ITPR20120059A1 - METHOD OF CONSTRUCTION OF A LOCK CYLINDER - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“Metodo di realizzazione di un cilindro per serratura†⠀ œMethod of making a cylinder for a lockâ €

La presente invenzione ha per oggetto un metodo di realizzazione di uno statore di un cilindro per serratura. Nel settore tecnico con cilindro per serratura si intende un dispositivo collegato alla serratura che permette l’apertura e la chiusura di un serramento. Il cilindro comprende normalmente uno statore e un rotore. Il rotore à ̈ il componente in cui si inserisce la chiave e può ruotare rispetto allo statore. Il termine cilindro à ̈ ben noto nella tecnica e, a dispetto del nome, non necessariamente ha forma cilindrica. Nel settore tecnico con cilindro si intende infatti un corpo allungato avente una sezione trasversale che può essere di varie forme, ad esempio: ovale, sagomata (in tal caso spesso assomiglia ad un fungo -vedasi ad esempio figura 1-), circolare, ecc.. The present invention relates to a method of manufacturing a stator of a lock cylinder. In the technical sector a lock cylinder means a device connected to the lock that allows the opening and closing of a window or door. The cylinder normally comprises a stator and a rotor. The rotor is the component into which the key fits and can rotate relative to the stator. The term cylinder is well known in the art and, despite the name, it does not necessarily have a cylindrical shape. In the technical sector, a cylinder means in fact an elongated body having a cross section that can be of various shapes, for example: oval, shaped (in this case it often resembles a mushroom - see for example figure 1-), circular, etc. .

E’ noto un metodo per la realizzazione di un cilindro di una serratura in cui lo statore à ̈ realizzato mediante un tornio a fantina mobile. In tal caso alcune delle lavorazioni necessarie per realizzare il cilindro (ad esempio sfacciatura delle estremità) sono ottenute facendo ruotare una barra grezza attorno ad un asse passante grosso modo in corrispondenza del baricentro geometrico della sezione trasversale della barra. Contemporaneamente la barra à ̈ posta a contatto con un utensile di asportazione di truciolo che viene movimentato in un piano ortogonale all’asse di rotazione della barra. Il foro destinato ad alloggiare detto elemento à ̈ eccentrico rispetto al baricentro geometrico della sezione trasversale della barra e il foro in cui si inserisce il rotore viene realizzato mantenendo fermo sul mandrino principale lo statore e ponendo in rotazione un utensile che penetra internamente allo statore. Tale soluzione non à ̈ esente da inconvenienti legati principalmente al fatto che un errore di montaggio dell’utensile e/o un errore di forma del tagliente si ritrovano nel pezzo finale. A method is known for making a cylinder of a lock in which the stator is made by means of a sliding head lathe. In this case, some of the processes necessary to make the cylinder (for example facing the ends) are obtained by rotating a rough bar around a passing axis roughly corresponding to the geometric center of gravity of the cross section of the bar. At the same time the bar is placed in contact with a chip removal tool which is moved in a plane orthogonal to the rotation axis of the bar. The hole intended to house said element is eccentric with respect to the geometric center of gravity of the cross section of the bar and the hole in which the rotor is inserted is made by keeping the stator stationary on the main spindle and rotating a tool that penetrates inside the stator. This solution is not free from drawbacks mainly linked to the fact that a tool assembly error and / or an error in the shape of the cutting edge are found in the final piece.

E’ altresì noto un metodo per la produzione di uno statore del cilindro in cui viene utilizzato un transfer e in tal caso il pezzo grezzo viene mantenuto fermo e gli utensili sono movimentati per realizzare le varie lavorazioni (foratura, fresatura, alesatura). Tale soluzione à ̈ utilizzata qualora vi siano lotti di grandi dimensioni visti i notevoli costi di un transfer. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre un metodo di realizzazione di uno statore del cilindro che permetta un miglioramento della precisione di lavorazione del cilindro. Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un metodo che possa essere utilizzato per velocizzare la produzione di piccoli lotti. A method is also known for the production of a cylinder stator in which a transfer is used and in this case the blank is kept stationary and the tools are moved to carry out the various processes (drilling, milling, boring). This solution is used when there are large batches given the considerable costs of a transfer. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a method of manufacturing a cylinder stator which allows an improvement in the machining accuracy of the cylinder. A further object of the present invention is to provide a method that can be used to speed up the production of small batches.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified aims are substantially achieved by a method, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un metodo per la produzione di uno statore di un cilindro per serrature come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a method for manufacturing a stator of a cylinder for locks as illustrated in the accompanying drawings in which:

-figure 1 e 2 mostrano uno statore ottenuto da un metodo secondo la presente invenzione; figures 1 and 2 show a stator obtained by a method according to the present invention;

-figure 3-6 mostrano in forma schematica fasi del metodo secondo la presente invenzione. Figures 3-6 show in schematic form steps of the method according to the present invention.

Nelle unite figure con il numero di riferimento 1 si à ̈ indicato uno statore facente parte di un cilindro per serratura e destinato ad alloggiare un corpo girevole facente parte del cilindro. Il corpo girevole à ̈ la parte del cilindro destinato ad accogliere la chiave. Nel gergo tecnico esso à ̈ anche noto come rotore. Oggetto della presente invenzione à ̈ un metodo di realizzazione dello statore 1. In the accompanying figures, the reference number 1 indicates a stator which is part of a lock cylinder and is intended to house a rotating body which is part of the cylinder. The swivel body is the part of the cylinder intended to accommodate the key. In technical jargon it is also known as a rotor. The object of the present invention is a method of manufacturing the stator 1.

Opportunamente il metodo prevede di implementare una prima procedura di lavorazione comprendente almeno la fase di eseguire su detta barra 5 un primo foro 51 di alloggiamento di detto corpo girevole. Le fasi di detta prima procedura di lavorazione possono o meno svilupparsi secondo l’ordine temporale esemplificativamente indicato nella presente trattazione. Opportunamente l’esecuzione del primo foro 51 à ̈ eseguita mediante un utensile 6 posto su una prima testa operativa. La fase di eseguire detto primo foro 51 di alloggiamento avviene mentre la barra 5 à ̈ posta in rotazione attorno ad un primo asse 4 (vedasi figura 3). Opportunamente il primo asse 4 coincide con una direzione di sviluppo preponderante della barra 5. La fase di eseguire il primo foro 51 di alloggiamento del corpo girevole prevede di forare detta barra 5 coassialmente al primo asse 4 partendo da una prima faccia 53 di estremità della barra 5 stessa. In altre parole durante l’esecuzione di detto primo foro 51 il primo foro 51 di alloggiamento del corpo girevole à ̈ coassiale al primo asse 4 (come meglio precisato in seguito il primo foro 51 ha un asse 510 di sviluppo che che durante l’esecuzione del primo foro 51 coincide con il primo asse 4). Opportunamente il primo foro 51 à ̈ eccentrico rispetto alla prima faccia 53. Il primo foro 51 non giace dunque nel baricentro geometrico del più piccolo rettangolo in cui la prima faccia 53 à ̈ inscritta. Conveniently, the method provides for implementing a first machining procedure comprising at least the step of making on said bar 5 a first hole 51 for housing said rotatable body. The phases of said first processing procedure may or may not develop according to the temporal order indicated by way of example in the present discussion. Conveniently, the execution of the first hole 51 is performed by means of a tool 6 placed on a first operating head. The step of making said first housing hole 51 takes place while the bar 5 is rotated around a first axis 4 (see Figure 3). Conveniently, the first axis 4 coincides with a predominant development direction of the bar 5. The step of making the first hole 51 for housing the rotatable body provides for drilling said bar 5 coaxially to the first axis 4 starting from a first face 53 at the end of the bar. 5 itself. In other words, during the execution of said first hole 51 the first hole 51 for housing the rotating body is coaxial to the first axis 4 (as better specified below, the first hole 51 has a development axis 510 which during the ™ execution of the first hole 51 coincides with the first axis 4). Conveniently, the first hole 51 is eccentric with respect to the first face 53. The first hole 51 therefore does not lie in the geometric center of gravity of the smallest rectangle in which the first face 53 is inscribed.

Il primo foro 51 viene opportunamente ricavato su una parte della barra 5 che si protende a sbalzo da un primo supporto 8. The first hole 51 is suitably formed on a part of the bar 5 which protrudes from a first support 8.

Opportunamente la barra 5 comprende una prima porzione 11 in cui viene ricavato il primo foro 51 e una seconda porzione 12 che si protende da detta prima porzione 11 ortogonalmente al primo asse 4 di rotazione. Conveniently, the bar 5 comprises a first portion 11 in which the first hole 51 is formed and a second portion 12 which extends from said first portion 11 orthogonally to the first axis 4 of rotation.

E’ molto importante che durante la foratura il primo asse 4 di rotazione coincida con l’asse di rotazione dell’utensile 6 e quindi con l’asse del primo foro 51. It is very important that during drilling the first rotation axis 4 coincides with the rotation axis of the tool 6 and therefore with the axis of the first hole 51.

La fase di eseguire il primo foro 51 può prevedere l’esecuzione di un foro non rifinito e la sua successiva alesatura. In via puramente esemplificativa e non limitativa il foro non rifinito potrebbe avere un diametro di 12,75 millimetri, mentre l’alesatura potrebbe portarlo a 13,02 millimetri. L’alesatura consente dunque minime correzioni di diametro e di asse. The phase of making the first hole 51 may involve making an unfinished hole and its subsequent boring. Purely by way of non-limiting example, the unfinished hole could have a diameter of 12.75 mm, while the boring could bring it to 13.02 mm. Reaming therefore allows for minimal corrections in diameter and axis.

La fase di eseguire il primo foro 51 di alloggiamento può prevedere di introdurre nella barra 5 detto utensile 6 di foratura e di porre in rotazione lungo detto primo asse 4 di rotazione oltre che la barra 5 anche detto utensile 6 di foratura. In tal caso l’utensile 6 e la barra 5 vantaggiosamente sono controrotanti. Questo permette di incrementare la velocità relativa tra l’utensile 6 e la barra 5. In una soluzione alternativa l’utensile 6 potrebbe anche rimanere fermo. The step of making the first housing hole 51 may involve introducing said drilling tool 6 into the bar 5 and rotating along said first rotation axis 4 as well as the bar 5 also said drilling tool 6. In this case the tool 6 and the bar 5 are advantageously counter-rotating. This allows to increase the relative speed between tool 6 and bar 5. In an alternative solution, tool 6 could also remain stationary.

La rotazione della barra 5 durante l’esecuzione del foro 51 di alloggiamento permette di compensare eventuali minimi errori di posizionamento o difetti di forma dell’utensile 6. The rotation of the bar 5 during the execution of the housing hole 51 allows to compensate for any minimal positioning errors or shape defects of the tool 6.

Nella soluzione preferita la sopraindicata prima procedura di lavorazione comprende l’esecuzione di una sfacciatura della prima faccia 53 prima dell’esecuzione di detto primo foro 51 di alloggiamento. L’esecuzione di detta sfacciatura avviene con la barra 5 in rotazione attorno al primo asse 4 e mediante un utensile di asportazione di truciolo che durante l’asportazione di materiale si sposta verso detto primo asse 4 di rotazione. Opportunamente la prima procedura di lavorazione prevede anche la fase di eseguire nello statore 1 una pluralità di fori 7 per il posizionamento di spine antiscasso retroazionate elasticamente. Una volta terminato lo statore 1 i fori 7 per il posizionamento delle spine antiscasso si sviluppano trasversalmente (preferibilmente ortogonalmente) ad un asse 510 di sviluppo del primo foro 51. Tali spine sono ben note nel settore della tecnica e, a secondo del loro posizionamento in detti fori 7, permettono o impediscono la rotazione del corpo girevole rispetto allo statore 1. La traslazione delle spine lungo detti fori 7 à ̈ dettata dall’inserimento della chiave nel corpo girevole. Preferibilmente la fase di realizzare detta pluralità di fori 7 per il posizionamento di spine antiscasso prevede di forare la barra 5 ortogonalmente al primo asse 4 (vedasi figura 4 in cui con 6a à ̈ indicato l’utensile utilizzato). Preferibilmente, ma non necessariamente la fase di eseguire i fori 7 per le spine antiscasso avviene durante detta prima procedura di lavorazione, e in particolare avviene tra la fase di eseguire detto foro non rifinito e la sua successiva alesatura. L’esecuzione di detti fori 7 per spine antiscasso avviene senza la rotazione della barra 5 attorno al primo asse 4 di rotazione. Come deducibile dalla figura 2 allegata i fori 7 per le spine antiscasso sono ricavati in detta seconda porzione 12. Una volta che lo statore 1 à ̈ terminato i fori 7 per le spine antiscasso si sviluppano ortogonalmente all’asse 510 di sviluppo del primo foro 51. In the preferred solution, the aforementioned first machining procedure comprises the execution of a facing of the first face 53 before the execution of said first housing hole 51. The execution of said facing takes place with the bar 5 rotating around the first axis 4 and by means of a chip removal tool which, during the removal of material, moves towards said first axis 4 of rotation. Conveniently, the first working procedure also provides for the step of making a plurality of holes 7 in the stator 1 for positioning elastically feedback-activated anti-burglary pins. Once the stator 1 is finished, the holes 7 for positioning the anti-burglary pins extend transversely (preferably orthogonally) to an axis 510 for the development of the first hole 51. These pins are well known in the field of the art and, according to their positioning in said holes 7, allow or prevent the rotation of the rotating body with respect to the stator 1. The translation of the pins along said holes 7 is dictated by the insertion of the key in the rotating body. Preferably, the step of making said plurality of holes 7 for positioning the anti-burglary pins involves drilling the bar 5 orthogonally to the first axis 4 (see Figure 4 in which the tool used is indicated with 6a). Preferably, but not necessarily, the step of making the holes 7 for the anti-burglary pins takes place during said first processing procedure, and in particular it takes place between the step of making said unfinished hole and its subsequent boring. The execution of said holes 7 for anti-burglary pins takes place without the rotation of the bar 5 around the first rotation axis 4. As can be deduced from the attached figure 2, the holes 7 for the anti-burglary pins are obtained in said second portion 12. Once the stator 1 is finished, the holes 7 for the anti-burglary pins develop orthogonally to the axis 510 of development of the first hole 51.

Opportunamente il metodo prevede di eseguire un primo invito 71 ad una estremità di detto primo foro 51 (in particolare il primo invito 71 à ̈ ricavato sulla prima faccia 53). Opportunamente la fase di eseguire tale primo invito 71 può avvenire contemporaneamente alla sfacciatura della prima faccia 53. Esemplificativamente, ma non limitativamente tale primo invito 71 presenta un diametro esterno di 14,2 millimetri. Conveniently, the method provides for making a first opening 71 at one end of said first hole 51 (in particular the first opening 71 is obtained on the first face 53). Conveniently, the step of making this first opening 71 can take place simultaneously with the facing of the first face 53. By way of example, but not limited to, this first opening 71 has an external diameter of 14.2 mm.

Opportunamente la prima procedura di lavorazione prevede di troncare uno spezzone 50 di detta barra 5, detto spezzone 50 comprendendo la prima faccia 53 di estremità della barra 5 (come esemplificato in figura 5 la troncatura à ̈ condotta ortogonalmente al primo asse 4). Il metodo opportunamente prevede che la fase di troncare lo spezzone 50 di detta barra 5 sia preceduta dalla fase di afferrare una porzione a sbalzo della barra 5 mediante una controtesta 9 (vedasi figura 5). La fase di afferrare una porzione a sbalzo della barra 5 mediante una controtesta 9 à ̈ a sua volta successiva alla fase di eseguire detto primo foro 51 di alloggiamento. Inoltre la fase di troncare lo spezzone 50 prevede di lasciare lo spezzone 50 generato dalla troncatura vincolato alla controtesta 9 (come ad esempio schematizzato in figura 6). Durante la troncatura la barra 5 à ̈ afferrata sia dalla controtesta 9 che da un primo supporto 8. In particolare la troncatura avviene in un tratto della barra 5 interposta tra il primo supporto 8 e la controtesta 9 (vedasi figura 5 ove l’utensile che esegue tale troncatura à ̈ indicato con 6b). La fase di troncare uno spezzone 50 di detta barra 5 prevede di tagliare lo spezzone 50 ad una distanza dalla prima faccia 53 tale che il foro 51 (generato in precedenza) attraversa completamente da parte a parte lo spezzone 50. Conveniently, the first working procedure provides for cutting off a portion 50 of said bar 5, said portion 50 comprising the first end face 53 of the bar 5 (as exemplified in Figure 5, the truncation is carried out orthogonally to the first axis 4). The method conveniently provides that the step of truncating the segment 50 of said bar 5 is preceded by the step of grasping a cantilevered portion of the bar 5 by means of a counterhead 9 (see Figure 5). The step of grasping a cantilevered portion of the bar 5 by means of a counterhead 9 is in turn subsequent to the step of making said first housing hole 51. Furthermore, the step of truncating the segment 50 provides for leaving the portion 50 generated by the truncation constrained to the counterhead 9 (as for example schematized in Figure 6). During the truncation the bar 5 is gripped both by the counterhead 9 and by a first support 8. In particular, the truncation takes place in a section of the bar 5 interposed between the first support 8 and the counterhead 9 (see figure 5 where the tool that performs this truncation is indicated with 6b). The step of cutting off a portion 50 of said bar 5 involves cutting the portion 50 at a distance from the first face 53 such that the hole 51 (previously generated) completely passes through the portion 50 from side to side.

La fase di troncare lo spezzone 50 Ã ̈ seguita dalla fase di realizzare sullo spezzone 50 una lavorazione con asportazione di truciolo che interessa una seconda faccia 54 opposta a detta prima faccia 53. La fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia 54 avviene mediante almeno una seconda testa operativa. The step of cutting off the piece 50 is followed by the step of realizing on the piece 50 a machining with chip removal which involves a second face 54 opposite to said first face 53. The stage of carrying out the machining with chip removal on the second face 54 takes place by means of at least a second operating head.

La fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia 54 avviene mediante almeno una seconda testa operativa. Dopo la fase di troncare lo spezzone 50 opportunamente il metodo comprende la fase di implementare nuovamente almeno una parte della prima procedura di lavorazione sulla barra 5 privata di detto spezzone 50. In questo modo viene eseguito un ulteriore statore 1 ripetendo iterativamente quanto descritto in precedenza. La fase di implementare nuovamente detta prima procedura di lavorazione avviene almeno in parte contemporaneamente alla fase di realizzare detta lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia 54 di detto spezzone 50. Tipicamente il metodo prevede che mentre la prima testa operativa lavora restanti parti della barra 5, la seconda testa operativa lavora lo spezzone 50. In questo modo mentre viene portata avanti la lavorazione del pezzo vincolato alla controtesta 9 prosegue anche la lavorazione di ciò che resta della barra 5 per iniziare a realizzare un nuovo statore 1; ciò consente una ottimizzazione dei tempi che si traduce in un incremento della produzione in un arco di tempo predeterminato. The step of carrying out the machining with chip removal on the second face 54 takes place by means of at least a second operating head. After the step of truncating the segment 50, the method conveniently comprises the step of implementing again at least a part of the first machining procedure on the bar 5 deprived of said segment 50. In this way a further stator 1 is performed by repeating iteratively what previously described. The step of implementing said first machining procedure again takes place at least in part simultaneously with the step of carrying out said machining with chip removal on the second face 54 of said segment 50. Typically, the method provides that while the first operating head works remaining parts of the bar 5 , the second operating head processes the piece 50. In this way, while the processing of the piece constrained to the counter-head 9 is carried out, the processing of what remains of the bar 5 also continues to start making a new stator 1; this allows for time optimization which translates into an increase in production over a predetermined period of time.

La fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia 54 prevede di eseguire una sfacciatura di detta seconda faccia 54. La fase di eseguire una sfacciatura di detta seconda faccia 54 avviene mentre lo spezzone 50 à ̈ posto in rotazione attorno all’asse 510 di detto primo foro 51. The step of carrying out the machining with chip removal on the second face 54 involves performing a facing of said second face 54. The step of performing a facing of said second face 54 takes place while the piece 50 is rotated around the axis 510 of said first hole 51.

La fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia 54 prevede di eseguire un secondo invito 72 ad una estremità del primo foro 51 ricavata sulla seconda faccia 54. L’esecuzione di detto secondo invito 72 avviene mediante rotazione di detto spezzone 50 attorno all’asse 510 di detto primo foro 51. The step of carrying out the machining with chip removal on the second face 54 involves making a second opening 72 at one end of the first hole 51 obtained on the second face 54. The execution of said second opening 72 takes place by rotating said piece 50 around the axis 510 of said first hole 51.

La prima procedura di lavorazione comprende anche la fase di realizzare una fresatura per generare una cavità 93 destinata ad alloggiare un nasello (nel gergo tecnico anche noto come palettone) 94 azionato dal corpo girevole e idoneo a movimentare un chiavistello della serratura (il nasello 94 à ̈ schematizzato in due posizioni distinte in figura 1 mentre à ̈ assente in figura 2). Vantaggiosamente tale cavità 93 divide il primo foro 51 in due parti (come evidente in figura 2). La fresatura una volta che lo statore 1 à ̈ terminato si sviluppa trasversalmente (preferibilmente ortogonalmente) all’asse 510 di sviluppo del primo foro 51. Opportunamente la fase di realizzare detta fresatura prevede di inserire la fresa in detto spezzone 50 muovendola ortogonalmente all’asse 510 di sviluppo del primo asse 4 (vedasi l’utensile indicato dal riferimento 6d in figura 6). The first processing procedure also includes the step of making a milling to generate a cavity 93 intended to house a nose piece (in the technical jargon also known as a bolt) 94 operated by the rotating body and suitable for moving a latch of the lock (the nose piece 94 à It is schematized in two distinct positions in figure 1 while it is absent in figure 2). Advantageously, this cavity 93 divides the first hole 51 into two parts (as evident in Figure 2). The milling, once the stator 1 is finished, develops transversely (preferably orthogonally) to the axis 510 of development of the first hole 51. Conveniently, the step of making said milling involves inserting the cutter in said segment 50 moving it orthogonally to the Axis 510 for the development of the first axis 4 (see the tool indicated by the reference 6d in figure 6).

Opportunamente il metodo prevede di eseguire un foro 73 filettato per il collegamento dello statore 1 ad un supporto esterno. Conveniently, the method provides for making a threaded hole 73 for connecting the stator 1 to an external support.

Opportunamente il metodo sopraindicato à ̈ implementato da un tornio a fantina fissa. Il tornio a fantina fissa comprende quindi detto mandrino, detta controtesta, gli utensili impiegati, la pinza elastica, la prima e la seconda testa operatrice. The above method is conveniently implemented by a fixed head lathe. The fixed head lathe therefore comprises said mandrel, said counterhead, the tools used, the elastic gripper, the first and the second operating head.

A titolo puramente esemplificativo e non limitativo sono qui di seguito riepilogate in successione le principali fasi del metodo secondo la presente invenzione: Purely by way of non-limiting example, the main steps of the method according to the present invention are summarized below in succession:

-sfacciatura della prima faccia 53 della barra 5; -facing of the first face 53 of the bar 5;

-esecuzione di detto primo foro 51; - making said first hole 51;

-esecuzione di detti fori 7 per spine antiscasso; - making said holes 7 for burglar-proof pins;

-alesatura del primo foro 51; - boring of the first hole 51;

-esecuzione del primo invito 71; - execution of the first call 71;

-troncatura della barra 5 per separare uno spezzone dalle restanti pari della barra 5 e trattenimento di detto spezzone 50 mediante una controtesta 9; - truncation of the bar 5 to separate a portion from the remaining pairs of the bar 5 and retention of said portion 50 by means of a counterhead 9;

-sfacciatura della seconda faccia 54 dello spezzone; -facing of the second face 54 of the piece;

-esecuzione del foro filettato 73; - execution of the threaded hole 73;

-esecuzione del secondo invito 72 del primo foro 51; - execution of the second call 72 of the first hole 51;

-fresatura di detta cavità 73; - milling of said cavity 73;

-scarico dello statore 1 così ottenuto. - discharge of stator 1 thus obtained.

Si rammenta comunque che almeno l’ordine delle fasi sopraindicate potrebbe variare in funzione di specifiche esigenze. However, it should be remembered that at least the order of the above-mentioned phases could vary according to specific needs.

L’invenzione così concepita permette di conseguire molteplici vantaggi. In particolare l’invenzione permette di realizzare una lavorazione che permetta di rispettare tolleranze estremamente precise. Ciò à ̈ permesso dal fatto che à ̈ il corpo in cui deve essere realizzato può ruotare eccentricamente attorno all’asse in cui deve essere realizzato il primo foro 51 che permette l’alloggiamento del corpo girevole (o rotore). Inoltre il metodo permette di avere una elevata produzione temporale senza impiegare macchinari particolarmente costosi, ma utilizzando un tornio a fantina fissa. The invention thus conceived allows to achieve multiple advantages. In particular, the invention allows to realize a working which allows to respect extremely precise tolerances. This is allowed by the fact that the body in which it is to be made can rotate eccentrically around the axis in which the first hole 51 is to be made, which allows the housing of the rotating body (or rotor). Furthermore, the method allows to have a high temporal production without using particularly expensive machinery, but using a fixed head lathe.

L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, can be any according to requirements.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.Metodo di realizzazione di uno statore (1) facente parte di un cilindro per serratura e destinato ad alloggiare un corpo girevole anch’esso facente parte del cilindro e a sua volta destinato ad accogliere una chiave, caratterizzato dal fatto di implementare una prima procedura di lavorazione comprendente almeno le fasi di: -eseguire su una barra (5) un primo foro (51) di alloggiamento di detto corpo girevole; la fase di eseguire detto primo foro (51) di alloggiamento avvenendo mediante una prima testa operativa e con la barra (5) in rotazione attorno ad un primo asse (4); la fase di eseguire detto primo foro (51) di alloggiamento prevedendo di forare detta barra (5) coassialmente al primo asse (4) partendo da una prima faccia (53) di estremità della barra (5) stessa; detto primo foro (51) essendo eccentrico rispetto alla prima faccia (53); durante l’esecuzione di detto primo foro (51) il primo foro (51) di alloggiamento del corpo girevole essendo coassiale al primo asse (4); -troncare uno spezzone (50) di detta barra (5), detto spezzone (50) comprendendo la prima faccia (53) di estremità della barra (5); -eseguire una pluralità di fori (7) per il posizionamento di spine antiscasso retroazionate elasticamente, nello statore (1) detti fori per il posizionamento di spine antiscasso sviluppandosi ortogonalmente ad un asse (510) di sviluppo del primo foro (51); -realizzare una fresatura per generare una cavità (93) destinata ad alloggiare un nasello (94) azionato dal corpo girevole e idoneo a movimentare un chiavistello della serratura; nello statore (1) detta fresatura sviluppandosi ortogonalmente all’asse (510) di sviluppo del primo foro (51). 2.Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di eseguire il primo foro (51) di alloggiamento prevede di introdurre nella barra (5) un utensile (6) di foratura e di porre in rotazione lungo detto primo asse (4) di rotazione oltre che la barra (5) anche detto utensile (6) di foratura. 3.Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la fase di troncare lo spezzone (50) di detta barra (5): -à ̈ preceduta dalla fase di afferrare una porzione a sbalzo della barra (5) mediante una controtesta (9), detta fase di afferrare una porzione a sbalzo della barra (5) mediante una controtesta (9) essendo a sua volta successiva alla fase di eseguire detto primo foro (51) di alloggiamento; -prevede di lasciare lo spezzone (50) generato dalla troncatura vincolato alla controtesta (9); -à ̈ seguita dalla fase di realizzare sullo spezzone (50) una lavorazione con asportazione di truciolo che interessa una seconda faccia (54) opposta a detta prima faccia (53); la fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia (54) avvenendo mediante almeno una seconda testa operativa. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia (54) comprende la fase di eseguire una sfacciatura di detta seconda faccia (54), la fase di eseguire una sfacciatura di detta seconda faccia (54) avvenendo mentre lo spezzone (50) à ̈ posto in rotazione attorno all’asse (510) di detto primo foro (51). 5. Metodo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia (54) comprende la fase di eseguire un secondo invito (72) ad una estremità di detto primo foro (51) ricavata sulla seconda faccia (54); l’esecuzione di detto secondo invito (72) avvenendo mediante rotazione di detto spezzone (50) attorno all’asse (510) di detto primo foro (51). 6.Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di implementare nuovamente almeno una parte di detta prima procedura di lavorazione sulla barra (5) che ora à ̈ privata di detto spezzone (50), la fase di implementare nuovamente detta prima procedura di lavorazione avvenendo almeno in parte contemporaneamente alla fase di realizzare la lavorazione con asportazione di truciolo sulla seconda faccia (54). 7.Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la prima procedura di lavorazione comprende l’esecuzione di una sfacciatura della prima faccia (53) prima della fase di eseguire detto primo foro (51) di alloggiamento. 8. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare detta pluralità di fori (7) per il posizionamento di spine antiscasso prevede di forare la barra (5) ortogonalmente al primo asse (4) e con la barra (5) non in rotazione rispetto al primo asse (4). 9. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare detta fresatura prevede di inserire una fresa in detto spezzone (50) muovendola ortogonalmente all’asse (510) di sviluppo del primo foro (51). 10. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere implementato da un tornio a fantina fissa.CLAIMS 1. Method for making a stator (1) forming part of a lock cylinder and intended to house a rotating body which is also part of the cylinder and in turn intended to accommodate a key, characterized by the fact of implementing a first procedure processing including at least the steps of: - making a first hole (51) for housing said rotatable body on a bar (5); the step of making said first housing hole (51) by means of a first operating head and with the bar (5) rotating around a first axis (4); the step of making said first housing hole (51) providing for drilling said bar (5) coaxially to the first axis (4) starting from a first end face (53) of the bar (5) itself; said first hole (51) being eccentric with respect to the first face (53); during the execution of said first hole (51) the first hole (51) for housing the rotating body being coaxial to the first axis (4); - cutting off a portion (50) of said bar (5), said portion (50) comprising the first end face (53) of the bar (5); - making a plurality of holes (7) for the positioning of elastically feedback-activated anti-burglary pins, in the stator (1) said holes for positioning anti-burglary pins extending orthogonally to an axis (510) of development of the first hole (51); - making a milling to generate a cavity (93) intended to house a lug (94) operated by the rotatable body and suitable for moving a latch of the lock; in the stator (1) said milling developing orthogonally to the development axis (510) of the first hole (51). 2. Method according to claim 1, characterized in that the step of making the first housing hole (51) involves introducing a drilling tool (6) into the bar (5) and rotating along said first axis (4 ) of rotation as well as the bar (5) also called drilling tool (6). 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of cutting off the segment (50) of said bar (5): -à preceded by the step of grasping a cantilevered portion of the bar (5) by means of a counterhead (9), said step of grasping a cantilevered portion of the bar (5) by means of a counterhead (9) being in turn subsequent to the phase making said first housing hole (51); - plans to leave the piece (50) generated by the truncation constrained to the counterhead (9); - this is followed by the step of realizing on the piece (50) a machining with chip removal involving a second face (54) opposite to said first face (53); the step of carrying out the machining with chip removal on the second face (54) by means of at least a second operating head. 4. Method according to claim 3, characterized in that the step of carrying out the machining with chip removal on the second face (54) comprises the step of performing a facing of said second face (54), the step of performing a facing of said second face (54) taking place while the segment (50) is rotated around the axis (510) of said first hole (51). 5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the step of carrying out the machining with chip removal on the second face (54) comprises the step of making a second opening (72) at one end of said first hole (51) ) obtained on the second face (54); the execution of said second opening (72) by rotating said segment (50) around the axis (510) of said first hole (51). 6. Method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that it comprises the step of implementing again at least a part of said first processing procedure on the bar (5) which is now deprived of said length (50), the step of implementing said first machining procedure again, taking place at least in part simultaneously with the step of carrying out the machining with chip removal on the second face (54). 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first machining procedure comprises the execution of a facing of the first face (53) before the step of making said first housing hole (51). 8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of making said plurality of holes (7) for positioning the anti-burglary pins involves drilling the bar (5) orthogonally to the first axis (4) and with the bar (5) not in rotation with respect to the first axis (4). Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of making said milling involves inserting a cutter in said segment (50) by moving it orthogonally to the development axis (510) of the first hole (51). 10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is implemented by a fixed head lathe.