ITTO20130430A1 - Dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti di almeno un elemento da saldare - Google Patents

Dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti di almeno un elemento da saldare

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ITTO20130430A1
ITTO20130430A1 IT000430A ITTO20130430A ITTO20130430A1 IT TO20130430 A1 ITTO20130430 A1 IT TO20130430A1 IT 000430 A IT000430 A IT 000430A IT TO20130430 A ITTO20130430 A IT TO20130430A IT TO20130430 A1 ITTO20130430 A1 IT TO20130430A1
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IT
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inductor
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welded
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carried
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Description

DESCRIZIONE
“DISPOSITIVO PER IL PRE-RISCALDAMENTO AD INDUZIONE E LA SALDATURA TESTA A TESTA DI LEMBI ADIACENTI DI ALMENO UN ELEMENTO DA SALDAREâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti da unire di almeno un elemento da saldare (ad esempio definiti dai lembi terminali di una lamiera incurvata a formare un elemento tubolare oppure dai bordi opposti di una coppia di lamiere adiacenti), in particolare quando i lembi da unire sono di spessore elevato. L’invenzione à ̈ inoltre relativa ad una testa di pre-riscaldo ad induzione utilizzabile in tale dispositivo.
Sistemi di saldatura che utilizzano un preriscaldamento ad induzione dei lembi da saldare sono noti, ad esempio, da US6265701B1 e da US2011/0284527 della stessa richiedente. In questi sistemi, una testa di pre-riscaldo ad induzione riscalda i lembi da saldare ad una temperatura prefissata e viene mossa in tandem lungo una traiettoria di saldatura insieme con una testa di saldatura tradizionale, ad esempio TIG o di qualsiasi altro tipo noto, che “segue†la testa di pre-riscaldo.
I sistemi di questo tipo sono soddisfacenti. Tuttavia, si à ̈ riscontrato che, in particolare se i lembi da saldare presentano spessori relativamente elevati, la testa di preriscaldo ad induzione non à ̈ in grado di riscaldare a temperatura ottimale i lembi da saldare per l’intero spessore degli stessi, se non a prezzo di un eccessivo consumo energetico e di un indesiderato riscaldamento per degli elementi da saldare. Inoltre, la testa di preriscaldo presenta generalmente un ingombro elevato.
È uno scopo della presente invenzione quello di superare gli inconvenienti dell’arte nota fornendo un dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti da unire di almeno un elemento da saldare che sia compatto ed efficiente.
La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti da unire di almeno un elemento da saldare come definito nella rivendicazione 1.
L’invenzione à ̈ inoltre relativa ad una testa di preriscaldamento ad induzione per il suddetto dispositivo secondo la rivendicazione 11.
Il dispositivo secondo il trovato comprende una testa di pre-riscaldamento ad induzione dei lembi adiacenti da saldare ed una testa di saldatura disposta in tandem rispetto alla testa di pre-riscaldamento, immediatamente a valle della testa di preriscaldamento, rispetto ad una direzione di saldatura lungo la quale, in uso, le teste di pre-riscaldamento e di saldatura vengono spostate secondo una traiettoria di saldatura. La testa di preriscaldamento comprende una struttura di supporto conformata a pattino, atta a muoversi sopra i lembi da saldare, parallelamente agli stessi ed un primo induttore definito almeno in parte da un primo tubo, il quale primo induttore à ̈ conformato ad U in un primo piano, che à ̈ parallelo ad un piano contenente i lembi da saldare, ed à ̈ portato solidale dalla struttura di supporto in modo che un rispettivo primo e secondo ramo del primo tubo sono disposti in uso ciascuno sopra uno dei lembi da saldare, ad una distanza prefissata dai lembi da saldare.
Secondo il principale aspetto del trovato, la testa di pre-riscaldamento comprende anche un secondo induttore definito almeno in parte da un secondo tubo, il quale secondo induttore à ̈ conformato ad U in un secondo piano, perpendicolare al primo piano, ed à ̈ portato solidale dalla struttura di supporto in modo che un rispettivo primo e secondo ramo del secondo tubo si trovano in uso interposti tra i lembi da saldare, disposti ad una distanza prefissata dal primo induttore.
Il secondo induttore à ̈ portato a sbalzo dalla struttura di supporto, dalla parte di una prima faccia rivolta in uso verso i lembi da saldare, ed attraverso la struttura di supporto stessa; in particolare, il secondo induttore à ̈ supportato da una prima staffa portata da una seconda faccia della struttura di supporto opposta alla prima faccia ed il dispositivo secondo l’invenzione comprende anche mezzi di regolazione della distanza prefissata del secondo induttore dal primo induttore e mezzi di centraggio del secondo induttore rispetto ai lembi da saldare, atti a mantenere il secondo induttore, in uso, costantemente equidistante da entrambi i lembi da saldare.
Infine, la struttura di supporto a pattino porta direttamente un rispettivo convertitore indipendente per ciascun induttore dalla parte di una sua faccia opposta agli induttori ed ai lembi da saldare, e gli induttori sono portati a sbalzo da rispettivi corpi di forma cilindrica dei convertitori, i quali corpi sono portati solidali dalla struttura di supporto. Inoltre, il primo e secondo ramo di ciascun induttore sono provvisti di concentratori di flusso montati a cavallo del primo e secondo tubo.
In questo modo, si ottiene una testa di preriscaldamento estremamente compatta ed efficiente, facile da assemblare e manovrare e che permette di ottenere un omogeneo riscaldamento ad induzione dei lembi adiacenti da saldare mantenendo al contempo il riscaldamento stesso estremamente localizzato ai soli lembi, anche in caso di lembi da saldare di spessore (misurato perpendicolarmente al piano parallelamente al quale giace il primo induttore) relativamente elevato, migliorando così la saldatura ottenibile, rendendola più affidabile e riducendo al contempo i consumi energetici.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che viene di seguito fornita di una sua preferita forma di realizzazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di tre quarti dal basso di una testa di pre-riscaldamento ad induzione di lembi adiacenti di almeno un elemento meccanico da unire tra loro per saldatura, realizzata secondo l’invenzione;
- la figura 2 illustra una vista prospettica di tre quanti anteriore della testa di pre-riscaldamento di figura 1 mentre esegue il preriscaldo di due lembi di lamiera tra loro adiacenti;
- la figura 3 illustra schematicamente una vista ortogonale longitudinale in alzata del dispositivo di preriscaldamento e saldatura secondo l’invenzione; e
- la figura 4 illustra una vista trasversale in elevazione del dispositivo di figura 3 dalla parte della testa di pre-riscaldamento di figura 2.
Con riferimento alla figure da 1 a 4, à ̈ indicato nel suo complesso con 1 un dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi 2,3 adiacenti da unire di almeno un elemento 4 da saldare (ad esempio di due lamiere 4 da unire tra loro o definiti dalle opposte estremità longitudinali di un'unica lamiera ripiegata in forma tubolare).
Il dispositivo 1 comprende una testa di pre-riscaldamento 5 ad induzione dei lembi 2,3 adiacenti ed una testa di saldatura 6 disposta in tandem rispetto alla testa di pre-riscaldamento, immediatamente a valle della testa di pre-riscaldamento, rispetto ad una direzione D di saldatura, indicata da una freccia in figure 2 e 3, lungo la quale, in uso, le teste di pre-riscaldamento 5 e di saldatura 6 vengono spostate in modo noto secondo una traiettoria di saldatura, come ad esempio descritto in US2011/0284527.
La testa di saldatura 6 à ̈ indicata solo schematicamente con un blocco e può essere costituita da una qualsiasi testa di saldatura nota, adatta allo scopo, ad esempio a torcia oppure elettrica a filo, ad esempio tipo TIG o similari. In ogni caso essa à ̈ disposta a valle rispetto alla testa di pre-riscaldamento 5 nella direzione D, ed à ̈ portata solidale alla testa di pre-riscaldamento 5 ad esempio mediante una comune struttura di sostegno 7 (figura 3), anch’essa illustrata solo schematicamente in quanto ovvia per i tecnici del ramo, ad esempio portata da adatti mezzi di movimentazione delle teste 5 e 6 lungo la direzione D.
La testa di pre-riscaldamento 5 comprende, in combinazione, una struttura di supporto 8 conformata a pattino, atta a muoversi in uso sopra i lembi 2,3 da saldare, parallelamente agli stessi ed un primo induttore 9 (figura 1) definito almeno in parte da un primo tubo 10, alloggiato all’interno della struttura di supporto a pattino 8.
Il tubo 10, e con esso l’intero induttore 9, à ̈ conformato ad U in un primo piano, il quale primo piano à ̈ parallelo ad un piano contenente / passante per i lembi 2,3 da saldare, di modo che il suddetto primo piano, che coincide con un piano perpendicolare al piano del foglio in figura 3, costituisce il piano di giacitura dell’induttore 9, del tubo piegato ad U 10 e della struttura di supporto a pattino 8.
L’induttore 9 à ̈ inoltre portato solidale dalla struttura di supporto 8 in modo che un rispettivo primo ramo 11 e secondo ramo 12 del tubo 10 sono disposti in uso ciascuno sopra uno dei lembi da saldare, sopra il lembo 2 e 3 rispettivamente nell’esempio illustrato, ad una distanza prefissata dai lembi da saldare.
Nell’esempio illustrato, la struttura di supporto 8 definisce un corpo scatolare aperto almeno in corrispondenza di una sua prima faccia 13 rivolta in uso verso l’almeno un elemento 4 da saldare ed i lembi adiacenti 2,3 e l’induttore 9 à ̈ alloggiato entro lo spessore della struttura di supporto 8 dalla parte della prima faccia 13, in modo da essere lasciato scoperto verso i lembi 2,3 dalla struttura di supporto a pattino 8.
Secondo un aspetto dell’invenzione, in combinazione con quanto sopra descritto, la testa di pre-riscaldamento 5 comprende inoltre un secondo induttore 14 (figure 1 e 4) definito almeno in parte da un secondo tubo 15; l’induttore 14, e con esso il tubo 15, à ̈ conformato ad U in un secondo piano, che à ̈ perpendicolare al citato primo piano, parallelamente al quale giace l’induttore 9; l’induttore 14, pertanto, giace parallelamente al piano del foglio in figura 3 e, sempre secondo l’invenzione, à ̈ portato solidale dalla struttura di supporto 8 in modo che un rispettivo primo ramo 16 ed un secondo ramo 17 del tubo 15 si trovano in uso interposti tra i lembi 2,3 da saldare (figura 4) in una direzione perpendicolare alla direzione di saldatura D; inoltre, l’induttore 14 si trova disposto ad una distanza prefissata K (figura 1) dall’induttore 9.
Gli induttori 9 e 14 sono portati dalla struttura di supporto a pattino 8 entrambi dalla parte della faccia 13; ed il secondo induttore 14 Ã ̈ portato a sbalzo dalla struttura di supporto 8, dalla parte della faccia 13, ed attraverso la struttura di supporto 8 stessa; il secondo induttore 14 Ã ̈ inoltre supportato da una prima staffa 18 portata da una seconda faccia 19 della struttura di supporto 8 opposta alla prima faccia 13.
Il secondo induttore 14 presenta nel complesso la sagoma di una lama: una sua prima estremità 20 à ̈ definita da estremità terminali ripiegate ad L del tubo 15 connesse ai rami l6 e 17 dell’induttore 14, che sono disposti sovrapposti e paralleli tra loro, ad una distanza prefissata uno dall’altro, in una direzione parallela ad un piano comune di giacitura di entrambi, che coincide con il piano di giacitura dell’intero induttore 14, piano disposto perpendicolare al piano di giacitura dell’induttore 9 ed alla faccia 13; tale estremità 14 attraversa passante la struttura di supporto a pattino 8.
Una seconda estremità 21 dell’induttore 14, opposta alla estremità 20, à ̈ supportata da una seconda staffa 22 portata solidale e longitudinalmente a sbalzo dalla struttura di supporto 8 da banda opposta alla prima estremità 20 del secondo induttore 14, il quale, secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, presenta nella direzione di saldatura D una estensione in lunghezza maggiore di quella del primo induttore 9.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, l’induttore 14 à ̈ portato dalla struttura di supporto 8 mobile in direzione perpendicolare al citato primo piano, in cui giace l’intero sviluppo dell’induttore 9 ed à ̈ mobile perpendicolarmente alla faccia 13, che à ̈ generalmente piana; il dispositivo 1, ovvero la testa 5 dello stesso, comprende inoltre, secondo una altro aspetto dell’invenzione, mezzi di regolazione della distanza prefissata K dal primo induttore, indicati nel complesso con il numero di riferimento 23.
Nella fattispecie non limitativa illustrata, i mezzi di regolazione 23 consistono in feritoie 24 ricavate perpendicolarmente alle facce 13 e 19 attraverso le pareti laterali della staffa 18 ed impegnate in modo scorrevole da bulloni di bloccaggio 25 solidali alla estremità 20 dell’induttore 14, e da uno stelo filettato 26 portato impegnato passante attraverso la staffa 22 perpendicolarmente alla stessa ed alle facce 13 e 19 e provvisto di due dadi di bloccaggio 27 sulla staffa 22; lo stelo 26 à ̈ vincolato solidale alla estremità 21 dell’induttore 14, ad esempio mediante un blocco elettricamente conduttore28 saldato solidale allo stelo 26. La staffa 22 à ̈ invece realizzata in un materiale elettricamente isolante.
In particolare, entrambi gli induttori 9 e 14 sono provvisti di rispettivi convertitori di alimentazione elettrica 29 e 30 indipendenti tra loro e che sono portati direttamente dalla struttura di supporto 8 dalla parte della faccia 19. Gli induttori 9 e 14, inoltre, sono portati a sbalzo da rispettivi corpi 31 e 32 di forma cilindrica dei convertitori 29,30, i quali corpi 31,32 sono portati solidali dalla struttura di supporto 8. Nella fattispecie illustrata, anche l’induttore 9 termina dalla parte della estremità 20 dell’induttore 14 con una sua estremità 33 conformata ad L grazie ad una opportuna piegatura delle estremità terminali del suo tubo 10 simile a quella delle estremità del tubo 15. Tali estremità 20 e 33 sono portate solidali a sbalzo dai rispettivi convertitori 30 e 29 e dai relativi corpi 32 e 31 in modo da estendersi verso la faccia 19 (ed attraverso le facce 19 e 13 per l’estremità 20) mentre il resto degli induttori 9 e 14 si estende poi dalle estremità 33 e 20 parallelamente alla direzione D ed allo sviluppo longitudinale dei corpi 31 e 32, i quali sono supportati bloccati sulla faccia 19 della struttura di supporto 8 da rispettive coppie di ganasce 34 portate solidali dalla struttura di supporto 8; le ganasce 34 che supportano il corpo 32 e quindi, indirettamente, l’intero induttore 14, sono solidali con i bulloni 25 e sono vincolate alla struttura di supporto 8 da questi ultimi attraverso la staffa 18, in modo da garantire la possibilità di movimento relativo già descritta dell’induttore 14.
Entro i tubi 10 e 15 circola in uso, ovviamente, acqua di raffreddamento; l’alimentazione idraulica ed elettrica degli induttori 9 e 14 viene effettuata in modo noto attraverso tubazioni multi-funzione 35 (figure 1 e 2).
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il secondo induttore 14 presenta nella direzione di saldatura D una estensione in lunghezza maggiore di quella del primo induttore 9.
Secondo un ultimo ed importate aspetto dell’invenzione la struttura di supporto a pattino 8 à ̈ anche provvista di mezzi di centraggio 36 degli induttori 9 e 14 rispetto ai lembi 2,3 da saldare, atti a mantenere l’induttore 14, in uso, costantemente equidistante da entrambi i lembi 2,3 da saldare ed l’induttore 9 costantemente centrato sopra i lembi da saldare 2,3.
Tali mezzi di centraggio 36 comprendono una prima ed una seconda bussola, 37 e 38 rispettivamente, portate dalla struttura di supporto 8 dalla parte della faccia 13 e, rispettivamente, a monte ed a valle dell’induttore 14 nella direzione di saldatura D; le bussole 37 e 38 si estendono perpendicolarmente a sbalzo rispetto alla faccia 13 da banda opposta alla faccia 19 (quindi, in uso, verso i lembi 2,3 da preriscaldare) e sono girevoli su rispettivi assi A e B (figura 3) perpendicolari al citato primo piano che contiene il piano di giacitura dell’induttore 9. Ciascuna bussola 37,38 à ̈ provvista da banda opposta alla struttura di supporto 8, di una coppia di rulli folli 39 atti a cooperare da bande opposte, in uso, con i lembi 2,3 da saldare.
A tale scopo, i rulli 39 sono montati eccentrici rispetto agli assi A e B in posizioni diametralmente opposte tra loro e le bussole rotanti 37,38 sono provviste di dadi di bloccaggio 41 per arrestarne la rotazione in qualsiasi posizione angolare desiderata. In uso, una volta sbloccati i dati 41, si fanno ruotare le bussole 37,38 fino a che i rulli 39 toccano i lembi 2,3; poi si blocca la rotazione serrando i dadi 41, bloccando così le bussole 37,38 nella posizione angolare assunta, assicurandosi pertanto che i rulli 39 rimangano in cooperazione contro i lembi 2,3, centrando di conseguenza la “lama†definita dall’induttore 14.
In questo modo, infatti, all’inserimento dell’induttore 14 tra i lembi 2,3 e facendo ruotare manualmente le bussole 37,38, i rulli 39 intercettano i lembi 2,3 in modo da disporre i rami 16,17 dell’induttore 14 perfettamente centrati nel vano definito tra i lembi 2, 3 (figura 4). Nel contempo i rami 11,12 dell’induttore 9 risultano disposti a “coprire†i lembi 2,3 e durante le operazioni di pre-riscaldo ed immediatamente successiva saldatura rotolano sui lembi 2,3 adiacenti e non ancora saldati tra loro, mantenendo entrambi gli induttori 9 e 14 nella posizione più corretta per effettuare il preriscaldamento.
Siccome l’induttore 14 può essere disposto in modo da penetrare nel vano definito tra i lembi 2,3, il preriscaldamento ad induzione degli stessi per tutto il loro spessore risulta uniforme e perfettamente localizzato, senza inutili, quando non dannose, dispersioni termiche.
Per migliorare ulteriormente le prestazioni degli induttori 9,14 e, quindi, della testa 5 e del dispositivo 1 nel suo complesso, almeno il primo e secondo ramo, rispettivamente 11,12 e 16,17 di ciascun induttore 9 e 14, rispettivamente, sono provvisti di concentratori di flusso 40 (figura 1) definiti da elementi in ferrite sagomati a sella montati a cavallo del primo tubo 10 e da elementi in ferrite piani montati inseriti tra i rami 16,17 del secondo tubo 15, rispettivamente.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti (2,3) da unire di almeno un elemento (4) da saldare, del tipo comprendente una testa di pre-riscaldamento (5) ad induzione dei lembi adiacenti ed una testa di saldatura (6) disposta in tandem rispetto alla testa di pre-riscaldamento, immediatamente a valle della testa di preriscaldamento, rispetto ad una direzione di saldatura (D) lungo la quale, in uso, le teste di pre-riscaldamento e di saldatura vengono spostate secondo una traiettoria di saldatura; caratterizzato dal fatto che la testa di pre-riscaldamento (5) comprende, in combinazione: i)- una struttura di supporto (8) conformata a pattino, atta a muoversi sopra i lembi (2,3) da saldare, parallelamente agli stessi; ii)- un primo induttore (9) giacente in un primo piano, che à ̈ parallelo ad un piano contenente, o passante per, i lembi (2,3) da saldare, che à ̈ portato solidale dalla struttura di supporto (8) ad una distanza prefissata dai lembi da saldare; e iii)- un secondo induttore (14) giacente in un secondo piano, perpendicolare al primo piano, e portato solidale dalla struttura di supporto (8) in modo che si trova in uso interposto tra i lembi (2,3) da saldare e disposto ad una distanza prefissata (K) dal primo induttore (9).
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il primo ed il secondo induttore (9,14) sono portati dalla struttura di supporto a pattino (8) dalla parte di una medesima prima faccia (13) della stessa rivolta in uso verso i lembi da saldare; il primo induttore (9) essendo alloggiato entro lo spessore della struttura di supporto (8), la quale definisce un corpo scatolare aperto almeno in corrispondenza della prima faccia (13); ed il secondo induttore (14) essendo portato a sbalzo dalla struttura di supporto (8), dalla parte della prima faccia (13), ed attraverso la struttura di supporto; il secondo induttore (14) essendo supportato da una prima staffa (18) portata da una seconda faccia (19) della struttura di supporto (8) opposta alla prima faccia.
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il primo induttore (9) à ̈ definito almeno in parte da un primo tubo (10), à ̈ conformato ad U nel detto primo piano ed à ̈ portato dalla struttura di supporto (8) in modo che un rispettivo primo e secondo ramo (11,12) del primo tubo sono disposti in uso ciascuno sopra uno dei lembi (2,3) da saldare; e dal fatto che il secondo induttore (14) à ̈ definito almeno in parte da un secondo tubo (15), à ̈ conformato ad U nel detto secondo piano ed à ̈ portato dalla struttura di supporto (8) in modo che un rispettivo primo e secondo ramo (16,17) del secondo tubo si trovano in uso interposti tra i lembi (2,3) da saldare.
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il secondo induttore (14) presenta: una prima estremità (20) definita da estremità terminali ripiegate ad L del secondo tubo (15) connesse al primo e secondo ramo (16,17) del secondo induttore e che attraversano passanti la struttura di supporto (8) a pattino; ed una seconda estremità (21), opposta alla prima, che à ̈ supportata da una seconda staffa (22) portata solidale ed a sbalzo dalla struttura di supporto (8) da banda opposta alla prima estremità (20) del secondo induttore.
  5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la struttura di supporto (8) Ã ̈ provvista di mezzi di centraggio (36) rispetto ai lembi (2,3) da saldare, atti a mantenere il secondo induttore (14), in uso, costantemente equidistante da entrambi i lembi da saldare ed il primo induttore (9) costantemente centrato sopra i lembi da saldare (2,3).
  6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i mezzi di centraggio (36) comprendono una prima ed una seconda bussola (37,38) portate a sbalzo dalla struttura di supporto (8) dalla parte della prima faccia (13) e, rispettivamente, a monte ed a valle del secondo induttore (14) nella direzione di saldatura (D); le bussole (37,38) essendo girevoli su rispettivi assi (A,B) perpendicolari al primo piano ed essendo provviste da banda opposta alla struttura di supporto ciascuna di una coppia di rulli folli (39) atti a cooperare da bande opposte con i lembi (2,3) da saldare.
  7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 6, caratterizzato dal fatto che almeno il primo e secondo ramo (11,12;16,17) di ciascun induttore (9;14) sono provvisti di concentratori di flusso (40), rispettivamente definiti da elementi in ferrite sagomati a sella montati a cavallo del primo (10) tubo e da elementi in ferrite piani montati inseriti tra i rami (16,17) del secondo (15) tubo.
  8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il secondo induttore (14) presenta nella direzione di saldatura (D) una estensione in lunghezza maggiore di quella del primo induttore (9).
  9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il secondo induttore (14) Ã ̈ portato dalla struttura di supporto (8) mobile in direzione perpendicolare al primo piano; il dispositivo comprendendo inoltre mezzi di regolazione (23) della distanza prefissata (K) dal primo induttore.
  10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la struttura di supporto a pattino (8) porta direttamente un rispettivo convertitore indipendente (29,30) per ciascun induttore (9,14) dalla parte di una sua faccia (19) opposta agli induttori (9,14) ed ai lembi (2,3) da saldare, gli induttori (9,14) essendo portati a sbalzo da rispettivi corpi (31,32) di forma cilindrica dei convertitori, i quali corpi (31,32) sono portati solidali dalla struttura di supporto (8).
  11. 11. Testa (5) di pre-riscaldamento ad induzione per un dispositivo di saldatura testa a testa di lembi adiacenti (2,3) da unire di almeno un elemento da saldare, comprendente, in combinazione: i)- una struttura di supporto (8) conformata a pattino, atta a muoversi sopra i lembi da saldare, parallelamente agli stessi; ii)- un primo induttore (9) definito almeno in parte da un primo tubo (10), il primo induttore essendo conformato ad U in un primo piano, che à ̈ parallelo ad un piano contenente i lembi da saldare, ed essendo portato solidale dalla struttura di supporto (8) in modo che un rispettivo primo e secondo ramo (11,12) del primo tubo sono disposti in uso ciascuno sopra uno dei lembi (2,3) da saldare, ad una distanza prefissata dai lembi da saldare; e iii)- un secondo induttore (14) definito almeno in parte da un secondo tubo (15), il quale secondo induttore à ̈ conformato ad U in un secondo piano, perpendicolare al primo piano, ed à ̈ portato solidale dalla struttura di supporto (8) in modo che un rispettivo primo e secondo ramo (16,17) del secondo tubo (15) si trovano in uso interposti tra i lembi (2,3) da saldare, disposti ad una distanza prefissata (K) dal primo induttore (9).
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