ITRG930005A1

ITRG930005A1 - Procedimento di assiemaggio di elementi strutturali per la costituzione di profilati compositi legno-alluminio

Info

Publication number: ITRG930005A1
Application number: IT000005A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Bracchitta
Original assignee: Giuseppe Bracchitta
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1995-01-12
Also published as: ITRG930005A0; IT1265951B1; EP0634554A3; EP0634554A2

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "PROCEDIMENTO DI ASSIEMAGGIO DI ELEMENTI STRUTTURALI PER LA COSTITUZIONE DI PROFILATI COMPOSITI LEGNO-ALLUMINIO"

RIASSUNTO

Il trovato trova conveniente applicazione nel settore della costruzione di serramenti con profilati formati da materiali diversi quali il legno e l'alluminio, accoppiati con un sistema che richiedi una particolare preparazione secondo uno specifico procedimento della parte in legno.

DESCRIZIONE

L'oggetto del trovato ? costituito da un insieme di elementi particolarmente strutturati che, tramite una apposita lavorazione, vengono utilizzati per la formazione di profilatimisti idonei per la costruzione di serramenti in cui la superiice esterna all'ambiente utilizza come materiale l'alluminio, mentre la superiice interna all'ambiente utilizza come materiale il legno.

Allo stato attuale della tecnica del settore esistono gii dei profilati cosi formati secondo procedure caratterizzate da quanto meglio in appresso specificato.

Un primo tipo di profilati prevede l'accoppiamento tra i due materiali tramite una colata continua di resina sintetica che funge da cuscinetto di attacco delle superfici interessate, tale sistema non consente l'eventuale sostituzione di un singolo materiale costituente il profilato e necessita di costose e attrezzature adatte alla lavorazione della resina.

Un secondo tipo di profilati prevede invece l'accoppiamento tra i due diversi materiali tramite dispositivi ad incastro continuo per tutta la lunghezza del profilato, sostituendo l'uso della macchina della resina con una pi? semplice pressa a rulli ma conservando la negativa caratteristica dell'impossibilit? di sostituzione di una singola parte del profilato.

Il trovato tende ad eliminare gli inconvenienti appena descritti tramite una idonea sede di aggancio ricavata nella parte in alluminio adatta a ricevere un congegno provvisto di due aggetti contrapposti ad eccentrico che venendo manovrato a rotazione provvede a serrare contemporaneamente la parte in alluminio con la parte in legno, nella quale, tramite un originale processo di lavorazione, ? stata inglobata una sede a sottosquadro calibrata adatta come sede per il congegno di accoppiamento.

Con l'uso del trovato in oggetto si ha quindi la possibilit? di sostituzione incondizionata di una singola parte costituente il profilato, si possono riutilizzare tutti i congegni di accoppiamento perch? questi non vengono fissati a priori in nessuna delle parti del profilato riducendo drasticamente per'altro anche i tempi di formazione dello stesso, non ? necessario l'utilizzo di qualisiasi attrezzatura specifica allo scopo.

L'invenzione ? esposta pi? in dettaglio nel seguito con l'aiuto dei disegni che ne rappresentano un esempio di esecuzione.

La figura 1 ? una vista assonometrica di uno spezzone di profilato scomposto e sezionato.

La figura 2 ? una sezione trasversale di due profilati misti disposti in modo da rappresentare il telaio fisso e l'anta mobile di un serramento.

Con riferimento alla fig. 1 la parte in alluminio 3 ? costituita da un tubolare portante 4 provvisto di scanalature 5 ed alette sagomate 6 disposte e disegnate secondo l'aspetto estetico che si vuole dare al serramento, mentre il lato 7 che si rivolge alla parte in legno ? provvisto di una sede a sottosquadro 8 delimitata da alette 9 proporzionate e sagomate per fungere da sede al congegno di accoppiamento 10.

Tale congegno 10 ? costituito da un primo eccentrico sagomato 11 che si sviluppa da un lato con una sezione esagonale 12 la quale a sua volta sul lato opposto si sviluppa con un secondo eccentrico 13 anch'esso sagomato e giacente nella stessa posizione e direzione del primo.

La parte in legno 14 ? costituita da tre diverse sezioni lamellari di cui la prima 15 rappresenta quella in vista e pub essere sagomata secondo l'aspetto estetico che si vuole ottenere, mentre la seconda 16 e la terza sezione 17 vengono sagomate in modo che venendo stabilmente incollate con la prima sezione 15 possano inglobare un profilato estruso sintetico 18 sagomato a sottosquadro e calibrato per fornire la sede all'eccentrico 13 del congegno 10.

A questo punto il sistema di formazione del profilato misto si riduce alle operazioni di posizionare i congegni 10 appoggiandoli nella sede 8 della parte in alluminio 3 . appoggiare la parte in legno 14, precedentemente costituita secondo le indicazioni.del trovato, sui congegni 10.quindi agire con una chiave (non mostrata) sulla sezione esagonale 12 del congegno 10 nel senso di rotazione oraria per 90 gradi per ottenere il blocco contemporaneo dei due diversi materiali; mentre agendo sempre sulla sezione esagonale del congegno 10 in senso rotatorio antiorario per 90 gradi si otterr? la divisione dei due materiali con la possibilit? di estrazione semplice dei singoli congegni di accoppiamento.

La figura 2 rappresenta un nodo di profilati in sezione trasversale di un serramento. Tali profilati misti sono formati secondo 1 indicazioni del trovato, vengono mostrati a titolo di esempio ed in essi sono ulteriolmente visibili le caratteristiche gi? esposte, ovvero parti tubolari in alluminio 3 sagomate secondo diversi aspetti estetici e secondo diverse funzionalit? ma comunque provviste di sede a sottosquadro 8 per il congegno 10 che unisce all'alluminio la parte in legno 14, anch?essa sagomata secondo diversi aspetti estetici e secondo diverse funzionalit?, che scomposta in 3 diverse sezioni lamellari 15-16-17, secondo il procedimento del trovato, ingloba un profilato sintetico 13 che funge da sede per il congegno di accoppiamento 10.

E' chiaro che varianti e modifiche della realizzazione descritta si presenteranno agli esperti della tecnica del settore. Inoltre tutti i dettagli possono essere sostitutiti da elementi tecnicamente equivalenti e comunque tutte le varianti, come tali, si intentono comprese nel campo della presente innovazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di assiemaggio di elementi strutturali per la costituzione di profilati compositi legno-alluminio in cui detti elementi consistano essenzialmente in una parte in alluminio (3) costituita da un tubolare portante (4) provvisto di scanalature (5) ed alette sagomate (6) con il lato rivolto alla parte in legno avente una sede a sottosquadro (8) delimitata da alette (9) proporzionate sagomate per accogliere un congegno di accoppiamento (10); detto congegno ? costituito da un primo eccentrico sagomato (11) che si sviluppa da un lato con una sezione esagonale a spessore (12) la quale a sua volta dal lato opposto si sviluppa con un secondo eccentrico (13) anch'esso sagomato e posizionato nella stessa direzione del primo e dimensionato in modo da trovare sede in un profilato sintetico a sottosquadro (18) inglobato nella parte in legno (14) tramite le tre diverse sezioni lamellari che la costituiscono e precisamente la prima (15) con funzioni estetidie e di supporto di incollaggio per la seconda (16) e la terza (17) che particolarmente sagomate trattengono stabilmente il detto profilato sintetico a sottosquadro (18).
2. Procedimento secondo la precedente rivendicazione caratterizzato dal fatto che per unire i due diversi materiali in un unico profilato le operazioni necessarie si riducono a posizionare i congegni (10) lungo la sede (8) del profilato in alluminio (3) appoggiandoli dal lato del primo eccentrico (11), ad apporre la parte in legno (14), precedentemente costituita secondo la precedente rivendicazione, appoggiandola sui congegni (10)dal lato del secondo eccentrico (13), quindi ad agire con una semplice chiave per dadi sulla sezione esagonale (12) del congegno (10) in senso rotatorio orario per 90? per ottenere il blocco contemporaneo dei due diversi materiali causato dal posizionamento dei due eccentrici nelle rispettive sedi.
3. Procedimento di assiemaggio di elementi strutturali per la costituzione di profilati compositi legno-alluminio sostanzialmente come descritto in precedenza con riferimento ai disegni annessi.