JP2000007175A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に給紙動作を行うことのできる給紙装置
を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 給送手段１０と分離手段７との間にシー
トＳ１の裏面に接する第１導電性部材８を、給送手段１
０のシート搬送方向上流側に第２導電性部材１２をそれ
ぞれ設けると共に、これら第１及び第２導電性部材８，
１２にバイアス電圧を印加してシートに発生した静電気
を除去する。さらに、第１及び第２導電性部材８，１２
の表面を除去部材１４，１６により摺擦し、静電気の除
去に伴い第１及び第２導電性部材８，１２の表面に付着
する紙粉を除去する。また、シートＳ１を第１導電性部
材８に当接させる導電性押圧部材９にバイアス電圧を印
加し、シートＳ１に発生した静電気を除去すると共に静
電気の除去に伴って紙粉が搬送手段６に付着しないよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置を備えた
画像形成装置に関し、特に給紙装置に設けられた給紙手
段等への紙粉の付着を防止するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＢＰ、複写機等の画像形成装置
においては、給送手段によりシート積載手段に積載され
たシートを略一定量給送した後、給送されたシートを分
離搬送手段により１枚づつ分離、搬送するように構成さ
れた給紙装置を備えたものがある。

【０００３】図７は、このような従来の給紙装置におけ
る分離搬送手段の概略構成を示す図であり、同図におい
て、１０１はシート積載手段に積載された最上位のシー
トＳ１を略一定量給送する給送手段である給送ローラ、
１０２はフィードローラ、１０３はリタードローラであ
る。ここで、リタードローラ１０３は固定軸１０６に揺
動自在に支持されたローラホルダー１０４に回転軸１０
９を介して取付けられると共にバネ１０５の力により所
定圧力にてフィードローラ１０２に圧接している。

【０００４】ここで、分離、搬送時、フィードローラ１
０２は図中の矢印ａに示すシート搬送方向に回転する一
方、リタードローラ１０３は本来図中の矢印ｂ方向に回
転するようになっているが、ある設定されたトルク以上
の摩擦力を受けると矢印ｃ方向に連れ回るように構成さ
れている。

【０００５】なお、このトルクは、フィードローラ１０
２とリタードローラ１０３とのニップ部にシートＳが複
数枚進入してきた時のシート間の摩擦力よりも大きく、
１枚のシートＳが進入してきた時のリタードローラ１０
３とシートＳとの摩擦力よりも小さく設定されている。
また、このような構成をとるためには、不図示の駆動伝
達手段によりシートを戻す方向に回転するリタードロー
ラ１０３の軸１０９に不図示のトルクリミッタを設ける
のが一般的である。

【０００６】したがって、給送ローラ１０１により最上
位シートＳ１のみが給送された時には、リタードローラ
１０３とシートＳ１との摩擦力はトルクリミッタの値よ
り大きいのでリタードローラ１０３はシートＳ１との摩
擦力により矢印ｃ方向に連れ回される。また、シートＳ
が複数枚進入してきた時にはシート間の摩擦力よりもト
ルクリミッタの設定値の方が大きいのでリタードローラ
１０３は矢印ｂ方向に回転し、複数枚の進入を阻止す
る。

【０００７】これにより、最上位シートＳ１のみがフィ
ードローラ１０２によって給送されるようになり、シー
トを確実に一枚ずつ画像形成装置本体内に分離給送する
ことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像形成装置において、給紙枚数が増すと、
シート同士の摩擦帯電によりシートに摩擦電位が生じる
ようになり、このようにシートに摩擦電位が生じた場
合、シートの表面・裏面に取付いている紙粉も同様に帯
電するようになる。

【０００９】ここで、このように紙粉が帯電すると、こ
の紙粉が給送ローラ１０１、フィードローラ１０２及び
リタードローラ１０３の表面に付着し、これによりロー
ラ表面の摩擦係数が低下するようになる。

【００１０】そして、このように各ローラ表面の摩擦係
数が低下すると、 １．給送ローラ１０１が最上位シートＳ１に接触してシ
ートＳ１をフィードローラ１０２、リタードローラ１０
３に送ろうとしても、給送ローラ１０１がスリップして
しまう。 ２．フィードローラ１０２、リタードローラ１０３のニ
ップにシートＳ１が搬送されてもフィードローラ１０２
がスリップしてしまう。 ３．リタードローラ１０３がフィードローラ１０２と接
触していても、フィードローラ１０２による連れ回りを
せず、シートＳ１をシート積載部に戻すような動きをす
るようになる。これにより、シートＳ１がリタードロー
ラ１０３に当たると、シートＳ１はローラ間のニップに
うまく入いらない。

【００１１】等の不具合が生じ、給紙不良となるという
問題点があった。

【００１２】そこで、本発明は、このような問題点を解
決するためになされたものであり、確実に給紙動作を行
うことのできる給紙装置を備えた画像形成装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート積載手
段に積載されたシートを給送する給紙装置を備えた画像
形成装置において、前記シートに発生した静電気を除去
して該シートに静電気により付着した紙粉を除去するよ
うにしたことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、本体内部に、シート積載手
段に積載されたシートを給送する給送手段を具備した給
紙装置を備えた画像形成装置において、前記給送手段の
シート搬送方向上流側に設けられ、前記シートと当接す
ると共に本体と導通される、或は前記本体に対して電気
的に絶縁された状態で前記シートに発生した静電気を除
去するバイアス電圧が印加される導電性部材と、前記導
電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去に伴い該導
電性部材の表面に付着する紙粉を除去する除去部材と、
を有することを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、本体内部に、シート積載手
段に積載されたシートを給送する給送手段と、シート搬
送方向に回転する搬送手段及び前記シート搬送方向と逆
方向に回転する分離手段とを有して前記給送手段により
給送されたシートを１枚づつ分離して画像形成部に搬送
する分離搬送手段とを具備した給紙装置を備えた画像形
成装置において、前記給送手段と前記分離手段との間に
設けられ、該給送手段により給送されるシートの裏面に
接すると共に本体と導通される、或は前記本体に対して
電気的に絶縁された状態で前記シートに発生した静電気
を除去するバイアス電圧が印加される導電性部材と、前
記導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去に伴い
該導電性部材の表面に付着する紙粉を除去する除去部材
と、前記シートを前記導電性部材に当接させるよう押圧
すると共に前記本体と導通される、或は前記本体に対し
て電気的に絶縁された状態で前記バイアス電圧が印加さ
れる導電性押圧部材と、を有することを特徴とするもの
である。

【００１６】また本発明は、本体内部に、シート積載手
段に積載されたシートを給送する給送手段と、シート搬
送方向に回転する搬送手段及び前記シート搬送方向と逆
方向に回転する分離手段とを有して前記給送手段により
給送されたシートを１枚づつ分離して画像形成部に搬送
する分離搬送手段とを具備した給紙装置を備えた画像形
成装置において、前記給送手段と前記分離手段との間に
設けられ、該給送手段により給送されるシートの裏面に
接すると共に本体と導通される、或は前記本体に対して
電気的に絶縁された状態で前記シートに発生した静電気
を除去するバイアス電圧が印加される第１導電性部材
と、前記第１導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の
除去に伴い該第１導電性部材の表面に付着する紙粉を除
去する第１除去部材と、前記シートと当接するよう前記
給送手段のシート搬送方向上流側に設けられると共に前
記本体と導通される、或は前記本体に対して電気的に絶
縁された状態で前記バイアス電圧が印加される第２導電
性部材と、前記第２導電性部材の表面を摺擦し、前記静
電気の除去に伴い該導電性部材の表面に付着する紙粉を
除去する第２除去部材と、前記シートを前記第１導電性
部材に当接させるよう押圧すると共に前記本体と導通さ
れる、或は前記本体に対して電気的に絶縁された状態で
前記バイアス電圧が印加される導電性押圧部材と、を有
することを特徴とするものである。

【００１７】また本発明のように、シート積載手段に積
載されたシートを給送する給送手段と、分離搬送手段を
構成する分離手段との間に、給送手段により給送される
シートの裏面に接する第１導電性部材を設け、この第１
導電性部材を本体と導通させる、或はこの第１導電性部
材に、本体に対して電気的に絶縁された状態でバイアス
電圧を印加するようにして、シートに発生した静電気を
除去する。さらに、第１導電性部材の表面を第１除去部
材により摺擦し、静電気の除去に伴い第１導電性部材の
表面に付着する紙粉を除去する。

【００１８】また、給送手段のシート搬送方向上流側に
シートと当接するよう第２導電性部材を設け、この第２
導電性部材を本体と導通させる、或はこの第２導電性部
材に、本体に対して電気的に絶縁された状態でバイアス
電圧を印加するようにして、シートに発生した静電気を
除去する。さらに、第２導電性部材の表面を第２除去部
材により摺擦し、静電気の除去に伴い第２導電性部材の
表面に付着する紙粉を除去する。

【００１９】また、シートを第１導電性部材に当接させ
るよう押圧する導電性押圧部材を、本体と導通させる、
或はこの導電性押圧部材に、本体に対して電気的に絶縁
された状態でバイアス電圧を印加するようにして、シー
トに発生した静電気を除去すると共に静電気の除去に伴
って紙粉が分離搬送手段を構成する搬送手段に付着しな
いようにする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画
像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの断面図
である。

【００２２】同図において、２００はレーザビームプリ
ンタ本体（以下、本体という）、２０１は本体２００に
設けられた給紙装置であり、この給紙装置２０１は、シ
ート積載手段の一例であるカセット２０２と、回転しな
がら上下動することによりカセット２０２に収納された
記録紙（以下シートという）を略一定量給送する給送手
段である給送ローラ（ピックアップローラ）１０と、給
送ローラ１０の下流に設けられ、給送ローラ１０により
給送されたシートＳを１枚づつ分離搬送するための搬送
手段であるフィードローラ６と分離手段であるリタード
ローラ７とを備えている。

【００２３】また、これらフィードローラ６とリタード
ローラ７の下流には、搬送ローラ２０６及びシートＳを
同期搬送するレジストローラ２０７が配設されている。
さらに、このレジストローラ２０７の下流には、レーザ
スキャナ部２１０からのレーザ光により画像を形成する
感光体ドラム２０８を備えた画像形成部２０９及び転写
ローラ２１１が配設されている。さらに、この下流には
定着器２１２及び排紙搬送ローラ２１３が配設されてい
る。

【００２４】そして、レジストローラ２０７により同期
搬送されたシートＳは、画像形成部２０９及び定着器２
１２により画像形成（印字）及び画像定着された後、排
紙搬送ローラ２１３により排紙トレイ２１６まで搬送さ
れるようになっている。なお、４はレジストセンサ、５
は搬送ガイド板である。

【００２５】一方、同図において、２２０は本体２００
の下方に設けられた大容量給紙が可能な給紙デッキであ
り、１は給紙デッキ２００に設けられた給紙装置であ
る。そして、この給紙装置１は、上下方向に移動可能に
設置されたシート積載手段の一例であるシート積載台２
と、給送ローラ１０と、フィードローラ６とリタードロ
ーラ７とを備えている。

【００２６】ここで、このシート積載台２はワイヤ５１
にプーリー５２を介して吊り下げられており、このワイ
ヤ５１を昇降手段である巻き取りドラム５３によって巻
き出し、或は巻き取ることにより昇降するようになって
いる。そして、シート積載台９にシートを積載する場合
は、巻き取りドラム５３によりワイヤ５１を巻き出して
シート積載台２を所定位置まで降下させた後、シート収
納庫１５をレール５４に沿って給紙デッキ手前方向に引
き出すことにより行うようになっている。

【００２７】一方、給送ローラ１０は、図２に示すよう
に一端にフィードローラ６を保持すると共に不図示のカ
ム等により昇降動作するピックアップアーム１１の他端
に保持されている。そして、シートＳを分離搬送する場
合は、ピックアップアーム１１の降下に伴ってシート積
載台上の最上位シートＳ１に回転した状態で一定時間接
触するようになっており、これにより最上位シートＳ１
はフィードローラ６とリタードローラ７のニップまで搬
送されるようになっている。

【００２８】なお、図１において、２０は給紙デッキ２
２０の側面上端部に設けられた搬送路形成部であり、こ
の搬送路形成部２０は、内部に本体２００と給紙デッキ
２２０との連結搬送路Ｒを備えている。

【００２９】次に、このように構成された給紙デッキ２
２０におけるシートの分離搬送動作について説明する。

【００３０】シートＳを分離搬送する場合は、まず図２
に示すようにピックアップアーム１１を降下させ、回転
している状態の給紙ローラ１０を所定の高さに上昇して
いるシート積載台上の最上位シートＳ１に一定時間接触
させ、これにより最上位シートＳ１をフィードローラ６
及びリタードローラ７のニップまで給送する。なお、こ
のように最上位シートＳ１をフィードローラ６及びリタ
ードローラ７のニップまで給送した後、給紙ローラ１０
は図３に示すように最上位シートＳ１から離間する。

【００３１】一方、フィードローラ６は、シートＳ１の
送り方向に順回転しており、またリタードローラ７はフ
ィードローラ６に所定の圧力をもって押接されると共
に、シートＳ１の送り方向に逆回転している。

【００３２】そして、最上位シートＳ１が一枚だけ給送
された場合にはシートＳ１とリタードローラ７の摩擦力
による搬送力が、既述したトルクリミッタの伝達トルク
を上回るためリタードローラ７はフィードローラ６に従
動してシート送り方向に順回転する。なお、ニップに２
枚以上のシートが給送された場合には、リタードローラ
７は逆転し、フィードローラ６に接触している最上位シ
ートＳ１のみがフィードローラ６によって給送され、他
のシートＳ２はリタードローラ７により押し戻される。

【００３３】これにより、最上位シートＳ１のみがフィ
ードローラ６とリタードローラ７とにより分離搬送さ
れ、搬送路形成部２０の連結搬送路Ｒに配された搬送ロ
ーラ２１により本体２００に搬送される。

【００３４】ところで、給送ローラ１０とフィードロー
ラ６との間には、図２に示すように給送ローラ１０によ
り搬送されるシー卜Ｓ１の裏面に接する第１導電性部材
である第１導電性コロが設けられている。

【００３５】ここで、この第１導電性コロ８は、給紙デ
ッキ２２０に対して電気的に絶縁状態であると共に、シ
ート同士が擦れるときに生じるシート表面の摩擦電荷を
打ち消すためのバイアス電圧がバイアス電源１７により
印加されている。そして、このようなバイアス電圧が印
加された第１導電性コロ８がシートＳ１に接することに
より、シートＳ１に生じた摩擦電荷（静電気）を除去す
ることができる。

【００３６】なお、このように第１導電性コロ８にバイ
アス電圧が印加された場合、バイアス電圧によりシート
Ｓ１の裏面に付着した紙粉が第１導電性コロ８に付着す
るようになるが、このように付着した紙粉が再度シート
Ｓ１に付着することがないよう、同図に示すようにシー
ト通過面の下方には第１導電性ローラ８の表面を摺擦す
る第１除去部材である第１クリーニングブレード１６が
設けられている。

【００３７】ここで、リタードローラ６及びフィードロ
ーラ７は離間することなくシートＳ１を搬送し続けるた
め給紙ローラ１０に比べてシートＳ１と接する距離が長
くなり、紙粉が吸着しやすく、またシート同士がこすれ
るリタードローラ側は特に帯電しやすい。

【００３８】しかし、このようにシートＳ１に付着して
いた紙粉を第１導電性コロ８に付着させた後、第１クリ
ーニングブレード１６によって除去することにより、紙
粉がリタードローラ６に付着するのを防ぐことができ
る。これにより、ローラ表面の摩擦係数の低下を防ぐこ
とができ、確実にシートの分離搬送動作を行うことがで
きる。

【００３９】また、同図において、９はシートＳ１を第
１導電性ローラ８に当接するよう押圧する導電性押圧部
材である導電性シートである。なお、本実施の形態にお
いては、この導電性シート９にも、後述するバイアス電
圧をバイアス電源１８により印加している。

【００４０】一方、１２は給送ローラ１０のシート搬送
方向上流側に設けられている第２導電性部材である第２
導電性コロであり、この第２導電性コロ１２は、ピック
アップアーム１１に給送ローラ１０の回転軸１０ａを介
して回動自在に保持されているアーム１３によりシート
Ｓ１に接触した状態で保持されている。

【００４１】ここで、この第２導電性コロ１２は給紙デ
ッキ２２０に対して電気的に絶縁されると共に、シート
同士がこすれる時に生じるシート表面の摩擦電荷と逆特
性のバイアス電源１８に接続されている。そして、この
ように逆特性のバイアス電源１８によって印加されたバ
イアス電圧により、第２導電性コロ１２に紙粉が吸着さ
れると同時にシートＳ１に生じた摩擦電荷（静電気）も
除去することができる。

【００４２】なお、第２導電性コロ１２に吸着された紙
粉が再度シートＳ１に付着することがないよう、アーム
１３には第２導電性コロ１２の表面を摺擦する第２除去
部材である第２クリーニングブレード１４が取り付けら
れている。そして、この第２クリーニングブレード１４
により、第２導電性コロ１２に吸着された紙粉がそぎ落
とされ、このそぎ落とされた紙粉Ｐは、第２導電性コロ
１２と第２クリーニングブレード１４の間に溜るように
なっている。

【００４３】ここで、このようにシートＳ１に付着して
いた紙粉を第２導電性コロ１２に付着させた後、第２ク
リーニングブレード１４によって除去することにより、
紙粉が給送ローラ１０に付着するのを防ぐことができ
る。これにより、ローラ表面の摩擦係数の低下を防ぐこ
とができ、給送ローラ１０は確実に給紙動作を行うこと
ができる。

【００４４】次に、このように構成された給紙装置の紙
粉除去動作について説明する。

【００４５】既述したようにシートＳ１を分離搬送する
場合は、回転している給紙ローラ１０を最上位シートＳ
１に一定時間接触させてフィードローラ６及びリタード
ローラ７のニップまで最上位シートＳ１を給送するが、
このとき、図２に示すように第２導電性コロ１２も最上
位シートＳ１に当接している。

【００４６】そして、この第２導電性コロ１２は、図３
に示すように給紙ローラ１０が最上位シートＳ１から離
間した後も、最上位シートＳ１がシート積載台２の他の
シートと擦れながら搬送されているときは、常にシート
に接触している。これにより、シートＳ１に生じた摩擦
電荷は第２導電性コロ１２に印加されたバイアス電圧に
より除去されると共に、シートＳ１に付着した紙粉が第
２導電性コロ１２に吸着される。

【００４７】なお、この第２導電性コロ１２に吸着され
た紙粉は、第２クリーニングブレード１４によりそぎ落
とされ、第２導電性コロ１２とクリーニングブレード１
４の間に溜り、再度シートＳ１に付着することはない。

【００４８】一方、給送ローラ１０により給送されたシ
ートＳ１はフィードローラ６及びリタードローラ７のニ
ップに入り込むが、この前にシートＳ１は第１導電性コ
ロ８の上面に接触しながら通過する。そして、この際、
第１導電性コロ８に印加されているバイアス電圧により
シートＳ１に生じた摩擦電荷が除去されると共に、シー
トＳ１に付着した紙粉は第１導電性コロ８に電気的な力
で吸着される。

【００４９】なお、この第１導電性コロ８に吸着された
紙粉は、第１クリーニングブレード１６によってそぎ落
とされ、第１クリーニングブレード１６に取り付けられ
る紙粉受け１６ａに溜り、再度シートＳ１に付着するこ
とはない。

【００５０】ところで、このシートＳ１は第１導電性コ
ロ８に確実に接触するよう導電性シート９によって軽く
第１導電性コロ８に押し付けられているが、この導電性
シート９も給紙デッキ２２０に対して電気的に絶縁され
ると共に、シート同士がこすれる時に生じるシート表面
の摩擦電荷と逆特性のバイアス電源１８に接続されてい
る。

【００５１】このため、シートＳ１と導電性シート９と
が擦れることによりシート表面が摩擦帯電した場合で
も、この摩擦電荷はバイアス電圧により除去される。さ
らに、シートＳ１に付着した紙粉は導電性シート９に電
気的な力で吸着されるので、フィードローラ６にシート
Ｓ１が接触しても紙粉が付着することはない。

【００５２】このように、導電性シート９、第１導電性
コロ８及び第２導電性コロ１２にバイアス電圧を印加し
てシートＳ１に発生した静電気を除去すると共に、第１
導電性コロ８及び第２導電性コロ１２の表面に付着した
紙粉を除去することにより、紙粉が給送ローラ１０、フ
ィードローラ６及びリタードローラ７の表面に付着する
のを防ぐことができる。これにより、ローラ表面の摩擦
係数の低下を防ぐことができ、確実に給紙動作を行うこ
とができる。

【００５３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５４】図４は本実施の形態に係る画像形成装置の
一例であるレーザビームプリンタの断面図、図５はレー
ザビームプリンタの給紙デッキの要部拡大図である。な
お、図４及び図５において、図１及び図３と同一符号
は、同一又は相当部分を示している。

【００５５】図４及び図５において、１Ａは給紙デッキ
２２０の給紙装置であり、この給紙装置１Ａの給送ロー
ラ１０とフィードローラ６の間には、給送ローラ１０に
より搬送されるシー卜Ｓ１の裏面に接する第１導電性コ
ロ８Ａが設けられている。

【００５６】ここで、この第１導電性コロ８Ａは、給紙
デッキ２２０に対して導通がとれており、このように第
１導電性コロ８Ａが給紙デッキ２２０に対して導通する
ことにより、第１導電性コロ８ＡがシートＳ１に接した
場合、シート同士がこすれる時に生じるシート表面の摩
擦電荷が給紙デッキ２２０に流れるようになっている。

【００５７】また、１２Ａは給送ローラ１０のシート搬
送方向上流側に設けられている第２導電性コロであり、
この第２導電性コロ１２Ａは最上位シートＳがシート積
載台２の他のシートとこすれながら搬送されているとき
は常にシートに接触している。

【００５８】ここで、この第２導電性コロ１２Ａは給紙
デッキ２２０に対して導通がとれており、このように第
２導電性コロ１２Ａが給紙デッキ２２０に対して導通す
ることにより、シート同士がこすれる時に生じるシート
表面の摩擦電荷は第２導電性コロ１２を通して給紙デッ
キ２２０に流れるようになる。

【００５９】さらに、９ＡはシートＳ１を第１導電性コ
ロ８Ａに押し付ける導電性シートであり、この導電性シ
ート９Ａも給紙デッキ２２０に対して電気的に導通がと
れており、このように導電性シート９Ａが給紙デッキ２
２０に対して導通することにより、シートＳ１と導電性
シート９Ａがこすれる時に生じるシート表面の摩擦電荷
は導電性シート９Ａを通って給紙デッキ２２０に流れる
ようになる。

【００６０】次に、このように構成された給紙装置の紙
粉除去動作について説明する。

【００６１】既述したようにシートＳを分離搬送する場
合は、回転している給紙ローラ１０を最上位シートＳ１
に一定時間接触させてフィードローラ６及びリタードロ
ーラ７のニップまで給送するが、このとき、図５に示す
ように第２導電性コロ１２Ａも最上位シートＳ１に当接
している。

【００６２】そして、この第２導電性コロ１２Ａは、図
６に示すように給紙ローラ１０が最上位シートＳ１から
離間した後も、最上位シートＳ１がシート積載台２の他
のシートと擦れながら搬送されているときは、常にシー
トＳ１に接触している。これにより、シートＳ１に生じ
た摩擦電荷は第２導電性コロ１２Ａを通して給紙デッキ
２２０に流れると共に、シートＳ１に付着した紙粉が第
２導電性コロ１２に吸着される。

【００６３】なお、この第２導電性コロ１２に吸着され
た紙粉Ｐは、第２クリーニングブレード１４によりそぎ
落とされ、第２導電性コロ１２と第２クリーニングブレ
ード１４の間に溜り、再度シートＳ１に付着することは
ない。

【００６４】一方、給送ローラ１０により給送されたシ
ートＳ１はフィードローラ６及びリタードローラ７のニ
ップにはいる前に第１導電性コロ８Ａの上面に接しなが
ら通過する。なお、このときシートＳ１は第１導電性コ
ロ８Ａに確実に接触するように導電性シート９によって
軽く第１導電性コロ８Ａに押し付けられている。

【００６５】これにより、シート同士がこすれる時に生
じるシートの摩擦電荷は第１導電性コロ８Ａから給紙デ
ッキ２２０に流れる。なお、このとき第１導電性コロ８
Ａには紙粉が吸着されるが、この紙粉は第１クリーニン
グブレード１６によってそぎ落とされ、第１クリーニン
グブレード１６の紙粉受け１６ａに溜る。

【００６６】さらに、シートＳ１と導電性シート９がこ
すれる時に生じるシート表面の摩擦電荷は導電性シート
表面を通って給紙デッキ２２０に流れる。このため、フ
ィードローラ６及びリタードローラ７にシートＳ１の表
面・裏面が接触しても紙粉が付着することはない。

【００６７】このように、導電性シート９、第１導電性
コロ８及び第２導電性コロ１２と給紙デッキ２２０とを
導通してシートＳ１に発生した静電気を除去すると共
に、第１導電性コロ８及び第２導電性コロ１２の表面に
付着した紙粉を除去することにより、紙粉が給送ローラ
１０、フィードローラ６及びリタードローラ７の表面に
付着するのを防ぐことができる。これにより、ローラ表
面の摩擦係数の低下を防ぐことができ、確実に給紙動作
を行うことができる。

【００６８】なお、これまでの説明において、第１及び
第２導電性コロ８，８Ａ，１２，１２Ａの構成は特に述
べてはいないが、これら第１及び第２導電性コロ８，８
Ａ，１２，１２ＡはシートＳ１との接触によって連れま
わる従動コロでも、図示されない駆動系によって自ら回
転する駆動コロでもよい。さらに、第２導電性コロ１
２，１２Ａは、シート収納庫着脱時には図示されない作
動手段によってシート表面より離間させられ、シート収
納庫１５の移動の邪魔になることはない。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１及び第２導電性部材によりシートに発生した静電気を
除去すると共に静電気の除去に伴って第１及び第２導電
性部材の表面に付着した紙粉を除去することにより、紙
粉が給送手段や分離搬送手段に付着しないようにするこ
とができる。これにより、給送手段や分離搬送手段の表
面の摩擦係数の低下を防止することが可能になり、確実
に給紙動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の一例であるレーザビームプリンタの断面図。

【図２】上記レーザビームプリンタの給紙デッキの給紙
装置の概略構成を示す図。

【図３】上記給紙デッキの給紙装置のシート分離搬送動
作を説明する図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の一例であるレーザビームプリンタの断面図。

【図５】上記レーザビームプリンタの給紙デッキの要部
拡大図。

【図６】上記給紙デッキの給紙装置のシート分離搬送動
作を説明する図。

【図７】従来の画像形成装置のの給紙装置の概略構成を
示す要部拡大図。

【符号の説明】

１ 給紙装置 ２ シート積載台 ６ フィードローラ ７ リタードローラ ８，８Ａ 第１導電性コロ ９ 導電性シート １０ 給送ローラ １２，１２Ａ 第２導電性コロ １４ 第１クリーニングブレード １６ 第２クリーニングブレードＡ １７，１８ バイアス電源 ２００ 本体 ２２０ 給紙デッキ Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 康浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯田 雄三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 BB19 CM03 CM13 CP03 2H072 BA03 BA13 3F101 AB03 AB09 AB14 AB16 AB19 LA01 LB01 3F343 FA02 FB01 FC17 FC20 FC24 GA01 GB01 GC01 GD01 JA01 KB04 KB05 KB11

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート積載手段に積載されたシートを給
   送する給紙装置を備えた画像形成装置において、 前記シートに発生した静電気を除去して該シートに静電
   気により付着した紙粉を除去するようにしたことを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 本体内部に、シート積載手段に積載され
   たシートを給送する給送手段を具備した給紙装置を備え
   た画像形成装置において、 前記給送手段のシート搬送方向上流側に設けられ、前記
   シートと当接すると共に本体と導通される、或は前記本
   体に対して電気的に絶縁された状態で前記シートに発生
   した静電気を除去するバイアス電圧が印加される導電性
   部材と、 前記導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去に伴
   い該導電性部材の表面に付着する紙粉を除去する除去部
   材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 本体内部に、シート積載手段に積載され
   たシートを給送する給送手段と、シート搬送方向に回転
   する搬送手段及び前記シート搬送方向と逆方向に回転す
   る分離手段とを有して前記給送手段により給送されたシ
   ートを１枚づつ分離して画像形成部に搬送する分離搬送
   手段とを具備した給紙装置を備えた画像形成装置におい
   て、 前記給送手段と前記分離手段との間に設けられ、該給送
   手段により給送されるシートの裏面に接すると共に本体
   と導通される、或は前記本体に対して電気的に絶縁され
   た状態で前記シートに発生した静電気を除去するバイア
   ス電圧が印加される導電性部材と、 前記導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去に伴
   い該導電性部材の表面に付着する紙粉を除去する除去部
   材と、 前記シートを前記導電性部材に当接させるよう押圧する
   と共に前記本体と導通される、或は前記本体に対して電
   気的に絶縁された状態で前記バイアス電圧が印加される
   導電性押圧部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 本体内部に、シート積載手段に積載され
   たシートを給送する給送手段と、シート搬送方向に回転
   する搬送手段及び前記シート搬送方向と逆方向に回転す
   る分離手段とを有して前記給送手段により給送されたシ
   ートを１枚づつ分離して画像形成部に搬送する分離搬送
   手段とを具備した給紙装置を備えた画像形成装置におい
   て、 前記給送手段と前記分離手段との間に設けられ、該給送
   手段により給送されるシートの裏面に接すると共に本体
   と導通される、或は前記本体に対して電気的に絶縁され
   た状態で前記シートに発生した静電気を除去するバイア
   ス電圧が印加される第１導電性部材と、 前記第１導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去
   に伴い該第１導電性部材の表面に付着する紙粉を除去す
   る第１除去部材と、 前記シートと当接するよう前記給送手段のシート搬送方
   向上流側に設けられると共に前記本体と導通される、或
   は前記本体に対して電気的に絶縁された状態で前記バイ
   アス電圧が印加される第２導電性部材と、 前記第２導電性部材の表面を摺擦し、前記静電気の除去
   に伴い該導電性部材の表面に付着する紙粉を除去する第
   ２除去部材と、 前記シートを前記第１導電性部材に当接させるよう押圧
   すると共に前記本体と導通される、或は前記本体に対し
   て電気的に絶縁された状態で前記バイアス電圧が印加さ
   れる導電性押圧部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。