JP2000008509A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JP2000008509A JP2000008509A JP10195061A JP19506198A JP2000008509A JP 2000008509 A JP2000008509 A JP 2000008509A JP 10195061 A JP10195061 A JP 10195061A JP 19506198 A JP19506198 A JP 19506198A JP 2000008509 A JP2000008509 A JP 2000008509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- molded body
- inorganic fiber
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサーを有する断熱材をスペーサー部材
を別個に用意する必要もなく、また長尺物であっても連
続製造できる断熱材の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 成形体１０の端部を連続的に裁断し、こ
の端部切断片１１を前記成形体１０の上面にスペーサー
として積層してスペーサー一体型成形体に形成する断熱
材の製造方法。
を別個に用意する必要もなく、また長尺物であっても連
続製造できる断熱材の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 成形体１０の端部を連続的に裁断し、こ
の端部切断片１１を前記成形体１０の上面にスペーサー
として積層してスペーサー一体型成形体に形成する断熱
材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラスウール等か
ら構成される無機質繊維断熱材、或いは、発泡体等から
構成される有機質断熱材等の断熱材の製造方法に関し、
特に、成形体にスペーサーを一体に形成し、スペーサー
側に背面通気層を備えるようにした、例えば建築物の壁
内に通気層を設けた壁内の断熱材として用いるのに好適
な断熱材の製造方法に関する。
ら構成される無機質繊維断熱材、或いは、発泡体等から
構成される有機質断熱材等の断熱材の製造方法に関し、
特に、成形体にスペーサーを一体に形成し、スペーサー
側に背面通気層を備えるようにした、例えば建築物の壁
内に通気層を設けた壁内の断熱材として用いるのに好適
な断熱材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスペーサーを備えた断熱
材は、例えば、特開平８−１２０８０１号公報の図６に
開示される通り、高密度グラスウールの表面に所定の間
隔をおいて、Ｖ溝を形成し、表面に凸凹の波形成をされ
たものとし、平板形状の普通密度のグラスウールと積層
するようにしていた。或いは、同公報の図１３に開示さ
れる通り、発泡材に溝を形成し、この発泡材をグラスウ
ールと積層し、発泡材に形成された溝で通気層を形成す
るようにしていた。
材は、例えば、特開平８−１２０８０１号公報の図６に
開示される通り、高密度グラスウールの表面に所定の間
隔をおいて、Ｖ溝を形成し、表面に凸凹の波形成をされ
たものとし、平板形状の普通密度のグラスウールと積層
するようにしていた。或いは、同公報の図１３に開示さ
れる通り、発泡材に溝を形成し、この発泡材をグラスウ
ールと積層し、発泡材に形成された溝で通気層を形成す
るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の断熱材の製造方法の場合、スペーサー部材を別個に
用意する必要があり、連続製造が難しく、特に長尺物の
連続製造が行えないという不都合を有してした。そこ
で、本発明はスペーサーを有する断熱材をスペーサー部
材を別個に用意する必要もなく、また長尺物であっても
連続製造できる断熱材の製造方法を提供することを目的
とする。
来の断熱材の製造方法の場合、スペーサー部材を別個に
用意する必要があり、連続製造が難しく、特に長尺物の
連続製造が行えないという不都合を有してした。そこ
で、本発明はスペーサーを有する断熱材をスペーサー部
材を別個に用意する必要もなく、また長尺物であっても
連続製造できる断熱材の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱材の製造方
法は、前記課題を解決するべく、成形体の端部を連続的
に裁断し、この端部切断片を前記成形体の上面にスペー
サーとして積層してスペーサー一体型成形体に形成する
ことを特徴とする断熱材の製造方法である。また、請求
項２記載の断熱材の製造方法は、請求項１記載の断熱材
の製造方法において、前記成形体から裁断された端部切
断片を９０度反転させて前記成形体の上面にスペーサー
として積層させることを特徴とする。また、請求項３記
載の断熱材の製造方法は、請求項１または２記載の断熱
材の製造方法において、前記成形体の切断及び積層を複
数回行うことを特徴とする。また、請求項４記載の断熱
材の製造方法は、請求項１乃至３の何れかに記載の断熱
材の製造方法において、前記成形体に対して前記端部切
断片を接着剤を介して固着させることを特徴とする。ま
た、請求項５記載の断熱材の製造方法は、請求項１乃至
４の何れかに記載の断熱材の製造方法において、前記成
形体が無機質繊維成形体であることを特徴とする。ま
た、請求項６記載の断熱材の製造方法は、請求項５記載
の断熱材の製造方法において、前記端部切断片を積層し
た状態の無機質繊維成形体の表裏両面に熱可塑性樹脂シ
ートを配置し、これら熱可塑性樹脂シートの周縁部を熱
融着して前記無機質繊維成形体を被覆するようにしたこ
とを特徴とする。
法は、前記課題を解決するべく、成形体の端部を連続的
に裁断し、この端部切断片を前記成形体の上面にスペー
サーとして積層してスペーサー一体型成形体に形成する
ことを特徴とする断熱材の製造方法である。また、請求
項２記載の断熱材の製造方法は、請求項１記載の断熱材
の製造方法において、前記成形体から裁断された端部切
断片を９０度反転させて前記成形体の上面にスペーサー
として積層させることを特徴とする。また、請求項３記
載の断熱材の製造方法は、請求項１または２記載の断熱
材の製造方法において、前記成形体の切断及び積層を複
数回行うことを特徴とする。また、請求項４記載の断熱
材の製造方法は、請求項１乃至３の何れかに記載の断熱
材の製造方法において、前記成形体に対して前記端部切
断片を接着剤を介して固着させることを特徴とする。ま
た、請求項５記載の断熱材の製造方法は、請求項１乃至
４の何れかに記載の断熱材の製造方法において、前記成
形体が無機質繊維成形体であることを特徴とする。ま
た、請求項６記載の断熱材の製造方法は、請求項５記載
の断熱材の製造方法において、前記端部切断片を積層し
た状態の無機質繊維成形体の表裏両面に熱可塑性樹脂シ
ートを配置し、これら熱可塑性樹脂シートの周縁部を熱
融着して前記無機質繊維成形体を被覆するようにしたこ
とを特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に、図面に従って、本発明断熱材の製造方
法を説明する。 （実施例１）平均繊維径７μｍのガラス短繊維をフェノ
ール樹脂バインダーで結着して加熱加圧成形された密度
２４ｋｇ／ｍ3、厚さ５０ｍｍ、全巾９１０ｍｍのグラ
スウールからなる無機質繊維成形体１０の長尺物を得
た。次に、図１（ａ），（ｂ）に示すように、この無機
質繊維成形体１０の両端部をローターカッター２０でそ
れぞれ１００ｍｍ巾で裁断し、同時にこのようにして得
られた端部切断片１１の載置予定箇所にバインダー噴霧
器３０から接着剤３１を噴霧し、次いで、前記端部切断
片１１，１１を前記無機質繊維成形体１０の上面に図略
の任意の搬送手段を用いて積層し、前記接着剤３１を介
して無機質繊維成形体１０の上面に結着させてスペーサ
ーを一体に備えた長尺の無機質繊維断熱材１を得た。得
られた無機質繊維断熱材１は、所望の大きさに適宜切断
して使用すればよい。本実施例によれば、任意の巾に調
整された端部切断片１１によるスペーサーを一体に備え
た無機質繊維断熱材１を連続的に製造することができ
る。
法を説明する。 （実施例１）平均繊維径７μｍのガラス短繊維をフェノ
ール樹脂バインダーで結着して加熱加圧成形された密度
２４ｋｇ／ｍ3、厚さ５０ｍｍ、全巾９１０ｍｍのグラ
スウールからなる無機質繊維成形体１０の長尺物を得
た。次に、図１（ａ），（ｂ）に示すように、この無機
質繊維成形体１０の両端部をローターカッター２０でそ
れぞれ１００ｍｍ巾で裁断し、同時にこのようにして得
られた端部切断片１１の載置予定箇所にバインダー噴霧
器３０から接着剤３１を噴霧し、次いで、前記端部切断
片１１，１１を前記無機質繊維成形体１０の上面に図略
の任意の搬送手段を用いて積層し、前記接着剤３１を介
して無機質繊維成形体１０の上面に結着させてスペーサ
ーを一体に備えた長尺の無機質繊維断熱材１を得た。得
られた無機質繊維断熱材１は、所望の大きさに適宜切断
して使用すればよい。本実施例によれば、任意の巾に調
整された端部切断片１１によるスペーサーを一体に備え
た無機質繊維断熱材１を連続的に製造することができ
る。
【０００６】（実施例２）前記実施例１と同様にして得
られた無機質繊維成形体１０の長尺物を用い、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、この無機質繊維成形体１
０の両端部をローターカッター２０でそれぞれ３０ｍｍ
巾で裁断し、同時にこのようにして得られた端部切断片
１１の載置予定箇所にバインダー噴霧器３０から接着剤
３１を噴霧し、次いで、前記端部切断片１１，１１を前
記無機質繊維成形体１０の上面に図略の任意の搬送手段
を用いて９０度だけ反転させてスペーサーとして積層
し、前記接着剤３１を介して無機質繊維成形体１０の上
面に結着させてスペーサーを一体に備えた長尺の無機質
繊維断熱材１を得た。得られた無機質繊維断熱材１は、
所望の大きさに適宜切断して使用すればよい。本実施例
によれば、任意の高さに調整された端部切断片１１によ
るスペーサーを一体に備えた無機質繊維断熱材１を連続
的に製造することができる。
られた無機質繊維成形体１０の長尺物を用い、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、この無機質繊維成形体１
０の両端部をローターカッター２０でそれぞれ３０ｍｍ
巾で裁断し、同時にこのようにして得られた端部切断片
１１の載置予定箇所にバインダー噴霧器３０から接着剤
３１を噴霧し、次いで、前記端部切断片１１，１１を前
記無機質繊維成形体１０の上面に図略の任意の搬送手段
を用いて９０度だけ反転させてスペーサーとして積層
し、前記接着剤３１を介して無機質繊維成形体１０の上
面に結着させてスペーサーを一体に備えた長尺の無機質
繊維断熱材１を得た。得られた無機質繊維断熱材１は、
所望の大きさに適宜切断して使用すればよい。本実施例
によれば、任意の高さに調整された端部切断片１１によ
るスペーサーを一体に備えた無機質繊維断熱材１を連続
的に製造することができる。
【０００７】（実施例３）前記実施例１と同様にして得
られた無機質繊維成形体１０の長尺物を用い、この無機
質繊維成形体１０の両端部をローターカッター２０でそ
れぞれ３０ｍｍ巾で裁断し、同時にこのようにして得ら
れた端部切断片１１の載置予定箇所にバインダー噴霧器
３０から接着剤３１を噴霧し、次いで、前記端部切断片
１１，１１を前記無機質繊維成形体１０の上面に図略の
任意の搬送手段を用いて９０度だけ反転させてスペーサ
ーとして積層し、前記接着剤３１を介して無機質繊維成
形体１０の上面に結着させた。次いで、図３に示すよう
に、このようにして端部切断片１１，１１を２本固着さ
れた無機質繊維成形体１０の両端部を、前記と同様にし
て、ローターカッター２０でそれぞれ３０ｍｍ巾で裁断
し、同時にこのようにして得られた端部切断片１１の載
置予定箇所にバインダー噴霧器３０から接着剤３１を噴
霧し、次いで、前記端部切断片１１，１１を前記無機質
繊維成形体１０の上面に図略の任意の搬送手段を用いて
９０度だけ反転させてスペーサーとして積層し、前記接
着剤３１を介して無機質繊維成形体１０の上面に結着さ
せ、４本の端部切断片１１，１１，１１，１１からなる
スペーサーが固着された無機質繊維断熱材１を得た。得
られた無機質繊維断熱材１は、所望の大きさに適宜切断
して使用すればよい。本実施例によれば、任意の本数の
端部切断片１１によるスペーサーを一体に備えた無機質
繊維断熱材１を連続的に製造することができる。
られた無機質繊維成形体１０の長尺物を用い、この無機
質繊維成形体１０の両端部をローターカッター２０でそ
れぞれ３０ｍｍ巾で裁断し、同時にこのようにして得ら
れた端部切断片１１の載置予定箇所にバインダー噴霧器
３０から接着剤３１を噴霧し、次いで、前記端部切断片
１１，１１を前記無機質繊維成形体１０の上面に図略の
任意の搬送手段を用いて９０度だけ反転させてスペーサ
ーとして積層し、前記接着剤３１を介して無機質繊維成
形体１０の上面に結着させた。次いで、図３に示すよう
に、このようにして端部切断片１１，１１を２本固着さ
れた無機質繊維成形体１０の両端部を、前記と同様にし
て、ローターカッター２０でそれぞれ３０ｍｍ巾で裁断
し、同時にこのようにして得られた端部切断片１１の載
置予定箇所にバインダー噴霧器３０から接着剤３１を噴
霧し、次いで、前記端部切断片１１，１１を前記無機質
繊維成形体１０の上面に図略の任意の搬送手段を用いて
９０度だけ反転させてスペーサーとして積層し、前記接
着剤３１を介して無機質繊維成形体１０の上面に結着さ
せ、４本の端部切断片１１，１１，１１，１１からなる
スペーサーが固着された無機質繊維断熱材１を得た。得
られた無機質繊維断熱材１は、所望の大きさに適宜切断
して使用すればよい。本実施例によれば、任意の本数の
端部切断片１１によるスペーサーを一体に備えた無機質
繊維断熱材１を連続的に製造することができる。
【０００８】（実施例４）図４に示すように、前記実施
例３で得られた無機質繊維断熱材１の表裏両面に熱可塑
性樹脂シート４０，４０を押さえローラ５０を用いてこ
の無機質繊維断熱材１の表面形状に沿わせて配置し、次
いで、これら熱可塑性樹脂シート４０，４０の周縁部を
ヒートシール機６０を用いて熱融着して無機質繊維断熱
材１を被覆した。このような熱可塑性樹脂シート４０に
よる被覆は、無機質繊維断熱材１を長尺物のまま、或い
は、任意の大きに切断した後の何れにおいても実施でき
る。本実施例によれば、無機質繊維によるチクチク感の
ない、無機質繊維断熱材１を製造することができる。ま
た、本実施例では成形体をガラス短繊維からなる断熱材
（グラスウール）としたが、成形体はこれに限定される
ものではなく、セルロースファイバー等の有機質繊維か
らなる断熱材や、フォームポリスチレン、押出発泡ポリ
スチレン、硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ユリアフォーム等の有機多孔質断熱材であっても適
応できる。
例３で得られた無機質繊維断熱材１の表裏両面に熱可塑
性樹脂シート４０，４０を押さえローラ５０を用いてこ
の無機質繊維断熱材１の表面形状に沿わせて配置し、次
いで、これら熱可塑性樹脂シート４０，４０の周縁部を
ヒートシール機６０を用いて熱融着して無機質繊維断熱
材１を被覆した。このような熱可塑性樹脂シート４０に
よる被覆は、無機質繊維断熱材１を長尺物のまま、或い
は、任意の大きに切断した後の何れにおいても実施でき
る。本実施例によれば、無機質繊維によるチクチク感の
ない、無機質繊維断熱材１を製造することができる。ま
た、本実施例では成形体をガラス短繊維からなる断熱材
（グラスウール）としたが、成形体はこれに限定される
ものではなく、セルロースファイバー等の有機質繊維か
らなる断熱材や、フォームポリスチレン、押出発泡ポリ
スチレン、硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ユリアフォーム等の有機多孔質断熱材であっても適
応できる。
【０００９】
【発明の効果】このように、本発明によれば、背面通気
層を形成するためのスペーサーを一体に備えた断熱材を
スペーサー部材を別個に用意する必要もなく、また長尺
物であっても低コストで連続製造できる断熱材の製造方
法を提供することができる。特に、請求項２に記載の断
熱材の製造方法によれば、任意の高さに調整された端部
切断片によるスペーサーを一体に備えた断熱材を連続的
に製造することができる。また、請求項３に記載の断熱
材の製造方法によれば、任意の本数の端部切断片による
スペーサーを一体に備えた断熱材を連続的に製造するこ
とができる。また、請求項４に記載の断熱材の製造方法
によれば、端部切断片の結着強度の大きな断熱材を連続
的に製造することができる。また、請求項５に記載の断
熱材の製造方法によれば、請求項１乃至４の効果を有す
る断熱材の製造方法において無機質断熱材を製造するこ
とができる。また、請求項６に記載の断熱材の製造方法
によれば、無機質繊維によるチクチク感のない、無機質
繊維断熱材を製造することができる。
層を形成するためのスペーサーを一体に備えた断熱材を
スペーサー部材を別個に用意する必要もなく、また長尺
物であっても低コストで連続製造できる断熱材の製造方
法を提供することができる。特に、請求項２に記載の断
熱材の製造方法によれば、任意の高さに調整された端部
切断片によるスペーサーを一体に備えた断熱材を連続的
に製造することができる。また、請求項３に記載の断熱
材の製造方法によれば、任意の本数の端部切断片による
スペーサーを一体に備えた断熱材を連続的に製造するこ
とができる。また、請求項４に記載の断熱材の製造方法
によれば、端部切断片の結着強度の大きな断熱材を連続
的に製造することができる。また、請求項５に記載の断
熱材の製造方法によれば、請求項１乃至４の効果を有す
る断熱材の製造方法において無機質断熱材を製造するこ
とができる。また、請求項６に記載の断熱材の製造方法
によれば、無機質繊維によるチクチク感のない、無機質
繊維断熱材を製造することができる。
【図１】 本発明の断熱材の製造方法の一実施例を説明
するための説明線図であって、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその正面図である。
するための説明線図であって、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその正面図である。
【図２】 本発明の断熱材の製造方法の他実施例を説明
するための説明線図であって、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその正面図である。
するための説明線図であって、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその正面図である。
【図３】 本発明の断熱材の製造方法の別の他実施例を
説明するための説明線図の正面図である。
説明するための説明線図の正面図である。
【図４】 本発明の断熱材の製造方法の更なる別の他実
施例を説明するための説明線図であって、（ａ），
（ｂ），（ｃ）は各工程の正面図である。
施例を説明するための説明線図であって、（ａ），
（ｂ），（ｃ）は各工程の正面図である。
１ 無機質繊維断熱材 １０ 無機質繊維成形体 １１ 端部切断片（スペーサー） ２０ ローターカッター ３０ バインダー噴霧器 ３１ 接着剤 ４０ 熱可塑性樹脂シート ５０ 押さえローラ ６０ ヒートシール機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 寿信 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 (72)発明者 川邊 賢二 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 (72)発明者 陣内 琢也 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 Ｆターム(参考） 2E001 AA02 AA04 AB03 AD03 AE06 AF03 BA04 2E162 BA01 BA09 BB08 CA31 CA35 CD01 CD09 FD04
Claims (6)
- 【請求項１】 成形体の端部を連続的に裁断し、この端
部切断片を前記成形体の上面にスぺーサーとして積層し
てスペーサー一体型成形体に形成することを特徴とする
断熱材の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形体から裁断された端部切断片を
９０度反転させて前記成形体の上面にスペーサーとして
積層させることを特徴とする請求項１記載の断熱材の製
造方法。 - 【請求項３】 前記成形体の切断及び積層を複数回行う
ことを特徴とする請求項１または２記載の断熱材の製造
方法。 - 【請求項４】 前記成形体に対して前記端部切断片を接
着剤を介して固着させることを特徴とする請求項１乃至
３の何れかに記載の断熱材の製造方法。 - 【請求項５】 前記成形体が無機質繊維成形体であるこ
とを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の断熱材
の製造方法。 - 【請求項６】 前記端部切断片を積層した状態の無機質
繊維成形体の表裏両面に熱可塑性樹脂シートを配置し、
これら熱可塑性樹脂シートの周縁部を熱融着して前記無
機質繊維成形体を被覆するようにしたことを特徴とする
請求項５記載の断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195061A JP2000008509A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195061A JP2000008509A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008509A true JP2000008509A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16334915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195061A Withdrawn JP2000008509A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008509A (ja) |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP10195061A patent/JP2000008509A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX9706921A (es) | Tableros de poliisocianurato con reducida absorbencia de humedad y menor permeabilidad al aire y metodos relacionados. | |
| CA2216027A1 (en) | Composite roofing members having improved dimensional stability and related methods | |
| WO2003080326A1 (fr) | Plaque a structure creuse, procede et dispositif de fabrication associes et plaque a structure absorbant les sons | |
| ES265557U (es) | Panel de espejo compuesto. | |
| FR2422898A1 (fr) | Panneau sandwich, procede et appareil pour la fabrication dudit panneau | |
| US4612225A (en) | Structural panel | |
| JP2000008509A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| JP2005282840A (ja) | 真空断熱パネルおよびその製造方法 | |
| JPH01209130A (ja) | 建築用断熱パネルの製造方法 | |
| JP4199098B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JPH03109145A (ja) | 自動車内装用芯材 | |
| US4501794A (en) | Phenolic foam composites and process for making them | |
| JPH0534278Y2 (ja) | ||
| JP2696477B2 (ja) | 熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法 | |
| JPH10231580A (ja) | 積層パネル及びその製造方法 | |
| JP4400954B2 (ja) | 自動販売機用断熱パネル | |
| JP2001079973A (ja) | 複合板 | |
| JPH09174736A (ja) | 板状材の製造方法及び板状材 | |
| JP2568440Y2 (ja) | マンションベランダ仕切板 | |
| JPS5940218Y2 (ja) | 防音断熱材 | |
| JPH11277663A (ja) | 異形無機質繊維成形体の製造方法 | |
| JPS5938807Y2 (ja) | 断熱板 | |
| JPH0343241A (ja) | 防音シート及び防音シート用素材の成形機 | |
| JPH0522574B2 (ja) | ||
| JPH11270781A (ja) | パイプ用断熱材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |