ITVI20130129A1

ITVI20130129A1 - Dispositivo per l'erogazione di fluidi.

Info

Publication number: ITVI20130129A1
Application number: IT000129A
Authority: IT
Inventors: Evans Santagiuliana
Original assignee: Taplast Srl
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2014-11-09
Also published as: WO2014181217A3; WO2014181217A2

Description

DESCRIZIONE

â€œDISPOSITIVO PER Lâ€™EROGAZIONE DI FLUIDIâ€

CAMPO TECNICO DELLâ€™INVENZIONE

Lâ€™invenzione riguarda dispositivi di pompaggio ed erogazione di fluidi. PiÃ¹ in dettaglio, la presente invenzione riguarda un dispositivo di pompaggio atto ad erogare fluidi racchiusi nel contenitore ed accoppiabile al collo di un contenitore. La presente invenzione si presta in modo particolarmente efficace al pompaggio ed allâ€™erogazione di fluidi alimentari, detergenti liquidi, creme, profumi e quantâ€™altro.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA

Nello stato della tecnica sono disponibili svariate tipologie di pompe per fluidi conservati allâ€™interno di un contenitore.

Le pompe erogatrici di tipo noto sono in genere costituite da una camera di aspirazione/compressione del fluido da erogare definita da un corpo cavo. La camera di aspirazione/compressione comunica con un condotto di aspirazione del fluido da un contenitore ed un condotto di erogazione del fluido verso lâ€™esterno. Una prima valvola Ã ̈ situata nella pompa in modo da chiudere ed aprire alternativamente il passaggio tra la camera di aspirazione/compressione e il condotto di aspirazione. Dâ€™altra parte, una seconda valvola Ã ̈ preposta alla chiusura e allâ€™apertura del passaggio che mette in comunicazione la camera di aspirazione/compressione con il condotto di erogazione.

Il funzionamento di una pompa erogatrice prevede una fase di aspirazione ed una fase di erogazione. Durante la fase di aspirazione del liquido dal contenitore in cui Ã ̈ racchiuso alla camera di aspirazione/compressione, la prima valvola Ã ̈ aperta e la seconda chiusa. In tal modo si permette il passaggio del fluido dal contenitore alla camera di aspirazione/compressione, impedendo nel contempo ad eventuali fluidi presenti allâ€™esterno della pompa di venire aspirati nella camera di aspirazione/compressione attraverso il condotto di erogazione. Viceversa, in fase di erogazione la prima valvola Ã ̈ chiusa e la seconda aperta, cosÃ¬ da permettere la fuoriuscita del fluido verso lâ€™esterno attraverso il condotto di erogazione, impedendo altresÃ¬ il riflusso del fluido dalla camera di aspirazione/compressione al contenitore.

Per esempio, il modello di utilitÃ tedesco DE 299 08 586 U1 descrive una pompa erogatrice in cui la prima valvola Ã ̈ costituita da una sferetta atta a venire a battuta con un elemento aggettante anulare della camera di aspirazione/compressione, in modo da formare unâ€™area di tenuta. La seconda valvola Ã ̈ invece costituita da un primo pistone a tenuta atto a scorrere verticalmente lungo le pareti della camera di aspirazione/compressione. A sua volta, il primo pistone Ã ̈ scorrevolmente accoppiato e coassiale con un secondo pistone che presenta al suo interno una cavitÃ longitudinale. La cavitÃ longitudinale allâ€™interno del secondo pistone costituisce una porzione del condotto di erogazione del liquido dalla camera di aspirazione/compressione verso lâ€™esterno. Tale porzione del condotto di erogazione comunica poi con la camera di aspirazione/compressione per mezzo di opportuni fori passanti praticati attraverso le pareti del secondo pistone. La seconda valvola Ã ̈ formata da due bordi anulari del primo pistone atti ad accoppiarsi a gole corrispondenti sulla superficie esterna del secondo pistone. Nella posizione reciproca del primo e secondo pistone in cui i bordi sono accoppiati alle gole corrispondenti, la valvola Ã ̈ chiusa e il passaggio del fluido attraverso i fori di comunicazione con il condotto di erogazione Ã ̈ precluso.

Il brevetto europeo EP 1 379 336 B 1 propone una versione migliorata della pompa erogatrice appena descritta. In essa, il primo pistone Ã ̈ strutturato in modo da formare tre aree di tenuta per il fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione.

Un limite notevole delle pompe erogatrici note dallo stato dellâ€™arte risiede nel fatto che, quando la pompa Ã ̈ montata al contenitore in cui il fluido Ã ̈ racchiuso, il corpo cavo che definisce la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ posto allâ€™interno del contenitore. PiÃ¹ specificamente, la camera di aspirazione/compressione si trova in una zona del volume interno del contenitore posta al di sotto dellâ€™elemento di collegamento tra il collo della bottiglia e la pompa. Tale elemento di collegamento Ã ̈ noto anche come â€œtappoâ€ della pompa.

La posizione della camera di aspirazione/compressione comporta limiti tecnici notevoli nella progettazione di una pompa di erogazione.

Innanzitutto, la presenza della camera allâ€™interno del contenitore determina una diminuzione del volume utile allâ€™interno del contenitore. Infatti, il volume occupato dalla camera di aspirazione/compressione Ã ̈ sottratto al volume che potrebbe essere occupato dal fluido allâ€™interno del contenitore.

Inoltre, dovendo la camera di aspirazione/compressione essere inserita allâ€™interno del contenitore attraverso il collo di questâ€™ultimo, le sue dimensioni sono limitate da quelle del collo del contenitore. La camera di aspirazione/compressione deve cosÃ¬ avere dimensioni laterali tali da poter passare attraverso il collo del contenitore quando essa viene introdotta nel contenitore. Per esempio, se la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ definita da pareti cilindriche, il diametro del cilindro che definisce la camera deve avere necessariamente un diametro inferiore al diametro del collo della bottiglia.

Ora, Ã ̈ auspicabile avere camere di aspirazione/compressione con un volume piÃ¹ ampio possibile, in modo da potervi contenere quantitativi di fluido ampi a piacimento. Una capacitÃ accresciuta della camera di aspirazione/compressione determina poi un volume superiore di fluido pompato verso lâ€™esterno ad ogni ciclo di erogazione. Nei dispositivi noti nello stato dellâ€™arte, tuttavia, un aumento della capacitÃ della camera di aspirazione/compressione avverrebbe a spese del volume utile nel contenitore, come appena illustrato. Inoltre, ancora per quanto appena illustrato, nei dispositivi noti nello stato dellâ€™arte la camera di aspirazione/compressione non si puÃ² sviluppare in direzione laterale (larghezza), ma soltanto nella direzione longitudinale (lunghezza). Pertanto, di fronte al problema di aumentare il volume della camera di aspirazione/compressione, un progettista potrÃ aumentarne soltanto la lunghezza e non la larghezza. Tuttavia anche la lunghezza della camera di aspirazione/compressione ha un limite superiore, non potendo chiaramente eccedere la lunghezza del contenitore. Inoltre, una camera di aspirazione/compressione eccessivamente lunga non Ã ̈ consigliabile, in quanto allungherebbe in modo indesiderabile la corsa del pistone o dei pistoni di compressione del liquido allâ€™interno del contenitore, rendendo cosÃ¬ piÃ¹ difficoltosa la fase di erogazione del fluido.

Alla luce di quanto esposto sopra, Ã ̈ uno scopo della presente invenzione fornire una pompa di erogazione per fluidi che possa ridurre notevolmente gli inconvenienti descritti in relazione ai dispositivi noti nello stato della tecnica.

Per esempio, uno scopo della presente invenzione Ã ̈ fornire una pompa di erogazione capace di erogare una maggiore quantitÃ di fluido ad ogni ciclo di erogazione rispetto alle pompe note dallo stato dellâ€™arte.

Uno scopo ulteriore della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una pompa per fluidi da applicarsi ad un contenitore, le cui parti non riducano il volume efficace del contenitore in cui il fluido Ã ̈ racchiuso.

Ancora un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una pompa per fluidi la cui camera di aspirazione/compressione abbia, a paritÃ di volume, lunghezza inferiore rispetto alle pompe simili proposte dallo stato della tecnica.

Un altro scopo ancora della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una pompa per fluidi provvista di una camera di aspirazione/compressione le cui dimensioni laterali non siano limitate superiormente. In particolare, uno degli scopi che la presente invenzione si prefigge Ã ̈ la realizzazione di una pompa per fluidi provvista di una camera di aspirazione/compressione avente dimensioni laterali superiori al diametro del collo del contenitore a cui la pompa Ã ̈ applicata.

Uno scopo ulteriore della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una pompa per fluidi avente una struttura semplificata rispetto ai dispositivi per uso analogo noti nello stato dellâ€™arte. In particolare, uno scopo della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una pompa con un numero inferiore di parti componenti rispetto ai dispositivi analoghi noti nello stato dellâ€™arte.

DESCRIZIONE SOMMARIA DELLA PRESENTE

INVENZIONE

La presente invenzione Ã ̈ basata sul concetto innovativo che molte limitazioni e molti inconvenienti relativi alle pompe per fluidi note nello stato della tecnica si possono eliminare o, almeno, ridurre notevolmente mediante la realizzazione di una pompa per fluidi in cui la camera di aspirazione/compressione sia posta, almeno parzialmente, al di fuori e al di sopra del contenitore a cui la pompa Ã ̈ applicata. Questo scopo si puÃ² realizzare facendo in modo che la camera di aspirazione/compressione sia definita, almeno parzialmente, da un elemento attuatore oppure da un elemento di collegamento tale da assicurare lâ€™applicazione della pompa al collo del contenitore.

Sulla base di questa considerazione, si propone un dispositivo di erogazione di un fluido racchiuso allâ€™interno di un contenitore. Il dispositivo di erogazione comprende un condotto di aspirazione atto a comunicare con il fluido al interno del contenitore e un condotto di erogazione in comunicazione con lo spazio esterno rispetto al volume racchiuso dal contenitore. Il dispositivo comprende inoltre una camera di aspirazione/compressione che puÃ² comunicare con il condotto di aspirazione e con il condotto di erogazione e un elemento di collegamento atto a fissare il dispositivo di erogazione al contenitore. Il dispositivo comprende poi un elemento attuatore scorrevolmente accoppiato allâ€™elemento di collegamento in modo da essere libero di traslare lungo una direzione predeterminata rispetto allâ€™elemento di collegamento, potendo il fluido venire aspirato dal contenitore ed erogato verso lâ€™esterno in conseguenza della traslazione dellâ€™elemento attuatore. La camera di aspirazione/compressione Ã ̈ definita da almeno uno fra lâ€™elemento di collegamento e lâ€™elemento attuatore, in modo tale che la camera di aspirazione/compressione si trovi almeno parzialmente allâ€™esterno del contenitore quando il dispositivo di erogazione Ã ̈ fissato al contenitore.

Secondo una forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione si trova completamente allâ€™esterno del contenitore quando il dispositivo di erogazione Ã ̈ fissato al contenitore.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ definita da una porzione della superficie dellâ€™elemento di accoppiamento.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ definita da una porzione della superficie dellâ€™elemento attuatore.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il dispositivo di erogazione comprendente inoltre una membrana a tenuta scorrevolmente accoppiata alle pareti della camera di aspirazione/compressione in modo da traslare in una direzione parallela alla direzione di traslazione dellâ€™elemento attuatore.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, la membrana Ã ̈ rigidamente fissata allâ€™elemento attuatore in modo da traslare in modo solidale allâ€™elemento attuatore.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il dispositivo di erogazione comprende inoltre una valvola di aspirazione atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido generico tra il condotto di aspirazione e la camera di aspirazione/compressione. Inoltre, secondo questa forma di realizzazione, il dispositivo di erogazione comprende anche una valvola di erogazione atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido generico tra il condotto di erogazione e la camera di aspirazione/compres sione.

Secondo una forma di realizzazione, almeno una fra la valvola di aspirazione e la valvola di erogazione comprende la membrana.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, la valvola di erogazione comprende la membrana, comprendendo la membrana mezzi di tenuta atti a cooperare con il condotto di erogazione in modo da formare unâ€™area di tenuta tale da chiudere unâ€™apertura di comunicazione tra il condotto di erogazione e la camera di aspirazione/compressione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, i mezzi di tenuta della membrana comprendono un elemento anulare aggettante formato sulla faccia della membrana rivolta verso il condotto di erogazione.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, i mezzi di tenuta della membrana comprendono due bordi anulari, comprendendo la valvola di erogazione un elemento di raccordo rigidamente fissato allâ€™elemento attuatore. Lâ€™elemento di raccordo comprende unâ€™apertura anulare atta a mettere in comunicazione il condotto di erogazione e la camera di aspirazione/compressione. Lâ€™elemento di raccordo comprende inoltre due gole anulari atte a cooperare ciascuna con un corrispondente bordo anulare della, in modo tale da chiudere lâ€™apertura anulare di comunicazione quando le gole anulari dellâ€™elemento di raccordo cooperano con i rispettivi bordi anulari della membrana.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la valvola di aspirazione comprende la membrana. Secondo tale forma di realizzazione, la membrana presenta almeno unâ€™apertura passante atta a mettere in comunicazione il condotto di aspirazione e la camera di aspirazione/compressione.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, la membrana presenta un elemento aggettante anulare atto a cooperare con un elemento aggettante anulare formato sulla superficie dellâ€™elemento di collegamento rivolta verso la membrana, in modo da impedire la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione e il condotto di aspirazione.

Secondo una forma di realizzazione, la membrana comprende un elemento aggettante anulare atto a cooperare con unâ€™apertura anulare del canale di aspirazione in modo da formare unâ€™area di tenuta.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la valvola di aspirazione e la valvola di erogazione comprendono entrambe la stessa membrana. La membrana puÃ² svolgere cosÃ¬ sia la funzione di valvola di aspirazione che di valvola di erogazione. CiÃ² si ottiene permettendo alla membrana di traslare allâ€™interno di un intervallo limitato da un punto morto superiore e da un punto morto inferiore. Quando la membrana si trova nel punto morto superiore la valvola di erogazione Ã ̈ chiusa. Quando la membrana si trova nel punto morto inferiore la valvola di aspirazione Ã ̈ chiusa. Secondo una forma di realizzazione, lâ€™elemento attuatore comprende una prima porzione e una seconda porzione distinte ed atte ad essere fissate rigidamente lâ€™una allâ€™altra. Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, il dispositivo di erogazione comprende mezzi elastici atti ad esercitare una forza sullâ€™elemento attuatore e sullâ€™elemento di collegamento tale da mantenere lâ€™elemento attuatore e lâ€™elemento di collegamento ad una massima distanza reciproca predeterminata.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, si fornice un sistema di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente un contenitore comprendente un collo ed un dispositivo di erogazione secondo una delle forme di realizzazione rivendicate nelle rivendicazioni allegate, essendo il dispositivo di erogazione fissato al collo del contenitore mediante lâ€™elemento di collegamento.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno piÃ¹ chiari dalla descrizione seguente delle forme di realizzazione del dispositivo secondo la presente invenzione rappresentate nelle tavole di disegno. Nelle tavole di disegno parti identiche e/o simili e/o corrispondenti sono identificate dagli stessi numeri o lettere di riferimento. In particolare, nelle figure:

- la figura la mostra una vista laterale prospettica di un contenitore per fluidi a cui una pompa secondo la presente invenzione puÃ² essere applicata;

- la figura lb mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la presente invenzione; - la figura 2a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 2b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 2c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 2d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 2e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 2f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 3a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 3b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 3c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 3d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 3e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 3f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 4a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una terza forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 4b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 4c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in fase di .

erogazione;

- la figura 4d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 4e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 4f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 5a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una quarta forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 5b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 5c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 5d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 5e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 5f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 6a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una quinta forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 6b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 6c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 6d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 6e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 6f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 7a mostra una sezione longitudinale e in esploso di un dispositivo di erogazione secondo una sesta forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 7b mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la sesta di realizzazione della presente invenzione in posizione di riposo;

- la figura 7c mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la sesta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di erogazione;

- la figura 7d mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la sesta forma di realizzazione della presente invenzione in fase di aspirazione;

- la figura 7e mostra una sezione longitudinale di un dispositivo di erogazione secondo la sesta forma di realizzazione della presente invenzione in posizione di blocco;

- la figura 7f mostra una vista laterale prospettica di un sistema di contenimento ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore a cui Ã ̈ applicato un dispositivo di erogazione secondo la sesta forma di realizzazione della presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE

INVENZIONE

Nel seguito, la presente invenzione verrÃ descritta con riferimento a particolari forme di realizzazione come mostrato nelle figure allegate. Tuttavia, la presente invenzione non Ã ̈ limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e mostrate nelle figure ma, piuttosto, le forme di realizzazione descritte mostrano semplicemente diversi aspetti della presente invenzione il cui scopo Ã ̈ definito dalle rivendicazioni.

Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione saranno chiare per la persona del mestiere. Di conseguenza, la presente descrizione deve essere considerata come comprendente tutte le modifiche e/o variazioni della presente invenzione, il cui ambito Ã ̈ definito dalle rivendicazioni.

Le figure allegate riportano una terna di assi cartesiani in cui lâ€™asse orientato z indica la direzione verticale ed il piano xy si deve intendere come un piano orizzontale, ortogonale alla direzione verticale dellâ€™asse z. Pertanto, ci si riferirÃ ad una direzione, un asse oppure un piano â€œverticaliâ€ (â€œorizzontaliâ€ ) nel caso, rispettivamente, di una direzione, un asse oppure un piano sostanzialmente parallela (ortogonale) alla direzione dellâ€™asse z. In particolare, ci si riferirÃ ad un moto o ad una direzione â€œverso lâ€™altoâ€ (â€œverso il bassoâ€ ) quando si vorranno intendere un moto o una direzione verticale e nel verso positivo (negativo) dellâ€™asse z.

Nel seguito e nellâ€™intera domanda, espressioni locali quali â€œal di sopra diâ€ o â€œal di sotto diâ€ si intendono sempre riferite ad un asse orientato che indica la direzione verticale. Pertanto, data una terna di assi cartesiani in cui lâ€™asse z indica la direzione verticale, con lâ€™espressione â€œpunto A al di sopra (al di sotto) del punto Bâ€ , si intende qui esprimere il concetto che il segmento dellâ€™asse z orientato nel verso che va dalla proiezione ortogonale del punto B sullâ€™asse z alla proiezione ortogonale del punto A sullâ€™asse z Ã ̈ orientato nel verso positivo (negativo) dellâ€™asse z.

La figura la mostra un esempio di un contenitore C per fluidi.

II contenitore C ha un asse longitudinale che, nella rappresentazione della figura la, Ã ̈ parallelo allâ€™asse z. Il contenitore C o una sua porzione possono avere simmetria cilindrica rispetto allâ€™asse longitudinale del contenitore C. Come precedentemente esposto, nel sistema di assi cartesiani mostrato in figura la, come pure nel seguito della descrizione, il piano xy si puÃ² immaginare come un piano orizzontale e la direzione z come una direzione verticale, ortogonale al piano xy. Il contenitore C delimita una cavitÃ interna di volume V, che definisce la capienza massima del contenitore C. Per esempio, nel caso che il contenitore C contenga un liquido, V Ã ̈ il massimo volume del liquido che puÃ² essere contenuto nel contenitore C senza fuoriuscire. Nel seguito ci si riferirÃ ad uno spazio â€œesternoâ€ al contenitore C 0 â€œal di fuoriâ€ di esso, come la porzione dello spazio non compresa nella cavitÃ di volume V e non occupata dal contenitore C. Pertanto, quando ci si riferirÃ ad un oggetto situato â€œaHâ€™esternoâ€ oppure al â€œdi fuoriâ€ del contenitore C, si intenderÃ che ciascuna porzione dellâ€™oggetto in questione si trovi nello spazio esterno al contenitore C, vale a dire nella porzione di spazio complementare allo spazio occupato dal volume V e dal contenitore C stesso.

Il contenitore C comprende poi un collo N avente unâ€™apertura 1 che mette in comunicazione il volume V con lo spazio esterno rispetto al contenitore C. Lâ€™apertura I Ã ̈ definita da un bordo, preferibilmente circolare, del collo N. CosÃ¬, attraverso lâ€™apertura I, un fluido puÃ² essere introdotto nel volume V dallâ€™esterno o prelevato dal volume V per essere portato allâ€™esterno del contenitore. Il collo N del contenitore C puÃ² avere forma sostanzialmente cilindrica cava, con asse longitudinale coincidente con lâ€™asse longitudinale del contenitore C. CosÃ¬, il collo N comprende una parete anulare laterale che, nel sistema di riferimento della figura 1, si estende lungo lâ€™asse verticale z. La parete anulare del collo N definisce una cavitÃ interna al collo N. Il collo N Ã ̈ poi limitato da una estremitÃ superiore e da una estremitÃ inferiore. Lâ€™estremitÃ superiore del collo N comprende il bordo della parete anulare che definisce lâ€™apertura I che mette in comunicazione la cavitÃ allâ€™interno del collo N con lâ€™esterno. Lâ€™estremitÃ inferiore del collo N comprende poi un secondo bordo anulare rigidamente fissato al contenitore C. Il secondo bordo anulare compreso nellâ€™estremitÃ inferiore del collo N definisce una seconda apertura che mette in comunicazione il volume V allâ€™interno del contenitore C con la cavitÃ allâ€™interno del collo N.

La superficie della parete anulare del collo N rivolta verso lâ€™esterno del contenitore C puÃ² vantaggiosamente presentare dei mezzi di accoppiamento T, atti a permettere il fissaggio di un dispositivo di erogazione secondo la presente invenzione al contenitore C. In particolare, come sarÃ descritto piÃ¹ diffusamente nel seguito, il dispositivo di erogazione presenta mezzi di accoppiamento appropriati tali da cooperare con i mezzi di accoppiamento T in modo tale da permettere lâ€™applicazione del dispositivo di erogazione al contenitore C.

La figura lb mostra un sistema di contenimento 2000 ed erogazione per fluidi comprendente un contenitore C e un dispositivo di erogazione 1000 o, semplicemente, pompa, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. Il contenitore C puÃ² per esempio essere del tipo mostrato nella figura la.

La pompa 1000 comprende un elemento di collegamento 200 atto ad essere fissato al contenitore 1000. Lâ€™elemento di collegamento 200, generalmente noto anche come â€œtappoâ€ , puÃ² per esempio essere fissato al collo N del contenitore C mostrato nella figura la. Lâ€™elemento di collegamento 200 permette pertanto lâ€™applicazione della pompa 1000 al contenitore C, come verrÃ descritto piÃ¹ in dettaglio nel seguito.

Inoltre, la pompa 1000 comprende un elemento attuatore o, semplicemente, attuatore 400 che puÃ² traslare in entrambi i versi dellâ€™asse z. Come si vedrÃ nel seguito, un utente puÃ² azionare la pompa 1000 agendo sullâ€™elemento attuatore 400 in modo da indurre una sua traslazione rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. PiÃ¹ specificamente, una traslazione dellâ€™elemento attuatore 400 lungo la direzione e nel verso della freccia E porta la pompa 1000 in fase di erogazione. In questa fase, una dose del fluido contenuto nel contenitore C puÃ² essere trasferita dalla pompa 1000 allâ€™esterno del contenitore C. Viceversa, quando lâ€™elemento attuatore 400 trasla lungo la direzione e nel verso della freccia A, la pompa lavora in fase di aspirazione. Durante lâ€™aspirazione, una certa quantitÃ di fluido presente nel contenitore C viene prelevato e trasferito allâ€™interno della pompa 1000.

Come mostrato nella figura lb, Lâ€™elemento di collegamento 200 e lâ€™elemento attuatore 400 si trovano allâ€™esterno del contenitore C quando la pompa Ã ̈ fissata al contenitore C. Nel seguito si descriveranno alcune forme di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

Le figure da 2a a 2f mostrano schematicamente una prima forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La figura 2a mostra una vista in esploso della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione dellâ€™invenzione in cui le parti componenti sono singolarmente riconoscibili. La figura 2b mostra invece la pompa 1000 fissata ad un contenitore C in una posizione di riposo in attesa della fase di erogazione.

Con particolare riferimento alle figure 2a e 2b, la pompa 1000 comprende un elemento attuatore 400 limitato superiormente da una parete superiore 416 e lateralmente da una parete anulare 412. La parete anulare 412 si estende lungo una direzione sostanzialmente verticale. Sia la parete superiore 416 che la parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400 comprendono una faccia esterna rivolta verso lâ€™esterno della pompa 1000 e una faccia interna opposta alla faccia esterna e rivolta verso lâ€™interno della pompa 1000.

La pompa 1000 comprende poi un condotto di erogazione 440, saldamente fissato allâ€™elemento attuatore 400. Il condotto di erogazione 440 puÃ² essere formato come parte integrante dellâ€™elemento attuatore 400.

Il condotto di erogazione 440 comunica con lâ€™esterno mediante la propria apertura di uscita 441. Il condotto di erogazione 440 comprende poi unâ€™apertura di ingresso 447, attraverso cui il condotto di erogazione 440 puÃ² comunicare con una camera di aspirazione/compressione 300 posta allâ€™interno della pompa 1000. Il condotto di erogazione 440 permette il trasferimento del fluido dalla camera di aspirazione/compressione 300 verso lâ€™esterno.

Il condotto di erogazione 440 comprende una prima porzione 442 che si estende lungo una prima direzione e comunica con lâ€™esterno attraverso lâ€™apertura di uscita 441. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 2a a 2f la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 si estende lungo una direzione sostanzialmente orizzontale. Il condotto di erogazione 440 comprende poi una seconda porzione 444 che si estende lungo una seconda direzione e comprende lâ€™apertura di ingresso 447. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 2a a 2f la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 si estende lungo una direzione sostanzialmente verticale. La prima porzione 442 e la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 sono collegate da una porzione intermedia 444, in cui il condotto di erogazione 440 segue un profilo curvilineo. La larghezza della prima porzione 441 del condotto di erogazione 440 puÃ² vantaggiosamente essere inferiore alla larghezza della seconda porzione 443.

Lâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ provvisto di una valvola di erogazione 460 che puÃ² assumere alternativamente una posizione di apertura ed una posizione di chiusura. In posizione di chiusura, la valvola di erogazione 460 impedisce la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di erogazione 440. Pertanto, nessun fluido puÃ² fluire tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di erogazione 440 quando la valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa. In particolare, quando la valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa, il fluido contenuto nella camera di aspirazione/compressione 300 non puÃ² essere trasferito allâ€™esterno tramite lâ€™apertura di uscita 441 del condotto 440, mentre il fluido presente allâ€™esterno della camera di aspirazione/compressione non puÃ² penetrarvi attraverso il condotto di erogazione 440. CosÃ¬, durante la fase di aspirazione del fluido dal contenitore la valvola di erogazione 460 Ã ̈ preferibilmente chiusa, in modo da impedire allâ€™aria allâ€™esterno della pompa di venire aspirata allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 attraverso il condotto di erogazione 440. Viceversa, quando la valvola di erogazione 460 Ã ̈ aperta, la camera di aspirazione/compressione 300 comunica con lâ€™esterno tramite il condotto di erogazione 440. La valvola di erogazione 460 Ã ̈ aperta durante la fase di erogazione cosÃ¬ da permettere al fluido di scorrere liberamente tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di erogazione 440.

Come si osserva per esempio nella figura 2b, la valvola di erogazione 460 Ã ̈ alloggiata nella porzione intermedia 444 del condotto di erogazione. La valvola di erogazione 460 comprende un elemento mobile di tenuta 462 e un elemento anulare aggettante 464 formato sulle pareti del condotto di erogazione 440. Lâ€™elemento mobile di tenuta 462 puÃ² comprendere un corpo sostanzialmente sferico atto a venire a battuta con la sporgenza anulare 464 in modo da formare unâ€™area anulare di tenuta. CosÃ¬, la valvola 460 Ã ̈ chiusa quando lâ€™elemento mobile di tenuta 462 Ã ̈ a battuta con la sporgenza anulare 464 formando unâ€™area anulare di tenuta, come mostrato nella figura 2d. Viceversa, la valvola 460 Ã ̈ aperta quando lâ€™elemento mobile di tenuta 462 non Ã ̈ a contatto con la sporgenza anulare 464, come mostrato nella figura 2c. Si osserva che lâ€™elemento mobile di tenuta 462 Ã ̈ vincolato a rimanere allâ€™interno o nelle immediate vicinanze della porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440. Infatti, lâ€™elemento mobile di tenuta non si puÃ² inoltrare allâ€™interno della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 verso lâ€™apertura di entrata 447, in quanto questo movimento gli Ã ̈ precluso dallâ€™azione della sporgenza anulare 464. Inoltre, la curvatura della porzione intermedia 444 e la differenza di larghezza tra la prima porzione 442 e la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 fanno sÃ¬ che lâ€™elemento mobile di tenuta 462 non si possa dirigere dalla porzione intermedia 444 verso lâ€™apertura di uscita 441 attraverso la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440.

Ancora con particolare riferimento alle figure 2a e 2b, la pompa 1000 comprende poi un elemento di collegamento 200, atto a permettere lâ€™applicazione del dispositivo di erogazione o pompa 1000 al contenitore C che racchiude il fluido. Una guarnizione 920, mostrata nella figura 2a puÃ² essere posta tra il contenitore C e la pompa 1000 in modo da migliorare la tenuta quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata o fissata al contenitore C. In altre forme di realizzazione non mostrate nelle figure, la guarnizione 920 puÃ² essere omessa e lâ€™elemento di collegamento 200 puÃ² essere a diretto contatto con il collo N della bottiglia C.

Lâ€™elemento di collegamento 200 Ã ̈ limitato lateralmente da una parete anulare 210. La parete anulare 210 comprende una sottoparete interna 212 e una sottoparete esterna 218, entrambe sostanzialmente cilindriche e coassiali. Nelle figure da 2a a 2f, lâ€™asse longitudinale comune delle sottopareti 212 e 218 Ã ̈ verticale.

Sempre con riferimento alle figure 2a e 2b, la sottoparete interna 212 ha diametro inferiore rispetto al diametro della sottoparete esterna 218, in modo tale che le sottopareti esterna 218 e interna 212 definiscano una cavitÃ anulare 214. La sottoparete interna 212 e la sottoparete 218 sono collegate per mezzo di una porzione anulare di connessione 216 della parete anulare 210. La porzione anulare di connessione giace su un piano sostanzialmente ortogonale allâ€™asse comune delle sottopareti interna 212 ed esterna 218. Preferibilmente, la sottoparete interna 212 si estende per una lunghezza superiore rispetto alla sottoparete esterna 218.

La sottoparete interna 212 della parete anulare 210 comprende una porzione superiore 212u ed una porzione inferiore 212d, separate da un elemento separatore 220. Quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, come mostrato nella figura 2b, lâ€™elemento separatore 220 si trova in corrispondenza dellâ€™apertura I attraverso cui il contenitore C comunica con lâ€™esterno.

Lâ€™elemento separatore 220 comprende un disco anulare che giace su di un piano sostanzialmente orizzontale e si estende radialmente da unâ€™apertura circolare 241 alla sottoparete interna 212 della parete laterale 210. Lâ€™elemento separatore 220 comprende una superficie inferiore 250 atta a venire a battuta con il collo N del contenitore C o con la guarnizione 920. Secondo la prima forma di realizzazione, la superficie inferiore 250 Ã ̈ vantaggiosamente piana. Lâ€™elemento separatore 220 comprende poi una superficie superiore 230, opposta alla superficie inferiore 250 e rivolta verso lâ€™interno della pompa 1000. Secondo la prima forma di realizzazione, anche la superficie superiore 230 Ã ̈ preferibilmente piana. I piani su cui giacciono la superficie inferiore 250 e la superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore sono entrambi sostanzialmente paralleli al piano orizzontale xy. In particolare, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C come mostrato nella figura 2b, la superficie inferiore 250 e la superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore sono sostanzialmente parallele al piano su cui giace lâ€™apertura I che permette il collegamento tra il volume V allâ€™interno del contenitore C e lo spazio esterno rispetto al contenitore C. Quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata ad un contenitore C, come mostrato per esempio nella figura 2b, lâ€™elemento separatore 220 permette di distinguere quali porzioni della pompa 1000 si trovino sicuramente al di fuori del contenitore C. Infatti, con riferimento alla figura 2b, dato un piano orizzontale passante per lâ€™elemento separatore 220 restano definiti due semispazi: un primo semispazio al di sotto ed un secondo semispazio al di sopra del piano dato. La pompa 1000 Ã ̈ realizzata in modo tale che il contenitore C sia interamente contenuto nel primo semispazio, pertanto tutte le porzioni della pompa contenute nel secondo semispazio si trovano necessariamente al di fuori del contenitore C. Dalla figura 2b risulta, in particolare, che la camera di aspirazione/compressione 300 si trova nel secondo semispazio e, pertanto, al di fuori del contenitore C. In altre parole, tracciato un piano orizzontale che passa per lâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200, il contenitore C e la camera di aspirazione/compressione 300 si trovano in due semispazi opposti definiti dal piano quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C. CiÃ² Ã ̈ ottenuto, come precedentemente chiarito, disponendo in modo opportuno i mezzi di collegamento 270 al di sotto dellâ€™elemento separatore 220 e facendo in modo che lâ€™elemento separatore 220 limiti inferiormente una camera di aspirazione/compressione 300 ricavata in una cavitÃ dellâ€™elemento attuatore 400 oppure dellâ€™elemento di collegamento 200.

Come specificato sopra, lâ€™elemento separatore 220 si estende attorno ad unâ€™apertura 241 che permette la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240. Ci si riferirÃ allâ€™apertura 241, preferibilmente circolare, come allâ€™apertura di uscita del condotto di aspirazione 240.

Il condotto di aspirazione 240 permette il trasferimento del fluido dal volume V allâ€™interno del contenitore C alla camera di aspirazione/compressione 300. Il condotto di aspirazione 240 comprende una porzione superiore 244, saldamente fissata allâ€™elemento di collegamento 200 e comprendente lâ€™apertura di uscita 241. Inoltre, il condotto di aspirazione 240 comprende una porzione inferiore 246 sostanzialmente tubolare connessa alla porzione superiore 244. La porzione inferiore 246 comprende una porzione di estremitÃ 246u atta ad essere fissata ad una porzione di estremitÃ 245 della porzione superiore 244. Vantaggiosamente, la porzione di estremitÃ 245 della porzione superiore 244 ha un diametro interno pressochÃ© uguale al diametro esterno della porzione di estremitÃ 246u della porzione inferiore tubolare 246, in modo tale che la porzione superiore 244 e la porzione inferiore 246 possono essere connesse semplicemente infilando lâ€™estremitÃ 246u della porzione inferiore 246 nellâ€™estremitÃ 245 della porzione superiore 244 del condotto di aspirazione 240. La porzione inferiore 246 del condotto di aspirazione 240 comprende poi unâ€™ulteriore porzione di estremitÃ non mostrata nelle figure e comprendente unâ€™apertura di ingresso del condotto di aspirazione 240. Questa porzione di estremitÃ del condotto di aspirazione 240 Ã ̈ atta ad essere immersa nel fluido racchiuso allâ€™interno del contenitore C.

La porzione superiore 244 del condotto di aspirazione 240 comprende una valvola di aspirazione 260. In posizione di chiusura, la valvola di aspirazione 260 impedisce il passaggio del fluido tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240. In particolare, quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa, il fluido contenuto nel contenitore C non puÃ² essere trasferito nella camera di aspirazione/compressione 300 dallâ€™interno del contenitore C attraverso il condotto di aspirazione 240. Viceversa, quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ aperta, il fluido puÃ² scorrere liberamente tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240.

La valvola di aspirazione 260 Ã ̈ posta vantaggiosamente in prossimitÃ dellâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione 240. In particolare, la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ vantaggiosamente posta tra lâ€™estremitÃ 246u della porzione inferiore 246 e lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione 240. La valvola di aspirazione 260 comprende un elemento mobile di tenuta 262 e un alloggiamento 264 ricavato nel condotto di aspirazione 240. Lâ€™elemento mobile di tenuta 262 puÃ² comprendere un corpo sferico, analogamente a quanto descritto a proposito della valvola di erogazione 460. Lâ€™alloggiamento 264 per lâ€™elemento mobile di tenuta 262 Ã ̈ limitato superiormente da un elemento aggettante 266 e inferiormente da una superficie aggettante anulare 268 atta a formare unâ€™area anulare di tenuta con lâ€™elemento mobile di tenuta 262. Quando il fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione Ã ̈ compresso, la pressione del fluido spinge lâ€™elemento mobile di tenuta 262 verso la superficie aggettante anulare 268 in modo che lâ€™elemento sferico 262 e la superficie anulare 268 formino unâ€™area di tenuta anulare. In questa configurazione, mostrata per esempio nella figura 2c, la valvola di erogazione 260 Ã ̈ chiusa e la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240 Ã ̈ interrotta. Viceversa, se nella camera di aspirazione/compressione 300 si genera una depressione, lâ€™elemento sferico 262 viene spinto verso lâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300, in modo da allontanarsi dalla superficie aggettante anulare 268. In questa configurazione, mostrata per esempio nelle figure 2b e 2d, la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ aperta e la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ in comunicazione con il condotto di aspirazione/compressione 240. Si fa notare che la corsa dellâ€™elemento di tenuta 262 Ã ̈ limitata superiormente dallâ€™elemento aggettante 266 formato sulla parete interna del condotto di aspirazione 240. In tal modo, lâ€™elemento sferico di tenuta 262 Ã ̈ vincolato a rimanere nellâ€™alloggiamento 264 non potendo, tra lâ€™altro, entrare nella camera di aspirazione/compressione 300 attraverso lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di erogazione 240.

Ancora con riferimento alle figura 2a e 2b, lâ€™elemento di collegamento 200 comprende mezzi di collegamento 270 atti a cooperare con i mezzi di accoppiamento T posti sul collo N del contenitore C in modo da fissare la pompa 1000 al contenitore C. I mezzi di collegamento 270 sono posti preferibilmente sulla faccia della porzione inferiore 212d della sottoparete interna 212 della parete anulare 210 opposta alla faccia rivolta verso la cavitÃ anulare 214. Tale faccia Ã ̈ rivolta verso il collo N del contenitore C quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C. I mezzi di collegamento 270 possono per esempio comprendere un filetto atto ad accoppiarsi ad un filetto formato sul collo N del contenitore C. Alternativamente, i mezzi di collegamento 270 possono comprendere mezzi atti a collegare mediante un meccanismo ad incastro lâ€™elemento di collegamento 200 al collo N del contenitore. In genere, i mezzi di collegamento 270 dellâ€™elemento di collegamento 200 e i mezzi di accoppiamento T sul collo N del contenitore C possono comprendere mezzi qualunque atti a fissare due componenti fra quelli noti alla persona del mestiere e adatti allo scopo. Si osserva che, dal momento che lâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ posto tra la porzione superiore 212u e la porzione inferiore 212d della sottoparete interna 212, lâ€™elemento separatore 220 si trova al di sopra dei mezzi di collegamento 270 rispetto al sistema di riferimento mostrato nelle figure 2a e 2b. In particolare, la posizione dei mezzi di collegamento 270 rispetto allâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ tale che, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, la superficie inferiore 250 dellâ€™elemento separatore 220 venga a contatto o sia rivolta verso una porzione del collo N del contenitore C oppure una guarnizione 920. In particolare, la pompa 1000 Ã ̈ progettata in modo tale che, quando essa Ã ̈ montata al contenitore C, la superficie inferiore 250 dellâ€™elemento separatore 220 sia rivolta verso il bordo preferibilmente circolare del collo N del contenitore C che definisce lâ€™apertura I. Lâ€™apertura I mette in collegamento il volume V e lâ€™esterno del contenitore C, come precedentemente descritto. Pertanto, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, lâ€™elemento separatore 220 si trova necessariamente al di sopra e al di fuori del contenitore C.

La porzione superiore 212u della sottoparete interna 212 della parete anulare 210 e lâ€™elemento separatore 220 definiscono una cavitÃ 280 allâ€™interno dellâ€™elemento di collegamento 200. PiÃ¹ nello specifico, la cavitÃ 280 Ã ̈ definita lateralmente dalla superficie interna 2 12is della porzione superiore 212u della sottoparete interna 212 della parete anulare 210. Inoltre, la cavitÃ 280 Ã ̈ limitata inferiormente dalla superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220. La cavitÃ 280 si trova pertanto completamente al di sopra dei mezzi di collegamento 270.

La cavitÃ 280 puÃ² avere simmetria cilindrica. Come verrÃ illustrato nel seguito, la camera di aspirazione/compressione 300 della pompa 1000 Ã ̈ ricavata allâ€™interno della cavitÃ 280. Come illustrato nella figura 2b, lâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ scorrevolmente accoppiato allâ€™elemento di collegamento 200 in modo da poter traslare rispetto allâ€™elemento di accoppiamento 200. La direzione di traslazione dellâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ parallela alla direzione dellâ€™asse verticale z. Lâ€™accoppiamento Ã ̈ ottenuto mediante le pareti anulare esterna 412 dellâ€™elemento attuatore 400 che vengono ricevute nella cavitÃ anulare 214 definita dalla sottoparete interna 212 e dalla sottoparete esterna 218 della parete laterale 210 dellâ€™elemento di collegamento 200. CosÃ¬, la parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore ha un diametro compreso tra il diametro della sottoparete interna 212 ed il diametro della sottoparete esterna 218 della parete laterale 210 dellâ€™elemento di collegamento 200.

La pompa 1000 comprende inoltre una membrana 500 a tenuta. PiÃ¹ specificamente, la membrana 500 comprende una prima parete anulare 520 atta ad impegnarsi scorrevolmente sulla superficie 2 12is che delimita la camera di aspirazione/compressione 300. La membrana 500 comprende poi una seconda parete 560, sostanzialmente cilindrica, di diametro inferiore rispetto alla prima parete 520. La seconda parete 560 della membrana 500 definisce cosÃ¬ un foro passante 540 di sezione circolare.

Secondo la prima forma di realizzazione dellâ€™invenzione, la membrana 500 Ã ̈ atta ad essere fissata ad una porzione del condotto di erogazione 440 in modo da traslare in modo solidale con lâ€™elemento attuatore 400 e con il condotto di erogazione 440, saldamente fissato allâ€™elemento attuatore. Come mostrato nelle figure 2a e 2b, la seconda parete 560 della membrana 500 Ã ̈ fissata ad una porzione 448 del condotto di erogazione 440 posta in prossimitÃ dellâ€™apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 440. A questo scopo, il foro passante 540 definito dalla seconda parete 560 puÃ² avere diametro sostanzialmente uguale al diametro esterno della porzione 448 del condotto di erogazione 440, in modo tale che la porzione 448 del condotto di erogazione 440 possa essere infilata attraverso il foro 540.

La membrana 500 puÃ² essere fissata al condotto di erogazione 440 o, in generale, allâ€™elemento attuatore 400 in qualunque modo garantisca una zona di tenuta tra la seconda parete 560 della membrana 500 e la superficie del condotto di erogazione 440 a cui la membrana Ã ̈ fissata. Le figure 2a e 2b mostrano un esempio di fissaggio della membrana allâ€™elemento attuatore 400. La membrana Ã ̈ fissata ad una porzione 448 esternamente rastremata del condotto di erogazione 440. CosÃ¬ la porzione rastremata 448 forma una prima rientranza 449 atta a cooperare con la seconda parete 560 della membrana 500. La reazione esercitata dal contatto con la prima rientranza 449 impedisce lo spostamento della membrana 500 rispetto allâ€™elemento attuatore 400 lungo la direzione e nel verso positivo dellâ€™asse verticale z. Una seconda rientranza Ã ̈ poi creata in prossimitÃ dellâ€™apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 440 impiegando un elemento di raccordo 600.

Lâ€™elemento di raccordo 600 comprende una porzione tubolare 610 avente diametro esterno pressochÃ© uguale al diametro interno della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. La porzione tubolare 610 definisce una cavitÃ interna sostanzialmente cilindrica che comunica con lâ€™esterno mediante una prima apertura 612 ed una seconda apertura 614 poste in corrispondenza rispettivamente di una prima estremitÃ e di una seconda estremitÃ , opposte lâ€™una rispetto allâ€™altra. Una superficie anulare 616 si estende lateralmente dalla seconda estremitÃ della porzione tubolare 610 verso lâ€™esterno rispetto alla porzione tubolare 610.

La prima estremitÃ dellâ€™elemento tubolare 610 Ã ̈ infilata allâ€™interno della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 attraverso lâ€™apertura di ingresso 447 e ivi fissata. Per esempio, lâ€™elemento di raccordo 600 puÃ² essere fissato al condotto di erogazione 440 mediante un meccanismo ad incastro tale per cui elementi in rilievo sulla superficie esterna della porzione tubolare 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 cooperano con rientranze corrispondenti formate sulla superficie interna della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. Lâ€™elemento di raccordo 600 si trova quindi fissato al condotto di erogazione 440 in prossimitÃ della sua apertura di ingresso 447. Pertanto, lâ€™apertura di ingresso 447 al condotto di erogazione 440 comprende lâ€™apertura 614 posta presso la seconda estremitÃ della porzione tubolare 610 dellâ€™elemento di raccordo 600. Quando lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ fissato al condotto di erogazione 440, la superficie anulare 616 sporge verso lâ€™esterno rispetto alla superficie del condotto di erogazione 440 rivolta verso lâ€™esterno del condotto. Si forma pertanto una seconda rientranza con cui viene a battuta una porzione della seconda parete 560 della membrana 500, opposta alla porzione della seconda parete 560 a battuta con la prima rientranza 449. In tal modo, si impedisce lo spostamento della membrana 500 rispetto allâ€™elemento attuatore 400 lungo la direzione e nel verso negativo dellâ€™asse verticale z. La posizione della membrana 500 relativamente al condotto di erogazione 440 e allâ€™elemento attuatore 400 rimane perciÃ² invariata.

La pompa 1000 comprende inoltre un elemento elastico 800 che puÃ² comprendere, ad esempio, una molla elicoidale, una molla a soffietto, un elastomero o, in genere, qualunque mezzo tale da avere elevate proprietÃ elastiche. Lâ€™elemento elastico 800 Ã ̈ atto ad esercitare una forza sullâ€™elemento attuatore 400 e sullâ€™elemento di collegamento 200, tale da mantenere lâ€™elemento attuatore 400 e lâ€™elemento di collegamento 200 ad una massima distanza reciproca predeterminata.

Secondo la prima forma di realizzazione, la molla Ã ̈ interposta tra la membrana 500 e la superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200. Lâ€™elemento elastico 800 non Ã ̈ essenziale per la presente invenzione e in altre forme di realizzazione non mostrate nelle figure puÃ² essere omesso.

Come mostrato nella figura 2b, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ ricavata nella cavitÃ 280 dellâ€™elemento di collegamento 200 ed Ã ̈ definita, oltre che daHâ€™elemento di collegamento 200, anche dalla membrana 500. PiÃ¹ precisamente, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita inferiormente dalla superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200, superiormente dalla membrana 500 e lateralmente dalla superficie interna 2 12is della sottoparete interna 212 della parete laterale 210 dellâ€™elemento di collegamento 200. La camera di aspirazione/compressione 300 varia perciÃ² in volume e dimensione a seconda della posizione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La camera di aspirazione/compressione Ã ̈ in comunicazione con il condotto di erogazione 440 mediante la sua apertura di ingresso 447 e con il condotto di aspirazione 240 mediante la sua apertura di uscita 241.

Si fa notare che, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, la camera di aspirazione/compressione 300 si trova completamente allâ€™esterno del contenitore C, come mostrato nella figura 2b. CiÃ² segue dal fatto che la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ limitata inferiormente dalla superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200. Come precedentemente notato, lâ€™elemento separatore si trova al di sopra e al di fuori del contenitore C quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata al contenitore. Dal momento che la camera di aspirazione/compressione 300 si trova al di sopra dellâ€™elemento separatore 220, anchâ€™essa si troverÃ al di sopra e al di fuori del contenitore C.

La figura 2b mostra la pompa 1000 in fase di riposo in attesa della fase di erogazione. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 Ã ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 2c e 2d.

Nella fase di erogazione, mostrata nella figura 2c, si applica allâ€™elemento attuatore 400 una forza lungo la direzione e nel verso della freccia E, cioÃ ̈ una forza diretta nel verso negativo dellâ€™asse verticale z. Per esempio, si puÃ² applicare una pressione alla parete superiore 416 dellâ€™elemento attuatore 400. Lâ€™elemento attuatore 400 trasla quindi in conseguenza della forza applicata nella stessa direzione e nello stesso verso della forza applicata, vale a dire lungo la direzione e nel verso indicati dalla freccia E. La membrana 500 trasla solidalmente allâ€™elemento attuatore, determinando una riduzione del volume della camera di aspirazione/compressione 300. Il fluido oppure i fluidi allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione aumentano pertanto di pressione a causa della riduzione di volume della camera di aspirazione/compressione 300. La pressione esercitata dal fluido al interno della camera di aspirazione/compressione 300 spinge quindi lâ€™elemento mobile di tenuta 462 della valvola di erogazione 460 in direzione dellâ€™apertura di uscita 441 del canale di erogazione 440, provocando lâ€™apertura della valvola di erogazione 460. Allo stesso tempo, la pressione del fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 spinge lâ€™elemento mobile di tenuta 262 della valvola di aspirazione 260 verso la superficie anulare aggettante 268, in modo che lâ€™elemento mobile 262 e la superficie anulare 268 formino unâ€™area anulare di tenuta portando pertanto la valvola di aspirazione 260 in posizione di chiusura. Dal momento che la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa, si evita il riflusso indesiderato del fluido dalla camera di aspirazione/compressione 300 al condotto di aspirazione 240 in fase di erogazione. Dâ€™altra parte, dal momento che la valvola di erogazione 460 Ã ̈ stata aperta, per il fluido Ã ̈ aperto un canale che mette in comunicazione la camera di aspirazione/compressione 300 con lâ€™esterno. CosÃ¬, sotto lâ€™effetto delle forze di pressione, il fluido nella camera di aspirazione/compressione 300 entra dapprima nella seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440, viene quindi spinto attraverso la porzione intermedia 444 fino alla prima porzione 442 del condotto di erogazione ed, infine, viene erogato verso lâ€™esterno attraverso lâ€™apertura di uscita 441 del condotto di erogazione 440. Il percorso del fluido in fase di erogazione Ã ̈ schematizzato dalla freccia EF. Lâ€™erogazione termina, per esempio, quando la pressione del fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 diminuisce fino ad un valore tale da non riuscire a mantenere la valvola di erogazione 460 aperta, oppure quando lâ€™elemento attuatore 400 si trova a fine corsa, oppure quando non sia piÃ¹ presente alcuna quantitÃ di fluido da erogare nella camera di aspirazione/compressione 300.

La fase di aspirazione segue quella di erogazione ed Ã ̈ rappresentata schematicamente nella figura 2d. Si applica allâ€™elemento attuatore una forza lungo la direzione e nel verso della freccia A, vale a dire nel verso positivo dellâ€™asse verticale z. Tale forza puÃ² essere esercitata manualmente. Se mezzi elastici 800 sono presenti, come nelle figure da 2a a 2e, la forza sullâ€™elemento attuatore 400 puÃ² essere esercitata dai mezzi elastici 800 che, tipicamente, sono stati compressi durante la precedente fase di erogazione. Lâ€™elemento attuatore 400 trasla cosÃ¬ nel verso positivo dellâ€™asse z sotto lâ€™azione della forza esercitata su di esso. La membrana 500 trasla in modo solidale allâ€™elemento attuatore 400, determinando un aumento del volume della camera di aspirazione/compressione 300. A causa dellâ€™aumentato volume, diminuisce la pressione del fluido o dei fluidi allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300. La depressione cosÃ¬ creatasi nella camera di aspirazione/compressione 300 spinge lâ€™elemento mobile 462 della valvola di erogazione 460 e lâ€™elemento mobile 262 della valvola di erogazione 240 verso la camera di aspirazione/compressione. Lâ€™elemento mobile 462 va pertanto a battuta con lâ€™elemento anulare aggettante 464, formando cosÃ¬ unâ€™area di tenuta anulare che chiude la valvola di erogazione 460. Dâ€™altra parte, lâ€™elemento mobile 262 della valvola di erogazione 260 si allontana dalla superficie anulare 268 interrompendo la zona anulare di tenuta fra lâ€™elemento mobile 262 e la superficie anulare 268. Lâ€™elemento mobile 262 viene quindi spinto verso lâ€™elemento aggettante 266 che limita superiormente la zona di alloggiamento 264 dellâ€™elemento mobile 262. Questo movimento dellâ€™elemento mobile 262 provoca lâ€™apertura della valvola di aspirazione 240. Il fluido allâ€™interno del contenitore C viene quindi indotto dalla differenza di pressione ad entrare nel condotto di aspirazione attraverso la sua apertura di entrata immersa nel fluido e non mostrata nelle figure. Una volta entrato nella porzione inferiore 246 del condotto di erogazione 240, il fluido passa alla porzione superiore 244 e, da qui, entra nella camera di aspirazione/compressione attraverso lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di erogazione 240. Al termine della fase di aspirazione, la pompa 1000 ritorna nella posizione di riposo della figura 2b, in attesa del ciclo successivo di erogazione e aspirazione.

La figura 2e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco. Opportuni mezzi di blocco si possono prevedere nella pompa 1000 in modo da tenere lâ€™elemento attuatore 400 bloccato in una posizione predeterminata, impedendogli di traslare rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La figura 2e mostra che lâ€™elemento attuatore 400 viene bloccato nella posizione di fine corsa in cui esso si trova alla minima distanza rispetto allâ€™elemento di collegamento 200.

La figura 2f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la prima forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

La pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione dellâ€™invenzione permette numerosi vantaggi rispetto alle pompe di erogazione note.

Innanzitutto, la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ posta, almeno parzialmente, al di fuori del contenitore che racchiude il liquido da erogare. Il che permette di evitare la riduzione di volume utile nel contenitore dovuta alla presenza della camera di aspirazione/compressione nel contenitore. Essendo posta almeno parzialmente allâ€™esterno del contenitore, la porzione della camera di aspirazione/compressione posta allâ€™eterno del contenitore si puÃ² progettare in modo da assumere qualunque forma e dimensione desiderate. Infatti, il contenitore a cui deve essere applicata la pompa non determina nessun limite alle dimensioni laterali e longitudinali della camera di aspirazione/compressione, contrariamente ai dispositivi in cui la camera di aspirazione/compressione deve essere posta allâ€™interno del contenitore. In particolare, si puÃ² progettare una camera di aspirazione/compressione di qualunque larghezza desiderata e, quindi, anche di larghezza superiore al diametro del collo del contenitore. Il volume della camera di aspirazione/compressione si puÃ² cosÃ¬ aumentare a piacimento. Inoltre, essendo la camera di aspirazione/compressione interamente ricavata allâ€™interno di una cavitÃ dellâ€™elemento di collegamento 200, non Ã ̈ necessario introdurre nella pompa un ulteriore corpo cavo allâ€™interno del quale sia formata la camera di aspirazione/compressione. La pompa secondo la prima forma di realizzazione dellâ€™invenzione permette quindi di eliminare una parte componente rispetto alle pompe analoghe note nello stato della tecnica. CiÃ², oltre a semplificare la progettazione del dispositivo, permette di ridurre notevolmente tempi e costi di produzione.

Le figure da 3a a 3f mostrano schematicamente una seconda forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La figura 3a mostra una vista in esploso della pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione in cui le parti componenti sono singolarmente riconoscibili. La figura 3b mostra invece la pompa 1000 fissata ad un contenitore C in una posizione di riposo in attesa della fase di erogazione.

Con particolare riferimento alle figure 3a e 3b, la pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende un elemento attuatore 400, un elemento di collegamento 200, un condotto di erogazione 440, un condotto di aspirazione 240 con la valvola di erogazione 260 essenzialmente analoghi alle parti o agli elementi corrispondenti descritti in relazione alla prima forma di realizzazione. Forma, funzionalitÃ e caratteristiche degli elementi appena menzionati sono pertanto identiche o analoghe nella prima e nella forma di realizzazione.

La seconda forma di realizzazione differisce dalla prima per via della realizzazione della valvola di erogazione 460 che non comprende un elemento mobile sferico atto a realizzare una tenuta con un elemento aggettante anulare realizzato sulla superficie interna del condotto di erogazione. La valvola di erogazione 460 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende invece la membrana 500 ed un elemento di raccordo 600.

Lâ€™elemento di raccordo 600 comprende una porzione sostanzialmente cilindrica 610 che definisce una cavitÃ 630 al proprio interno. In particolare, la cavitÃ 630 Ã ̈ definita lateralmente dalla superficie interna 610i della porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di collegamento. La cavitÃ 630 comunica con lâ€™esterno mediante unâ€™apertura 612 aperta in corrispondenza di una prima porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610. Inoltre, la cavitÃ 630 comunica con lâ€™esterno mediante una pluralitÃ di fori passanti 620 praticati attraverso le pareti laterali della porzione cilindrica 610 in modo da mettere in comunicazione la superficie interna 6 1 Oi e la superficie esterna 610o della porzione cilindrica 610. Un elemento anulare di fondo 650 limita inferiormente la cavitÃ 630. Lâ€™elemento anulare di fondo 650 Ã ̈ fissato ad una seconda porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610 opposta alla prima estremitÃ presso cui si trova lâ€™apertura 612.

Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ fissato ad una porzione 448 del condotto di erogazione 440. Nellâ€™esempio della seconda forma di realizzazione mostrato nella figura 3b, lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ fissato rigidamente alla porzione 448 del condotto di erogazione 400 mediante un meccanismo a scatto in cui due rientranze anulari formate nella superficie interna 610i della porzione cilindrica 610 si coniugano con corrispondenti prominenze anulari formate sulla superficie della porzione 448 del condotto di erogazione 440 esposta verso lâ€™esterno del condotto di erogazione 440. Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ montato sulla porzione 448 del condotto di erogazione in modo che una porzione della cavitÃ 630 sia inclusa nel condotto di erogazione 440 e che i fori passanti 620 possano mettere in comunicazione il condotto di erogazione 440 con la camera di aspirazione/compressione 300. Quindi, i fori 620 svolgono la funzione di apertura di ingresso del canale di erogazione 440 svolta dallâ€™apertura 447 nel caso della prima forma di realizzazione precedentemente descritta.

La membrana a tenuta 500 Ã ̈ scorrevolmente accoppiata alle pareti laterali della camera di aspirazione/compressione 300. PiÃ¹ specificamente, la membrana 500 comprende una prima parete anulare 520 atta ad impegnarsi scorrevolmente sulla superficie anulare 2 12 is dellâ€™elemento di collegamento 200 che delimita lateralmente la camera di aspirazione/compressione 300, in modo analogo a quanto descritto a proposito della prima forma di realizzazione. Ancora analogamente al caso della prima forma di realizzazione, la membrana 500 comprende poi una seconda parete 560, sostanzialmente cilindrica e di diametro inferiore rispetto alla prima parete 520.

Secondo la seconda forma di realizzazione, da una prima porzione di estremitÃ della seconda parete cilindrica 560 sporge un labbro anulare superiore 562, collegato alla parete cilindrica 560 mediante una porzione di connessione che presenta una superficie anulare 582 sostanzialmente piatta. Come spiegato nel seguito, la superficie anulare 582 Ã ̈ atta a venire a battuta con una superficie anulare 472, ricavata da una rientranza della superficie esterna del condotto di erogazione 440, in modo da limitare la corsa della membrana 500 rispetto al condotto di erogazione 440. Una seconda porzione di estremitÃ della parete cilindrica 560, opposta alla prima estremitÃ , comprende poi un labbro anulare inferiore 564.

La valvola di erogazione 460 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende il labbro anulare superiore 562 e il labbro anulare inferiore 564 della membrana 500. La valvola di erogazione 460 comprende poi una gola anulare superiore 662 ricavata nella superficie esterna 610o della porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 e una gola anulare inferiore 664 ricavata invece nella superficie dellâ€™elemento anulare di fondo 650 dellâ€™elemento di raccordo 600. Il labbro anulare superiore 562 Ã ̈ atto a cooperare con la gola anulare superiore 662 in modo da formare una zona anulare di tenuta superiore. Analogamente, il labbro anulare inferiore 564 Ã ̈ atto a cooperare con la gola anulare inferiore 664 in modo da formare una zona anulare di tenuta inferiore. La valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa quando i labbri anulari 562 e 564 cooperano con le rispettive gole anulari 662 e 664 formando le due rispettive zone anulari di tenuta.

Vantaggiosamente, ciascuno dei labbri anulari 562 e 564 comprende due superfici, ciascuna delle quali coopera con corrispondenti superfici appartenenti alle gole anulari 662 e 664. CosÃ¬, sia il labbro anulare superiore 562 che il labbro anulare inferiore 564 formano due anelli di tenuta quando cooperano, rispettivamente, con la gola anulare superiore 662 e con la gola anulare inferiore 664. Questa conformazione dei labbri e delle gole anulari assicura una tenuta superiore della valvola di erogazione 460.

La pompa 1000 secondo la forma di realizzazione mostrata nella figura 3b comprende un elemento elastico 800 avente le stesse caratteristiche e funzionalitÃ descritte in precedenza relativamente alla prima forma di realizzazione. Secondo la seconda forma di realizzazione, lâ€™elemento elastico 800 Ã ̈ interposto tra lâ€™elemento anulare di fondo 650 dellâ€™elemento di raccordo 600 e la superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200 rivolta verso la camera di aspirazione/compressione 300.

La figura 3b mostra la pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione in fase di riposo in attesa della fase di erogazione. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 Ã ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 3c e 3d ed Ã ̈ analogo al funzionamento della pompa 1000 secondo la prima forma di realizzazione precedentemente descritto.

La fase di erogazione Ã ̈ illustrata schematicamente nella figura 3c. Lâ€™elemento attuatore 400 viene indotto a traslare lungo la direzione e nel verso della freccia E, vale a dire nel verso negativo dellâ€™asse verticale z indicato in figura.

Lâ€™aumento di pressione del fluido nella camera di aspirazione/compressione 300 esercita una forza sulla membrana 500 tale da spingerla a traslare rispetto allâ€™elemento attuatore 400 nella direzione verticale indicata dalla freccia E ma nel verso opposto. La membrana 500 viene cioÃ ̈ spinta a traslare rispetto allâ€™elemento attuatore 400 nel verso positivo dellâ€™asse verticale z. La traslazione nel verso positivo dellâ€™asse z della membrana 500 rispetto allâ€™elemento attuatore 400 determina il manifestarsi di unâ€™apertura anulare 463 tra il labbro anulare inferiore 564 della membrana 500 e la gola anulare inferiore 664 dellâ€™elemento di raccordo 600. La valvola di erogazione 460 risulta cosÃ¬ aperta. La traslazione della membrana 500 relativamente allâ€™elemento attuatore 400 continua fino a che la superficie anulare piana 582 della membrana 500 non viene a battuta con la superficie anulare di battuta 472 ricavata nella superficie esterna del condotto di erogazione 440. La superficie anulare 472 arresta il moto traslatorio della membrana 500 rispetto allâ€™elemento attuatore 400 e mantiene la membrana 500 bloccata nel suo punto morto superiore.

La pressione esercitata dal fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 provoca, oltre allâ€™apertura della valvola di erogazione 460, la chiusura della valvola di aspirazione 260. La valvola di aspirazione 260 si chiude dal momento che lâ€™elemento mobile di tenuta 262 viene spinto verso la sporgenza anulare 268 del condotto di aspirazione 240, in modo da formare con essa una zona anulare di tenuta. Sotto lâ€™azione delle forze di pressione, il fluido nella camera di aspirazione/compressione 300 passa attraverso lâ€™apertura anulare 463, entra nel condotto di erogazione 440 e viene erogato allâ€™esterno tramite lâ€™apertura di uscita 441 del condotto di erogazione 440. Il percorso seguito dal fluido nella fase di erogazione Ã ̈ schematizzato dalla freccia EF.

La fase di aspirazione segue quella di erogazione ed Ã ̈ mostrata schematicamente nella figura 3d. Lâ€™elemento attuatore 400 trasla lungo la direzione e nel verso della freccia A, vale a dire nel verso positivo dellâ€™asse verticale z, come descritto precedentemente in relazione alla prima forma di realizzazione. Come nel caso della prima forma di realizzazione, la forza che provoca la traslazione dellâ€™elemento attuatore puÃ² essere fornita in qualunque modo dallâ€™esterno, oppure puÃ² anche essere generata dallâ€™elemento elastico 800.

La depressione generatasi nella camera di aspirazione compressione 300 a seguito dellâ€™aumento di volume spinge la membrana 500 a traslare verso il basso, cioÃ ̈ nel verso negativo dellâ€™asse z, rispetto allâ€™elemento attuatore 400. La membrana 500 trasla cosÃ¬ rispetto allâ€™elemento attuatore 400 fino a che il bordo anulare superiore 562 e il bordo anulare inferiore 564 non vengono a contatto, rispettivamente, con la gola anulare superiore 662 e con la gola anulare inferiore 664. Lâ€™elemento attuatore 400 e la membrana 500 vengono quindi spinti lâ€™uno verso lâ€™altro in modo che il bordo anulare superiore 562 formi una zona di tenuta anulare superiore in cooperazione con la gola anulare superiore 662 e che il bordo anulare inferiore 564 formi una zona di tenuta anulare inferiore in cooperazione con la gola anulare inferiore 664. In tal modo, i fori 620 attraverso lâ€™elemento di raccordo 600 sono intercettati dalla membrana 500 e la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ isolata dal condotto di erogazione 440. In questa configurazione, la valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa.

Oltre alla chiusura della valvola di erogazione 460, la depressione creatasi nella camera di aspirazione/compressione provoca lâ€™apertura della valvola di erogazione 260. Lâ€™elemento mobile 262 della valvola di erogazione 260 Ã ̈ infatti spinto verso lâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300, terminando cosÃ¬ la tenuta con la superficie aggettante anulare 268 e aprendo pertanto la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 e il condotto di aspirazione 240.

A causa della depressione presente nella camera di aspirazione/compressione 300, il fluido contenuto nel volume V racchiuso dal contenitore C entra nel condotto di aspirazione 240 attraverso la sua apertura di entrata non mostrata nelle figure. Il fluido nel condotto di aspirazione 240 viene quindi spinto verso lâ€™apertura di uscita 241 e, da qui, entra nella camera di aspirazione/compressione 300. Dal momento che la valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa, fluidi eventualmente presenti allâ€™esterno della pompa 1000 non possono entrare nella camera di aspirazione/compressione 300 a seguito della depressione ivi stabilitasi.

La figura 3e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco. Analogamente a quanto esposto in relazione alla figura 2e, la pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione puÃ² prevedere opportuni mezzi di blocco atti a tenere lâ€™elemento attuatore 400 bloccato in una posizione in cui lâ€™elemento attuatore 400 e lâ€™elemento di collegamento 200 si trovano ad una distanza minima consentita.

La figura 3f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

La pompa 1000 garantisce i vantaggi dovuti alla presenza della camera di aspirazione/compressione allâ€™esterno del contenitore C giÃ illustrati nel corso della discussione relativa alla prima forma di realizzazione. Inoltre, la pompa 1000 secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione permette di ridurre il numero di parti componenti rispetto alla prima forma di realizzazione, non necessitando di alcun elemento mobile di tenuta incluso nella valvola di erogazione 460. Si osserva poi che, dal momento che la funzione di valvola di erogazione Ã ̈ svolta dallâ€™azione combinata della membrana 500 e dellâ€™elemento di raccordo 600, non Ã ̈ necessario prevedere alcuna superficie aggettante anulare o altri componenti della valvola di erogazione allâ€™interno del condotto di erogazione 440. La struttura del condotto di erogazione 440 si puÃ² quindi semplificare.

Le figure da 4a a 4f mostrano schematicamente una terza forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

Laddove non espressamente indicato altrimenti, si deve intendere che la descrizione di una parte o di un complesso di parti aventi un determinato numero di riferimento svolta con riferimento alle forme di realizzazione precedenti, si ritiene valida per la parte o complesso di parti con quel determinato numero di riferimento secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione.

La figura 4a mostra una vista in esploso della pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione in cui le parti componenti sono singolarmente riconoscibili. La figura 4b mostra invece la pompa 1000 fissata ad un contenitore C in una posizione di riposo in attesa della fase di erogazione.

Con particolare riferimento alle figure 4a e 4b, la pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende un elemento attuatore 400, un elemento elastico 800, un elemento di raccordo 600, una membrana 500, un elemento di collegamento 200, una guarnizione 920 e un elemento tubolare 246 atto a costituire una porzione inferiore di un condotto di aspirazione.

Lâ€™elemento attuatore 400 comprende una parete superiore 416 e una parete laterale anulare 412. La parete laterale anulare 412 si estende nella direzione verticale z nelle figure da 4a a 4f. La parete superiore 416 e la parete anulare 412 definiscono una cavitÃ 480 interna allâ€™elemento attuatore 400. La parete anulare esterna 412 dellâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ scorrevolmente ricevuta in una cavitÃ anulare 214 definita dalla sottoparete anulare esterna 218 e dalla sottoparete anulare interna 212 dellâ€™elemento di collegamento 200, in modo analogo alle forme di realizzazione precedenti. Lâ€™elemento attuatore 400 puÃ² quindi traslare lungo lâ€™asse verticale z rispetto allâ€™elemento di collegamento 200.

Lâ€™elemento attuatore 400 comprende poi un alloggiamento 434, definito da una parete sostanzialmente cilindrica 432 che si estende a partire dalla faccia superiore 416 dellâ€™elemento attuatore 400 e in direzione sostanzialmente perpendicolare al piano su cui giace la parete superiore 416. Nelle figure da 4a a 4f, la parete cilindrica 432 si estende in direzione sostanzialmente verticale. Nellâ€™alloggiamento 434 puÃ² essere sistemato un elemento elastico 800, come verrÃ descritto nel seguito. Inoltre, la superficie della parete 432 rivolta verso la cavitÃ 434 Ã ̈ connessa con un elemento di raccordo 600 come descritto nel seguito.

Il condotto di erogazione 440 Ã ̈ incluso nellâ€™elemento attuatore 400, in modo analogo alle forme di realizzazione precedenti. Come nelle forme di realizzazione precedenti il condotto di erogazione comprende una prima porzione 442 che comprende lâ€™apertura di uscita 441 , una seconda porzione 443 che comprende lâ€™apertura di entrata 447 e una porzione intermedia 444 che collega la prima porzione 442 con la seconda porzione 443. Si osserva che, secondo la terza forma di realizzazione, il condotto di erogazione 440 ha lunghezza inferiore rispetto alle forme di realizzazione precedenti.

Come mostrato nella figura 4b, una valvola di erogazione 460 Ã ̈ inclusa nel condotto di erogazione, in modo analogo a quanto discusso a proposito della prima forma di realizzazione. CosÃ¬, la valvola di erogazione 460 comprende un elemento mobile di tenuta 462 e un elemento anulare aggettante 464 formato allâ€™interno della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. Secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione, lâ€™elemento aggettante anulare 464 Ã ̈ preferibilmente formato nelle vicinanze dellâ€™apertura di ingresso 447. Il funzionamento della valvola di erogazione 460 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione Ã ̈ analogo a quanto discusso a proposito della valvola di erogazione 460 secondo la prima forma di realizzazione.

Lâ€™elemento di collegamento 200 comprende una parete laterale anulare 210. La parete anulare 210 comprende una sottoparete interna 212 e una sottoparete esterna 218, entrambe sostanzialmente cilindriche e coassiali. La sottoparete interna 212 e la sottoparete esterna 218 si estendono lungo una direzione sostanzialmente verticale. La sottoparete interna 212 ha diametro inferiore rispetto al diametro della sottoparete esterna 218, in modo tale che le sottopareti esterna 218 e interna 212 definiscono una cavitÃ anulare 214. La sottoparete interna 212 e la sottoparete 218 sono collegate per mezzo di una porzione anulare di connessione 216 della parete anulare 210. La porzione anulare di connessione giace su un piano sostanzialmente ortogonale allâ€™asse comune delle sottopareti interna 212 ed esterna 218. Preferibilmente, la sottoparete interna 212 si estende per una lunghezza leggermente inferiore rispetto alla sottoparete esterna 218.

Una porzione della parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ ricevuta nella cavitÃ anulare 214 definita dalla sottoparete interna 212 e dalla sottoparete esterna 218 dellâ€™elemento di collegamento 200. Lâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ cosÃ¬ libero di traslare lungo lâ€™asse verticale z rispetto allâ€™elemento di collegamento 200.

Lâ€™elemento di collegamento 200 comprende mezzi di collegamento 270, atti a cooperare con opportuni mezzi di accoppiamento T formati sulla superficie anulare del collo N del contenitore C in modo da permettere lâ€™applicazione della pompa 1000 al contenitore C. I mezzi di collegamento 270 sono formati su di una porzione della superficie della sottoparete interna 212 opposta alla superficie rivolta verso la cavitÃ anulare 214. La porzione della superficie della sottoparete 212 su cui sono formati i mezzi di collegamento 270 Ã ̈ atta ad essere rivolta verso il collo N del contenitore C. Per esempio, i mezzi di collegamento 270 possono comprendere un filetto o elementi di un collegamento ad incastro quali sporgenze o rientranze in una porzione della superficie interna della sottoparete cilindrica 212. Lâ€™elemento di collegamento 200 comprende quindi un elemento separatore 220. Lâ€™elemento separatore 220 comprende una faccia superiore 230, atta ad essere rivolta verso la camera di aspirazione/compressione 300 e una faccia inferiore 250 opposta alla faccia superiore 230 e rivolta verso i mezzi di collegamento 270. CosÃ¬, la faccia inferiore 250 dellâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ atta ad essere rivolta verso il contenitore C quando la pompa 1000 vi Ã ̈ applicata, come mostrato nella figura 4b. Lâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ posto al di sopra dei mezzi di collegamento 270.

La faccia superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 comprende un elemento anulare aggettante interno 232, un elemento anulare aggettante intermedio 234 ed un elemento anulare aggettante esterno 236. Il diametro dellâ€™elemento anulare aggettante intermedio 234 Ã ̈ superiore al diametro dellâ€™elemento anulare aggettante interno 232 e il diametro dellâ€™elemento anulare aggettante esterno 236 Ã ̈ superiore al diametro dellâ€™elemento anulare aggettante intermedio 234. Gli elementi aggettanti interno 232, intermedio 234 ed esterno 236 sulla faccia superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 sono atti a cooperare con corrispondenti elementi aggettanti formati su di una faccia della membrana 500 cosÃ¬ da formare tre distinte zone di tenuta anulari, come verrÃ descritto piÃ¹ diffusamente nel seguito.

Lâ€™elemento separatore 220 comprende una prima porzione 252 e una seconda porzione 254, tali che la prima porzione 252 ha uno spessore mediamente superiore allo spessore della seconda porzione 254. La seconda porzione 254 Ã ̈ separata dalla prima porzione 252 da unâ€™apertura 256 che si estende dalla faccia superiore 230 alla faccia inferiore 250 dellâ€™elemento separatore 220.

La porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252 dellâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ preferibilmente piatta. Come mostrato nella figura 4b, una porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252 Ã ̈ atta a venire a contatto con il contenitore C a cui la pompa Ã ̈ applicata oppure con una guarnizione 920 interposta tra la pompa 1000 e il contenitore C. CosÃ¬, i mezzi di collegamento 270 sono posti rispetto allâ€™elemento separatore 220 in una posizione tale che, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, la porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252 dellâ€™elemento separatore Ã ̈ atta ad essere rivolta verso il bordo anulare del collo N del contenitore C che definisce lâ€™apertura I di comunicazione tra lâ€™esterno e lâ€™interno del contenitore C. In tal modo, lâ€™elemento separatore 220 si trova al di sopra e al di fuori del collo N del contenitore C ed, in generale, del contenitore C quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata al contenitore C.

CosÃ¬, lâ€™elemento separatore 220 secondo la terza invenzione permette di distinguere quali porzioni della pompa 1000 si trovino sicuramente al di fuori del contenitore C quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata al contenitore C, in modo analogo a quanto descritto sopra a proposito dellâ€™elemento separatore 220 secondo la prima forma di realizzazione. Con riferimento alla figura 4b, si consideri per esempio un piano orizzontale passante per lâ€™elemento separatore 220 e per lâ€™apertura 256. Restano definiti due semispazi dal piano considerato, vale a dire un primo semispazio al di sotto ed un secondo semispazio al di sopra del piano dato. Per quanto detto sopra, La pompa 1000 Ã ̈ realizzata in modo tale che il contenitore C sia interamente contenuto nel primo semispazio posto al di sotto del piano orizzontale considerato. Pertanto tutte le porzioni della pompa contenute nel secondo semispazio si trovano necessariamente al di fuori del contenitore C. Dalla figura 4b risulta, in particolare, che la camera di aspirazione/compressione 300 si trova interamente nel secondo semispazio e, pertanto, al di sopra e al di fuori del contenitore C. In altre parole, tracciato un piano orizzontale che passa per lâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200 e per lâ€™apertura 256, il contenitore C e la camera di aspirazione/compressione 300 si trovano in due semispazi opposti definiti dal piano quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C. CiÃ² ottenuto, come precedentemente chiarito, disponendo in modo opportuno i mezzi di collegamento 270 al di sotto dellâ€™elemento separatore 220 e facendo in modo che lâ€™elemento separatore 220 limiti inferiormente una camera di aspirazione/compressione ricavata in una cavitÃ dellâ€™elemento attuatore 400.

La porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla seconda porzione 254 Ã ̈ anchâ€™essa sostanzialmente piatta e si trova ad un livello lungo lâ€™asse z superiore al livello della porzione della faccia inferiore 250 appartenente alla prima porzione 252. In tal modo, quando la pompa 1000 Ã ̈ applicata al contenitore C, si crea unâ€™apertura 257 tra la faccia inferiore 250 dellâ€™elemento separatore 220 e la porzione del contenitore C presso cui la pompa 1000 Ã ̈ applicata. Lâ€™apertura 257 Ã ̈ in comunicazione con lâ€™apertura 256 e con il volume V allâ€™interno del contenitore C attraverso il collo N del contenitore C. CosÃ¬, per mezzo delle aperture 256 e 257, il volume V allâ€™interno del contenitore C comunica con lo spazio verso cui Ã ̈ rivolta la faccia superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220.

Lâ€™elemento di collegamento 200 comprende inoltre un perno 224, atto ad essere ricevuto in un alloggiamento 614 dellâ€™elemento di raccordo 600. PiÃ¹ in particolare, il perno 224 comprende una base 228 rigidamente fissata allâ€™elemento separatore 220 e una porzione rastremata 226 che si estende dalla base 228 in una direzione sostanzialmente parallela alla direzione delle sottopareti laterali 212 e 218. Fra la base 228 del perno 224 e lâ€™elemento separatore 220 Ã ̈ formata unâ€™apertura 241 tale da mettere in comunicazione il condotto di aspirazione 240 con la camera di aspirazione/compressione 300. Lâ€™apertura 241 costituisce quindi lâ€™apertura di uscita del condotto di aspirazione 240.

Lâ€™elemento di raccordo 600 presenta un alloggiamento 614, atto a ricevere la porzione rastremata 226 del perno 224 in modo da fissare rigidamente lâ€™elemento di raccordo 600 allâ€™elemento di collegamento 200. Quando lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ fissato al perno 224, la parete esterna dellâ€™alloggiamento 614 e la parete della base 228 del perno 224 formano una superficie anulare liscia e priva di gradini sostanzialmente cilindrica. Come si illustrerÃ nel seguito, una parete interna della membrana 500 Ã ̈ atta a scorrere lungo questa superficie anulare.

Lâ€™elemento di raccordo 600 comprende una porzione sostanzialmente cilindrica 610 che definisce una cavitÃ 632 comunicante con lâ€™esterno mediante unâ€™apertura superiore 612. Lâ€™apertura superiore 612 Ã ̈ formata in corrispondenza di una prima porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610. La superficie esterna della porzione cilindrica 610 forma poi una superficie anulare di battuta 610as presso una seconda porzione di estremitÃ opposta alla prima estremitÃ e posta nelle vicinanze dellâ€™alloggiamento 614. Tale superficie di battuta Ã ̈ atta a venire a battuta con la membrana 500, come verrÃ descritto piÃ¹ diffusamente nel seguito.

La prima porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610 Ã ̈ scorrevolmente accoppiata alla superficie della parete 432 rivolta verso la cavitÃ 434 dellâ€™elemento attuatore 400. Lâ€™elemento attuatore 400 puÃ² cosÃ¬ traslare lungo la direzione verticale z rispetto allâ€™elemento di raccordo 600 fissato allâ€™elemento di collegamento 200. Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ accoppiato allâ€™elemento di attuatore 400 in modo che la cavitÃ 632 definita dalla porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 comunichi con la cavitÃ 434 definita dalla parete cilindrica 432 dellâ€™elemento attuatore, formando cosÃ¬ unâ€™unica cavitÃ in cui si puÃ² inserire un elemento elastico 800, come mostrato nella figura 4b.

La pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende poi una membrana 500. La membrana 500 comprende una faccia superiore 512 atta ad essere rivolta verso la porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 e una faccia inferiore 514, opposta alla faccia superiore 512 e atta ad essere rivolta verso lâ€™elemento di collegamento 200.

Analogamente alla pompa 1000 secondo la prima e la seconda forma di realizzazione dellâ€™invenzione, la membrana 500 della pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende una prima parete anulare 520 ed una seconda parete anulare 560 con diametro inferiore al diametro della prima parete anulare 520.

La prima parete anulare 520, o parete esterna, Ã ̈ atta ad impegnarsi scorrevolmente sulla superficie della parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400 rivolta verso la cavitÃ 480. La parete anulare 520 forma una tenuta con la superficie interna della parete anulare 412.

La seconda parete anulare 560, o parete interna, definisce un foro 540 passante sostanzialmente cilindrico. Si definirÃ asse longitudinale della membrana 500 lâ€™asse longitudinale di simmetria del foro cilindrico 540. La membrana 500 puÃ² avere simmetria cilindrica rispetto al proprio asse longitudinale che, nelle figure da 4a a 4e, Ã ̈ parallelo allâ€™asse verticale z.

Il foro 540 Ã ̈ atto a ricevere il perno 224 su cui Ã ̈ innestato lâ€™elemento di raccordo 600, cosÃ¬ da vincolare la membrana 500 a traslare lungo un asse parallelo alla direzione lungo cui si estende il perno 224, cioÃ ̈ nella direzione verticale z indicata nelle figure. La seconda parete anulare 560 si impegna cosÃ¬ con una superficie anulare, sostanzialmente cilindrica, formata dalla base 228 del perno 224 e dalla superficie esterna dellâ€™elemento di raccordo 610 che definisce lâ€™alloggiamento 614. Anche la seconda parete anulare 560 della membrana 500 forma una tenuta con la superficie con cui si impegna.

La membrana 500 comprende uno o piÃ¹ fori di comunicazione 544 che si estendono dalla superficie superiore 512 alla superficie inferiore 514 della membrana 500. Se i fori di comunicazione 544 sono piÃ¹ di uno, preferibilmente essi sono aperti in modo da avere tutti una distanza sostanzialmente uguale dallâ€™asse longitudinale della membrana 500.

La faccia inferiore 514 della membrana 500 comprende tre elementi anulari aggettanti 532, 534 e 536, tutti coassiali tra loro. PiÃ¹ specificamente, sulla faccia inferiore 514 della membrana 500 sono formati un elemento anulare aggettante interno 532, un elemento anulare aggettante intermedio 534 ed un elemento anulare aggettante esterno 536. Lâ€™elemento anulare aggettante intermedio 534 ha diametro superiore al diametro dellâ€™elemento anulare aggettante interno 532. A sua volta, lâ€™elemento anulare aggettante esterno 536 ha diametro superiore al diametro dellâ€™elemento anulare aggettante intermedio 534. Gli elementi anulari aggettanti interno 532, intermedio 534 ed esterno 536 della membrana 500 cooperano, rispettivamente, con gli elementi anulari aggettanti interno 232, intermedio 234 ed esterno 236 dellâ€™elemento di collegamento 200 in modo da formare tre rispettive zone anulari di tenuta coassiali. In particolare, gli elementi anulari aggettanti esterni 536 e 236 della membrana 500 e dellâ€™elemento di collegamento 200 cooperano in modo da formare una zona di tenuta anulare esterna. Gli elementi anulari aggettanti intermedi 534 e 234 della membrana 500 e dellâ€™elemento di collegamento 200 cooperano in modo da formare una zona di tenuta anulare intermedia. Infine, gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 della membrana 500 e dellâ€™elemento di collegamento 200 cooperano in modo da formare una zona di tenuta anulare interna. Come si descriverÃ piÃ¹ in dettaglio piÃ¹ avanti, gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 sono compresi nella valvola di aspirazione 260 e sono atti a formare ed interrompere alternativamente la zona di tenuta anulare interna, provocando cosÃ¬ rispettivamente la chiusura e lâ€™apertura della valvola di aspirazione 260.

La membrana 500 puÃ² traslare lungo la direzione verticale z rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La traslazione della membrana 500 puÃ² avvenire tra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore. La membrana 500 si trova nel punto morto superiore quando la superficie anulare di battuta 610as viene a battuta con la faccia superiore 512 della membrana 500, come illustrato per esempio nelle figure 4b e 4d. Viceversa, la membrana 500 Ã ̈ nel punto morto inferiore quando la membrana 500 Ã ̈ ad una distanza tale dallâ€™elemento di collegamento 200 che gli elementi aggettanti interni 232 e 532 cooperano in modo da formare la zona anulare di tenuta interna. La membrana 500 nel punto morto inferiore Ã ̈ rappresentata per esempio nella figura 4c. Si osserva quindi che la membrana 500 Ã ̈ vincolata ad assumere una posizione limitata superiormente dalla superficie di battuta 610as dellâ€™elemento di raccordo 600 ed inferiormente dalla superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento. In particolare, indipendentemente dalla posizione assunta durante il suo moto traslatorio, la membrana 500 Ã ̈ vincolata a rimanere al di sopra dellâ€™elemento separatore 220. Quando la membrana 500 si trova nel punto morto inferiore gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532 dellâ€™elemento di collegamento e della membrana 500 formano la zona di tenuta anulare interna che intercetta lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione 240, impedendo cosÃ¬ la comunicazione tra il condotto di aspirazione 240 e la camera di aspirazione/compressione 300 formata sostanzialmente allâ€™interno della cavitÃ 480 definita dallâ€™elemento attuatore 400, come si vedrÃ nel seguito. In questa configurazione della membrana 500 la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa. Come mostrato per esempio nella figura 4c, quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa, si forma una zona anulare interna 482 che si estende radialmente dalla parete interna 560 della membrana 500 alla zona di tenuta anulare interna formata dagli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532, rispettivamente dellâ€™elemento di collegamento 200 e della membrana 500. Tale zona anulare interna 482 Ã ̈ limitata superiormente dalla porzione anulare della faccia inferiore 514 della membrana 500 compresa tra la parete interna 560 della membrana 500 e lâ€™elemento anulare aggettante interno 532 della membrana 500. La zona anulare interna 482 Ã ̈ separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300 quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa. Inoltre, la zona anulare interna 482 Ã ̈ in comunicazione con il condotto di aspirazione 240 attraverso la sua apertura di uscita 241.

Dâ€™altra parte, quando la membrana 500, a partire dal punto morto inferiore, trasla nella direzione positiva dellâ€™asse verticale z in modo da allontanarsi dallâ€™elemento di collegamento 200, fra gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532 dellâ€™elemento di collegamento 200 e della membrana 500 si forma unâ€™apertura anulare 263, come mostrato per esempio nella figura 4d. Lâ€™apertura 263 interrompe la zona di tenuta, permettendo cosÃ¬ la comunicazione tra il condotto di aspirazione 240 e la camera di aspirazione/compressione 300 attraverso il foro o la pluralitÃ di fori di comunicazione 544 della membrana 500. In questa configurazione della membrana 500 la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ aperta. Con la valvola di aspirazione 260 aperta, non Ã ̈ piÃ¹ possibile identificare una zona anulare interna ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300, quale la zona 482 mostrata nella figura 4c.

Si osserva che, come mostrato nelle figure da 4b a 4e, le zone di tenuta anulari intermedia ed esterna formate, rispettivamente, dagli elementi anulari aggettanti intermedi 234, 534 ed esterni 236, 536, mantengono la rispettiva tenuta indipendentemente dalla posizione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. Pertanto, si crea una zona anulare esterna 486 che si estende in direzione radiale dalla zona di tenuta anulare intermedia alla zona di tenuta anulare esterna. Questa zona anulare esterna 486 Ã ̈ costantemente separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300. La zona anulare esterna 486 Ã ̈ poi in comunicazione con il volume V allâ€™interno del contenitore C tramite lâ€™apertura 257 tra lâ€™elemento di collegamento 200 e il contenitore C e lâ€™apertura 256 formata attraverso lo spessore dellâ€™elemento separatore 220, come mostrato nella figura 4b.

Ancora con riferimento alle figure 4a e 4b, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ ricavata allâ€™interno della cavitÃ 480 definita dalla faccia superiore 416 e dalla parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore. CosÃ¬, a differenza della pompa 1000 secondo le forme di realizzazione precedenti, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita superiormente e lateralmente dallâ€™elemento attuatore 400. In particolare, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita superiormente dalla parete superiore 416 e lateralmente dalla parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400. Inoltre, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita inferiormente dalla membrana 500 e dallâ€™elemento di collegamento 200. In particolare, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ limitata inferiormente da una porzione della faccia superiore 514 della membrana 500 e da una porzione della faccia superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220.

La camera di aspirazione/compressione 300 puÃ² essere messa in comunicazione sia con il condotto di aspirazione 240 che con il condotto di erogazione 440.

Anche secondo questa forma di realizzazione, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, la camera di aspirazione/compressione 300 si trova allâ€™esterno del contenitore C. CiÃ² segue dallâ€™osservazione che la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ limitata inferiormente dallâ€™elemento separatore 220 e che lâ€™elemento separatore 220 si trova al di sopra e al di fuori del contenitore C quando la pompa Ã ̈ montata al contenitore C.

Infine, un elemento elastico 800 puÃ² facoltativamente essere interposto tra lâ€™elemento di raccordo 600 e lâ€™elemento attuatore 400 in modo da mantenere lâ€™elemento attuatore 400 e lâ€™elemento di collegamento 200 compressi in una posizione di massima distanza reciproca.

La figura 4b mostra la pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione in fase di riposo in attesa della fase di erogazione. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 Ã ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 4c e 4d.

Nella fase di erogazione mostrata nella figura 4c, lâ€™elemento attuatore 400 viene fatto traslare lungo la direzione e nel verso della freccia E. Analogamente a quanto precedentemente descritto, la diminuzione di volume della camera di aspirazione/compressione a seguito della traslazione dellâ€™elemento attuatore 400 provoca un aumento di pressione del fluido contenuto nella camera di aspirazione/compressione 300. CiÃ² provoca a sua volta il movimento verso lâ€™alto dellâ€™elemento mobile di tenuta 462 della valvola di erogazione 460 e lâ€™apertura della stessa valvola di erogazione 460. Inoltre, la pressione esercitata dal fluido nella camera di aspirazione/compressione 300 spinge la membrana 500 a traslare nella direzione della freccia E, in modo da avvicinarsi allâ€™elemento di collegamento 200. La traslazione della membrana 500 continua finchÃ© essa non raggiunge il punto morto inferiore mostrato nella figura 4c. Come precedentemente indicato, in questa posizione lâ€™elemento aggettante anulare interno 232 dellâ€™elemento di collegamento 200 coopera con lâ€™elemento aggettante anulare interno 532 della membrana 500 in modo da formare lâ€™area di tenuta anulare interna. CiÃ² chiude la valvola di aspirazione 260 impedendo la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di aspirazione 240. Il fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 puÃ² pertanto introdursi nel condotto di erogazione 460 e, da qui, venire espulso verso lâ€™esterno attraverso lâ€™apertura di uscita 441 del condotto di erogazione 460. Il percorso del fluido in fase di erogazione Ã ̈ schematicamente indicato dalla freccia EF.

Nella fase di aspirazione mostrata nella figura 4d, lâ€™elemento attuatore 400 viene fatto traslare nella direzione e verso della freccia A. La depressione creatasi nella camera di aspirazione/compressione 300 provoca la chiusura della valvola di erogazione 460, con lâ€™elemento mobile di tenuta 462 che coopera con lâ€™elemento anulare aggettante 464 del condotto di erogazione 440 in modo da formare una zona anulare di tenuta. La depressione nella camera di aspirazione/compressione 300 provoca poi la traslazione della membrana 500 lungo la direzione e nel verso della freccia A. La membrana si allontana cioÃ ̈ dallâ€™elemento di collegamento 200 interrompendo la tenuta tra gli elementi aggettanti anulari interni 232 e 532 dellâ€™elemento di collegamento 200 e della membrana 500. Si forma cosÃ¬ unâ€™apertura 263 tra gli elementi aggettanti anulari interni 232 e 532 che causa lâ€™apertura della valvola di aspirazione 260. Il fluido nel contenitore C puÃ² cosÃ¬ essere trasferito dal condotto di aspirazione 240 alla camera di aspirazione/compressione 300 passando attraverso lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione 240 ed i fori di comunicazione 544 nella membrana 500. Il percorso del fluido in fase di aspirazione Ã ̈ schematicamente indicato dalla freccia AF.

La figura 4e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco. Opportuni mezzi di blocco si possono prevedere nella pompa 1000 in modo da tenere lâ€™elemento attuatore 400 bloccato in una posizione predeterminata, impedendogli di traslare rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La figura 4e mostra che lâ€™elemento attuatore 400 viene bloccato nella posizione di fine corsa in cui esso si trova alla minima distanza rispetto allâ€™elemento di collegamento 200.

La figura 4f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

Dal momento che la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ interamente ricavata allâ€™interno dellâ€™elemento attuatore, la terza forma di realizzazione della presente invenzione permette, a paritÃ di capacitÃ della camera di aspirazione/compressione, di ridurre le dimensioni dellâ€™elemento attuatore rispetto alle forme di realizzazioni precedenti. La pompa secondo la terza forma di realizzazione presenta pertanto un ingombro ed un costo di produzione particolarmente contenuti.

Le figure da 5a a 5f mostrano schematicamente una quarta forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La quarta forma di realizzazione Ã ̈ in tutto simile alla terza appena descritta, eccezion fatta per quanto riguarda la realizzazione della valvola di aspirazione. Nel seguito si descriveranno soltanto le differenze della quarta forma di realizzazione dalla terza. Resta inteso che, ovunque non espressamente indicato altrimenti nel seguito, la discussione fatta a proposito della terza forma di realizzazione si puÃ² replicare per la quarta forma di realizzazione.

Con riferimento alle figure 5a e 5b, la pompa 1000 secondo la quarta forma di realizzazione comprende una membrana 500 che comprende una faccia superiore 512 ed una faccia inferiore 514, opposta alla faccia superiore 512. La membrana 500 comprende poi una prima parete esterna 520 ed una seconda parete interna 560 con diametro inferiore al diametro della parete esterna.

La faccia inferiore 514 della membrana 500 comprende un elemento anulare aggettante intermedio 534 ed un elemento anulare aggettante esterno 536. A differenza della membrana 500 secondo la terza forma di realizzazione mostrata, ad esempio, nelle figure 4a e 4b, la membrana secondo la quarta forma di realizzazione Ã ̈ priva di un elemento anulare aggettante interno.

Sempre con riferimento alle figure 5a e 5b, lâ€™elemento anulare aggettante intermedio 534 della membrana 500 Ã ̈ atto a cooperare con un elemento anulare aggettante intermedio 234 dellâ€™elemento di collegamento 200 in modo da formare una zona anulare di tenuta intermedia.

Analogamente, lâ€™elemento anulare aggettante esterno 536 della membrana 500 Ã ̈ atto a cooperare con un elemento anulare aggettante esterno 236 dellâ€™elemento di collegamento 200 in modo da formare una zona anulare di tenuta esterna. Come nel caso della forma di realizzazione precedente, tra le zone anulari di tenuta esterna ed intermedia si crea una zona anulare esterna 486 ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300 ed in comunicazione con il volume V allâ€™interno del contenitore C tramite lâ€™apertura 257 tra lâ€™elemento di collegamento 200 e il contenitore C e lâ€™apertura 256 formata attraverso lo spessore dellâ€™elemento di collegamento 200.

La parete interna 560 della membrana 500 comprende un bordo anulare 566 atto a cooperare con una parete anulare 243 che definisce lâ€™apertura anulare di uscita 241 del condotto di aspirazione 240 in modo da formare una zona anulare di tenuta. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure da 5a a 5e la parete anulare 243 Ã ̈ formata come parte integrante dellâ€™elemento di collegamento 200. La valvola di aspirazione 260 della pompa secondo la quarta forma di realizzazione comprende quindi il bordo anulare 566 della parete interna 560 della membrana 500 e la parete anulare 243 del condotto di aspirazione 240. Quando il bordo anulare 566 coopera con la parete anulare 243, lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione Ã ̈ chiusa a tenuta ed il condotto di aspirazione 240 Ã ̈ isolato dalla camera di aspirazione/compressione 300. In questa configurazione del sistema, la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa, come mostrato nella figura 5c. Viceversa, quando il bordo anulare 566 viene allontanato dalla parete anulare 243, la zona anulare di tenuta che chiude lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di aspirazione 240 Ã ̈ interrotta, permettendo cosÃ¬ la comunicazione tra il condotto di aspirazione 240 e la camera di aspirazione/compressione 300. In questa configurazione, la valvola di aspirazione Ã ̈ aperta, come mostrato nella figura 5d.

Analogamente al caso della terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione, la membrana 500 Ã ̈ atta a traslare lungo lâ€™asse verticale z tra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore. La membrana 500 si trova nel punto morto superiore quando la superficie anulare di battuta 610as formata nellâ€™elemento di raccordo 600 viene a battuta con la faccia superiore 512 della membrana 500, come illustrato per esempio nelle figure 5b e 5d. Viceversa, la membrana 500 Ã ̈ nel punto morto inferiore quando il bordo anulare 566 della parete interna 560 della membrana 500 coopera con la parete anulare 243 in modo da formare una zona di tenuta anulare. La membrana 500 nel punto morto inferiore Ã ̈ rappresentata per esempio nella figura 5c.

La figura 5b mostra la pompa 1000 secondo la quarta forma di realizzazione dellâ€™invenzione in fase di riposo in attesa della fase di erogazione. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 Ã ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 5c e 5d. Il funzionamento in fase di aspirazione ed erogazione della pompa 1000 secondo la quarta forma di realizzazione Ã ̈ analogo al funzionamento della pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione nelle fasi corrispondenti, fatte salve le differenze descritte nel seguito.

Durante la fase di erogazione mostrata schematicamente nella figura 5c, la traslazione dellâ€™elemento attuatore 400 lungo la direzione e nel verso della freccia E, vale a dire lungo il verso negativo dellâ€™asse verticale z, provoca una compressione del fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300. CiÃ², a sua volta, determina lâ€™apertura della valvola di erogazione 460, come descritto precedentemente in relazione alla figura 4c. La compressione del fluido nella camera di aspirazione/compressione 300 esercita inoltre una pressione sulla faccia superiore 512 della membrana 500 tale da spingere la membrana 500 a traslare lungo il verso negativo dellâ€™asse z in modo da avvicinarsi allâ€™elemento di collegamento 200. La traslazione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200 termina quando la membrana 500 raggiunge il punto morto inferiore. Quando la membrana 500 Ã ̈ nel punto morto inferiore il bordo anulare 566 della parete interna 560 coopera con la parete anulare 243 del condotto di aspirazione 240 chiudendo la valvola di aspirazione 260. Il fluido contenuto nella camera di aspirazione/compressione 300 puÃ² quindi venire erogato verso lâ€™esterno tramite il condotto di erogazione 440 seguendo il percorso schematicamente indicato dalla freccia EF.

Durante la fase di aspirazione mostrata schematicamente nella figura 5d, la traslazione dellâ€™elemento attuatore 400 nella direzione e nel verso della freccia A, cioÃ ̈ nel verso positivo dellâ€™asse verticale z, genera una depressione allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300. Lâ€™elemento mobile di tenuta 462 viene cosÃ¬ spinto verso lâ€™elemento anulare aggettante 464 del condotto di erogazione 440, in modo da formare una zona di tenuta anulare che chiude la valvola di erogazione 460, come precedentemente descritto con riferimento alla figura 4d. Allo stesso tempo, la depressione nella camera di aspirazione/compressione 500 spinge la membrana 500 a traslare nel verso positivo dellâ€™asse verticale z. La traslazione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200 continua finchÃ© la membrana non raggiunge il punto morto superiore. La zona anulare di tenuta tra il bordo anulare 566 e la parete anulare 243 viene interrotta, lasciando unâ€™apertura anulare tra il bordo anulare 566 e la parete anulare 243 tale da mettere in comunicazione il condotto di aspirazione 260 con la camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di aspirazione 260 Ã ̈ quindi aperta ed il fluido puÃ² fluire dal condotto di aspirazione 240 allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 seguendo un percorso schematicamente indicato dalla freccia AF. Si osserva che le zone anulari di tenuta esterna ed intermedia sono mantenute durante lâ€™intera traslazione della membrana 500, analogamente a quanto detto a proposito della terza forma di realizzazione.

La figura 5e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono lâ€™elemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La figura 5f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la quarta forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

La pompa 1000 secondo la quarta forma di realizzazione permette quindi di ridurre ulteriormente la complessitÃ delle parti componenti, dal momento che non si devono prevedere elementi anulari aggettanti interni sulle facce della membrana 500 e dellâ€™elemento di collegamento 200.

Le figure da 6a a 6e mostrano schematicamente una quinta forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La quinta forma di realizzazione differisce dalla terza forma di realizzazione, descritta con riferimento alle figure da 4a a 4f, essenzialmente per il modo in cui Ã ̈ realizzata la valvola di erogazione 460. Nel seguito si descriveranno soltanto le differenze della quinta forma di realizzazione dalla terza. Resta inteso che, ovunque non espressamente indicato altrimenti nel seguito, la discussione fatta a proposito della terza forma di realizzazione si puÃ² replicare per la quinta forma di realizzazione.

Con riferimento alle figure 6a e 6b, la pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione comprende un elemento attuatore 400. Lâ€™elemento attuatore 400 comprende una parete superiore 416 e una parete anulare esterna 412. La parete anulare esterna 412 si estende nella direzione verticale z nelle figure da 6a a 6e. La parete superiore 416 e la parete anulare 412 definiscono una cavitÃ 480 interna allâ€™elemento attuatore 400.

La parete anulare esterna 412 dellâ€™elemento attuatore 400 Ã ̈ scorrevolmente ricevuta in una cavitÃ anulare 214 definita dalla sottoparete anulare esterna 218 e dalla sottoparete anulare interna 212 dellâ€™elemento di collegamento 200, in modo del tutto analogo alle forme di realizzazione precedenti. Lâ€™elemento attuatore 400 puÃ² quindi traslare lungo lâ€™asse verticale z rispetto allâ€™elemento di collegamento 200.

Lâ€™elemento attuatore 400 comprende poi un alloggiamento 434, definito da una prima parete anulare 432 che si estende a partire dalla parete superiore 416 dellâ€™elemento attuatore 400 e in direzione sostanzialmente perpendicolare al piano su cui giace la parete superiore 416. Nelle figure da 6a a 6e la prima parete anulare 432 si estende lungo la direzione verticale indicata dallâ€™asse z.

Ne alloggiamento 434 puÃ² essere sistemato un elemento elastico 800, come descritto a proposito della terza forma di realizzazione. Inoltre, la superficie della parete 432 rivolta verso la cavitÃ 434 Ã ̈ connessa scorrevolmente con un elemento di raccordo 600, ancora come giÃ illustrato a proposito della terza forma di realizzazione.

Il condotto di erogazione 440 Ã ̈ parzialmente incluso nellâ€™elemento attuatore 400, in modo analogo alle forme di realizzazione precedenti. In particolare, Ã ̈ completamente inclusa nellâ€™elemento attuatore 400 la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440. La prima porzione 442 si estende lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione verticale indicata dallâ€™asse z e comprende lâ€™apertura di uscita 441. La seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440, che si estende essenzialmente lungo la direzione verticale z, Ã ̈ invece soltanto parzialmente contenuta nellâ€™elemento attuatore 440, essendo una sottoporzione della seconda porzione 443 inclusa nellâ€™elemento di raccordo 600, come verrÃ discusso nel seguito. La porzione intermedia 444, che connette la prima porzione 442 con la seconda porzione 443, Ã ̈ anchâ€™essa completamente contenuta nellâ€™elemento attuatore 400.

Lâ€™elemento attuatore 400 secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende poi una seconda parete anulare 436, coassiale con la prima parete anulare cilindrica 432 e avente diametro superiore al diametro di questâ€™ultima. La prima parete anulare 432 e la seconda parete anulare 436 definiscono quindi una cavitÃ anulare 438 in comunicazione con la porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 e con la cavitÃ principale 480 definita dalla parete anulare esterna 412 e dalla faccia superiore 416 dellâ€™elemento attuatore. Come si vedrÃ nel seguito, la cavitÃ anulare 443 costituisce una sottoporzione della seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440.

La pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione comprende un elemento di collegamento 600. Lâ€™elemento 600 comprende un alloggiamento 614, sostanzialmente cilindrico, ed una porzione sostanzialmente cilindrica 610 in modo del tutto analogo allâ€™elemento di raccordo 600 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione. In particolare, la porzione cilindrica 610 definisce una cavitÃ 632 comunicante con lâ€™esterno mediante unâ€™apertura superiore 612. Lâ€™apertura superiore 612 Ã ̈ formata in corrispondenza di una prima porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610. Lâ€™asse longitudinale dellâ€™alloggiamento 614 coincide con lâ€™asse longitudinale della cavitÃ 232. La superficie esterna della porzione cilindrica 610 forma poi una superficie anulare di battuta 610as presso una seconda porzione di estremitÃ opposta alla prima estremitÃ e posta nelle vicinanze dellâ€™alloggiamento 614. Tale superficie di battuta 610as Ã ̈ atta a venire a battuta con la membrana 500, come descritto in precedenza e come verrÃ illustrato nuovamente nel seguito. Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ saldamente fissato allâ€™elemento di collegamento 200 nel modo descritto in relazione alla terza forma di realizzazione con riferimento alle figure 4a e 4b. La porzione rastremata 226 del perno 224 solidale allâ€™elemento di collegamento 200 Ã ̈ ricevuta allâ€™interno dellâ€™alloggiamento 614 dellâ€™elemento di raccordo 600 in modo che la parete esterna dellâ€™alloggiamento 614 e la parete della base 228 del perno 224 formino una superficie anulare liscia e priva di gradini sostanzialmente cilindrica con cui una parete interna 560 della membrana 500 si puÃ² impegnare.

Lâ€™elemento di raccordo 600 secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione comprende poi una parete anulare 616 avente diametro superiore al diametro della porzione cilindrica 610 e coassiale con la porzione cilindrica 610. La porzione cilindrica 610 e la parete anulare 616 definiscono cosÃ¬ una cavitÃ anulare 638. La cavitÃ anulare 638 comunica con lâ€™esterno mediante unâ€™apertura anulare 638o posta presso la prima porzione di estremitÃ dellâ€™elemento di raccordo 600. Inoltre, la cavitÃ anulare 638 comunica con lâ€™esterno mediante uno o piÃ¹ fori di comunicazione 618 aperti presso la seconda porzione di estremitÃ dellâ€™elemento di raccordo 600. Se i fori di comunicazione 618 sono piÃ¹ di uno, essi sono aperti in modo da avere tutti la stessa distanza dallâ€™asse longitudinale comune della porzione cilindrica 610 e della parete anulare esterna 616. La cavitÃ anulare 638 costituisce una seconda sottoporzione della porzione 443 del condotto di erogazione 440, come descritto nel seguito.

Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ scorrevolmente accoppiato allâ€™elemento attuatore 400. La prima porzione di estremitÃ della porzione cilindrica 610 Ã ̈ scorrevolmente accoppiata alla superficie della parete 432 rivolta verso la cavitÃ 434 dellâ€™elemento attuatore 400, come precedentemente descritto a proposito della terza forma di realizzazione. Quando lâ€™elemento attuatore 400 e lâ€™elemento di raccordo 600 sono accoppiati, la cavitÃ 632 definita dalla porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 comunica con la cavitÃ 434 definita dalla parete cilindrica 432 dellâ€™elemento attuatore, formando cosÃ¬ unâ€™unica cavitÃ in cui si puÃ² inserire un elemento elastico 800, come mostrato nella figura 6b. Inoltre, la superficie esterna della parete anulare esterna 616 dellâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ scorrevolmente accoppiata con la superficie della seconda parete anulare 436 dellâ€™elemento attuatore 400 rivolta verso la cavitÃ anulare 438.

Come mostrato nelle figure 6a e 6b, si puÃ² prevedere un meccanismo di sicurezza comprendente una sporgenza anulare 437 formata sulla superficie interna della seconda parete anulare 436 atta ad impegnarsi con una corrispondente sporgenza anulare 617 formata sulla superficie esterna della parete anulare esterna 616, in modo da impedire allâ€™elemento attuatore 400 e allâ€™elemento di raccordo 600 di assumere una distanza reciproca maggiore di una massima distanza predeterminata. In particolare, la massima distanza predeterminata Ã ̈ raggiunta quando la sporgenza anulare 437 della seconda parete anulare 436 coopera venendo a battuta con la sporgenza anulare 617 della parete anulare esterna 616.

Come mostrato nella figura 6b, quando lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ collegato allâ€™elemento attuatore 400, la cavitÃ anulare 638 definita dallâ€™elemento cilindrico 610 e dalla parete anulare esterna 616 dellâ€™elemento di raccordo 600 comunica, attraverso lâ€™apertura 638o, con la cavitÃ anulare 438 definita dalla prima parete anulare 432 e dalla seconda parete anulare 436 dellâ€™elemento attuatore 400 formando unâ€™unica cavitÃ anulare. Questa cavitÃ anulare cosÃ¬ formata costituisce la seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440. La seconda porzione 443 del condotto di erogazione 440 comunica presso una prima estremitÃ con la porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 e presso la seconda estremitÃ , opposta alla prima, con la cavitÃ 480 definita allâ€™interno dellâ€™elemento attuatore attraverso i fori di comunicazione 618 dellâ€™elemento di raccordo 600. I fori di comunicazione 618 coincidono pertanto con lâ€™apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 440.

La pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione comprende una membrana 500 che comprende una faccia superiore 512 ed una faccia inferiore 514. La membrana 500 comprende poi una prima parete esterna 520 ed una seconda parete interna 560 con diametro inferiore al diametro della parete esterna 520.

La membrana 500 Ã ̈ a tenuta, come descritto in precedenza, con la parete anulare esterna 520 che si impegna scorrevolmente con la superficie della parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400 rivolta verso la cavitÃ 480. Inoltre, la parete anulare interna 560 si impegna con una superficie anulare, sostanzialmente cilindrica, formata dalla base 228 del perno 224 e dalla superficie esterna dellâ€™elemento di raccordo 610 che definisce lâ€™alloggiamento 614

La faccia inferiore 514 della membrana 500 comprende poi tre elementi anulari aggettanti 532, 534 e 536, come nella terza forma di realizzazione. In particolare sulla faccia inferiore 514 della membrana 500 sono formati un elemento anulare aggettante interno 532, un elemento anulare aggettante intermedio 534 ed un elemento anulare aggettante esterno 536, tutti coassiali tra loro. Gli elementi anulari aggettanti 532, 534 e 536 sulla faccia inferiore 514 della membrana 500 cooperano, rispettivamente, con gli elementi anulari aggettanti 232, 234 e 236 sulla faccia superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200 in modo da formare, rispettivamente, una zona di tenuta anulare interna, una zona di tenuta anulare intermedia e una zona di tenuta anulare esterna, come precedentemente descritto in relazione alla terza forma di realizzazione.

Gli elementi anulari aggettanti interni 532 e 232 sono compresi nella valvola di aspirazione 260 e sono atti a formare ed interrompere alternativamente la zona di tenuta anulare interna, provocando cosÃ¬ rispettivamente la chiusura e lâ€™apertura della valvola di aspirazione 260, come descritto a proposito della terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione. Inoltre, una zona anulare esterna 486 si estende in direzione radiale dalla zona di tenuta anulare intermedia alla zona di tenuta anulare esterna. Questa zona anulare esterna 486 Ã ̈ costantemente separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300. La zona anulare esterna 486 Ã ̈ poi in comunicazione con il volume V allâ€™interno del contenitore C tramite lâ€™apertura 257 tra lâ€™elemento di collegamento 200 e il contenitore C e lâ€™apertura 256 formata attraverso lo spessore dellâ€™elemento separatore 220.

Secondo una forma di realizzazione non mostrata nelle figure, la valvola di aspirazione comprende un bordo anulare formato sulla parete interna 560 della membrana 500 atto a cooperare con una parete anulare che definisce lâ€™apertura di uscita 241 del condotto di erogazione 240 in modo da formare una zona anulare di tenuta. Secondo questa forma di realizzazione, la valvola di aspirazione Ã ̈ formata in maniera simile alla valvola di aspirazione secondo la quarta forma di realizzazione, descritta precedentemente con riferimento alle figure da 5a a 5e. Pertanto, secondo questa forma di realizzazione, la membrana 500 non presenta lâ€™elemento anulare interno 532 e lâ€™elemento di collegamento 200 non presenta lâ€™elemento anulare interno 232, le cui funzioni sono invece svolte, rispettivamente, dal bordo anulare sulla parete interna della membrana e dalla parete anulare formata presso lâ€™apertura di uscita del condotto di erogazione. Tuttavia, la membrana e lâ€™elemento di collegamento possono comprendere i rispettivi elementi anulari aggettanti intermedi 534, 234 ed esterni 536, 236.

Ancora con particolare riferimento alle figure 6a e 6b, secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione la faccia superiore 512 della membrana 500 comprende un elemento aggettante anulare superiore 516 atto a cooperare con il condotto di erogazione 440 in modo da aprire e chiudere alternativamente la valvola di erogazione 460, come verrÃ descritto piÃ¹ in dettaglio nel seguito.

Come la membrana secondo la terza forma di realizzazione descritta in precedenza, la membrana 500 secondo la quinta forma di realizzazione puÃ² traslare nella direzione verticale z tra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore. Il punto morto superiore si raggiunge quando la superficie superiore 512 della membrana 500 va a battuta con la superficie anulare di battuta 610as definita dalla porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600, come mostrato nelle figure 6b e 6d. Dâ€™altra parte, il punto morto inferiore si raggiunge quando la membrana 500 Ã ̈ ad una distanza tale dallâ€™elemento di collegamento 200 che gli elementi aggettanti interni 232 e 532 cooperano in modo da formare la zona anulare di tenuta interna, come mostrato nella figura 6c.

Secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione la valvola di erogazione 460 comprende una porzione della membrana 500 ed una porzione del condotto di erogazione 440. PiÃ¹ in dettaglio, la valvola di erogazione 460 comprende lâ€™elemento aggettante superiore 516 ed una porzione anulare della faccia superiore 512 che si estende radialmente dalla parete interna 560 fino allâ€™elemento aggettante anulare superiore 516. Inoltre, la valvola di erogazione 460 comprende una porzione di estremitÃ del condotto di erogazione 440 posta in prossimitÃ dellâ€™apertura di entrata 447 con cui lâ€™elemento aggettante anulare superiore 516 Ã ̈ atto a cooperare.

Inoltre, secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione, la valvola di aspirazione 260 comprende gli elementi aggettanti interni 532 e 232 formati, rispettivamente, sulla superficie inferiore 514 della membrana 500 e sulla superficie superiore 230 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200, in modo analogo alla valvola di aspirazione 260 secondo la terza forma di realizzazione dellâ€™invenzione.

Le valvole aspirazione 260 e di erogazione 460 possono venire alternativamente aperte e chiuse mediante il movimento traslatorio della membrana 500 lungo lâ€™asse verticale z.

Quando la membrana 500 si trova nel punto morto superiore del proprio intervallo di traslazione mostrato nella figura 6d, una porzione della faccia superiore 512 della membrana 500 intercetta lâ€™apertura o le aperture di entrata 447 del condotto di erogazione 440. Lâ€™elemento aggettante anulare superiore 516 formato sulla faccia superiore 512 della membrana 500 si impegna poi con una porzione di estremitÃ del condotto di erogazione 440 posta in prossimitÃ dellâ€™apertura di entrata 447 cosÃ¬ da formare una zona anulare di tenuta. Quando la zona di tenuta anulare Ã ̈ formata, il condotto di erogazione 440 Ã ̈ isolato dalla camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di erogazione 460 Ã ̈ pertanto chiusa. Contemporaneamente, si forma unâ€™apertura 263 tra gli elementi aggettanti anulari interni 532 e 232 tale da mettere in comunicazione il condotto di aspirazione 240 con la camera di aspirazione/compressione 300 attraverso i fori passanti di comunicazione 544 della membrana 500. Con la membrana 500 nel punto morto superiore la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ pertanto aperta.

Quando invece la membrana 500 si trova nel punto morto inferiore mostrato nella figura 6c, gli elementi aggettanti anulari interni 532 e 232 cooperano in modo da formare una zona anulare di tenuta che separa il condotto di aspirazione 240 dalla camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di aspirazione 260 perciÃ² Ã ̈ chiusa. Come mostrato per esempio nella figura 6c, quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa, si forma una zona anulare interna 482 che si estende radialmente dalla parete interna 560 della membrana 500 alla zona di tenuta anulare interna formata dagli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532. Tale zona anulare interna 482 Ã ̈ separata ed ermeticamente isolata dalla camera di aspirazione/compressione 300 quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa. Inoltre, la zona anulare interna 482 Ã ̈ in comunicazione con il condotto di aspirazione 240 attraverso la sua apertura di uscita 241. Con la membrana 500 nel punto morto inferiore, la valvola di erogazione 460 Ã ̈ invece aperta, dal momento che si crea unâ€™apertura anulare 463 tra la porzione di estremitÃ del condotto di erogazione 460 presso cui Ã ̈ aperta lâ€™apertura di entrata 471 e la porzione anulare della faccia superiore 512 della membrana 500 facente parte della valvola di erogazione 460.

Secondo la quinta forma di realizzazione, pertanto, la valvola di aspirazione 260 puÃ² essere chiusa soltanto quando la valvola di erogazione 460 Ã ̈ aperta. Il viceversa Ã ̈ ugualmente vero, per cui la valvola di erogazione 460 puÃ² essere chiusa soltanto quando la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ aperta.

Secondo la quinta forma di realizzazione, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ ricavata allâ€™interno della cavitÃ 480 definita dalla faccia superiore 416 e dalla parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatone, cosÃ¬ come nella pompa 1000 secondo la terza forma di realizzazione. La camera di aspirazione/compressione 300 puÃ² essere messa in comunicazione sia con il condotto di aspirazione 240 che con il condotto di erogazione 440. CosÃ¬, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita superiormente e lateralmente dalla faccia superiore 416 e dalla parete anulare 412 dellâ€™elemento attuatore 400. Inoltre, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ definita inferiormente dalla membrana 500 e dallâ€™elemento di collegamento 200. Anche secondo questa forma di realizzazione, quando la pompa 1000 Ã ̈ montata al contenitore C, la camera di aspirazione/compressione 300 si trova allâ€™esterno del contenitore C.

La figura 6b mostra la pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione in fase di riposo in attesa della fase di erogazione. Il funzionamento in fase di erogazione e aspirazione della pompa 1000 Ã ̈ illustrato, rispettivamente, nelle figure 6c e 6d.

Nella fase di erogazione mostrata nella figura 6c, lâ€™elemento attuatore 400 viene fatto traslare nella direzione e verso della freccia E. La compressione del fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 provoca una traslazione della membrana 500 nella direzione e nel verso della freccia E, in modo tale che la membrana 500 si allontana dalla superficie di battuta 210as dellâ€™elemento cilindrico 610 e dallâ€™apertura di ingresso 447 del condotto di erogazione 400, avvicinandosi allâ€™elemento di collegamento 200. Non appena la faccia superiore 512 della membrana 500 perde il contatto con la superficie anulare di battuta 610as si forma unâ€™apertura anulare 463 tra la faccia superiore 512 della membrana e la porzione del condotto di erogazione 440 prossima allâ€™apertura di entrata 447. Lâ€™apertura 463 permette la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di erogazione 440 tramite la sua apertura di entrata 447, determinando cosÃ¬ lâ€™apertura della valvola di erogazione 460. La traslazione della membrana 500 continua finchÃ© essa non raggiunge il punto morto inferiore mostrato nella figura 6c. Come precedentemente indicato, in questa posizione lâ€™elemento aggettante anulare interno 232 dellâ€™elemento di collegamento 200 coopera con lâ€™elemento aggettante anulare interno 532 della membrana 500 in modo da formare lâ€™area di tenuta anulare interna. CiÃ² chiude la valvola di aspirazione 260 impedendo la comunicazione tra la camera di aspirazione/compressione 300 ed il condotto di aspirazione 240. Il fluido allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 puÃ² pertanto introdursi nel condotto di erogazione 440 e, da qui, venire espulso verso lâ€™esterno attraverso lâ€™apertura di uscita 441 del condotto di erogazione 440. Il percorso del fluido in fase di erogazione Ã ̈ schematicamente indicato dalla freccia EF.

Si fa osservare che, in fase di erogazione, lâ€™apertura della valvola di erogazione 460 avviene generalmente prima della chiusura della valvola di aspirazione 260. Infatti, la valvola di aspirazione si chiude soltanto quando la membrana 500 raggiunge il termine della corsa durante il moto traslatorio verso il basso, portandosi al punto morto inferiore. Dâ€™altra parte, la valvola di erogazione 460 comincia ad aprirsi non appena comincia il moto traslatorio della membrana 500 verso il basso. Questa caratteristica Ã ̈ condivisa dalle pompe note nello stato della tecnica. Pertanto, Ã ̈ desiderabile minimizzare il tempo di ritardo tra lâ€™apertura della valvola di erogazione 460 e la chiusura della valvola di aspirazione 260 in fase di erogazione. Secondo la presente invenzione, la minimizzazione del tempo di ritardo si puÃ² ottenere rendendo la corsa della membrana 500 tra il punto morto superiore e il punto morto inferiore piÃ¹ breve possibile. In aggiunta oppure in alternativa, si puÃ² aumentare il diametro dellâ€™elemento aggettante superiore 516 ovvero dellâ€™elemento anulare aggettante interno 532 in modo da aumentare la portata, rispettivamente, della valvola di erogazione 460 e della valvola di aspirazione 260. Si puÃ² cioÃ ̈ aumentare il diametro delle zone anulari di tenuta formate dalla membrana con il condotto di erogazione 440 e con il condotto di aspirazione 240 in modo che, a paritÃ di distanza della membrana dal condotto di erogazione 440 e dal condotto di aspirazione 240, la valvola di erogazione 460 e la valvola di aspirazione 260 consentano rispettivamente un flusso di fluido maggiore possibile. In tal modo, si puÃ² ridurre lâ€™intervallo di traslazione della membrana senza ridurre il flusso di fluido attraverso le valvole di erogazione 460 e di aspirazione 260. Durante la fase di aspirazione mostrata schematicamente nella figura 6d, la traslazione dellâ€™elemento attuatore nella direzione e nel verso della freccia A, cioÃ ̈ nel verso positivo dellâ€™asse verticale z, genera una depressione allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 che provoca la traslazione della membrana 500 nel verso positivo dellâ€™asse verticale z, concordemente alla traslazione dellâ€™elemento attuatore 400. Non appena la membrana 500 comincia ad allontanarsi dallâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200, la zona anulare di tenuta tra lâ€™elemento anulare aggettante interno 532 della membrana 500 e lâ€™elemento anulare aggettante interno 232 dellâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 220 viene interrotta, dando luogo alla formazione di unâ€™apertura anulare 263 tra gli elementi anulari aggettanti interni 232 e 532. Tramite lâ€™apertura 263, il condotto di aspirazione 240 si trova in comunicazione con la camera di aspirazione/compressione 300. La valvola di aspirazione 260 Ã ̈ cosÃ¬ aperta. La traslazione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200 continua finchÃ© la membrana non raggiunge il punto morto superiore. In questa configurazione, la faccia superiore 512 della membrana 500 va a battuta con la superficie di battuta 610as dellâ€™elemento di raccordo 600. Inoltre, una porzione della faccia superiore 512 e lâ€™elemento aggettante anulare superiore 516 intercettano le aperture di entrata 447 del condotto di erogazione 440, in modo da isolare il condotto di erogazione 440 dalla camera di aspirazione/compressione 300. Pertanto, la valvola di erogazione 460 si chiude. Il fluido puÃ² cosÃ¬ fluire dal condotto di aspirazione 240 allâ€™interno della camera di aspirazione/compressione 300 seguendo un percorso schematicamente indicato dalla freccia AF. Le zone anulari di tenuta esterna ed intermedia sono mantenute durante lâ€™intera traslazione della membrana 500, analogamente a quanto detto a proposito della terza forma di realizzazione. Dal momento che la valvola di erogazione Ã ̈ chiusa, nessun fluido presente allâ€™esterno della pompa 1000 si puÃ² introdurre nella camera di aspirazione/compressione 300 durante la fase di aspirazione.

La zona anulare esterna 486 rimane isolata dalla camera di aspirazione/compressione indipendentemente dalla posizione della membrana 500 rispetto allâ€™elemento di collegamento 200 e al condotto di erogazione 440 ed indipendentemente dalla posizione di apertura o chiusura delle valvole di aspirazione 260 e di erogazione 460.

La figura 6e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono relemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto aHâ€™elemento di collegamento 200. La figura 6f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la quinta forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

La pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione Ã ̈ tale per cui unâ€™unica membrana 500 puÃ² svolgere le funzioni di una valvola di erogazione e di una valvola di aspirazione. CiÃ² si ottiene permettendo alla membrana di traslare tra un punto morto superiore, in cui la valvola di erogazione 460 Ã ̈ chiusa e la valvola di aspirazione 260 aperta, ed un punto morto inferiore, in cui la valvola di aspirazione 260 Ã ̈ chiusa e la valvola di erogazione 460 aperta. In tal modo, la pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione non comprende alcuna valvola che necessiti di elementi sferiformi mobili. Il numero di parti componenti della pompa 1000 si puÃ² cosÃ¬ ridurre ulteriormente rispetto alle forme di realizzazione precedenti, permettendo un risparmio di costi e tempi di produzione.

. Inoltre, entrambe le valvole di aspirazione e di erogazione comprendono la membrana come loro unica parte mobile. Pertanto, si riduce il numero di parti mobili nel dispositivo di erogazione. Questo garantisce una maggiore affidabilitÃ ed una maggiore robustezza alla pompa secondo la presente invenzione, dal momento che le parti mobili sono le piÃ¹ sensibili e le piÃ¹ soggette a danni e malfunzionamenti.

Le figure da 7a a 7f mostrano schematicamente una sesta forma di realizzazione della pompa 1000 secondo la presente invenzione.

La sesta forma di realizzazione differisce dalla quinta sostanzialmente per quanto riguarda lâ€™elemento attuatore. Tutte le altri parti componenti hanno forma e funzionalitÃ identiche alle parti corrispondenti della pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione.

Con riferimento particolare alle figure 7a e 7b, lâ€™elemento attuatore 400 comprende una porzione superiore 452 ed una porzione inferiore 454, atte ad essere rigidamente fissate lâ€™una allâ€™altra.

La porzione superiore 452 comprende una parete superiore 416, atta a collegarsi ad una parete anulare laterale 412 appartenente alla porzione inferiore 454. La porzione superiore 452 comprende inoltre una parete 435 che si estende in direzione verticale dalla faccia della parete superiore 416 rivolta verso la porzione inferiore 454. La parete 435 Ã ̈ atta a cooperare con la seconda parete anulare 436 della porzione inferiore 454, in modo da definire una porzione del condotto di erogazione 440, come si descriverÃ piÃ¹ in dettaglio nel seguito.

La porzione inferiore 454 comprende una prima parete anulare 432 ed una seconda parete anulare 436, coassiale con la prima parete anulare 432 ed avente diametro superiore al diametro della prima parte anulare 432, in modo analogo alla quinta forma di realizzazione. La prima parete anulare 432 definisce una cavitÃ 434 sostanzialmente cilindrica. La prima parete anulare 432 e la seconda parete anulare 436 definiscono poi una cavitÃ anulare 438.

Un elemento anulare di separazione 426 si estende in direzione radiale su di un piano sostanzialmente orizzontale tra la seconda parete anulare 436 e la parete anulare esterna 412. Una cavitÃ 480 Ã ̈ definita lateralmente dalla parete anulare esterna 412 e superiormente dallâ€™elemento orizzontale di separazione 426.

La cavitÃ anulare 438 definita dalla prima parete anulare 432 e dalla seconda parete anulare 436 comunica con la cavitÃ 480 mediante unâ€™apertura posta presso la porzione di estremitÃ inferiore della cavitÃ anulare 438. La cavitÃ anulare 438 comunica poi con lâ€™esterno anche mediante una seconda apertura 438ua posta presso la porzione di estremitÃ superiore della cavitÃ anulare 43 8.

Una parete sostanzialmente circolare 422 Ã ̈ formata presso la porzione di estremitÃ della prima parete anulare 432 opposta allâ€™estremitÃ rivolta verso la cavitÃ 480, in modo da chiudere superiormente la cavitÃ 434 definita dalla prima parete anulare 432. La superficie della parete circolare 422 opposta alla superficie rivolta verso la cavitÃ 434 comprende un elemento anulare aggettante 424 atto ad impegnarsi con un elemento anulare aggettante 414 formato sulla superficie della parete superiore 416 rivolta verso la porzione inferiore 454. Lâ€™impegno degli elementi anulari aggettanti fra loro favorisce il fissaggio della porzione superiore 452 alla porzione inferiore 454. Per esempio, gli elementi anulari aggettanti 424 e 414 potrebbero essere configurati in modo da realizzare un meccanismo di impegno ad incastro.

In modo analogo, un elemento in rilievo 428 puÃ² essere formato sulla superficie dellâ€™elemento anulare di separazione 426 opposta alla superficie rivolta verso la cavitÃ 480. Lâ€™elemento in rilievo 428 Ã ̈ atto ad impegnarsi con una porzione della superficie interna della parete superiore 416 in modo da agevolare il fissaggio della porzione superiore 452 alla porzione inferiore 454.

Come mostrato nella figura 7b, quando la porzione superiore 452 Ã ̈ fissata alla porzione inferiore 454, il condotto di erogazione 440 rimane definito. In particolare, una sottoporzione della seconda porzione 443 del condotto di erogazione comprende la cavitÃ anulare 438 definita dalla prima parete anulare 434 e dalla seconda parete anulare 436. La prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 Ã ̈ poi definita da una porzione della parete superiore 416 e da un prolungamento 427 dellâ€™elemento anulare di separazione 426. Il prolungamento 427 si estende lungo lo stesso piano su cui giace lâ€™elemento di separazione 426. La porzione intermedia 444 del condotto di erogazione 440 Ã ̈ limitata dallâ€™apertura 438ua attraverso cui la seconda porzione 443 comunica con la porzione intermedia 444 e da una seconda parete verticale 435s formata sulla superficie della parete superiore 416 rivolta verso il condotto di erogazione 440. Si osserva che, mentre la prima parete verticale 435 si estende dalla parete superiore 416 allâ€™elemento di separazione 426, la seconda parete verticale 435s si estende per una lunghezza inferiore rispetto alla prima parete verticale 435, lasciando cosÃ¬ unâ€™apertura tra la seconda parete verticale 435s e lâ€™elemento di separazione 426, attraverso cui la prima porzione 442 del condotto di erogazione 440 comunica con la porzione intermedia 444.

Lâ€™elemento di raccordo 600 Ã ̈ scorrevolmente accoppiato alla prima parete anulare 432 e alla seconda parete anulare 436 esattamente allo stesso modo della quinta forma di realizzazione.

Un elemento elastico 800 puÃ² essere previsto allâ€™interno della cavitÃ definita dalla porzione cilindrica 610 dellâ€™elemento di raccordo 600 e dalla prima parete anulare 432, come descritto precedentemente in relazione alla quinta forma di realizzazione.

Secondo la sesta forma di realizzazione dellâ€™invenzione, la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ limitata superiormente dallâ€™elemento anulare di separazione 426. Inoltre la camera di aspirazione/compressione 300 Ã ̈ limitata lateralmente dalla parete laterale esterna 412 ed inferiormente dalla membrana 500 e dallâ€™elemento separatore 220 dellâ€™elemento di collegamento 200, in modo simile alla quinta forma di realizzazione.

II funzionamento della pompa 1000 secondo la sesta forma di realizzazione in fase di erogazione e aspirazione Ã ̈ mostrato, rispettivamente, nelle figura 7c e 7d ed Ã ̈ del tutto equivalente al funzionamento della pompa 1000 secondo la quinta forma di realizzazione nelle fasi corrispondenti. Si rimanda pertanto a quanto descritto con riferimento alle figure 6c e 6d per dettagli sul funzionamento della pompa 1000 secondo la sesta forma di realizzazione.

La figura 7e mostra la pompa 1000 in posizione di blocco, in cui opportuni mezzi di blocco mantengono lâ€™elemento attuatore 400 bloccato nella posizione in cui esso si trova alla minima distanza rispetto allâ€™elemento di collegamento 200. La figura 7f mostra un sistema 2000 di contenimento ed erogazione di fluidi comprendente il dispositivo di erogazione 1000 secondo la sesta forma di realizzazione dellâ€™invenzione applicato ad un contenitore C.

Si fa presente che Ã ̈ possibile prevedere un elemento attuatore 400 comprendente due porzioni distinte in ciascuna delle forme di realizzazione dalla prima alla quarta, sebbene tali forme di realizzazione non siano illustrate nelle figure.

Oltre ai vantaggi descritti con riguardo alle forme di realizzazione precedenti, la pompa 1000 secondo la sesta forma di realizzazione fornisce una maggiore flessibilitÃ nella progettazione e nellâ€™aspetto esteriore della pompa 1000. Essendo infatti lâ€™elemento attuatore costituito da due porzioni distinte, Ã ̈ relativamente facile modificarne lâ€™aspetto in modo da soddisfare le esigenze pratiche ed estetiche piÃ¹ svariate. Per esempio, Ã ̈ possibile prevedere una serie di porzioni superiori di aspetto distinto lâ€™una dallâ€™altra, tali da poter essere fissate alternativamente ad una stessa porzione inferiore. Se la parte superiore Ã ̈ fissata alla parte inferiore mediante un meccanismo rapido quale, per esempio, un meccanismo ad incastro, Ã ̈ quindi facile modificare lâ€™aspetto della pompa sostituendo una porzione superiore con unâ€™altra piÃ¹ appropriata alle proprie esigenze.

La pompa 1000 secondo la presente invenzione puÃ² essere realizzata in diversi materiali. Preferibilmente la maggior parte degli elementi componenti della pompa 1000 puÃ² essere realizzata in uno o piÃ¹ materiali plastici. Lâ€™elemento elastico puÃ² anche comprendere un materiale metallico. Preferibilmente, il materiale plastico con cui Ã ̈ realizzata la membrana Ã ̈ diverso dal materiale plastico o dai materiali plastici di cui sono composti lâ€™elemento attuatore e lâ€™elemento di collegamento. In particolare, il materiale di cui la membrana 500 Ã ̈ composta Ã ̈ scelto in modo che la membrana realizzi una tenuta ottimale con le pareti della camera di aspirazione/compressione e con la superficie cilindrica con cui la parete anulare interna della membrana eventualmente coopera.

In una forma alternativa di realizzazione della presente invenzione, la camera di aspirazione/compressione Ã ̈ parzialmente alloggiata allâ€™interno del contenitore e parzialmente posta al di fuori di esso, quando il dispositivo Ã ̈ montato al contenitore.

Sebbene la presente invenzione sia stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, Ã ̈ chiaro per lâ€™esperto del ramo che Ã ̈ possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione alla luce dellâ€™insegnamento descritto sopra e nellâ€™ambito delle rivendicazioni allegate senza allontanarsi dallâ€™oggetto e dallâ€™ambito di protezione dellâ€™invenzione. Oltre a ciÃ², quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile lâ€™invenzione descritta. Di conseguenza, lâ€™invenzione non Ã ̈ limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma Ã ̈ limitata esclusivamente dallâ€™ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 .Dispositivo di erogazione di un fluido racchiuso allâ€™interno di un contenitore (C), detto dispositivo di erogazione comprendendo: - un condotto di aspirazione (240) atto a comunicare con detto fluido allâ€™interno di detto contenitore (C); - un condotto di erogazione (440) in comunicazione con lo spazio esterno rispetto al volume (V) racchiuso da detto contenitore (C); - una camera di aspirazione/compressione (300) che puÃ² comunicare con detto condotto di aspirazione (240) e detto condotto di erogazione (440); - un elemento di collegamento (200) atto a fissare detto dispositivo di erogazione a detto contenitore (C); - un elemento attuatore (400) scorrevolmente accoppiato a detto elemento di collegamento (200) in modo da essere libero di traslare lungo una direzione predeterminata rispetto a detto elemento di collegamento (200), detto fluido potendo essere aspirato da detto contenitore (C) e erogato verso lâ€™esterno in conseguenza della traslazione di detto elemento attuatore (400); detta camera di aspirazione/compressione essendo (300) definita da almeno uno fra detto elemento di collegamento (200) e detto elemento attuatore (400) in modo tale che detta camera di aspirazione/compressione (300) si trovi almeno parzialmente allâ€™esterno di detto contenitore (C) quando detto dispositivo di erogazione Ã ̈ fissato a detto contenitore (C).
2. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 1 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) si trova completamente allâ€™esterno di detto contenitore (C) quando detto dispositivo di erogazione Ã ̈ fissato a detto contenitore (C).
3. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni 1 oppure 2 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) Ã ̈ definita da una porzione della superficie di detto elemento di accoppiamento (200).
4. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3 in cui detta camera di aspirazione/compressione (300) Ã ̈ definita da una porzione della superficie di detto elemento attuatore (400).
5. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 comprendente inoltre una membrana (500) a tenuta scorrevolmente accoppiata alle pareti di detta camera di aspirazione/compressione (300) in modo da traslare in una direzione parallela alla direzione di traslazione di detto elemento attuatore (400).
6. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 5 in cui detta membrana (500) Ã ̈ rigidamente fissata a detto elemento attuatore (400) in modo da traslare in modo solidale a detto elemento attuatore (400).
7. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5 comprendente inoltre: una valvola di aspirazione (260) atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido tra detto condotto di aspirazione (240) e detta camera di aspirazione/compressione (300), una valvola di erogazione (460) atta a permettere ed impedire alternativamente il passaggio di un fluido tra detto condotto di erogazione (440) e detta camera di aspirazione/compressione (300).
8. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 7, quando dipendente dalla rivendicazione 5, in cui almeno una fra detta valvola di aspirazione (240) e detta valvola di erogazione (460) comprende detta membrana (500).
9. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 8 in cui detta valvola di erogazione (460) comprende detta membrana (500), detta membrana (500) comprendendo mezzi di tenuta atti a cooperare con detto condotto di erogazione (440) in modo da formare unâ€™area di tenuta tale da chiudere unâ€™apertura di comunicazione tra detto condotto di erogazione (440) e detta camera di aspirazione/compressione (300).
10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9 in cui detti mezzi di tenuta comprendono una elemento anulare aggettante (516) formato sulla faccia (512) di detta membrana (500) rivolta verso detto condotto di erogazione (440).
1 1 .Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 9 in cui detti mezzi di tenuta comprendono due bordi anulari (562, 564), detta valvola di erogazione (460) comprendendo un elemento di raccordo (600) rigidamente fissato a detto elemento attuatore (400), detto elemento di raccordo (600) comprendendo unâ€™apertura anulare (620) atta a mettere in comunicazione detto condotto di erogazione (440) e detta camera di aspirazione/compressione (300), detto elemento di raccordo (600) comprendendo inoltre due gole anulari (662, 664) atte a cooperare ciascuna con un corrispondente bordo anulare (562, 564) di detta membrana (500), in modo tale da chiudere detta apertura anulare (620) di comunicazione quando dette gole anulari (662, 664) di detto elemento di raccordo (600) cooperano con i rispettivi bordi anulari (562, 564) di detta membrana (500).
12. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni da 8 a 11 in cui detta valvola di aspirazione (260) comprende detta membrana (500), detta membrana (500) presentando almeno unâ€™apertura passante (544) atta a mettere in comunicazione detto condotto di aspirazione (240) e detta camera di aspirazione/compressione (300).
13. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 12 in cui detta membrana (500) presenta un elemento aggettante anulare (532) atto a cooperare con un elemento aggettante anulare (232) formato sulla superficie di detto elemento di collegamento (200) rivolta verso detta membrana (500), in modo da impedire la comunicazione tra detta camera di aspirazione/compressione (300) e detto condotto di aspirazione (240).
14. Dispositivo di erogazione secondo la rivendicazione 12 in cui detta membrana (500) comprende un elemento aggettante anulare (530) atto a cooperare con unâ€™apertura anulare di detto canale di aspirazione (240) in modo da formare unâ€™area di tenuta.
1 5. Dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazione da 8 a 14, in cui detta valvola di aspirazione (260) e detta valvola di erogazione (460) comprendono entrambe detta membrana (500).
16. Sistema di contenimento ed erogazione di fluidi (F) comprendente: - un contenitore (C) comprendente un collo (N); un dispositivo di erogazione secondo una delle rivendicazioni precedenti, essendo detto dispositivo di erogazione fissato a detto collo (N) di detto contenitore (C) mediante detto elemento di collegamento (200).