JP2000001322A - Optical element forming apparatus and production of optical element - Google Patents

Optical element forming apparatus and production of optical element

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JP2000001322A
JP2000001322A JP17530598A JP17530598A JP2000001322A JP 2000001322 A JP2000001322 A JP 2000001322A JP 17530598 A JP17530598 A JP 17530598A JP 17530598 A JP17530598 A JP 17530598A JP 2000001322 A JP2000001322 A JP 2000001322A
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JP
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optical element
outer diameter
molding
mold
die
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JP17530598A
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Japanese (ja)
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Takanobu Shiokawa
孝紳 塩川
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Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
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    • C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical element which is excellent in shape accuracy by a simple method without requiring centering and edging work after forming. SOLUTION: A pair of forming dies having forming surfaces for pressing an optical element material 5 softened by heating and an annular outside diameter die 3 which is mounted on at least one outer peripheral surface of these forming dies and regulates the outside diameter of the optical element have a space capable of housing the excess optical element material 5 at the time of forming. The bore of the outside diameter die 3 is so constituted as to be larger than the outside diameter of the forming surfaces. The space is preferably formed by notched parts 23 disposed at the forming dies and the inner peripheral surface 31 of the outside diameter die 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、光学素子成形装
置、特に対向する一対の成形型の間で光学素子材料を押
圧し、光学素子を成形する光学素子成形装置およびその
装置を用いた光学素子の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical element molding apparatus, and more particularly to an optical element molding apparatus for molding an optical element by pressing an optical element material between a pair of opposing molding dies, and an optical element using the apparatus. And a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ガラスレンズ等の光学素子は、光
学素子素材（プリフォーム）を加熱・軟化し、これを通
常、一対の成形型間に入れて加圧することにより製造さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, an optical element such as a glass lens is manufactured by heating and softening an optical element material (preform), and usually placing the optical element between a pair of molds and applying pressure.

【０００３】このような製造方法の場合、光学素子の径
方向については何ら規制されておらず、プリフォーム
は、その供給量、型の押圧力如何により無秩序に拡が
り、成形される光学素子の外径にバラツキが生じてい
た。このため、光学素子材料を加圧成形した後に研削に
より、芯取り作業を必要としていたため、煩雑で製造効
率が悪く、コストが高くなるという問題があった。In the case of such a manufacturing method, the radial direction of the optical element is not regulated at all, and the preform spreads randomly depending on the supply amount and the pressing force of the mold, and the preform is formed outside the optical element to be molded. The diameter varied. For this reason, since the centering work is required by grinding after forming the optical element material under pressure, there is a problem that the production is complicated, the production efficiency is low, and the cost is high.

【０００４】このような問題を解決するために、成形面
に衝面を形成する胴型等を設け、光学素子の径方向への
拡がりを抑制することにより光学素子の外径を規制し、
高精度成形を行う方法が提案されている。In order to solve such a problem, a barrel mold or the like that forms an abutment surface on a molding surface is provided, and the outer diameter of the optical element is regulated by suppressing the radial expansion of the optical element.
A method of performing high-precision molding has been proposed.

【０００５】しかし、成形面に衝面を設ける場合、成形
部が閉空間となるため、光学素子の厚さを一定にするた
めには光学素子材料の厳密な体積管理が必要となる。こ
のため、プリフォームの供給量を精密に制御する手段等
を必要とし、製造工程が煩雑となりコスト高になるとい
う問題があった。However, when an abutment surface is provided on the molding surface, since the molding portion is a closed space, strict volume control of the optical element material is required to keep the thickness of the optical element constant. For this reason, means for precisely controlling the supply amount of the preform is required, and there has been a problem that the manufacturing process is complicated and the cost is increased.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
後の芯取り作業を必要とせず、簡易な方法でレンズの外
径が高精度に規制された光学素子を製造することができ
る光学素子成形装置および光学素子の製造方法を提供す
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical element capable of manufacturing an optical element in which the outer diameter of a lens is regulated with high accuracy by a simple method without requiring a centering operation after molding. Provided are an element molding apparatus and a method for manufacturing an optical element.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（19）の本発明により達成される。This and other objects are achieved by the present invention which is defined below as (1) to (19).

【０００８】（１） 加熱軟化した光学素子材料をプレ
スする成形面を有する１対の成形型と、前記成形型の少
なくとも一方の外周面に装着され、光学素子の外径を規
制する環状の外径型とを備える光学素子成形装置におい
て、前記光学素子の成形時に余剰の前記光学素子材料を
収容可能な空間を有することを特徴とする光学素子成形
装置。(1) A pair of molding dies having a molding surface for pressing the heat-softened optical element material, and an annular outer surface mounted on at least one outer peripheral surface of the molding die to regulate the outer diameter of the optical element. An optical element molding apparatus having a diameter die, wherein the optical element molding apparatus has a space capable of accommodating excess optical element material when molding the optical element.

【０００９】（２） 加熱軟化した光学素子材料をプレ
スする成形面を有する１対の成形型と、前記成形型の少
なくとも一方の外周面に装着され、光学素子の外径を規
制する環状の外径型とを備える光学素子成形装置におい
て、前記外径型の内径は前記成形面の外径よりも大きい
ことを特徴とする光学素子成形装置。(2) A pair of molding dies having a molding surface for pressing the heat-softened optical element material, and an annular outer surface which is mounted on at least one outer peripheral surface of the molding die and regulates the outer diameter of the optical element. An optical element molding apparatus comprising a diameter mold, wherein an inner diameter of the outer diameter mold is larger than an outer diameter of the molding surface.

【００１０】（３） 前記空間は前記成形型に設けられ
た切り欠き部と前記外径型の内周面とで形成される上記
（１）に記載の光学素子成形装置。(3) The optical element molding apparatus according to (1), wherein the space is formed by a notch provided in the molding die and an inner peripheral surface of the outer diameter die.

【００１１】（４） 前記切り欠き部は前記成形面の外
周部に設けられている上記（３）に記載の光学素子成形
装置。(4) The optical element molding apparatus according to (3), wherein the notch is provided on an outer peripheral portion of the molding surface.

【００１２】（５） 前記空間は前記成形面の全外周に
設けられている上記（３）または（４）に記載の光学素
子成形装置。(5) The optical element molding apparatus according to (3) or (4), wherein the space is provided on the entire outer periphery of the molding surface.

【００１３】（６） 前記外径型は該外径型の内周面で
前記光学素子の外径を規制する上記（１）ないし（５）
のいずれかに記載の光学素子成形装置。(6) The outer diameter mold regulates the outer diameter of the optical element on the inner peripheral surface of the outer diameter mold.
The optical element molding device according to any one of the above.

【００１４】（７） 前記外径型は前記光学素子の全周
について外径を規制する上記（１）ないし（６）のいず
れかに記載の光学素子成形装置。(7) The optical element molding apparatus according to any one of (1) to (6), wherein the outer diameter mold regulates the outer diameter of the entire circumference of the optical element.

【００１５】（８） 前記外径型は前記光学素子の外径
を調整可能な外径調整部を備える上記（１）ないし
（７）のいずれかに記載の光学素子成形装置。(8) The optical element molding apparatus according to any one of the above (1) to (7), wherein the outer diameter mold has an outer diameter adjusting portion capable of adjusting the outer diameter of the optical element.

【００１６】（９） 前記成形型の外周面には前記外径
型を嵌合するための段差部が形成されている上記（１）
ないし（８）のいずれかに記載の光学素子成形装置。(9) On the outer peripheral surface of the molding die, a step portion for fitting the outer diameter die is formed.
The optical element molding apparatus according to any one of (8) to (8).

【００１７】（10） 前記外径型は前記成形型に装着し
た状態で前記成形面の中心軸方向に突出するよう構成さ
れている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の光
学素子成形装置。(10) The optical element according to any one of (1) to (9), wherein the outer diameter mold is configured to protrude in a direction of a center axis of the molding surface when mounted on the molding die. Molding equipment.

【００１８】（11） 前記外径型の突出の高さは前記光
学素子のこば厚よりも大きい上記（10）に記載の光学素
子成形装置。(11) The optical element molding apparatus according to the above (10), wherein a height of the protrusion of the outer diameter mold is larger than a thickness of the optical element.

【００１９】（12） 加熱軟化状態の光学素子材料をプ
レスする成形面を有する１対の成形型と、前記成形型の
少なくとも一方の外周面に装着され光学素子の外径を規
制する環状の外径型とで構成されるキャビティー内で加
圧成形する光学素子の製造方法において、余剰の前記光
学素子材料を前記キャビティーの一部に設けられた空間
に収容することを特徴とする光学素子の製造方法。(12) A pair of molding dies having a molding surface for pressing an optical element material in a heated and softened state, and a ring-shaped outer ring mounted on at least one outer peripheral surface of the molding die to regulate the outer diameter of the optical element. In a method of manufacturing an optical element to be pressure-molded in a cavity constituted by a diameter mold, an excess of the optical element material is accommodated in a space provided in a part of the cavity. Manufacturing method.

【００２０】（13） 前記空間は前記成形型に設けられ
た切り欠き部と前記外径型の内周面とで形成される上記
（12）に記載の光学素子の製造方法。(13) The method for manufacturing an optical element according to the above (12), wherein the space is formed by a notch provided in the molding die and an inner peripheral surface of the outer diameter die.

【００２１】（14） 前記切り欠き部は前記成形面の外
周部に設けられている上記（13）に記載の光学素子の製
造方法。(14) The method of manufacturing an optical element according to (13), wherein the notch is provided on an outer peripheral portion of the molding surface.

【００２２】（15） 前記空間は前記成形面の全外周に
設けられている上記（12）ないし（14）のいずれかに記
載の光学素子の製造方法。(15) The method of manufacturing an optical element according to any one of (12) to (14), wherein the space is provided on the entire outer periphery of the molding surface.

【００２３】（16） 前記外径型はその内周面で光学素
子の外径を規制する上記（12）ないし（15）のいずれか
に記載の光学素子の製造方法。(16) The method of manufacturing an optical element according to any one of the above (12) to (15), wherein the outer diameter mold regulates an outer diameter of the optical element on an inner peripheral surface thereof.

【００２４】（17） 前記外径型は前記光学素子の全周
について外径を規制する上記（12）ないし（16）のいず
れかに記載の光学素子の製造方法。(17) The method of manufacturing an optical element according to any one of (12) to (16), wherein the outer diameter mold regulates an outer diameter of the entire circumference of the optical element.

【００２５】（18） 前記外径型は前記光学素子の外径
を調整可能な外径調整部を備える上記（12）ないし（1
7）のいずれかに記載の光学素子の製造方法。(18) The outer diameter type is provided with an outer diameter adjusting portion capable of adjusting the outer diameter of the optical element.
7) The method for manufacturing an optical element according to any one of the above.

【００２６】（19） 前記光学素子材料はガラスを主成
分とするものである上記（12）または（18）のいずれか
に記載の光学素子の製造方法。(19) The method of manufacturing an optical element according to any one of (12) and (18), wherein the optical element material is mainly composed of glass.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学素子成形装置
を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an optical element molding apparatus according to the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

【００２８】図１は、本発明の光学素子成形装置の一実
施形態の成形部を示す断面図、図２は、図１に示す光学
素子成形装置を用いて光学素子材料を押圧する工程を示
す断面図、図５は図１に示す光学素子成形装置の要部を
示す斜視図であり、図６ないし図８は図１に示す光学素
子成形装置の成形型を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a molding section of an embodiment of the optical element molding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows a step of pressing an optical element material using the optical element molding apparatus shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a main part of the optical element molding apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 6 to 8 are sectional views showing a molding die of the optical element molding apparatus shown in FIG.

【００２９】これらの図に示されるように、本発明の光
学素子成形装置１は、加熱軟化した光学素子材料をプレ
スする成形面２１ｂ、２１ａを有する上下１対の成形型
（上型２ｂ、下型２ａ）とを有する。As shown in these figures, an optical element molding apparatus 1 of the present invention comprises a pair of upper and lower molds (upper mold 2b, lower mold 2b) having molding surfaces 21b, 21a for pressing a heat-softened optical element material. Mold 2a).

【００３０】上型２ｂと下型２ａとは成形面２１ｂ、２
１ａが対向するよう配設され、上型２ｂおよび下型２ａ
の中心軸が一致するよう後述する胴型６ａ、６ｂによっ
て調整されている。The upper mold 2b and the lower mold 2a are
1a are disposed so as to face each other, and the upper mold 2b and the lower mold 2a
Are adjusted by body molds 6a and 6b, which will be described later, so that the central axes thereof coincide with each other.

【００３１】下型２ａは、図５に示すように断面形状が
略凸状であって、成形面２１ａの中心軸を中心に同心円
状に切り欠き部２３、段差部２２およびフランジ２４と
が形成されている。As shown in FIG. 5, the lower mold 2a has a substantially convex cross-sectional shape, and has a cutout 23, a step 22 and a flange 24 formed concentrically around the center axis of the molding surface 21a. Have been.

【００３２】成形面２１ａは、光学素子の光学機能部を
形成する面を構成し、所望の光学素子の反転形状に形成
されている。The molding surface 21a constitutes a surface forming the optical function part of the optical element, and is formed in a shape inverted from a desired optical element.

【００３３】切り欠き部２３は、成形面２１ａの外周部
に形成された切り欠きにより設けられ、光学素子の体積
のばらつき等から生じる余肉を収容する空間を構成す
る。The cutout portion 23 is provided by a cutout formed on the outer peripheral portion of the molding surface 21a, and forms a space for accommodating excess thickness resulting from a variation in volume of the optical element and the like.

【００３４】段差部２２は、下型２ａの外周面に設けら
れた切り欠きからなり、かかる段差部２２には光学素子
の外径を規制する外径型３が装着される。The step 22 is formed by a notch provided on the outer peripheral surface of the lower mold 2a, and the outer diameter mold 3 for regulating the outer diameter of the optical element is mounted on the step 22.

【００３５】嵌合用外周部２１２は、その中心軸と成形
面２１ａの中心軸とが一致するように形成されている。
これにより、嵌合用外周部２１２の外径とほぼ等しい内
径を有する外径型３を装着する場合、外径型３の中心軸
と成形面２１ａとの中心軸とを容易に一致させることが
できる。The fitting outer peripheral portion 212 is formed such that the central axis thereof coincides with the central axis of the molding surface 21a.
Accordingly, when the outer diameter mold 3 having the inner diameter substantially equal to the outer diameter of the fitting outer peripheral portion 212 is mounted, the center axis of the outer diameter mold 3 and the center axis of the molding surface 21a can be easily matched. .

【００３６】フランジ２４は、胴型６ａの凹部６１と嵌
合可能な形状をなしており、これにより下型２ａは胴型
６ａに固定される。The flange 24 has a shape that can be fitted into the concave portion 61 of the body mold 6a, whereby the lower mold 2a is fixed to the body mold 6a.

【００３７】段差部２２とフランジ２４との間に設けら
れた外周部２１３は、成形面２１ａの中心線を定める基
準であって、成形面２１ａの中心線と外周部２１３の中
心線とは一致するよう形成されている。The outer peripheral portion 213 provided between the step portion 22 and the flange 24 is a reference for determining the center line of the molding surface 21a, and the center line of the molding surface 21a coincides with the center line of the outer peripheral portion 213. It is formed so that.

【００３８】下型２ａ（上型２ｂ）は、例えば図６ない
し図８に示すような工程により作製される。以下、下型
２ａを例に説明する。The lower mold 2a (upper mold 2b) is manufactured, for example, by the steps shown in FIGS. Hereinafter, the lower mold 2a will be described as an example.

【００３９】まず、下型２ａを構成する母材に、上述し
た成形面２１ａ、切り欠き部２３、段差部２２、フラン
ジ２４、成形面外周部２１１、嵌合用外周部２１２およ
び外周部２１３を形成する。First, the above-mentioned molding surface 21a, notch 23, step 22, flange 24, molding surface outer peripheral portion 211, fitting outer peripheral portion 212 and outer peripheral portion 213 are formed on the base material constituting the lower mold 2a. I do.

【００４０】次に、成形面２１ａの周縁部、段差部２２
および切り欠き部２３の欠損、変形、ダレ等を防止する
ために、図７に示すような超硬合金（ＷＣ）製の加工ヤ
トイ４を装着する。Next, the periphery of the molding surface 21a, the step 22
In order to prevent the notch 23 from being broken, deformed, sagged, and the like, a machined toy 4 made of cemented carbide (WC) as shown in FIG. 7 is attached.

【００４１】この状態で、成形面２１ａを研削加工によ
り所望の形状（非球面または球面）に形成する。その
後、ダイヤモンド研磨材を用いて表面を研磨し、例えば
最大表面粗さ（Ｒmax）＝０．０２μｍ以下とする。In this state, the molding surface 21a is formed into a desired shape (aspheric or spherical) by grinding. Thereafter, the surface is polished using a diamond abrasive to make the maximum surface roughness (Rmax) = 0.02 μm or less, for example.

【００４２】次に、加工ヤトイ４を除去し、成形面２１
ａにスパッタリング等により、図８に示すように例えば
Ｐｔからなる薄膜２１０（膜厚：１μｍ程度）を積層
し、下型２ａが作製される。Next, the processing member 4 is removed, and the molding surface 21 is removed.
As shown in FIG. 8, a thin film 210 (thickness: about 1 μm) made of, for example, Pt is laminated on a by sputtering or the like, and the lower mold 2a is manufactured.

【００４３】このように薄膜２１０を積層することによ
って、成形面２１ａの耐熱性、耐酸化性、耐濡れ性等を
より向上させることができる。薄膜２１０としては、Ｐ
ｔの他にＡｕ等の貴金属およびこれらの金属を主とする
合金、セラミックス等からなる薄膜が好ましい。By laminating the thin films 210 in this manner, the heat resistance, oxidation resistance, wet resistance and the like of the molding surface 21a can be further improved. As the thin film 210, P
In addition to t, a thin film made of a noble metal such as Au, an alloy mainly containing these metals, ceramics, or the like is preferable.

【００４４】薄膜２１０の成膜方法は、特に限定され
ず、スパッタリングの他に例えばイオンプレーティング
等の方法が挙げられる。薄膜２１０の膜厚としては０．
１〜５μｍ程度が好ましい。The method for forming the thin film 210 is not particularly limited, and may be, for example, a method such as ion plating in addition to sputtering. The thickness of the thin film 210 is set to 0.1.
About 1 to 5 μm is preferable.

【００４５】成形型の構成材料としては、高硬度材料か
らなるものが好ましく、例えば炭化珪素、窒化珪素、炭
化チタン、窒化チタン、炭化タングステン等の炭化物、
タングステンカーバイド系の超硬合金、モリブデン、タ
ングステン、タンタル等の金属等やアルミナ、ジルコニ
ア等の酸化物系セラミックス、窒化物セラミックス等を
用いることができる。これにより、光学素子成形装置１
の耐久性、耐熱性、耐食性等を大幅に向上させることが
できる。また、光学素子の成形時に成形型の摺動部にお
いて生じる、かじり、片当り、噛みつき等を防止するこ
とができる。As a constituent material of the molding die, a material made of a high hardness material is preferable. For example, carbides such as silicon carbide, silicon nitride, titanium carbide, titanium nitride, tungsten carbide, etc.
Tungsten carbide cemented carbide, metals such as molybdenum, tungsten, tantalum and the like, oxide ceramics such as alumina and zirconia, nitride ceramics and the like can be used. Thereby, the optical element molding apparatus 1
Durability, heat resistance, corrosion resistance, etc. can be greatly improved. In addition, galling, one-sided contact, biting, and the like that occur in the sliding portion of the molding die during molding of the optical element can be prevented.

【００４６】下型２ａの段差部２２には、光学素子の外
径を規制する環状の外径型３が装着されている。これに
より、光学素子を成形後に行われる芯取り工程を省略す
ることができる。An annular outer diameter die 3 for regulating the outer diameter of the optical element is mounted on the step 22 of the lower die 2a. Thereby, the centering step performed after molding the optical element can be omitted.

【００４７】外径型３の内径は成形面２１ａの外径より
も大きくなるよう構成されている。また、成形面２１ａ
の全外周に切り欠き部２３が設けられており、成形面２
１ａの外周にリング状凹溝からなる空間３３が形成され
る。The inner diameter of the outer diameter mold 3 is configured to be larger than the outer diameter of the molding surface 21a. Also, the molding surface 21a
Notches 23 are provided on the entire outer periphery of the molding surface 2.
A space 33 composed of a ring-shaped concave groove is formed on the outer periphery of 1a.

【００４８】空間３３を設けることにより、成形時に光
学素子材料の余剰分を収容することができる。したがっ
て、光学素子材料（プリフォーム）の厳密な供給量精度
を必要とすることなく、高精度に光学素子の肉厚および
外径が確保され、芯取り工程を必要としない光学素子を
成形することができる。By providing the space 33, a surplus of the optical element material can be accommodated during molding. Therefore, the optical element material (preform) does not require a strict supply amount precision, and the thickness and the outer diameter of the optical element are secured with high precision, and an optical element that does not require a centering step is formed. Can be.

【００４９】さらに、空間３３は成形面２１ａの全外周
に設けられた切り欠き部２３により形成されるため、光
学素子材料の余剰分は成形面２１ａの外周に逃がされ、
光学素子の厚さおよび外径に影響を及ぼさない。Further, since the space 33 is formed by the cutouts 23 provided on the entire outer periphery of the molding surface 21a, the surplus of the optical element material is released to the outer periphery of the molding surface 21a,
Does not affect the thickness and outer diameter of the optical element.

【００５０】切り欠き部２３、すなわち空間３３は、成
形面２１ａの外周の一部に設けられたものであっても、
全外周に設けられていてもよいが、上記の効果を有効に
発揮させるためには全外周に設けられていることがより
好ましい。The notch 23, that is, the space 33 is provided on a part of the outer periphery of the molding surface 21a.
Although it may be provided on the entire outer periphery, it is more preferable to be provided on the entire outer periphery in order to effectively exert the above-mentioned effects.

【００５１】外径型３は、下型２ａに嵌合した状態で成
形面２１ａの中心軸方向（上方）に突出するよう構成さ
れていることが好ましい。これにより、光学素子の加圧
成形時に、外径型内周面３１、下型２ａおよび上型２ｂ
とでキャビティーを構成し、外径型内周面３１により光
学素子の外径が規制される。It is preferable that the outer diameter mold 3 is configured to protrude in the central axis direction (upward) of the molding surface 21a in a state of being fitted to the lower mold 2a. Thereby, at the time of pressure molding of the optical element, the outer peripheral surface 31, the lower die 2 a and the upper die 2 b
And a cavity is formed, and the outer diameter of the optical element is regulated by the outer diameter mold inner peripheral surface 31.

【００５２】また、切り欠き部２３によりキャビティー
内に余剰のプリフォームを収容可能な空間３３が形成さ
れ、プリフォームの容量の変動等により光学素子の形状
にバラツキを生じることがない。Further, a space 33 for accommodating an excess preform is formed in the cavity by the notch 23, so that the shape of the optical element does not vary due to a change in the capacity of the preform.

【００５３】なお、キャビティーは本実施形態の場合の
ように上下一対の成形型と外径型とから構成されるもの
の他、いずれか一方の成形型と外径型とから構成される
ものであってもよい。The cavity is composed of a pair of upper and lower molding dies and an outer diameter mold as in the case of this embodiment, or one of the upper mold and the outer diameter mold. There may be.

【００５４】外径型３は、光学素子の一部において外径
を規制するものであっても、あるいは全周について規制
するものであってもよいが、全周について規制するもの
がより好ましい。これにより、光学素子の外径をより高
い精度で規制することができる。また、外径型内周面３
１により外径を規制する構成とすることにより、光学素
子の全周において外径を規制することが容易に可能とな
る。The outer diameter mold 3 may be one that regulates the outer diameter of a part of the optical element or one that regulates the entire circumference, but more preferably regulates the entire circumference. Thereby, the outer diameter of the optical element can be regulated with higher accuracy. Also, the outer diameter type inner peripheral surface 3
By adopting a configuration in which the outer diameter is regulated by 1, it is possible to easily regulate the outer diameter all around the optical element.

【００５５】外径型３の突出量は成形される光学素子の
こば厚よりも大きいことがより好ましい。外径型の突出
量がこば厚よりも小さいと、必要な光学素子材料の一部
が径方向へ流出してしまうおそれがあり、光学素子の外
径寸法および肉厚精度が低下するおそれがある。It is more preferable that the projecting amount of the outer diameter mold 3 is larger than the thickness of the optical element to be molded. If the protrusion amount of the outer diameter mold is smaller than the thickness, a part of the necessary optical element material may flow out in the radial direction, and the outer diameter dimension and thickness accuracy of the optical element may be reduced. is there.

【００５６】外径型３の構成材料としては特に限定され
ず、下型２ａ（上型２ｂ）と同様の高硬度材料を挙げる
ことができるが、熱膨張係数が下型２ａと近似するもの
がより好ましい。これにより、光学素子の成形工程にお
いて成形型の加熱、冷却を繰り返し行っても、外径型３
と下型２ａとの嵌合状態を維持することができ、軸ずれ
等を生じるおそれがない。The constituent material of the outer diameter mold 3 is not particularly limited, and includes the same high-hardness material as the lower mold 2a (upper mold 2b), but one having a thermal expansion coefficient similar to that of the lower mold 2a. More preferred. Thereby, even if heating and cooling of the mold are repeatedly performed in the optical element molding process, the outer diameter mold 3
And the lower mold 2a can be maintained in a fitted state, and there is no possibility of occurrence of axial displacement or the like.

【００５７】下型２ａは、円筒状の胴型６ａに挿入さ
れ、フランジ２４を胴型６ａの凹部６１に嵌合させるこ
とにより固定されている。胴型６ａの内径部の中心軸と
成形面２１ａの中心軸とは一致するよう予め調整されて
いる。The lower mold 2a is inserted into the cylindrical body mold 6a, and is fixed by fitting the flange 24 into the recess 61 of the body mold 6a. The central axis of the inner diameter of the body die 6a is adjusted in advance so as to coincide with the central axis of the molding surface 21a.

【００５８】外径型３の内径が嵌合用外周部２１２の外
径とほぼ等しい場合、外径型３を装着した下型２ａを胴
型６ａ内に固定したとき、外径型の中心軸と胴型６ａの
中心軸とを一致させることができる。また、外径型３の
外径が胴型６ａの内径とほぼ等しい場合、外径型３を胴
型６ａに嵌入したとき、両者の中心軸を一致させること
ができる。これらの方法により、外径型３、胴型６ａお
よび成形面２１ａのすべての中心軸を一致させることが
できる。When the inner diameter of the outer diameter mold 3 is substantially equal to the outer diameter of the outer peripheral portion 212 for fitting, when the lower mold 2a to which the outer diameter mold 3 is mounted is fixed in the body mold 6a, the center axis of the outer diameter mold is adjusted. The central axis of the body mold 6a can be made to coincide. Further, when the outer diameter of the outer diameter mold 3 is substantially equal to the inner diameter of the body mold 6a, when the outer diameter mold 3 is fitted into the body mold 6a, the center axes of both can be matched. By these methods, all the central axes of the outer diameter mold 3, the body mold 6a and the molding surface 21a can be made coincident.

【００５９】上型２ｂは、下型２ａと同様にフランジ２
４を胴型６ｂの凹部６１に嵌合させることにより胴型６
ｂに固定されている。そして、両者の中心軸は一致する
よう調整されている。The upper mold 2b is similar to the lower mold 2a in that the flange 2
4 is fitted into the concave portion 61 of the body mold 6b.
b. The central axes of the two are adjusted to coincide.

【００６０】さらに、胴型６ａおよび６ｂは、各々の中
心軸が一致するよう配置されている。これにより成形面
２１ａと成形面２１ｂの中心軸が一致し、成形される光
学素子の面相互の軸ずれや傾きの発生を抑制することが
できる。Further, the barrel dies 6a and 6b are arranged so that their respective central axes coincide with each other. Accordingly, the center axes of the molding surface 21a and the molding surface 21b coincide with each other, and it is possible to suppress the occurrence of axial deviation and inclination between the surfaces of the optical element to be molded.

【００６１】胴型６ａおよび６ｂは、図示しないボルト
等の固定手段により、各々下部土台７、上部土台８に脱
着可能に固定されている。The body dies 6a and 6b are detachably fixed to the lower base 7 and the upper base 8, respectively, by fixing means such as bolts (not shown).

【００６２】下部土台７、上部土台８の少なくとも一方
は、駆動機構（図示せず）により中心軸に沿って上下方
向に駆動される。At least one of the lower base 7 and the upper base 8 is driven up and down along a central axis by a driving mechanism (not shown).

【００６３】なお、１つの成形装置で複数の光学素子を
成形する場合には、例えば下型２ａと下部土台７との間
に光学素子の肉厚を調整するためのスペーサ７１を介在
させることがより好ましい。When a plurality of optical elements are molded by one molding apparatus, for example, a spacer 71 for adjusting the thickness of the optical element may be interposed between the lower mold 2a and the lower base 7. More preferred.

【００６４】次に、本発明の光学素子成形装置を用いた
光学素子の成形方法の一例を説明する。Next, an example of an optical element molding method using the optical element molding apparatus of the present invention will be described.

【００６５】光学素子成形装置１に図示しない光学素子
材料搬送手段により光学素子材料が搬送され、下型２ａ
の成形面２１ａ上に供給される。The optical element material is transported by the optical element material transporting means (not shown) to the optical element molding apparatus 1, and the lower mold 2a
On the molding surface 21a.

【００６６】光学素子材料５は、ガラス材料、樹脂材料
のいずれでもよいが、ガラスを主成分とするものがより
好ましい。これにより、より高精度かつ耐熱性の良好な
光学素子を成形することができる。The optical element material 5 may be a glass material or a resin material, but more preferably a material containing glass as a main component. This makes it possible to mold an optical element having higher accuracy and good heat resistance.

【００６７】光学素子材料５が供給されたら、下部土台
７および上部土台８のうち、少なくとも一方が移動し、
上型２ｂが光学素子材料５に接触しない程度に接近す
る。When the optical element material 5 is supplied, at least one of the lower base 7 and the upper base 8 moves,
The upper mold 2b approaches the optical element material 5 to such an extent that the upper mold 2b does not contact the optical element material 5.

【００６８】上部土台８の付近には、昇降可能な石英管
１０が配設されており、この石英管１０は、押圧成形時
には下降して成形面２１ａ、２１ｂの周囲を取り囲み閉
空間を形成する。A quartz tube 10 which can be moved up and down is provided near the upper base 8, and this quartz tube 10 descends during press molding to surround the molding surfaces 21a and 21b to form a closed space. .

【００６９】この状態で、石英管１０の周囲に配設され
たヒータ１１に通電し、成形型（２ａ、２ｂ）全体を加
熱する。In this state, the heater 11 disposed around the quartz tube 10 is energized to heat the entire mold (2a, 2b).

【００７０】このとき、石英管１０の閉空間内に不活性
ガスを導入することが好ましい。これにより、光学素子
材料、型材料の酸化反応等を抑制することができる。導
入される不活性ガスとは、例えば希ガスや窒素ガスおよ
びこれらの混合ガス等が挙げられる。At this time, it is preferable to introduce an inert gas into the closed space of the quartz tube 10. Thereby, an oxidation reaction or the like of the optical element material and the mold material can be suppressed. Examples of the inert gas to be introduced include a rare gas, a nitrogen gas, and a mixed gas thereof.

【００７１】熱電対１２が所定の温度に達した段階で、
上型２ｂおよび下型２ａのうち少なくとも一方が移動
し、成形面２１ａと２１ｂとの間で光学素子材料５を加
圧しながら、成形量に応じて予め設定された型間間隔を
保つよう調整する。このとき、上型２ｂ、下型２ａおよ
び外径型３とでキャビティーが形成される。When the thermocouple 12 reaches a predetermined temperature,
At least one of the upper mold 2b and the lower mold 2a is moved, and while pressing the optical element material 5 between the molding surfaces 21a and 21b, adjustment is performed so as to maintain a predetermined interval between the molds according to the molding amount. . At this time, a cavity is formed by the upper mold 2b, the lower mold 2a, and the outer diameter mold 3.

【００７２】光学素子材料５の加熱温度は、４００〜８
００℃程度とすることが好ましい。また、プレス圧は成
形する光学素子の大きさや個数等により適宜設定される
が、５０〜２０００kgf/cm2 程度とすることが好まし
い。The heating temperature of the optical element material 5 is 400 to 8
The temperature is preferably set to about 00 ° C. The pressing pressure is appropriately set according to the size and number of the optical elements to be molded, but is preferably about 50 to 2000 kgf / cm 2 .

【００７３】このように光学素子材料５が加熱・加圧さ
れると、成形面２１ａ、２１ｂの径方向に圧延される。
余剰の光学素子材料が供給された場合には、図２に示す
ように余肉５１として成形面２１から径方向に押し出さ
れる。When the optical element material 5 is heated and pressed as described above, it is rolled in the radial direction of the molding surfaces 21a and 21b.
When the surplus optical element material is supplied, as shown in FIG.

【００７４】余肉５１は、まず外径型内周面３１に接触
し、さらに加圧されるとその内周面３１に沿って延び、
空間３３内に収容される。The excess thickness 51 first contacts the outer peripheral surface 31 of the outer diameter, and when further pressed, extends along the inner peripheral surface 31.
It is accommodated in the space 33.

【００７５】このように、外径型３により光学素子の外
径を規制するとともに、光学素子の光学的機能を発揮す
る部分以外の部位に、余剰の光学素子材料（余肉５１）
を逃がすことにより、光学素子材料の容量に多少の変動
があっても成形される光学素子の肉厚や外径等の寸法に
バラツキがなく、形状精度の向上を図ることができる。As described above, the outer diameter of the optical element is regulated by the outer diameter mold 3, and the surplus optical element material (extra thickness 51) is provided at a portion other than the portion where the optical function of the optical element is exhibited.
, The dimensions of the molded optical element, such as the thickness and the outer diameter, do not vary, and the shape accuracy can be improved even if the capacity of the optical element material slightly varies.

【００７６】成形終了後から冷却過程において、光学素
子材料の熱収縮により生じるヒケを防止し、光学素子の
光学機能面の面精度を保持するために、加圧状態を維持
しておく。In the cooling process after the completion of molding, the pressurized state is maintained in order to prevent sink marks caused by thermal contraction of the optical element material and to maintain the surface accuracy of the optical functional surface of the optical element.

【００７７】成形終了後、石英管１０を上昇させ閉空間
を開放し、成形された光学素子を取出す。After completion of the molding, the quartz tube 10 is raised to open the closed space, and the molded optical element is taken out.

【００７８】図３および図４は、本発明の光学素子成形
装置の他の実施形態を示す断面図である。図１に示した
光学素子成形装置と同一構成および同一部材には同一符
号を付し、説明を省略する。FIGS. 3 and 4 are sectional views showing another embodiment of the optical element molding apparatus of the present invention. The same components and members as those of the optical element molding apparatus shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００７９】本実施形態の光学素子成形装置１は、外径
型３に光学素子の外径を調整可能な外径調整部３５が設
けられている点で上記実施形態と異なる。The optical element molding apparatus 1 of this embodiment is different from the above embodiment in that the outer diameter die 3 is provided with an outer diameter adjusting section 35 capable of adjusting the outer diameter of the optical element.

【００８０】外径調整部３５は、外径型３のキャビティ
ーを形成する部分の内周面に設けられた環状部材で構成
されており、光学素子の外径はかかる外径調整部３５に
より規制される。The outer diameter adjusting section 35 is constituted by an annular member provided on the inner peripheral surface of the portion forming the cavity of the outer diameter mold 3, and the outer diameter of the optical element is adjusted by the outer diameter adjusting section 35. Be regulated.

【００８１】光学素子の外径が熱膨張等により、精度よ
く規制されていない場合、外径調整部３５の一部または
全部をダイヤモンド砥石等で研削することにより径を調
整し、光学素子の外径精度を維持・向上させることがで
きる。When the outer diameter of the optical element is not precisely regulated due to thermal expansion or the like, the diameter is adjusted by grinding a part or the whole of the outer diameter adjusting section 35 with a diamond grindstone or the like, and the outer diameter of the optical element is adjusted. Diameter accuracy can be maintained and improved.

【００８２】このように外径型３に外径調整部３５を設
けることによって、光学素子の形状精度、光軸精度をよ
り高度に保つことができ、成形後の芯取り作業を必要と
しない光学素子を成形することができる。By providing the outer diameter adjusting section 35 in the outer diameter mold 3 in this manner, the accuracy of the shape of the optical element and the accuracy of the optical axis can be maintained at a higher level, and an optical element that does not require a centering operation after molding is required. The element can be molded.

【００８３】なお、外径調整部３５は、外径型３と一体
成形されたものであってもよく、別部材で構成されたも
のであってもよい。The outer diameter adjusting section 35 may be formed integrally with the outer diameter mold 3 or may be formed as a separate member.

【００８４】以上、本発明の光学素子成形装置およびこ
の装置を用いた光学素子の製造方法を図示の各実施形態
について説明したが、本発明はこれらに限定されるもの
ではなく、各手段の構成は同様の機能を有する任意の構
成に置換することができる。例えば、本発明の外径型
は、下型２ａに装着される場合に限定されるものではな
く、上型２ｂのみまたは上下の成形型のいずれにも設け
ることが可能である。The optical element molding apparatus of the present invention and the method of manufacturing an optical element using this apparatus have been described with reference to the illustrated embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments. Can be replaced with any configuration having the same function. For example, the outer diameter mold of the present invention is not limited to the case where the outer diameter mold is mounted on the lower mold 2a, but can be provided on either the upper mold 2b alone or the upper and lower molding dies.

【００８５】また、成形型および成形面は任意の構成と
することができ、例えば、成形面を備える別部材が母材
２に取付けられた構成としてもよい。The molding die and the molding surface can be of any configuration. For example, a configuration in which another member having the molding surface is attached to the base material 2 may be used.

【００８６】さらに、本発明の光学素子成形装置により
成形される光学素子は、凸レンズに限られず、凹面レン
ズ、非球面レンズ、シリンドリカルレンズ等、種々の光
学素子を成形することができる。Further, the optical element molded by the optical element molding apparatus of the present invention is not limited to a convex lens, but various optical elements such as a concave lens, an aspherical lens, a cylindrical lens and the like can be molded.

【００８７】[0087]

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。Next, specific examples of the present invention will be described.

【００８８】（実施例１）図１に示す光学素子成形装置
１を用いて光学素子を成形した。Example 1 An optical element was molded using the optical element molding apparatus 1 shown in FIG.

【００８９】まず、外径型３を下型２ａに装着した。成
形面２１ａ上に光学ガラスＶＣ７８（住田光学ガラス社
製）からなる光学素子材料５（プリフォーム）を載置し
た。First, the outer diameter mold 3 was mounted on the lower mold 2a. An optical element material 5 (preform) made of optical glass VC78 (manufactured by Sumita Optical Glass Co., Ltd.) was placed on the molding surface 21a.

【００９０】次に、上型２ｂの成形面２１ｂと光学素子
材料５との距離が０．５mmになるよう上部土台８を降下
させた後、石英管１０を降下させて成形面２１ａ、２１
ｂを覆い、石英管１０内をＮ2 ガス雰囲気とした。Next, after lowering the upper base 8 so that the distance between the molding surface 21b of the upper die 2b and the optical element material 5 becomes 0.5 mm, the quartz tube 10 is lowered to form the molding surfaces 21a, 21a.
b, and the inside of the quartz tube 10 was set to an N 2 gas atmosphere.

【００９１】ヒータ１１に通電することにより加熱し、
型温度は熱電対１２により監視した。型温度が５８０℃
に達した時点で、上部土台８をさらに下降させて光学素
子材料５の加圧成形を開始した。成形時の加圧力は２０
０kgf/cm2 とした。Heating is performed by energizing the heater 11,
Mold temperature was monitored by thermocouple 12. Mold temperature is 580 ° C
, The upper base 8 was further lowered to start the pressure molding of the optical element material 5. Pressing force during molding is 20
0 kgf / cm 2 .

【００９２】光学素子材料５は加熱により軟化し、上下
の型による押圧にしたがって成形面２１に沿って径方向
に拡がった。余剰のプリフォームは、成形面外周部２１
１から空間３３に流入し、余肉５１として収容された。The optical element material 5 was softened by heating and expanded in the radial direction along the molding surface 21 according to the pressing by the upper and lower dies. The surplus preform is removed from the outer periphery 21 of the molding surface.
1 flowed into the space 33, and was stored as surplus meat 51.

【００９３】（実施例２）図３および図４に示すような
外径型３に厚さ規制部２１４が設けられた光学素子成形
装置を用いて、実施例１と同様にして光学素子を成形し
た。Example 2 An optical element was molded in the same manner as in Example 1 by using an optical element molding apparatus in which a thickness regulating portion 214 was provided on the outer diameter mold 3 as shown in FIGS. did.

【００９４】実施例１および実施例２で製造された光学
素子は、いずれも所望形状に成形され、肉厚および外径
の寸法精度に優れ、後工程での芯取りが不要であった。Each of the optical elements manufactured in Examples 1 and 2 was formed into a desired shape, was excellent in dimensional accuracy of thickness and outer diameter, and did not require centering in a later step.

【００９５】[0095]

【発明の効果】以上述べたように、本発明の光学素子成
形装置によれば、光学素子の成形時に光学素子材料（プ
リフォーム）の余剰分を収容する空間が設けられている
ため、プリフォームの厳密な体積管理を必要とすること
なく、光学素子の外径および肉厚を厳密に確保すること
ができ、高精度の光学機能面を有する光学素子を成形す
ることができる。また、後工程での芯取りが不要とな
り、製造コストの低下を図ることができる。As described above, according to the optical element molding apparatus of the present invention, the space for accommodating the excess of the optical element material (preform) is provided at the time of molding the optical element. The outer diameter and thickness of the optical element can be strictly secured without requiring strict volume control, and an optical element having a highly accurate optical functional surface can be formed. In addition, centering in a later step is not required, and the manufacturing cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の光学素子成形装置の一実施形態の成形
部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a forming section of an embodiment of an optical element forming apparatus of the present invention.

【図２】図１に示す光学素子成形装置の成形部を示す断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a forming section of the optical element forming apparatus shown in FIG.

【図３】本発明の光学素子成形装置の他の実施形態の成
形部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a molding unit of another embodiment of the optical element molding apparatus of the present invention.

【図４】図３に示す光学素子成形装置の成形部を示す断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a forming section of the optical element forming apparatus shown in FIG.

【図５】本発明の光学素子成形装置の要部を示す斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view showing a main part of the optical element molding apparatus of the present invention.

【図６】本発明の光学素子成形装置の要部を示す断面図
である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of the optical element molding apparatus of the present invention.

【図７】本発明の光学素子成形装置の要部を示す断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of the optical element molding device of the present invention.

【図８】本発明の光学素子成形装置の要部を示す断面図
である。FIG. 8 is a sectional view showing a main part of the optical element molding apparatus of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 光学素子成形装置 ２ａ 下型 ２ｂ 上型 ２１ａ、２１ｂ 成形面 ２１０ 薄膜 ２２ 段差部 ２３ 切り欠き部 ２４ フランジ ２１１ 成形面外周部 ２１２ 嵌合用外周部 ２１３ 外周部 ３ 外径型 ３１ 外径型内周面 ３３ 空間 ３５ 外径調整部 ４ 加工ヤトイ ５ 光学素子材料 ５１ 余肉 ６ａ、６ｂ 胴型 ６１ 凹部 ７ 下部土台 ７１ スペーサ ８ 上部土台 １０ 石英管 １１ ヒータ １２ 熱電対 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical element molding apparatus 2a Lower mold 2b Upper mold 21a, 21b Molding surface 210 Thin film 22 Stepped portion 23 Notch portion 24 Flange 211 Molding surface outer peripheral portion 212 Fitting outer peripheral portion 213 Outer peripheral portion 3 Outer diameter die 31 Outer diameter die inner periphery Surface 33 Space 35 Outer diameter adjusting part 4 Processing toy 5 Optical element material 51 Excess thickness 6a, 6b Trunk 61 Recess 7 Lower base 71 Spacer 8 Upper base 10 Quartz tube 11 Heater 12 Thermocouple

Claims (19)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 加熱軟化した光学素子材料をプレスする
成形面を有する１対の成形型と、 前記成形型の少なくとも一方の外周面に装着され、光学
素子の外径を規制する環状の外径型とを備える光学素子
成形装置において、 前記光学素子の成形時に余剰の前記光学素子材料を収容
可能な空間を有することを特徴とする光学素子成形装
置。1. A pair of molding dies having a molding surface for pressing a heat-softened optical element material, and an annular outer diameter mounted on at least one outer peripheral surface of the molding die to regulate an outer diameter of the optical element. An optical element molding apparatus comprising: a mold; and a space capable of accommodating an excess of the optical element material when molding the optical element. 【請求項２】 加熱軟化した光学素子材料をプレスする
成形面を有する１対の成形型と、 前記成形型の少なくとも一方の外周面に装着され、光学
素子の外径を規制する環状の外径型とを備える光学素子
成形装置において、 前記外径型の内径は前記成形面の外径よりも大きいこと
を特徴とする光学素子成形装置。2. A pair of molding dies having a molding surface for pressing a heat-softened optical element material; An optical element molding apparatus comprising: a mold; and an inner diameter of the outer diameter mold is larger than an outer diameter of the molding surface. 【請求項３】 前記空間は前記成形型に設けられた切り
欠き部と前記外径型の内周面とで形成される請求項１に
記載の光学素子成形装置。3. The optical element molding apparatus according to claim 1, wherein the space is formed by a notch provided in the molding die and an inner peripheral surface of the outer diameter die. 【請求項４】 前記切り欠き部は前記成形面の外周部に
設けられている請求項３に記載の光学素子成形装置。4. The optical element molding apparatus according to claim 3, wherein the notch is provided on an outer peripheral portion of the molding surface. 【請求項５】 前記空間は前記成形面の全外周に設けら
れている請求項３または４に記載の光学素子成形装置。5. The optical element molding apparatus according to claim 3, wherein the space is provided on the entire outer periphery of the molding surface. 【請求項６】 前記外径型は該外径型の内周面で前記光
学素子の外径を規制する請求項１ないし５のいずれかに
記載の光学素子成形装置。6. The optical element molding apparatus according to claim 1, wherein the outer diameter mold regulates an outer diameter of the optical element by an inner peripheral surface of the outer diameter mold. 【請求項７】 前記外径型は前記光学素子の全周につい
て外径を規制する請求項１ないし６のいずれかに記載の
光学素子成形装置。7. The optical element molding apparatus according to claim 1, wherein the outer diameter die regulates the outer diameter of the entire circumference of the optical element. 【請求項８】 前記外径型は前記光学素子の外径を調整
可能な外径調整部を備える請求項１ないし７のいずれか
に記載の光学素子成形装置。8. The optical element molding apparatus according to claim 1, wherein the outer diameter mold has an outer diameter adjusting section capable of adjusting the outer diameter of the optical element. 【請求項９】 前記成形型の外周面には前記外径型を嵌
合するための段差部が形成されている請求項１ないし８
のいずれかに記載の光学素子成形装置。9. A stepped portion for fitting the outer diameter die is formed on an outer peripheral surface of the molding die.
The optical element molding device according to any one of the above. 【請求項１０】 前記外径型は前記成形型に装着した状
態で前記成形面の中心軸方向に突出するよう構成されて
いる請求項１ないし９のいずれかに記載の光学素子成形
装置。10. The optical element molding apparatus according to claim 1, wherein the outer diameter mold is configured to protrude in a central axis direction of the molding surface in a state where the outer diameter mold is mounted on the molding die. 【請求項１１】 前記外径型の突出の高さは前記光学素
子のこば厚よりも大きい請求項１０に記載の光学素子成
形装置。11. The optical element molding apparatus according to claim 10, wherein a height of the protrusion of the outer diameter mold is larger than a thickness of the optical element. 【請求項１２】 加熱軟化状態の光学素子材料をプレス
する成形面を有する１対の成形型と、前記成形型の少な
くとも一方の外周面に装着され光学素子の外径を規制す
る環状の外径型とで構成されるキャビティー内で加圧成
形する光学素子の製造方法において、 余剰の前記光学素子材料を前記キャビティーの一部に設
けられた空間に収容することを特徴とする光学素子の製
造方法。12. A pair of molding dies having a molding surface for pressing an optical element material in a heat-softened state, and an annular outer diameter mounted on at least one outer peripheral surface of the molding die to regulate an outer diameter of the optical element. A method for manufacturing an optical element, which is press-molded in a cavity formed by a mold, wherein an excess of the optical element material is accommodated in a space provided in a part of the cavity. Production method. 【請求項１３】 前記空間は前記成形型に設けられた切
り欠き部と前記外径型の内周面とで形成される請求項１
２に記載の光学素子の製造方法。13. The space defined by a notch provided in the mold and an inner peripheral surface of the outer diameter mold.
3. The method for manufacturing an optical element according to item 2. 【請求項１４】 前記切り欠き部は前記成形面の外周部
に設けられている請求項１３に記載の光学素子の製造方
法。14. The method for manufacturing an optical element according to claim 13, wherein the notch is provided on an outer peripheral portion of the molding surface. 【請求項１５】 前記空間は前記成形面の全外周に設け
られている請求項１２ないし１４のいずれかに記載の光
学素子の製造方法。15. The method for manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the space is provided on the entire outer periphery of the molding surface. 【請求項１６】 前記外径型はその内周面で光学素子の
外径を規制する請求項１２ないし１５のいずれかに記載
の光学素子の製造方法。16. The method for manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the outer diameter mold regulates the outer diameter of the optical element at an inner peripheral surface thereof. 【請求項１７】 前記外径型は前記光学素子の全周につ
いて外径を規制する請求項１２ないし１６のいずれかに
記載の光学素子の製造方法。17. The method for manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the outer diameter mold regulates the outer diameter of the entire circumference of the optical element. 【請求項１８】 前記外径型は前記光学素子の外径を調
整可能な外径調整部を備える請求項１２ないし１７のい
ずれかに記載の光学素子の製造方法。18. The method of manufacturing an optical element according to claim 12, wherein the outer diameter type includes an outer diameter adjusting portion capable of adjusting an outer diameter of the optical element. 【請求項１９】 前記光学素子材料はガラスを主成分と
するものである請求項１２または１８のいずれかに記載
の光学素子の製造方法。19. The method for manufacturing an optical element according to claim 12, wherein said optical element material is mainly composed of glass.
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