JP2000017672A - アンカーボルト位置出し具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アンカーボルト用の貫通孔を高い精度で位置決
めする。 【構成】本発明に係るアンカーボルト位置出し具１は、
定規本体２と、該定規本体が差し込まれる定規差込部材
３とからなり、定規本体２の先端にはアンカーボルト４
が嵌め込まれる半円筒状部材５を立設してある。定規本
体２には、基準位置、すなわち本実施形態では半円筒状
部材５の半円中心からの寸法が土台６の半幅Ｗ／２に基
礎７上に設定される仮置き線８の基礎芯９からの逃げ幅
ｄを加えた値（Ｗ／２＋ｄ）となるように目盛り１０を
付すとともに、該目盛りに土台６の幅Ｗを示す数値１１
を表示し、さらに目盛り１０が付された箇所にはマーキ
ング孔１２を穿孔してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンカーボルト用
の貫通孔を主として木造住宅の土台に穿孔する際に使用
するアンカーボルト位置出し具に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造住宅の土台廻りを施工するにあたっ
ては、コンクリート基礎に定着されたアンカーボルトを
土台に貫通させた後、該アンカーボルトの先端から台座
を嵌め入れ、次いでナットをねじ込んで締め付けること
により、土台を基礎の天端にしっかりと固定するのが一
般的である。

【０００３】したがって、土台を施工するには、アンカ
ーボルトを通すための貫通孔を予め穿孔しておく必要が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、アンカーボル
トが常にコンクリート基礎の芯に位置決めされているの
であれば、土台に穿孔すべき貫通孔も該土台の芯に位置
決めしてやれば済む。しかしながら、実際には、立ち上
がり筋などの干渉物がコンクリート基礎内に埋設されて
いる関係上、アンカーボルトの立設位置がコンクリート
基礎の芯から多少偏心することが少なくない。

【０００５】そのため、貫通孔を形成すべき箇所を位置
決めするにあたっては、さしがねを用いてコンクリート
基礎の芯墨からアンカーボルトがどれだけ偏心している
かを計測するとともに、該計測値だけ土台の芯から偏心
した位置にマーキングした後、該マーキング箇所をドリ
ルで穿孔するといった手順をとらなければならず、さし
がねを用いた作業ゆえ、ある程度の熟練が必要になると
ともに、作業員の勘違い等が原因で全く異なる箇所に穿
孔してしまう懸念もあった。

【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、アンカーボルト用の貫通孔を高い精度でしか
も簡単に位置決め可能なアンカーボルト位置出し具を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るアンカーボルト位置出し具は請求項１
に記載したように、基準位置からの寸法が土台の半幅Ｗ
／２に基礎上に設定される仮置き線の基礎芯からの逃げ
幅ｄを加えた値となる位置に目盛りを付すとともに、該
目盛りに前記土台の幅Ｗを示す数値を表示した定規本体
からなるものである。

【０００８】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は請求項２に記載したように、基準位置からの寸法
が土台の半幅Ｗ／２に基礎上に設定される仮置き線の基
礎芯からの逃げ幅ｄを加えた値となる位置にマーキング
孔を穿孔するとともに、該マーキング孔に前記土台の幅
Ｗを示す数値を表示した定規本体からなるものである。

【０００９】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は、前記マーキング孔を前記基準位置を通る直線上
に沿って穿孔したものである。

【００１０】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は、前記逃げ幅ｄを複数設定し、各逃げ幅ごとに前
記目盛り若しくは前記マーキング孔を設けるとともに、
該目盛り若しくはマーキング孔に前記逃げ幅を示す数値
をそれぞれ表示したものである。

【００１１】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は、前記定規本体の先端にアンカーボルトが嵌め込
まれる半円状凹部を形成したものである。

【００１２】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は、前記定規本体の先端にアンカーボルトが嵌め込
まれる半円筒状部材を立設したものである。

【００１３】また、本発明に係るアンカーボルト位置出
し具は、一方の端部から前記定規本体を差込み自在に構
成するとともに他方の端部に所定の係止部が形成された
定規差込部材を備え、前記係止部を、該定規差込部材が
前記土台の材軸に直交した状態にて該土台の縁部に係止
されるように構成したものである。

【００１４】請求項１若しくは請求項２の発明に係るア
ンカーボルト位置出し具においては、基礎の芯から所定
の逃げ幅ｄだけずれた位置に仮置き線を予め引いてお
き、その仮置き線に土台の基礎側縁部を合わせるように
して該土台を基礎の上に仮置きする。次に、定規本体の
基準位置をアンカーボルトの中心に合わせ、かかる状態
で土台の幅Ｗが表示された目盛りに合わせて土台にマー
キングし、若しくはマーキング孔に筆記用具を差し込ん
でマーキングする。

【００１５】このようにすると、マーキングされた箇所
の土台芯からの寸法ａ´は、アンカーボルトの基礎芯か
らのずれ寸法をａとすると

【００１６】 ａ´＝（Ｗ／２＋ｄ＋ａ）―（Ｗ／２＋ｄ）＝ａ

【００１７】となってａに一致する。

【００１８】ここで、前記マーキング孔を前記基準位置
を通る直線上に沿って穿孔したならば、マーキング箇所
がそのままドリル作業時の穿孔位置となるので、穿孔作
業がきわめて効率よくしかも高い精度で行うことが可能
となる。

【００１９】逃げ幅ｄについては、固定値例えば３０ｍ
ｍとしてもよいが、前記逃げ幅ｄを複数設定し、各逃げ
幅ごとに前記目盛り若しくは前記マーキング孔を設ける
とともに、該目盛り若しくはマーキング孔に前記逃げ幅
を示す数値をそれぞれ表示したならば、状況に応じて逃
げ幅を選択することができる。かかる構成の具体例とし
ては、定規本体の一方の側に逃げ幅が２０ｍｍのときの
目盛り若しくはマーキング孔を設けるとともに、反対の
側に４０ｍｍのときの目盛り若しくはマーキング孔を設
けることが考えられる。

【００２０】基準位置とは、定規本体を使用状態にした
ときにアンカーボルトの中心がくる箇所をさし、必ずし
も定規本体自体に存在するとは限らない。例えば定規本
体の先端をアンカーボルトにあてがって使用するのであ
れば、基準位置は、アンカーボルトの半径分だけ定規本
体の先端の延長上に存在することになる。

【００２１】ここで、前記定規本体の先端にアンカーボ
ルトが嵌め込まれる半円状凹部を形成したならば、マー
キング中に定規本体がアンカーボルトから外れるおそれ
がなくなる。なお、かかる構成での基準位置は、半円状
凹部を形成する半円の中心となる。

【００２２】また、前記定規本体の先端にアンカーボル
トが嵌め込まれる半円筒状部材を立設したならば、マー
キング中に定規本体がアンカーボルトから外れるおそれ
がなくなるとともに、アンカーボルトの先端が土台天端
よりも下方にくる場合にも使用可能となる。なお、かか
る構成での基準位置は、半円筒状部材の内面を形成する
半円の中心となる。

【００２３】上述した定規本体は、これを単独で使用す
ることができるが、一方の端部から前記定規本体を差込
み自在に構成するとともに他方の端部に所定の係止部が
形成された定規差込部材を備え、前記係止部を、該定規
差込部材が前記土台の材軸に直交した状態にて該土台の
縁部に係止されるように構成したならば、土台の材軸に
直交する方向に沿って寸法計測されることとなり、位置
決め精度が向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアンカーボル
ト位置出し具の実施の形態について、添付図面を参照し
て説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００２５】図１は、本実施形態に係るアンカーボルト
位置出し具１を示した分解斜視図であり、図２、図３
は、それぞれ使用状態での鉛直断面図、平面図である。
これらの図でわかるように、本実施形態に係るアンカー
ボルト位置出し具１は、定規本体２と、該定規本体が差
し込まれる定規差込部材３とからなり、定規本体２の先
端にはアンカーボルト４が嵌め込まれる半円筒状部材５
を立設してある。半円筒状部材５は、アンカーボルト４
の外径に合わせて例えばその内径を１２ｍｍ程度にする
のがよい。

【００２６】定規本体２には、基準位置、すなわち本実
施形態では半円筒状部材５の半円中心からの寸法が土台
６の半幅Ｗ／２に基礎７上に設定される仮置き線８の基
礎芯９からの逃げ幅ｄを加えた値（Ｗ／２＋ｄ）となる
ように目盛り１０を付すとともに、該目盛りに土台６の
幅Ｗを示す数値１１を表示し、さらに目盛り１０が付さ
れた箇所にはマーキング孔１２を穿孔してある。かかる
マーキング孔１２は、基準位置、すなわち半円筒状部材
５の半円中心を通る直線上に沿って穿孔しておくのがよ
い。

【００２７】具体的に説明すると、定規本体２には、９
０ｍｍ、１０５ｍｍ、１２０ｍｍ、１５０ｍｍという４
種類の土台幅に適用できるように４組の目盛り１０、数
値１１及びマーキング孔１２を設けてあり、仮置き線８
の基礎芯９からの逃げ幅ｄを３０ｍｍとすると、「９
０」という数値１１が記載された目盛り１０及びマーキ
ング孔１２は、半円筒状部材５の半円中心からの寸法が
９０／２＋３０＝７５ｍｍ(Ｌ1)となる位置に設けてあ
る。同様に、「１０５」という数値１１が記載された目
盛り１０等は、１０５／２＋３０＝８２．５ｍｍ(Ｌ2)
となる位置に、「１２０」という数値１１が記載された
目盛り１０等は、１２０／２＋３０＝９０ｍｍ(Ｌ3)と
なる位置に、「１５０」という数値１１が記載された目
盛り１０等は、１５０／２＋３０＝１０５ｍｍ(Ｌ4)と
なる位置にそれぞれ設けてある。

【００２８】なお、図２、図３は、土台幅Ｗが１０５ｍ
ｍである場合の相対位置関係で示してある。

【００２９】一方、定規差込部材３は、上述したように
一方の端部に設けた差込口２１から定規本体２を差し込
んでスライドできるようになっているとともに、他方の
端部には係止部２２を形成してあり、かかる係止部２２
は、定規差込部材３が土台６の材軸に直交した状態にて
該土台の縁部に係止されるようになっている。係止部２
２の幅は、このように土台６との直交性を確実に保持で
きるよう、例えば５ｃｍ程度以上とするのがよい。ま
た、定規差込部材３は、差し込まれた定規本体２の目盛
り１０等がよく見えるように例えば透明アクリル材で形
成するのがよい。

【００３０】本実施形態に係るアンカーボルト位置出し
具１を用いてアンカーボルト用の貫通孔の位置決めを行
うには、まず、基礎７の芯９から所定の逃げ幅ｄだけず
れた位置に仮置き線８を予め引いておき、その仮置き線
８に土台６の基礎側縁部（図３では右側縁部）を合わせ
るようにして該土台を基礎７の上に仮置きする。

【００３１】次に、定規本体２を定規差込部材３に差し
込んで該定規本体の半円筒状部材５をアンカーボルト４
に嵌め込み、定規本体２の基準位置をアンカーボルト４
の中心に合わせるとともに、定規差込部材３の係止部２
２を土台６の反対側縁部（図３では左側縁部）に係止す
ることで定規差込部材３及びそれに差し込まれている定
規本体２を土台６の材軸と直交する方向に保持する。

【００３２】次に、土台６の幅Ｗが表示された目盛り１
０のところにマーキングする。マーキングの際は、図２
に示すように、土台６の幅Ｗが表示されたマーキング孔
１２に筆記用具２３の先端を入れてマーキングすればよ
い。

【００３３】このようにすると、マーキングされた箇所
（図３では１０５ｍｍと表示された箇所）の土台芯から
の寸法ａ´は、アンカーボルトの基礎芯からのずれ寸法
をａとすると

【００３４】 ａ´＝（Ｗ／２＋ｄ＋ａ）―（Ｗ／２＋ｄ）＝ａ

【００３５】となってａに一致する。すなわち、アンカ
ーボルト４の偏心量ａがそのまま土台６に転記されたこ
ととなる。

【００３６】以上説明したように、本実施形態に係るア
ンカーボルト位置出し具１によれば、基準位置からの寸
法が土台の半幅Ｗ／２に逃げ幅ｄを加えた値となるよう
に定規本体２にマーキング孔１２を設けておき、使用時
においては、その逃げ幅ｄで土台６を仮置きした状態で
土台幅Ｗが表示されたマーキング孔１２を用いてマーキ
ングするようにしたので、アンカーボルト４の基礎芯か
らのずれ寸法ａ´は、そのまま土台６に転記されること
となり、土台６に穿孔すべきアンカーボルト４の挿通孔
の位置決め作業を簡単かつ高い精度で行うことが可能と
なる。

【００３７】また、本実施形態に係るアンカーボルト位
置出し具１によれば、マーキング孔１２を、基準位置、
すなわち半円筒状部材５の半円中心を通る直線上に沿っ
て穿孔するようにしたので、定規本体２を定規差込部材
３に差し込んで該定規差込部材の係止部２２を土台６の
反対側縁部に係止したとき、マーキング孔１２は、基準
位置、すなわち半円筒状部材５の半円中心を通って土台
６の材軸に直交する方向に沿って並ぶ。そのため、マー
キング箇所がそのままドリル作業時の穿孔位置となり、
位置決めから穿孔までの一連の作業を効率よくしかも高
い精度で行うことが可能となる。

【００３８】また、本実施形態に係るアンカーボルト位
置出し具１によれば、定規本体２の先端にアンカーボル
ト４が嵌め込まれる半円筒状部材５を立設したので、マ
ーキング中に定規本体２がアンカーボルト４から外れる
おそれがなくなるとともに、図４に示すように、アンカ
ーボルト４の先端が土台６の天端よりも下方にくる場合
にも使用することができる。

【００３９】また、本実施形態に係るアンカーボルト位
置出し具１によれば、定規本体２が差し込まれる定規差
込部材３に係止部２２を形成し、該係止部を土台の縁部
に係止した状態でマーキングを行うようにしたので、そ
のときの寸法計測は、土台６の材軸に直交する方向に沿
って行われることととなり、アンカーボルト４の挿通孔
を位置決めする作業の精度向上を図ることが可能とな
る。

【００４０】本実施形態では、定規本体２に目盛り１０
及びマーキング孔１２を設けたが、両方設ける必要はな
く、いずれか一つ設ければよい。

【００４１】また、本実施形態では、定規本体２を定規
差込部材３に差し込んで使用するようにしたが、土台６
の材軸に対する直交性を別途確保するのであれば、定規
本体２を単体で使用するようにしてもよい。

【００４２】また、本実施形態では、アンカーボルト４
を土台６の挿通孔に通してから雌ねじ部材を土台６の天
端からねじ込んで土台６を基礎７に固定するようなケー
スがあることを想定し、アンカーボルト４の突出端が土
台６の天端より低くても適用できるように、定規本体２
の先端に半円筒状部材５を設けたが、アンカーボルト４
が土台６の天端を突き抜ける一般的なケースだけを考え
るのであれば、図５に示すように、定規本体２の先端に
半円状凹部３１を形成し、該凹部にアンカーボルト４が
嵌め込まれる定規本体３２を用いるようにしてもよい。
かかる構成によっても、半円状凹部３１にアンカーボル
ト４を嵌め込むことによって定規本体２がアンカーボル
ト４から外れるのを未然に防止することができる。

【００４３】また、本実施形態では、逃げ幅ｄを３０ｍ
ｍに固定したが、図６に示すように一方の側に逃げ幅が
２０ｍｍのときの目盛り４１を付してその数値４２を表
示するとともに、反対の側に４０ｍｍのときの目盛り４
３を付してその数値４４を表示した定規本体４５を使用
するようにしてもよい。かかる構成によれば、状況に応
じて逃げ幅を選択することが可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１、請求項２
に係る本発明のアンカーボルト位置出し具によれば、ア
ンカーボルトの基礎芯からのずれ寸法がそのまま土台に
転記されることとなり、土台に穿孔すべきアンカーボル
トの挿通孔の位置決め作業を簡単かつ高い精度で行うこ
とが可能となる。

【００４５】また、請求項３に係る本発明のアンカーボ
ルト位置出し具によれば、マーキング箇所がそのままド
リル作業時の穿孔位置となり、位置決めから穿孔までの
一連の作業を効率よくしかも高い精度で行うことが可能
となるという効果も奏する。

【００４６】また、請求項４に係る本発明のアンカーボ
ルト位置出し具によれば、状況に応じて仮置き線の基礎
芯からの逃げ幅を選択することが可能となるという効果
も奏する。

【００４７】また、請求項５に係る本発明のアンカーボ
ルト位置出し具によれば、マーキング中に定規本体がア
ンカーボルトから外れるおそれがなくなるという効果も
奏する。

【００４８】また、請求項６に係る本発明のアンカーボ
ルト位置出し具によれば、マーキング中に定規本体がア
ンカーボルトから外れるおそれがなくなるとともに、ア
ンカーボルトの先端が土台の天端よりも下方にくる場合
にも使用することができるという効果も奏する。

【００４９】また、請求項７に係る本発明のアンカーボ
ルト位置出し具によれば、寸法計測が土台の材軸に直交
する方向に沿って行われることととなり、アンカーボル
トの挿通孔を位置決めする作業の精度向上を図ることが
可能となるという効果も奏する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るアンカーボルト位置出し具の
分解斜視図。

【図２】本実施形態に係るアンカーボルト位置出し具の
使用状況を示した鉛直断面図。

【図３】本実施形態に係るアンカーボルト位置出し具の
使用状況を示したＡ―Ａ線方向から見た平面図。

【図４】別の使用状況を示した鉛直断面図。

【図５】変形例に係る定規本体を示した全体斜視図。

【図６】別の変形例に係る定規本体を示した全体斜視
図。

【符号の説明】

１ アンカーボルト位置出し
具 ２、３２、４５ 定規本体 ３ 定規差込部材 ４ アンカーボルト ５ 半円筒状部材 ６ 土台 ７ 基礎 ８ 仮置き線 ９ 基礎芯 １０ 目盛り １１ 土台の幅を示す数値 １２ マーキング孔 ２２ 係止部 ３１ 半円状凹部 ４２、４４ 逃げ幅ｄを示す数値

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準位置からの寸法が土台の半幅Ｗ／２
   に基礎上に設定される仮置き線の基礎芯からの逃げ幅ｄ
   を加えた値となる位置に目盛りを付すとともに、該目盛
   りに前記土台の幅Ｗを示す数値を表示した定規本体から
   なることを特徴とするアンカーボルト位置出し具。
2. 【請求項２】 基準位置からの寸法が土台の半幅Ｗ／２
   に基礎上に設定される仮置き線の基礎芯からの逃げ幅ｄ
   を加えた値となる位置にマーキング孔を穿孔するととも
   に、該マーキング孔に前記土台の幅Ｗを示す数値を表示
   した定規本体からなることを特徴とするアンカーボルト
   位置出し具。
3. 【請求項３】 前記マーキング孔を前記基準位置を通る
   直線上に沿って穿孔した請求項２記載のアンカーボルト
   位置出し具。
4. 【請求項４】 前記逃げ幅ｄを複数設定し、各逃げ幅ご
   とに前記目盛り若しくは前記マーキング孔を設けるとと
   もに、該目盛り若しくはマーキング孔に前記逃げ幅を示
   す数値をそれぞれ表示した請求項１若しくは請求項２記
   載のアンカーボルト位置出し具。
5. 【請求項５】 前記定規本体の先端にアンカーボルトが
   嵌め込まれる半円状凹部を形成した請求項１若しくは請
   求項２記載のアンカーボルト位置出し具。
6. 【請求項６】 前記定規本体の先端にアンカーボルトが
   嵌め込まれる半円筒状部材を立設した請求項１若しくは
   請求項２記載のアンカーボルト位置出し具。
7. 【請求項７】 一方の端部から前記定規本体を差込み自
   在に構成するとともに他方の端部に所定の係止部が形成
   された定規差込部材を備え、前記係止部を、該定規差込
   部材が前記土台の材軸に直交した状態にて該土台の縁部
   に係止されるように構成した請求項１乃至請求項６のい
   ずれか一記載のアンカーボルト位置出し具。