ITRE980077A1 - IRONING TABLE, IN PARTICULAR FOR INDUSTRIAL AND SIMILAR IRONING MACHINES. - Google Patents

Description

Descrizione di una invenzione industriale avente per titolo: Description of an industrial invention entitled:

Piano di stiratura, in particolare per macchine stiratrici industriali e simili. Ironing table, in particular for industrial ironing machines and the like.

La presente invenzione si riferisce ad un piano di stiratura, particolarmente adatto per macchine stiratrici in genere e industriali, in cui la tradizionale vasca è utilizzata per sostenere il piano da stiro superiore reticolare, ma non viene utilizzata per la produzione del vapore di stiratura. Essa costituisce solo la sede di scorrimento di una più piccola camera trasversale mobile, la quale è costituita da almeno un corpo tubolare trasversale a sezione ridotta e di lunghezza sostanzialmente corrispondente a quella della vasca o tavolo da stiro. Al di sopra del corpo trasversale e lungo di esso si sviluppa una bocca longitudinale, orientata verso l’alto in adiacenza con la superfìcie inferiore del piano di stiro, nella quale sono disposti degli ugelli di emissione del vapore. Il vapore viene prodotto direttamente nel corpo tubolare trasversale, oppure viene prodotto all’ esterno ed inviato ad essa per mezzo di tubazioni. Il corpo tubolare è motorizzato e si muove in avanti e indietro su apposite guide a tenuta, con guarnizioni. The present invention refers to an ironing surface, particularly suitable for ironing machines in general and industrial, in which the traditional tub is used to support the upper reticular ironing surface, but is not used for the production of the ironing steam. It constitutes only the sliding seat of a smaller movable transverse chamber, which is constituted by at least one transversal tubular body having a reduced section and a length substantially corresponding to that of the tub or ironing table. Above the transverse body and along it, a longitudinal mouth develops, oriented upwards adjacent to the lower surface of the ironing surface, in which steam emission nozzles are arranged. The steam is produced directly in the transverse tubular body, or it is produced externally and sent to it by means of pipes. The tubular body is motorized and moves back and forth on special sealed guides with gaskets.

E’ noto che i piani di lavoro delle macchine per stirare a vapore i capi d’abbigliamento, e in particolare i capi di maglieria e simili, sono dotati di camere di produzione del vapore che si estendono per l’intera loro superficie. In pratica, dette camere sono sostanzialmente formate da vasche, per lo più rettangolari, nelle quali la parete superiore costituisce il piano di stiratura, ed il vano interno costituisce l’ambiente in cui viene generato il vapore di stiratura. Il vapore si espande e fuoriesce attraverso le maglie del piano di stiratura, investendo i capi da stirare, ma anche gli operatori addetti al posizionamento in taglia e/o alla sistemazione corretta dei capi. In sostanza, il vapore esce attraverso tutta la superficie del piano di stiratura, anche là dove non sarebbe necessario perché non sono presenti i capi di maglieria da stirare. Nello stesso sistema tradizionale, l’asciugatura dei capi, successiva alla stiratura, avviene mediante l’aspirazione dell’umidità che ha origine dalla condensazione del vapore; detta aspirazione viene esercitata attraverso il capo stirato, le maglie della tela costituente il piano di stiratura, il relativo mollettone e la stessa vasca in cui si produce il vapore. Per tale operazione è pertanto necessario spendere energia e tempo per asportare un grande volume di aria-vapore. Contemporaneamente, la stessa aspirazione è causa anche di un sensibile abbassamento della temperatura di tutta la vasca, con conseguente ulteriore spreco d’energia, dilatazioni dei tempi operativi e aumento dei costi, per ripristinare nella vasca stessa le condizioni di temperatura ottimali per il governo e la generazione del vapore necessario per ogni successiva fase attiva di stirature. It is known that the worktops of steam ironing machines for clothing, and in particular knitwear and the like, are equipped with steam production chambers that extend over their entire surface. In practice, said chambers are substantially formed by tubs, mostly rectangular, in which the upper wall constitutes the ironing surface, and the internal compartment constitutes the environment in which the ironing steam is generated. The steam expands and escapes through the meshes of the ironing surface, hitting the garments to be ironed, but also the operators assigned to the size positioning and / or the correct arrangement of the garments. Basically, the steam comes out through the entire surface of the ironing surface, even where it would not be necessary because there are no knitwear items to be ironed. In the same traditional system, the drying of the garments, after ironing, takes place by sucking up the humidity that originates from the condensation of steam; said suction is exerted through the ironed garment, the meshes of the fabric constituting the ironing plane, the relative fleece and the same tank in which the steam is produced. For this operation it is therefore necessary to spend energy and time to remove a large volume of air-vapor. At the same time, the same suction also causes a significant lowering of the temperature of the entire tank, with consequent further waste of energy, expansion of operating times and an increase in costs, to restore the optimal temperature conditions in the tank itself for the control and the generation of the steam necessary for each subsequent active phase of ironing.

Scopo della presente invenzione è quello di eliminare i suddetti inconvenienti. L’invenzione, quale essa è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema per mezzo di un piano di stiratura per macchine industriali mediante il quale si ottengono i seguenti risultati: la struttura tubolare della camera di alimentazione del vapore di stiratura è dimensionalmente molto più contenuta rispetto alle tradizionali vasche, con conseguente esigenza di minor volume e minore emissione di vapore durante le passate di stiratura effettuate coi movimenti alternati in avanti e indietro della camera tubolare stessa; l’asciugatura dei capi d’abbigliamento, posti sul piano di stiratura, avviene mediante aspirazione con sistema tradizionale, ma è limitata a minori volumi di umidità, proporzionali alle ridotte portate di emissione di vapore; 1’emissione di vapore di stiratura, con mezzi direzionali e movimenti alternati controllati della sola camera trasversale tubolare, risulta più mirata in relazione ai capi da stirare, con espansioni limitate o nulle nelle zone periferiche dei piani di stiratura. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks. The invention, as it is characterized by the claims, solves the problem by means of an ironing table for industrial machines by means of which the following results are obtained: the tubular structure of the ironing steam supply chamber is dimensionally much smaller than to traditional tubs, with the consequent need for less volume and less steam emission during the ironing passes carried out with the alternating forward and backward movements of the tubular chamber itself; the drying of the clothing, placed on the ironing surface, takes place by aspiration with the traditional system, but is limited to lower volumes of humidity, proportional to the reduced flow of steam emission; The emission of ironing steam, with directional means and controlled alternating movements of the tubular transverse chamber alone, is more targeted in relation to the items to be ironed, with limited or no expansion in the peripheral areas of the ironing surfaces.

I vantaggi conseguiti mediante il presente trovato consistono essenzialmente nel fatto che i sistemi indipendenti di stiratura e di asciugatura, con camera del vapore tubolare mobile a volume ridotto, risultano più economici sia dal punto di vista della più limitata generazione di vapore e della successiva aspirazione dell’umidità residua, sia per il minor tempo speso per lo svolgimento delle medesime fasi operative sequenziali; che l’energia erogata per la generazione del vapore risulta minore anche perché la camera tubolare a dimensioni ridotte si riscalda più rapidamente e non subisce eccessivo raffreddamento durante l’aspirazione di raffreddamento; che le caldaie di alimentazione del vapore, per i motivi suddetti, possono essere proporzionate più piccole, con evidenti risparmi anche sui costi di impianto. Ulteriori vantaggi consistono nel fatto che, a parità di vapore necessario a stirare un capo di abbigliamento, variabile in funzione della qualità del filato e/o del tessuto in genere, la dispersione del calore è limitata e la temperatura permane più elevata; le passate della camera mobile d’erogazione possono essere programmate, con maggiore o minore velocità in presenza dei capi da stirare e gli operatori non sono investiti da grandi masse di vapore che potrebbero condizionare i loro movimenti. The advantages achieved by means of the present invention essentially consist in the fact that the independent ironing and drying systems, with a reduced volume movable tubular steam chamber, are more economical both from the point of view of the more limited generation of steam and the subsequent suction of the '' residual moisture, both for the shorter time spent for carrying out the same sequential operational phases; that the energy supplied for the generation of steam is also lower because the small tubular chamber heats up more quickly and does not undergo excessive cooling during the cooling intake; that the steam supply boilers, for the above reasons, can be proportionally smaller, with obvious savings also on plant costs. Further advantages consist in the fact that, for the same amount of steam necessary to iron a garment, which varies according to the quality of the yarn and / or fabric in general, the dispersion of heat is limited and the temperature remains higher; the passes of the mobile dispensing chamber can be programmed, with greater or lesser speed in the presence of the items to be ironed and the operators are not hit by large masses of steam that could affect their movements.

L’invenzione viene descritta in dettaglio nel seguito, secondo una sua forma realizzativa data unicamente a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento all’allegato disegno, in cui: The invention is described in detail below, according to one of its embodiments given solely for illustrative and non-limiting purposes, with reference to the attached drawing, in which:

la fig. 1 rappresenta la vista in pianta del piano di stiratura dotato della camera mobile a corpo tubolare trasversale a sezione ridotta, per la generazione o l’erogazione del vapore, fig. 1 represents the plan view of the ironing surface equipped with the mobile chamber with a transverse tubular body with a reduced section, for the generation or delivery of steam,

la fig. 2 rappresenta una sezione trasversale dello stesso piano di stiratura, fatta secondo la linea B-B, indicata nella figura 1, fig. 2 shows a cross section of the same ironing plane, made along the line B-B, indicated in figure 1,

la fig. 3 rappresenta la sezione trasversale, parziale, di un passaggio a tenuta con guarnizioni, fatta secondo la linea C-C, indicata nella figura l, e fig. 3 shows the partial cross-section of a sealed passage with gaskets, made along the line C-C, indicated in figure 1, and

la fig. 4 rappresenta la sezione trasversale, parziale, di una forma particolare esemplificativa della camera mobile a corpo tubolare trasversale a sezione ridotta, per la generazione o l’erogazione del vapore, fatta secondo la linea A-A, indicata nella figura 1. fig. 4 represents the partial cross section of a particular exemplary shape of the mobile chamber with a transverse tubular body with a reduced section, for the generation or delivery of steam, made according to the line A-A, indicated in Figure 1.

Le figure rappresentano un piano di stiratura (1) per macchine industriali in cui la tradizionale vasca (2) del vapore è solo utilizzata come supporto del telo (3), che costituisce l’effettivo piano di appoggio dei capi di abbigliamento e la struttura forata per il passaggio del vapore di stiratura, in rete, o maglia di rete, o lamierino stirato, o telo speciale teso, ma non viene utilizzata per la produzione del vapore di stiratura. La vasca (2) viene infatti utilizzata solo come sede di contenimento e di scorrimento di una più piccola camera trasversale (4), la quale è costituita da un corpo tubolare trasversale (5) a sezione ridotta e di lunghezza, preferibilmente ma non limitatamente, corrispondente a quella interna della vasca o tavolo da stiro. Al di sopra del corpo tubolare trasversale (5), e lungo di esso, è presente un profilato longitudinale (6), aperto superiormente, che costituisce la bocca longitudinale (7) di emissione del vapore. Detta bocca è orientata verso l’alto, in adiacenza con la superficie inferiore della rete o telo stesso (3) costituente il piano di stiro (1). The figures represent an ironing surface (1) for industrial machines in which the traditional steam tank (2) is only used as a support for the cloth (3), which constitutes the actual support surface for the garments and the perforated structure. for the passage of ironing steam, in mesh, or mesh, or stretched sheet, or special stretched sheet, but it is not used for the production of ironing steam. The tank (2) is in fact used only as a containment and sliding seat for a smaller transverse chamber (4), which consists of a transversal tubular body (5) with reduced section and length, preferably but not limitedly, corresponding to that inside the tub or ironing table. Above the transverse tubular body (5), and along it, there is a longitudinal profile (6), open at the top, which constitutes the longitudinal mouth (7) for the emission of the steam. Said mouth is oriented upwards, adjacent to the lower surface of the net or cloth itself (3) constituting the ironing surface (1).

Sulle facce interne, o esterne delle pareti (8) del corpo tubolare trasversale (5), oppure sulle facce interne o esterne delle pareti del profilato longitudinale (6), sono poste delle piastre riscaldanti o resistenze (9), per il surriscaldamento del vapore proveniente da una caldaia esterna pressurizzata. Diversamente il riscaldamento può essere ottenuto per induzione, nel caso in cui si voglia creare il vapore mediante spruzzatura diretta dell’acqua nebulizzata. On the internal or external faces of the walls (8) of the transverse tubular body (5), or on the internal or external faces of the walls of the longitudinal profile (6), there are heating plates or resistances (9), for the overheating of the steam coming from an external pressurized boiler. Otherwise, heating can be obtained by induction, in the event that steam is to be created by directly spraying the atomized water.

Il vapore prodotto o inviato nella camera (4) passa alla bocca di scarico longitudinale (7) per mezzo di condoti (10), di elettrovalvola (11) e di ugelli d’iniezione (12) applicati lungo e dentro il profilato longitudinale (6), costituente la bocca di emissione (7). Deto profilato (6) presenta , preferibilmente ma non limitatamente, una sezione ad U con l’apertura superiore (7) ristretta, così che gli ugelli (12), applicati ad almeno una delle pareti laterali (13), assumono un orientamento inclinato verso il basso. Il vapore eiettato dagli ugelli, entra nel vano interno (14) della bocca di emissione (7), colpisce e riscalda le pareti del profilato (6) ed esce a pressione, con moto sostanzialmente vorticoso e distribuito, lungo tutta la bocca suddetta, per poi attraversare il telo reticolare (3) costituente il piano di stiro (1). La configurazione del sistema sopra descrito consente una distribuzione corretta e sostanzialmente uniforme del vapore, anche in presenza di un numero limitato di ugelli (12). The steam produced or sent into the chamber (4) passes to the longitudinal discharge mouth (7) by means of conduits (10), a solenoid valve (11) and injection nozzles (12) applied along and inside the longitudinal profile (6 ), constituting the emission mouth (7). Said profile (6) has, preferably but not limitedly, a U-shaped section with the upper opening (7) narrowed, so that the nozzles (12), applied to at least one of the side walls (13), assume an orientation inclined towards the bass. The steam ejected by the nozzles enters the internal compartment (14) of the emission mouth (7), hits and heats the walls of the profile (6) and exits under pressure, with a substantially whirling motion and distributed, along the entire aforementioned mouth, to then cross the reticular sheet (3) constituting the ironing surface (1). The configuration of the system described above allows a correct and substantially uniform distribution of the steam, even in the presence of a limited number of nozzles (12).

Volendo produrre il vapore di stiratura direttamente all’ interno della camera tubolare (4) o all’intemo del profilato longitudinale (6) adeguatamente riscaldati, è sufficiente iniettare in detti vani dell’acqua nebulizzata sotto pressione. In questo caso non è più necessaria l’elettrovalvola (11) e rimpianto viene dotato di una pompa per l’iniezione dell’acqua, adeguatamente proporzionata e dotata dei necessari dispositivi automatici di regolazione di portata e di temporizzazione di iniezione. If you want to produce the ironing steam directly inside the tubular chamber (4) or inside the longitudinal profile (6) adequately heated, it is sufficient to inject water sprayed under pressure into these compartments. In this case the solenoid valve (11) is no longer required and regrettably it is equipped with a pump for water injection, adequately proportioned and equipped with the necessary automatic devices for regulating the flow rate and injection timing.

La camera del vapore (4) è dotata di mezzi di scorrimento, ad esempio slitte, rulli e simili, che si muovono su guide trasversali (15) e dì mezzi di trascinamento (16) atti a consentire la sua traslazione alternata in avanti e indietro, secondo le frecce (17) e rispetto alla posizione di lavoro assunta dall’operatore (18). I mezzi di trascinamento alternato sono, preferibilmente ma non limitatamente, almeno un motore (19) con puleggia o pignone (20) che si impegna con una cinghia od una catena (21) collegata alla base della camera (4). La cinghia o catena (21) è accoppiata in relazione di tensione ad una puleggia od un pignone folle (22), opposto alla motorizzazione (19). In alternativa, lo stesso movimento alternato è realizzabile con almeno un accoppiamento chiocciola - vite senza fine motorizzata, od altro dispositivo idoneo allo scopo. La movimentazione alternata della camera (4) è automatica e temporizzata mediante una centralina elettronica programmata e programmabile. The steam chamber (4) is equipped with sliding means, for example slides, rollers and the like, which move on transverse guides (15) and with dragging means (16) suitable for allowing its alternate forward and backward translation. , according to the arrows (17) and with respect to the working position assumed by the operator (18). The alternating drive means are, preferably but not limitedly, at least one motor (19) with pulley or pinion (20) which engages with a belt or chain (21) connected to the base of the chamber (4). The belt or chain (21) is coupled in tension relation to a pulley or an idle pinion (22), opposite to the drive (19). Alternatively, the same reciprocating movement can be achieved with at least one motorized worm-nut coupling, or other device suitable for the purpose. The alternating movement of the chamber (4) is automatic and timed by means of a programmed and programmable electronic control unit.

Al fine di mantenere il più costante possibile la temperatura all’ interno della vasca (2), l’aggancio della camera (4) al mezzo di traino (21), il cavo di alimentazione (29) delle piastre o resistenze di riscaldamento (9) e le connessioni delle tubazioni di entrata vapore (23) e di scarico (24), integrali al corpo tubolare trasversale (5) e quindi mobili con esso durante le traslazioni in avanti e indietro, attraversano lo spessore del fondo (25) della vasca (2) lungo delle feritoie (26) dotate di guarnizioni a labbro (27). Al passaggio di detto aggancio e di dette connessioni, i labbri (27) si scostano, aprendosi, per poi richiudersi su di essi subito dopo. In order to keep the temperature inside the tank (2) as constant as possible, the coupling of the chamber (4) to the towing vehicle (21), the power cable (29) of the plates or heating resistors (9 ) and the connections of the steam inlet (23) and discharge (24) pipes, integral with the transverse tubular body (5) and therefore movable with it during the forward and backward translations, cross the thickness of the bottom (25) of the tank (2) along the slots (26) equipped with lip seals (27). When said hook and said connections pass, the lips (27) move apart, open, and then close again on them immediately afterwards.

Il sistema, così come descritto ed illustrato, è adottabile sia per il piano di stiratura inferiore, sia per il piano di stiratura o coperchio mobile superiore delle macchine stiratrici. L’applicazione nel coperchio mobile agevola le operazioni di stiratura in quanto non è più necessario esercitare forti carichi di pressatura, perché il vapore, concentrato ad alta temperatura sul capo da stirare, fa in modo che lo stesso venga trattato in modo morbido, lasciandolo in misura e liscio nella sua posizione. The system, as described and illustrated, can be adopted both for the lower ironing plane and for the ironing plane or upper movable cover of the ironing machines. The application in the movable lid facilitates ironing operations as it is no longer necessary to exert heavy pressing loads, because the steam, concentrated at a high temperature on the garment to be ironed, ensures that it is treated in a soft way, leaving it in a fit and smooth in its position.

E’ significativo rilevare che, anche se la descrizione del trovato è riferita ad una configurazione preferita e più consona alle effettive applicazioni su macchine stiratrici, specie su macchine di tipo industriale, le medesime funzioni e gli stessi risultati sono ottenuti sia adottando camere del vapore (4) a sviluppo trasversale e movimento di traslazione alternato longitudinale, sia con camere del vapore a sviluppo longitudinale e movimento di traslazione alternato trasversale, o anche, eventualmente, adottando doppie camere del vapore, trasversali o longitudinali, che si muovono dalle estremità al centro e viceversa, avvicinandosi e allontanandosi tra loro, con sostanziale riduzione a metà dei tempi di stiratura. It is significant to note that, even if the description of the invention refers to a preferred configuration more suited to the actual applications on ironing machines, especially on industrial-type machines, the same functions and the same results are obtained both by adopting steam chambers ( 4) with transversal development and longitudinal alternating translation movement, both with longitudinal development steam chambers and transversal alternating translation movement, or also, possibly, adopting double transversal or longitudinal steam chambers, which move from the ends to the center and vice versa, approaching and moving away from each other, with a substantial reduction in half of the ironing times.

In ogni casomai termine di ogni passata di stiratura, l’aspirazione dell’ umidità rèsidua per l’asciugatura dei capi avviene con mezzi tradizionali attraverso una connessione (28) realizzata , ad esempio, sul fondo della vasca (2). L’azione di aspirazione risulta comunque In any case at the end of each ironing pass, the suction of residual moisture for drying the garments takes place with traditional means through a connection (28) made, for example, on the bottom of the tub (2). The suction action is however

molto veloce a causa della presenza di limitati quantitativi di umidità, e, di conseguenza, la camera del vapore non subisce un grosso raffreddamento, ma permane sostanzialmente alla medesima temperatura d’esercizio. very fast due to the presence of limited quantities of humidity, and, consequently, the steam chamber does not undergo a large cooling, but remains substantially at the same operating temperature.

Mentre la presente invenzione è stata descritta ed illustrata secondo sue forme realizzative date a solo scopo esemplificativo e non limitativo, risulterà evidente agli esperti del ramo che varie modifiche alle strutture, ai particolari, agli assemblaggi, agli orientamenti ed alle combinazioni delle parti, alla configurazione in generale, potranno essere apportate senza per questo uscire dal suo ambito e scopo. While the present invention has been described and illustrated according to its embodiments given for illustrative and non-limiting purposes only, it will be evident to those skilled in the art that various modifications to the structures, to the details, to the assemblies, to the orientations and combinations of the parts, to the configuration in general, they can be made without going out of its scope and purpose.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI 1) Piano di stiratura comprendente un corpo (2) di supporto di un telo reticolare (3) che costituisce il piano di appoggio e di stiratura dei capì di abbigliamento caratterizzato dal fatto che nello stesso corpo (2) è realizzata la sede di contenimento e di scorrimento motorizzato, alternato, di almeno una camera tubolare di vapore (4), la cui lunghezza è pressoché corrispondente alla lunghezza interna di detto piano di stiratura e sulla quale si sviluppa una bocca longitudinale di scarico vapore (7), la quale è orientata verso l’alto in adiacenza con la superficie inferiore del piano di stiro (3) e comprende dei mezzi (12) di eiezione del vapore. CLAIMS 1) Ironing surface comprising a body (2) for supporting a reticular sheet (3) which constitutes the support and ironing surface of the garments characterized by the fact that the containment seat is made in the same body (2) and motorized sliding, alternating, of at least one tubular steam chamber (4), whose length is almost corresponding to the internal length of said ironing plane and on which develops a longitudinal steam discharge mouth (7), which is oriented upwards adjacent to the lower surface of the ironing surface (3) and comprises steam ejection means (12). 2) Piano di stiratura secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il corpo (2) è strutturalmente disposto al posto della vasca per la produzione del vapore di stiratura delle macchine stiratrici tradizionali, ma non è più utilizzato per tale scopo bensì costituisce il sostegno di un piano da stiro superiore reticolare (3) ed il sostegno e la guida, nel suo interno, di almeno una camera tubolare di vapore (4) che si estende in lunghezza e che comprende un corpo profilato superiore (6) con ugelli d’emissione vapore e bocca (7) di scarico del vapore, orientata verso l’alto in adiacenza con detto telo reticolare (3); detta almeno una camera tubolare di vapore (4) è dotata di mezzi di scorrimento alternato (15) e di mezzi di trascinamento (20-21), con motorizzazione (19) munita di organi di comandi automatici, temporizzati, programmati e programmabili. 2) Ironing surface according to claim 1 characterized by the fact that the body (2) is structurally arranged in place of the tub for the production of the ironing steam of traditional ironing machines, but is no longer used for this purpose but constitutes the support of a reticular upper ironing surface (3) and the support and guide, inside it, of at least one tubular steam chamber (4) which extends in length and which comprises an upper profiled body (6) with emission nozzles steam and steam discharge mouth (7), oriented upwards adjacent to said reticular sheet (3); said at least one tubular steam chamber (4) is equipped with alternating sliding means (15) and dragging means (20-21), with motorization (19) equipped with automatic, timed, programmed and programmable control members. 3) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che sulle facce laterali interne o esterne al corpo tubolare (5), oppure sulle facce laterali interne o esterne del profilato longitudinale (6), costituenti detta camera tubolare di vapore (4), mobile, sono poste delle piastre riscaldanti o resistenze (9), per il surriscaldamento del vapore proveniente da una caldaia esterna pressurizzata. 3) Ironing surface according to claims 1 and 2 characterized in that on the internal or external side faces of the tubular body (5), or on the internal or external side faces of the longitudinal section (6), constituting said tubular steam chamber (4 ), mobile, there are heating plates or resistances (9) for superheating the steam coming from an external pressurized boiler. 4) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che, all’ interno del corpo tubolare trasversale (5), oppure all’interno del profilato longitudinale (6), costituenti detta camera tubolare di vapore (4), mobile, il riscaldamento è a induzione, ed il vapore è generato con immissione diretta di acqua nebulizzata per mezzo di una pompa, la quale è adeguatamente proporzionata e dotata dei necessari dispositivi automatici di regolazione di portata e di temporizzazione di iniezione. 4) Ironing surface according to claims 1 and 2 characterized in that, inside the transversal tubular body (5), or inside the longitudinal profile (6), forming said movable tubular steam chamber (4), the heating is by induction, and the steam is generated with the direct introduction of atomized water by means of a pump, which is suitably proportioned and equipped with the necessary automatic devices for regulating the flow rate and injection timing. 5) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato dal fatto che il vapore prodotto o inviato nella camera (4) passa alla bocca di scarico longitudinale (7) per mezzo di condotti (IO), di eventuale elettrovalvola (11) e di ugelli d’iniezione (12) applicati lungo e dentro il profilato longitudinale (6), costituente la bocca (7) medesima. 5) Ironing surface according to claims 1 to 4 characterized by the fact that the steam produced or sent into the chamber (4) passes to the longitudinal discharge mouth (7) by means of ducts (10), of any solenoid valve (11) and of injection nozzles (12) applied along and inside the longitudinal profile (6), constituting the mouth (7) itself. 6) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzato dal fatto che il profilato (6), costituente la parte superiore di detta camera di vapore (4), presenta una sezione ad U con l’apertura superiore (7) ristretta e che gli ugelli (12), applicati in numero limitato ad almeno una delle pareti laterali (13) dello stesso profilato, sono orientati verso il basso contro detta almeno una parete (13), e il vapore eiettato a pressione si dirige con moto vorticoso e distribuito lungo tutta la bocca suddetta, con attraversamento uniforme del telo reticolare (3). 6) Ironing surface according to claims 1 to 5 characterized by the fact that the profile (6), constituting the upper part of said steam chamber (4), has a U-shaped section with the upper opening (7) narrowed and that the nozzles (12), applied in a limited number to at least one of the side walls (13) of the same profile, are oriented downwards against said at least one wall (13), and the steam ejected under pressure is directed with a whirling motion and distributed along the entire opening, with uniform crossing of the reticular sheet (3). 7) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 6 caratterizzato dal fatto che la camera del vapore (4) è dotata di mezzi laterali di scorrimento, quali: slitte, rulli e simili, che si muovono su guide (15) ed è dotata di mezzi di trascinamento (16) per la sua traslazione alternata in avanti e indietro, rispetto alla posizione di lavoro dell’operatore (18); detti mezzi di trascinamento alternato sono costituiti da almeno un motore (19) con puleggia o pignone (20) che si impegna, per mezzo di una cinghia o catena (21) collegata alla base della camera (4), ad una puleggia o pignone folle (22), opposto alla motorizzazione (19) che è automatica e temporizzata mediante una centralina elettronica programmata e programmabile. 7) Ironing surface according to claims 1 to 6 characterized by the fact that the steam chamber (4) is equipped with lateral sliding means, such as: slides, rollers and the like, which move on guides (15) and is equipped with of dragging means (16) for its alternate forward and backward translation, with respect to the working position of the operator (18); said alternating drive means consist of at least one motor (19) with pulley or pinion (20) which engages, by means of a belt or chain (21) connected to the base of the chamber (4), to an idle pulley or pinion (22), opposite to the motorization (19) which is automatic and timed by means of a programmed and programmable electronic control unit. 8) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 6 caratterizzato dal fatto che i mezzi di trascinamento (16) per la traslazione alternata in avanti e indietro della camera del vapore (4), rispetto alla posizione di lavoro dell’operatore (18), è realizzata con almeno un accoppiamento chiocciola - vite senza fine motorizzata, od altro dispositivo idoneo allo scopo; detta motorizzazione è automatica e temporizzata mediante una centralina elettronica programmata e programmabile. 8) Ironing table according to claims 1 to 6 characterized in that the drive means (16) for the alternate forward and backward translation of the steam chamber (4), with respect to the working position of the operator (18) , is made with at least one motorized worm-nut coupling, or other device suitable for the purpose; said motorization is automatic and timed by means of a programmed and programmable electronic control unit. 9) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 8 caratterizzato dal fatto che l’aggancio della camera (4) al mezzo di trascinamento per la sua traslazione alternata in avanti e indietro, il cavo di alimentazioni delle piastre o resistenze di riscaldamento (9) e le connessioni delle tubazioni di entrata vapore (23) e di scarico (24), integrali al corpo tubolare trasversale (5) e quindi mobili con esso durante le traslazioni in avanti e indietro, attraversano lo spessore del fondo (25) della vasca (2) lungo delle feritoie (26) dotate di guarnizioni a labbro (27). 9) Ironing surface according to claims 1 to 8 characterized in that the coupling of the chamber (4) to the driving means for its alternate forward and backward translation, the supply cable of the plates or heating resistors (9 ) and the connections of the steam inlet (23) and discharge (24) pipes, integral with the transverse tubular body (5) and therefore movable with it during the forward and backward translations, cross the thickness of the bottom (25) of the tank (2) along the slots (26) equipped with lip seals (27). 10) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzato dal fatto di essere adottabile sia per il piano di stiratura inferiore, sia per il piano di stiratura o coperchio mobile superiore delle macchine stiratrici. 10) Ironing surface according to claims 1 to 9, characterized in that it can be adopted both for the lower ironing surface and for the ironing surface or upper movable cover of the ironing machines. 11) Piano di stiratura secondo le rivendicazioni da 1 a 10 caratterizzato dal fatto che le camere del vapore (4) sono singole, o doppie a movimentazione contrapposta, e sono a sviluppo trasversale e movimento di traslazione alternato longitudinale, oppure sono a sviluppo longitudinale e movimento di traslazione alternato trasversali. 11) Ironing plane according to claims 1 to 10, characterized by the fact that the steam chambers (4) are single or double with opposite movement, and have a transversal development and alternating longitudinal translation movement, or are longitudinal and transverse alternating translation movement. 12) Piano di stiratura, in particolare per macchine stiratrici industriali e simili come descritto con la riserva espressa nell’ultimo capoverso della parte descrittiva, come esemplificativamente illustrato, secondo le rivendicazioni precedenti e per gli scopi specificati. 12) Ironing table, in particular for industrial ironing machines and the like as described with the reservation expressed in the last paragraph of the descriptive part, as illustrated by way of example, according to the previous claims and for the specified purposes.