JP2000006150A - Plastic container separating method and device used in the method - Google Patents
Plastic container separating method and device used in the methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック容器
の選別方法及びそれに使用される装置に関するものであ
り、より詳しくは、プラスチック容器を再利用するため
に、回収されたプラスチック容器を一本ごとに材質識別
し、その材質に基づきプラスチック容器を選別する、プ
ラスチック容器の選別方法及びそれに使用される装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for sorting plastic containers and an apparatus used for the method, and more particularly, to collecting plastic containers one by one in order to reuse the plastic containers. The present invention relates to a plastic container sorting method for identifying a material and sorting plastic containers based on the material, and an apparatus used for the method.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、資源の節約、有効利用の観点か
ら、使用済みのプラスチック容器を回収して資源として
再利用しようとする機運がある。ところで、かかるプラ
スチック容器は、ポリエチレンテレフタレート(以下、
PETという)、ポリスチレン(以下、PSという)、
ポリプロピレン(以下、PPという)、ポリ塩化ビニー
ル(以下、PVCという)等、種々の材質のものが存在
するため、再利用するに際しては、これらを材質ごとに
選別する必要が生じてくる。しかし、かかる選別作業を
人手に頼るのでは作業効率が非常に悪く、これらプラス
チック容器を材質に応じて自動的に選別する装置が必要
とされるようになった。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of resource saving and effective utilization, there is a tendency to collect used plastic containers and reuse them as resources. By the way, such a plastic container is made of polyethylene terephthalate (hereinafter, referred to as polyethylene terephthalate).
PET), polystyrene (hereinafter, PS),
Since there are various materials such as polypropylene (hereinafter, referred to as PP) and polyvinyl chloride (hereinafter, referred to as PVC), it is necessary to select these for each material when reusing. However, if such a sorting operation is manually performed, the operation efficiency is very poor, and a device for automatically sorting these plastic containers according to their materials has been required.
【0003】そこで、かかる選別装置が種々提供される
こととなり、例えば、特開平9−89768号公報所載
のものが公知となっている。かかる公報所載の選別装置
にあっては、回収され、ホッパーに貯留されたプラスチ
ック容器を振動スクリーンコンベア上に移行して、該振
動スクリーンコンベアでプラスチック容器と共に混在す
る蓋等の不要物を取り除いた後、パルスエアーノズルに
よりプラスチック容器を前記振動スクリーンコンベアに
直交して配置されたコンベアに吹き飛ばし、しかる後、
コンベアでプラスチック容器を搬送しつつ、該コンベア
上のプラスチック容器の材質を識別して、識別した結果
に基づいてコンベアの下流に配置された選別装置でプラ
スチック容器を材質ごとに選別するものである。[0003] In view of the above, various sorters have been provided. For example, a sorter disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-89768 has been known. In the sorting apparatus disclosed in the official gazette, the plastic containers collected and stored in the hopper were transferred to a vibrating screen conveyor, and unnecessary materials such as lids mixed with the plastic containers were removed by the vibrating screen conveyor. Thereafter, the plastic container is blown off by a pulse air nozzle onto a conveyor arranged orthogonally to the vibrating screen conveyor, and thereafter,
While conveying the plastic container on the conveyor, the material of the plastic container on the conveyor is identified, and the sorting device arranged downstream of the conveyor sorts the plastic container for each material based on the identified result.
【0004】従って、使用済みとして回収され、種々の
材質が雑多に混在したプラスチック容器を定量供給する
ことで、プラスチック容器の選別作業を自動的に行うこ
とができるものである。[0004] Therefore, the plastic container sorting operation can be automatically performed by quantitatively supplying a plastic container which is collected as used and variously mixed with various materials.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報所載の選別装置にあっては、プラスチック容器は、円
筒形状のままで処理されるため、コンベアの搬送速度を
上げれば、空気から受ける抵抗力が大きくなって、プラ
スチック容器がコンベアから離脱するおそれが生じる。
従って、コンベアの搬送速度を上げることができず、単
位時間当たりに処理できるプラスチック容器の数量に限
界が生じ、選別装置の処理能力向上を図ることができな
いものであった。However, in the sorting apparatus described in the above-mentioned publication, since the plastic container is processed in a cylindrical shape, if the conveying speed of the conveyor is increased, the resistance force received from air is increased. And the plastic container may be detached from the conveyor.
Therefore, the conveyor speed cannot be increased, and the number of plastic containers that can be processed per unit time is limited, and the processing capacity of the sorting device cannot be improved.
【0006】また、プラスチック容器がコンベアから離
脱するおそれのない搬送速度に設定して選別処理を行う
場合であっても、プラスチック容器は空気から受ける抵
抗力によりコンベア上で転動若しくは揺動し易くなり、
材質の識別処理を正確に行うことができないおそれがあ
った。Further, even when the sorting process is performed at a transport speed that does not cause the plastic container to be detached from the conveyor, the plastic container easily rolls or swings on the conveyor due to the resistance force received from the air. Become
There is a possibility that the material identification processing cannot be performed accurately.
【0007】さらに、プラスチック容器は、パルスエア
ーノズルにより振動スクリーンコンベアからコンベアに
吹き飛ばして移行させる構成であるため、コンベア上に
はプラスチック容器が無秩序に載置されることとなり、
プラスチック容器同士の間隔が接近した状態で搬送され
た場合、識別装置の処理負担が増大し、材質の識別処理
を正確に行うことができないおそれがあった。Further, since the plastic container is configured to be blown off from the vibrating screen conveyor to the conveyor by a pulse air nozzle and transferred, the plastic container is randomly placed on the conveyor.
If the plastic containers are conveyed with a short distance between them, the processing load on the identification device increases, and there is a possibility that the material identification processing cannot be performed accurately.
【0008】しかも、コンベアが幅広な構成であるた
め、プラスチック容器がコンベアの幅方向に二つ以上重
なって搬送されるおそれがあり、かかる場合、材質を正
確に識別することができないため、その材質に対応した
場所に選別されず、プラスチック容器の回収率の低下を
招くと共に、該当する材質がないとして処理されたプラ
スチック容器の中から当該プラスチック容器をさらに選
別する作業は人手に頼らざるを得ず、結局のところ上記
公報所載の選別装置を使用したとしても選別作業の効率
の飛躍的向上は望めないという問題があった。In addition, since the conveyor has a wide structure, there is a risk that two or more plastic containers may be conveyed while being overlapped in the width direction of the conveyor. In such a case, the material cannot be accurately identified. In addition, the collection rate of plastic containers is reduced, and the work of further selecting the plastic containers from among the plastic containers that have been treated as having no applicable material must rely on humans. After all, there is a problem that even if the sorting device described in the above publication is used, a dramatic improvement in the efficiency of the sorting operation cannot be expected.
【0009】そこで、本発明は上記の如き従来の問題点
に鑑みてなされたもので、種々の材質が雑多に混在する
複数のプラスチック容器をその材質に基づき高効率且つ
確実に選別することができるプラスチック容器の選別方
法及びそれに使用される装置を提供することを課題とす
るものである。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to efficiently and reliably sort a plurality of plastic containers in which various materials are variously mixed based on the materials. An object of the present invention is to provide a method for sorting plastic containers and an apparatus used for the method.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明に係るプラスチック容器の選別方法は、供給され
たプラスチック容器を圧潰手段1 により偏平状に圧潰し
てホッパー31に貯留した後、該ホッパー31内のプラスチ
ック容器を送給手段30により定量的に送給し、さらに、
該プラスチック容器と共に混在するラベル、蓋等の不要
物を分離手段50により取り除き、しかる後、該プラスチ
ック容器を搬送方向A に所定間隔で離間させ且つ搬送方
向A に整列させて搬送すると共に、搬送の際、材質識別
手段100によりプラスチック容器の材質を識別し、識別
した結果に基づいてプラスチック容器を材質ごとに選別
排出することを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems,
In the method for sorting plastic containers according to the present invention, after the supplied plastic container is crushed flat by the crushing means 1 and stored in the hopper 31, the plastic container in the hopper 31 is quantitatively quantified by the feeding means 30. And then,
Unnecessary substances such as labels and lids coexisting with the plastic container are removed by the separating means 50, and thereafter, the plastic container is separated at a predetermined interval in the transport direction A, and is transported while being aligned in the transport direction A. In this case, the material of the plastic container is identified by the material identifying means 100, and the plastic container is selectively discharged for each material based on the identified result.
【0011】上記構成からなるプラスチック容器の選別
方法は、プラスチック容器を圧潰手段1 により偏平状に
圧潰した後、該プラスチック容器を一時的にホッパー31
に貯留に貯留する。そして、ホッパー31内の偏平状に圧
潰されたプラスチック容器を送給手段30により定量的に
送給し、しかる後、分離手段50を以て、偏平状に圧潰さ
れたプラスチック容器と共に混在するラベル、蓋等の不
要物を取り除く。そして、かかるプラスチック容器を搬
送方向A に所定間隔で離間させ且つ搬送方向Aに整列さ
せた状態で搬送すると共に、搬送途中に配置された材質
識別手段100 を以て搬送されるプラスチック容器の材質
を識別し、識別した結果に基づいてプラスチック容器を
材質ごとに選別排出することで、プラスチック容器を材
質ごとに分別回収するものである。In the method for selecting a plastic container having the above structure, the plastic container is crushed flat by the crushing means 1 and then the plastic container is temporarily hopper 31.
To be stored. Then, the flattened and crushed plastic container in the hopper 31 is quantitatively fed by the feeding means 30, and thereafter, the separating means 50 is used to mix labels, lids, and the like with the flattened and crushed plastic container. Remove unnecessary items. Then, the plastic containers are transported in a state where they are separated from each other at predetermined intervals in the transport direction A and are aligned in the transport direction A, and the material of the plastic containers to be transported is identified by the material identifying means 100 arranged in the middle of the transport. The plastic containers are sorted and discharged for each material based on the result of the identification, thereby separating and collecting the plastic containers for each material.
【0012】また、本発明に係るプラスチック容器を選
別する装置は、供給されたプラスチック容器を偏平状に
圧潰する圧潰装置1 と、圧潰されたプラスチック容器を
貯留して定量的に送給する送給装置30と、送給されたプ
ラスチック容器と共に混在するラベル、蓋等の不要物を
取り除く篩装置50と、不要物が取り除かれたプラスチッ
ク容器を搬送方向A に所定間隔で離間させ且つ搬送方向
A に整列させて搬送する搬送装置80と、搬送されるプラ
スチック容器の材質を識別する材質識別装置100 と、識
別した結果に基づいてプラスチック容器を材質ごとに選
別排出する排出装置120 とからなることを特徴とする。Further, the apparatus for sorting plastic containers according to the present invention comprises a crushing apparatus 1 for crushing the supplied plastic container in a flat shape, and a feeding apparatus for storing the crushed plastic container and feeding it quantitatively. A device 30, a sieve device 50 for removing unnecessary materials such as labels and lids mixed with the fed plastic container, and a plastic container from which unnecessary materials have been removed are separated at predetermined intervals in the transport direction A and the transport direction.
A transporting device 80 for aligning and transporting the container A, a material identifying device 100 for identifying the material of the plastic container to be transported, and a discharging device 120 for selectively discharging the plastic container for each material based on the identified result. It is characterized by.
【0013】上記構成からなるプラスチック容器を選別
する装置は、上記プラスチック容器の選別方法に使用さ
れる装置であり、プラスチック容器を圧潰装置1 により
偏平状に圧潰した後、圧潰されたプラスチック容器を送
給装置30により貯留して定量的に送給する。しかる後、
篩装置50により偏平状に圧潰されたプラスチック容器と
共に混在するラベル、蓋等の不要物を取り除く。そし
て、かかるプラスチック容器を搬送方向A に所定間隔で
離間させ且つ搬送方向A に整列させた状態で搬送装置80
により搬送すると共に、搬送途中に配置された材質識別
手段100 により搬送されるプラスチック容器の材質を識
別し、識別した結果に基づいてプラスチック容器を排出
装置120 により材質ごとに選別排出するものである。The apparatus for sorting plastic containers having the above structure is used in the method for sorting plastic containers. After the plastic containers are crushed flat by the crushing device 1, the crushed plastic containers are sent. It is stored by the feeding device 30 and is fed quantitatively. After a while
Unnecessary items such as labels and lids mixed with the plastic container crushed flat by the sieving device 50 are removed. Then, the plastic container 80 is separated from the plastic container at a predetermined interval in the transport direction A and is aligned in the transport direction A.
In addition, the material of the plastic container to be conveyed is identified by the material identification means 100 arranged in the middle of the conveyance, and the plastic container is selectively discharged for each material by the discharge device 120 based on the identified result.
【0014】さらに、本発明に係るプラスチック容器を
圧潰する装置は、回転自在に軸支された円筒状の回転ロ
ータ4 と、該回転ロータ4 に対向して配置された案内板
8 とを備え、前記回転ロータ4 と前記案内板8 との間に
プラスチック容器を投入してプラスチック容器を圧潰す
る装置であって、前記回転ロータ4 の外周面には、複数
の保持体20, …が取付けられ、しかも、前記回転ロータ
4 と前記案内板8 との間隔を可変とすべく、回転ロータ
4 及び案内板8 のうち、少なくとも何れか一方が互いに
接離する方向に可動に構成されてなることを特徴とす
る。Further, the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention comprises a cylindrical rotating rotor 4 rotatably supported on a shaft, and a guide plate disposed opposite to the rotating rotor 4.
A plastic container is inserted between the rotary rotor 4 and the guide plate 8 to crush the plastic container, and a plurality of holders 20, Are mounted, and the rotating rotor is
In order to make the distance between the guide plate 8 and the guide plate 8 variable,
At least one of the guide plate 4 and the guide plate 8 is configured to be movable in a direction in which the guide plate 8 comes in contact with and separate from the guide plate 8.
【0015】上記構成からなるプラスチック容器を圧潰
する装置は、回転ロータ4 と案内板8 との間にプラスチ
ック容器を投入すると、プラスチック容器が回転ロータ
4 の回転に伴う保持体20, …により保持され送給される
と共に、回転ロータ4 と案内板8 との間に通過して偏平
状に圧潰されるのである。In the apparatus for crushing a plastic container having the above structure, when the plastic container is put between the rotary rotor 4 and the guide plate 8, the plastic container is rotated.
Are held and fed by the holders 20,... Accompanying the rotation of 4, and pass between the rotary rotor 4 and the guide plate 8 to be crushed flat.
【0016】しかも、回転ロータ4 及び案内板8 のう
ち、少なくとも何れか一方を互いに接離する方向に移動
して、回転ロータ4 と案内板8 との間を変更すること
で、プラスチック容器の圧潰の度合いを調整することが
でき、また、圧潰のしやすさ等、性状が相違する種々の
プラスチック容器に対処することができる。Moreover, at least one of the rotating rotor 4 and the guide plate 8 is moved in a direction of coming into contact with and separating from the rotating rotor 4 and the guide plate 8, thereby crushing the plastic container. It is possible to cope with various plastic containers having different properties such as crushability.
【0017】また、本発明に係るプラスチック容器を圧
潰する装置は、請求項4記載の如く、前記案内板8 が、
前記回転ロータ4 側に付勢されると共に、該回転ロータ
4 と所定の間隔をもって維持されてなる構成を採用する
ことができる。かかる構成からなる請求項4記載のプラ
スチック容器を圧潰する装置は、案内板8 が回転ロータ
4 側に付勢されると共に、該回転ロータ4 と所定の間隔
をもって維持されているため、一時的に多量のプラスチ
ック容器が投入された場合や、回転ロータ4 と案内板8
との間に蓋等の不要物が挟まった場合であっても、案内
板8 が回転ロータ4 から離反するように移動して、プラ
スチック容器を円滑に送給することができる。In the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention, the guide plate 8 may
While being urged toward the rotating rotor 4 side, the rotating rotor 4
4 and a configuration maintained at a predetermined interval can be adopted. In the apparatus for crushing a plastic container according to claim 4 having such a configuration, the guide plate 8 is provided with a rotating rotor.
4 and is maintained at a predetermined distance from the rotating rotor 4, so that when a large amount of plastic container is temporarily loaded, or when the rotating rotor 4 and the guide plate 8
Even if an unnecessary object such as a lid is caught between the two, the guide plate 8 moves so as to be separated from the rotary rotor 4, and the plastic container can be smoothly fed.
【0018】さらに、本発明に係るプラスチック容器を
圧潰する装置は、請求項5記載の如く、プラスチック容
器に穿孔すべく、前記保持体20に、硬質のチップ21が取
付けられてなる構成を採用することができる。かかる構
成からなる請求項5記載のプラスチック容器を圧潰する
装置は、保持体20を以て、プラスチック容器を保持する
際、硬質のチップ21がプラスチック容器に穿孔を施すの
である。Further, the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention employs a structure in which a hard chip 21 is attached to the holder 20 so as to pierce the plastic container. be able to. In the apparatus for crushing a plastic container according to the fifth aspect of the present invention, when the plastic container is held by the holder 20, the hard chip 21 pierces the plastic container.
【0019】また、本発明に係るプラスチック容器を搬
送する装置は、複数のコンベアを搬送方向に連続して配
置し、下流側のコンベアほど搬送速度が速くなるよう構
成したプラスチック容器を搬送する装置であって、前記
複数のコンベアにより形成される搬送面87には、搬送方
向A に所定の間隔を有して、搬送面87の両側端から交互
に延出し且つ搬送方向の下流側ほど搬送面87の中央部に
偏位した複数の偏向板93, …が設けられてなることを特
徴とする。Further, the apparatus for transporting plastic containers according to the present invention is an apparatus for transporting plastic containers in which a plurality of conveyors are continuously arranged in the transport direction, and the transport speed is increased as the downstream conveyor becomes faster. The transport surface 87 formed by the plurality of conveyors has a predetermined interval in the transport direction A and extends alternately from both side ends of the transport surface 87, and the transport surface 87 becomes more downstream in the transport direction. Are provided with a plurality of deflector plates 93,.
【0020】上記構成からなるプラスチック容器を搬送
する装置は、下流側ほど走行速度が速くなるように設定
されており、プラスチック容器が下流側のコンベアに乗
り移る際に、プラスチック容器同士の間隔が広げられ、
プラスチック容器は下流側ほど搬送方向A での間隔が離
間することとなる。The apparatus for transporting plastic containers having the above-mentioned configuration is set so that the traveling speed becomes higher toward the downstream side, and when the plastic containers move onto the downstream conveyor, the distance between the plastic containers is increased. ,
The distance between the plastic containers in the transport direction A is more distant toward the downstream side.
【0021】しかも、プラスチック容器は、偏向板93に
当接することで、偏向板93に沿って搬送されることとな
り、プラスチック容器同士が重なっている場合であって
も、互いのプラスチック容器が引き離され、プラスチッ
ク容器は搬送方向A に整列され搬送されることとなる。Moreover, the plastic containers are conveyed along the deflecting plate 93 by contacting the deflecting plate 93, so that even if the plastic containers overlap each other, the plastic containers are separated from each other. Thus, the plastic containers are aligned and transported in the transport direction A.
【0022】[0022]
【発明の実施の形態】以下、図面を参酌しつつ本発明に
係るプラスチック容器の選別装置の一実施形態について
説明する。本実施の形態に係るプラスチック容器の選別
装置は、図1に示す如く、供給されたプラスチック容器
を偏平状に圧潰する圧潰手段としての圧潰装置1 と、圧
潰されたプラスチック容器を貯留して定量的に送給する
送給手段としての送給装置30と、送給されたプラスチッ
ク容器と共に混在するラベル、蓋等の不要物を取り除く
分離手段としての篩装置50と、不要物が取り除かれたプ
ラスチック容器を搬送方向A に所定間隔で離間させ且つ
搬送方向A に整列させて搬送する搬送装置80と、搬送さ
れるプラスチック容器の材質を識別する材質識別手段と
しての材質識別装置100 と、識別した結果に基づいてプ
ラスチック容器を材質ごとに選別排出する排出装置120
とからなる。そこで、まず圧潰装置1 について説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a plastic container sorting apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the plastic container sorting apparatus according to the present embodiment includes a crushing device 1 as a crushing means for crushing a supplied plastic container in a flat shape, and a crushing device 1 for storing the crushed plastic container and quantitatively crushing it. Feeding device 30 as feeding means for feeding to the container, a sieve device 50 as separating means for removing unnecessary materials such as labels and lids mixed with the fed plastic container, and a plastic container from which unnecessary materials have been removed And a material identification device 100 as material identification means for identifying the material of the plastic container to be transported. Discharge device 120 that sorts and discharges plastic containers based on material based on
Consists of Therefore, the crushing device 1 will be described first.
【0023】前記圧潰装置1 は、図2に示す如く、装置
本体2 に、プラスチック容器を投入するための投入部3a
を上方に有し且つ投入されたプラスチック容器を排出す
る排出部3bを下方に有する通過路3 を形成すると共に、
円筒状の回転ロータ4 を回転自在に軸支し、該回転ロー
タ4 の外周面の一部を通過路3に臨出させた構成であ
る。As shown in FIG. 2, the crushing device 1 has a loading section 3a for loading a plastic container into the device body 2.
A passage 3 having a discharge section 3b at the top and a discharge section 3b for discharging the loaded plastic container, and
In this configuration, a cylindrical rotary rotor 4 is rotatably supported, and a part of the outer peripheral surface of the rotary rotor 4 is exposed to the passage 3.
【0024】前記通過路3 は、前記回転ロータ4 の両側
方に配置され、回転ロータ4 を挟持する側板5,5 と、一
端が回転ロータ4 の外周面に近接するように側板5,5 間
に配置された固定板6 と、該固定板6 と対向して側板5,
5 間に配置された固定板7 及び案内板8 とがダクト状を
なすようにして形成されている。The passage 3 is provided on both sides of the rotary rotor 4, between the side plates 5, 5 which sandwich the rotary rotor 4, and between the side plates 5, 5 such that one end is close to the outer peripheral surface of the rotary rotor 4. Fixed plate 6 disposed on the side plate 5,
The fixing plate 7 and the guide plate 8 disposed between the five members are formed in a duct shape.
【0025】また、前記通過路3 の一端側の開口部、即
ち、側板5,5 、固定板6,7 によって形成される開口部が
投入部3aとなる一方、通過路3 の他端側の開口部、即
ち、側板5,5 、案内板8 によって形成される開口部が排
出部3bとなる。The opening at one end of the passage 3, that is, the opening formed by the side plates 5, 5 and the fixing plates 6, 7 serves as the input portion 3 a, while the opening at the other end of the passage 3 is formed. The opening, that is, the opening formed by the side plates 5, 5 and the guide plate 8 becomes the discharge portion 3b.
【0026】しかも、前記固定板6 及び固定板7 は、通
過路3 の下流側ほど互いに間隔を狭めるように傾斜して
配置され、また、案内板8 は、通過路3 の下流側ほど回
転ロータ4 の外周面に接近して配置されている。従っ
て、前記通過路3 は、下流側ほど通過断面積が狭くなる
ように形成されるものである。Further, the fixed plate 6 and the fixed plate 7 are arranged so as to be inclined so as to decrease the interval toward each other on the downstream side of the passage 3, and the guide plate 8 is arranged such that the rotating rotor becomes closer to the downstream of the passage 3. 4 is located close to the outer peripheral surface. Therefore, the passage 3 is formed such that the cross-sectional area of the passage becomes smaller toward the downstream side.
【0027】前記案内板8 は、平板を円弧状に湾曲させ
て形成したものであり、一端8aが、固定板7 の下流側端
7a付近で、装置本体2 に回転自在に軸支され、固定板7
の板面と案内板8 の板面とが略連続した状態となるよう
に配置されている。The guide plate 8 is formed by bending a flat plate into an arc shape, and one end 8a is provided at the downstream end of the fixed plate 7.
In the vicinity of 7a, it is rotatably supported by the device main body 2 and the fixing plate 7
And the plate surface of the guide plate 8 are arranged so as to be substantially continuous.
【0028】しかも、前記案内板8 には、回転ロータ4
と案内板8 との間隔を可変とすべく、間隔設定手段10が
設けられており、本実施形態において、間隔設定手段10
は、案内板8 に揺動自在に枢支された軸体11を装置本体
2 に形成された保持部12の孔12a に挿通した状態で該保
持部12の内側から軸体11の一端にナット13を螺合せしめ
て、軸体11を保持体12に係止させると共に、軸体11に付
勢手段としてのコイルバネ14を外嵌した状態で、軸体11
の他端にナット15を螺合せしめたものである。尚、本実
施形態においては、ナット13,15 と共に、ワッシャ16,1
7 を併用している。Further, the guide plate 8 has a rotating rotor 4
The distance setting means 10 is provided to make the distance between the guide plate 8 and the distance variable.
The shaft 11 pivotally supported by the guide plate 8
2, a nut 13 is screwed into one end of the shaft 11 from the inside of the holding portion 12 while being inserted into the hole 12a of the holding portion 12 formed in FIG. With the coil spring 14 as the urging means fitted on the body 11, the shaft 11
A nut 15 is screwed to the other end of the nut. In this embodiment, together with the nuts 13 and 15, the washers 16, 1
7 is used together.
【0029】従って、ナット13及びワッシャ16とナット
15及びワッシャ17との間にコイルバネ14を介装した間隔
設定手段10によれば、案内板8 は、回転ロータ4 と所定
の間隔を維持し、且つ、該回転ロータ4 に付勢された状
態となる。Therefore, the nut 13 and the washer 16 and the nut
According to the interval setting means 10 in which the coil spring 14 is interposed between the guide plate 8 and the washer 17, the guide plate 8 maintains a predetermined interval with the rotary rotor 4 and is in a state of being biased by the rotary rotor 4. Becomes
【0030】しかも、軸体11に対するナット13,15 の螺
合位置を調整することで、間隔設定手段10の長さを変更
することができ、案内板8 と回転ロータ4 との間隔を可
変とすることができると共に、通過路3 の通過断面積を
可変とすることができる。Further, by adjusting the screw positions of the nuts 13 and 15 with respect to the shaft 11, the length of the interval setting means 10 can be changed, and the interval between the guide plate 8 and the rotary rotor 4 can be changed. And the cross-sectional area of the passage 3 can be made variable.
【0031】また、案内板8 は、コイルバネ14により回
転ロータ4 側に常時付勢された状態であるため、案内板
8 を回転ロータ4 から離反する方向に押圧すれば、コイ
ルバネ14が押圧されるようにして、案内板8 が一端8aを
中心として回動し、通過路3が拡開され、通過断面積が
広げられる。Since the guide plate 8 is always urged toward the rotating rotor 4 by the coil spring 14, the guide plate 8
8 is pressed in a direction away from the rotary rotor 4, the coil spring 14 is pressed, and the guide plate 8 rotates around one end 8a, the passage 3 is expanded, and the cross-sectional area of the passage is increased. Can be
【0032】しかも、固定板7 の下流側端7aと、案内板
8 の一端8aとが接近した位置に配置されているため、案
内板8 の回動角度に関わらず、固定板7 の板面と案内板
8 の板面とが略連続した状態に維持される。Moreover, the downstream end 7a of the fixed plate 7 and the guide plate
8 is located at a position close to the end 8a of the guide plate 8, regardless of the rotation angle of the guide plate 8 and the plate surface of the fixed plate 7 and the guide plate.
8 is maintained in a substantially continuous state.
【0033】また、前記回転ロータ4 は、側板5 の外側
に布設されたモータ18の駆動軸に連結され、回転ロータ
4 の外周面が通過路3 内を上流側から下流側に移動する
方向P に回転するよう設定されている。The rotary rotor 4 is connected to a drive shaft of a motor 18 laid outside the side plate 5, and
4 is set to rotate in the direction P in which the outer peripheral surface moves from the upstream side to the downstream side in the passage 3.
【0034】さらに、前記回転ロータ4 は、図3に示す
如く、その外周面に複数の保持体20, …が取付けられ、
本実施形態においては、回転ロータ4 の軸長方向に螺旋
状に配置されている。Further, as shown in FIG. 3, the rotating rotor 4 has a plurality of holders 20,.
In this embodiment, the rotary rotor 4 is spirally arranged in the axial direction.
【0035】しかも、図4に示す如く、それぞれ保持体
20には、回転ロータ4 の回転方向Pに硬質のチップ21が
取付けられ、プラスチック容器の穿孔を可能としてい
る。In addition, as shown in FIG.
A hard chip 21 is attached to 20 in the rotation direction P of the rotating rotor 4 so that a plastic container can be perforated.
【0036】本実施形態に係る圧潰装置1 は以上の構成
からなり、該圧潰装置1 によれば、プラスチック容器を
偏平状に圧潰することができるのである。即ち、図2に
基づいて説明すると、モータ18により回転ロータ4 を回
転駆動した後、円筒形状のままのプラスチック容器を投
入部3aから通過路3 内に投入する。The crushing device 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and according to the crushing device 1, the plastic container can be crushed flat. That is, referring to FIG. 2, after rotating the rotary rotor 4 by the motor 18, the cylindrical plastic container is loaded into the passage 3 from the loading section 3a.
【0037】さすれば、プラスチック容器は回転ロータ
4 の外周面に取付けられた保持体20, …に保持され、通
過路3 内を上流側から下流側に送給されることとなる
が、通過路3 は下流側ほど通過断面積が狭くなるように
形成されているため、送給過程において、プラスチック
容器は圧潰されるのである。If so, the plastic container is a rotating rotor
4 are held by holding members 20 attached to the outer peripheral surface of the passage 4 and are fed from the upstream side to the downstream side in the passage 3, and the passage cross-sectional area of the passage 3 becomes smaller toward the downstream side. The plastic container is crushed during the feeding process.
【0038】しかも、プラスチック容器の圧潰過程にお
いて、回転ロータ4 と固定板7 との間で行われる圧潰、
及び、回転ロータ4 と案内板8 との間で行われる圧潰
は、近似的に面と面とによる圧潰であるといえるので、
圧潰されたプラスチック容器は偏平状になることが期待
出来る。Moreover, in the process of crushing the plastic container, crushing performed between the rotating rotor 4 and the fixed plate 7,
And, since the crushing performed between the rotating rotor 4 and the guide plate 8 can be said to be approximately the crushing between surfaces,
The crushed plastic container can be expected to be flat.
【0039】さらに、プラスチック容器を保持する際、
保持体20のチップ21により、プラスチック容器に穿孔が
施されるため、プラスチック容器内の空気が外部に抜け
易くなり、従って、プラスチック容器の口部に蓋が嵌ま
った状態であっても、そのプラスチック容器内の空気を
外部に放出することができ、確実に偏平状に圧潰するこ
とができる。Further, when holding the plastic container,
Since the plastic container is perforated by the chip 21 of the holding body 20, air in the plastic container is easily released to the outside.Therefore, even when the lid is fitted to the mouth of the plastic container, the The air in the plastic container can be released to the outside, and can be reliably crushed flat.
【0040】また、一時的に多量のプラスチック容器が
投入された場合や、回転ロータ4 と案内板8 との間に蓋
等の不要物が挟まった場合には、回転ロータ4 に過負荷
がかかるおそれがあるが、この時、案内板8 が回転ロー
タ4 から離反するように移動し、通過路3 の通過断面積
が広がり、通過路3 内でのプラスチック容器の送給が円
滑化されることとなる。When a large amount of plastic container is temporarily put in, or when an unnecessary object such as a lid is caught between the rotating rotor 4 and the guide plate 8, an overload is applied to the rotating rotor 4. At this time, the guide plate 8 moves away from the rotary rotor 4 and the cross-sectional area of the passage 3 widens, and the feeding of the plastic container in the passage 3 is smoothed. Becomes
【0041】そして、偏平状となったプラスチック容器
は、通過路3 の排出部3bから外部に排出され、装置本体
2 の下方に落下するのである。The flattened plastic container is discharged from the discharge portion 3b of the passage 3 to the outside, and
It falls below 2.
【0042】次に、送給装置30について説明する。前記
送給装置30は、図5に示す如く、プラスチック容器を貯
留するホッパー31と、該ホッパー31に一部が臨んで無端
回動する送給コンベア32とを備えてなり、前記圧潰装置
1 により圧潰されたプラスチック容器をホッパー31で貯
留しておき、該ホッパー31の中のプラスチック容器を送
給コンベア32によって次工程の装置に定量送給するもの
である。Next, the feeding device 30 will be described. As shown in FIG. 5, the feeding device 30 includes a hopper 31 for storing a plastic container, and a feeding conveyor 32 that partially faces the hopper 31 and rotates endlessly.
The plastic containers crushed by 1 are stored in a hopper 31, and the plastic containers in the hopper 31 are fed by a feeding conveyor 32 to a device in the next step.
【0043】前記ホッパー31は、プラスチック容器を投
入するための投入部31a を上方に有し且つ投入されたプ
ラスチック容器を排出する排出部31b を下方に有した箱
状体である。The hopper 31 is a box-like body having an upper portion having a charging portion 31a for charging a plastic container and a lower portion having a discharging portion 31b for discharging the loaded plastic container.
【0044】また、排出部31b に、一部が臨んで無端回
動する送給コンベア32が配置されているが、該送給コン
ベア32は、図6にも示す如く、回転自在な前後のスプロ
ケット33,33,34,34 に巻き掛けられ、無端回動するチェ
ーン35,35 と、該チェーン35,35 に所定間隔で横設され
た複数の帯板状の送給体36, …とを備え、さらに、該送
給体36,36 の間からプラスチック容器が落下するのを防
止すべく、スプロケット33,34 を繋ぎ、送給体36, …の
下方に位置する受板37が敷設されている。A feed conveyor 32, which is partially endless and rotates endlessly, is disposed in the discharge section 31b. As shown in FIG. 6, the feed conveyor 32 is a rotatable front and rear sprocket. A chain 35, 35 wound around 33, 33, 34, 34 and rotating endlessly, and a plurality of strip-shaped feeders 36,... Disposed laterally on the chains 35, 35 at predetermined intervals. Further, in order to prevent the plastic container from falling from between the feeders 36, 36, sprockets 33, 34 are connected, and a receiving plate 37 located below the feeders 36,. .
【0045】尚、スプロケット33、若しくはスプロケッ
ト34の少なくとも一方は図示しないモータによって回転
駆動されるものである。Incidentally, at least one of the sprocket 33 and the sprocket 34 is driven to rotate by a motor (not shown).
【0046】本実施形態に係る送給装置30は、以上の構
成からなり、該送給装置30によれば、プラスチック容器
を定量送給することができるのである。即ち、図5に基
づいて説明すると、圧潰装置1 により偏平状に圧潰され
たプラスチック容器をホッパー31内に貯留した後、モー
タによりスプロケット33,34 を回転駆動して、送給コン
ベア32を駆動する。The feeding device 30 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the feeding device 30 can feed a fixed amount of plastic containers. That is, referring to FIG. 5, after the plastic container crushed flat by the crushing device 1 is stored in the hopper 31, the sprockets 33 and 34 are rotated by the motor to drive the feed conveyor 32. .
【0047】さすれば、プラスチック容器は、ホッパー
31の排出部31b にて無端回動する送給体36, …によりす
くい取られると同時に、送給体36, …により送給され、
送給コンベア32の下流側に配置した、次工程の装置への
搬送コンベア39の受枠体40内に落下する。If so, the plastic container is a hopper
At the discharge part 31b of 31, the scooping is performed by the endlessly rotating feeders 36,... And at the same time, the feed is sent by the feeders 36,.
It falls into the receiving frame 40 of the transport conveyor 39 to the device of the next process, which is arranged downstream of the feed conveyor 32.
【0048】また、プラスチック容器が送給体36, …に
よりすくい取られる際、送給体36,…は、チェーン35に
所定間隔で横設されているため、該送給体36,36 間に収
容されるプラスチック容器の数量が制限され、プラスチ
ック容器は定量的に送給されることとなる。When the plastic containers are scooped by the feeders 36,..., The feeders 36,. The number of plastic containers to be accommodated is limited, and the plastic containers are fed quantitatively.
【0049】次に、篩装置50について説明する。前記篩
装置50は、図7乃至図9に示す如く、装置本体51内に平
行且つ水平に配置された複数の軸体52, …を回転自在に
枢支し、全ての軸体52, …を同期して回転させる構成を
具備している。Next, the sieve device 50 will be described. As shown in FIGS. 7 to 9, the sieve device 50 rotatably supports a plurality of shafts 52,... Arranged in parallel and horizontally within a device main body 51, and all the shafts 52,. A configuration for rotating in synchronization is provided.
【0050】即ち、装置本体51に布設されたモータ54に
一の軸体52が連結され、しかも、夫々の軸体52にスプロ
ケット55が軸着されると共に、隣同士のスプロケット5
5,55に無端チェーン56を巻き掛けた構成にしてなり、モ
ータ54を駆動することで、全ての軸体52, …を同期して
回転させるものである。That is, one shaft 52 is connected to a motor 54 laid on the apparatus body 51, and a sprocket 55 is mounted on each shaft 52, and the adjacent sprocket 5
The endless chain 56 is wound around 5, 55, and by driving the motor 54, all the shafts 52,... Are synchronously rotated.
【0051】また、夫々の軸体52には、円盤体53が、隣
の軸体52の円盤体53,53 の間に位置するようにして軸体
52の軸長方向に所定の間隔を有して取付けられ、しか
も、円盤体53の直径は、軸体52,52 の軸芯間隔と略同一
に設定されている。従って、一の軸体52に取付けられた
円盤体53と、隣の軸体52に取付けられた円盤体53とは、
装置本体51の側面視で外周が略接した状態に設定されて
いる。Each of the shafts 52 is provided with a disk 53 so as to be located between the disks 53 of the adjacent shaft 52.
The disks 52 are mounted at a predetermined interval in the axial direction, and the diameter of the disk 53 is set to be substantially the same as the axial distance between the shafts 52, 52. Therefore, the disk 53 attached to one shaft 52 and the disk 53 attached to the adjacent shaft 52 are:
The outer periphery of the device main body 51 is set to be substantially in contact with the outer periphery in a side view.
【0052】さらに、夫々の円盤体53の外周面には、相
反する位置に二個の突起体57,57 が取付けられ、しか
も、軸体52の軸長方向における隣の円盤体53の突起57,5
7 に対し、円盤体53の円周方向に位相が90度ずれるよ
うに配置されている。Further, on the outer peripheral surface of each disk 53, two projections 57, 57 are attached at opposing positions, and furthermore, the projections 57 of the adjacent disk 53 in the axial length direction of the shaft 52 are provided. ,Five
7, the phase is shifted by 90 degrees in the circumferential direction of the disk body 53.
【0053】また、装置本体51は、数本の軸体52, …が
臨んで開口する、プラスチック容器を投入するための投
入部51a を上流側に有し且つ投入されたプラスチック容
器を排出する主排出部51b を下流側に有し、さらに、副
排出部51c を軸体52, …の下方に有する。The apparatus main body 51 has an input section 51a for inputting a plastic container on the upstream side, which is open facing several shafts 52,... And discharges the input plastic container. A discharge section 51b is provided on the downstream side, and a sub-discharge section 51c is provided below the shafts 52,.
【0054】本実施形態に係る篩装置50は、以上の構成
からなり、該篩装置50によれば、プラスチック容器と共
に混在するラベル、蓋等の不要物を取り除くことができ
るのである。即ち、図7に基づいて説明すると、モータ
54により軸体52, …を回転駆動した後、送給装置30によ
り定量的に送給されたプラスチック容器を投入部51a か
ら装置本体51内に投入する。The sieving apparatus 50 according to the present embodiment has the above-described configuration, and according to the sieving apparatus 50, it is possible to remove unnecessary substances such as labels and lids mixed with the plastic container. That is, as described with reference to FIG.
After the shafts 52,... Are driven to rotate by 54, the plastic container quantitatively fed by the feeding device 30 is put into the device main body 51 from the feeding portion 51a.
【0055】そこで、プラスチック容器は、円盤体53,
…の作用により振動されつつ、円盤体53, …上を搬送さ
れ、しかる後、主排出部51b から排出されて次工程の装
置に搬送される。Therefore, the plastic container is a disc 53,
While being vibrated by the action of..., They are conveyed over the disk bodies 53,..., And then discharged from the main discharge section 51b and conveyed to the next-step apparatus.
【0056】また、プラスチック容器が反転、攪拌され
る際、プラスチック容器と共に混在するラベル、蓋等の
不要物は円盤体53, …間を通って落下し、副排出部51c
から排出される。When the plastic container is inverted and agitated, unnecessary objects such as labels and lids mixed with the plastic container fall through the discs 53,.
Is discharged from
【0057】次に、搬送装置80について説明する。前記
搬送装置80は、図10及び図11に示す如く、六つのコ
ンベア、即ち上流側から、第一コンベア81、第二コンベ
ア82、第三コンベア83、第四コンベア84、第五コンベア
85、第六コンベア86とからなり、夫々端部が近接し且つ
搬送面87(81a,82a,83a,84a,85a,86a )が直列となるよ
うに配置されている。Next, the transfer device 80 will be described. As shown in FIG. 10 and FIG. 11, the conveyor 80 includes six conveyors, that is, a first conveyor 81, a second conveyor 82, a third conveyor 83, a fourth conveyor 84, and a fifth conveyor from the upstream side.
85 and a sixth conveyor 86, which are arranged such that their ends are close to each other and the transfer surfaces 87 (81a, 82a, 83a, 84a, 85a, 86a) are in series.
【0058】前記コンベア81,82,83,84,85は、フレーム
88a に所定間隔離して配置された上流側プーリ89, …と
下流側プーリ90, …とに無端回動するベルト体91, …を
巻き掛けたコンベア装置であり、フレーム88a に固着さ
れた図示しないモータの回転を夫々プーリ89,90,…に伝
達することで、ベルト体91, …を回動、走行させること
ができる。The conveyors 81, 82, 83, 84 and 85 have a frame
, And a downstream pulley 90,..., Around which an endlessly rotating belt body 91 is wound, and is not shown and fixed to the frame 88a. By transmitting the rotation of the motor to the pulleys 89, 90,..., The belt members 91,.
【0059】そして、前記第六コンベア86は、フレーム
88b に所定間隔離して配置された上流側プーリ89, …と
下流側プーリ90, …とに無端回動するベルト体91, …を
巻き掛けた、コンベア81,82,83,84,85とは別体に構成さ
れたコンベア装置であり、フレーム88b に固着された図
示しないモータの回転を夫々プーリ89,90,…に伝達する
ことで、ベルト体91, …を回動、走行させることができ
る。The sixth conveyor 86 has a frame
The conveyors 81, 82, 83, 84, 85 are formed by winding endlessly rotating belt bodies 91, ... around upstream pulleys 89, ... and downstream pulleys 90, ... arranged at a predetermined distance from each other at 88b. The belt device 91 is a conveyer device that is configured as a separate body, and can transmit and rotate the rotation of a motor (not shown) fixed to the frame 88b to the pulleys 89, 90,. .
【0060】また、第六コンベア86のプーリ89にロータ
リーエンコーダ(図示せず)を設けることで、プーリ89
の回転数と該プーリ89の径とから第六コンベア86のベル
ト91の走行速度(搬送速度)を演算することができる。Further, by providing a rotary encoder (not shown) on the pulley 89 of the sixth conveyor 86,
The traveling speed (transport speed) of the belt 91 of the sixth conveyor 86 can be calculated from the rotation speed of the pulley 89 and the diameter of the pulley 89.
【0061】しかも、コンベア81,82,83,84,85は、搬送
方向のA の下流側ほど走行速度を増すように構成されて
いると共に、第六コンベア86の走行速度は、第五コンベ
アの走行速度以上に設定されている。Further, the conveyors 81, 82, 83, 84, 85 are configured so that the traveling speed increases toward the downstream side of A in the transport direction, and the traveling speed of the sixth conveyor 86 is the same as that of the fifth conveyor. It is set higher than the traveling speed.
【0062】また、前記コンベア81,82,83,84,85には、
それぞれ搬送面87(81a,82a,83a,84a,85a )の両側端か
ら交互に延出し且つ搬送方向A の下流側ほど搬送面81a,
82a,83a,84a,85a の中央部に偏位した複数の偏向板93,
…が設けられている。The conveyors 81, 82, 83, 84, 85 include:
Each of the transfer surfaces 87 (81a, 82a, 83a, 84a, 85a) alternately extends from both ends of the transfer surface 87, and the transfer surface 81a,
82a, 83a, 84a, 85a.
... are provided.
【0063】即ち、前記夫々の偏向板93は、一のコンベ
アの上流側の両側端の何れか一方から延出し且つコンベ
アの下流側にかけて中央部に円弧状に湾曲するものであ
り、しかも、夫々の偏向板93が、コンベアの上流側の両
側端の交互に配置されるものである。That is, each of the deflecting plates 93 extends from one of the two ends on the upstream side of one of the conveyors, and is curved in an arc toward the center toward the downstream side of the conveyor. Are alternately arranged on both ends on the upstream side of the conveyor.
【0064】また、図11に示す如く、第六コンベア86
のベルト体91の全表面には、所定間隔を有して複数の突
起体94, …が突設されており、該突起体94, …上にプラ
スチック容器が載置されるものである。As shown in FIG. 11, the sixth conveyor 86
A plurality of projections 94 are provided on the entire surface of the belt body 91 at a predetermined interval, and a plastic container is placed on the projections 94.
【0065】本実施形態に係る搬送装置80は、以上の構
成からなり、該搬送装置80によれば、プラスチック容器
を搬送方向A に所定間隔で離間させ且つ搬送方向A に整
列させて搬送することができるのである。即ち、図10
及び図11に基づいて説明すると、各コンベア部を駆動
することにより、ベルト体91, …を走行させた後、篩装
置50から排出されたプラスチック容器を第一コンベア81
上に投入する。The transfer device 80 according to the present embodiment has the above configuration. According to the transfer device 80, the plastic containers can be transferred at a predetermined interval in the transfer direction A and aligned in the transfer direction A. You can do it. That is, FIG.
11, the belts 91 are driven by driving the respective conveyor sections, and then the plastic containers discharged from the sieving apparatus 50 are moved to the first conveyor 81.
Put on top.
【0066】そこで、プラスチック容器は、上流から下
流、即ち、第一コンベア81、第二コンベア82、第三コン
ベア83、第四コンベア84、第五コンベア85、第六コンベ
ア86により搬送されるのである。Therefore, the plastic container is conveyed from the upstream to the downstream, that is, by the first conveyor 81, the second conveyor 82, the third conveyor 83, the fourth conveyor 84, the fifth conveyor 85, and the sixth conveyor 86. .
【0067】しかも、コンベア81,82,83,84,85,86 は、
下流側ほど走行速度が速くなるように設定されているた
め、プラスチック容器が下流側のコンベアに乗り移る
際、後続のプラスチック容器より引き離され、プラスチ
ック容器は下流側ほど搬送方向A での間隔が離間した状
態となる。Moreover, the conveyors 81, 82, 83, 84, 85, 86
Since the traveling speed is set to be higher on the downstream side, when the plastic container is transferred to the downstream conveyor, it is separated from the subsequent plastic container, and the distance between the plastic containers in the transport direction A is further away on the downstream side. State.
【0068】さらに、プラスチック容器は、偏向板93に
当接することで、該偏向板93に沿って搬送されることと
なり、プラスチック容器同士が重なっている場合であっ
ても、確実に引き離されることが期待でき、プラスチッ
ク容器は搬送方向A に整列され搬送されることとなる。Further, the plastic container comes into contact with the deflecting plate 93 and is conveyed along the deflecting plate 93, so that even if the plastic containers overlap each other, they can be reliably separated. As expected, the plastic containers will be aligned and transported in the transport direction A.
【0069】次に、材質識別装置100 について説明す
る。前記材質識別装置100 は、図11に示す如く、第六
コンベア86の上流に配置されてなり、第六コンベア86上
を搬送されるプラスチック容器の材質を識別する装置で
ある。Next, the material identifying apparatus 100 will be described. As shown in FIG. 11, the material identification device 100 is disposed upstream of the sixth conveyor 86, and identifies the material of the plastic container conveyed on the sixth conveyor 86.
【0070】そして、前記材質識別装置100 は、図12
に示す如く、第六コンベア86の側方であって四方向に配
置された光源101,…により近赤外線をプラスチック容器
に照射し、その透過光及び反射光を受光用光ファイバ10
2 で受け、該受光用光ファイバ102 を介して伝播された
透過光及び反射光に基づいて処理部103 にて材質の識別
処理を行うものである。The material identifying apparatus 100 is the same as that shown in FIG.
As shown in the figure, near infrared rays are irradiated on the plastic container by light sources 101,... Arranged in four directions on the side of the sixth conveyor 86, and the transmitted light and the reflected light are reflected by the optical fiber 10 for light reception.
The processing unit 103 performs a material identification process based on the transmitted light and the reflected light received at 2 and transmitted through the light receiving optical fiber 102.
【0071】即ち、プラスチック容器が材質識別装置10
0 を通過した時に生じる透過光及び反射光量の変化によ
って、プラスチック容器の通過を検知すると同時に、光
源の近赤外線と透過光及び反射光との差から近赤外線の
吸光度を求め、プラスチック容器の材質の違いによりそ
の吸光度が大きくなる波長が異なる特性を利用してPE
T、PS、PP、PVC等の材質を識別するものであ
る。That is, the plastic container is used as the material identification device 10.
0, the change in the amount of transmitted light and reflected light that occurs when the light passes through the plastic container is detected.At the same time, the absorbance of near infrared light is determined from the difference between the near infrared light of the light source and the transmitted light and reflected light, and the material of the plastic container The difference in wavelength at which the absorbance increases due to the difference
It identifies materials such as T, PS, PP, and PVC.
【0072】次に、排出装置120 について説明するが、
本実施形態においては、プラスチック容器をPET、P
S、PP、PVCに選別することを目的とするため、排
出装置120 は以下の構成となっている。即ち、前記排出
装置120 は、図11に示す如く、排出手段121 と、該排
出手段121 の近傍であって、搬送方向A の上流側に位置
する通過センサ122 と、第六コンベア86を挟んで該排出
手段121 及び通過センサ122 の反対側に取付けられたシ
ュータ123 と、該シュータ123 の下方に載置されたプラ
スチック容器収容箱124とを備えてなる。Next, the discharge device 120 will be described.
In the present embodiment, the plastic container is made of PET, P
For the purpose of sorting into S, PP, and PVC, the discharging device 120 has the following configuration. That is, as shown in FIG. 11, the discharging device 120 includes a discharging means 121, a passage sensor 122 near the discharging means 121 and located on the upstream side in the transport direction A, and a sixth conveyor 86 interposed therebetween. It comprises a shooter 123 mounted on the opposite side of the discharge means 121 and the passage sensor 122, and a plastic container housing box 124 placed below the shooter 123.
【0073】前記排出手段121 はエアノズルを採用して
おり、高圧エアが充填された配管(図示せず)に接続さ
れ、該高圧エアを噴出可能に構成されている。また、排
出手段121 は第六コンベア86の上流から、PET製プラ
スチック容器に対応した排出手段121a、PS製プラスチ
ック容器に対応した排出手段121b、PP製プラスチック
容器に対応した排出手段121c、PVC製プラスチック容
器に対応した排出手段121dの四つの排出手段121 から構
成され、第六コンベア86に所定の間隔を有して付設され
ている。The discharge means 121 employs an air nozzle, is connected to a pipe (not shown) filled with high-pressure air, and is configured to be able to eject the high-pressure air. In addition, the discharging means 121 includes, from the upstream of the sixth conveyor 86, discharging means 121a corresponding to a PET plastic container, discharging means 121b corresponding to a PS plastic container, discharging means 121c corresponding to a PP plastic container, It comprises four discharge means 121 of discharge means 121d corresponding to the containers, and is attached to the sixth conveyor 86 with a predetermined interval.
【0074】さらに、通過センサ122 は、排出手段121a
に対応した通過センサ122a、排出手段121bに対応した通
過センサ122b、排出手段121cに対応した通過センサ122
c、排出手段121dに対応した通過センサ122dの四つの通
過センサ122 から構成されている。Further, the passage sensor 122 is provided with a discharging means 121a.
, A passage sensor 122b corresponding to the discharging unit 121b, and a passing sensor 122 corresponding to the discharging unit 121c.
c, four pass sensors 122 of a pass sensor 122d corresponding to the discharging means 121d.
【0075】従って、第六コンベア86に搬送されるプラ
スチック容器が、その材質に対応した排出手段121 の前
を通過して、通過センサ122 が反応すると、高圧エアが
噴出され、プラスチック容器は第六コンベア86から離脱
し、シュータ123 を介してプラスチック容器収容箱124
に収容されることとなる。Accordingly, when the plastic container conveyed to the sixth conveyor 86 passes in front of the discharge means 121 corresponding to the material and the passage sensor 122 reacts, high-pressure air is blown out, and the plastic container is discharged. After being removed from the conveyor 86, the plastic container storage box 124 is moved through the shooter 123.
It will be housed in.
【0076】本実施形態に係る排出装置120 は以上の構
成からなり、次に選別処理における制御方法について図
13に基づき説明する。まず、第六コンベア86の上流側
プーリ89に取付けられたロータリーエンコーダの1回転
当りの発生パルス数と該プーリの径とが既知であること
から、1パルス当たりの移動距離L0を求める。即ち、
ロータリーエンコーダの1回転当りの発生パルス数をP
0、プーリの直径をD0とした場合、1パルス当たりの
移動距離L0は、D0に円周率πを乗じ、P0で除した
値である。The discharge device 120 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a control method in the sorting process will be described with reference to FIG. First, since the number of pulses generated per rotation of the rotary encoder attached to the upstream pulley 89 of the sixth conveyor 86 and the diameter of the pulley are known, the travel distance L0 per pulse is determined. That is,
The number of pulses generated per rotation of the rotary encoder is P
0, when the diameter of the pulley is D0, the moving distance L0 per pulse is a value obtained by multiplying D0 by the pi and dividing by P0.
【0077】次に、第六コンベア86上の材質識別装置10
0 を通過したプラスチック容器が、四つの通過センサ12
2 に至るまでにロータリーエンコーダが発すべきパルス
数P1、P2、P3、P4を求める。かかるパルス数P
1乃至P4を求めるに際しては、材質識別装置100 から
通過センサ122aまでの距離L1、材質識別装置100 から
通過センサ122bまでの距離L2、材質識別装置100 から
通過センサ122cまでの距離L3、材質識別装置100 から
通過センサ122dまでの距離L4が既知であるため、夫々
の距離値L1乃至L4を上述の1パルス当たりの移動距
離L0で除することで、P1(=L1/L0)、P2
(=L2/L0)、P3(=L3/L0)、P4(=L
4/L0)を求める。Next, the material identification device 10 on the sixth conveyor 86
The plastic containers that have passed through
The number of pulses P1, P2, P3, and P4 to be generated by the rotary encoder before reaching 2 is obtained. The number of such pulses P
In obtaining 1 to P4, the distance L1 from the material identification device 100 to the passage sensor 122a, the distance L2 from the material identification device 100 to the passage sensor 122b, the distance L3 from the material identification device 100 to the passage sensor 122c, the material identification device Since the distance L4 from 100 to the passage sensor 122d is known, each of the distance values L1 to L4 is divided by the moving distance L0 per pulse to obtain P1 (= L1 / L0), P2
(= L2 / L0), P3 (= L3 / L0), P4 (= L
4 / L0).
【0078】さらに、プラスチック容器の搬送を開始す
ることで以下の制御が行われ、プラスチック容器の選別
が行われる。まず、ロータリーエンコーダのパルスカウ
ンターは、第六コンベア86が動き始めると、パルスのカ
ウントを開始する。次に、搬送されたプラスチック容器
が材質識別装置100 の検知領域に進入することにより、
材質識別装置100 がプラスチック容器を検知してONと
なると同時に、その時のパルスカウンターのカウント値
PONが設定され、同時に材質識別装置100 によりプラス
チック容器の材質が識別される。Further, the following control is performed by starting the transfer of the plastic container, and the sorting of the plastic container is performed. First, the pulse counter of the rotary encoder starts counting pulses when the sixth conveyor 86 starts moving. Next, the conveyed plastic container enters the detection area of the material identification device 100,
At the same time that the material identifying device 100 detects the plastic container and turns ON, the count value P ON of the pulse counter at that time is set, and at the same time, the material of the plastic container is identified by the material identifying device 100.
【0079】そこで、プラスチック容器の材質に対応し
てエアを噴出させるべき排出手段121 が選択される。即
ち、プラスチック容器の材質がPETであるならば排出
手段121aであり、PSであるならば排出手段121bであ
り、PPであるならば排出手段121cであり、PVCであ
るならば排出手段121dである。Therefore, the discharging means 121 for ejecting air is selected according to the material of the plastic container. That is, if the material of the plastic container is PET, it is the discharging means 121a, if it is PS, it is the discharging means 121b, if it is PP, it is the discharging means 121c, and if it is PVC, it is the discharging means 121d. .
【0080】そして、通過センサ122 がプラスチック容
器の通過を検出した時からt秒間(本実施形態において
は約0.03秒)の間にパルスカウンタのカウント値が
PON+(P1〜P4)となれば、対応する排出手段121
からエアを噴出させ、プラスチック容器を所望の位置に
排出する。例えば、プラスチック容器の材質がPVCで
ある場合、通過センサ122dがプラスチック容器を検出し
た時から約0.03秒間の間にパルスカウンタのカウン
ト値がPON+P4となれば、排出手段121dからエアを噴
出させるのである。The count value of the pulse counter becomes P ON + (P1 to P4) for t seconds (about 0.03 seconds in this embodiment) from the time when the passage sensor 122 detects the passage of the plastic container. If so, the corresponding discharging means 121
Air is ejected from the container to discharge the plastic container to a desired position. For example, when the material of the plastic container is PVC, if the count value of the pulse counter becomes P ON + P4 for about 0.03 seconds after the passage sensor 122d detects the plastic container, air is discharged from the discharging means 121d. They erupt.
【0081】本実施形態に係るプラスチック容器の選別
装置は以上の構成からなるため、プラスチック容器を圧
潰装置1 により偏平状に圧潰した後、圧潰されたプラス
チック容器を送給装置30により貯留して定量的に送給
し、しかる後、篩装置50により偏平状に圧潰されたプラ
スチック容器と共に混在するラベル、蓋等の不要物を取
り除き、かかるプラスチック容器を搬送方向A に所定間
隔で離間させ且つ搬送方向A に整列させた状態で搬送装
置80により搬送すると共に、搬送途中に配置された材質
識別手段100 により搬送されるプラスチック容器の材質
を識別し、識別した結果に基づいてプラスチック容器を
排出装置120 により材質ごとに選別排出するものであ
り、種々の材質が雑多に混在する複数のプラスチック容
器をその材質に基づき高効率且つ確実に選別することが
できるという利点を有する。Since the plastic container sorting apparatus according to the present embodiment has the above configuration, the plastic container is crushed flat by the crushing device 1, and the crushed plastic container is stored by the feeding device 30 to determine the quantity. After that, unnecessary substances such as labels and lids mixed together with the plastic container crushed in a flat shape by the sieve device 50 are removed, and the plastic containers are separated at predetermined intervals in the transport direction A and in the transport direction. A is transported by the transport device 80 in the state of being aligned with A, the material of the plastic container transported is identified by the material identifying means 100 arranged in the middle of transport, and the plastic container is discharged by the discharge device 120 based on the identified result. It sorts and discharges each material, and high efficiency can be achieved based on the material of multiple plastic containers in which various materials are mixed. One has the advantage that it is possible to reliably sorted.
【0082】また、本実施形態に係るプラスチック容器
を圧潰する装置1 は、プラスチック容器の圧潰過程にお
いて、回転ロータ4 と固定板7 との間で行われる圧潰、
及び、回転ロータ4 と案内板8 との間で行われる圧潰
が、近似的に面と面とによる圧潰であるといえるので、
プラスチック容器を偏平状に圧潰することができるとい
う利点を有する。Further, the apparatus 1 for crushing a plastic container according to the present embodiment is capable of crushing between the rotating rotor 4 and the fixed plate 7 in the process of crushing the plastic container.
And, since the crushing performed between the rotating rotor 4 and the guide plate 8 can be said to be approximately the crushing between surfaces,
This has the advantage that the plastic container can be crushed flat.
【0083】さらに、プラスチック容器は圧潰装置1 に
より偏平状に圧潰されて減容されるため、次工程以降の
装置におけるプラスチック容器の取扱いを極めて容易に
すると共に、次工程以降の装置の小型化を図ることがで
きるという利点を有する。Furthermore, since the plastic container is flattened and reduced in volume by the crushing device 1, the handling of the plastic container in the device after the next step becomes extremely easy, and the size of the device after the next step is reduced. It has the advantage that it can be achieved.
【0084】また、回転ロータ4 と案内板8 との間隔を
可変とすべく、回転ロータ4 に対して案内板8 が接離す
る方向に可動に構成されてなるため、圧潰処理するプラ
スチック容器の大きさ、形状、材質等の性状に応じて、
通過路3 の通過断面積を広げ、若しくは、狭めることが
できるため、如何なる場合であっても、プラスチック容
器を確実に圧潰することができると共に、通過路3 にプ
ラスチック容器が詰まることなく、プラスチック容器を
円滑に送給することができるという利点を有する。Further, since the guide plate 8 is movable in the direction in which the guide plate 8 comes into contact with and separates from the rotary rotor 4 so as to make the distance between the rotary rotor 4 and the guide plate 8 variable, the plastic container to be crushed is formed. Depending on properties such as size, shape, material, etc.
Since the cross-sectional area of the passage 3 can be increased or decreased, the plastic container can be reliably crushed in any case, and the plastic container can be kept in the passage 3 without being clogged with the plastic container. Can be fed smoothly.
【0085】さらに、プラスチック容器を保持する際、
保持体20のチップ21により、プラスチック容器に穿孔が
施されるため、プラスチック容器内の空気が外部に抜け
易くなり、従って、プラスチック容器の口部に蓋が嵌ま
った状態であっても、そのプラスチック容器内の空気を
外部に放出することができ、確実に偏平状に圧潰するこ
とができるという利点を有する。Further, when holding the plastic container,
Since the plastic container is perforated by the chip 21 of the holding body 20, air in the plastic container is easily released to the outside.Therefore, even when the lid is fitted to the mouth of the plastic container, the There is an advantage that the air in the plastic container can be released to the outside and can be securely crushed flat.
【0086】また、案内板8 が回転ロータ4 側に付勢さ
れると共に、該回転ロータ4 と所定の間隔をもって維持
されているため、一時的に多量のプラスチック容器が投
入された場合や、回転ロータ4 と案内板8 との間に蓋等
の不要物が挟まった場合であっても、案内板8 が回転ロ
ータ4 から離反するように移動し、通過路3 の通過断面
積が広がり、通過路3 にプラスチック容器が詰まること
なく、通過路3 内でのプラスチック容器を円滑に送給す
ることができ、しかも、回転ロータ4 に過負荷がかかっ
て、回転ロータ4 やモータ18が損傷するのを好適に防止
することができるという利点を有する。Further, since the guide plate 8 is urged toward the rotary rotor 4 and is maintained at a predetermined distance from the rotary rotor 4, it is possible to temporarily insert a large amount of plastic containers, Even when an unnecessary object such as a lid is caught between the rotor 4 and the guide plate 8, the guide plate 8 moves so as to move away from the rotating rotor 4, and the passage cross-sectional area of the passage 3 widens and the passage The plastic container in the passage 3 can be smoothly fed without the plastic container being clogged in the passage 3, and the rotating rotor 4 and the motor 18 are damaged by overloading the rotating rotor 4. Can be suitably prevented.
【0087】さらに、固定板7 の下流側端7aと、案内板
8 の一端8aとが接近した位置に配置され、案内板8 が如
何なる角度に回転しても、固定板7 の板面と案内板8 の
板面とが略連続した状態に維持されるため、プラスチッ
ク容器を固定板7 から案内板8 へ円滑に移行することが
できるという利点を有する。Further, a downstream end 7a of the fixed plate 7 and a guide plate
8 is disposed at a position close to one end 8a, and even if the guide plate 8 rotates at any angle, the plate surface of the fixed plate 7 and the plate surface of the guide plate 8 are maintained in a substantially continuous state. This has the advantage that the plastic container can be smoothly transferred from the fixing plate 7 to the guide plate 8.
【0088】また、通過路3 は、側板5,5 、固定板6 、
固定板7 、案内板8 とによりダクト状に形成されている
ため、プラスチック容器が通過路3 の途中で、該通過路
3 に引っ掛かることなく、従って、プラスチック容器を
投入部3aから排出部3bまで円滑に送給することができる
という利点を有する。The passage 3 includes side plates 5,5, a fixed plate 6,
Since the fixing plate 7 and the guide plate 8 are formed in a duct shape, the plastic container
Therefore, there is an advantage that the plastic container can be smoothly fed from the charging section 3a to the discharging section 3b without being caught by the third container.
【0089】さらに、前記保持体20, …は、回転ロータ
4 の外周面であって、該回転ロータ4 の軸長方向に螺旋
状に配置されているため、回転ロータ4 にかかる負荷を
回転ロータ4 の円周方向で均等化することができ、従っ
て、回転ロータ4 にかかる負荷を安定化することができ
ると共に、回転ロータ4 に過負荷がかかることによる回
転ロータ4 やモータ18の損傷を好適に防止することがで
きるという利点を有する。Further, the holding members 20,...
4 and is helically arranged in the axial direction of the rotating rotor 4, the load applied to the rotating rotor 4 can be equalized in the circumferential direction of the rotating rotor 4. There is an advantage that the load applied to the rotating rotor 4 can be stabilized, and damage to the rotating rotor 4 and the motor 18 due to overloading of the rotating rotor 4 can be suitably prevented.
【0090】また、本実施形態に係るプラスチック容器
を定量的に送給する装置30は、ホッパー31により複数の
プラスチック容器を貯留することができると共に、圧潰
装置1 からホッパー31内にプラスチック容器が無秩序、
無造作に投入された場合であっても、送給コンベア32に
よりプラスチック容器を定量的に送給することができる
という利点を有する。In the apparatus 30 for quantitatively feeding plastic containers according to the present embodiment, a plurality of plastic containers can be stored by the hopper 31 and the plastic containers are randomly placed in the hopper 31 from the crushing device 1. ,
There is an advantage that the plastic containers can be quantitatively fed by the feeding conveyor 32 even when they are thrown in randomly.
【0091】しかも、プラスチック容器は、圧潰装置1
により偏平状に圧潰されているため、送給コンベア32に
よる定量供給を極めて容易且つ確実に行うことができる
という利点を有する。In addition, the plastic container is provided with the crushing device 1
Because of this, it is possible to extremely easily and surely perform the fixed amount supply by the feed conveyor 32.
【0092】また、本実施形態に係る不要物を分離する
装置50は、プラスチック容器を円盤体53, …の作用によ
り振動させながら搬送する事でプラスチック容器とラベ
ル、蓋等の不要物とを分離することができるという利点
を有する。The apparatus 50 for separating unnecessary materials according to the present embodiment separates the plastic container from unnecessary materials such as labels and lids by transporting the plastic container while vibrating by the action of the discs 53,. Has the advantage that it can be
【0093】しかも、プラスチック容器が円盤体53, …
間を通って落下することがないように、円盤体53, …の
間隔を設定しているため、前記送給装置30から搬送され
たプラスチック容器を全て次工程の装置に搬送すること
ができると共に、プラスチック容器が軸体52,52 間に挟
まって、装置が損傷するのを好適に防止することができ
るという利点を有する。In addition, the plastic container is a disk 53,.
The intervals between the discs 53 are set so that they do not fall through the gap, so that all of the plastic containers conveyed from the feeding device 30 can be conveyed to the next device. This has the advantage that the plastic container can be suitably prevented from being caught between the shafts 52, 52 to prevent the device from being damaged.
【0094】また、全ての軸体52, …は、一のモータ54
により同期して回転するよう構成されているため、構成
を極めて簡素化することができるという利点を有する。Also, all the shafts 52,.
Since they are configured to rotate in synchronization with each other, there is an advantage that the configuration can be extremely simplified.
【0095】さらに、前記夫々の円盤体53の外周面に
は、相反する位置に二個の突起体57,57 が取付けられ、
しかも、軸体52の軸長方向での隣の円盤体53の突起57,5
7 に対し、円盤体53の円周方向に位相が90度ずれるよ
うに配置されているため、プラスチック容器を振動させ
ることができ、従って、プラスチック容器に絡みつくラ
ベル、蓋等の不要物をより多くプラスチック容器から分
離することができるという利点を有する。Further, on the outer peripheral surface of each of the disk bodies 53, two projections 57, 57 are attached at opposite positions.
Moreover, the protrusions 57, 5 of the adjacent disk body 53 in the axial length direction of the shaft body 52
In contrast to this, the plastic container is vibrated because the phase is shifted by 90 degrees in the circumferential direction of the disk body 53, so that more unnecessary objects such as labels and lids are entangled with the plastic container. It has the advantage that it can be separated from the plastic container.
【0096】また、本実施形態に係るプラスチック容器
を搬送する装置80は、偏向板93によりプラスチック容器
の重なりが解除されるため、プラスチック容器が一本ず
つ順次搬送され、二本以上のプラスチック容器が同時に
搬送されることがなく、プラスチック容器を一列に整列
した状態を確実に維持しつつ搬送することができるとい
う利点を有する。Further, in the apparatus 80 for transporting plastic containers according to the present embodiment, since the overlapping of the plastic containers is released by the deflecting plate 93, the plastic containers are sequentially transported one by one, and two or more plastic containers are transported one by one. There is an advantage that the plastic containers can be transported without being transported at the same time, while reliably maintaining the state in which the plastic containers are arranged in a line.
【0097】また、六つのコンベア81,82,83,84,85,86
を備え、下流のコンベアほど走行速度が速くなるように
設定されているため、プラスチック容器同士の間隔を広
げて搬送することができるという利点を有する。Also, six conveyors 81, 82, 83, 84, 85, 86
Since the traveling speed is set to be higher in the downstream conveyor, there is an advantage that the distance between the plastic containers can be increased and the plastic containers can be conveyed.
【0098】さらに、第六コンベア86のベルト体91の表
面には、所定間隔を有して複数の突起体94, …が突設さ
れ、プラスチック容器の、ベルト体91上での動きを規制
するため、高速で走行する第六コンベア86にあっても、
プラスチック容器が第六コンベア86から離脱するのを好
適に防止することができるという利点を有する。Further, a plurality of protrusions 94,... Are provided at a predetermined interval on the surface of the belt body 91 of the sixth conveyor 86 to regulate the movement of the plastic container on the belt body 91. Therefore, even in the sixth conveyor 86 running at high speed,
This has the advantage that the plastic container can be suitably prevented from detaching from the sixth conveyor 86.
【0099】尚、本発明に係るプラスチック容器を選別
する装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、
適宜変更可能である。即ち、圧潰装置1 、送給装置30、
篩装置50、搬送装置80は直接的にプラスチック容器を受
け渡すものであってもよく、また、装置間に搬送コンベ
アを配して間接的にプラスチック容器を受け渡すもので
あってもよい。要は、直接的であると間接的であるとを
問わず、圧潰装置1 から送給装置30に、送給装置30から
篩装置50に、篩装置50から搬送装置80にプラスチック容
器を受け渡すことができればよい。従って、圧潰装置1
、送給装置30、篩装置50、搬送装置80のレイアウトも
上記実施形態に限定されるものではない。The apparatus for sorting plastic containers according to the present invention is not limited to the above embodiment.
It can be changed as appropriate. That is, the crushing device 1, the feeding device 30,
The sieving device 50 and the transport device 80 may directly deliver and receive the plastic container, or a transport conveyor may be arranged between the devices to indirectly deliver the plastic container. In short, regardless of whether it is direct or indirect, the plastic container is delivered from the crushing device 1 to the feeding device 30, from the feeding device 30 to the sieving device 50, and from the sieving device 50 to the transfer device 80. I just want to be able. Therefore, the crushing device 1
The layout of the feeding device 30, the sieving device 50, and the transport device 80 is not limited to the above embodiment.
【0100】また、搬送装置80は六つのコンベアで構成
することは必須要件ではなく、五つ以下であっても、ま
た、七つ以上のコンベアで構成するものであってもよ
い。It is not essential that the transfer device 80 be composed of six conveyors, and it may be composed of five or less conveyors or of seven or more conveyors.
【0101】さらに、材質識別装置100 の制御内容も上
記実施形態に限定されず、要は、搬送されるプラスチッ
ク容器の材質を識別し、その結果に基づいて対応する排
出手段121 がエアを噴出するような制御であれば本発明
の意図するところである。Further, the control content of the material identifying apparatus 100 is not limited to the above embodiment. In short, the material of the plastic container to be conveyed is identified, and the corresponding discharging means 121 ejects air based on the result. Such control is intended by the present invention.
【0102】また、排出装置120 は、排出手段121 とし
てエアノズルが高圧エアを噴出することによりプラスチ
ック容器を排出する構成となっているが、排出手段121
は、その他の流体、例えば水等、若しくは水等とエアの
混合気を噴出するものであってもよく、また、流体噴出
によらず、シリンダ装置等を使用してプラスチック容器
を機械的に押圧する構成であってもよく、排出手段121
の形態は問わない。The discharging device 120 is configured to discharge the plastic container by ejecting high-pressure air from an air nozzle as the discharging means 121.
May eject other fluids, for example, water or the like, or a mixture of water and the like and air, and may mechanically press the plastic container using a cylinder device or the like without using the fluid ejection. The discharging means 121
Does not matter in any form.
【0103】[0103]
【発明の効果】以上の如く、本発明に係るプラスチック
容器の選別方法は、プラスチック容器を偏平状に圧潰す
ることで、搬送時におけるプラスチック容器の空気抵抗
が極小となるため、プラスチック容器が搬送時に離脱す
るおそれがなく、搬送速度を速めることができ、従っ
て、単位時間当たりに処理できるプラスチック容器の数
量を増やすことができ、且つ、選別の処理能力向上を図
ることができる。As described above, according to the method for sorting plastic containers according to the present invention, the plastic container is crushed in a flat shape, so that the air resistance of the plastic container during transportation becomes extremely small. There is no risk of detachment, the transport speed can be increased, and therefore, the number of plastic containers that can be processed per unit time can be increased, and the processing capacity for sorting can be improved.
【0104】また、プラスチック容器を搬送方向に所定
間隔で離間させ且つ搬送方向に整列させて搬送するもの
であるため、プラスチック容器同士の間隔が接近した状
態で搬送されて、材質の識別処理の処理負担が増大する
のを好適に防止することができると共に、プラスチック
容器が搬送方向の幅方向に二つ以上重なって搬送される
こともないため、プラスチック容器の材質を一本ごとに
正確に識別することができる。Further, since the plastic containers are conveyed at predetermined intervals in the conveying direction and aligned in the conveying direction, the plastic containers are conveyed in a state where the distance between the plastic containers is short, and the process of material identification processing is performed. It is possible to preferably prevent the burden from increasing, and since the plastic containers are not conveyed while being overlapped with each other in the width direction of the conveyance direction, the material of the plastic containers is accurately identified for each one. be able to.
【0105】以上より、本発明に係るプラスチック容器
の選別方法によれば、種々の材質が雑多に混在する複数
のプラスチック容器をその材質に基づき高効率且つ確実
に選別することができるものである。As described above, according to the method for selecting a plastic container according to the present invention, a plurality of plastic containers in which various materials are variously mixed can be selected efficiently and reliably based on the materials.
【0106】さらに、本発明に係るプラスチック容器を
圧潰する装置は、請求項3記載の如く、回転ロータが円
筒状であり、且つ、案内板が板状であるため、プラスチ
ック容器の圧潰過程において、回転ロータと案内板との
間で行われる圧潰が、近似的に面と面とによる圧潰とな
り、従って、プラスチック容器を偏平状に圧潰すること
ができる。Further, in the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention, the rotating rotor is cylindrical and the guide plate is plate-shaped, so that the plastic container can be crushed during the crushing process. The crushing that takes place between the rotating rotor and the guide plate is approximately a surface-to-surface crush, and therefore the plastic container can be crushed flat.
【0107】しかも、回転ロータ及び案内板のうち、少
なくとも何れか一方を互いに接離する方向に移動するこ
とで、回転ロータと案内板との間を可変とし、プラスチ
ック容器の圧潰の度合いを調整することができると共
に、プラスチック容器の性状に応じてプラスチック容器
を円滑に送給することができる。Further, by moving at least one of the rotating rotor and the guide plate in the direction of coming and going from each other, the space between the rotating rotor and the guide plate is made variable, and the degree of crushing of the plastic container is adjusted. And the plastic container can be smoothly fed according to the properties of the plastic container.
【0108】また、本発明に係るプラスチック容器を圧
潰する装置は、請求項4記載の如く、案内板が、回転ロ
ータ側に付勢されると共に、該回転ロータと所定の間隔
をもって維持されてなる構成であるため、一時的に多量
のプラスチック容器が投入された場合や、回転ロータと
案内板との間に蓋等の不要物が挟まった場合であって
も、案内板が回転ロータから離反するように移動して、
プラスチック容器を円滑に送給することができると共
に、回転ロータに過負荷がかかって、回転ロータが損傷
するのを好適に防止することができる。In the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention, the guide plate is urged toward the rotating rotor and maintained at a predetermined distance from the rotating rotor. Due to this configuration, the guide plate is separated from the rotary rotor even when a large amount of plastic container is temporarily put in or when an unnecessary object such as a lid is sandwiched between the rotary rotor and the guide plate. So go and
The plastic container can be smoothly fed, and the rotating rotor can be suitably prevented from being damaged due to overload.
【0109】さらに、本発明に係るプラスチック容器を
圧潰する装置は、請求項5記載の如く、プラスチック容
器を保持する際、保持体のチップによりプラスチック容
器に穿孔が施されるため、プラスチック容器内の空気が
外部に抜け易くなり、従って、プラスチック容器の口部
に蓋が嵌まった状態であっても、そのプラスチック容器
内の空気を外部に放出することができ、プラスチック容
器を確実に偏平状に圧潰することができる。Further, in the apparatus for crushing a plastic container according to the present invention, when the plastic container is held, the plastic container is perforated by the tip of the holder when the plastic container is held. The air easily escapes to the outside, so even if the lid is fitted to the mouth of the plastic container, the air in the plastic container can be released to the outside, and the plastic container can be securely flattened. Can be crushed.
【0110】また、本発明に係るプラスチック容器を搬
送する装置は、請求項6記載の如く、下流のコンベアほ
ど走行速度が速くなるように設定されているため、プラ
スチック容器同士の間隔を広げて搬送することができる
と共に、偏向板によりプラスチック容器の重なりが解除
されるため、プラスチック容器が一本ずつ順次搬送さ
れ、二本以上のプラスチック容器が同時に搬送されるこ
とがなく、プラスチック容器が一列に整列した状態を確
実に維持しつつ搬送することができる。Further, in the apparatus for transporting plastic containers according to the present invention, since the traveling speed is set higher in the downstream conveyor, the distance between the plastic containers is increased. The plastic containers are transported one by one one by one, and the plastic containers are aligned in a line without being transported simultaneously. It can be transported while reliably maintaining the state.
【図1】本発明の一実施形態のプラスチック容器の選別
装置の平面図。FIG. 1 is a plan view of a plastic container sorting apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】同実施形態の圧潰装置の一部断面を含む側面
図。FIG. 2 is a side view including a partial cross section of the crushing device of the embodiment.
【図3】同実施形態の圧潰装置の回転ロータの平面図。FIG. 3 is a plan view of a rotary rotor of the crushing device of the embodiment.
【図4】同実施形態の圧潰装置の回転ロータに取付けら
れる保持体であって、(イ)は、側面図、(ロ)は正面
図。FIG. 4 is a holder attached to the rotating rotor of the crushing device of the embodiment, wherein (A) is a side view and (B) is a front view.
【図5】同実施形態の送給装置の一部断面を含む側面
図。FIG. 5 is a side view including a partial cross section of the feeding device of the embodiment.
【図6】同実施形態の送給装置の送給コンベアであっ
て、(イ)は、側面図、(ロ)は平面図。FIG. 6 is a feed conveyor of the feed device of the embodiment, wherein (A) is a side view and (B) is a plan view.
【図7】同実施形態の篩装置の一部断面を含む側面図。FIG. 7 is a side view including a partial cross section of the sieve device of the embodiment.
【図8】同実施形態の篩装置の一部断面を含む平面図。FIG. 8 is a plan view including a partial cross section of the sieve device of the embodiment.
【図9】同実施形態の篩装置の軸体及び円盤体であっ
て、(イ)は平面図、(ロ)は側面図。9A and 9B are a shaft body and a disk body of the sieve device of the same embodiment, wherein FIG. 9A is a plan view and FIG. 9B is a side view.
【図10】同実施形態の搬送装置であって、(イ)は平
面図、(ロ)は側面図。FIG. 10 is a transport device of the embodiment, wherein (a) is a plan view and (b) is a side view.
【図11】同実施形態の搬送装置及び排出装置であっ
て、(イ)は平面図、(ロ)は側面図。11A and 11B are a transport device and a discharge device of the embodiment, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a side view.
【図12】同実施形態の材質識別装置の概略正面図。FIG. 12 is a schematic front view of the material identification device of the embodiment.
【図13】同実施形態の排出装置の制御内容を説明する
ための概略図。FIG. 13 is a schematic diagram for explaining control contents of the discharge device of the embodiment.
1 …圧潰装置、30…送給装置、50…篩装置、80…搬送装
置、100 …材質識別装置、120 …排出装置1 ... crushing device, 30 ... feeding device, 50 ... sieve device, 80 ... transport device, 100 ... material identification device, 120 ... discharge device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595099476 Burnt Meadow Road, North Moons Moat, R edditch, B98 9PA, Un ited Kingdom (71)出願人 000237466 富士車輌株式会社 大阪府大阪市中央区西心斎橋2丁目2番3 号 (72)発明者 デレク エム スクワィアーズ イギリス国 シーヴィー37 7エーエフ ワーウィックシャー ストラットフォード アポン エィヴォン ティディングトン ロード 77 (72)発明者 山田 春昭 滋賀県守山市千代町1番地 富士車輌株式 会社滋賀工場内 Fターム(参考) 2G059 AA05 BB15 EE01 HH01 3F079 AD11 BA05 BA12 CA31 CB18 CB25 CB33 CB34 CB35 CC03 DA06 DA15 DA16 4F201 AA11 AA13 AA15 AA24 AA50 AP20 AQ01 BA05 BC01 BC02 BC12 BC25 BC37 BP08 BP12 BP25 BP26 BQ04 BQ05 BQ21 BQ23 BQ57 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (71) Applicant 595099476 Burnt Head Road, North Moons Moat, Redditch, B98 9PA, United Kingdom (71) Applicant 000237466 Fuji Vehicle Co., Ltd. 2-chome Nishishinsaibashi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka No.2-3 (72) Inventor Derek M. Squires CV37 37 England, F. Warwickshire Stratford-upon-Avon Tidington Road 77 (72) Inventor Haruaki Yamada 1 Chiyocho, Moriyama-shi, Shiga Shiga Plant, Fuji Vehicle Co., Ltd. F term (reference) 2G059 AA05 BB15 EE01 HH01 3F079 AD11 BA05 BA12 CA31 CB18 CB25 CB33 CB34 CB35 CC03 DA06 DA15 DA16 4F201 AA11 AA13 AA15 AA24 AA50 AP20 AQ01 BA05 BC01 BC02 BC12 BC25 BC37 BP08 BP12 BP25 BP26 BQ04 BQ05 BQ21 BQ23 BQ57
Claims (6)
(1) により偏平状に圧潰してホッパー(31)に貯留した
後、該ホッパー(31)内のプラスチック容器を送給手段(3
0)により定量的に送給し、さらに、該プラスチック容器
と共に混在するラベル、蓋等の不要物を分離手段(50)に
より取り除き、しかる後、該プラスチック容器を搬送方
向(A) に所定間隔で離間させ且つ搬送方向(A) に整列さ
せて搬送すると共に、搬送の際、材質識別手段(100) に
よりプラスチック容器の材質を識別し、識別した結果に
基づいてプラスチック容器を材質ごとに選別排出するこ
とを特徴とするプラスチック容器の選別方法。1. A means for crushing a supplied plastic container.
After being crushed flat by (1) and stored in the hopper (31), the plastic container in the hopper (31) is fed into the feeding means (3).
0), and further remove unnecessary substances such as labels and lids mixed with the plastic container by the separating means (50), and then remove the plastic container at predetermined intervals in the transport direction (A). Separate and transport in the transport direction (A), and at the time of transport, identify the material of the plastic container by the material identification means (100) and sort and discharge the plastic container for each material based on the identified result. A method for sorting plastic containers.
圧潰する圧潰装置(1)と、圧潰されたプラスチック容器
を貯留して定量的に送給する送給装置(30)と、送給され
たプラスチック容器と共に混在するラベル、蓋等の不要
物を取り除く篩装置(50)と、不要物が取り除かれたプラ
スチック容器を搬送方向(A) に所定間隔で離間させ且つ
搬送方向(A) に整列させて搬送する搬送装置(80)と、搬
送されるプラスチック容器の材質を識別する材質識別装
置(100) と、識別した結果に基づいてプラスチック容器
を材質ごとに選別排出する排出装置(120) とからなるこ
とを特徴とするプラスチック容器を選別する装置。2. A crushing device (1) for crushing the supplied plastic container in a flat shape, a feeding device (30) for storing the crushed plastic container and quantitatively feeding the crushed plastic container, A sieve device (50) for removing unnecessary materials such as labels and lids mixed with plastic containers, and a plastic container from which unnecessary materials have been removed are separated at predetermined intervals in the transport direction (A) and aligned in the transport direction (A). Transport device (80), a material identification device (100) for identifying the material of the plastic container to be transported, and a discharge device (120) for selectively discharging the plastic container for each material based on the identified result. An apparatus for sorting plastic containers.
タ(4) と、該回転ロータ(4) に対向して配置された案内
板(8) とを備え、前記回転ロータ(4) と前記案内板(8)
との間にプラスチック容器を投入してプラスチック容器
を圧潰する装置であって、前記回転ロータ(4) の外周面
には、複数の保持体(20,…) が取付けられ、しかも、前
記回転ロータ(4) と前記案内板(8) との間隔を可変とす
べく、回転ロータ(4) 及び案内板(8) のうち、少なくと
も何れか一方が互いに接離する方向に可動に構成されて
なることを特徴とするプラスチック容器を圧潰する装
置。3. A rotary rotor (4) having a cylindrical rotary rotor (4) rotatably supported on a shaft and a guide plate (8) arranged opposite to the rotary rotor (4). And the guide plate (8)
A plurality of holders (20,...) Are attached to the outer peripheral surface of the rotating rotor (4), and the rotating rotor (4) is crushed. In order to make the distance between (4) and the guide plate (8) variable, at least one of the rotating rotor (4) and the guide plate (8) is configured to be movable in the direction of coming and coming from each other. An apparatus for crushing a plastic container.
側に付勢されると共に、該回転ロータ(4) と所定の間隔
をもって維持されてなる請求項3記載のプラスチック容
器を圧潰する装置。4. The guide plate (8) is connected to the rotating rotor (4).
The apparatus for crushing a plastic container according to claim 3, wherein the apparatus is urged to the side and maintained at a predetermined distance from the rotating rotor (4).
持体(20)に、硬質のチップ(21)が取付けられてなる請求
項3又は4記載のプラスチック容器を圧潰する装置。5. An apparatus for crushing a plastic container according to claim 3, wherein a rigid chip (21) is attached to said holder (20) so as to pierce said plastic container.
置し、下流側のコンベアほど搬送速度が速くなるよう構
成したプラスチック容器を搬送する装置であって、前記
複数のコンベアにより形成される搬送面(87)には、搬送
方向(A) に所定の間隔を有して、搬送面(87)の両側端か
ら交互に延出し且つ搬送方向の下流側ほど搬送面(87)の
中央部に偏位した複数の偏向板(93,…) が設けられてな
ることを特徴とするプラスチック容器を搬送する装置。6. An apparatus for transporting a plastic container in which a plurality of conveyors are continuously arranged in a transport direction, and a transport speed of a downstream conveyor is increased, the transport being formed by the plurality of conveyors. The surface (87) has a predetermined interval in the transport direction (A), extends alternately from both side ends of the transport surface (87), and is more downstream toward the center of the transport surface (87) in the transport direction. An apparatus for transporting a plastic container, comprising a plurality of deflected deflection plates (93,...).
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