JP2000002492A - 熱交換器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
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- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
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- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
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- F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換管の耐圧性と熱交換効率を向上するこ
とができる熱交換器を提供すること。 【解決手段】 内側流体孔及び外側流体孔を有する熱交
換管を備え、前記内側流体孔を流通する媒体と、前記外
側流体孔を流通する媒体との間で熱交換が行われる熱交
換器において、前記熱交換管２は、前記内側流体孔２１
の周囲に複数の前記外側流体孔２２，２２を一体に形成
してなる構成の熱交換器である。更に、前記熱交換管２
は、アルミニウム合金を押し出し成形してなり、内側流
体孔２１及び外側流体孔２２，２２の一方又は双方の壁
面は、ちぢらせる形又は波形等の凹凸形にする。
とができる熱交換器を提供すること。 【解決手段】 内側流体孔及び外側流体孔を有する熱交
換管を備え、前記内側流体孔を流通する媒体と、前記外
側流体孔を流通する媒体との間で熱交換が行われる熱交
換器において、前記熱交換管２は、前記内側流体孔２１
の周囲に複数の前記外側流体孔２２，２２を一体に形成
してなる構成の熱交換器である。更に、前記熱交換管２
は、アルミニウム合金を押し出し成形してなり、内側流
体孔２１及び外側流体孔２２，２２の一方又は双方の壁
面は、ちぢらせる形又は波形等の凹凸形にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノンフロン式ＣＯ
2サイクル等に利用される熱交換器に関する。
2サイクル等に利用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器としては、内側流体孔及
び外側流体孔を有する熱交換管を備え、内側流体孔を流
通する媒体と、外側流体孔を流通する媒体との間で熱交
換を行うものが知られている。そしてこのような熱交換
器は、媒体として炭酸ガスを循環させるノンフロン式Ｃ
Ｏ2サイクル等にも利用されている。
び外側流体孔を有する熱交換管を備え、内側流体孔を流
通する媒体と、外側流体孔を流通する媒体との間で熱交
換を行うものが知られている。そしてこのような熱交換
器は、媒体として炭酸ガスを循環させるノンフロン式Ｃ
Ｏ2サイクル等にも利用されている。
【０００３】また、この種の熱交換器に用いられる熱交
換管は、一般に、内側流体孔を構成する管材を、外側流
体孔を構成する管材に挿通して、二重管構造に形成して
いる。
換管は、一般に、内側流体孔を構成する管材を、外側流
体孔を構成する管材に挿通して、二重管構造に形成して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな熱交換器にあっては、媒体に対する熱交換管の耐圧
性を十分に確保することが必要であり、内側流体孔及び
外側流体孔を構成する管材としては、主に銅製やチタン
製のものが採用されている。
うな熱交換器にあっては、媒体に対する熱交換管の耐圧
性を十分に確保することが必要であり、内側流体孔及び
外側流体孔を構成する管材としては、主に銅製やチタン
製のものが採用されている。
【０００５】しかしながら従来では、このような銅製や
チタン製の熱交換管に対し、アルミニウム合金製のコネ
クタ等が用いられている。そして、これらアルミニウム
合金製のコネクタ等を用いると、コネクタ接面の腐食が
進んで、熱交換管における耐久性の劣化、延いては媒体
洩出の原因となる虞があった。
チタン製の熱交換管に対し、アルミニウム合金製のコネ
クタ等が用いられている。そして、これらアルミニウム
合金製のコネクタ等を用いると、コネクタ接面の腐食が
進んで、熱交換管における耐久性の劣化、延いては媒体
洩出の原因となる虞があった。
【０００６】この点、アルミニウム合金製の熱交換管を
用いると、一方で、そのような腐食の問題が改善され、
熱交換管はかなり軽量且つ康価になるが、他方で、耐圧
性を確保するには、各管材の板厚を厚くせざるを得ない
ため、熱交換効率が低下してしまう不都合があった。
用いると、一方で、そのような腐食の問題が改善され、
熱交換管はかなり軽量且つ康価になるが、他方で、耐圧
性を確保するには、各管材の板厚を厚くせざるを得ない
ため、熱交換効率が低下してしまう不都合があった。
【０００７】そこで本発明は、このような問題に鑑み、
熱交換管の耐圧性と熱交換効率を向上することができる
熱交換器を提供することを目的としている。
熱交換管の耐圧性と熱交換効率を向上することができる
熱交換器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、内側流体孔及び外側流体孔を有する熱交換管
を備え、前記内側流体孔を流通する媒体と、前記外側流
体孔を流通する媒体との間で熱交換が行われる熱交換器
において、前記熱交換管は、前記内側流体孔の周囲に複
数の前記外側流体孔を一体に形成してなる構成の熱交換
器である。
た発明は、内側流体孔及び外側流体孔を有する熱交換管
を備え、前記内側流体孔を流通する媒体と、前記外側流
体孔を流通する媒体との間で熱交換が行われる熱交換器
において、前記熱交換管は、前記内側流体孔の周囲に複
数の前記外側流体孔を一体に形成してなる構成の熱交換
器である。
【０００９】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体孔を一
体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性が向上する。
熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体孔を一
体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性が向上する。
【００１０】すなわち、従来の熱交換管は、内側流体孔
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本発明の熱交換管は、内側流体孔の周囲
に複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性
が向上するので、そのような不都合が解消される。
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本発明の熱交換管は、内側流体孔の周囲
に複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性
が向上するので、そのような不都合が解消される。
【００１１】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記熱交換管は、アルミニウム合金を押し
出し成形してなる構成の熱交換器である。
１において、前記熱交換管は、アルミニウム合金を押し
出し成形してなる構成の熱交換器である。
【００１２】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管は、アルミニウム合金を押し出し成形してなる
ので、容易に製造される。
熱交換管は、アルミニウム合金を押し出し成形してなる
ので、容易に製造される。
【００１３】更に、本発明のように、アルミニウム合金
製の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、
アルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネ
クタ接面の腐食が改善され、耐久性の劣化及び媒体洩出
が防止される。また、熱交換管は、軽量且つ康価なもの
となる。
製の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、
アルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネ
クタ接面の腐食が改善され、耐久性の劣化及び媒体洩出
が防止される。また、熱交換管は、軽量且つ康価なもの
となる。
【００１４】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記熱交換管における内側流体孔の
横断面は、略円形である構成の熱交換器である。
１又は２において、前記熱交換管における内側流体孔の
横断面は、略円形である構成の熱交換器である。
【００１５】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における内側流体孔の横断面は、略円形である
ので、熱交換管の耐圧性が一層向上する。
熱交換管における内側流体孔の横断面は、略円形である
ので、熱交換管の耐圧性が一層向上する。
【００１６】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記熱交換管における外
側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形である構成の
熱交換器である。
１乃至３のいずれかにおいて、前記熱交換管における外
側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形である構成の
熱交換器である。
【００１７】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における外側流体孔の横断面は、略円形又は略
楕円形であるので、熱交換管の耐圧性が一層向上する。
熱交換管における外側流体孔の横断面は、略円形又は略
楕円形であるので、熱交換管の耐圧性が一層向上する。
【００１８】特に、アルミニウム合金の押し出し成形に
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性が向上する。
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性が向上する。
【００１９】また、略楕円形の外側流体孔は、内側流体
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率が一層向上する。
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率が一層向上する。
【００２０】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記熱交換管の内外側流
体孔の一方又は双方の壁面は、少なくともこれら内外側
流体孔が対向する部位において凹凸形、例えばちぢらせ
た形又は波形に設けられている構成の熱交換器である。
１乃至４のいずれかにおいて、前記熱交換管の内外側流
体孔の一方又は双方の壁面は、少なくともこれら内外側
流体孔が対向する部位において凹凸形、例えばちぢらせ
た形又は波形に設けられている構成の熱交換器である。
【００２１】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管の内外側流体孔の一方又は双方を凹凸形にした
ので、媒体と接する内外側流体孔の一方又は双方の表面
積を拡大することができ、熱交換率がより向上する。
熱交換管の内外側流体孔の一方又は双方を凹凸形にした
ので、媒体と接する内外側流体孔の一方又は双方の表面
積を拡大することができ、熱交換率がより向上する。
【００２２】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
１乃至５のいずれかにおいて、前記熱交換管における複
数の外側流体孔の横断面は、前記内側流体孔の中心に対
して点対称又はほぼ点対称である構成の熱交換器であ
る。
１乃至５のいずれかにおいて、前記熱交換管における複
数の外側流体孔の横断面は、前記内側流体孔の中心に対
して点対称又はほぼ点対称である構成の熱交換器であ
る。
【００２３】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における複数の外側流体孔の横断面は、内側流
体孔の中心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、
内側流体孔に対して複数の外側流体孔が効率良く配置さ
れ、熱交換管の耐圧性及び熱交換性が更に向上する。
熱交換管における複数の外側流体孔の横断面は、内側流
体孔の中心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、
内側流体孔に対して複数の外側流体孔が効率良く配置さ
れ、熱交換管の耐圧性及び熱交換性が更に向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
基いて詳細に説明する。
【００２５】図１乃至図３において、本例の熱交換器１
は、それぞれ媒体を流通する内側流体孔２１及び複数の
外側流体孔２２，２２を有するチューブ２と、前記内側
流体孔２１に連通接続されたコネクタ３，３と、前記複
数の外側流体孔２２，２２に連通接続されたコネクタ
４，４とを備え、前記内側流体孔２１を流通する媒体
と、前記外側流体孔２２を流通する媒体との間で熱交換
が行われるように構成している。
は、それぞれ媒体を流通する内側流体孔２１及び複数の
外側流体孔２２，２２を有するチューブ２と、前記内側
流体孔２１に連通接続されたコネクタ３，３と、前記複
数の外側流体孔２２，２２に連通接続されたコネクタ
４，４とを備え、前記内側流体孔２１を流通する媒体
と、前記外側流体孔２２を流通する媒体との間で熱交換
が行われるように構成している。
【００２６】また、媒体としては炭酸ガスを採用してお
り、当該熱交換器１は、この炭酸ガスを循環させるノン
フロン式ＣＯ2サイクルに用いられている。
り、当該熱交換器１は、この炭酸ガスを循環させるノン
フロン式ＣＯ2サイクルに用いられている。
【００２７】本例の熱交換管２は、内側流体孔２１及び
複数の外側流体孔２２，２２を一体に形成した円管状も
のであって、アルミニウム合金を押し出し成形してな
り、その長手方向に亘る横断面においては、中央に略円
形の内側流体孔２１を設けるとともに、内側流通孔２１
の中心に対して３０度の間隔で６個の略楕円形の外側流
体孔２２，２２を設けている。
複数の外側流体孔２２，２２を一体に形成した円管状も
のであって、アルミニウム合金を押し出し成形してな
り、その長手方向に亘る横断面においては、中央に略円
形の内側流体孔２１を設けるとともに、内側流通孔２１
の中心に対して３０度の間隔で６個の略楕円形の外側流
体孔２２，２２を設けている。
【００２８】すなわち、これらの複数の外側流体孔２
２，２２は、それぞれ等しい形状のものであって、内側
流体孔２１の中心に対して点対称又はほぼ点対称となる
ように配置している。
２，２２は、それぞれ等しい形状のものであって、内側
流体孔２１の中心に対して点対称又はほぼ点対称となる
ように配置している。
【００２９】また、このような略楕円形の各外側流体孔
２２，２２は、内側流体孔２１の外周に対し、その短径
が垂直になるように配置しており、内側流体孔２１と外
側流体孔２２，２２とを流通する媒体同士がより接近す
るようにしている。
２２，２２は、内側流体孔２１の外周に対し、その短径
が垂直になるように配置しており、内側流体孔２１と外
側流体孔２２，２２とを流通する媒体同士がより接近す
るようにしている。
【００３０】更に、この熱交換管２においては、内側流
体孔２１及び複数の外側流体孔２２，２２の壁面を、横
断面において凹凸形、例えばちぢらせる形又は波形にす
ることによって、媒体と接する内側流体孔２１及び外側
流体孔２２，２２の表面積を拡大している。
体孔２１及び複数の外側流体孔２２，２２の壁面を、横
断面において凹凸形、例えばちぢらせる形又は波形にす
ることによって、媒体と接する内側流体孔２１及び外側
流体孔２２，２２の表面積を拡大している。
【００３１】このように、内側流体孔２１及び外側流体
孔２２，２２の表面積を拡大する点では、それらの各横
断面は、完全な円形、楕円形でなくともよい。
孔２２，２２の表面積を拡大する点では、それらの各横
断面は、完全な円形、楕円形でなくともよい。
【００３２】尚、各外側流体路２２，２２は、内側流体
孔２１と対向する部位のみをちぢらせる又は波形にする
ことにより、熱交換管２の外周との間隔が狭くならない
ようにしている。すなわち、熱交換管２の強度及び耐圧
性が確保されるように構成している。
孔２１と対向する部位のみをちぢらせる又は波形にする
ことにより、熱交換管２の外周との間隔が狭くならない
ようにしている。すなわち、熱交換管２の強度及び耐圧
性が確保されるように構成している。
【００３３】内側流体孔２１のコネクタ３，３は、それ
ぞれ、アルミニウム合金製の部材であって、熱交換管２
の両端にろう付けすることにより、外側流体孔２２，２
２を閉鎖するとともに、その内部に形成された継手路３
１が内側流体孔２１と合致するように設けており、媒体
送給用又は受給用の配管（図示は省略）と接続されてい
る。
ぞれ、アルミニウム合金製の部材であって、熱交換管２
の両端にろう付けすることにより、外側流体孔２２，２
２を閉鎖するとともに、その内部に形成された継手路３
１が内側流体孔２１と合致するように設けており、媒体
送給用又は受給用の配管（図示は省略）と接続されてい
る。
【００３４】一方、外側流体孔２２，２２のコネクタ
４，４は、それぞれ、アルミニウム合金製の部材であっ
て、熱交換管２の両端近傍にろう付けすることにより設
けられており、媒体送給用又は受給用の配管（図示は省
略）と接続されている。
４，４は、それぞれ、アルミニウム合金製の部材であっ
て、熱交換管２の両端近傍にろう付けすることにより設
けられており、媒体送給用又は受給用の配管（図示は省
略）と接続されている。
【００３５】すなわち、熱交換管２の両端近傍において
は、熱交換管２の外周部を削成することによって、複数
の外側流体孔２２，２２を部分的に破断しており、外側
流体孔２２，２２のコネクタは、それぞれ、複数の外側
流体孔２２，２２の破断部分を被覆するとともに、その
内部に形成された継手路４１が複数の外側流体孔２２，
２２と連通されるように設けられている。
は、熱交換管２の外周部を削成することによって、複数
の外側流体孔２２，２２を部分的に破断しており、外側
流体孔２２，２２のコネクタは、それぞれ、複数の外側
流体孔２２，２２の破断部分を被覆するとともに、その
内部に形成された継手路４１が複数の外側流体孔２２，
２２と連通されるように設けられている。
【００３６】尚、熱交換管２及びコネクタ３，４のろう
付けは、本例ではトーチろう付けにより行っているが、
或は、これらの各部材を治具等を用いて一体に組み付け
て、この組み付け体を加熱処理することにより一括して
行うようにしてもよい。この場合、各部材には、予めろ
う材をクラッドしておくとよい。
付けは、本例ではトーチろう付けにより行っているが、
或は、これらの各部材を治具等を用いて一体に組み付け
て、この組み付け体を加熱処理することにより一括して
行うようにしてもよい。この場合、各部材には、予めろ
う材をクラッドしておくとよい。
【００３７】このように、本例の熱交換器１によると、
内側流体孔２１のコネクタ３，３の一方から内側流体孔
２１に取り入れられた媒体は、内側流体孔２１を流通し
て、それらのコネクタ３，３の他方から排出される。ま
た、外側流体孔２２，２２のコネクタ４，４の一方から
外側流体孔２２，２２に取り入れられた媒体は、外側流
体孔２２，２２を流通して、それらのコネクタ４，４の
他方から排出される。
内側流体孔２１のコネクタ３，３の一方から内側流体孔
２１に取り入れられた媒体は、内側流体孔２１を流通し
て、それらのコネクタ３，３の他方から排出される。ま
た、外側流体孔２２，２２のコネクタ４，４の一方から
外側流体孔２２，２２に取り入れられた媒体は、外側流
体孔２２，２２を流通して、それらのコネクタ４，４の
他方から排出される。
【００３８】そして、内側流体孔２１を流通する媒体
と、複数の外側流体孔２２，２２を流通する媒体との間
で熱交換が行われる。
と、複数の外側流体孔２２，２２を流通する媒体との間
で熱交換が行われる。
【００３９】熱交換管２は、内側流体孔２１の周囲に複
数の外側流体孔２２，２２を一体に形成してなるので、
媒体に対する耐圧性は十分に確保される。
数の外側流体孔２２，２２を一体に形成してなるので、
媒体に対する耐圧性は十分に確保される。
【００４０】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体
孔を一体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性を向上
することができる。
ると、熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体
孔を一体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性を向上
することができる。
【００４１】すなわち、従来の熱交換管は、内側流体孔
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本例の熱交換管は、内側流体孔の周囲に
複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性を
向上することができるので、そのような不都合を解消す
ることができる。
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本例の熱交換管は、内側流体孔の周囲に
複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性を
向上することができるので、そのような不都合を解消す
ることができる。
【００４２】また、本例の熱交換器によると、熱交換管
は、アルミニウム合金を押し出し成形してなるので、容
易に製造することができる。
は、アルミニウム合金を押し出し成形してなるので、容
易に製造することができる。
【００４３】更に、本例のように、アルミニウム合金製
の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、ア
ルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネク
タ接面の腐食を改善することができ、これにより耐久性
の劣化及び媒体洩出を防止することができる。また、熱
交換管は、軽量且つ康価なものにすることができる。
の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、ア
ルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネク
タ接面の腐食を改善することができ、これにより耐久性
の劣化及び媒体洩出を防止することができる。また、熱
交換管は、軽量且つ康価なものにすることができる。
【００４４】また、本例の熱交換器によると、熱交換管
における内側流体孔の横断面は、略円形であるので、熱
交換管の耐圧性を一層向上することができる。
における内側流体孔の横断面は、略円形であるので、熱
交換管の耐圧性を一層向上することができる。
【００４５】また、本例の熱交換器によると、熱交換管
における外側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形で
あるので、熱交換管の耐圧性を一層向上することができ
る。
における外側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形で
あるので、熱交換管の耐圧性を一層向上することができ
る。
【００４６】特に、アルミニウム合金の押し出し成形に
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性を向上することができ
る。
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性を向上することができ
る。
【００４７】また、略楕円形の外側流体孔は、内側流体
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率を一層向上することができる。
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率を一層向上することができる。
【００４８】また、本例の熱交換器によると、熱交換管
の内側流体孔及び外側流体孔の一方又は双方の壁面は、
ちぢらせた又は波形にしたので、媒体と接する内側流体
孔及び外側流体孔の表面積を拡大することができ、熱交
換率をより向上することができる。
の内側流体孔及び外側流体孔の一方又は双方の壁面は、
ちぢらせた又は波形にしたので、媒体と接する内側流体
孔及び外側流体孔の表面積を拡大することができ、熱交
換率をより向上することができる。
【００４９】また、本例の熱交換器によると、熱交換管
における複数の外側流体孔の横断面は、内側流体孔の中
心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、内側流体
孔に対して複数の外側流体孔を効率良く配置することが
でき、熱交換管の耐圧性及び熱交換性を更に向上するこ
とができる。
における複数の外側流体孔の横断面は、内側流体孔の中
心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、内側流体
孔に対して複数の外側流体孔を効率良く配置することが
でき、熱交換管の耐圧性及び熱交換性を更に向上するこ
とができる。
【００５０】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、内側
流体孔及び外側流体孔を有する熱交換管を備え、前記内
側流体孔を流通する媒体と、前記外側流体孔を流通する
媒体との間で熱交換が行われる熱交換器において、前記
熱交換管は、前記内側流体孔の周囲に複数の前記外側流
体孔を一体に形成してなる構成の熱交換器である。
流体孔及び外側流体孔を有する熱交換管を備え、前記内
側流体孔を流通する媒体と、前記外側流体孔を流通する
媒体との間で熱交換が行われる熱交換器において、前記
熱交換管は、前記内側流体孔の周囲に複数の前記外側流
体孔を一体に形成してなる構成の熱交換器である。
【００５１】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体孔を一
体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性を向上するこ
とができる。
熱交換管は、内側流体孔の周囲に複数の外側流体孔を一
体に形成してなるので、熱交換管の耐圧性を向上するこ
とができる。
【００５２】すなわち、従来の熱交換管は、内側流体孔
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本発明の熱交換管は、内側流体孔の周囲
に複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性
を向上することができるので、そのような不都合を解消
することができる。
を構成する管材を、外側流体孔を構成する管材に挿通し
てなる二重管構造であるため、媒体に対する耐圧性を十
分に確保するには、それらの管材の板厚を厚くせざるを
得ず、その結果、熱交換率が低下してしまうという不都
合があったが、本発明の熱交換管は、内側流体孔の周囲
に複数の外側流体孔を一体に形成することにより耐圧性
を向上することができるので、そのような不都合を解消
することができる。
【００５３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記熱交換管は、アルミニウム合金を押し
出し成形してなる構成の熱交換器である。
１において、前記熱交換管は、アルミニウム合金を押し
出し成形してなる構成の熱交換器である。
【００５４】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管は、アルミニウム合金を押し出し成形してなる
ので、容易に製造することができる。
熱交換管は、アルミニウム合金を押し出し成形してなる
ので、容易に製造することができる。
【００５５】更に、本発明のように、アルミニウム合金
製の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、
アルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネ
クタ接面の腐食を改善することができ、耐久性の劣化及
び媒体洩出を防止することができる。また、熱交換管
は、軽量且つ康価なものにすることができる。
製の熱交換管であれば、銅製やチタン製のものに対し、
アルミニウム合金製のコネクタとの接続において、コネ
クタ接面の腐食を改善することができ、耐久性の劣化及
び媒体洩出を防止することができる。また、熱交換管
は、軽量且つ康価なものにすることができる。
【００５６】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記熱交換管における内側流体孔の
横断面は、略円形である構成の熱交換器である。
１又は２において、前記熱交換管における内側流体孔の
横断面は、略円形である構成の熱交換器である。
【００５７】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における内側流体孔の横断面は、略円形である
ので、熱交換管の耐圧性を一層向上することができる。
熱交換管における内側流体孔の横断面は、略円形である
ので、熱交換管の耐圧性を一層向上することができる。
【００５８】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記熱交換管における外
側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形である構成の
熱交換器である。
１乃至３のいずれかにおいて、前記熱交換管における外
側流体孔の横断面は、略円形又は略楕円形である構成の
熱交換器である。
【００５９】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における外側流体孔の横断面は、略円形又は略
楕円形であるので、熱交換管の耐圧性を一層向上するこ
とができる。
熱交換管における外側流体孔の横断面は、略円形又は略
楕円形であるので、熱交換管の耐圧性を一層向上するこ
とができる。
【００６０】特に、アルミニウム合金の押し出し成形に
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性を向上することができ
る。
より熱交換管を製造する場合は、複数の外側流体孔が略
楕円形であると、各流体孔の間にアルミニウム合金が廻
り込み易くなるので、その成形性を向上することができ
る。
【００６１】また、略楕円形の外側流体孔は、内側流体
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率を一層向上することができる。
孔の外周に対し、その短径が垂直になるように配置する
と、これらの流体孔を流通する媒体同士がより接近する
ので、熱交換率を一層向上することができる。
【００６２】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記熱交換管の内外側流
体孔の一方又は双方の壁面は、少なくともこれら内外側
流体孔が対向する部位において凹凸形、例えばちぢらせ
た形又は波形に設けられている構成の熱交換器である。
１乃至４のいずれかにおいて、前記熱交換管の内外側流
体孔の一方又は双方の壁面は、少なくともこれら内外側
流体孔が対向する部位において凹凸形、例えばちぢらせ
た形又は波形に設けられている構成の熱交換器である。
【００６３】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管の内外側流体孔の一方又は双方を凹凸形にした
ので、媒体と接する内外側流体孔の一方又は双方の表面
積を拡大することができ、熱交換率をより向上すること
ができる。
熱交換管の内外側流体孔の一方又は双方を凹凸形にした
ので、媒体と接する内外側流体孔の一方又は双方の表面
積を拡大することができ、熱交換率をより向上すること
ができる。
【００６４】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
１乃至５のいずれかにおいて、前記熱交換管における複
数の外側流体孔の横断面は、前記内側流体孔の中心に対
して点対称又はほぼ点対称である構成の熱交換器であ
る。
１乃至５のいずれかにおいて、前記熱交換管における複
数の外側流体孔の横断面は、前記内側流体孔の中心に対
して点対称又はほぼ点対称である構成の熱交換器であ
る。
【００６５】このように、本発明の熱交換器によると、
熱交換管における複数の外側流体孔の横断面は、内側流
体孔の中心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、
内側流体孔に対して複数の外側流体孔を効率良く配置す
ることができ、熱交換管の耐圧性及び熱交換性を更に向
上することができる。
熱交換管における複数の外側流体孔の横断面は、内側流
体孔の中心に対して点対称又はほぼ点対称であるので、
内側流体孔に対して複数の外側流体孔を効率良く配置す
ることができ、熱交換管の耐圧性及び熱交換性を更に向
上することができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す概要
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、図１におけるＡ−Ａ
矢視断面図であって、熱交換管を示す横断面図である。
矢視断面図であって、熱交換管を示す横断面図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、図１におけるＢ−Ｂ
矢視断面図であって、熱交換管及び外側流体孔のコネク
タを示す横断面図である。
矢視断面図であって、熱交換管及び外側流体孔のコネク
タを示す横断面図である。
１ 熱交換器 ２ 熱交換管 ３ 内側流体孔のコネクタ ４ 外側流体孔のコネクタ ２１ 内側流体孔 ２２ 外側流体孔 ３１ 継手路 ４１ 継手路
Claims (6)
- 【請求項１】 内側流体孔及び外側流体孔を有する熱交
換管を備え、前記内側流体孔を流通する媒体と、前記外
側流体孔を流通する媒体との間で熱交換が行われる熱交
換器において、 前記熱交換管は、前記内側流体孔の周囲に複数の前記外
側流体孔を一体に形成してなることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 前記熱交換管は、アルミニウム合金を押
し出し成形してなることを特徴とする請求項１記載の熱
交換器。 - 【請求項３】 前記熱交換管における内側流体孔の横断
面は、略円形であることを特徴とする請求項１又は２記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記熱交換管における外側流体孔の横断
面は、略円形又は略楕円形であることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記熱交換管の内外側流体孔の一方又は
双方の壁面は、少なくともこれら内外側流体孔が対向す
る部位において凹凸形に設けられていることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれか記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記熱交換管における複数の外側流体孔
の横断面は、前記内側流体孔の中心に対して点対称又は
ほぼ点対称であることを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれか記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012898A JP2000002492A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012898A JP2000002492A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002492A true JP2000002492A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15899179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17012898A Pending JP2000002492A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000002492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021636A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置 |
| JP2011043289A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置 |
| JP6029686B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2016-11-24 | 三菱電機株式会社 | 二重管式熱交換器および冷凍サイクル装置 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP17012898A patent/JP2000002492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021636A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置 |
| JP2011043289A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置 |
| JP2011064448A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-31 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器及びそれを備えた冷凍装置 |
| JP6029686B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2016-11-24 | 三菱電機株式会社 | 二重管式熱交換器および冷凍サイクル装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
|
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Effective date: 20070323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |