JP2000001570A - ゴム組成物及びコンベヤベルト - Google Patents
ゴム組成物及びコンベヤベルトInfo
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- JP2000001570A JP2000001570A JP16994698A JP16994698A JP2000001570A JP 2000001570 A JP2000001570 A JP 2000001570A JP 16994698 A JP16994698 A JP 16994698A JP 16994698 A JP16994698 A JP 16994698A JP 2000001570 A JP2000001570 A JP 2000001570A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れ、かつ、スチールコードとの耐
熱接着性に優れたゴム組成物を提供する。 【解決手段】 天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群
から選択される少なくとも１種を含むゴム混合物１００
重量部に対し、有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫
黄を０．５〜１０重量部及び酸化鉛を０．５〜１０重量
部含有し、更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアル
デヒド受容体、シリカ及び加硫促進剤を含有するゴム組
成物。
熱接着性に優れたゴム組成物を提供する。 【解決手段】 天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群
から選択される少なくとも１種を含むゴム混合物１００
重量部に対し、有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫
黄を０．５〜１０重量部及び酸化鉛を０．５〜１０重量
部含有し、更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアル
デヒド受容体、シリカ及び加硫促進剤を含有するゴム組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードと
の耐熱接着性に優れたゴム組成物及び該ゴム組成物を用
いたスチールコードを含むコンベヤベルトに関する。
の耐熱接着性に優れたゴム組成物及び該ゴム組成物を用
いたスチールコードを含むコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンベヤベルト、ホース、自
動車タイヤ等のゴム工業用製品は、強度等の機械的特性
を改善するために、内部にスチールコード等を含むもの
が多い。このようなスチールコードを含むゴム工業製品
において、その強度、寿命等は、ゴム組成物とスチール
コード等の金属線状材との接着性に大きく左右されるた
め、ゴム組成物とスチールコードとの接着性は極めて重
要な問題である。
動車タイヤ等のゴム工業用製品は、強度等の機械的特性
を改善するために、内部にスチールコード等を含むもの
が多い。このようなスチールコードを含むゴム工業製品
において、その強度、寿命等は、ゴム組成物とスチール
コード等の金属線状材との接着性に大きく左右されるた
め、ゴム組成物とスチールコードとの接着性は極めて重
要な問題である。
【０００３】スチールコードを内部に含むスチールコー
ドコンベヤベルトは、世界の各地で使用されているが、
熱帯地方で使用されるコンベヤベルトや高温の運搬物を
運搬するコンベヤベルト等は、コンベヤベルト自体が高
温に晒される。そのため、このような高温環境下で使用
されるスチールコードコンベヤベルトには、スチールコ
ードとゴム組成物とが、高温においても、高い接着性を
維持することが要求される。
ドコンベヤベルトは、世界の各地で使用されているが、
熱帯地方で使用されるコンベヤベルトや高温の運搬物を
運搬するコンベヤベルト等は、コンベヤベルト自体が高
温に晒される。そのため、このような高温環境下で使用
されるスチールコードコンベヤベルトには、スチールコ
ードとゴム組成物とが、高温においても、高い接着性を
維持することが要求される。
【０００４】一般に、スチールコードとの接着性に優れ
たゴム組成物とするために、以下のような２種類のゴム
組成物が提案されている。第一のゴム組成物は、レゾル
シン、ヘキサメチレンテトラミン及びシリカを含有す
る、いわゆるＲＨＳ系のゴム組成物であり、第二のゴム
組成物は、金属塩、特にコバルト塩を含有するゴム組成
物である。
たゴム組成物とするために、以下のような２種類のゴム
組成物が提案されている。第一のゴム組成物は、レゾル
シン、ヘキサメチレンテトラミン及びシリカを含有す
る、いわゆるＲＨＳ系のゴム組成物であり、第二のゴム
組成物は、金属塩、特にコバルト塩を含有するゴム組成
物である。
【０００５】上記ゴム組成物のなかでは、第二のゴム組
成物が広く使用されており、例えば、特開昭５９−２２
３７３７号公報、特開昭５９−２２３７３８号公報等に
は、スルフェンアミド系等の加硫促進剤と硫黄とナフテ
ン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ネオデカン酸コ
バルト等の接着促進剤とを使用したゴム組成物が開示さ
れている。
成物が広く使用されており、例えば、特開昭５９−２２
３７３７号公報、特開昭５９−２２３７３８号公報等に
は、スルフェンアミド系等の加硫促進剤と硫黄とナフテ
ン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ネオデカン酸コ
バルト等の接着促進剤とを使用したゴム組成物が開示さ
れている。
【０００６】しかし、このようなゴム組成物は、接着促
進剤として、有機酸コバルト塩のみを用いているため、
このような組成からなるコンベヤベルトは、常温に近い
温度におけるスチールコードとの接着性（以下、単に接
着性ともいう）には優れているが、高温に晒された後の
スチールコードとの接着性（以下、単に耐熱接着性とも
いう）が必ずしも充分でないという問題があった。
進剤として、有機酸コバルト塩のみを用いているため、
このような組成からなるコンベヤベルトは、常温に近い
温度におけるスチールコードとの接着性（以下、単に接
着性ともいう）には優れているが、高温に晒された後の
スチールコードとの接着性（以下、単に耐熱接着性とも
いう）が必ずしも充分でないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐熱性に優れ、かつ、スチールコードとの耐熱接着
性にも優れたゴム組成物、及び、該ゴム組成物を用いた
高温環境下でも寿命の長いコンベヤベルトを提供するこ
とを目的とするものである。
み、耐熱性に優れ、かつ、スチールコードとの耐熱接着
性にも優れたゴム組成物、及び、該ゴム組成物を用いた
高温環境下でも寿命の長いコンベヤベルトを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム組成物は、
天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）
及びブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群から選択される
少なくとも１種を含むゴム混合物１００重量部に対し、
有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫黄を０．５〜１
０重量部、及び、酸化鉛を０．５〜１０重量部含有し、
更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアルデヒド受容
体、シリカ及び加硫促進剤を含有することを特徴とする
ものである。また、本発明のコンベヤベルトは、上記ゴ
ム組成物とメッキが施されたスチールコードとを加硫接
着させたものであることを特徴とするものである。以下
に本発明を詳述する。
天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）
及びブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群から選択される
少なくとも１種を含むゴム混合物１００重量部に対し、
有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫黄を０．５〜１
０重量部、及び、酸化鉛を０．５〜１０重量部含有し、
更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアルデヒド受容
体、シリカ及び加硫促進剤を含有することを特徴とする
ものである。また、本発明のコンベヤベルトは、上記ゴ
ム組成物とメッキが施されたスチールコードとを加硫接
着させたものであることを特徴とするものである。以下
に本発明を詳述する。
【０００９】本発明のゴム組成物は、天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴ
ム（ＢＲ）のうち、少なくとも１種を含むゴム混合物を
含有している。
ン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴ
ム（ＢＲ）のうち、少なくとも１種を含むゴム混合物を
含有している。
【００１０】上記ゴム混合物は、上記ゴムが単独で使用
されたものであってもよく、上記した２種以上のゴムが
併用されたものであってもよい。また、これらのゴム
に、更に他のゴムが配合されたものであってもよい。配
合することができるゴムとしては、例えば、ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ）等を挙げることができる。これらのゴ
ムの組み合わせとしては特に限定されないが、そのなか
では、天然ゴムとＳＢＲとの組み合わせが好ましい。上
記天然ゴムとＳＢＲとからなるゴム混合物としては、天
然ゴムを１０〜４０重量％、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム（ＳＢＲ）を６０〜９０重量％を含むものを挙げ
ることができる。
されたものであってもよく、上記した２種以上のゴムが
併用されたものであってもよい。また、これらのゴム
に、更に他のゴムが配合されたものであってもよい。配
合することができるゴムとしては、例えば、ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ）等を挙げることができる。これらのゴ
ムの組み合わせとしては特に限定されないが、そのなか
では、天然ゴムとＳＢＲとの組み合わせが好ましい。上
記天然ゴムとＳＢＲとからなるゴム混合物としては、天
然ゴムを１０〜４０重量％、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム（ＳＢＲ）を６０〜９０重量％を含むものを挙げ
ることができる。
【００１１】本発明のゴム組成物は、上記したゴムのう
ち、少なくとも１種を含むゴム混合物１００重量部に対
し、有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫黄を０．５
〜１０重量部及び酸化鉛を０．５〜１０重量部含有し、
更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアルデヒド受容
体、シリカ及び加硫促進剤を含有する。
ち、少なくとも１種を含むゴム混合物１００重量部に対
し、有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫黄を０．５
〜１０重量部及び酸化鉛を０．５〜１０重量部含有し、
更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルムアルデヒド受容
体、シリカ及び加硫促進剤を含有する。
【００１２】上記有機酸コバルト塩としては特に限定さ
れないが、接着性に優れたゴム組成物とすることができ
る点から、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバル
ト、ネオデカン酸コバルト等が好ましく、ナフテン酸コ
バルトがより好ましい。
れないが、接着性に優れたゴム組成物とすることができ
る点から、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバル
ト、ネオデカン酸コバルト等が好ましく、ナフテン酸コ
バルトがより好ましい。
【００１３】上記有機酸コバルト塩は、通常、有機酸と
酸化コバルトとを加熱溶融させる方法によって得られ
る。上記有機酸コバルト塩が１重量部未満であると、ゴ
ム組成物が接着性に劣るものとなり、１０重量部を超え
ると、ゴム組成物は、加硫後の初期の接着性には優れる
が、耐熱接着性に劣るものとなり、老化も早くなるた
め、上記範囲に限定される。より好ましくは、３〜８重
量部である。
酸化コバルトとを加熱溶融させる方法によって得られ
る。上記有機酸コバルト塩が１重量部未満であると、ゴ
ム組成物が接着性に劣るものとなり、１０重量部を超え
ると、ゴム組成物は、加硫後の初期の接着性には優れる
が、耐熱接着性に劣るものとなり、老化も早くなるた
め、上記範囲に限定される。より好ましくは、３〜８重
量部である。
【００１４】上記硫黄が０．５重量部未満であると、ゴ
ム組成物自身の強度が弱くなって破断し易くなり、１０
重量部を超えると、ゴム組成物が接着性に劣るものとな
るため、上記範囲に限定される。より好ましくは、１．
０〜７重量部である。
ム組成物自身の強度が弱くなって破断し易くなり、１０
重量部を超えると、ゴム組成物が接着性に劣るものとな
るため、上記範囲に限定される。より好ましくは、１．
０〜７重量部である。
【００１５】上記酸化鉛は、加硫促進剤及び加硫助剤と
しての機能も有するが、ホルムアルデヒド発生剤とホル
ムアルデヒド受容体を組み合わせることにより耐熱接着
性が優れる。上記酸化鉛としては特に限定されないが、
接着性に優れたゴム組成物とすることができる点から、
ＰｂＯ、Ｐｂ2 Ｏ3 等が好ましく、ＰｂＯがより好まし
い。上記酸化鉛が０．５重量部未満であると耐熱接着性
に劣るものとなり、１０重量部を超えると、接着性にも
若干劣るようになり、特に耐熱接着性に劣るようになる
ため、上記範囲に限定される。より好ましくは、１．０
〜６重量部である。
しての機能も有するが、ホルムアルデヒド発生剤とホル
ムアルデヒド受容体を組み合わせることにより耐熱接着
性が優れる。上記酸化鉛としては特に限定されないが、
接着性に優れたゴム組成物とすることができる点から、
ＰｂＯ、Ｐｂ2 Ｏ3 等が好ましく、ＰｂＯがより好まし
い。上記酸化鉛が０．５重量部未満であると耐熱接着性
に劣るものとなり、１０重量部を超えると、接着性にも
若干劣るようになり、特に耐熱接着性に劣るようになる
ため、上記範囲に限定される。より好ましくは、１．０
〜６重量部である。
【００１６】上記ホルムアルデヒド発生剤としては、例
えば、ヘキサメチレンテトラミン、ヘキサメトキシメチ
ルメラミン等を挙げることができる。これらのなかで
は、ヘキサメチレンテトラミンが好ましい。上記ホルム
アルデヒド発生剤の添加量は、ゴム混合物１００重量部
に対し、０．５〜５重量部が好ましい。
えば、ヘキサメチレンテトラミン、ヘキサメトキシメチ
ルメラミン等を挙げることができる。これらのなかで
は、ヘキサメチレンテトラミンが好ましい。上記ホルム
アルデヒド発生剤の添加量は、ゴム混合物１００重量部
に対し、０．５〜５重量部が好ましい。
【００１７】上記ホルムアルデヒド受容体としては、例
えば、レゾルシン、ｍ−アミノフェノール等を挙げるこ
とができる。これらのなかでは、レゾルシンが好まし
い。上記ホルムアルデヒド受容体の添加量は、ゴム混合
物１００重量部に対し、１〜１０重量部が好ましい。加
硫等の加熱時において、上記ホルムアルデヒド発生剤と
上記ホルムアルデヒド受容体とで接着剤が形成されるた
め、スチールコードとの接着性が向上する。また、形成
された接着剤は、熱劣化しないため、これらを含むゴム
組成物が耐熱接着性に優れたものとなる。
えば、レゾルシン、ｍ−アミノフェノール等を挙げるこ
とができる。これらのなかでは、レゾルシンが好まし
い。上記ホルムアルデヒド受容体の添加量は、ゴム混合
物１００重量部に対し、１〜１０重量部が好ましい。加
硫等の加熱時において、上記ホルムアルデヒド発生剤と
上記ホルムアルデヒド受容体とで接着剤が形成されるた
め、スチールコードとの接着性が向上する。また、形成
された接着剤は、熱劣化しないため、これらを含むゴム
組成物が耐熱接着性に優れたものとなる。
【００１８】上記シリカは、ホルムアルデヒド発生剤と
ホルムアルデヒド受容体とを組み合わせることにより、
接着性が向上する。上記シリカとしては、例えば、含水
ケイ酸、無水ケイ酸等を挙げることができる。上記シリ
カの添加量は、ゴム混合物１００重量部に対し、５〜３
０重量部が好ましい。
ホルムアルデヒド受容体とを組み合わせることにより、
接着性が向上する。上記シリカとしては、例えば、含水
ケイ酸、無水ケイ酸等を挙げることができる。上記シリ
カの添加量は、ゴム混合物１００重量部に対し、５〜３
０重量部が好ましい。
【００１９】上記加硫促進剤としては、例えば、スルフ
ェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤等を
挙げることができる。該加硫促進剤としては、上記スル
フェンアミド系加硫促進剤又は上記チアゾール系加硫促
進剤の２種以上を併用しても良く、上記スルフェンアミ
ド系加硫促進剤又は上記チアゾール系加硫促進剤と他の
加硫促進剤とを併用しても良く、上記スルフェンアミド
系加硫促進剤と上記チアゾール系加硫促進剤とを２種以
上併用してもよい。上記加硫促進剤の添加量は、優れた
接着性を維持する観点から、ゴム混合物１００重量部に
対し、０．５〜１０重量部が好ましく、０．５〜３重量
部がより好ましい。
ェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤等を
挙げることができる。該加硫促進剤としては、上記スル
フェンアミド系加硫促進剤又は上記チアゾール系加硫促
進剤の２種以上を併用しても良く、上記スルフェンアミ
ド系加硫促進剤又は上記チアゾール系加硫促進剤と他の
加硫促進剤とを併用しても良く、上記スルフェンアミド
系加硫促進剤と上記チアゾール系加硫促進剤とを２種以
上併用してもよい。上記加硫促進剤の添加量は、優れた
接着性を維持する観点から、ゴム混合物１００重量部に
対し、０．５〜１０重量部が好ましく、０．５〜３重量
部がより好ましい。
【００２０】本発明のゴム組成物は、上記ゴムのほか、
充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工性改良剤、難燃剤、
酸化亜鉛、ステアリン酸等を含んでいてもよい。上記ゴ
ム組成物の用途は特に限定されず、例えば、スチールコ
ードを内部に含むコンベヤベルト、ホース、自動車タイ
ヤ等のゴム工業用製品用に使用することができる。
充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工性改良剤、難燃剤、
酸化亜鉛、ステアリン酸等を含んでいてもよい。上記ゴ
ム組成物の用途は特に限定されず、例えば、スチールコ
ードを内部に含むコンベヤベルト、ホース、自動車タイ
ヤ等のゴム工業用製品用に使用することができる。
【００２１】本発明のゴム組成物は、ゴム組成物自身が
耐熱性に優れるとともに、耐熱接着性にも優れ、特に、
高温環境下における長期間の使用おいても機械的特性が
劣化せず、スチールコードとの接着力も低下しない。
耐熱性に優れるとともに、耐熱接着性にも優れ、特に、
高温環境下における長期間の使用おいても機械的特性が
劣化せず、スチールコードとの接着力も低下しない。
【００２２】本発明のコンベヤベルトは、上記ゴム組成
物とメッキが施されたスチールコードとを加硫接着させ
たものである。上記メッキの材質としては、例えば、亜
鉛、ニッケル、黄銅等を挙げることができる。これらの
なかでは、亜鉛が好ましい。図１は、上記ゴム組成物が
用いられた本発明のコンベヤベルトを模式的に示した断
面図である。
物とメッキが施されたスチールコードとを加硫接着させ
たものである。上記メッキの材質としては、例えば、亜
鉛、ニッケル、黄銅等を挙げることができる。これらの
なかでは、亜鉛が好ましい。図１は、上記ゴム組成物が
用いられた本発明のコンベヤベルトを模式的に示した断
面図である。
【００２３】このコンベヤベルト１は、通常、中央部分
に、ほぼ平面状に埋設されたスチールコード２と、スチ
ールコード２を上下から被覆する接着用ゴム５と、その
上下から被覆するカバーゴム３とにより構成されてい
る。このスチールコード２には、通常、上記亜鉛等を用
いたメッキ処理が施されている。
に、ほぼ平面状に埋設されたスチールコード２と、スチ
ールコード２を上下から被覆する接着用ゴム５と、その
上下から被覆するカバーゴム３とにより構成されてい
る。このスチールコード２には、通常、上記亜鉛等を用
いたメッキ処理が施されている。
【００２４】本発明のコンベヤベルトの製造方法として
は特に限定されず、通常用いられる方法等を採用するこ
とができる。例えば、まず、バンバリーミキサー、ニー
ダーミキサー、ロール等を用いて原料を混練りした後、
カレンダー等を用いてシート状に成形された上記ゴム組
成物からなる接着用ゴムを作製する。
は特に限定されず、通常用いられる方法等を採用するこ
とができる。例えば、まず、バンバリーミキサー、ニー
ダーミキサー、ロール等を用いて原料を混練りした後、
カレンダー等を用いてシート状に成形された上記ゴム組
成物からなる接着用ゴムを作製する。
【００２５】次に、上記接着用ゴム２枚の間に、スチー
ルコードを挟み、更に、上下にカバーゴムを張り合わ
せ、その後、加硫プレスを用いて加硫を行うことによ
り、両者を一体化する。
ルコードを挟み、更に、上下にカバーゴムを張り合わ
せ、その後、加硫プレスを用いて加硫を行うことによ
り、両者を一体化する。
【００２６】本発明のコンベヤベルトは、スチールコー
ドとの耐熱接着性に優れ、高温環境下における長期間の
使用おいても、機械的特性が劣化せず、コンベヤベルト
としての寿命が長い。
ドとの耐熱接着性に優れ、高温環境下における長期間の
使用おいても、機械的特性が劣化せず、コンベヤベルト
としての寿命が長い。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
【００２８】実施例１〜５、及び、比較例１〜３ 下記の表１に示す配合組成になるように各原料を配合
し、バンバリーミキサーで混練りし、厚さ３．５ｍｍの
接着用ゴムのシートを作製した。次に、上記接着用ゴム
２枚の間に、直径６．３ｍｍの亜鉛メッキスチールコー
ドを挟み、更に、上下へカバーゴム９．０ｍｍ厚のもの
を張り合わせ、加硫プレスを用いて１５０℃で４０分加
硫することにより、スチールコードを含有する評価用サ
ンプルを作製した。
し、バンバリーミキサーで混練りし、厚さ３．５ｍｍの
接着用ゴムのシートを作製した。次に、上記接着用ゴム
２枚の間に、直径６．３ｍｍの亜鉛メッキスチールコー
ドを挟み、更に、上下へカバーゴム９．０ｍｍ厚のもの
を張り合わせ、加硫プレスを用いて１５０℃で４０分加
硫することにより、スチールコードを含有する評価用サ
ンプルを作製した。
【００２９】評価方法 （１）スチールコードの加熱処理前の引抜強さの測定 上記評価用サンプルから、ＪＩＳ Ｋ ６３６９記載の
方法に従って、図２に示した形状のスチールコード引抜
試験用の試験片４を作製した。なお、引抜部の長さ（ｌ
2 ）は、１００±２ｍｍである。
方法に従って、図２に示した形状のスチールコード引抜
試験用の試験片４を作製した。なお、引抜部の長さ（ｌ
2 ）は、１００±２ｍｍである。
【００３０】次に、作製した試験片４を、２３±２℃の
標準状態の室内に３時間以上置いた後、この試験片４を
つかみ具間の距離２５０ｍｍ以上で正しくつかみ具に取
り付け、引張速度１００±１０ｍｍ／分で引っ張り、ス
チールコードが引抜けに至るまでの最大引張力を測定し
た。結果を下記の表１に示した。
標準状態の室内に３時間以上置いた後、この試験片４を
つかみ具間の距離２５０ｍｍ以上で正しくつかみ具に取
り付け、引張速度１００±１０ｍｍ／分で引っ張り、ス
チールコードが引抜けに至るまでの最大引張力を測定し
た。結果を下記の表１に示した。
【００３１】（２）加熱処理後の引抜強さの測定 上記評価用サンプルから、ＪＩＳ Ｋ ６３６９記載の
方法に従って、試験片の形状に近い短冊状のものを作製
し、加硫プレスでスペーサを用い、１４５±５℃、１±
０．３ＭＰａの条件で１５０±１分間加熱及び加圧を行
った後、室温に放冷し、その後、図２に示した形状の試
験片４を作製した。そして、この試験片４を用い、
（１）と同様の試験方法で最大引張力を測定した。結果
を下記の表１に示した。
方法に従って、試験片の形状に近い短冊状のものを作製
し、加硫プレスでスペーサを用い、１４５±５℃、１±
０．３ＭＰａの条件で１５０±１分間加熱及び加圧を行
った後、室温に放冷し、その後、図２に示した形状の試
験片４を作製した。そして、この試験片４を用い、
（１）と同様の試験方法で最大引張力を測定した。結果
を下記の表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記表１に示した結果より明らかなよう
に、上記実施例に係るゴム組成物を使用したスチールコ
ードコンベヤベルトは、加熱処理前の引抜強さが大きい
と同時に、特に、加熱処理後の引抜強さが大きく、耐熱
接着性に優れる。
に、上記実施例に係るゴム組成物を使用したスチールコ
ードコンベヤベルトは、加熱処理前の引抜強さが大きい
と同時に、特に、加熱処理後の引抜強さが大きく、耐熱
接着性に優れる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、上述の通りであ
るので、耐熱性に優れると同時に、スチールベルトとの
耐熱接着性にも優れる。
るので、耐熱性に優れると同時に、スチールベルトとの
耐熱接着性にも優れる。
【００３５】また、本発明のコンベヤベルトは、上述の
通りであり、耐熱性に優れると同時に、ゴム組成物とス
チールベルトとの耐熱接着性にも優れる。従って、高温
環境下でも機械的特性が劣化しない寿命の長いコンベヤ
ベルトを提供することができる。
通りであり、耐熱性に優れると同時に、ゴム組成物とス
チールベルトとの耐熱接着性にも優れる。従って、高温
環境下でも機械的特性が劣化しない寿命の長いコンベヤ
ベルトを提供することができる。
【図１】本発明のコンベヤベルトを模式的に示した断面
図である。
図である。
【図２】コンベヤベルトにおいてスチールコードの引抜
試験を行う試験片を模式的に示す概念図である。
試験を行う試験片を模式的に示す概念図である。
１ コンベヤベルト ２ スチールコード ３ ゴム ４ 試験片 ５ 接着用ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｋ 3/36 5/09 5/09 Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 9/06 9/06 // Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＥＱ Ｆターム(参考） 3F024 AA07 AA11 CA02 CA04 CA08 CB03 CB10 CB13 4F072 AA03 AB11 AD02 AE01 AE02 AE06 AE14 AF02 AF05 AG02 AH25 AL01 4F213 AA13E AA45 AA46 AA46E AB16 AB17 AB19 AD03 AD18 AG16 WA04 WA15 WA53 WA87 WB01 WB11 WK01 WK03 4J002 AC031 AC081 DA047 DE158 DJ019 EG046 EJ019 EN069 EU189 EV279 EV329 GM01
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）からなる群
から選択される少なくとも１種を含むゴム混合物１００
重量部に対し、有機酸コバルト塩を１〜１０重量部、硫
黄を０．５〜１０重量部、及び、酸化鉛を０．５〜１０
重量部含有し、更に、ホルムアルデヒド発生剤、ホルム
アルデヒド受容体、シリカ及び加硫促進剤を含有するこ
とを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム組成物とメッキが施
されたスチールコードとを加硫接着させたものであるこ
とを特徴とするコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16994698A JP2000001570A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16994698A JP2000001570A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001570A true JP2000001570A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15895819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16994698A Pending JP2000001570A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000001570A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083746A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルト |
| JP2015232071A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれから製造したタイヤ部品又は部材 |
| JP2017008206A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP16994698A patent/JP2000001570A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083746A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルト |
| JP2015232071A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれから製造したタイヤ部品又は部材 |
| JP2017008206A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |