JP2000007860A - エチレン系樹脂水性分散液、およびその水性分散液から得られるエチレン系樹脂皮膜 - Google Patents
エチレン系樹脂水性分散液、およびその水性分散液から得られるエチレン系樹脂皮膜Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 室温での造膜が可能であり、接着力、低温で
のヒートシール性に優れ、かつ耐ブロッキング性に特に
優れた皮膜を形成するエチレン系樹脂水性分散液、およ
び上記水性分散液から得られる皮膜を提供する。 【解決手段】 本発明のエチレン系樹脂水性分散液は、
アンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリ
ル酸共重合体９５〜５０重量％と、このエチレン−アク
リル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂５〜５
０重量％とを水系分散媒中に混合分散してなるものであ
る。
のヒートシール性に優れ、かつ耐ブロッキング性に特に
優れた皮膜を形成するエチレン系樹脂水性分散液、およ
び上記水性分散液から得られる皮膜を提供する。 【解決手段】 本発明のエチレン系樹脂水性分散液は、
アンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリ
ル酸共重合体９５〜５０重量％と、このエチレン−アク
リル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂５〜５
０重量％とを水系分散媒中に混合分散してなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン系樹脂水
性分散液およびその分散液から得られるエチレン系樹脂
皮膜に関する。さらに詳しくは室温での造膜が可能であ
り、接着力、低温でのヒートシール性、耐ブロッキング
性に優れた皮膜を形成することが可能なエチレン系樹脂
水性分散液、および上記水性分散液から得られる皮膜に
関する。
性分散液およびその分散液から得られるエチレン系樹脂
皮膜に関する。さらに詳しくは室温での造膜が可能であ
り、接着力、低温でのヒートシール性、耐ブロッキング
性に優れた皮膜を形成することが可能なエチレン系樹脂
水性分散液、および上記水性分散液から得られる皮膜に
関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−アクリル酸共重合体のような
エチレン系熱可塑性樹脂は、良好な熱接着性を有する皮
膜を形成することができることから、ヒートシール剤、
ディレードタック剤、インモールドラベル、パートコー
ト剤、繊維処理剤および各種バインダー等の広範な用途
に利用されている。
エチレン系熱可塑性樹脂は、良好な熱接着性を有する皮
膜を形成することができることから、ヒートシール剤、
ディレードタック剤、インモールドラベル、パートコー
ト剤、繊維処理剤および各種バインダー等の広範な用途
に利用されている。
【０００３】このような各種用途に用いられるエチレン
系熱可塑性樹脂は、固体状で用いられる場合と、溶剤や
水に溶解または分散した状態で用いられる場合とがある
が、前者の場合は薄い皮膜を形成することが困難である
ため、後者の状態で用いられることが多い。また、後者
のうちでも、特に省資源、安全性および環境問題の観点
から、溶剤を用いる必要のない水性のもの、特に水性分
散型のものの利用が進められている。
系熱可塑性樹脂は、固体状で用いられる場合と、溶剤や
水に溶解または分散した状態で用いられる場合とがある
が、前者の場合は薄い皮膜を形成することが困難である
ため、後者の状態で用いられることが多い。また、後者
のうちでも、特に省資源、安全性および環境問題の観点
から、溶剤を用いる必要のない水性のもの、特に水性分
散型のものの利用が進められている。
【０００４】エチレン系樹脂分散液としては、従来より
エチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ中和水性分散
液が知られている（特開昭５０−１３５１４１号公報参
照）。しかしながら、中和剤としてアンモニアまたはア
ミンを用いて中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
水性分散液は、造膜性には優れているが、得られた皮膜
のブロッキング（フィルム、シートなどを重ねて貯蔵し
たときに、相互にくっついて離れにくくなる現象）が激
しくなるため、用途が限定される。また、ブロッキング
を改良するためにワックスなどを添加することも検討さ
れているが、この場合、形成される皮膜のヒートシール
時の強度が低下してしまう。
エチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ中和水性分散
液が知られている（特開昭５０−１３５１４１号公報参
照）。しかしながら、中和剤としてアンモニアまたはア
ミンを用いて中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
水性分散液は、造膜性には優れているが、得られた皮膜
のブロッキング（フィルム、シートなどを重ねて貯蔵し
たときに、相互にくっついて離れにくくなる現象）が激
しくなるため、用途が限定される。また、ブロッキング
を改良するためにワックスなどを添加することも検討さ
れているが、この場合、形成される皮膜のヒートシール
時の強度が低下してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、室温
での造膜が可能であり、接着力、低温でのヒートシール
性に優れ、かつ耐ブロッキング性に特に優れた皮膜を形
成するエチレン系樹脂水性分散液、および上記水性分散
液から得られる皮膜を提供することにある。
での造膜が可能であり、接着力、低温でのヒートシール
性に優れ、かつ耐ブロッキング性に特に優れた皮膜を形
成するエチレン系樹脂水性分散液、および上記水性分散
液から得られる皮膜を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するために鋭意検討した結果、アンモニアまた
はアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
と、このエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィ
ン系熱可塑性樹脂とを、特定の割合で水系分散媒に混合
分散してなる水性分散液が室温での造膜が可能であり、
接着力、低温ヒートシール性、特に耐ブロッキング性に
優れた皮膜を与えることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
題を解決するために鋭意検討した結果、アンモニアまた
はアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
と、このエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィ
ン系熱可塑性樹脂とを、特定の割合で水系分散媒に混合
分散してなる水性分散液が室温での造膜が可能であり、
接着力、低温ヒートシール性、特に耐ブロッキング性に
優れた皮膜を与えることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】すなわち、本発明に係るエチレン系樹脂分
散液は、アンモニアまたはアミンで中和されたエチレン
−アクリル酸共重合体９５〜５０重量％と、このエチレ
ン−アクリル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹
脂５〜５０重量％とを水系分散媒中に混合分散してなる
エチレン系樹脂水性分散液である。
散液は、アンモニアまたはアミンで中和されたエチレン
−アクリル酸共重合体９５〜５０重量％と、このエチレ
ン−アクリル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹
脂５〜５０重量％とを水系分散媒中に混合分散してなる
エチレン系樹脂水性分散液である。
【０００８】前記エチレン系樹脂水性分散液は、アンモ
ニアまたはアミンの存在下、エチレン−アクリル酸共重
合体を水系分散媒中に分散して得られたエチレン−アク
リル酸共重合体水性分散液と、このエチレン−アクリル
酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂を水性分散
媒中に分散して得られたオレフィン系熱可塑性樹脂水性
分散液とを、特定の割合で混合して得られる。
ニアまたはアミンの存在下、エチレン−アクリル酸共重
合体を水系分散媒中に分散して得られたエチレン−アク
リル酸共重合体水性分散液と、このエチレン−アクリル
酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂を水性分散
媒中に分散して得られたオレフィン系熱可塑性樹脂水性
分散液とを、特定の割合で混合して得られる。
【０００９】また、本発明の別の態様であるエチレン系
樹脂皮膜は、前記エチレン系樹脂水性分散液の水分が除
去されることで形成される。
樹脂皮膜は、前記エチレン系樹脂水性分散液の水分が除
去されることで形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るエチレン系樹脂水性
分散液においては、アンモニアまたはアミンで中和され
たエチレン−アクリル酸共重合体が用いられる。通常、
エチレン−アクリル酸共重合体中のカルボン酸が遊離状
態にある場合は親水性が低く、カルボン酸が塩の状態に
ある場合は親水性が高くなる。従って、前記エチレン−
アクリル酸共重合体をアルカリ金属水酸化物、有機アミ
ン、アンモニアなどで中和することによって共重合体中
の中和されたカルボキシル基が乳化剤の役割をはたし、
水性分散液を容易に製造できるようになる。
分散液においては、アンモニアまたはアミンで中和され
たエチレン−アクリル酸共重合体が用いられる。通常、
エチレン−アクリル酸共重合体中のカルボン酸が遊離状
態にある場合は親水性が低く、カルボン酸が塩の状態に
ある場合は親水性が高くなる。従って、前記エチレン−
アクリル酸共重合体をアルカリ金属水酸化物、有機アミ
ン、アンモニアなどで中和することによって共重合体中
の中和されたカルボキシル基が乳化剤の役割をはたし、
水性分散液を容易に製造できるようになる。
【００１１】本発明においては、エチレン−アクリル酸
共重合体の中和剤として、アンモニアまたはアミンが好
適に用いられる。中和剤としてアンモニアまたはアミン
を用いることにより、共重合体の水性分散液の製造が容
易になる。また、アンモニアまたはアミンは、皮膜を形
成する際に容易に除去される。この結果、当該皮膜の造
膜性が向上する。中和剤としてアルカリ土類金属や多価
金属を用いた場合、形成される皮膜のヒートシール時の
強度が低下する。
共重合体の中和剤として、アンモニアまたはアミンが好
適に用いられる。中和剤としてアンモニアまたはアミン
を用いることにより、共重合体の水性分散液の製造が容
易になる。また、アンモニアまたはアミンは、皮膜を形
成する際に容易に除去される。この結果、当該皮膜の造
膜性が向上する。中和剤としてアルカリ土類金属や多価
金属を用いた場合、形成される皮膜のヒートシール時の
強度が低下する。
【００１２】アンモニアまたはアミンによる中和度は、
共重合体中のカルボキシル基の３５〜１００％、好まし
くは４０〜７０％、より好ましくは５０〜６５％であ
る。アンモニアまたはアミンによる中和度が３５％未満
では、水系分散媒への分散性が劣り、水性分散液を得る
ことが難しい。
共重合体中のカルボキシル基の３５〜１００％、好まし
くは４０〜７０％、より好ましくは５０〜６５％であ
る。アンモニアまたはアミンによる中和度が３５％未満
では、水系分散媒への分散性が劣り、水性分散液を得る
ことが難しい。
【００１３】本発明のエチレン系樹脂水性分散液で用い
られるエチレン−アクリル酸共重合体としては、エチレ
ン単位に由来する非極性な性質と、カルボン酸に由来す
る極性な性質とをバランス良く兼ね備えさせるために、
アクリル酸含有量１６〜２４重量％のものが好ましく、
より好ましくはアクリル酸含有量１８〜２３重量％のも
のが用いられる。アクリル酸の含有量が１６重量％未満
では、エチレン単位に由来する非極性な性質のため水系
分散媒に対する分散性に劣り、優れた水性分散液を得る
ことが難しくなる。逆にアクリル酸の含有量が２４重量
％より多いと、耐ブロッキング性が悪くなる。
られるエチレン−アクリル酸共重合体としては、エチレ
ン単位に由来する非極性な性質と、カルボン酸に由来す
る極性な性質とをバランス良く兼ね備えさせるために、
アクリル酸含有量１６〜２４重量％のものが好ましく、
より好ましくはアクリル酸含有量１８〜２３重量％のも
のが用いられる。アクリル酸の含有量が１６重量％未満
では、エチレン単位に由来する非極性な性質のため水系
分散媒に対する分散性に劣り、優れた水性分散液を得る
ことが難しくなる。逆にアクリル酸の含有量が２４重量
％より多いと、耐ブロッキング性が悪くなる。
【００１４】本発明におけるアンモニアまたはアミンで
中和されたエチレン−アクリル酸共重合体を得る方法
は、特に限定されない。例えばエチレン−アクリル酸共
重合体を所定量のアンモニアまたはアミンの存在下、７
０〜１００℃の温度で攪拌しながら水系分散媒中に分散
する。水系分散媒の攪拌を継続しながら室温まで冷却す
ることにより、アンモニアまたはアミンで中和されたエ
チレン−アクリル酸共重合体が水性分散液の形で得られ
る。得られた分散液中のエチレン−アクリル酸共重合体
粒子の平均粒子径は５〜１０００ｎｍ程度、好ましくは
１０〜１００ｎｍ程度である。また分散液中の樹脂分濃
度としては、１５〜３２重量％に設定されるのが好まし
い。
中和されたエチレン−アクリル酸共重合体を得る方法
は、特に限定されない。例えばエチレン−アクリル酸共
重合体を所定量のアンモニアまたはアミンの存在下、７
０〜１００℃の温度で攪拌しながら水系分散媒中に分散
する。水系分散媒の攪拌を継続しながら室温まで冷却す
ることにより、アンモニアまたはアミンで中和されたエ
チレン−アクリル酸共重合体が水性分散液の形で得られ
る。得られた分散液中のエチレン−アクリル酸共重合体
粒子の平均粒子径は５〜１０００ｎｍ程度、好ましくは
１０〜１００ｎｍ程度である。また分散液中の樹脂分濃
度としては、１５〜３２重量％に設定されるのが好まし
い。
【００１５】本発明のエチレン系樹脂水性分散液で用い
られているエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフ
ィン系熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、
オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂、および前
記ポリオレフィン系樹脂と前記共重合体樹脂との混合樹
脂からなる群から選ばれたものが例示される。
られているエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフ
ィン系熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、
オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂、および前
記ポリオレフィン系樹脂と前記共重合体樹脂との混合樹
脂からなる群から選ばれたものが例示される。
【００１６】ここで、ポリオレフィン系樹脂としては、
オレフィンのホモポリマー、コポリマーおよびこれらの
酸変性ポリマーのいずれが用いられてもよい。オレフィ
ンのホモポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピ
レンを例示することができる。また、オレフィンのコポ
リマーとしては、エチレン−プロピレンコポリマー、エ
チレン−１−ブテンコポリマー、エチレン−１−オクテ
ンコポリマー、エチレン−１−ヘキセンコポリマーを例
示することができる。なお、ポリオレフィン系樹脂は、
これらの中から２種以上のポリマーが併用されたもので
もよいし、単独で用いられたものでもよい。
オレフィンのホモポリマー、コポリマーおよびこれらの
酸変性ポリマーのいずれが用いられてもよい。オレフィ
ンのホモポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピ
レンを例示することができる。また、オレフィンのコポ
リマーとしては、エチレン−プロピレンコポリマー、エ
チレン−１−ブテンコポリマー、エチレン−１−オクテ
ンコポリマー、エチレン−１−ヘキセンコポリマーを例
示することができる。なお、ポリオレフィン系樹脂は、
これらの中から２種以上のポリマーが併用されたもので
もよいし、単独で用いられたものでもよい。
【００１７】本発明のエチレン系樹脂水性分散液で用い
られる共重合体樹脂は、既に記載したとおり、オレフィ
ンと他のモノマーとの共重合体である。この共重合体樹
脂を構成するオレフィンとしては、エチレンやプロピレ
ンが例示される。
られる共重合体樹脂は、既に記載したとおり、オレフィ
ンと他のモノマーとの共重合体である。この共重合体樹
脂を構成するオレフィンとしては、エチレンやプロピレ
ンが例示される。
【００１８】一方、前記共重合体樹脂を構成する他のモ
ノマーとしては、前記オレフィンと共重合可能なモノマ
ーが用いられる。たとえばビニルエステル、α，β−不
飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸無水物、
α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、およびα，β−不
飽和カルボン酸エステルなどが挙げられる。ここで、ビ
ニルエステルとしては、酢酸ビニルを例示することがで
きる。またα，β−不飽和カルボン酸としては、（メ
タ）アクリル酸を例示することができる。α，β−不飽
和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸を例示す
ることができる。さらに、α，β−不飽和カルボン酸の
金属塩としては、（メタ）アクリル酸のナトリウム塩や
マグネシウム塩を例示できる。さらに、α，β−不飽和
カルボン酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレ
ートを例示できる。なお、本明細書では、アクリル酸と
メタクリル酸とを総称して（メタ）アクリル酸と表示
し、また、アクリレートとメタクリレートとを総称して
（メタ）アクリレートと表示している。なお、共重合体
樹脂を構成する他のモノマーは、これらの中から２種以
上のモノマーが併用されたものでもよいし、単独で用い
られたものでもよい。
ノマーとしては、前記オレフィンと共重合可能なモノマ
ーが用いられる。たとえばビニルエステル、α，β−不
飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸無水物、
α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、およびα，β−不
飽和カルボン酸エステルなどが挙げられる。ここで、ビ
ニルエステルとしては、酢酸ビニルを例示することがで
きる。またα，β−不飽和カルボン酸としては、（メ
タ）アクリル酸を例示することができる。α，β−不飽
和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸を例示す
ることができる。さらに、α，β−不飽和カルボン酸の
金属塩としては、（メタ）アクリル酸のナトリウム塩や
マグネシウム塩を例示できる。さらに、α，β−不飽和
カルボン酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレ
ートを例示できる。なお、本明細書では、アクリル酸と
メタクリル酸とを総称して（メタ）アクリル酸と表示
し、また、アクリレートとメタクリレートとを総称して
（メタ）アクリレートと表示している。なお、共重合体
樹脂を構成する他のモノマーは、これらの中から２種以
上のモノマーが併用されたものでもよいし、単独で用い
られたものでもよい。
【００１９】オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹
脂の具体例としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物や、
エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−グリシジ
ル（メタ）アクリレート共重合体などのエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体や、エチレン−グリシ
ジル（メタ）アクリレート−メチル（メタ）アクリレー
ト共重合体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体や、エチレン
−グリシジル（メタ）アクリレート−酢酸ビニル共重合
体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−酢酸
ビニル共重合体や、エチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル−無水マレイン酸共重合体、およびこれら共重合体
の金属塩の樹脂を挙げることができる。
脂の具体例としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物や、
エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−グリシジ
ル（メタ）アクリレート共重合体などのエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体や、エチレン−グリシ
ジル（メタ）アクリレート−メチル（メタ）アクリレー
ト共重合体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体や、エチレン
−グリシジル（メタ）アクリレート−酢酸ビニル共重合
体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−酢酸
ビニル共重合体や、エチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル−無水マレイン酸共重合体、およびこれら共重合体
の金属塩の樹脂を挙げることができる。
【００２０】上述の各種共重合体樹脂のうち特に好まし
いものとしては、本発明のエチレン系樹脂水性分散液の
安定性を高めることを考慮して、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
エステル−無水マレイン酸共重合体を挙げることができ
る。なお、共重合体樹脂は、これらの中から２種以上の
共重合体が併用されたものでもよいし、単独で用いられ
たものでもよい。
いものとしては、本発明のエチレン系樹脂水性分散液の
安定性を高めることを考慮して、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
エステル−無水マレイン酸共重合体を挙げることができ
る。なお、共重合体樹脂は、これらの中から２種以上の
共重合体が併用されたものでもよいし、単独で用いられ
たものでもよい。
【００２１】本発明のエチレン系樹脂水性分散液で用い
られる混合樹脂としては、上述のポリオレフィン系樹脂
と上述の共重合体樹脂のうちの少なくとも１種との混合
物が用いられる。このような混合樹脂としては、例えば
ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合
物を挙げることができる。
られる混合樹脂としては、上述のポリオレフィン系樹脂
と上述の共重合体樹脂のうちの少なくとも１種との混合
物が用いられる。このような混合樹脂としては、例えば
ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合
物を挙げることができる。
【００２２】本発明のエチレン系樹脂水性分散液は、ア
ンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体の水性分散液と、このエチレン−アクリル酸
共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂の水性分散液
とを混合することによって容易に得ることができる。ア
ンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体とこのエチレン−アクリル酸共重合体以外の
オレフィン系熱可塑性樹脂との混合割合は、アンモニア
またはアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合
体が９５〜５０重量％、好ましくは９０〜６０重量％、
更に好ましくは８５〜６５重量％、このエチレン−アク
リル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂が５〜
５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、更に好まし
くは１５〜３５重量％の範囲になるように混合分散する
のがよい。前記オレフィン系熱可塑性樹脂の割合が５重
量％未満では、得られた皮膜にブロッキングが発生し、
接着力も低下する。逆に前記オレフィン系熱可塑性樹脂
の割合が５０重量％を超えると、室温での造膜が難し
い。
ンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体の水性分散液と、このエチレン−アクリル酸
共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂の水性分散液
とを混合することによって容易に得ることができる。ア
ンモニアまたはアミンで中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体とこのエチレン−アクリル酸共重合体以外の
オレフィン系熱可塑性樹脂との混合割合は、アンモニア
またはアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合
体が９５〜５０重量％、好ましくは９０〜６０重量％、
更に好ましくは８５〜６５重量％、このエチレン−アク
リル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑性樹脂が５〜
５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、更に好まし
くは１５〜３５重量％の範囲になるように混合分散する
のがよい。前記オレフィン系熱可塑性樹脂の割合が５重
量％未満では、得られた皮膜にブロッキングが発生し、
接着力も低下する。逆に前記オレフィン系熱可塑性樹脂
の割合が５０重量％を超えると、室温での造膜が難し
い。
【００２３】本発明において、アンモニアまたはアミン
で中和されたエチレン−アクリル酸共重合体と、このエ
チレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑
性樹脂とを混合分散させる水系分散媒は、一般に通常の
水道水や脱イオン水であるが、例えば、水性分散液の安
定性をより高めることを目的として、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性樹
脂を添加して粘度を調整した水が用いられてもよい。前
記水系分散媒は、本発明の目的を阻害しない範囲におい
て上記成分の他に、消泡剤、粘度調整剤、防かび剤など
を含んでいてもよい。また、必要に応じて、酸化防止
剤、脂肪酸アミド、ワックス、シリコーンオイルなどの
スリッピング性改良剤、界面活性剤などが配合されてい
てもよい。
で中和されたエチレン−アクリル酸共重合体と、このエ
チレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィン系熱可塑
性樹脂とを混合分散させる水系分散媒は、一般に通常の
水道水や脱イオン水であるが、例えば、水性分散液の安
定性をより高めることを目的として、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性樹
脂を添加して粘度を調整した水が用いられてもよい。前
記水系分散媒は、本発明の目的を阻害しない範囲におい
て上記成分の他に、消泡剤、粘度調整剤、防かび剤など
を含んでいてもよい。また、必要に応じて、酸化防止
剤、脂肪酸アミド、ワックス、シリコーンオイルなどの
スリッピング性改良剤、界面活性剤などが配合されてい
てもよい。
【００２４】なお、本発明のエチレン系水性分散液は、
樹脂分濃度が１５〜３２重量％に設定されるのが好まし
い。樹脂分濃度が１５重量％未満の場合は、水分が多す
ぎて使用上不都合である。逆に３２重量％を超えると、
水性分散液の粘度が高くなり取り扱いが困難となる。
樹脂分濃度が１５〜３２重量％に設定されるのが好まし
い。樹脂分濃度が１５重量％未満の場合は、水分が多す
ぎて使用上不都合である。逆に３２重量％を超えると、
水性分散液の粘度が高くなり取り扱いが困難となる。
【００２５】本発明のエチレン系樹脂水性分散液から得
られるエチレン系樹脂皮膜は、耐ブロッキング性、ヒー
トシール強度に優れているので、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステルなどのプラスチックフィルム、
紙やアルミ箔のヒートシール剤、繊維処理剤、各種バイ
ンダーとして有効ものとなる。
られるエチレン系樹脂皮膜は、耐ブロッキング性、ヒー
トシール強度に優れているので、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステルなどのプラスチックフィルム、
紙やアルミ箔のヒートシール剤、繊維処理剤、各種バイ
ンダーとして有効ものとなる。
【００２６】
【実施例】以下に、中和されたエチレン−アクリル酸共
重合体の製造例、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定
されるものではない。なお、実施例で得られた水性分散
液や皮膜の評価については下記の方法で行った。
重合体の製造例、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定
されるものではない。なお、実施例で得られた水性分散
液や皮膜の評価については下記の方法で行った。
【００２７】性能評価項目およびその方法 （１）静置安定性 エチレン系樹脂水性分散液５０ｍｌを１００ｍｌビーカ
ー内に入れて密閉し、２０℃、相対湿度５０％の恒温室
内で３ヶ月間保存した後、エチレン系樹脂水性分散液の
状態を目視観察した。評価の基準は下記の通りである。 ○：相分離無し。 △：一部相分離有り。 ×：完全に相分離。 （２）造膜性 アルミニウム箔（肉厚１７μｍ）上に、乾燥後の皮膜の
厚さが１０μｍとなるようコーティング機（商品名；バ
ーコーター No.16（日本シーダースサービス（株）社
製））を用いてエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。
これを室温で放置して水分を除去し、皮膜を得た。得ら
れた皮膜（エチレン系樹脂皮膜）を目視で評価した。評
価基準は下記の通りである。 ○：連続皮膜。 △：一部不連続皮膜。 ×：不連続皮膜。 （３）ヒートシール強度 上質紙（（三島製紙（株）社製）、秤量８１．４ｇ／ｍ
2 ）およびアルミニウム箔（肉厚１７μｍ）の上に、乾
燥後の皮膜の厚さが５μｍとなるようバーコーーを用い
てエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。これを熱風乾
燥機を用いて１０５℃で１分間乾燥し、ヒートシール皮
膜を有する紙およびアルミニウム箔を得た。ヒートシー
ル試験機（商品名；TP-701型（テスター産業（株）社
製））を用い、この試験機の条件をシール温度８０℃お
よび１２０℃、シール圧１ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間１
秒に設定し、上質紙を基材とするヒートシール基材、ア
ルミニウム箔を基材とするヒートシール基材をそれぞれ
作製した。このヒートシール基材を２５ｍｍ幅で切り出
し、これを試験片とした。得られた試験片を１日放置し
た後、引張り試験機（商品名；オートグラフAGS-D 型
（島津製作所（株）社製））を用い、オートグラフの条
件を速度５０ｍｍ／分、引張角度１８０度に設定し、皮
膜の剥離強度を測定することでヒートシール強度を評価
した。 （４）耐ブロッキング性 上質紙（（三島製紙（株）社製）、秤量８１．４ｇ／ｍ
2 ）およびアルミニウム箔（厚さ１７μｍ）の上に、乾
燥後の皮膜の厚さが５μｍとなるようバーコーーを用い
てエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。一日放置して
水分を除去した後、塗布面どうしを重ね合わせ荷重
（０．５ｋｇ／ｃｍ2 ）をかけ、４０℃、相対湿度６５
％で５時間放置して試験片を得た。得られた試験片を手
で剥がし、下記の基準で評価した。 ○：全く音をたてずに剥がれる。 △：少し音をたてて剥がれる。 ×：大きな音をたてて剥がれる。 ××：塗布面に傷がつく。
ー内に入れて密閉し、２０℃、相対湿度５０％の恒温室
内で３ヶ月間保存した後、エチレン系樹脂水性分散液の
状態を目視観察した。評価の基準は下記の通りである。 ○：相分離無し。 △：一部相分離有り。 ×：完全に相分離。 （２）造膜性 アルミニウム箔（肉厚１７μｍ）上に、乾燥後の皮膜の
厚さが１０μｍとなるようコーティング機（商品名；バ
ーコーター No.16（日本シーダースサービス（株）社
製））を用いてエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。
これを室温で放置して水分を除去し、皮膜を得た。得ら
れた皮膜（エチレン系樹脂皮膜）を目視で評価した。評
価基準は下記の通りである。 ○：連続皮膜。 △：一部不連続皮膜。 ×：不連続皮膜。 （３）ヒートシール強度 上質紙（（三島製紙（株）社製）、秤量８１．４ｇ／ｍ
2 ）およびアルミニウム箔（肉厚１７μｍ）の上に、乾
燥後の皮膜の厚さが５μｍとなるようバーコーーを用い
てエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。これを熱風乾
燥機を用いて１０５℃で１分間乾燥し、ヒートシール皮
膜を有する紙およびアルミニウム箔を得た。ヒートシー
ル試験機（商品名；TP-701型（テスター産業（株）社
製））を用い、この試験機の条件をシール温度８０℃お
よび１２０℃、シール圧１ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間１
秒に設定し、上質紙を基材とするヒートシール基材、ア
ルミニウム箔を基材とするヒートシール基材をそれぞれ
作製した。このヒートシール基材を２５ｍｍ幅で切り出
し、これを試験片とした。得られた試験片を１日放置し
た後、引張り試験機（商品名；オートグラフAGS-D 型
（島津製作所（株）社製））を用い、オートグラフの条
件を速度５０ｍｍ／分、引張角度１８０度に設定し、皮
膜の剥離強度を測定することでヒートシール強度を評価
した。 （４）耐ブロッキング性 上質紙（（三島製紙（株）社製）、秤量８１．４ｇ／ｍ
2 ）およびアルミニウム箔（厚さ１７μｍ）の上に、乾
燥後の皮膜の厚さが５μｍとなるようバーコーーを用い
てエチレン系樹脂水性分散液を塗布した。一日放置して
水分を除去した後、塗布面どうしを重ね合わせ荷重
（０．５ｋｇ／ｃｍ2 ）をかけ、４０℃、相対湿度６５
％で５時間放置して試験片を得た。得られた試験片を手
で剥がし、下記の基準で評価した。 ○：全く音をたてずに剥がれる。 △：少し音をたてて剥がれる。 ×：大きな音をたてて剥がれる。 ××：塗布面に傷がつく。
【００２８】〔中和されたエチレン−アクリル酸共重合
体の製造例１〕径が５０ｍｍの攪拌羽根を備えた５００
ｍｌ容量のセパラブルフラスコにエチレン−アクリル酸
共重合体（商品名；プリマコール５９８０（ダウケミカ
ル（株）製）、アクリル酸含有量２０重量％、メルトフ
ローレート３００ｇ／１０分）１１２ｇ、２８％アンモ
ニア１１．３ｇ（６０％中和相当）、および水性分散媒
として水２７６．７ｇを仕込み、攪拌下で加熱して昇温
させた。セパラブルフラスコの内温が９５℃に昇温して
からその温度で４時間攪拌を続けた後、攪拌を継続しな
がら内容物を室温まで冷却し、中和されたエチレン−ア
クリル酸共重合体の水性分散液を得た。
体の製造例１〕径が５０ｍｍの攪拌羽根を備えた５００
ｍｌ容量のセパラブルフラスコにエチレン−アクリル酸
共重合体（商品名；プリマコール５９８０（ダウケミカ
ル（株）製）、アクリル酸含有量２０重量％、メルトフ
ローレート３００ｇ／１０分）１１２ｇ、２８％アンモ
ニア１１．３ｇ（６０％中和相当）、および水性分散媒
として水２７６．７ｇを仕込み、攪拌下で加熱して昇温
させた。セパラブルフラスコの内温が９５℃に昇温して
からその温度で４時間攪拌を続けた後、攪拌を継続しな
がら内容物を室温まで冷却し、中和されたエチレン−ア
クリル酸共重合体の水性分散液を得た。
【００２９】〔中和されたエチレン−アクリル酸共重合
体の製造例２〕径５０ｍｍの攪拌羽根を備えた５００ｍ
ｌ容量のセパラブルフラスコにエチレン−アクリル酸共
重合体（商品名；プリマコール５９９０（ダウケミカル
（株）製）、アクリル酸含有量２０重量％、メルトフロ
ーレート１３００ｇ／１０分）１１２ｇ、２８％アンモ
ニア１１．３ｇ（６０％中和相当）、および水性分散媒
として水２７６．７ｇを仕込み、攪拌下に加熱して昇温
した。セパラブルフラスコの内温が９５℃に昇温後その
温度にて４時間攪拌を続けた後、攪拌を継続しながら内
容物を室温まで冷却し、中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体の水性分散液を得た。
体の製造例２〕径５０ｍｍの攪拌羽根を備えた５００ｍ
ｌ容量のセパラブルフラスコにエチレン−アクリル酸共
重合体（商品名；プリマコール５９９０（ダウケミカル
（株）製）、アクリル酸含有量２０重量％、メルトフロ
ーレート１３００ｇ／１０分）１１２ｇ、２８％アンモ
ニア１１．３ｇ（６０％中和相当）、および水性分散媒
として水２７６．７ｇを仕込み、攪拌下に加熱して昇温
した。セパラブルフラスコの内温が９５℃に昇温後その
温度にて４時間攪拌を続けた後、攪拌を継続しながら内
容物を室温まで冷却し、中和されたエチレン−アクリル
酸共重合体の水性分散液を得た。
【００３０】〔実施例１〕製造例１で得られたエチレン
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）３．６ｇを
混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液を得た。得られ
たエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価方法に従い
評価し、その結果を表１に示した。
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）３．６ｇを
混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液を得た。得られ
たエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価方法に従い
評価し、その結果を表１に示した。
【００３１】〔実施例２〕本実施例においては、実施例
１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）の代わり
に、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共
重合体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０
（住化アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量
％、メルトフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４
０重量％）３．６ｇを用いた。それ以外の条件を実施例
１と同様にし、エチレン系樹脂水性分散液を得た。得ら
れたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価方法に従
い評価し、その結果を表１に示した。
１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）の代わり
に、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共
重合体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０
（住化アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量
％、メルトフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４
０重量％）３．６ｇを用いた。それ以外の条件を実施例
１と同様にし、エチレン系樹脂水性分散液を得た。得ら
れたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価方法に従
い評価し、その結果を表１に示した。
【００３２】〔実施例３〕製造例１で得られたエチレン
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）３．６ｇ、
エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合
体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０（住化
アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量％、メル
トフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）３．６ｇを混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液
を得た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能
評価方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）３．６ｇ、
エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合
体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０（住化
アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量％、メル
トフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）３．６ｇを混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液
を得た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能
評価方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
【００３３】〔実施例４〕本実施例においては、実施例
１で使用していたエチレン−アクリル酸共重合体水性分
散液（製造例１によって得られたもの；樹脂分濃度２９
重量％）の代わりに、製造例２で得られたエチレン−ア
クリル酸共重合体水性分散液を用いた。それ以外の条件
を実施例１と同様にし、エチレン系樹脂水性分散液を得
た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価
方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
１で使用していたエチレン−アクリル酸共重合体水性分
散液（製造例１によって得られたもの；樹脂分濃度２９
重量％）の代わりに、製造例２で得られたエチレン−ア
クリル酸共重合体水性分散液を用いた。それ以外の条件
を実施例１と同様にし、エチレン系樹脂水性分散液を得
た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能評価
方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
【００３４】〔実施例５〕製造例２で得られたエチレン
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）７．８ｇ、
エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合
体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０（住化
アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量％、メル
トフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）７．７ｇを混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液
を得た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能
評価方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）５０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性分散液
（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化学工業（株）
製）、エチレン含有量７２重量％、メルトフローレート
４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量％）７．８ｇ、
エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合
体水性分散液（商品名；ボンダインＨＸ８２９０（住化
アトケム（株）製）、エチレン含有量８０重量％、メル
トフローレート６５ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）７．７ｇを混合分散し、エチレン系樹脂水性分散液
を得た。得られたエチレン系樹脂水性分散液を上記性能
評価方法に従い評価し、その結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】〔比較例１〕製造例１で得られたエチレン
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）を上記性能評価方法に従い評価し、その結果を表２
に示した。
−アクリル酸共重合体水性分散液（樹脂分濃度２９重量
％）を上記性能評価方法に従い評価し、その結果を表２
に示した。
【００３７】〔比較例２〕エチレン−酢酸ビニル共重合
体水性分散液（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化
学工業（株）製）、エチレン含有量７２重量％、メルト
フローレート４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）を上記性能評価方法に従い評価し、その結果を表２
に示した。
体水性分散液（商品名；スミテートＫＦ−１１（住友化
学工業（株）製）、エチレン含有量７２重量％、メルト
フローレート４５０ｇ／１０分、樹脂分濃度４０重量
％）を上記性能評価方法に従い評価し、その結果を表２
に示した。
【００３８】〔比較例３〕エチレン−アクリル酸エステ
ル−無水マレイン酸共重合体水性分散液（商品名；ボン
ダインＨＸ８２９０（住化アトケム（株）製）、エチレ
ン含有量８０重量％、メルトフローレート６５ｇ／１０
分、樹脂分濃度４０重量％）を上記性能評価方法に従い
評価し、結果を表２に示した。
ル−無水マレイン酸共重合体水性分散液（商品名；ボン
ダインＨＸ８２９０（住化アトケム（株）製）、エチレ
ン含有量８０重量％、メルトフローレート６５ｇ／１０
分、樹脂分濃度４０重量％）を上記性能評価方法に従い
評価し、結果を表２に示した。
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例、比較例におけるエチレン系樹脂水
性分散液およびエチレン系樹脂皮膜の評価について、表
１および表２を参照しつつ以下に説明する。
性分散液およびエチレン系樹脂皮膜の評価について、表
１および表２を参照しつつ以下に説明する。
【００４１】表１に示されるように、実施例１〜５のエ
チレン系樹脂水性分散液は静置安定性、造膜性に優れて
おり、上記水性分散液から得られる皮膜はヒートシール
強度、耐ブロッキングに優れていることが確認された。
これに対し、比較例１〜３のものは、表２に示されるよ
うに、静置安定性については実施例１〜５のものと同等
であるが、その他の性質については実施例１〜５のもの
よりも劣ることが確認された。
チレン系樹脂水性分散液は静置安定性、造膜性に優れて
おり、上記水性分散液から得られる皮膜はヒートシール
強度、耐ブロッキングに優れていることが確認された。
これに対し、比較例１〜３のものは、表２に示されるよ
うに、静置安定性については実施例１〜５のものと同等
であるが、その他の性質については実施例１〜５のもの
よりも劣ることが確認された。
【００４２】比較例１においては、製造例１で得られた
エチレン−アクリル酸共重合体の水性分散液を単独で使
用している。このエチレン−アクリル酸共重合体の水性
分散液には、実施例１〜５で使用されたオレフィン系熱
可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体）の水
性分散液は添加されていない。比較例１のエチレン系樹
脂皮膜は、エチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフ
ィン系熱可塑性樹脂を含まないことにより、ヒートシー
ル強度、耐ブロッキング性が低いものとなる。
エチレン−アクリル酸共重合体の水性分散液を単独で使
用している。このエチレン−アクリル酸共重合体の水性
分散液には、実施例１〜５で使用されたオレフィン系熱
可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体）の水
性分散液は添加されていない。比較例１のエチレン系樹
脂皮膜は、エチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフ
ィン系熱可塑性樹脂を含まないことにより、ヒートシー
ル強度、耐ブロッキング性が低いものとなる。
【００４３】比較例２および比較例３においては、実施
例１〜５で使用されたオレフィン系熱可塑性樹脂（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸エス
テル−無水マレイン酸共重合体）の水性分散液を単独で
使用している。実施例１〜５で使用されたエチレン−ア
クリル酸共重合体（中和されたもの）の水性分散液は添
加されていない。比較例２および比較例３のエチレン系
樹脂水性分散液は、中和されたエチレン−アクリル酸共
重合体を含まないことにより、造膜性が著しく低くな
る。さらに、上記水性分散液から得られるエチレン系樹
脂皮膜については、ヒートシール強度、耐ブロッキング
性が低くなっている。
例１〜５で使用されたオレフィン系熱可塑性樹脂（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸エス
テル−無水マレイン酸共重合体）の水性分散液を単独で
使用している。実施例１〜５で使用されたエチレン−ア
クリル酸共重合体（中和されたもの）の水性分散液は添
加されていない。比較例２および比較例３のエチレン系
樹脂水性分散液は、中和されたエチレン−アクリル酸共
重合体を含まないことにより、造膜性が著しく低くな
る。さらに、上記水性分散液から得られるエチレン系樹
脂皮膜については、ヒートシール強度、耐ブロッキング
性が低くなっている。
【００４４】
【発明の効果】以上、説明したように、アンモニアまた
はアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
と、このエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィ
ン系熱可塑性樹脂とを特定の割合で水系分散媒に混合分
散することで、造膜性に優れたエチレン系樹脂水性分散
液を製造することができる。この水性分散液から得られ
た皮膜は、接着力、低温ヒートシール性、および耐ブロ
ッキング性に優れたものとなる。上記性質に優れた皮膜
は、プラスチックフィルム、紙やアルミ箔のヒートシー
ル剤、繊維処理剤、各種バインダーとしてより有効なも
のとなる。
はアミンで中和されたエチレン−アクリル酸共重合体
と、このエチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィ
ン系熱可塑性樹脂とを特定の割合で水系分散媒に混合分
散することで、造膜性に優れたエチレン系樹脂水性分散
液を製造することができる。この水性分散液から得られ
た皮膜は、接着力、低温ヒートシール性、および耐ブロ
ッキング性に優れたものとなる。上記性質に優れた皮膜
は、プラスチックフィルム、紙やアルミ箔のヒートシー
ル剤、繊維処理剤、各種バインダーとしてより有効なも
のとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/26 23:00） (72)発明者 松川 美佐子 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内 Ｆターム(参考） 4J002 BB032 BB052 BB062 BB081 BB082 BB092 BB122 BB152 BB201 GH00 GJ00 GK02 HA06 HA07 4J038 CB002 CB052 CB061 CB062 CB072 CB142 MA08 MA10 NA10 PA19
Claims (7)
- 【請求項１】 アンモニアまたはアミンで中和されたエ
チレン−アクリル酸共重合体９５〜５０重量％と、この
エチレン−アクリル酸共重合体以外のオレフィン系熱可
塑性樹脂５〜５０重量％とを水系分散媒中に混合分散し
てなるエチレン系樹脂水性分散液。 - 【請求項２】 前記エチレン−アクリル酸共重合体のア
ンモニアまたはアミンによる中和度が３５〜１００％で
ある、請求項１に記載のエチレン系樹脂水性分散液。 - 【請求項３】 前記エチレン−アクリル酸共重合体中の
アクリル酸含有量が１６〜２４重量％である、請求項１
または２に記載のエチレン系樹脂水性分散液。 - 【請求項４】 前記エチレン−アクリル酸共重合体以外
のオレフィン系熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹
脂、オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂、およ
び前記ポリオレフィン系樹脂と前記共重合体樹脂との混
合樹脂からなる群から選ばれたものである、請求項１〜
３の何れか１つに記載のエチレン系樹脂水性分散液。 - 【請求項５】 前記ポリオレフィン系樹脂が、オレフィ
ンのホモポリマーまたはその酸変性ポリマー、およびオ
レフィンのコポリマーまたはその酸変性ポリマーからな
る群から選ばれたものである、請求項４に記載のエチレ
ン系樹脂水性分散液。 - 【請求項６】 前記共重合体樹脂が、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−酢酸ビニル共重合体、およびエチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体からなる群
から選ばれたものである、請求項４に記載のエチレン系
樹脂水性分散液。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか１つに記載のエチ
レン系樹脂水性分散液の水分が除去されることで形成さ
れる、エチレン系樹脂皮膜。
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