ITTO20000143U1 - MACHINE FOR THE PROCESSING OF PROFILES. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del brevetto per modello di utilità of the utility model patent

II presente modello è relativo ad una macchina per la lavorazione di profilati. This model relates to a machine for processing profiles.

La macchina della presente invenzione è una macchina per la lavorazione di profilati, in particolare per la lavorazione tubi, barre e similari. The machine of the present invention is a machine for processing sections, in particular for processing tubes, bars and the like.

La descrizione che segue farà specifico riferimento a tubi con sezione cilindrica per motivi di comodità di descrizione, beninteso che la macchina del presente modello è adatta a curvare qualsiasi tipo di profilato avente un asse determinato ed una sezione costante lungo il citato asse. The following description will make specific reference to tubes with cylindrical section for reasons of convenience of description, it being understood that the machine of the present model is suitable for bending any type of section having a determined axis and a constant section along the aforementioned axis.

Generalmente i tubi sono .lavorati tramite una macchina di curvatura provvista di una testa di curvatura comprendente tre rulli girevoli attorno a rispettivi assi paralleli. Uno dei rulli è mobile ed è atto· ad essere introdotto fra i due rulli restanti per curvare un tubo appoggiato ai restanti rulli. I rulli sono ruotati attorno ai rispettivi assi per avanzare i tubi durante le operazioni di curvatura in modo da permettere di curvare velocemente una gran quantità di tubi, ma tali macchine presentano l'inconveniente di non essere in grado di ottenere curve con raggi di curvatura ridotti. Generally the tubes are processed by means of a bending machine provided with a bending head comprising three rollers rotatable about respective parallel axes. One of the rollers is movable and is able to be introduced between the two remaining rollers to bend a tube resting on the remaining rollers. The rollers are rotated around their respective axes to advance the tubes during the bending operations in order to allow a large quantity of tubes to be bent quickly, but these machines have the drawback of not being able to obtain curves with reduced bending radii. .

Per ottenere raggi di curvatura ridotti è necessario impiegare una macchina piegatrice, la quale comprende una matrice di piegatura che fornisce la sagoma e, quindi, il raggio di curvatura, ed un braccio che afferra una porzione di tubo per avvolgere il tubo attorno alla matrice secondo un angolo che può arrivare fino a cento.ttanta gradi. La macchina piegatrice ovvia all'inconveniente della macchina curvatrice ma presenta l'inconveniente di essere lenta, ossia di avere una produttività relativamente bassa e di non essere in grado di realizzare raggi di curvatura variabili senza sostituire parti della macchina. To obtain reduced bending radii, it is necessary to use a bending machine, which comprises a bending die that provides the shape and, therefore, the bending radius, and an arm that grasps a portion of tube to wind the tube around the die according to an angle that can reach up to one hundred and eighty degrees. The bending machine obviates the drawback of the bending machine but has the drawback of being slow, that is, of having a relatively low productivity and of not being able to produce variable bending radii without replacing parts of the machine.

Scopo della presente invenzione e quello di realizzare una macchina per la lavorazione di profilati che ovvii agli inconvenienti dell'arte nota e che in particolare sia estremamente versatile. The object of the present invention is to provide a machine for processing sections which obviates the drawbacks of the known art and which in particular is extremely versatile.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di profilati secondo la rivendicazione 1. According to the present invention, a machine for processing profiles according to claim 1 is realized.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui le figure da 1 a 4 sono delle viste in elevazione frontale di una macchina per la lavorazione di profilati realizzata secondo la presente invenzione in rispettive fasi operative. The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which figures 1 to 4 are front elevation views of a machine for processing profiles made according to the present invention in respective operational phases.

Con riferimento alle figure da 1 e 4, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina per la lavorazione di tubi 2 aventi un asse 3 longitudinale ed una sezione costante perpendicolare all'asse 3. La macchina 1 comprende un telaio 4, due rulli 5 e 6 girevoli attorno a rispettivi assi 7 e 8 ed un rullo 9 girevole attorno ad un asse 10 e montato su una slitta 11 mobile rispetto al telaio 4 in una direzione DI. La macchina 1 comprende un braccio 12 girevole attorno all'asse 7 ed un dispositivo di guida 13 montato sul telaio 4 al di sopra del rullo 5. Gli assi 7, 8 e 10 sono paralleli fra loro e sono perpendicolari alla direzione D1. With reference to figures 1 and 4, 1 indicates as a whole a machine for processing tubes 2 having a longitudinal axis 3 and a constant section perpendicular to axis 3. The machine 1 comprises a frame 4, two rollers 5 and 6 rotatable about respective axes 7 and 8 and a roller 9 rotatable around an axis 10 and mounted on a slide 11 movable with respect to the frame 4 in a direction D1. The machine 1 comprises an arm 12 rotatable around the axis 7 and a guiding device 13 mounted on the frame 4 above the roller 5. The axes 7, 8 and 10 are parallel to each other and are perpendicular to the direction D1.

I rulli 5, 6 e 9 sono montati su rispettivi alberi 14, 15 e 16 coassiali ai rispettivi assi 7, 8 e 10 tramite degli innesti del tipo a linguetta e sono sostituibili con altri rulli, non illustrati ed aventi dimensioni diverse dai rulli 5, 6 e 9. In pratica, per ciascuno degli alberi 14, 15 e 16 è disponibile un set di rulli, ciascuno dei quali presenta un diametro diverso dagli altri rulli. Gli alberi 14 e 15 sono montati sul telaio 4 mentre l'albero 16 è montato sulla slitta 11, la quale è mobile lungo guide 17 ricavate nel telaio 4 ed è azionato da un cilindro idraulico 18 solidale al telaio 4 per spostare la slitta 11 lungo un percorso PI, che è parallelo alla direzione DI e si estende parzialmente fra i rulli 5 e 6. The rollers 5, 6 and 9 are mounted on respective shafts 14, 15 and 16 coaxial to the respective axes 7, 8 and 10 by means of tongue-type couplings and can be replaced with other rollers, not shown and having dimensions different from the rollers 5, 6 and 9. In practice, a set of rollers is available for each of the shafts 14, 15 and 16, each of which has a different diameter from the other rollers. The shafts 14 and 15 are mounted on the frame 4 while the shaft 16 is mounted on the slide 11, which is movable along guides 17 obtained in the frame 4 and is operated by a hydraulic cylinder 18 integral with the frame 4 to move the slide 11 along a path P1, which is parallel to the direction D1 and extends partially between the rollers 5 and 6.

Il braccio 12 è girevole attorno all'asse 7 e presenta alla propria estremità libera un organo di presa 19, il quale è atto ad afferrare il tubo 2 ed è svincolabile .dal braccio 12, il quale è montato in modo folle attorno all'albero 14 ed è accoppiabile al rullo 5 per mezzo di un perno 20 che viene infilato attraverso il rullo 5 ed attraverso il braccio 12 in modo tale per cui la rotazione dell'albero 14 determini la rotazione del braccio 12 e del rullo 5 The arm 12 is rotatable about the axis 7 and has at its free end a gripping member 19, which is able to grip the tube 2 and can be released from the arm 12, which is mounted in an idle way around the shaft 14 and can be coupled to the roller 5 by means of a pin 20 which is inserted through the roller 5 and through the arm 12 in such a way that the rotation of the shaft 14 determines the rotation of the arm 12 and of the roller 5

Il dispositivo di guida '13 è disposto al di sopra dell'albero 14 e comprende una guida 21, lungo la quale, viene sposato un carrello 22 tramite un meccanismo vite madrevite 23. Sul carrello 22 è incernierata una manovella 24, la quale è azionata tramite una leva 25 e supporta in modo girevole una contromatrice 26 mobile fra una posizione operativa illustrata nelle figure 3 e 4 ed una posizione di riposo illustrata nelle figure le In uso, la macchina 1 opera sia come una macchina curvatrice ( figure 1 e 2), sia come una macchina piegatrice (figure 3 e 4). Con riferimento alle figure 1 e 2, il tubo 2 viene avanzato in una direzione D2 orizzontale e perpendicolare alla direzioni DI per mezzo di un dispositivo di tipo noto e non illustrato. Durante l'avanzamento del tubo 2 il rullo 9 viene spostato dal cilindro 18 nella direzione DI verso i rulli 5 e 6 in modo da deformare il tubo 2 fra il rullo 9 da un lato ed i rulli 5 e 6 dall'altro lato. The guide device '13 is arranged above the shaft 14 and comprises a guide 21, along which a carriage 22 is moved by means of a nut screw mechanism 23. A crank 24 is hinged to the carriage 22, which is operated by means of a lever 25 and rotatably supports a countermatrix 26 movable between an operating position illustrated in Figures 3 and 4 and a rest position illustrated in Figures 1 and In use, the machine 1 operates both as a bending machine (Figures 1 and 2) , both as a bending machine (Figures 3 and 4). With reference to Figures 1 and 2, the tube 2 is advanced in a horizontal direction D2 and perpendicular to the direction D1 by means of a device of a known type and not shown. During the advancement of the tube 2 the roller 9 is moved from the cylinder 18 in the direction D1 towards the rollers 5 and 6 so as to deform the tube 2 between the roller 9 on one side and the rollers 5 and 6 on the other side.

Con- riferimento alle figure 3 e 4, i rulli 6 e 9 sono indicati a linee tratteggiate per indicare che possono anche essere omessi secondo la modalità di funzionamento della macchina 1 che verrà descritta di seguito. Nella figura 3, la contromatrice 26 viene disposta nella posizione operativa tramite una rotazione oraria della leva 25 ed il braccio 12 viene accoppiato al rullo 5 per mezzo del perno 20. Il braccio 12 viene disposto in modo tale per cui l'organo di presa 19 sia sostanzialmente allineato, alla contromatrice 26 nella posizione operativa. L'operazione di allineamento dell'organo di presa 19 alla contromatrice 26 può essere facilitata svincolando l'organo di presa 19 dal braccio 12, in particolare quando l'operazione viene effettuata su un trattato intermedio di un tubo 2. In questa fase, il tubo 2 è appoggiato sul rullo 5, mentre la contromatrice 26 e l'organo di presa 19 sono appoggiati sul tubo 2. La rotazione del rullo 5 determina la rotazione del braccio 12 e dell'organo di presa 19 attorno all'asse 7. Il tubo 2 viene avvolto attorno al rullo 5 dall'organo di presa 19 e scorre rispetto alla contromatrice 12. In pratica, il tubo 2 viene piegato con un raggio di curvatura pari al raggio del rullo 5. Per realizzare piegature di tubi con raggi di curvatura diversi, il rullo 5 viene sostituito con rulli aventi raggi diversi. With reference to Figures 3 and 4, the rollers 6 and 9 are indicated in broken lines to indicate that they can also be omitted according to the operating mode of the machine 1 which will be described below. In Figure 3, the countermatrix 26 is arranged in the operative position by means of a clockwise rotation of the lever 25 and the arm 12 is coupled to the roller 5 by means of the pin 20. The arm 12 is arranged in such a way that the gripping member 19 is substantially aligned with the counter 26 in the operative position. The operation of aligning the gripping member 19 to the counter 26 can be facilitated by releasing the gripping member 19 from the arm 12, in particular when the operation is carried out on an intermediate section of a pipe 2. In this phase, the tube 2 rests on the roller 5, while the counter 26 and the gripping member 19 rest on the tube 2. The rotation of the roller 5 determines the rotation of the arm 12 and of the gripping member 19 around the axis 7. The tube 2 is wound around the roller 5 by the gripping member 19 and slides with respect to the counter matrix 12. In practice, the tube 2 is bent with a radius of curvature equal to the radius of the roller 5. To make bends of tubes with radii of curvature different, the roller 5 is replaced with rollers having different radii.

La macchina 1 è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di realizzare le operazioni di curvatura e di piegatura di profilati senza la necessità di avere a disposizione due macchine distinte. The machine 1 is particularly advantageous in that it allows to carry out the bending and bending operations of sections without the need to have two separate machines available.

Secondo forme alternative di realizzazione della presente invenzione, non illustrate, il braccio 12 ed il dispositivo di guida 13 sono disposti in corrispondenza del rullo 6 o del rullo 9. According to alternative embodiments of the present invention, not illustrated, the arm 12 and the guiding device 13 are arranged in correspondence with the roller 6 or the roller 9.

Claims (4)

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina per la lavorazione di profilati (2), in particolare tubi, barre e similari, aventi un asse longitudinale (3) ed una sezione trasversale costante lungo l'asse longitudinale (3), la macchina comprendendo un primo, un secondo ed un terzo rullo (5, 6, 9) girevoli attorno a rispettivi primo, secondo e terzo asse (7, 8, 10) paralleli l'uno all'altro; il terzo rullo (9) essendo mobile lungo un percorso (PI) estendentesi fra il primo ed il secondo rullo (5; 6) per curvare il detto profilato (2); la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un braccio (12) girevole attorno ad uno dei detti assi (7, 8, 10)) e provvisto di un organo di presa (19) per afferrare e piegare il profilato (2) attorno ad uno dei detti rulli (5, 6, 9). R I V E N D I C A Z I O N I 1) Machine for processing profiles (2), in particular tubes, bars and the like, having a longitudinal axis (3) and a constant cross section along the longitudinal axis (3), the machine comprising a first, a second and a third roller (5, 6, 9) rotatable about respective first, second and third axes (7, 8, 10) parallel to each other; the third roller (9) being movable along a path (PI) extending between the first and the second roller (5; 6) to bend said section (2); the machine being characterized by the fact of comprising an arm (12) rotating around one of said axes (7, 8, 10) and provided with a gripping member (19) to grasp and fold the profile (2) around one of said rollers (5, 6, 9). 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un primo, un secondo ed un terzo albero (14, 15, 16) coassiali ai detti primo secondo e terzo asse (7, 8, 10), i detti primo, secondo e terzo rullo (5, 6, 9) essendo accoppiati rispettivamente ai detti primo, secondo e terzo albero (14, 15, 16). 2) Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a first, a second and a third shaft (14, 15, 16) coaxial to the said first second and third axis (7, 8, 10), the said first, second and third roller (5, 6, 9) being coupled respectively to said first, second and third shafts (14, 15, 16). 3) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto di piegare il detto profilato attorno al primo rullo (5) e di comprendere un set di primi rulli (5) aventi dimensioni diverse fra loro. 3) Machine according to claim 2, characterized in that said section bar is folded around the first roller (5) and comprises a set of first rollers (5) having different dimensions. 4) Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di guida (13) per mantenere il detto profilato (2) a contatto con il detto primo rullo (5). 5) 'Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di guida (13) comprende una contromatrice (26) atta a guidare il profilato (2) fra il primo rullo (5) e la contromatrice (26). 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la contromatrice (26) è mobile fra una posizione di riposo ed una posizione operativa . 1 ) Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di guida (13) comprende un meccanismo (21, 22, 23) per regolare la distanza fra contromatrice (26) e il primo rullo (5). 8) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il braccio (12) è accoppiabile al primo rullo (5) in modo da ruotare concordemente al primo rullo (5) attorno al primo asse 4) Machine according to claim 3, characterized in that it comprises a guiding device (13) for keeping said section bar (2) in contact with said first roller (5). 5) Machine according to claim 4, characterized in that the guiding device (13) comprises a counter matrix (26) suitable for guiding the section bar (2) between the first roller (5) and the counter matrix (26). 6) Machine according to claim 5, characterized in that the countermatrix (26) is movable between a rest position and an operative position. 1) Machine according to claim 6, characterized in that the guiding device (13) comprises a mechanism (21, 22, 23) for adjusting the distance between the counter matrix (26) and the first roller (5). 8) Machine according to claim 1, characterized in that the arm (12) can be coupled to the first roller (5) so as to rotate in accordance with the first roller (5) around the first axis