DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:
“Macchina confezionatrice flow-pack” "Flow-pack packaging machine"
di: Cavanna S.p.A., nazionalità italiana, Via Matteotti 104, 28077 Prato Sesia NO of: Cavanna S.p.A., Italian nationality, Via Matteotti 104, 28077 Prato Sesia NO
Inventori designati: BROLLI Elio; IOPPA Lorenzo Depositata il: 8 agosto 2013 Designated inventors: BROLLI Elio; IOPPA Lorenzo Filed on: 8 August 2013
* ;;TESTO DELLA DESCRIZIONE ;Campo dell'invenzione ;La presente invenzione riguarda una macchina confezionatrice flow-pack. ;Le confezionatrici flow-pack sono destinate a confezionare un flusso continuo di prodotti in un film di materiale di confezionamento che viene piegato in forma tubolare attorno ai prodotti che avanzano lungo una direzione di confezionamento. Il film di materiale di confezionamento viene chiuso attorno ai prodotti mediante una saldatura longitudinale e due saldature trasversali. ;Descrizione della tecnica relativa ;Tipicamente, una confezionatrice flow-pack comprende un telaio di supporto che porta un gruppo svolgitore che alimenta un film di materiale di confezionamento, un gruppo di alimentazione e formatura che fa avanzare i prodotti da confezionare lungo una direzione orizzontale e piega il film di materiale di confezionamento in forma tubolare attorno ai prodotti, un gruppo di saldatura longitudinale che effettua una saldatura longitudinale sul film piegato in forma tubolare ed un gruppo di saldatura trasversale che chiude le confezioni mediante due saldature trasversali e separa tra loro le confezioni mediante taglio trasversale del film. ;Le macchine confezionatrici di questo tipo solitamente hanno un piano verticale centrale che suddivide la macchina in una zona anteriore ed in una zona posteriore. Nella zona anteriore è situata l'area di lavoro nella quale avviene il confezionamento dei prodotti. Nella zona posteriore sono situati i motori elettrici di azionamento del gruppo svolgitore, del gruppo di saldatura longitudinale e del gruppo di saldatura trasversale. ;Le macchine confezionatrici flow-pack sono dotate di un quadro elettrico di comando includente i dispositivi elettrici ed elettronici di alimentazione e controllo dei gruppi operativi della macchina. Solitamente, il quadro elettrico di comando è contenuto in un involucro prismatico appoggiato a terra. ;In molte applicazioni sarebbe desiderabile ridurre l'impronta a terra delle confezionatrici. In questi casi sarebbe vantaggioso disporre il quadro elettrico di comando in una posizione sollevata da terra, ad esempio al di sopra del gruppo svolgitore. Una disposizione di questo tipo potrebbe però impedire l’accesso dall’alto con dispositivi di sollevamento per il carico delle bobine di materiale di confezionamento sul gruppo svolgitore. ;Scopo e sintesi dell'invenzione ;La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire una macchina confezionatrice flow-pack che abbia una ridotta impronta a terra e nella quale non venga compromessa l’accessibilità dall’alto al gruppo svolgitore. ;Secondo la presente invenzione tale scopo viene raggiunto da una macchina confezionatrice flow-pack avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1. ;Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione. ;Breve descrizione dei disegni ;La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: ;- la figura 1 è una vista prospettica parzialmente esplosa di una macchina confezionatrice secondo la presente invenzione, ;- la figura 2 è una vista prospettica della macchina confezionatrice di figura 1, ;- la figura 3 è una vista in elevazione secondo la freccia III della figura 2, ;- la figura 4 è una vista prospettica della macchina confezionatrice di figura 2 dotata di elementi di protezione in posizione chiusa, e ;- la figura 5 è una vista prospettica della macchina confezionatrice di figura 4 con gli elementi di protezione in posizione aperta. ;Descrizione dettagliata dell'invenzione ;Con riferimento alle figure, con 10 è indicata una macchina confezionatrice flow-pack secondo la presente invenzione. La macchina confezionatrice 10 comprende un telaio di supporto 12 che comprende due supporti di base inferiori 14, due montanti anteriori 16 e due montanti posteriori 18 che si estendono verso l'alto dai supporti di base inferiori 14. I supporti di base inferiori 14 sono preferibilmente muniti di piedi di appoggio regolabili 20. Ciascun montante anteriore 16 è fissato superiormente ad un corrispondente montante posteriore 18 mediante un elemento trasversale superiore 22. ;Il telaio di supporto 12 comprende una piastra di supporto frontale superiore 24 ed una piastra di supporto frontale inferiore 26. Le piastre di supporto frontali 24, 26 sono orientate verticalmente e sono fissate alle loro estremità laterali ai due montanti anteriori 16. ;Nella macchina 10 possono essere individuati un piano verticale di divisione Pv ed un piano orizzontale superiore Po. Il piano verticale di divisione Pv è un piano verticale complanare alla faccia anteriore della piastra di supporto frontale inferiore 26. Il piano orizzontale superiore Po è un piano orizzontale che è tangente all'estremità superiore della piastra di supporto frontale superiore 24. Il piano orizzontale superiore Po suddivide la macchina 10 in una zona operativa situata al di sotto del piano orizzontale superiore Po ed in una zona non operativa situata al di sopra del piano orizzontale superiore Po. Il piano verticale di divisione Pv suddivide la macchina 10 in una zona anteriore di lavoro ed in una zona posteriore di azionamento. La zona anteriore di lavoro è la zona nella quale si svolgono le operazioni di confezionamento dei prodotti mentre la zona posteriore di azionamento è la zona nella quale sono situati i motori che azionano i gruppi operativi della macchina 10. ;La macchina confezionatrice 10 comprende un gruppo svolgitore 28 portato dalla piastra di supporto frontale superiore 24. Il gruppo svolgitore 28 comprende due aspi di supporto 30 sui quali sono destinate ad essere montate rispettive bobine B ed una pluralità di aspi di guida del film di materiale di confezionamento 32. Gli aspi 30, 32 sporgono a sbalzo dalla piastra di supporto frontale superiore 24 nella zona anteriore della macchina 10. ;La macchina 10 comprende un gruppo di alimentazione e formatura 34, un gruppo di saldatura longitudinale 36 ed un gruppo di saldatura trasversale 38, portati dalla piastra di supporto frontale inferiore 26. Il gruppo di alimentazione e formatura 34 riceve un film di materiale di confezionamento dal gruppo svolgitore 28 e piega il film di materiale di confezionamento inizialmente piano in modo da impartirgli una forma tubolare. Il gruppo di alimentazione e formatura 34 alimenta un flusso continuo di prodotti da confezionare lungo una direzione rettilinea orizzontale ed inserisce i prodotti all'interno del film di confezionamento con forma tubolare. ;Il gruppo di saldatura longitudinale 36 effettua una saldatura longitudinale sul film di materiale di confezionamento a valle del gruppo di alimentazione e formatura 34. Il gruppo di saldatura trasversale 38 effettua saldature trasversali a valle del gruppo di saldatura longitudinale 36, in modo da chiudere le confezioni in direzione trasversale. Il gruppo di saldatura trasversale 38 effettua anche il taglio del film di materiale di confezionamento in modo da separare fra loro le confezioni finite. E’ anche previsto un gruppo trasportatore di uscita che riceve le confezioni finite a valle del gruppo di saldatura trasversale. ;Il gruppo di saldatura longitudinale 36 ed il gruppo di saldatura trasversale 38 sono dotati di rispettivi motori 40, 42. I dispositivi saldanti del gruppo di saldatura longitudinale 36 e del gruppo di saldatura trasversale 38 sono situati nella zona anteriore della macchina 10. Il gruppo di alimentazione e formatura 34 è situato nella zona anteriore della macchina 10. La struttura ed il funzionamento dei gruppi operativi 34, 36, 38 sono di per sé noti e non vengono descritti in maggiore dettaglio in quanto esulano dall'ambito della presente invenzione. ;La macchina confezionatrice 10 comprende un quadro elettrico di comando 44 includente i dispositivi elettrici ed elettronici di alimentazione e controllo dei gruppi operativi 28, 34, 36, 38. Il quadro elettrico di comando 44 è racchiuso in un involucro esterno 46 avente una forma parallelepipeda. L’involucro 46 è dotato di una parete apribile anteriore 48 di una parete apribile posteriore 50, articolate attorno a rispettivi assi orizzontali superiori. ;Il quadro elettrico di comando 44 è situato al di sopra del piano orizzontale superiore Po e dietro il piano verticale di divisione Pv. Questa disposizione del quadro elettrico di comando 44 permette di ridurre l'impronta a terra della macchina 10 e di lasciare libera l'accessibilità dall’alto al gruppo svolgitore 28 in modo da permettere il carico delle bobine B di materiale di confezionamento sugli aspi 30 anche nel caso in cui per il carico delle bobine B vengano utilizzati paranchi o simili dispositivi di sollevamento che sostengono dall'alto le bobine B. ;Il quadro elettrico di comando 44 è sostenuto dai montanti anteriori 16 e dai montanti posteriori 18. La larghezza dell’involucro 46 è sostanzialmente pari alla distanza fra gli elementi trasversali superiori 22 e la profondità dell’involucro 46 è sostanzialmente pari alla distanza fra i montanti anteriori 16 ed i montanti posteriori 18. ;Con riferimento alle figure 4 e 5, la macchina 10 è dotata di una protezione di sicurezza 52 che chiude la zona di confezionamento formata dal gruppo di alimentazione e formatura 34, dal gruppo di saldatura longitudinale 36 e dal gruppo di saldatura trasversale 38. La protezione di sicurezza 52 comprende una parete superiore 54 ed una parete frontale 56 fissate fra loro secondo una configurazione a squadra. La protezione di sicurezza 52 è articolata al telaio di supporto 12 mediante due bracci laterali 58. I bracci 58 sono articolati a rispettivi elementi trasversali superiori 22 attorno ad un asse orizzontale comune A. ;Le figure 4 e 5 mostrano la protezione di sicurezza 52 in posizione chiusa ed in posizione aperta, rispettivamente. Il fatto che il quadro elettrico di comando 44 è situato dietro al piano verticale di divisione Pv permette di sollevare la protezione di sicurezza 52 in modo da lasciare libero accesso alla zona di lavoro, senza che la protezione di sicurezza interferisca con l'involucro 46 del quadro elettrico di comando 44. ;La macchina è anche munita di un pannello frontale inferiore che può essere asportato e di due porte posteriori articolate al telaio attorno a rispettivi assi verticali. ;Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono. ** ;; TEXT OF THE DESCRIPTION; Field of the invention; The present invention relates to a flow-pack packaging machine. Flow-pack packaging machines are intended to package a continuous flow of products in a film of packaging material which is folded into a tubular shape around the products that advance along a packaging direction. The film of packaging material is closed around the products by means of a longitudinal seal and two transverse seals. ; Description of the related art; Typically, a flow-pack packaging machine comprises a support frame which carries an unwinding unit which feeds a film of packaging material, a feeding and forming unit which advances the products to be packaged along a horizontal direction and folds the film of packaging material in tubular form around the products, a longitudinal sealing unit which performs a longitudinal sealing on the folded film in tubular form and a transversal sealing unit which closes the packages by means of two transversal seals and separates the packages from each other by transversal cutting of the film. ; Packaging machines of this type usually have a central vertical plane which divides the machine into a front and a rear area. In the front area there is the work area where the products are packaged. The electric motors for driving the unwinding unit, the longitudinal sealing unit and the transversal sealing unit are located in the rear area. ; The flow-pack packaging machines are equipped with an electric control panel including the electrical and electronic devices for powering and controlling the operating units of the machine. Usually, the electrical control panel is contained in a prismatic casing resting on the ground. In many applications it would be desirable to reduce the footprint of packaging machines. In these cases it would be advantageous to arrange the electrical control panel in a position raised from the ground, for example above the unwinding unit. An arrangement of this type could, however, prevent access from above with lifting devices for loading the reels of packaging material onto the unwinding unit. ; Purpose and summary of the invention; The present invention aims to provide a flow-pack packaging machine that has a reduced footprint and in which accessibility from above to the unwinding unit is not compromised. According to the present invention, this object is achieved by a flow-pack packaging machine having the characteristics forming the subject of claim 1. The claims form an integral part of the teaching administered in relation to the invention. ; Brief description of the drawings; The present invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:; - Figure 1 is a partially exploded perspective view of a packaging machine according to the present invention ,; - figure 2 is a perspective view of the packaging machine of figure 1,; - figure 3 is an elevation view according to arrow III of figure 2,; - figure 4 is a perspective view of the packaging machine of figure 2 equipped with protection elements in the closed position, and - Figure 5 is a perspective view of the packaging machine of Figure 4 with the protection elements in the open position. ; Detailed description of the invention; With reference to the figures, 10 indicates a flow-pack packaging machine according to the present invention. The packaging machine 10 comprises a support frame 12 which includes two lower base supports 14, two front uprights 16 and two rear uprights 18 extending upward from the lower base supports 14. The lower base supports 14 are preferably equipped with adjustable support feet 20. Each front upright 16 is fixed at the top to a corresponding rear upright 18 by means of an upper transverse element 22. The support frame 12 comprises an upper front support plate 24 and a lower front support plate 26 The front support plates 24, 26 are oriented vertically and are fixed at their lateral ends to the two front uprights 16. A vertical division plane Pv and an upper horizontal plane Po can be identified in the machine 10. Pv is a vertical plane coplanar to the front face of the lower front support plate re 26. The upper horizontal plane Po is a horizontal plane which is tangent to the upper end of the upper front support plate 24. The upper horizontal plane Po divides the machine 10 into an operating zone located below the upper horizontal plane Po and in an inoperative area located above the upper horizontal plane Po. The vertical dividing plane Pv divides the machine 10 into a front working area and a rear operating area. The front working area is the area in which the product packaging operations take place while the rear driving area is the area in which the motors that drive the operating units of the machine 10 are located; The packaging machine 10 comprises a unit unwinder 28 carried by the upper front support plate 24. The unwinding unit 28 comprises two support reels 30 on which respective reels B and a plurality of guide reels for the film of packaging material 32 are intended to be mounted. 32 protrude from the upper front support plate 24 in the front area of the machine 10.; The machine 10 comprises a feeding and forming assembly 34, a longitudinal sealing assembly 36 and a transversal sealing assembly 38, carried by the support plate lower front 26. The feeding and forming unit 34 receives a film of packaging material from the unwinding unit the wrapper 28 and folds the initially flat film of packaging material to give it a tubular shape. The feeding and forming unit 34 feeds a continuous flow of products to be packaged along a horizontal rectilinear direction and inserts the products inside the tubular-shaped packaging film. The longitudinal sealing unit 36 carries out a longitudinal sealing on the film of packaging material downstream of the feeding and forming unit 34. The transversal sealing unit 38 carries out transversal seals downstream of the longitudinal sealing unit 36, so as to close the packs in the transverse direction. The transverse sealing unit 38 also cuts the film of packaging material so as to separate the finished packages from each other. There is also an outlet conveyor group that receives the finished packages downstream of the transverse sealing group. The longitudinal sealing unit 36 and the transversal sealing unit 38 are equipped with respective motors 40, 42. The sealing devices of the longitudinal sealing unit 36 and of the transversal sealing unit 38 are located in the front area of the machine 10. The unit feeding and forming unit 34 is located in the front area of the machine 10. The structure and operation of the operating units 34, 36, 38 are known per se and are not described in greater detail as they fall outside the scope of the present invention. The packaging machine 10 comprises an electric control panel 44 including the electric and electronic devices for feeding and controlling the operating units 28, 34, 36, 38. The electric control panel 44 is enclosed in an external casing 46 having a parallelepiped shape . The casing 46 is equipped with a front opening wall 48 of a rear opening wall 50, articulated around respective upper horizontal axes. ; The electrical control panel 44 is located above the upper horizontal plane Po and behind the vertical dividing plane Pv. This arrangement of the electrical control panel 44 makes it possible to reduce the footprint of the machine 10 on the ground and to allow free access from the top to the unwinding unit 28 so as to allow the reels B of packaging material to be loaded onto the reels 30 even in the event that hoists or similar lifting devices are used to load the reels B, which support the reels B from above; The electrical control panel 44 is supported by the front uprights 16 and the rear uprights 18. The width of the casing 46 is substantially equal to the distance between the upper transverse elements 22 and the depth of casing 46 is substantially equal to the distance between the front uprights 16 and the rear uprights 18.; With reference to Figures 4 and 5, the machine 10 is equipped of a safety guard 52 which closes the packaging area formed by the feeding and forming unit 34, by the longitudinal sealing unit 36 and by the transverse welding unit 38. The safety guard 52 comprises an upper wall 54 and a front wall 56 fixed to each other in an angle configuration. The safety guard 52 is articulated to the support frame 12 by means of two lateral arms 58. The arms 58 are articulated to respective upper transverse elements 22 around a common horizontal axis A.; Figures 4 and 5 show the safety guard 52 in closed position and open position, respectively. The fact that the electrical control panel 44 is located behind the vertical dividing plane Pv allows the safety guard 52 to be raised so as to leave free access to the work area, without the safety guard interfering with the casing 46 of the electric control panel 44. The machine is also equipped with a lower front panel which can be removed and with two rear doors articulated to the frame around respective vertical axes. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention as defined by the following claims. *