートする方法がある。これら有機系紫外線
吸収剤の特徴としては、フィルムの基材となる合成樹脂
と溶融混練することができ、前記無機系紫外線遮断剤に
比して高い透明性を有することから、本発明の合成樹脂
製の合成樹脂フィルムに紫外線遮蔽機能を付与する方法
としては好ましい。しかしながら、これら有機系紫外線
吸収剤は、吸収域が狭く、機能的に限度があることや、
そのもの自体の耐光性が劣るといった欠点を有している
ことから、必要に応じて複数の有機系紫外線吸収剤を組
み合わせることや前記無機系紫外線遮断剤と併用する等
の方法を採用しても良い。The method (1), which blocks ultraviolet rays, is a technique often used for packaging materials for foods and pharmaceuticals. However, these methods are not suitable for the present invention because they block the light itself. The method (2) is a method in which a white powder such as titanium oxide, zinc oxide, talc, kaolin, calcium carbonate or the like is kneaded or dispersedly coated on a film and used to block ultraviolet rays by absorption and scattering. is there. In order to maintain the transparency of the film, it is necessary that the particle size of these powders is sufficiently small with respect to the wavelength of visible light, and titanium dioxide having a particle size of 30 nm or less is generally used. However, if these white powders are mixed with the material of the present invention as metal cations, the discoloration due to deterioration may be remarkably accelerated, so that sufficient care is required.
The method (3) is a method in which a salicylic acid-based, benzophenone-based, or benzotriazole-based organic ultraviolet absorber is used, and as an application form, there is a method of directly kneading into a film or a method of coating. As a feature of these organic ultraviolet absorbers, the synthetic resin of the present invention can be melt-kneaded with a synthetic resin serving as a base material of a film and has high transparency compared to the inorganic ultraviolet blocker. It is preferable as a method for imparting an ultraviolet ray shielding function to a synthetic resin film manufactured by Toshiba Corporation. However, these organic ultraviolet absorbers have a narrow absorption range and a limited function,
Since it has a disadvantage that the light resistance itself is inferior, a method such as combining a plurality of organic ultraviolet absorbers or using the inorganic ultraviolet blocker together may be adopted as necessary. .
【００４８】本発明で使用される紫外線吸収剤として
は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、インド
ール系、サリチル酸系化合物等公知のものが使用でき
る。また、合成樹脂フィルム９の表面部に、耐摩耗性に
優れたハードコート層を形成してもよい。これによりフ
ィルム９の表面に傷等がつきにくくなり、ハンドリング
性が向上する。ハードコート層の素材としては、合成樹
脂フィルム９の透過率が低下することがないような透明
な材料が好ましく、シリコーン樹脂を主たる構成成分と
してなるものが好適に使用できる。As the ultraviolet absorber used in the present invention, known compounds such as benzotriazole compounds, benzophenone compounds, indole compounds and salicylic acid compounds can be used. Further, a hard coat layer having excellent wear resistance may be formed on the surface of the synthetic resin film 9. This makes it difficult for the surface of the film 9 to be scratched or the like, and improves the handleability. As a material of the hard coat layer, a transparent material that does not reduce the transmittance of the synthetic resin film 9 is preferable, and a material containing a silicone resin as a main component can be suitably used.
【００４９】次に、この機能性材料積層体１を製造する
方法について説明する。まず、セット工程において、図
８に示すように、基体３に対して要求量の機能性材料４
を塗布するとともに、基体３に第１シール５に使用する
シーリング材、及び第２シール６に使用するシーリング
材を付着させる。Next, a method of manufacturing the functional material laminate 1 will be described. First, in the setting step, as shown in FIG.
Is applied, and a sealing material used for the first seal 5 and a sealing material used for the second seal 6 are adhered to the base 3.
【００５０】機能性材料４の塗布方法は、図８に示すよ
うに、基体３の中央部に膜状に塗布してもよいが、図
９、１０、１１に示すように、独立した点状、線状、或
いは破線状に塗布してもよい。いずれの塗布方法を選択
する場合においても、気泡の混入及び残存を極力防止
し、機能性材料４が基体２、３と第１シール５からなる
閉鎖空間に速やかに充満するためには、機能性材料４と
第１シール５との間隔Ｗが５０ｍｍ以下となることが好
ましい。同様の理由から、図９に示した機能性材料の点
間の距離ＰW 、及び図１０、１１に示した線間の距離Ｌ
W も５０ｍｍ以下になるように塗布することが好まし
い。このとき、機能性材料４は、基体２、３間に積層し
た状態での層厚ができるだけ一様になるように塗布する
ことが好ましい。As shown in FIG. 8, the functional material 4 may be applied in the form of a film on the central portion of the substrate 3, but as shown in FIGS. It may be applied in a linear or broken line shape. Regardless of which coating method is selected, in order to minimize the incorporation and remaining of air bubbles and to quickly fill the closed space formed of the bases 2, 3 and the first seal 5 with the functional material 4, it is necessary to use a functional material. It is preferable that the interval W between the material 4 and the first seal 5 is 50 mm or less. For the same reason, the distance P W between the points of the functional material shown in FIG. 9 and the distance L between the lines shown in FIGS.
It is preferable to apply W so as to be 50 mm or less. At this time, the functional material 4 is preferably applied so that the layer thickness in a state of being laminated between the bases 2 and 3 is as uniform as possible.
【００５１】上記のように機能性材料４と第１シール５
の間隔Ｗと、点間の距離ＰW 、線間の距離ＬW を５０ｍ
ｍ以下に設定する理由は、後述の仮積層工程において、
基体２、３と第１シール５とで閉鎖空間を形成したとき
に、５０ｍｍよりも大きな空間が残存していると、最
終的に機能性材料４にｌｍｍ以上の気泡等からなる充填
不良部が残るが、５０ｍｍ以下であると最終的に充填不
良部が非常に小さくなり、さらに放置、養生することに
より、機能性材料４中に残存空気が溶解して気泡がなく
なったり、機能性材料４が徐々に展開し、充填不良部が
消失する等して、完全に機能性材料４で満たされた外観
良好な機能性材料積層体が得られやすい。基体２、３
として３ｍｍ程度の厚みのものを使用した場合、その基
体の材料や面積にもよるが、空間部分で基体２、３に反
りが発生し、機能性材料４の厚み精度が悪くなる。空
間部分にスペーサ７が存在した場合に、密着時の圧力に
より、スペーサ７に応力が集中し、基体が破損する。As described above, the functional material 4 and the first seal 5
The distance W between points, the distance P W between points, and the distance L W between lines are 50 m.
The reason for setting it to m or less is that in the temporary laminating step described below,
If a space larger than 50 mm remains when a closed space is formed by the bases 2 and 3 and the first seal 5, a defective filling portion composed of bubbles or the like having a size of 1 mm or more is finally formed in the functional material 4. However, if it is 50 mm or less, the defectively filled portion eventually becomes extremely small. Further, by leaving and curing, the residual air is dissolved in the functional material 4 to eliminate bubbles, or the functional material 4 The functional material layered product having a good appearance and completely filled with the functional material 4 can be easily obtained by gradually developing and filling defective portions disappearing. Substrates 2, 3
When a material having a thickness of about 3 mm is used, depending on the material and area of the base, the bases 2 and 3 are warped in the space, and the thickness accuracy of the functional material 4 is deteriorated. When the spacer 7 exists in the space, stress is concentrated on the spacer 7 due to the pressure at the time of close contact, and the substrate is damaged.
【００５２】機能性材料４の塗布方法としては、図８の
ように塗布する場合には、バーコータ−やナイフコータ
ー等のコーター塗布、グラビア等のロール転写、Ｔダイ
押し出し等により、塗布することが好ましい。また、不
要部分にマスキングを施して塗布してもよい。図９〜１
１のように塗布する場合には、不要部分にマスキングを
施して塗布してもよいが、ディスペンサーにより定量的
に塗布することが好ましい。このとき複数の塗布ヘッド
を有するディスペンサーを使用して塗布すれば、定量
的、かつ、迅速に塗布することができる。これにより、
大面積の基体２、３に機能性材料４の塗布を行う場合
に、塗布時間を要して機能性材料４の表面が乾燥してし
まうような不具合が抑制でき好ましい。When the functional material 4 is applied as shown in FIG. 8, it may be applied by a coater such as a bar coater or a knife coater, a roll transfer such as gravure, or a T-die extrusion. preferable. Further, masking may be applied to an unnecessary portion to apply. 9 to 1
In the case of applying as described in 1, the masking may be applied to an unnecessary portion, and the coating is preferably performed quantitatively by a dispenser. At this time, if the coating is performed using a dispenser having a plurality of coating heads, the coating can be performed quantitatively and quickly. This allows
When the functional material 4 is applied to the substrates 2 and 3 having a large area, it is preferable because problems such as drying of the surface of the functional material 4 which requires an application time can be suppressed.
【００５３】第１シール５に使用するシーリング材の付
着は、加温装置を併設した押し出し機や塗布機を使用し
て行うことができる。これはダブルシールの複層ガラス
の１次シールを塗布するための装置が概ねそのまま使用
できる。また、予めテープ状、紐状等に加工され、剥離
テープ状に配置されたものは、室温で容易にハンドリン
グでき好ましい。第２シール６に使用するシーリング材
の付着は、機能性材料４を塗布するときにディスペンサ
ーを使用すれば定量的に精度よく塗布することができ
る。また、シーラントカートリッジに入ったものを使用
する場合には、市販のコーキングガンがそのまま使用で
きる。更には、注射器等に移し換えて塗布してもよい。The attachment of the sealing material used for the first seal 5 can be performed by using an extruder or a coating machine provided with a heating device. In this case, an apparatus for applying a primary seal of a double-sealed double-glazed glass can be used almost as it is. Further, those processed in advance into a tape shape, a string shape, or the like and arranged in a release tape shape are preferable because they can be easily handled at room temperature. The sealing material used for the second seal 6 can be quantitatively and accurately applied by using a dispenser when applying the functional material 4. When a sealant cartridge is used, a commercially available caulking gun can be used as it is. Further, it may be transferred to a syringe or the like and applied.
【００５４】ここで第１シール５、及び／又は、第２シ
ール６の塗布は、図１２に示すように、シーリング材の
付着長さＳW が概ね３０〜１００ｍｍ間隔毎に、その隙
間ＮW を概ね３ｍｍ〜１０ｍｍ設けることが好ましい。
又、図１３に示すように、シーリング材の付着長さＳW
が概ね３０〜１００ｍｍ間隔毎に、凹み１５を設けるこ
とが好ましい。これについては、各シール材の付着長さ
を考慮して適宜設定すればよく、この範囲から外れるよ
うな付着長さや隙間であっても、本発明の範疇であるこ
とを付記しておく。[0054] Here, the first seal 5, and / or, coating of the second seal 6, as shown in FIG. 12, attached length S W of the sealing material is approximately every 30~100mm interval, the gap N W Is preferably set to approximately 3 mm to 10 mm.
Further, as shown in FIG. 13, the attachment of the sealing member length S W
However, it is preferable to provide the recesses 15 at intervals of approximately 30 to 100 mm. This may be appropriately set in consideration of the adhesion length of each sealing material, and it is to be noted that even an adhesion length or a gap that is out of this range is within the scope of the present invention.
【００５５】このような付着方法が好ましい理由は、対
向する基体２、３を仮積層した場合にも、基体２、３と
第１シール５からなる、閉鎖空間が気密状態とならず
に、減圧工程において、この閉鎖空間を略真空状態にす
ることができることに由来する。図１２に示すように付
着させるには、ディスペンサー等を使用して定量的に付
着させるか、手作業で所望の位置に付着させればよい。
又、図１３に示すように付着させるには、一度均一状に
付着させた後、一定間隔毎に欠損させてもよい。The reason why such an adhesion method is preferable is that even when the opposing substrates 2 and 3 are temporarily laminated, the closed space formed by the substrates 2 and 3 and the first seal 5 does not become airtight and the pressure is reduced. This is because, in the process, this closed space can be brought into a substantially vacuum state. As shown in FIG. 12, the adhesive may be quantitatively attached using a dispenser or the like, or may be manually attached to a desired position.
In addition, in order to adhere as shown in FIG. 13, it is also possible to perform the attachment once at a uniform interval and then to make a defect at regular intervals.
【００５６】上記のような付着方法は、第１シール５と
第２シール６の両方に行ってもよいし、どちらか一方の
みに行うだけでも構わない。このような製造方法を経て
作製した機能性材料積層体が機能的、視覚的な欠陥を有
していなければよい。次に、減圧工程において、図１４
に示すような、柔軟な膜体１３で仕切られた、隣接する
２つの減圧槽１１、１２を有する減圧装置１０を用い、
仮積層された基体２、３を下側の減圧槽１２内にセット
して両減圧槽１２、１３を減圧し、機能性材料４が存在
する閉鎖空間を略真空状態にしてから、図１５、図１６
に示すように、閉鎖空間が気密状になるように、上側の
減圧槽１２の減圧を開放し、常圧あるいは加圧して膜体
１３で基体２を圧縮し、第１シール５、第２シール６を
基体２に隙間なく密着させる。The above-mentioned attachment method may be applied to both the first seal 5 and the second seal 6 or may be applied to only one of them. It is only necessary that the functional material laminate manufactured through such a manufacturing method has no functional and visual defects. Next, FIG.
As shown in FIG. 1, a decompression device 10 having two adjacent decompression tanks 11 and 12 partitioned by a flexible film body 13 is used.
The temporarily laminated substrates 2 and 3 are set in the lower decompression tank 12 and both the decompression tanks 12 and 13 are depressurized, and the closed space in which the functional material 4 is present is substantially in a vacuum state. FIG.
As shown in (1), the pressure in the upper decompression tank 12 is released and the base 2 is compressed with the film body 13 under normal pressure or pressure so that the closed space becomes airtight. 6 is brought into close contact with the base 2 without any gap.
【００５７】減圧装置１０としては、汎用の太陽電池パ
ネル作製用のラミネータを採用でき、具体的にはｓｐｉ
ｒｅ社（米）製のもの等が例示できる。減圧時における
両減圧槽１１、１２の真空度は小さいほど閉鎖空間の真
空度が高くなって密着した後の気泡が減少し、機能性材
料４が完全に充填されやすくなる。このとき仮積層され
た基体２、３を設置した状態で、少なくとも２０Ｔｏｒ
ｒ以上の真空度の略真空状態を、少なくとも１０秒以上
維持することが好ましい。より好ましくは５Ｔｏｒｒ以
上の真空度の略真空状態を概ね１０秒以上１２０秒以下
維持するのが好ましい。真空度が２０Ｔｏｒｒより低か
ったり、維持する時間が１０秒より短いと、機能性材料
４に予め存在する気泡や、塗布時に混入した気泡が充分
除去できない。また、必要以上に高い真空度に長い時間
維持すると、蒸気圧が低くなるため、機能性材料４の溶
媒が蒸発して組成が変動したり、その表面に白い皮膜が
張り、外観不良の要因となったり、気泡除去の妨げにな
ったりして、所望の良好な積層体が得られなくなる。As the decompression device 10, a general-purpose laminator for manufacturing a solar cell panel can be employed.
Re (US) products can be exemplified. As the degree of vacuum of the two depressurizing tanks 11 and 12 at the time of depressurization is smaller, the degree of vacuum in the closed space is higher, the number of air bubbles after close contact is reduced, and the functional material 4 is easily filled completely. At this time, with the temporarily laminated substrates 2 and 3 installed, at least 20 Torr
It is preferable to maintain a substantially vacuum state with a degree of vacuum of r or more for at least 10 seconds or more. More preferably, it is preferable to maintain a substantially vacuum state with a degree of vacuum of 5 Torr or more for about 10 seconds to 120 seconds. If the degree of vacuum is lower than 20 Torr or if the maintaining time is shorter than 10 seconds, bubbles existing in the functional material 4 in advance or bubbles mixed during application cannot be sufficiently removed. Further, if the vacuum is maintained at an unnecessarily high degree of vacuum for a long period of time, the vapor pressure decreases, and the solvent of the functional material 4 evaporates, and the composition fluctuates. Or hinder the removal of air bubbles, and a desired good laminate cannot be obtained.
【００５８】密着工程は、図１５に示す状態から、膜体
１３によりさらに基体２を押圧して、第１シール５、及
び第２シール６を変形させつつ、機能性材料４を閉鎖空
間内に充満させる。つまり、閉鎖空間を略真空状態に維
持する減圧工程と、基体２に対して第１シール材５、及
び第２シール材６を気密状になるよう、シーリング材を
変形させつつ密着せしめながら、機能性材料４を閉鎖空
間に充満させる密着工程とを、減圧装置１０内にて連続
的に行えるので、両工程を容易に且つ効率的に行うこと
が可能となり好ましい。In the adhesion step, the functional material 4 is placed in the closed space while the first seal 5 and the second seal 6 are deformed by further pressing the base 2 with the film 13 from the state shown in FIG. To charge. In other words, the pressure reducing step of maintaining the closed space in a substantially vacuum state, and the function of deforming the sealing material so that the first sealing material 5 and the second sealing material 6 are airtight with respect to the base body 2 while making the sealing material adhere to the base 2. The step of filling the closed space with the conductive material 4 can be performed continuously in the decompression device 10, so that both steps can be performed easily and efficiently, which is preferable.
【００５９】このとき、密着工程において、減圧槽１１
の減圧状態を開放してからの経過時間は、概ね減圧工程
における略真空状態と同程度がよい。本発明において
は、柔軟な膜体１３で、仮積層体された基体２、３を密
着させるが、このとき機能性材料４は一瞬で閉鎖空間内
に充満されるわけではなく、徐々に展開し、閉鎖空間内
への充満が概ね完了することとなる。このとき、機能性
材料４の充満が不充分な状態で、この膜体１３で積層体
を密着させた場合、機能性材料４が予め塗布されていな
い部分や、スペーサ７が設置されていない部分を過度に
圧縮する恐れがある。従って本発明の密着工程おいて
は、略真空状態で気密状になるように閉鎖空間が形成さ
れればよい。このとき、特に第１シール５や、第２シー
ル６の過度の密着を抑制するために、図１７に示すよう
に、積層体と同じ厚さ或いはそれよりもやや厚いスペー
サ部材１４を、積層体の周縁部から１〜１０ｍｍｍの隙
間をあけて配置することが好ましい。At this time, in the contact step, the pressure reducing tank 11
It is preferable that the elapsed time after releasing the reduced pressure state is about the same as the substantially vacuum state in the reduced pressure step. In the present invention, the temporarily laminated substrates 2 and 3 are brought into close contact with the flexible film 13, but at this time, the functional material 4 is not instantaneously filled in the closed space, but is gradually developed. Thus, the filling of the enclosed space is almost completed. At this time, when the laminate is brought into close contact with the film body 13 in a state where the functional material 4 is not sufficiently filled, a portion where the functional material 4 is not applied in advance or a portion where the spacer 7 is not provided. May be excessively compressed. Therefore, in the close contact step of the present invention, the closed space may be formed so as to be airtight in a substantially vacuum state. At this time, in order to suppress excessive close contact between the first seal 5 and the second seal 6 in particular, as shown in FIG. 17, the spacer member 14 having the same thickness as or slightly thicker than the laminate is laminated. It is preferable to dispose a gap of 1 to 10 mm from the peripheral edge of.
【００６０】又、密着工程後の積層体１は、基体２、３
とシーリング材５、６を介して気密状に閉鎖空間が形成
されているので、上下の平行がとれた油圧プレス等の押
圧装置で圧縮し、物理的に機能性材料４の閉鎖空間への
充満を補助しても構わない。また、閉鎖空間内の機能性
材料４の未展開部分は、略真空状態になってるので、減
圧装置１０から取り出して放置するだけでも、大気圧に
より基体２、３が圧縮され、機能性材料４を充満するこ
とができる。The laminated body 1 after the adhesion step is made of
Since the closed space is formed in an air-tight manner through the sealing material 5 and 6, the compressed material is compressed by a pressing device such as a hydraulic press having an upper and lower parallel, and the functional material 4 is physically filled in the closed space. You may assist. Further, since the undeveloped portion of the functional material 4 in the closed space is in a substantially vacuum state, the bases 2 and 3 are compressed by the atmospheric pressure even if the functional material 4 is simply taken out of the decompression device 10 and allowed to stand. Can be charged.
【００６１】尚、本実施例では、２枚の基体２、３間に
機能性材料４を積層した機能性材料積層体１、及びその
製造方法について説明したが、更に１乃至複数枚の基体
を機能性材料積層体１に、同種又は異種の機能性材料を
介在させた状態で積層し、３枚以上の基体を有する機能
性材料積層体を構成することも可能である。また、この
場合には、機能性材料を充填しない空気層を基体間に形
成して、断熱性や遮音性を高めることも可能である。In this embodiment, the functional material laminate 1 in which the functional material 4 is laminated between the two substrates 2 and 3 and the manufacturing method thereof have been described. It is also possible to form a functional material laminate having three or more substrates by laminating the same or different functional materials on the functional material laminate 1 with the same or different functional materials interposed therebetween. In this case, it is also possible to form an air layer not filled with the functional material between the substrates to enhance heat insulation and sound insulation.
【００６２】次に、機能性材料積層体の耐光性及び耐熱
性を評価するために、評価試験について説明する。本発
明の実施例として、下記の実施例１〜５の試験片を製作
した。 （実施例１）次のような材料を用いて、図１に示すよう
な構成の機能性材料積層体を製作した。機能性材料とし
て使用するサーモトロピック材料を、次のように調製し
た。セルロース誘導体としてヒドロキシプロピルセルロ
ース（日本曹達（株）製ＨＰＣ−Ｌ、以下ＨＰＣ）、非
イオン性界面活性剤としてポリオキシプロピレントリメ
チロールプロパンエーテル（三洋化成工業（株）製サン
ニックストリオールＴＰ−４００）、無機電解質および
水として３％塩化ナトリウム水溶液をそれぞれ、５：
１：９の重量比で混合した。基体として６５×６５ｍｍ
のＪＩＳ規格品フロート板ガラスの３ｍｍ厚を使用し、
第１シールとして熱可塑性のブチルゴムテープ（（株）
ピーエムジー製ナフトサームブチルテープ芯なし１７０
０）、更にその外側の第２シールとしてシリコーン系シ
ーリング材（信越化学工業（株）製ＫＥ４２０）を使用
した。Next, an evaluation test for evaluating the light resistance and heat resistance of the functional material laminate will be described. As Examples of the present invention, test pieces of Examples 1 to 5 described below were manufactured. (Example 1) A functional material laminate having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the following materials. A thermotropic material used as a functional material was prepared as follows. Hydroxypropylcellulose (HPC-L, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd., hereinafter referred to as HPC) as a cellulose derivative, and polyoxypropylene trimethylolpropane ether as a nonionic surfactant (Sannicks Triol TP-400, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) , A 3% aqueous sodium chloride solution as an inorganic electrolyte and water, respectively:
The mixture was mixed at a weight ratio of 1: 9. 65 × 65mm as base
Using 3mm thickness of JIS standard product float plate glass,
Thermoplastic butyl rubber tape as the first seal (Ltd.)
PG Naphthotherm butyl tape without core 170
0), and a silicone-based sealing material (KE420, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used as the second seal on the outside.
【００６３】（実施例２）第２シールとしてシリコーン
系シーリング材（信越化学工業（株）製シーラント４
５）を使用した以外は実施例１と同様に構成した。 （実施例３）基体の一方に、合成樹脂製の合成樹脂フィ
ルム（リンテック（株）製ルミクールＮｏ．１５０１Ｕ
Ｈ）をラミネートして、機能性材料に臨むように配置さ
せた以外は実施例１と同様に構成した。Example 2 A silicone-based sealing material (Sealant 4 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used as the second seal.
The configuration was the same as in Example 1 except that 5) was used. (Example 3) A synthetic resin film made of synthetic resin (Lumitech No. 1501U manufactured by Lintec Co., Ltd.)
H) was configured in the same manner as in Example 1 except that H) was laminated and arranged so as to face the functional material.
【００６４】（実施例４）基体の一方に、合成樹脂フィ
ルム（リンテック（株）製ルミクールＮｏ．１５０１Ｕ
Ｈ）をラミネートして、機能性材料に臨むように配置さ
せた以外は実施例２と同様に構成した。 （実施例５）基体として、３００×３００ｍｍの大きさ
のものを使用した以外は、実施例３と同様に構成した。Example 4 A synthetic resin film (Lumicool No. 1501U manufactured by Lintec Co., Ltd.) was formed on one of the substrates.
H) was configured in the same manner as in Example 2 except that H) was laminated and arranged so as to face the functional material. (Example 5) The same configuration as in Example 3 was used except that a substrate having a size of 300 x 300 mm was used as a base.
【００６５】比較例として、実施例１、３、５における
第２シールの素材として、感光性のアクリル系接着剤
（サンライズＭＳＩ（株）製ＰＨＯＴＯボンドＰ−３０
０）を用いた比較例１、２、３を製作した。そして、実
施例１、２及び比較例１に示した機能性材料積層体の耐
久性を評価するため、ＪＩＳ Ｂ ７７５３に準拠した
サンシャインカーボンアーク燈式耐候性試験機を使用し
て、ＪＩＳ Ａ １４１５に準じて、ブラックパネル温
度６３℃の条件で試験を行い、２００時間経過後と５０
０時間経過後における、第１及び第２シールの状態を目
視観察して、これらの機能性材料積層体の耐光性を評価
した。結果を表１に示す。As a comparative example, a photosensitive acrylic adhesive (PHOTO bond P-30 manufactured by Sunrise MSI) was used as the material of the second seal in Examples 1, 3, and 5.
Comparative Examples 1, 2, and 3 using 0) were produced. Then, in order to evaluate the durability of the functional material laminates shown in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, a JIS A 1415 was used using a sunshine carbon arc lamp type weather resistance tester based on JIS B 7753. The test was performed under the conditions of a black panel temperature of 63 ° C. according to
After 0 hour, the state of the first and second seals was visually observed to evaluate the light resistance of these functional material laminates. Table 1 shows the results.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【００６７】表１から明らかなように、２００時間程度
の試験では比較例１においても、十分なシール性能が得
られるが、５００時間を経過すると、比較例１は、第１
シールに密着不良部分が発生するとともに、第２シール
にクラックが発生した。一方、実施例１、２では、５０
０時間を経過しても、特に変化がないことから、経年的
な使用に耐え得ることが判る。As is clear from Table 1, in the test of about 200 hours, even in Comparative Example 1, sufficient sealing performance was obtained, but after 500 hours, Comparative Example 1 became the first.
Poor adhesion portions occurred in the seal, and cracks occurred in the second seal. On the other hand, in Examples 1 and 2, 50
Even after the elapse of 0 hours, there is no particular change, which indicates that it can be used over time.
【００６８】次に、実施例３、４及び比較例２に示した
機能性材料積層体の耐久性を評価するため、次に示す試
験方法でアイスーパーＵＶテスターによる試験を行い、
２００時間経過後と４００時間経過後における、第１及
び第２シールの状態を目視観察して、これらの機能性材
料積層体の耐光性を評価した。結果を表２に示す。 試験条件：連続照射 放射照度：１００ｍＷ／ｃｍ2 （２９５〜４５０ｎｍ） ブラックパネル温度：６３±３°Ｃ 槽内湿度：５０±１０％ 使用機器：ＥＹＥ ＳＵＰＥＲ ＵＶ ＴＥＳＴＥＲ
（ＳＵＶ−Ｗ１３）岩崎電気（株）製Next, in order to evaluate the durability of the functional material laminates shown in Examples 3 and 4 and Comparative Example 2, a test was conducted by an eye super UV tester according to the following test method.
The states of the first and second seals after 200 hours and 400 hours passed were visually observed to evaluate the light resistance of these functional material laminates. Table 2 shows the results. Test conditions: continuous irradiation Irradiance: 100 mW / cm 2 (295-450 nm) Black panel temperature: 63 ± 3 ° C Humidity in the tank: 50 ± 10% Equipment used: EYE SUPER UV TESTER
(SUV-W13) Iwasaki Electric Co., Ltd.
【００６９】[0069]
【表２】 [Table 2]
【００７０】表２から明らかなように、比較例２は、２
００時間程度の試験でも、第２シールにクラックが発生
し、４００時間を経過するとクラックが更に拡大した。
一方、実施例３、４では２００時間の試験では全く変化
が認められず、実施例３では、４００時間を経過して
も、特に変化がないことから、経年的な使用に耐え得る
ことが判る。As is clear from Table 2, Comparative Example 2
Even in the test for about 00 hours, cracks occurred in the second seal, and after 400 hours, the cracks further expanded.
On the other hand, in Examples 3 and 4, no change was observed in the test for 200 hours, and in Example 3, there was no particular change even after 400 hours, indicating that it can withstand long-term use. .
【００７１】次に、実施例５及び比較例３に対して、６
０℃の乾燥器内に静置し、５０時間経過後と５００時間
経過後における、第１及び第２シールの状態を目視観察
して、これらの機能性材料積層体の耐熱性を評価した。
結果を表３に示す。Next, in comparison with Example 5 and Comparative Example 3, 6
After standing still in a dryer at 0 ° C., the state of the first and second seals was visually observed after 50 hours and 500 hours, and the heat resistance of these functional material laminates was evaluated.
Table 3 shows the results.
【００７２】[0072]
【表３】 [Table 3]
【００７３】表３から明らかなように、比較例３では、
５０時間程度の試験でも、第１シール周辺に気泡が発生
し、５００時間を経過すると該気泡が増加、増大してい
た。一方、実施例５では、５００時間を経過しても、特
に変化がないことから、経年的な使用に耐え得ることが
判る。As is clear from Table 3, in Comparative Example 3,
Even in the test for about 50 hours, air bubbles were generated around the first seal, and after 500 hours, the air bubbles increased and increased. On the other hand, in Example 5, since there is no particular change even after the elapse of 500 hours, it can be seen that it can be used over time.
【００７４】[0074]
【発明の効果】請求項１に係る機能性材料積層体によれ
ば、シーリング材として、機能性材料に隣接する第１シ
ールとして、ポリイソブチレン、ブチルゴム、及びイソ
プレンから選択される少なくとも１種を主たる構成成分
としてなる熱可塑性シーリング材、更にその外側に配置
される第２シールとして、シリコーン系シーリング材を
使用して、機能性材料を２段に封止することによって、
液状或いは湿潤なゲル状の機能性材料を使用した場合の
溶媒の蒸発による機能性材料の組成変化、外部からの気
泡混入、機能性材料の熱膨張収縮によるシール部の劣
化、破損を抑制することが可能となる。又、これらは耐
久性に優れ、長期間その効果が維持される。According to the functional material laminate according to the first aspect, as the sealing material, the first seal adjacent to the functional material is mainly made of at least one selected from polyisobutylene, butyl rubber, and isoprene. By sealing the functional material in two steps using a silicone-based sealing material as a thermoplastic sealing material as a component, and further as a second seal disposed outside thereof,
When using a liquid or wet gel-like functional material, suppress the composition change of the functional material due to the evaporation of the solvent, the incorporation of bubbles from the outside, and the deterioration and breakage of the seal part due to the thermal expansion and contraction of the functional material. Becomes possible. Further, they are excellent in durability and their effects are maintained for a long time.
【００７５】請求項２記載のように、１成分形のものを
使用することにより、ハンドリング性が向上したり、性
能が安定的に発現したりして好ましい。請求項３記載の
ように、高モジュラスのものを使用すれば、特に接着力
に係る物性面で本発明の機能性材料積層体の形成に好ま
しい封止方法となる。請求項４記載のように、プライマ
ーを使用すれば、基体、及び合成樹脂製の合成樹脂フィ
ルムの材質に関係なく、本発明の効果が発現する。As described in the second aspect, the use of the one-component type is preferable because the handleability is improved and the performance is stably exhibited. As described in claim 3, the use of a material having a high modulus provides a preferable sealing method for forming the functional material laminate of the present invention, particularly in terms of physical properties relating to adhesive strength. When the primer is used, the effects of the present invention are exhibited regardless of the materials of the base and the synthetic resin film made of synthetic resin.
【００７６】請求項５記載のように、機能性材料、第１
シール、第２シールの少なくとも一部分に、基体間の間
隔を規定するためのスペーサを設けると、一様な厚さの
品質の良い機能性材料積層体を得ることができる。請求
項６記載のように、スペーサとして球状のものを、請求
項７記載のように、ガラスビーズのものを使用すれば、
スペーサが視覚的な欠陥になりにくい機能性材料積層体
が得られる。請求項８記載のように、スペーサを軟質あ
るいは可塑性の材料からなる固定材により基体間に固定
すると、スペーサと機能性材料の比重差によるスペーサ
の移動が制約され、スペーサの沈降、浮上による分布む
らが実質的に発生しなくなる。As described in claim 5, the functional material, the first material
When at least a part of the seal and the second seal are provided with a spacer for defining the interval between the substrates, a high-quality functional material laminate having a uniform thickness can be obtained. As described in claim 6, if the spacer is a spherical spacer, and if the spacer is a glass bead, as described in claim 7,
A functional material laminate in which the spacer is less likely to cause visual defects can be obtained. When the spacer is fixed between the bases by a fixing member made of a soft or plastic material, the movement of the spacer due to a difference in specific gravity between the spacer and the functional material is restricted, and uneven distribution due to settling and floating of the spacer. Substantially does not occur.
【００７７】請求項９記載のように、合成樹脂製の合成
樹脂フィルムをラミネートした基体を、機能性材料に臨
む面に配置することで、固定材と類似の効果が発現し、
スペーサの分布むらが発生しにくくなる。又、固定材に
よる視覚的な欠陥が発生しない。このフィルムがスペー
サより軟質な材料からなればその効果は一層顕著にな
る。請求項１０記載のように、紫外線遮蔽機能がフィル
ムに付与されていれば、機能性材料の紫外線劣化を防止
できるだけでなく、室内の人や物への紫外線による悪影
響を低減できる。又、前記合成樹脂フィルムの表面が、
耐摩耗性に優れるハードコート層を有していればハンド
リング時のフィルム損傷による歩留まり等を防止でき好
ましい。According to the ninth aspect of the present invention, by arranging the base on which the synthetic resin film made of synthetic resin is laminated on the surface facing the functional material, an effect similar to that of the fixing material is exhibited.
Irregular distribution of spacers is less likely to occur. Also, there is no visual defect due to the fixing material. If this film is made of a material softer than the spacer, the effect becomes more remarkable. As described in the tenth aspect, if the film is provided with an ultraviolet ray shielding function, not only can the functional material be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays, but also the adverse effects of the ultraviolet rays on people and objects in the room can be reduced. Further, the surface of the synthetic resin film,
It is preferable to have a hard coat layer having excellent abrasion resistance because yield and the like due to film damage during handling can be prevented.
【００７８】請求項１１記載のように、機能性材料とし
て、温度変化により透明状態と白濁状態とが可逆的に状
態変化するサーモトロピック材料を使用すれば機能性材
料積層体として調光ガラスを得ることができる。これを
使用することにより、太陽光からの日射エネルギーの流
入量を効率的に制御でき、冷暖房負荷等を低減すること
ができる。請求項１２記載のように、セルロース誘導体
を主たる構成成分とすることにより、安価で耐久性の優
れるサーモトロピック材料が得られる。又、請求項１３
記載のように、非イオン性界面活性剤を加えることによ
り、透明と白濁の繰り返しや、均一な白濁状態に長期間
維持可能なサーモトロピック材料が得られる。又、無機
電解質を加えることにより、使用場所に応じた最適な状
態変化温度が設定できる。As described in claim 11, when a thermotropic material that changes state between a transparent state and a cloudy state reversibly by a temperature change is used as the functional material, a light control glass is obtained as a functional material laminate. be able to. By using this, the inflow of solar energy from sunlight can be efficiently controlled, and the cooling and heating load and the like can be reduced. As described in claim 12, by using a cellulose derivative as a main component, a thermotropic material which is inexpensive and has excellent durability can be obtained. Claim 13
As described above, by adding a nonionic surfactant, a thermotropic material that can be repeatedly kept transparent and opaque and that can be maintained in a uniform turbid state for a long time can be obtained. Further, by adding an inorganic electrolyte, an optimum state change temperature according to the place of use can be set.
【００７９】請求項１４記載のような製造方法による機
能性材料積層体は、機能性材料に気泡等が残存せず、外
観良好なものが得られる。このような方法によれば、３
枚以上の基体を有する機能性材料積層体の製造も可能で
あり、機能性材料を１層ずつ積層してもよいし、複数層
同時に積層することも可能である。又、第２シールとし
て、可塑性を有し、室温で硬化するシリコーン系シーリ
ング材を使用するので、積層体の形成と基体間の接着が
同時に行え、接着剤の注入や効果に係る特別な工程を要
しない。従って、効率的に機能性材料積層体を製造でき
るようになる。The functional material laminate obtained by the production method as described in claim 14 has good appearance without bubbles and the like remaining in the functional material. According to such a method, 3
It is also possible to manufacture a functional material laminate having at least two substrates, and the functional material may be laminated one layer at a time or a plurality of layers at the same time. In addition, since a silicone-based sealing material having plasticity and curing at room temperature is used as the second seal, the formation of the laminate and the adhesion between the substrates can be performed at the same time. No need. Therefore, a functional material laminate can be efficiently manufactured.
【００８０】請求項１８及び１９記載のように、第１シ
ール、及び／又は、第２シールの付着を行うことによ
り、基体を仮積層したときに基体とシール材によって形
成される閉鎖空間が、非気密状に保たれ、減圧工程にお
いてこの閉鎖空間を略真空状態とせしめることができ
る。請求項２０〜２２記載のように機能性材料の塗布を
実施することにより、機能性材料に気泡が残存しにく
く、閉鎖空間内に機能性材料が充満されやすくなる。請
求項２３〜２６記載のようにスペーサを配置することに
より、スペーサが概ね所望の位置に保持され、積層体を
得たときにその効果を充分発現しやすくなる。As described in claims 18 and 19, by attaching the first seal and / or the second seal, the closed space formed by the base and the sealing material when the bases are temporarily laminated is provided. This closed space can be kept in a substantially vacuum state in the depressurization step while being kept airtight. By performing the application of the functional material as described in claims 20 to 22, air bubbles hardly remain in the functional material, and the functional material is easily filled in the closed space. By arranging the spacers as described in claims 23 to 26, the spacers are generally held at desired positions, and when a laminate is obtained, the effect can be easily exerted.
【００８１】請求項２７記載のような方法で機能性材料
を塗布すれば、定量性を維持したまま、効率的に機能性
材料を塗布できる。請求項２８記載のように、減圧工程
を設定することにより、気泡が少なく、外観良好な機能
性材料積層体が得られる。請求項２９〜３２記載のよう
な方法で、減圧工程及び密着工程を実施すれば、性能的
に安定した機能性材料積層体を効率的に製造できる。ま
た、この工程に係る装置も必要以上に大がかりになるこ
となく、市販のものも使用可能となる。When the functional material is applied by the method as described in claim 27, the functional material can be applied efficiently while maintaining the quantitative property. As described in claim 28, by setting the decompression step, a functional material laminate having few bubbles and good appearance can be obtained. By performing the depressurizing step and the close contacting step by the method as described in claims 29 to 32, a functional material laminate having stable performance can be efficiently manufactured. In addition, the apparatus for this step does not become unnecessarily large, and a commercially available apparatus can be used.
【００８２】請求項３３記載のような第１シールを使用
すれば、第１シールを室温で容易にハンドリングできる
ようになり、セット工程におけるシール材の付着が容易
になり、効率的に積層体を製造できるようになる。請求
項３４〜３６記載のように、養生工程を設けることによ
り、積層体形成時に残存した気泡が速やかに消失し、外
観良好な機能性材料積層体を得ることができる。When the first seal as described in claim 33 is used, the first seal can be easily handled at room temperature, the adhesion of the sealing material in the setting step becomes easy, and the laminate can be efficiently formed. Be able to manufacture. By providing the curing step as described in claims 34 to 36, bubbles remaining during the formation of the laminate are quickly eliminated, and a functional material laminate having a good appearance can be obtained.
【図１】 本発明の機能性材料積層体の要部断面図FIG. 1 is a sectional view of a principal part of a functional material laminate of the present invention.
【図２】 本発明の機能性材料積層体の要部断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the functional material laminate of the present invention.
【図３】 本発明の機能性材料積層体の要部断面図FIG. 3 is a sectional view of a main part of the functional material laminate of the present invention.
【図４】 本発明の機能性材料積層体の要部平面図FIG. 4 is a plan view of a principal part of the functional material laminate of the present invention.
【図５】 本発明の機能性材料積層体の要部平面図FIG. 5 is a plan view of a principal part of the functional material laminate of the present invention.
【図６】 本発明の機能性材料積層体の要部平面図FIG. 6 is a plan view of a main part of the functional material laminate of the present invention.
【図７】 本発明の機能性材料積層体の要部断面図FIG. 7 is a sectional view of a main part of the functional material laminate of the present invention.
【図８】 本発明の機能性材料積層体の平面図FIG. 8 is a plan view of the functional material laminate of the present invention.
【図９】 本発明の機能性材料積層体の平面図FIG. 9 is a plan view of a functional material laminate of the present invention.
【図１０】 本発明の機能性材料積層体の平面図FIG. 10 is a plan view of a functional material laminate of the present invention.
【図１１】 本発明の機能性材料積層体の平面図FIG. 11 is a plan view of a functional material laminate of the present invention.
【図１２】 本発明の機能性材料積層体の側面図FIG. 12 is a side view of the functional material laminate of the present invention.
【図１３】 本発明の機能性材料積層体の側面図FIG. 13 is a side view of the functional material laminate of the present invention.
【図１４】 本発明の減圧装置の要部断面図FIG. 14 is a sectional view of a main part of the decompression device of the present invention.
【図１５】 本発明の減圧装置の要部断面図FIG. 15 is a sectional view of a main part of the decompression device of the present invention.
【図１６】 本発明の減圧装置の要部断面図FIG. 16 is a sectional view of a main part of the decompression device of the present invention.
【図１７】 本発明の減圧装置の要部断面図FIG. 17 is a sectional view of a main part of the decompression device of the present invention.
１ 機能性材料積層体 ２ 基体 ３ 基体 ４ 機能性材料 ５ 第１シール ６ 第２シール ７ スペーサ ８ 固定材 ９ 合成樹脂フィルム １０ 減圧装置 １１ 減圧槽 １２ 減圧槽 １３ 膜体 １４ スペーサ部材 １５ 凹み DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Functional material laminated body 2 Substrate 3 Substrate 4 Functional material 5 1st seal 6 2nd seal 7 Spacer 8 Fixing material 9 Synthetic resin film 10 Decompression device 11 Decompression tank 12 Decompression tank 13 Film body 14 Spacer member 15 Depression
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E016 BA00 BA02 CB01 CB02 CC02 CC03 EA03 EA05 4F100 AA00C AA05C AG00A AG00B AG00C AJ06C AK01D AK08C AK28C AK52C AN00C AR00A AR00B BA03 BA04 BA06 BA07 BA10A BA10B BA32 CA18C DE04C EH012 EH461 EJ242 GB90 JB16C JD09D JH01 JK01C JK13C JN01A JN01B JN08 JN08C JN30 4G061 AA11 AA20 AA25 BA01 BA02 CB02 CB03 CB05 CB06 CB16 CB17 CD02 CD22 CD25 DA30 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page F term (reference) 2E016 BA00 BA02 CB01 CB02 CC02 CC03 EA03 EA05 4F100 AA00C AA05C AG00A AG00B AG00C AJ06C AK01D AK08C AK28C AK52C AN00C AR00A AR00B BA03 BA04E10 BA10 BA07 BA10E BAB BAE BAC JH01 JK01C JK13C JN01A JN01B JN08 JN08C JN30 4G061 AA11 AA20 AA25 BA01 BA02 CB02 CB03 CB05 CB06 CB16 CB17 CD02 CD22 CD25 DA30
Claims (36)
なした基体間に、液状或いは湿潤なゲル状の機能性材料
を積層状に設けるとともに、少なくとも機能性材料の封
入時において可塑性を示すシーリング材であって、ポリ
イソブチレン、ブチルゴム、及びイソプレンから選択さ
れる少なくとも１種を主たる構成成分とした熱可塑性シ
ーリング材からなる第１シールと、シリコーン系シーリ
ング材からなる第２シールとからなるシーリング材を、
第１シールを内側に、第２シールを外側にして、機能性
材料を取り囲むように基体の周緑部間に積層状に設け、
第１シールと第２シールとで機能性材料を２段に封止し
たことを特徴とする機能性材料積層体。1. A liquid or wet gel-like functional material is provided in a laminated state between substrates, at least one of which is partially or wholly transparent, and at least sealing is performed at the time of encapsulation of the functional material. A sealing material comprising: a first seal made of a thermoplastic sealing material mainly containing at least one selected from polyisobutylene, butyl rubber, and isoprene; and a second seal made of a silicone-based sealing material. To
With the first seal on the inside and the second seal on the outside, the laminate is provided between the peripheral green portions of the base so as to surround the functional material,
A functional material laminate, wherein a functional material is sealed in two stages by a first seal and a second seal.
分形であることを特徴とする請求項１記載の機能性材料
積層体。2. The functional material laminate according to claim 1, wherein the silicone-based sealing material is of a one-component type.
ジュラスであることを特徴とする請求項１又は２記載の
機能性材料積層体。3. The functional material laminate according to claim 1, wherein the silicone-based sealing material has a high modulus.
の接触部分に、基体の材質に適した前記シリコーン系シ
ーリング材用のプライマーを介在させたことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項記載の機能性材料積層
体。4. A silicone sealing material primer suitable for the material of the base material is interposed at a contact portion between the silicone sealing material and the base material. 13. The functional material laminate according to the above item.
シールの少なくとも一部分に、基体間隔を規定するため
のスペーサを設けたことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項記載の機能性材料積層体。5. The functional material, a first seal, and a second seal.
The functional material laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein a spacer for defining a base interval is provided on at least a part of the seal.
とする請求項５記載の機能性材料積層体。6. The functional material laminate according to claim 5, wherein the spacer is spherical.
とを特徴とする請求項５又は６記載の機能性材料積層
体。7. The functional material laminate according to claim 5, wherein the spacer is a glass bead.
料からなる固定材により基体間に固定したことを特徴と
する請求項５〜７のいずれか１項記載の機能性材料積層
体。8. The functional material laminate according to claim 5, wherein the spacer is fixed between the substrates by a fixing material made of a soft or plastic material.
に臨む面に、合成樹脂フィルムをラミネートしたことを
特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の機能性材
料積層体。9. The functional material laminate according to claim 1, wherein a synthetic resin film is laminated on a surface of the at least one substrate facing the functional material.
機能を有することを特徴する請求項９記載の機能性材料
積層体。10. The functional material laminate according to claim 9, wherein the synthetic resin film has an ultraviolet shielding function.
明状態と白濁状態とに可逆的に状態変化するサーモトロ
ピック材料であることを特徴とする請求項１〜１０のい
ずれか１項記載の機能性材料積層体。11. The function according to claim 1, wherein the functional material is a thermotropic material that reversibly changes between a transparent state and a cloudy state by a change in temperature. Material laminate.
ース誘導体を主たる構成成分としてなることを特徴とす
る請求項１１記載の機能性材料積層体。12. The functional material laminate according to claim 11, wherein the thermotropic material is mainly composed of a cellulose derivative.
ルロース誘導体に加え、非イオン性界面活性剤、及び必
要に応じて無機電解質を加えてなることを特徴とする請
求項１２記載の機能性材料積層体。13. The functional material laminate according to claim 12, wherein the thermotropic material is obtained by adding a nonionic surfactant and, if necessary, an inorganic electrolyte in addition to the cellulose derivative. .
機能性材料積層体の製造方法であって、 機能性材料積層体を構成する少なくとも一つの基体上に
機能性材料を塗布するとともに、所望の基体間隔よりも
大きな隙間をあけて基体間を閉鎖的にシール可能なシー
リング材を基体上に付着させるセット工程と、 対向基体を重ね合わせて基体間に機能性材料及びシーリ
ング材を介装させ、基体間にシーリング材で取り囲まれ
た閉鎖空間を形成する仮積層行程と、 仮積層された基体を減圧雰囲気下に保持し、閉鎖空間を
略真空状態に維持する減圧工程と、 減圧雰囲気下において、閉鎖空間が略真空状態のまま気
密状になるよう、シーリング材を変形させつつ密着せし
め、機能性材料を気密状の閉鎖空間に充満させる密着工
程と、 を備えた機能性材料積層体の製造方法。14. The method for producing a functional material laminate according to claim 1, wherein the functional material is applied on at least one substrate constituting the functional material laminate. A setting step of adhering a sealing material capable of sealingly closing the substrates to each other with a gap larger than a desired distance between the substrates, and a functional material and a sealing material interposed between the substrates by overlapping the opposing substrates. A temporary laminating process of forming a closed space surrounded by a sealing material between the substrates, a depressurizing step of maintaining the temporarily laminated substrates in a reduced-pressure atmosphere and maintaining the closed space in a substantially vacuum state; A sealing step in which the sealing material is deformed and brought into close contact with each other so that the enclosed space remains airtight while substantially being in a vacuum state, and a functional material is filled in the airtight closed space. Method of manufacturing a fee laminate.
積層体を構成する一方の基体のみに、機能性材料の塗
布、及びシーリング材の付着を行うことを特徴とする請
求項１４記載の機能性材料積層体の製造方法。15. The functional material according to claim 14, wherein, in the setting step, the functional material is applied and the sealing material is applied only to one of the bases constituting the functional material laminate. A method for manufacturing a laminate.
の付着を行った後、機能性材料の塗布を行うこと特徴と
する請求項１４又は１５記載の機能性材料積層体の製造
方法。16. The method for manufacturing a functional material laminate according to claim 14, wherein, in the setting step, a functional material is applied after attaching the first seal.
の塗布を行った後、第２シールの付着を行うことを特徴
とする請求項１４〜１６のいずれか１項記載の機能性材
料積層体の製造方法。17. The functional material laminate according to claim 14, wherein in the setting step, a second seal is applied after the application of the functional material. Production method.
ル、及び／又は、第２シールの付着を、３０ｍｍ〜１０
０ｍｍ間隔毎に、３ｍｍ〜１０ｍｍの隙間を設けて行う
ことを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項記載
の機能性材料積層体の製造方法。18. The method according to claim 18, wherein in the setting step, the adhesion of the first seal and / or the second seal is 30 mm to 10 mm.
The method for producing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 17, wherein a gap of 3 mm to 10 mm is provided at intervals of 0 mm.
ル、及び／又は、第２シールの付着を行った後、 ３０ｍｍ〜１００ｍｍ間隔毎に、第１シール、及び／又
は、第２シールに凹みを設けることを特徴とする請求項
１４〜１７のいずれか１項記載の機能性材料積層体の製
造方法。19. In the setting step, after attaching the first seal and / or the second seal, a recess is provided in the first seal and / or the second seal at intervals of 30 mm to 100 mm. The method for producing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 17, wherein:
の塗布を点状、線状、破線状のいずれか、又はいくつか
の組み合わせで行うことを特徴とする請求項１４〜１９
のいずれか１項記載の機能性材料積層体の製造方法。20. The method according to claim 14, wherein in the setting step, the application of the functional material is performed in any one of a dot shape, a line shape, a broken line shape, or some combination.
The method for producing a functional material laminate according to any one of the above.
と第１シールとの間隔が５０ｍｍ以下になるよう、機能
性材料を塗布することを特徴とする請求項１４〜２０記
載の機能性材料積層体の製造方法。21. The functional material laminate according to claim 14, wherein in the setting step, the functional material is applied such that a distance between the functional material and the first seal is 50 mm or less. Manufacturing method.
の塗布が、隣接する点間、線間、破線間、点と線間の距
離が５０ｍｍ以下になるように塗布することを特徴とす
る請求項１４〜２１のいずれか１項記載の機能性材料積
層体の製造方法。22. In the setting step, the functional material is applied so that the distance between adjacent points, between lines, between broken lines, and the distance between points and lines is 50 mm or less. 22. The method for producing a functional material laminate according to any one of 14 to 21.
の塗布後、機能性材料上にスペーサを配置することを特
徴とする請求項１４〜２２のいずれか１項記載の機能性
材料積層体の製造方法。23. The production of a functional material laminate according to claim 14, wherein in the setting step, a spacer is disposed on the functional material after the application of the functional material. Method.
の付着後、第１シールに使用したシーリング材上にスペ
ーサを配置することを特徴とする請求項１４〜２３のい
ずれか１項記載の機能性材料積層体の製造方法。24. The function according to claim 14, wherein, in the setting step, after the first seal is attached, a spacer is arranged on the sealing material used for the first seal. A method for manufacturing a material laminate.
の付着後、第２シールに使用したシーリング材上にスペ
ーサを配置することを特徴とする請求項１４〜２４のい
ずれか１項記載の機能性材料積層体の製造方法。25. The function according to claim 14, wherein, in the setting step, after the second seal is attached, a spacer is arranged on the sealing material used for the second seal. A method for manufacturing a material laminate.
の塗布、及びシーリング材の付着を行う前に、スペーサ
を軟質あるいは可塑性の材料からなる固定材により、基
体上に固定することを特徴とする請求項１４〜２５のい
ずれか１項記載の機能性材料積層体の製造方法。26. In the setting step, before applying the functional material and attaching the sealing material, the spacer is fixed on the base with a fixing material made of a soft or plastic material. Item 29. The method for producing a functional material laminate according to any one of items 14 to 25.
の塗布を複数の塗布ヘッドを有するディスペンサーを使
用して行うことを特徴とする請求項１４〜２６のいずれ
か１項記載の機能性材料積層体の製造方法。27. The functional material laminate according to claim 14, wherein in the setting step, the application of the functional material is performed using a dispenser having a plurality of application heads. Manufacturing method.
基体が存在する状態において、少なくとも２０Ｔｏｒｒ
以上の真空度の略真空状態を、１０秒以上１２０秒以下
保持することを特徴とする請求項１４〜２７のいずれか
１項記載の機能性材料積層体の製造方法。28. In the depressurizing step, at least 20 Torr in a state where a temporarily laminated substrate exists.
The method for producing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 27, wherein the substantially vacuum state having the above degree of vacuum is maintained for 10 seconds or more and 120 seconds or less.
部分が柔軟な膜体で仕切られた、隣接する２つの減圧槽
を有する装置を用い、一方の減圧槽内に仮積層された基
体をセットし、両減圧槽を減圧して、略真空状態に維持
することを特徴とする請求項１４〜２８のいずれか１項
記載の機能性材料積層体の製造方法。29. In the depressurizing step, an apparatus having two adjacent depressurized tanks, at least a part of which is partitioned by a flexible film, is used. The method for producing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 28, wherein the pressure in the pressure reducing tank is reduced to maintain a substantially vacuum state.
部分が柔軟な膜体で仕切られた、隣接する２つの減圧槽
を有する装置を用い、一方の減圧槽内に仮積層工程を経
た基体を設置した後、両減圧槽を減圧し、所定時間仮積
層された基体を略真空状態に維持した後、閉鎖空間が気
密になるよう、他方の減圧槽を開放して常圧或いは加圧
して膜体を介して、仮積層された基体を圧縮せしめ、機
能性材料を気密状の閉鎖空間に充満させることを特徴と
する請求項１４〜２９のいずれか１項記載の機能性材料
積層体の製造方法。30. In the close contact step, after using a device having two adjacent decompression tanks, at least a part of which is partitioned by a flexible film body, and installing a substrate that has undergone a temporary laminating step in one of the decompression tanks After depressurizing both decompression tanks and maintaining the temporarily laminated substrates in a substantially vacuum state for a predetermined time, the other decompression tank is opened and normal pressure or pressure is applied so that the enclosed space is airtight, and the pressure is reduced through the membrane. The method for producing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 29, wherein the temporarily laminated substrate is compressed to fill the airtight closed space with the functional material.
基体の周辺に、機能性材料積層体の周縁部の変形を防止
するため、所望の積層体厚みと同等、或いはやや厚い程
度のスペーサ部材を、積層体の周縁部から１〜１０ｍｍ
の隙間で設置した後、基体を圧縮せしめることを特徴と
する請求項１４〜３０のいずれか１項記載の機能性材料
積層体の製造方法。31. In the adhesion step, in order to prevent deformation of the peripheral portion of the functional material laminate, a spacer member having a thickness equal to or slightly larger than a desired laminate is provided around the temporarily laminated base. , 1 to 10 mm from the periphery of the laminate
31. The method for manufacturing a functional material laminate according to any one of claims 14 to 30, wherein the substrate is compressed after being set in the gap.
隣接する２つの減圧槽を有する装置が、太陽電池パネル
作製用のラミネーターであることを特徴とする請求項１
４〜３１のいずれか１項記載の機能性材料積層体の製造
方法。32. In the pressure reducing step and the contacting step,
The apparatus having two adjacent decompression tanks is a laminator for manufacturing a solar cell panel.
The method for producing a functional material laminate according to any one of Items 4 to 31.
材として、テープ状或いは紐状に加工されたものを用い
ることを特徴とする請求項１４〜３２のいずれか１項記
載の機能性材料積層体の製造方法。33. The functional material laminate according to any one of claims 14 to 32, wherein a material processed into a tape shape or a string shape is used as a sealing material used for the first seal. Manufacturing method.
材の硬化、及び／又は、閉鎖空間内に機能性材料を完全
充満させるための、養生工程を設けることを特徴とする
請求項１４〜３３のいずれか１項記載の機能性材料積層
体の製造方法。34. A curing step for curing the sealing material and / or completely filling the closed space with the functional material as a post-step of the adhesion step. The method for producing a functional material laminate according to any one of the above.
０℃以上に設定したことを特徴する請求項３４記載の機
能性材料積層体の製造方法。35. The curing step, wherein the curing temperature is 2
The method for producing a functional material laminate according to claim 34, wherein the temperature is set to 0 ° C or higher.
ク材料を使用し、養生工程において、養生温度を機能性
材料の状態変化する温度以下に設定したこと特徴する請
求項３５記載の機能性材料積層体の製造方法。36. The functional material laminate according to claim 35, wherein a thermotropic material is used as the functional material, and a curing temperature is set to be equal to or lower than a temperature at which a state of the functional material changes in the curing step. Production method.
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|---|---|---|---|
| JP10184127A JP2000017956A (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Functional material laminate and its manufacture |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000017956A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030473A (en) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Mkv Platech Co Ltd | Temperature sensitive light shielding material |
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-
1998
- 1998-06-30 JP JP10184127A patent/JP2000017956A/en active Pending
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