ITPD970178A1 - PROCEDURE FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF FLEECE ELEMENTS FOR THE WASHING OF GLASS MACHINE TO IMPLEMENT THIS PROCEDURE AND PRODUCT - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto di INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo of the INDUSTRIAL INVENTION patent entitled

“Procedimento per la produzione in automatico di elementi di vello per il lavaggio dei vetri, macchina per attuare detto procedimento e prodotto finito” "Process for the automatic production of fleece elements for washing glass, machine to implement this process and finished product"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento per la produzione in automatico di elementi di vello (bustine per vestire un apposito supporto) per il lavaggio dei vetri; la macchina per attuare il procedimento ed il prodotto ottenuto. The present invention relates to a process for the automatic production of fleece elements (sachets for dressing a suitable support) for washing glass; the machine to carry out the process and the product obtained.

Nel campo delle pulizie la richiesta di attrezzi per il lavaggio dei vetri costituiti da un elemento di vello sostenuto da un apposito supporto, rientra nei consumi di massa. La parte attiva dell’attrezzo lavavetri è costituita da un elemento di tessuto con una superficie a vello sostenuta dal supporto che esso riveste. In the field of cleaning, the request for tools for washing windows consisting of a fleece element supported by a special support is part of mass consumption. The active part of the window cleaning tool consists of a fabric element with a fleece surface supported by the support it covers.

(Nel séguito la parte attiva di tessuto con una superficie ordita a vello ottenuta con il procedimento del brevetto sarà denominata con il termine “vello lavavetri”). (In the following, the active part of fabric with a warped fleece surface obtained with the patent process will be referred to as the "glass washer fleece").

La presenza nel mercato dei produttori di vello lavavetri è piuttosto sostenuta rientrando i vello lavavetri tra i consumi di massa e di conseguenza la concorrenza è decisamente spinta. Ne consegue che molto spesso la bontà del prodotto è alquanto deficitaria. The presence in the market of window cleaning fleece producers is quite strong, with window cleaning fleece being included among mass consumption and consequently the competition is decidedly strong. It follows that very often the goodness of the product is somewhat lacking.

Primario scopo del presente brevetto è quello di eseguire “vello lavavetri” a prezzi competitivi con la concorrenza consentendo contemporaneamente un sufficiente margine di guadagno; un secondo scopo è quello di mettere a punto una macchina (linea di produzione) automatica che esegua il vello lavavetri a partire da una fascia ottenuta da un rotolo di tessuto con una superficie a vello e completandola di nastri cuciti lungo i bordi, corredandola di elementi di tessuto abrasivo (opzionale), cucendo all’interno dei collari di tessuto elastico, e applicando i necessari bottoni automatici a scatto ed eseguendo le necessàrie cuciture trasversali. The primary purpose of the present patent is to carry out a "window cleaning fleece" at competitive prices, allowing at the same time a sufficient profit margin; a second purpose is to develop an automatic machine (production line) that performs the window cleaning fleece starting from a band obtained from a roll of fabric with a fleece surface and completing it with ribbons sewn along the edges, equipping it with elements of abrasive fabric (optional), sewing inside the elastic fabric collars, and applying the necessary snap buttons and making the necessary transversal seams.

Ultimo scopo è quello di attuare un procedimento; di mettere a punto una macchina; e di ottenere un prodotto molto conveniente e redditizio. The last purpose is to carry out a procedure; to develop a machine; and to obtain a very convenient and profitable product.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in séguito, sono raggiunti: These and other purposes, which will appear more clearly in the following, are achieved:

■ da un procedimento per l’ottenimento diretto di una fascia da un rotolo; per la applicazione dei nastri cuciti lungo i bordi della fascia; per la applicazione di elementi abrasivi intervallati secondo programma sulla superficie attiva della fascia; per la applicazione di bottoni automatici a scatto a distanze cadenzate lungo i bordi della fascia; per la applicazione sull’interno della fascia di collari di materiale elastico; per il piegamento della fascia su se stessa così da far combaciare i bordi; per la esecuzione di due cuciture trasversali tra loro spaziate così da costituire la parte finale e la parte iniziale dei futuri elementi “vello lavavetri” venendo attuato il taglio degli elementi costituenti i vello lavavetri in corrispondenza alla zona mediana tra le due cuciture trasversali cadenzate secondo programma; per il rovesciamento dell’elemento vello lavavetri, ormai configurato a bustina, per portare . all’esterno la superficie ordita a' vello; per la cucitura di unione dei bordi della bocca della bustina per un tratto inferiore alla metà della sua lunghezza; per il loro imballo finale; ■ by a process for the direct obtaining of a band from a roll; for the application of the tapes sewn along the edges of the band; for the application of abrasive elements interspersed according to the program on the active surface of the band; for the application of automatic snap buttons at regular intervals along the edges of the band; for the application on the inside of the band of collars of elastic material; for the folding of the band on itself so as to match the edges; for the execution of two transversal seams spaced between them so as to constitute the final part and the initial part of the future "glass washer fleece" elements by cutting the elements constituting the glass washer fleece in correspondence to the median area between the two transverse seams according to the program ; for the overturning of the glass washer element, now configured as a sachet, to carry. on the outside, the surface warped in a fleece; for the joining seam of the edges of the sachet mouth for a section less than half of its length; for their final packaging;

■ da una macchina per attuare tale procedimento e ■ from a machine to carry out this process e

■ da il prodotto finito! ■ gives the finished product!

Per il procedimento della macchina si possono considerare le sottoelencate stazioni che sono caratterizzate: For the procedure of the machine the following stations can be considered which are characterized:

A) Dalla realizzazione di una fascia di vello ottenuta direttamente da rotolo. A) From the creation of a fleece band obtained directly from a roll.

B) Dalla cucitura lungo i bordi di due nastri che si svolgono da apposite bobine. Dalla applicazione eventuale di uno spezzone di striscia di tessuto abrasivo sulla superficie attiva della fascia ad opportuni intervalli in funzione della lunghezza programmata degli elementi finali dei vello lavavetri. B) From the seam along the edges of two ribbons that unwind from special reels. From the eventual application of a piece of abrasive fabric strip on the active surface of the band at suitable intervals according to the programmed length of the final elements of the squeegee fleece.

C) Dalla applicazione lungo uno dei bordi di bottoni automatici a scatto di tipo maschio e lungo l’altro dei bordi di bottoni automatici a scatto di tipo femmina, avendo provveduto, neH’intervallo compreso tra la applicazione del primo bottone alla applicazione del secondo bottone, a capovolgere la fascia. Nel senso longitudinale la distanza dei bottoni è pari alla lunghezza programmata dell’elemento di vello lavavetri finale. Nel senso trasversale a regime i bottoni maschio e femmina risultano allineati. C) From the application along one of the edges of male snap snap buttons and along the other of the edges of female snap fasteners, having provided, in the interval between the application of the first button to the application of the second button , to flip the band. In the longitudinal direction, the distance of the buttons is equal to the programmed length of the final screen washer fleece element. In the transversal direction, the male and female buttons are aligned.

D) Dalla cucitura nella linea mediana della fascia (che ora presenta il rovescio rispetto alla superficie attiva di vello) di una fettuccia configurata ad asola di tessuto elastico (che dovrà fungere da collare nei riguardi del traverso del futuro supporto), il nastro di tessuto elastico, dosato nella lunghezza e configurato ad asola viene portato sotto il pedale della macchina da cucire che lo unisce alla fascia. D) From the seam in the midline of the band (which now has the reverse side with respect to the active fleece surface) of a webbing configured as a buttonhole of elastic fabric (which will have to act as a collar towards the crosspiece of the future support), the fabric ribbon elastic, dosed in length and configured as a buttonhole, is brought under the pedal of the sewing machine that joins it to the band.

E) Dal piegamento della fascia si se stessa così da far combaciare i bordi tra loro e dalla successiva esecuzione di due cuciture trasversali adeguatamente separate. E) From the folding of the band itself so as to make the edges match each other and from the subsequent execution of two transversal seams adequately separated.

F) Dal taglio della fascia raddoppiata secondo la linea mediana dell’interspazio tra le due cuciture; dal rovesciamento dello spezzone ottenuto, che risulta configurato a bustina, a mezzo di due pinze a forbice che dopo averlo afferrato, internamente ed esternamente sulle estremità, ruotano verso l’interno, potando con l’ausilio contemporaneo di due allargatori, la superficie a vello interna della bustina all’esterno; da un tratto di cucitura lungo i bordi sovrapposti per ridurre la ampiezza della apertura della bustina vello lavavetri. F) From the cut of the band doubled according to the median line of the gap between the two seams; by overturning the piece obtained, which is configured as a sachet, by means of two scissor pliers which, after having grasped it, internally and externally on the ends, rotate inwards, pruning the fleece surface with the simultaneous aid of two expanders inside of the sachet outside; by a stretch of seam along the overlapping edges to reduce the width of the opening of the sachet.

G) Dal prelevamento del vello lavavetri a cucitura ultimata a mezzo di braccio mobile che lo introduce nel contenitore pronto per l’imballo. G) From the removal of the window cleaning fleece after sewing by means of a movable arm that introduces it into the container ready for packing.

La stazione A) comprende la sequenza sottoriportata. Station A) includes the sequence shown below.

a) Il montaggio del rotolo di tessuto con vello, di ampiezza superiore alla larghezza della fascia occorrente, sulla apposita incastellatura tra punta e contropunta, senza privarlo della copertura di imballo. a) The assembly of the roll of fabric with fleece, wider than the width of the required band, on the appropriate frame between the tip and the tailstock, without depriving it of the packaging cover.

b) La messa in rotazione del rotolo con l’accostamento della lama rotante posizionata assialmente in funzione della larghezza della fascia da utilizzare. Diversamente si sarebbe dovuto montare una bobina di fascia della voluta larghezza ottenuta da rotolo assieme ad altre bobine srotolando per intero tutto il rotolo. b) The rotation of the roll with the approach of the rotating blade positioned axially according to the width of the band to be used. Otherwise, a band reel of the desired width obtained from the roll would have been mounted together with other reels, unrolling the entire roll.

c) L’introduzione della fascia in una gabbia a rulli (di cui quello centrale è tipo saliscendi) con funzione di magazzino per la fascia tagliata, la quale gabbia a mezzo di sensore arresta il moto del rotolo quando il rullo saliscendi raggiunge la quota limite inferiore fissata secondo programma. c) The introduction of the band in a roller cage (of which the central one is an up and down type) with a warehouse function for the cut band, which cage by means of a sensor stops the movement of the roll when the up and down roller reaches the limit height lower fixed according to program.

La stazione B) comprende la sequenza sottoriportata: Station B) includes the following sequence:

a) la cucitura di due nastri lungo i bordi della fascia; a) the sewing of two ribbons along the edges of the band;

OPZIONALMENTE IN AGGIUNTA OPTIONALLY IN ADDITION

b) il sollevamento, in quota di un segmento di striscia di tessuto abrasivo; b) raising, at a height, a segment of the strip of abrasive fabric;

c) il prelievo a mezzo di apposito organo di presa di detto segmento di striscia di tessuto abrasivo, il suo innalzamento, il suo trasporto in senso trasversale sopra la fascia di vello, e la sua collocazione con successivo disimpegno dell’organo di presa; c) the removal by means of a special gripping member of said segment of the abrasive fabric strip, its raising, its transversal transport over the fleece band, and its placement with subsequent disengagement of the gripping member;

d) l’avanzamento trasversale fin sopra al segmento di striscia abrasiva di un apparato a cinghia, montato su rulli rotanti con moto di traslazione, corrispondente a quello dell’avanzamento inferto dalla macchina da cucire alla fascia; d) the transverse advancement up to the abrasive strip segment of a belt apparatus, mounted on rotating rollers with translation motion, corresponding to that of the advancement inflicted by the sewing machine on the band;

e) l’abbassamento, in appoggio, di detto apparato sopra il segmento di striscia abrasiva per tutto il tempo necessario al transito di detto segmento di striscia abrasiva che viene cucita sulla fascia. e) lowering, in support, of said apparatus above the segment of abrasive strip for all the time necessary for the transit of said segment of abrasive strip that is sewn onto the strip.

f) il sollevamento dell’apparato a cinghia mobile ed il suo ritorno in uscita con traslazione trasversale inversa a quella di ingresso; f) the lifting of the mobile belt apparatus and its return at the output with reverse transverse translation to that of the input;

g) l’introduzione della fascia cucita con nastri, e con eventuale segmento di striscia abrasiva, in una gabbia a rulli, con rullo centrale dotato di moto saliscendi e provvista di sensori che provvedono all’arresto della attività della stazione precedente e della stazione seguente se la quantità di nastro disponibile nella gabbia risulta troppa oppure troppo poca. Nella gabbia a rulli vengono introdotte e vengono prelevate quantità di fascia corrispondenti a quantità unitarie di fascia di lunghezza programmata corrispondente ad un elemento lavavetri finito. La stazione C) comprende la sequenza sottoriportata: g) the introduction of the band sewn with belts, and with possible abrasive strip segment, in a roller cage, with central roller equipped with up and down motion and equipped with sensors that stop the activity of the previous station and the following station if the amount of ribbon available in the cage is too much or too little. Amounts of band corresponding to unitary quantities of band of programmed length corresponding to a finished window cleaning element are introduced and removed in the roller cage. Station C) includes the following sequence:

a) il rovesciamento di 180° della fascia a mezzo di una guida di telaietti ad anello ravvicinati, disposti progressivamente ad elica, nel tratto compreso tra le due presse per la applicazione dei bottoni automatici a scatto. La superficie superiore della fascia nel tratto antecedente al rovesciamento è dotata di vello; mentre nel tratto successivo presenta il rovescio senza vello; a) the 180 ° overturning of the band by means of a guide of closely spaced ring frames, progressively arranged in a helix, in the section between the two presses for the application of snap-on automatic buttons. The upper surface of the band in the section prior to overturning is equipped with a fleece; while in the following section it presents the reverse without fleece;

b) la applicazione lungo il bordo dei bottoni automatici del tipo a scatto. Un elemento dei bottoni è femmina e l’altro è maschio. La distanza dei punzoni delle presse per il collocamento dei bottoni, è pari alla lunghezza dell’elemento vello lavavetri che si deve ottenere. Nel senso trasversale i bottoni maschio e femmina sono in allineamento e sono applicati in maniera che alla fine, a vello lavavetri formato essendosi attuato il rovesciamento della fascia essi si possano accoppiare; b) the application along the edge of the snap-type automatic buttons. One element of the buttons is female and the other is male. The distance of the punches of the presses for placing the buttons is equal to the length of the glass washer element to be obtained. In the transversal sense, the male and female buttons are aligned and are applied in such a way that at the end, once the window cleaning fleece has been formed, the band having been overturned, they can be coupled;

c) l’avanzamento della fascia a mezzo di una pressa che ammorsata la fascia compie una traslazione corrispondente alla lunghezza programmata del vello lavavetri che si vuole ottenere; c) the advancement of the band by means of a press which clamped the band performs a translation corresponding to the programmed length of the window cleaning fleece to be obtained;

d) il ritorno della pressa dopo aver lasciato libera la fascia nella posizione di partenza. II movimento della pressa sia per l’andata che per il ritorno è data da un nastro motorizzato a cui il carrello della pressa è connesso; d) the return of the press after leaving the band free in the starting position. The movement of the press for both the outward and return journeys is given by a motorized belt to which the press carriage is connected;

e) la introduzione della fascia in una gabbia a rulli come esposto nella sequenza g) della stazione B. e) the introduction of the band into a roller cage as shown in the sequence g) of station B.

La stazione D comprende la sequenza sottoriportata: Station D includes the following sequence:

a) l’avanzamento di una determinata entità di fettuccia di tessuto elastico, proveniente da una bobina, lungo un piano collocato all’esterno e nel senso trasversale alla fascia di vello, a mezzo di un rullo motorizzato, così da farla transitare tra le due lame aperte di una cesoia del tipo a forbice e tra due pioli portati a sbalzo da una testa suscettibile di ruotare; a) the advancement of a certain entity of elastic fabric tape, coming from a reel, along a plane located outside and transversely to the fleece band, by means of a motorized roller, so as to make it pass between the two open blades of a shear of the scissor type and between two pegs carried overhanging by a head capable of rotating;

b) la rotazione della testa portante i pioli; i quali pioli ribaltando la parte finale della fettuccia su se stessa, fanno assumere a suddetta fettuccia la configurazione ad asola con appendici sovrapposte; b) the rotation of the head carrying the rungs; which pegs by overturning the final part of the webbing on itself, make said webbing assume the slot configuration with superimposed appendages;

c) la presa della fettuccia configurata ad asola da parte di una pinza (del tipo a forbice) che dopo la traslazione contro l’asola, ne abbraccia la testa lasciando libere le appendici; c) the gripping of the webbing configured as a slot by a pliers (of the scissor type) which, after translation against the slot, embraces the head, leaving the appendages free;

d) il taglio della fettuccia da parte delle lame della cesoia, ottenendo la separazione della porzione configurata ad asola con relative appendici; e) l’allontanamento della fettuccia ad asola dalla testa a pioli da parte della pinza che ritorna nella posizione di partenza con traslazione opposta a quella di avvicinamento; d) cutting of the webbing by the shear blades, obtaining the separation of the portion configured as a slot with relative appendages; e) the removal of the loop tape from the peg head by the gripper which returns to the starting position with translation opposite to that of approach;

f) la rotazione di 180° gradi dell’apparato che sostiene il blocco portapinza, cosi da posizionare l’asola di materiale elastico verso la fascia di vello in corrispondenza della linea trasversale ove si trova il pedale a staffa, in posizione sollevata, di una macchina da cucire; g) la fuoriuscita del blocco portapinza verso la macchina da cucire cosi da collocare le estremità delle appendici libere dell’asola sotto il pedale a staffa; f) the rotation of 180 ° degrees of the apparatus that supports the clamp holder block, so as to position the slot of elastic material towards the fleece band in correspondence with the transversal line where the bracket pedal is located, in the raised position, of a sewing machine; g) the exit of the clamp holder block towards the sewing machine so as to place the ends of the free appendages of the buttonhole under the bracket pedal;

h) l’ammorsamento delle estremità delle appendici dell’asola da parte del pedale a staffa della macchina da cucire con la successiva apertura della pinza che lascia libera l’asola, rientrando verso l’apparato di sostegno; h) the clamping of the ends of the appendages of the buttonhole by the bracket pedal of the sewing machine with the subsequent opening of the pliers that leaves the buttonhole free, returning towards the support apparatus;

i) la cucitura delle appendici dell’asola sulla fascia di vello; i) the sewing of the appendages of the buttonhole on the fleece band;

j) l’avanzamento della fascia di vello a mezzo di una pressa, che ammorsata la fascia, compie una traslazione corrispondente alla lunghezza programmata di un elemento di vello lavavetri finito; j) the advancement of the fleece band by means of a press, which clamped the band, performs a translation corresponding to the programmed length of a finished glass washer fleece element;

k) il ritorno della pressa nella posizione di partenza dopo aver lasciato libera la fascia. Il movimento della pressa sia per l’andata che per il ritorno è data da un nastro motorizzato a cui il carrello della pressa è connesso; k) the return of the press to the starting position after leaving the band free. The movement of the press for both the outward and return journeys is given by a motorized belt to which the press carriage is connected;

l) la introduzione della fascia in una gabbia a rulli come' esposto nella fase g) della stazione B. l) introducing the band into a roller cage as described in step g) of station B.

La stazione E comprende la sequenza sottoriportata: Station E includes the following sequence:

a) la collocazione della fascia di vello dalla giacitura orizzontale in quella verticale con un sistema di coppie di rulli adeguatamente orientati; a) the positioning of the fleece band from horizontal to vertical with a system of suitably oriented pairs of rollers;

b) la piegatura della fascia che si sovrappone su se stessa, tramite un modellatore opportunamente sagomato, all’interno del quale è fatta passare la fascia così che i due bordi combaciano tra loro; b) the folding of the band that overlaps on itself, by means of a suitably shaped modeler, inside which the band is passed so that the two edges match each other;

c) la esecuzione di due cuciture trasversali separate adeguatamente ravvicinate che costituiranno le cuciture sulla estremità finale ed iniziale di due elementi di vello lavavetri contigui avvenendo il taglio di separazione sulla linea mediana tra le due cuciture; c) the execution of two separate transversal seams adequately close together which will constitute the seams on the final and initial end of two contiguous window-washing fleece elements, making the separation cut on the median line between the two seams;

d) l’avanzamento della fascia di vello della entità corrispondente alla lunghezza programmata di un elemento di vello lavavetri finito, aumentato di una quantità corrispondente allo spostamento all’indietro conferita alla fascia dalla pressa di trasporto dopo il suo precedente posizionamento nella corsa di ritorno, come sarà chiarito nella esposizione della fase che segue; d) the advancement of the fleece band by the amount corresponding to the programmed length of a finished washer fleece element, increased by an amount corresponding to the backward movement imparted to the band by the transport press after its previous positioning in the return stroke, as will be clarified in the explanation of the following phase;

e) il ritorno della pressa, dopo aver lasciata libera la fascia, nella posizione di partenza. Il movimento della pressa sia per l’andata che per il ritorno è dato da un nastro motorizzato a cui il carrello della pressa è connesso. La pressa posizionata sul ritorno e chiusa sulla fascia, sposta all’indietro la fascia verso la macchina da cucire di una certa entità, rendendo disponibile un certo accumulo di fascia onde consentire alla macchina da cucire di muovere la fascia unitamente al suo pedale, durante la esecuzione delle due cuciture. Detta entità di spostamento all’indietro costituirà l’incremento che va aggiunto all’avanzamento che la pressa deve fare compiere alla fascia di vello e che sarà pertanto pari alla lunghezza programmata di un elemento di vello lavavetri finito più detto incremento; e) the return of the press, after leaving the band free, to the starting position. The movement of the press for both the outward and return journeys is given by a motorized belt to which the press carriage is connected. The press positioned on the return and closed on the band moves the band backwards towards the sewing machine by a certain amount, making a certain accumulation of band available in order to allow the sewing machine to move the band together with its pedal, during the execution of the two seams. This amount of backward displacement will constitute the increase that must be added to the advancement that the press must make to the fleece band and which will therefore be equal to the programmed length of a finished glass washer fleece element plus said increase;

f) la introduzione della fascia , in una gabbia a rulli come esposto nella fase g) della stazione B. f) the introduction of the band, in a roller cage as shown in step g) of station B.

La stazione F comprende la sequenza sottoriportata: Station F includes the following sequence:

a) l’avanzamento della fascia (che in questa stazione risulta piegata in due e la cui estremità libera è provvista di cucitura trasversale) di una entità corrispondente alla lunghezza programmata di una elemento di vello lavavetri, in modo che la linea mediana della zona delimitata da due cuciture trasversali, si collochi in corrispondenza del piano verticale individuato dalla cesoia a disco; a) the advancement of the strip (which in this station is folded in two and whose free end is provided with transversal stitching) by an amount corresponding to the programmed length of a glass washer fleece element, so that the median line of the delimited area by two transversal seams, it is placed in correspondence with the vertical plane identified by the disc shear;

b) la chiusura di una pressa in prossimità di dove avverrà il taglio in modo di trattenere lo spezzone di fascia (piegata in due) che risulterà dalla separazione; b) closing of a press in proximity to where the cut will take place in order to retain the piece of band (folded in two) that will result from the separation;

c) il taglio a mezzo di cesoia a disco della fascia (piegata in due) in corrispondenza alla linea mediana tra le due cuciture trasversali ottenendosi uno spezzone con due cuciture trasversali alle estremità configurandosi come una bustina priva di patella; c) cutting the band (folded in two) by means of a disc shear at the median line between the two transverse seams, obtaining a piece with two transversal seams at the ends, configuring as a bag without a flap;

d) la chiusura di una pressa collocata nella zona centrale dello spezzone (di fascia piegata in due) ottenuto dal taglio e la successiva apertura della precedente pressa collocata in prossimità della linea di taglio che si trovava chiusa. La suddetta pressa collocata nella zona centrale dello spezzone lascia libere due ampie zone di estremità sulle quali i bordi si scostano presentando la configurazione di due bocche. d) the closing of a press located in the central area of the piece (of the band folded in two) obtained from the cut and the subsequent opening of the previous press located near the cutting line which was closed. The aforementioned press placed in the central area of the piece leaves two wide end areas free on which the edges are separated, presenting the configuration of two mouths.

e) la traslazione dell’assieme pressa e spezzone per la collocazione dello spezzone frontalmente ad un dispositivo provvisto di pinze per la presa dello spezzone configurato a bustina; e) the translation of the press and piece assembly for placing the piece in front of a device equipped with pliers for gripping the piece configured as a sachet;

f) Io avanzamento del dispositivo porta pinze contro lo spezzone a bustina, essendo ciascuna pinza, con i suoi elementi di presa a stilo aperti a forbice, collocata simmetricamente rispetto alle cuciture trasversali, presenti sulle estremità dello spezzone a bustina, cosicché con l’avanzamento, viene fatto entrare uno degli elementi a stilo internamente allo spezzone a bustina tra i bordi scostati e posiziona l’altro elemento a stilo esternamente; f) The advancement of the pliers holder device against the sachet piece, being each pincer, with its stylus-like gripping elements open like scissors, located symmetrically with respect to the transverse seams, present on the ends of the sachet piece, so that with the advancement , one of the stylus elements is made to enter inside the envelope section between the offset edges and the other stylus element is positioned externally;

g) la chiusura delle pinze che ammorsano lo spezzone a bustina tramite gli elementi a stilo che agiscono internamente ed esternamente sulle zone delle cuciture trasversali essendo gli elementi a stilo posizionati sul piano di giacitura dello spezzone a bustina; g) the closure of the pliers that grip the sachet piece by means of the stylus elements which act internally and externally on the areas of the transverse seams being the stylus elements positioned on the plane of the sachet section;

h) la penetrazione nelle aperture dello spezzone a bustina, in prossimità degli elementi a stilo interni delle pinze, di appositi allargatori sostenuti da un apposito dispositivo a pistone. h) the penetration into the openings of the sachet section, near the internal stylus elements of the calipers, of special wideners supported by a special piston device.

i) la apertura della pressa che tratteneva pressato lo spezzone a bustina nella zona centrale; i) the opening of the press which kept the sachet section pressed in the central area;

j) la traslazione in senso trasversale dello assieme, e cioè del dispositivo porta pinze e dell’elemento a bustina, per lasciare libera la zona della pressa apertasi in precedenza; j) the transversal translation of the assembly, that is, of the gripper holder device and the sachet element, to leave the previously opened area of the press free;

k) la rotazione verso l’interno di una delle due pinze con relativo allargatore allo scopo di iniziare il rovesciamento dello spezzone a bustina, portando la superficie a vello interna verso l’esterno e mandando la superficie situata in precedenza all’esterno verso l’interno; k) the inward rotation of one of the two pincers with relative expander in order to start the overturning of the sachet piece, bringing the internal fleece surface towards the outside and sending the surface previously located outside towards the internal;

l) la rotazione verso l’interno della altra pinza con relativo allargatore allo scopo di completare il rovesciamento dello spezzone a bustina cosicché tutta la superficie esterna risulta di vello; l) the inward rotation of the other gripper with its expander in order to complete the overturning of the sachet section so that the entire outer surface is made of fleece;

m) la traslazione in senso trasversale dell’assieme dispositivo porta pinze ed elemento a bustina verso la macchina da cucire così da inserire lo spezzone a bustina, trattenuto alle estremità degli elementi a stilo delle pinze, sotto il pedale a staffa della macchina da cucire; m) the transversal translation of the pliers holder device and sachet element assembly towards the sewing machine so as to insert the sachet piece, held at the ends of the stylus elements of the pliers, under the bracket pedal of the sewing machine;

n) la pressatura dello spezzone a bustina a mezzo del pedale a staffa della macchina da cucire e successiva apertura degli elementi a stilo delle pinze; n) pressing the sachet section by means of the stirrup pedal of the sewing machine and subsequent opening of the stylus elements of the pliers;

o) l’allontanamento del dispositivo porta pinze con l’estrazione dei ‘ relativi elementi a stilo; o) the removal of the pliers holder device with the extraction of the related stylus elements;

p) la cucitura, lungo i bordi sovrapposti, dello spezzone a bustina per un tratto opportunamente inferiore alla metà della sua lunghezza, per ridurre la estensione della apertura della bustina; p) the stitching, along the overlapping edges, of the sachet segment for a portion suitably less than half of its length, to reduce the extension of the opening of the sachet;

La stazione G comprende la sequenza sottoriportata·. Station G includes the following sequence ·.

a) lo spostamento del vello lavavetri, reso libero dalla -pressatura del pedale a staffa della macchina da cucire, a mezzo di un dispositivo a pinza, mosso da una cinghia motorizzata in una zona predisposta; b) lo agganciamento del vello lavavetri tramite un organo di presa ad elementi ad ago, (sostenuto quest’ultimo alla estremità di un braccio dotato di moto rotatorio, traslatorio, e di variazione di quota) ed il trasporto all’interno di un contenitore; a) the displacement of the windshield washer fleece, made free from pressing the bracket pedal of the sewing machine, by means of a pincer device, moved by a motorized belt in a predisposed area; b) the attachment of the window cleaning fleece by means of a gripping element with needle elements, (the latter supported at the end of an arm equipped with a rotary, translational, and height variation) and transport within a container;

c) la periodica pressatura dei “vello lavavetri” introdotti nel contenitore a mezzo di un piatto che si abbassa al suo interno, sostenuto quest’ultimo da un braccio girevole attorno ad una colonna; c) periodic pressing of the "glass cleaning fleece" introduced into the container by means of a plate that is lowered inside, the latter supported by a rotating arm around a column;

d) l’avanzamento del contenitore completato nel riempimento di vello lavavetri ed il rimpiazzo di altro contenitore vuoto a mezzo di una catena di trasporto su cui sono montati una pluralità di contenitori. Quanto in precedenza detto risulta chiarito dall’esame delle allegate Tavole dei Disegni. d) the progress of the container completed in the filling of the window cleaning fleece and the replacement of another empty container by means of a transport chain on which a plurality of containers are mounted. The foregoing is clarified by examining the attached Drawing Tables.

La fig. 1 rappresenta il rivestimento in tessuto con vello da applicare al supporto (fig. 2) per il lavaggio dei vetri. Si è contraddistinto con 1 il rivestimento confezionato; con 2 una fettuccia ad asola di tessuto elastico cucita sull’interno; con 79 e 80 le parti maschio e femmina di un bottone automatico a scatto applicate sui bordi della apertura. Fig. 1 represents the fabric covering with fleece to be applied to the support (fig. 2) for washing the windows. The packaged coating is marked with 1; with 2 a loop of elastic fabric sewn on the inside; with 79 and 80 the male and female parts of an automatic snap button applied on the edges of the opening.

La fig. 2 rappresenta un supporto per il rivestimento in vello 1. Si è contraddistinto con 5 l’asse trasversale che sarà avvolto dal rivestimento; con 6 la impugnatura. Fig. 2 represents a support for the fleece lining 1. The transverse axis that will be wrapped by the lining is marked with 5; with 6 the handle.

La fig. 3 mostra il rivestimento 1 ed il supporto 5 parzialmente accoppiati dove un braccio dell’asse 5 risulta infilato nella porzione a tasca del rivestimento 1 ed il braccio opposto risulta infilato nel collare di tessuto elastico 2. I bordi della apertura risultano scostati ed il bottone 79-80 risulta aperto. Fig. 3 shows the cover 1 and the support 5 partially coupled where an arm of the axis 5 is inserted in the pocket portion of the cover 1 and the opposite arm is inserted in the collar of elastic fabric 2. The edges of the opening are offset and the button 79 -80 is open.

La fig. 4 rappresenta l’attrezzo vello lavavetri completo di rivestimento e relativo supporto. Fig. 4 represents the window cleaning fleece tool complete with coating and relative support.

La fig. 5 rappresenta con il sistema a blocchi le sette stazioni costituenti la linea di produzione del rivestimento di vello lavavetri secondo il procedimento attuato con la macchina del brevetto. Fig. 5 represents with the block system the seven stations making up the production line of the window cleaning fleece coating according to the process implemented with the machine of the patent.

La fig. 6 rappresenta schematicamente il rotolo di tessuto in vello contraddistinto con il numero 7, posizionato nella stazione A da cui si ricava la fascia 9. Fig. 6 schematically represents the roll of fleece fabric marked with the number 7, positioned in the station A from which the band 9 is obtained.

La fig. 7 rappresenta la fascia 9 posizionata nella stazione B alla quale vengono cuciti i nastri 10. Fig. 7 represents the band 9 positioned in station B to which the tapes 10 are sewn.

La fig. 8 rappresenta la macchina da cucire 17 posizionata nella stazione B per la cucitura dei nastri 10 sulla fascia 9. Fig. 8 represents the sewing machine 17 positioned in station B for sewing the tapes 10 on the band 9.

La fig. 9 rappresenta un segmento di striscia di tessuto abrasivo 57 che opzionalmente, nella stazione B, viene cucito tramite la macchina da cucire 17 alla fascia 9. Fig. 9 represents a segment of a strip of abrasive fabric 57 which optionally, in station B, is sewn by the sewing machine 17 to the band 9.

La fig. 10 mostra la fascia 9 posizionata nella stazione C . che viene capovolta di 180° nel trattò compreso tra i punti di applicazione della parte di bottone femmina 80 e della parte di bottone maschio 79. Fig. 10 shows the band 9 positioned in station C. which is overturned by 180 ° in the process comprised between the points of application of the female button part 80 and the male button part 79.

La fig. 11 e la fig. 12 rappresentano le presse 72 e 75 posizionate nella stazione C per la applicazione dei bottoni maschio e femmina 79 e 80. La fig. 13 mostra la fascia 9R posizionata nella stazione D dove le viene cucita le fettuccia di tessuto elastico a forma di asola, contraddistinta con 2. Si sono ancora contraddistinte con 79 e 80 le parti di bottone maschio e femmina. Fig. 11 and fig. 12 show the presses 72 and 75 positioned in the station C for the application of the male and female buttons 79 and 80. Fig. 13 shows the band 9R positioned in station D where the elastic fabric tape in the shape of a buttonhole is sewn, marked with 2. The male and female button parts are again marked with 79 and 80.

La fig. 14 rappresenta la bobina di fettuccia di tessuto elastico 18 posizionato nella stazione D che alimenta le porzioni ad asola 2. Fig. 14 represents the reel of elastic fabric tape 18 positioned in station D which feeds the slot portions 2.

La fig. 15 rappresenta la macchina da cucire 19 posizionata nella stazione D per la cucitura dell’elemento elastico 2 sulla fascia 9R. Fig. 15 represents the sewing machine 19 positioned in the station D for sewing the elastic element 2 on the band 9R.

La fig. 16 rappresenta la fascia 9 posizionata nella stazione E dove viene piegata in due con la sovrapposizione dei bordi ed alla quale vengono effettuate due cuciture trasversali opportunamente spaziate 22. Fig. 16 represents the band 9 positioned in station E where it is folded in two with the overlapping of the edges and to which two suitably spaced transverse seams 22 are made.

La fig. 17 rappresenta la macchina da cucire 21 che effettua le due cuciture trasversali 22. Fig. 17 shows the sewing machine 21 which performs the two transverse seams 22.

La fig. 18 rappresenta lo spezzone I R staccato dalla fascia 9D posizionato nella stazione F. Fig. 18 represents the segment I R detached from band 9D positioned in station F.

La fig. 19 rappresenta la cesoia a lama circolare 23 posizionata nella stazione F per il taglio della fascia in corrispondenza della linea mediana tra le due cuciture 22. Fig. 19 shows the circular blade shear 23 positioned in the station F for cutting the band in correspondence with the median line between the two seams 22.

La fig. 20 rappresenta il dispositivo posizionato nella stazione F per ammorsare lo spezzone IR di fascia 9D configurato a bustina e per effettuare il rovesciamento così da portare all’esterno là superficie a vello 9 collocata all’interno. Si è contraddistinto con 26 la traversa del dispositivo porta pinze 24-25, 24’-25’ e gli allargatori 20 e 20’. Fig. 20 represents the device positioned in station F to clamp the section IR of band 9D configured as a sachet and to carry out the overturning so as to bring the fleece surface 9 placed inside to the outside. The crosspiece of the gripper holder device 24-25, 24'-25 'and the wideners 20 and 20' are distinguished with 26.

La fig. 21 rappresenta il rivestimento a vello 1 posizionato nella stazione F con la cucitura parziale dei bordi sovrapposti, contraddistinta con 126’. La fig. 22 rappresenta la macchina da cucire 31 posizionata nella stazione F per la effettuazione della cucitura parziale 126’ dei bordi sovrapposti. La fig. 23 mostra schematicamente un contenitore posizionato nella stazione G per il caricamento automatico dei rivestimenti a vello 1. Fig. 21 represents the fleece coating 1 positioned in station F with the partial stitching of the overlapping edges, marked with 126 '. Fig. 22 represents the sewing machine 31 positioned in the station F for the partial sewing 126 'of the overlapping edges. Fig. 23 schematically shows a container positioned in station G for automatic loading of fleece coatings 1.

La fig. 24 mostra un rotolo di tessuto a vello 7 nella fase di fornitura della fascia da utilizzare per la realizzazione del rivestimento 1. Si è contraddistinto con 34 Timballo di protezione del rotolo 7 che continua a rimanere inalterato sulla parte non interessata alla produzione della fascia 9. Si è contraddistinto con 33 la cesoia a lama circolare per la separazione della fascia 9 del rotolo 7. Fig. 24 shows a roll of fleece fabric 7 in the supply phase of the band to be used for the realization of the covering 1. It is characterized by 34 Timbale protecting the roll 7 which continues to remain unchanged on the part not involved in the production of the band 9. The circular blade shear for the separation of band 9 from roll 7 was distinguished with 33.

La fig. 25 rappresenta la vista di testa del rotolo 7 dalla parte in cui avviene la produzione delia fascia 9. Fig. 25 represents the top view of the roll 7 from the side where the band 9 is produced.

La fig. 26 è una vista di lato del rotolo 7 protetto dell’imballo 34 con posizionata la lama circolare 33. Fig. 26 is a side view of the roll 7 protected by packaging 34 with the circular blade 33 positioned.

La fig. 27 mostra il tipo di dispositivo di avanzamento della fascia 9 che si trova posizionato in ciascuna delle stazioni C-D-E-F. Nella figura il piano 39 della pressa 38 risulta sollevato e nella traslazione della pressa la fascia non viene interessata. Rappresenta le condizioni in cui si trova la pressa durante la sua traslazione passiva. Fig. 27 shows the type of advance device of the band 9 which is positioned in each of the stations C-D-E-F. In the figure, the plane 39 of the press 38 is raised and in the translation of the press the band is not affected. It represents the conditions in which the press finds itself during its passive translation.

La fig. 28 mostra il dispositivo delia precedente figura 27 in cui il piano 39 della pressa 38 ammorsa la fascia 9 (9R-9D). Ci si trova nelle condizioni di avanzamento della fascia 9 (9R-9D). Si è contraddistinto con 37 l’attacco del carrello della pressa 38 alla cinghia motorizzata 35; la quale cinghia provvede alla movimentazione della pressa 38 per le sue traslazioni attive e passive nei riguardi della fascia 9 (9R-9D). Si è rappresentata con 37’, 38’ e 39’ in tratteggio la pressa con il piano sollevato 39’ in una generica fase di traslazione passiva. Fig. 28 shows the device of the previous figure 27 in which the plane 39 of the press 38 clamps the band 9 (9R-9D). We are in the advancement conditions of band 9 (9R-9D). The connection of the press carriage 38 to the motorized belt 35 is marked with 37; which belt moves the press 38 for its active and passive translations with respect to the band 9 (9R-9D). The press with the raised surface 39 'in a generic passive translation phase is represented with 37', 38 'and 39' in hatching.

La fig. 29 rappresenta la fase iniziale della produzione del rivestimento 1. La fascia 9 proveniente dal rotolo 7 dopo essere entrata ed uscita dalla gabbia a rulli 40 avanza unitamente ai due nastri 10 che vengono posizionati lungo i suoi bordi. Passando sotto alla pedaliera della macchina da cucire 17 i nastri 10 vengono cuciti sulla fascia 9. Si sono contraddistinte con 56 e 56’ le cuciture effettuate dalla macchina 17. La gabbia a rulli 40 possiede due rulli superiori 41 e 42 che sono fissi e possiede un terzo rullo 43 che può scendere e salire. Detto rullo 43 tiene tesata la fascia 9 compresa tra il rotolo 7 e la macchina da cucire 17. Se l’entità della fascia che entra nella gabbia (in appoggio al rullo 42) e di quella che esce (in appoggio al rullo 41) non si eguaglia, il rullo 43 si abbassa se prevale la quantità (di fascia) che entra e si solleva se prevale la quantità (di fascia) che esce. Se il rullo scende ad una quota limite inferiore, esso interessa un sensore che fa arrestare la rotazione del rullo 7 che cessa di fornire fascia. Se il rullo sale ad una quota limite superiore, esso interessa un sensore che fa arrestare la macchina da cucire 17 che cessa di far avanzare nuova fascia. Si sono contraddistinti con 44 e 44’ i due sensori posizionati sulla gabbia a rulli per regolare il magazzino di fascia in esso presente. Al termine della presente stazione B la fascia 9 entra nella gabbia a rulli 51 che determina la zona di passaggio alla successiva stazione C. Nel caso si voglia dotare il futuro rivestimento 1 di un segmento di striscia di tessuto abrasivo si provvede in merito in questa stazione. Da un magazzino di segmenti di striscia di tessuto abrasivo (contraddistinta con 49 nella fig. 31) si preleva in maniera automatica (come sarà nel seguito descritto), una unità che viene collocata sopra la fascia 9 in una posizione ben definita. Durante questa fase di fornitura del segmento viene arrestato l’avanzamento della fascia 9. Si è contraddistinto con 57 il segmento di striscia abrasiva segnata in tratteggio sopra la fascia 9. Fig. 29 represents the initial phase of the production of the coating 1. The band 9 coming from the roll 7 after entering and exiting the roller cage 40 advances together with the two belts 10 which are positioned along its edges. Passing under the pedal of the sewing machine 17, the tapes 10 are sewn on the band 9. The seams made by the machine 17 are marked with 56 and 56 '. The roller cage 40 has two upper rollers 41 and 42 which are fixed and have a third roller 43 which can descend and ascend. Said roller 43 holds the band 9 between the roll 7 and the sewing machine 17 stretched. is equal, the roller 43 is lowered if the quantity (of strip) that enters prevails and it is raised if the quantity (of strip) that comes out prevails. If the roller descends to a lower limit level, it affects a sensor which causes the rotation of the roller 7 to stop, which ceases to supply band. If the roller rises to an upper limit level, it affects a sensor which causes the sewing machine 17 to stop and stops feeding the new band. The two sensors positioned on the roller cage to adjust the band magazine present in it are distinguished with 44 and 44 '. At the end of the present station B, the band 9 enters the roller cage 51 which determines the passage area to the subsequent station C. In the event that the future coating 1 is to be equipped with a strip segment of abrasive fabric, this is done in this station. . From a magazine of segments of abrasive fabric strip (marked with 49 in fig. 31) a unit is automatically removed (as will be described below), which is placed above the band 9 in a well-defined position. During this phase of supply of the segment, the advancement of band 9 is stopped. The abrasive strip segment marked in hatching above band 9 is marked with 57.

La fig. 30 rappresenta un dispositivo di nastro rotante 45 suscettibile di portarsi a mezzo della staffa portante 47 sopra il segmento 57 e di scendere in appoggio sul detto segmento 57 a mezzo del sostegno mobile 48. La velocità lineare della cinghia 45, il cui moto proviene flessibile 46, è concorde ed ha lo stesso valore della velocità di avanzamento del nastro 9. Fig. 30 represents a rotating belt device 45 capable of moving by means of the bearing bracket 47 over the segment 57 and descending to rest on said segment 57 by means of the mobile support 48. The linear speed of the belt 45, whose motion is flexible 46 , is concordant and has the same value as the speed of advance of the belt 9.

La fig. 31 rappresenta schematicamente un magazzino di segmenti di striscia di tessuto abrasivo, contraddistinto con 49. Fig. 31 schematically represents a warehouse of segments of abrasive fabric strip, marked with 49.

La fig. 32 mostra un sensore contraddistinto con 50 che definisce il limite superiore della quota da non superare durante il sollevamento del segmento di striscia abrasiva posto alla sommità del magazzino 49. Fig. 32 shows a sensor marked with 50 which defines the upper limit of the height not to be exceeded during the lifting of the abrasive strip segment located at the top of the magazine 49.

La fig. 33 rappresenta una vista trasversale dell’apparato che provvede a prelevare un segmento 57 di striscia di tessuto abrasivo dal magazzino 49; a sollevarlo, a trasportarlo sulla verticale della fascia 9, ad abbassarlo ed a collocarlo sopra la suddetta fascia 9, abbandonando l’agganciamento. Si è contraddistinto con 58 la struttura portante che contiene il magazzino 49 dei segmenti di striscia di tessuto abrasivo e sulla quale è incernierato il cappello 59 che sorregge il nastro motorizzato 61 e la guida 128 lungo la quale si muove il carrello 129 dell’apparato portante 62. Si è contraddistinto con 60 la cinghia motorizzata che provvede al sollevamento del magazzino 49 dei segmenti di striscia di tessuto abrasivo 57. Fig. 33 represents a transversal view of the apparatus which takes a segment 57 of an abrasive fabric strip from the warehouse 49; to lift it, to transport it on the vertical of the band 9, to lower it and to place it above the aforementioned band 9, abandoning the coupling. The bearing structure which contains the magazine 49 of the abrasive fabric strip segments and on which is hinged the cap 59 which supports the motorized belt 61 and the guide 128 along which the carriage 129 of the bearing apparatus moves is identified with 58. 62. The motorized belt which raises the magazine 49 of the strip segments of abrasive fabric 57 is distinguished with 60.

La fig. 34 mostra di fianco il dispositivo rappresentato nella fig. 30. Si è contraddistinto con 48 il sostegno mobile supportato dallo stelo del cilindro 65 che supporta il cilindro 140 che movimenta la staffa 47 sorreggente la cinghia motorizzata 45. Fig. 34 shows alongside the device shown in fig. 30. 48 is characterized by the mobile support supported by the rod of the cylinder 65 which supports the cylinder 140 which moves the bracket 47 supporting the motorized belt 45.

La fig. 35 rappresenta il bancale 36 sopra cui scorre la fascia 9 con i relativi nastri 10. Si è indicato con 17, schematizzata nella presenza dei sui cinque aghi, la macchina da cucire. Fig. 35 represents the pallet 36 above which the band 9 with the relative tapes 10 slides. The sewing machine is indicated with 17, schematized in the presence of its five needles.

La fig. 36 rappresenta l’apparato per la presa di un segmento di striscia di tessuto abrasivo dalla sommità del magazzino 49. Si è contraddistinto con 62 il cilindro solidale al carrello 129 che determina l’abbassamento od il sollevamento della piastra 63 che porta i due apparati di presa 64 e 64’. Si è contraddistinto con 70 il pistone che aziona le leve 71 connesse alle bielle 65, il cui piede risulta incernierato ai morsetti 66 degli elementi configurati ad ago 67. Il movimento impresso ai morsetti 66 determina la fuoriuscita od il rientro rispetto al piano inferiore della lamina di base 69 della estremità degli elementi configurati ad ago 67 tenuti in guida dai blocchetti forati 68, questi ultimi solidali alla lamina di base 69. La fuoriuscita rispetto al piano inferiore della lamina di base 69 delle estremità appuntite degli elementi configurati ad ago 67, tenuto conto della loro consistente inclinazione rispetto al suddetto piano inferiore della lamina 69, realizza la presa per agganciamento del segmento di striscia di tessuto abrasivo 57 su cui appoggia la suddetta lamina 69. Il rientro delle estremità appuntite degli elementi configurati ad ago 67 determina il rilascio del segmento di striscia di tessuto abrasivo 57. Fig. 36 represents the apparatus for gripping a segment of an abrasive fabric strip from the top of the magazine 49. The cylinder integral with the trolley 129 is distinguished with 62, which determines the lowering or lifting of the plate 63 which carries the two socket 64 and 64 '. The piston which activates the levers 71 connected to the connecting rods 65, whose foot is hinged to the clamps 66 of the needle-shaped elements 67, is identified with 70. The movement imparted to the clamps 66 determines the outflow or re-entry with respect to the lower plane of the sheet 69 of the end of the needle-shaped elements 67 held in guide by the perforated blocks 68, the latter integral with the base plate 69. taking into account their substantial inclination with respect to the aforementioned lower plane of the lamina 69, it creates the grip by hooking the segment of abrasive fabric strip 57 on which the aforesaid lamina 69 rests. strip segment of abrasive cloth 57.

La fig. 36bis mostra ingrandito l’apparato di presa 64. Si è contraddistinto con 62 lo stelo del cilindro solidale al carrello 129 che sostiene la piastra 63, sorreggente l’apparato di presa 64; con 70 il pistone che aziona le leve 71 e le connesse bielle 65. Si sono contraddistinti con 66 i morsetti (degli elementi configurati ad ago 67) incernierati ai piedi delle bielle 65; con 68 i blocchetti forati che tengono in guida gli elementi configurati ad ago 67 durante le loro escursioni assiali. Si è contraddistinto con 69 la lamina che sostiene i blocchetti forati 68 solidali, tramite le pareti 64, alla piastra portante 63. Fig. 36bis shows an enlarged view of the gripping apparatus 64. The cylinder rod integral with the carriage 129 which supports the plate 63, supporting the gripping apparatus 64, is marked with 62; with 70 the piston which actuates the levers 71 and the connected connecting rods 65. The clamps (of the needle-shaped elements 67) hinged to the feet of the connecting rods 65 are identified with 66; 68 with the perforated blocks which keep the needle-shaped elements 67 in guide during their axial excursions. The lamina which supports the perforated blocks 68 integral, through the walls 64, to the bearing plate 63, is distinguished by 69.

La fig. 37 mostra la fascia 9 che esce dalla gabbia a rulli 51 ed entra, dopo essere stata rovesciata, nella gabbia a rulli 86. Il rovesciamento della fascia avviene nel tratto compreso tra le due presse 72 e 75 che attaccano i bottoni 79 e 80. Il rovesciamento della fascia consente la applicazione della parte di bottone maschio (o femmina) su uno dei due bordi della fascia e la applicazione della parte di bottone femmina (o maschio) sul bordo opposto. La distanza vicendevole delle due presse è pari alla lunghezza programmata di un rivestimento (vello lavavetri) 1. Il rovesciamento della fascia fa passare la parte diritta (provvista di vello) 9 al di sotto e mette in vista la parte rovescia 9R. La regolare applicazione delle singole parti costituenti i bottoni viene verificata dai rilevatori magnetici 82-83 ed 84-85. Si sono contraddistinti per le due presse 72 e 75 con 12 le parti operative dotate di punzone e con 13 e 14 le tramogge di caricamento delle singole parti dei bottoni. Si è contraddistinto con 73 e 74 le canalizzazioni afferenti le parti di bottone sotto il punzone della pressa 72; e con 76 e 77 le canalizzazioni afferenti le parti di bottone sotto il punzone della pressa 75. Si è contraddistinto con 37 e 39 la pressa tipo che provvede, esaurita l’operazione di attaccatura dei bottoni, di far avanzare la fascia 9R della entità programmata corrispondente alla lunghezza prescelta del rivestimento (vello lavavetri) 1 da ottenere. La modalità funzionale e costruttiva della pressa 37 e 39 è quella descritta per la pressa tipo di fig. 27 e fig. 28. Per quanto concerne la funzionalità della gabbia a rulli 51 con i relativi rulli 52-53-54 e sensori 55-55’ e la gabbia a rulli 86 con i relativi rulli 87-88-89 ed i sensori 90 e 91 , vale quanto esposto in precedenza per la gabbia a rulli 40 della fig. 29. Fig. 37 shows the band 9 which comes out of the roller cage 51 and enters, after being overturned, into the roller cage 86. The overturning of the band occurs in the section between the two presses 72 and 75 which attach the buttons 79 and 80. overturning the band allows the application of the male (or female) button part on one of the two edges of the band and the application of the female (or male) button part on the opposite edge. The mutual distance of the two presses is equal to the programmed length of a coating (squeegee fleece) 1. The overturning of the band makes the straight part (provided with fleece) 9 pass underneath and reveals the reverse part 9R. The regular application of the individual parts making up the buttons is checked by magnetic detectors 82-83 and 84-85. For the two presses 72 and 75, the operating parts equipped with a punch are distinguished with 12 and the loading hoppers for the individual parts of the buttons with 13 and 14. The ducts afferent to the button parts under the punch of the press 72 are distinguished with 73 and 74; and with 76 and 77 the channels afferent to the button parts under the punch of the press 75. 37 and 39 are the type press which provides, once the button attachment operation has been completed, to advance the band 9R by the programmed amount corresponding to the chosen length of the coating (washer fleece) 1 to be obtained. The functional and constructive modality of the press 37 and 39 is that described for the type press of fig. 27 and fig. 28. As regards the functionality of the roller cage 51 with the relative rollers 52-53-54 and sensors 55-55 'and the roller cage 86 with the relative rollers 87-88-89 and the sensors 90 and 91, what has been described above for the roller cage 40 of fig. 29.

La fig. 38 rappresenta schematicamente il tratto del rovesciamento della fascia 9 in 9R tramite una successione ravvicinata di telaietti che cambiano la loro giacitura di 180° gradi secondo una disposizione ad elica. Fig. 38 schematically represents the portion of the overturning of the band 9 in 9R by means of a close succession of small frames which change their position by 180 ° according to a helical arrangement.

La fig. 39 mostra le due parti componenti 78 e 79 del bottone femmina e la fig. 40 mostra le due parti componenti 80 e 81 del bottone maschio. La fig. 41 mostra lo spazio inerente alla stazione D dove alla fascia 9R viene applicato, per cucitura, una fettuccia configurata ad asola di tessuto elastico 2. La fascia esce dalla gabbia a rulli 86 ed entra nella gabbia a rulli 92. Si è contraddistinto con 18 la fettuccia di tessuto elastico che si svolge dalla bobina 18’ e che risale sul rullo 97 per entrare in un apparato (descritto nel séguito) che ne realizzerà una asola con appendici e che collocherà detta asola 2 sotto il pedale a staffa 111 della macchina da cucire 19. Si è contraddistinto con 79 e 80 i bottoni maschio e femmina; con 37 e 39 la pressa tipo per l’avanzamento della fascia 9R, esaurita l’operazione di cucitura dell’asola elastica sulla fascia 9R. Per quanto concerne la pressa tipo 37 e 39 si veda quanto descritto nelle fig. Fig. 39 shows the two component parts 78 and 79 of the female button and fig. 40 shows the two component parts 80 and 81 of the male button. Fig. 41 shows the space inherent in station D where a webbing configured as a loop of elastic fabric 2 is applied to the band 9R by sewing. The band comes out of the roller cage 86 and enters the roller cage 92. elastic fabric tape that unwinds from reel 18 'and goes up on roller 97 to enter an apparatus (described in the following) which will make a slot with appendages and which will place said slot 2 under the bracket pedal 111 of the sewing machine 19. The male and female buttons were distinguished with 79 and 80; with 37 and 39 the press type for the advancement of the 9R band, after the sewing operation of the elastic buttonhole on the 9R band has been completed. As regards the press type 37 and 39, see what is described in figs.

27 e 28. Per quanto concerne la funzionalità della gabbia a rulli 92 con i suoi rulli 93-94-95 ed i sensori 96 ed 8 vedasi quanto esposto per la gabbia a rulli 40 della fig. 29. 27 and 28. As regards the functionality of the roller cage 92 with its rollers 93-94-95 and the sensors 96 and 8, see what has been described for the roller cage 40 of fig. 29.

La fig. 42 mostra ingrandito il tratto di fascia 9R con i relativi nastri 10 cuciti lungo i bordi e con applicata la fettuccia ad asola 2 di tessuto elàstico, cucita in corrispondenza delle sue appendici alla fascia 9R. Fig. 42 shows an enlarged section of the band 9R with the relative tapes 10 sewn along the edges and with the elastic fabric loop 2 sewn in correspondence with its appendages to the band 9R applied.

La fig. 43 mostra la fettuccia di tessuto elastico 18 che superato il rullo folle 97 viene fatta avanzare lungo un piano, collocato trasversalmente alla direttrice della fascia 9R, a mezzo di un rullo motorizzato 98 così da farla transitare tra le due lame aperte 103 di una cesoia del tipo a forbice e tra i due pioli 101 e 102 portati a sbalzo dalla testa 100 suscettibile di ruotare. Si è contraddistinto con 99 il dispositivo pneumatico di comando della testa 100. Fig. 43 shows the elastic fabric tape 18 which, after passing the idle roller 97, is made to advance along a plane, located transversely to the direction of the band 9R, by means of a motorized roller 98 so as to make it pass between the two open blades 103 of a shear of the scissor type and between the two rungs 101 and 102 carried cantilevered by the head 100 capable of rotating. The pneumatic device for controlling the head 100 is distinguished with 99.

La fig. 44 mostra un apparato 104 a pistone che sostiene il blocco 105 da cui fuoriescono a sbalzo i bracci 106 e 107 che a comando si chiudono a pinza. Fig. 44 shows a piston apparatus 104 which supports the block 105 from which the arms 106 and 107 protrude in a cantilever fashion and close on command like a pincer.

La fig. 45 è la vista dall’alto della fig. 43. Si è contraddistinto con 97 il rullo folle che sostiene la fettuccia 18; con 108 il motore che dà il moto al rullo 98 per l’avanzamento della fettuccia; con 109 il dispositivo che aziona la lama 103 per il taglio della fettuccia 18; con 99 il dispositivo pneumatico per la rotazione della testa 100 con i relativi pioli 101 e 102. La porzione di fettuccia interessata alla formazione della asola con relative appendici è quella che si trova ad avere superato le lame della cesoia. Si nota come i pioli 101 e 102 interessano la larghezza della fettuccia 18 solamente in parte raggiungendo circa la mezzeria. Fig. 45 is the top view of fig. 43. 97 is the idle roller which supports the webbing 18; with 108 the motor that gives the motion to the roller 98 for the advancement of the webbing; with 109 the device which activates the blade 103 for cutting the webbing 18; 99 is the pneumatic device for rotating the head 100 with the relative pins 101 and 102. The portion of the tape involved in the formation of the slot with relative appendages is that which has passed the shear blades. It can be seen how the pegs 101 and 102 affect the width of the webbing 18 only in part, reaching approximately the center line.

La fig. 46 è la vista dall’alto della fig. 44. Si è contraddistinto con 104 l’apparato a pistone che sostiene il blocco 105 che porta a sbalzo i bracci della pinza 106 e 107. Fig. 46 is the top view of fig. 44. The piston apparatus that supports block 105 which cantilevered the arms of the caliper 106 and 107 was distinguished with 104.

La fig. 47 è una rappresentazione corrispondente alla fig. 43 dove il piolo 102 a séguito della rotazione della testa 100 ha portato la parte terminale della fettuccia a sovrapporsi alla parte iniziale configurando una asola. La fig. 48 è identica alla fig. 44 senza alcuna modificazione. Fig. 47 is a representation corresponding to fig. 43 where the pin 102 following the rotation of the head 100 has caused the end part of the webbing to overlap the initial part, configuring a slot. Fig. 48 is identical to fig. 44 without any modification.

La fig. 49 è la vista dall’alto della fig. 47. Fig. 49 is the top view of fig. 47.

La fig. 50 è identica alla fig. 46 senza alcuna modificazione. La simbologia adottata per contraddistinguere le varie parti delle fig. 47-48-49-50 è la stessa di quella adottata per le figure precedenti. Fig. 50 is identical to FIG. 46 without any modification. The symbology adopted to distinguish the various parts of figs. 47-48-49-50 is the same as that adopted for the previous figures.

La fig. 51 mostra la fettuccia 18 ed il blocco 105 che, avanzato verso il dispositivo 99, dopo aver superato con le estremità dei bracci 106 e 107 della pinza, la configurazione ad asola della fettuccia 18, chiude i suddetti bracci 106 e 107 sulle appendici della suddetta asola, lasciandone libere le estremità. Completato così quello che sarà l’elemento ad asola 2, le lame 103 della cesoia 109 effettuano il taglio che separa detto elemento ad asola 2 dalla originaria fettuccia 18. Fig. 51 shows the webbing 18 and the block 105 which, advanced towards the device 99, after having passed with the ends of the arms 106 and 107 of the gripper, the slot configuration of the webbing 18, closes the aforesaid arms 106 and 107 on the appendages of the aforesaid buttonhole, leaving the ends free. Having thus completed what will be the slot element 2, the blades 103 of the shear 109 make the cut that separates said slot element 2 from the original tape 18.

La fig. 52 è la vista dall’alto della fig. 51. Si nota come i pioli 101 e 102 non interessano l’intera larghezza della fettuccia 18, lasciando spazio per l’ammorsamento della fettuccia, configurata ad asola, da parte dei bracci 106 e 107 della pinza portata dal blocco 105. Fig. 52 is the top view of fig. 51. It is noted that the pegs 101 and 102 do not affect the entire width of the webbing 18, leaving space for the clamping of the webbing, configured as a slot, by the arms 106 and 107 of the gripper carried by the block 105.

La fig.53 mostra l’arretramento del blocco 105 con ammorsamento tra i bracci 106 e 107 dell’elemento configurato ad asola 2. I coltelli 103 delle cesoie si sono aperti e la testa girevole 100 ha riportato il piolo 102 nella originariaposizione al di sotto del piolo 101. Fig. 53 shows the retraction of the block 105 with clamping between the arms 106 and 107 of the element configured as a slot 2. The blades 103 of the shears have opened and the rotating head 100 has returned the peg 102 to its original position below of peg 101.

La fig. 54 è la vista dall’alto della fig. 53. La simbologia adottata per contraddistinguere le varie parti delle figure 51-52-53-54 è la stessa di quellaadottataperle figureprecedenti. Fig. 54 is the top view of fig. 53. The symbology adopted to distinguish the various parts of figures 51-52-53-54 is the same as that adopted for the previous figures.

La fig.55 mostral’apparato apistone 104, che sostiene il blocco 105 con relativi bracci a pinza 106-107 che serrano l’elemento ad asola 2, montato sulla giostra girevole, contraddistinta con 110. L’orientamento dell’assieme èquello corrispondente alla fig.53, dove lapinza 106 e 107 aveva completato la estrazione dell’elemento ad asola 2 dalla collocazionetrai pioli 101 e 102. Fig. 55 shows the piston apparatus 104, which supports the block 105 with relative pincer arms 106-107 which clamp the slot element 2, mounted on the revolving carousel, marked with 110. The orientation of the assembly is that corresponding to the fig. 53, where the clip 106 and 107 had completed the extraction of the slot element 2 from the location of the rungs 101 and 102.

Lafig.56 rappresenta lamacchinada cucire 19 con il suo pedale a staffa 111 sollevato sopra la fascia 9R. Il pedale a staffa 111 può essere abbassato azionando la leva 112 amezzo delpistone 113. Figure 56 shows the sewing machine 19 with its bracket pedal 111 raised above the band 9R. The stirrup pedal 111 can be lowered by operating the lever 112 in the middle of the piston 113.

La fig. 57 mostra l’apparato a pistone 104 con relativo blocco 105 e connessi bracci 106 e 107 che serrano l’elemento ad asola2, fatto ruotare a mezzo della giostra 110 di 180° gradi rispetto all’orientamento posseduto in precedenza. Per collocare le appendici libere dell’elemento ad asola 2 sotto il pedale a staffa 111della macchina da cucire 19, il blocco 105 con relativi bracci a pinza, è stato fatto avanzare. Una volta fatto abbassare il pedale a staffa 111amezzo del pistone 113, che agisce sulla leva 112,così datenerepremute le appendici dell’elementoadasola 2 contro lafascia 9R, i bracci 106 e 107 delle pinze si aprono evengono ritiratifacendorientrare il blocco 105. Fig. 57 shows the piston apparatus 104 with its block 105 and connected arms 106 and 107 that tighten the slot element2, rotated by means of the carousel 110 by 180 ° degrees with respect to the previously held orientation. To place the free appendages of the buttonhole element 2 under the bracket pedal 111 of the sewing machine 19, the block 105 with its pincer arms was advanced. Once the bracket pedal 111 has been lowered between the piston 113, which acts on the lever 112, so that the appendages of the slot element 2 are pressed against the band 9R, the arms 106 and 107 of the calipers open and are retracted by retracting the block 105.

La fig. 58 mostra la macchina da cucire 19 col pedale a staffa 111 abbassato in grado di cucire le appendici dell’elemento ad asola 2 sulla fascia 9R. Fig. 58 shows the sewing machine 19 with the bracket pedal 111 lowered able to sew the appendages of the buttonhole element 2 on the band 9R.

La fig. 59 mostra il percorso della fascia 9R nella stazione E dall’uscita dalla gabbia a rulli 92 fino all’entrata nella gabbia a rulli 119. La fascia 9R a mezzo della coppia di rulli orizzontali 114 e della coppia di rulli verticali 115, dalla disposizione orizzontale passa alla disposizione verticale e viene quindi introdotta e fatta transitare all?interno di un modellatore 116, opportunamente configurato, che progressivamente la costringe a sagomarsi piegandosi in due fino a sovrapporsi su se stessa, cosi che i bordi combacino tra loro.. La fascia 9D, dopo averla fatta passare attraverso un collare 117 schiacciato, che ne riassesta la sovrapposizione, si colloca sotto il pedale a staffa di una macchina da cucire 21. In una zona ben definita della fascia 9D vengono effettuate dalla macchina da cucire due cuciture 22 trasversali ravvicinate adeguatamente separate. Dette cuciture sono destinate ad essere le cuciture poste sulla estremità finale ed iniziale di due elementi del rivestimento 1, contigui, avvenendo il taglio di separazione sulla linea mediana tra le due cuciture. Esaurite le due cuciture, la fascia 9D viene fatta avanzare a mezzo della pressa tipo 37-39, la cui struttura e funzionalità è descritta nelle fig. 27 e 28. La macchina da cucire per la esecuzione delle due cuciture trasversali ha necessità di avere un certo accumulo di fascia per poterla movimentare trasversalmente. A ciò si provvede tramite lapressa 37-39 che esaurita la corsadi ritorno col piano 39 sollevato, si serra contro la fascia 9D ed effettua un adeguato spostamento a ritroso, fornendo il richiesto accumulo di fascia. La funzionalità della gabbia a rulli 119 con i relativi rulli 120-121 e 122 ed i sensori 123 e 11 è quelladelle precedenti gabbie arulli 92-86-51 e40. La fig. 60 rappresenta alcune successioni delle configurazioni sagomate del modellatore 116. Fig. 59 shows the path of the band 9R in station E from the exit from the roller cage 92 to the entrance to the roller cage 119. The band 9R by means of the pair of horizontal rollers 114 and the pair of vertical rollers 115, from the horizontal arrangement passes to the vertical arrangement and is then introduced and made to pass inside a modeller 116, suitably configured, which progressively forces it to shape by bending in two until it overlaps on itself, so that the edges match each other. , after having passed it through a flattened collar 117, which resets its overlap, it is placed under the stirrup pedal of a sewing machine 21. In a well-defined area of the band 9D, two close transverse seams 22 are made by the sewing machine properly separated. Said seams are intended to be the seams placed on the final and initial ends of two contiguous elements of the covering 1, with the separation cut occurring on the median line between the two seams. Once the two seams are finished, the band 9D is advanced by means of the press type 37-39, the structure and functionality of which is described in figs. 27 and 28. The sewing machine for the execution of the two transversal seams needs to have a certain accumulation of band in order to be able to move it transversely. This is done by means of the press 37-39 which, having finished the return path with the plane 39 raised, tightens against the band 9D and performs an adequate backward movement, providing the required band accumulation. The functionality of the roller cage 119 with the relative rollers 120-121 and 122 and the sensors 123 and 11 is that of the previous arulli cages 92-86-51 and 40. Fig. 60 represents some succession of the shaped configurations of the modeler 116.

La fig.61 rappresenta ingrandita una porzione della fascia 9R piegata in due susestessacon le due cuciture trasversali 22. Fig. 61 shows an enlarged portion of the band 9R folded in two parts with the two transverse seams 22.

La fig.62 mostra il percorso della fascia 9D nella stazione F. La fascia proveniente dalla gabbia a rulli 119 viene fatta avanzare dallapressatipo 37-39 di una entità corrispondente alla lunghezza programmata del rivestimento (vello lavavetri) 1, in modo che la linea mediana della zona delimitata da due cuciture trasversali si collochi in corrispondenza del piano verticale in cui opera la cesoia a disco 23. Oltre detta linea mediana è transitata una entità di fascia corrispondente alla lunghezza programmatadel rivestimento (vello lavavetri) 1. Fig. 62 shows the path of the band 9D in station F. The band coming from the roller cage 119 is advanced by the press 37-39 by an amount corresponding to the programmed length of the coating (washer fleece) 1, so that the median line of the area delimited by two transversal seams is placed in correspondence with the vertical plane in which the disc shear 23 operates. A band corresponding to the programmed length of the coating (glass washer fleece) 1 passed beyond said median line.

La fig. 63 rappresenta la porzione di fascia 9D che ha oltrepassato la linea di taglio ancora collegata con la contigua fascia 9D transitata tra i piani delle presse 124-125 e dei piani dellapressa 3-4. Fig. 63 represents the portion of the band 9D which has passed the cutting line still connected with the contiguous band 9D passed between the planes of the presses 124-125 and the planes of the press 3-4.

La fig.64 mostra la cesoia a disco motorizzata 23 che per il taglio viene sollevata contro la fascia 9D. Durante l’esecuzione del taglio la pressa 124-125 risulta chiusa. La fig. 65 mostra, a taglio avvenuto, la pressa 124- 125 aperta e la fascia 9D con la sua estremità provvista di cucitura trasversale collocata in corrispondenza del piano di taglio. Fig. 64 shows the motorized disc shear 23 which for cutting is raised against the band 9D. During the execution of the cut, the 124-125 press is closed. Fig. 65 shows, after cutting, the press 124-125 open and the band 9D with its end provided with a transversal seam located in correspondence with the cutting plane.

La fig. 66 mostra lo spezzone IR ammorsato dalla pressa 3-4 distanziato dalla pressa 124-125. Con la avvenuta traslazione, la pressa 3-4 chiusa sullo spezzone IR ha collocato il suddetto spezzone IR di fronte all’apparato che deve provvedere al suo rovesciamento. Risulta necessario infatti portare all’esterno la superficie a vello che ora si trova all’interno. Si nota come la pressa 3-4 lascia libere due àmpie zone di estremità sulle quali ha determinato lo scostamento dei bordi così da realizzare due bocche di ingresso. Si è contraddistinto con 2 la fettuccia ad asola di tessuto elastico. L’elemento IR con le due cuciture trasversali di estremità come configurazione si comporta come una bustina sprovvista di patella. Nel seguito della descrizione lo spezzone IR verrà chiamato elemento a bustina IR. Fig. 66 shows the piece IR clamped by the press 3-4 spaced from the press 124-125. Once the translation has taken place, the press 3-4 closed on the IR section has placed the aforementioned IR section in front of the apparatus that must overturn it. In fact, it is necessary to bring the fleece surface that is now inside to the outside. It can be seen how the press 3-4 leaves two wide end areas free on which it has determined the offset of the edges so as to create two inlet openings. The buttonhole tape of elastic fabric is distinguished with 2. The IR element with the two transverse end seams as a configuration behaves like a sachet without a flap. In the following description, the IR segment will be referred to as the IR envelope element.

La fig. 67 mostra ingrandito l’assieme dell’elemento IR pressato dalla pressa 3 (4) con la formazione delle due bocche nelle zone non pressate per lo scostamento dei bordi. Si è contraddistinto con 2 la fettuccia ad asola di tessuto elastico; con 22 le cuciture trasversali di estremità; con 79 il bottone. Fig. 67 shows an enlarged view of the assembly of the IR element pressed by the press 3 (4) with the formation of the two openings in the non-pressed areas due to the offset of the edges. The buttonhole tape of elastic fabric is distinguished with 2; with 22 the transverse end seams; with 79 the button.

La fig. 68 mostra in sezione trasversale la traversa 26 collegata allo stelo di un pistone 29 per essere spostata in avanti o indietro. Sulla traversa 26 è montata una giostra 30 sorreggente un dispositivo portapinza 27 (non sono visibili nella figura i particolari della pinza) ed un dispositivo 28 che comanda l’uscita di un allargatore a spatola triangolare 20 posto all’estremità di uno stelo. Si è contraddistinto con IR l’elemento a. bustina sezionato in senso trasversale in corrispondenza di una delle sue zone laterali esterne al piano pressorio della pressa 3 (4). Si è contraddistinto con 130 una asta verticale sostenuta all’estremità superiore ad una traversa solidale alla struttura portante della macchina, la cui funzione è quella di collaborare al rovesciamento dell’elemento a bustina I R. Fig. 68 shows in cross section the cross member 26 connected to the rod of a piston 29 to be moved forwards or backwards. Mounted on the crosspiece 26 is a carousel 30 supporting a gripper holder device 27 (the details of the gripper are not visible in the figure) and a device 28 that controls the output of a triangular spatula expander 20 placed at the end of a stem. The element a has been identified with IR. sachet sectioned transversely in correspondence with one of its lateral areas external to the pressure plane of the press 3 (4). 130 is characterized by a vertical rod supported at the upper end by a crossbar integral with the supporting structure of the machine, whose function is to collaborate in the overturning of the envelope element I R.

La fig. 69 mostra l’elemento a bustina IR sotto la pressa 3 (4). Si è contraddistinto con 2 la fettuccia ad asola di tessuto elastico e con 79 il bottone. Fig. 69 shows the IR sachet element under the press 3 (4). It was distinguished with 2 the buttonhole tape of elastic fabric and with 79 the button.

La fig. 70 mostra l’intero apparato per il rovesciamento dell’elemento a bustina IR. Si è contraddistinto con 26 la traversa portante sul lato destro e sul lato sinistro la giostra 30 e 30’; con 29 il pistone per l’avanzamento o l’arretramento della traversa 26. Si è contraddistinto con 27 il dispositivo porta pinza montato sulla giostra 30 che comanda la apertura o il serraggio delle aste 24 e 25 che costituiscono la bocca della pinza. Si è contraddistinto con 28 il cilindro montato sulla giostra 30, a fianco del dispositivo 27, che comanda l’uscita od il rientro dello stelo 20 provvisto alla estremità di un allargatore a spatola triangolare. Similmente sulla giostra 30’ sono montati il dispositivo 27’ con relative aste della pinza 24’ e 25’ ed il cilindro 28’ che comanda lo stelo con allargatore 20’ . Fig. 70 shows the entire apparatus for overturning the IR envelope element. The bearing crossbar on the right side was marked with 26 and the 30 and 30 'carousel on the left side; with 29 the piston for the advancement or retraction of the crosspiece 26. The pincer holder device mounted on the carousel 30 which controls the opening or tightening of the rods 24 and 25 that make up the mouth of the pincer is distinguished with 27. The cylinder mounted on the carousel 30, next to the device 27, which controls the exit or re-entry of the rod 20 provided at the end of a triangular spatula expander, is marked with 28. Similarly, the 27 'device with its 24' and 25 'caliper rods and the 28' cylinder that controls the rod with a 20 'expander are mounted on the 30' carousel.

La fig. 71 rappresenta schematicamente la macchina da cucire 31 con relativo pedale a staffa 126 ed annesso piano di appoggio 127; interessato questo ultimo da una porzione ribassata 131. Fig. 71 schematically represents the sewing machine 31 with relative bracket pedal 126 and attached support surface 127; the latter affected by a lowered portion 131.

La fig. 72 mostra l’elemento a bustina IR interessato dall’ingressò delle aste 25 e 25’ delle pinze dei dispositivi 27 e 27’ portati questi ultimi in avanzamento contro l’elemento a bustina I R della traversa 26, comandata dal pistone 29. Si è contraddistinto con 3 (4) la pressa che trattiene l’elemento a bustina I R; con 28 e 28’ i cilindri che azionano gli steli 20 e 20’ porta allargatori; con 30 e 30’ le giostre montate sulla traversa 26. La fig. 73 rappresenta schematicamente come la fig. 71 la macchina da cucire 31 con relativo pedale a staffa 126 ed annesso piano di appoggio 127 con la porzione ribassata 131. Fig. 72 shows the envelope element IR affected by the entry of the rods 25 and 25 'of the pincers of the devices 27 and 27' which are brought forward against the envelope element I R of the crosspiece 26, controlled by the piston 29. with 3 (4) the press which holds the envelope element I R; with 28 and 28 'the cylinders that operate the rods 20 and 20' to hold the expanders; with 30 and 30 'the rides mounted on the crossbar 26. Fig. 73 schematically represents how fig. 71 the sewing machine 31 with relative bracket pedal 126 and attached support surface 127 with the lowered portion 131.

La fig. 74 mostra l’elemento a bustina IR ammorsato alle estremità dalla chiusura delle aste 24 e 25 e 24’ e 25’ delle pinze, portate dai dispositivi 27 e 27’ ed interessato dall’ingresso degli allargatori 20 e 20’ comandati dai cilindri 28 e 28’. Non è stata variata la posizione rispetto alla precedente fase della fig. 72 della traversa 26 con relativo pistone 29 e della giostra 30 e 30’. La pressa 3 (4) può ora aprirsi disimpegnando dalla presa l’elemento a bustina IR. Fig. 74 shows the envelope element IR clamped at the ends by the closure of the rods 24 and 25 and 24 'and 25' of the pliers, carried by the devices 27 and 27 'and affected by the inlet of the expanders 20 and 20' controlled by the cylinders 28 and 28 '. The position has not been changed with respect to the previous phase of fig. 72 of the crosspiece 26 with its piston 29 and of the carousel 30 and 30 '. The press 3 (4) can now open by disengaging the IR sachet element from the socket.

La fig. 75 rappresenta schematicamente, parimenti alle fig. 71 e 73 la macchina da cucire 31 con relativo pedale a staffa 126 ed annesso piano di appoggio 127 con la porzione ribassata 131. Fig. 75 schematically represents, like in figs. 71 and 73 the sewing machine 31 with relative bracket pedal 126 and attached support surface 127 with the lowered portion 131.

La fig. 76 mostra la separazione dell’elemento a bustina IR dalla pressa 3(4) dovuta alla retrocessione della traversa 26 con relative giostre 30 e 30’ e sovrapposti dispositivi 27 e27’ e cilindri 28 e 28’ unitamente alle aste 24 e 25 e 24’ e 25’ (portate dai dispositivi 27 e 27’) che tengono ammorsato l’elemento a bustina IR. Fig. 76 shows the separation of the envelope element IR from the press 3 (4) due to the retraction of the crosspiece 26 with relative carousels 30 and 30 'and superimposed devices 27 and 27' and cylinders 28 and 28 'together with the rods 24 and 25 and 24' and 25 '(carried by the devices 27 and 27') which hold the IR envelope element clamped.

La fig. 77 rappresenta schematicamente come la precedente fig. 75 la macchina da cucire 31 con pedale a staffa 126 ed annesso piano di appoggio 127 con la porzione ribassata 131. Fig. 77 schematically represents how the previous fig. 75 the sewing machine 31 with bracket pedal 126 and attached support surface 127 with the lowered portion 131.

La fig. 78 mostra frontalmente la bustina IR ammorsata dalle aste 24 e 25 e 24’ e 25’ e con i bordi tenuti allargati dagli allargatori 20 e 20’. Si è contraddistinto con 130 una asta verticale sostenuta all’estremità superiore ad una traversa solidale alla struttura portante della macchina, la cui funzione è quella di collaborare al rovesciamento dell’elemento a bustina IR. Fig. 78 shows the frontally the IR sachet clamped by the rods 24 and 25 and 24 'and 25' and with the edges kept widened by the spreaders 20 and 20 '. 130 is characterized by a vertical rod supported at the upper end by a crossbar integral with the supporting structure of the machine, whose function is to collaborate in the overturning of the IR sachet element.

La fig. 79 mostra la prima fase del rovesciamento dell’elemento a bustina IR effettuato tramite la rotazione verso l’interno di 180° gradi della giostra 30’ che fa ruotare solidalmente di 180° gradi il dispositivo porta pinze 27’ ed il cilindro porta allargatore 28’. La asta di ammorsamento 24’ che si trova all’esterno della bustina IR viene ora a trovarsi all’interno. L’allargatore 20’ che ha espletato la sua funzione nei primi 90° gradi iniziali della rotazione ora viene a trovarsi all’esterno. Emerge all’esterno in questa fase, una parte della superficie dotata di vello. Sono rimaste immutate la posizione: della traversa 26 con relativo pistone 29; della giostra 30; del dispositivo 27; del cilindro 28; delle aste 24 e 25; dell’allargatore 20; e della parte dell’elemento a bustina IR contiguo aH’ammorsamento dovuto alle aste 24 e 25. L’asta verticale 130 impegna il bordo superiore della bustina 1R. Fig. 79 shows the first phase of the overturning of the envelope element IR carried out through the 180 ° inward rotation of the carousel 30 'which makes the gripper holder device 27' and the expanding cylinder 28 'rotate integrally by 180 ° degrees. . The 24 'clamping rod which is located on the outside of the IR sachet is now located inside. The 20 'stretcher that performed its function in the first 90 ° initial degrees of the rotation now finds itself outside. At this stage, a part of the surface with fleece emerges from the outside. The position remained unchanged: of the crosspiece 26 with relative piston 29; of the carousel 30; of the device 27; of the cylinder 28; rods 24 and 25; of the stretcher 20; and of the part of the envelope element IR contiguous to the clamping due to rods 24 and 25. The vertical rod 130 engages the upper edge of the envelope 1R.

La fig. 80 rappresenta schematicamente, come la precedente fig. 77, la macchina da cucire 31 con relativo pedale a staffa 126 e annesso piano di appoggio 127 con la porzione ribassata 131. Fig. 80 schematically represents, like the previous fig. 77, the sewing machine 31 with relative bracket pedal 126 and attached support surface 127 with the lowered portion 131.

La fig. 81 mostra la fase conclusiva del rovesciamento dell’elemento a bustina IR effettuata tramite la rotazione verso l’interno di 180° gradi della giostra 30 che solidalmente fa ruotare di 180° gradi il dispositivo porta pinza 27 ed il cilindro porta allargatore 28. La asta di ammorsamento 25 che si trovava all’interno passa all’esterno e la asta 24 che si trovava all’esterno passa al ’interno. L’allargatore 20 che ha espletato le sue funzioni nei primi 90° gradi di rotazione ora si trova all’esterno. L’intera superficie dotata di vello risulta all’esterno e l’elemento 2 di tessuto elastico si trova all’interno. I due bottoni maschio e femmina 79-80 hanno raggiunto la giusta sistemazione per potersi accoppiare. I bordi dell’elemento a bustina 1 che prima del rovesciamento erano collocati verso la macchina da cucire 31 ora si trovano dalla parte opposta. L’asta verticale 130 ha completato la sua funzione collaborando al rovesciamento della bustina IR agendo sul bordo superiore. Fig. 81 shows the final phase of the overturning of the envelope element IR carried out through the 180 ° inward rotation of the carousel 30 which integrally rotates the gripper holder device 27 and the expanding cylinder 28 by 180 °. clamp 25 which was on the inside passes to the outside and the rod 24 which was on the outside passes to the inside. The stretcher 20 that performed its functions in the first 90 ° degrees of rotation is now located outside. The entire surface with fleece is on the outside and element 2 of elastic fabric is on the inside. The two male and female buttons 79-80 have reached the right position to be able to mate. The edges of the envelope element 1 which before overturning were placed towards the sewing machine 31 are now on the opposite side. The vertical rod 130 has completed its function by collaborating in the overturning of the IR sachet by acting on the upper edge.

La fig. 82 rappresenta schematicamente come la precedente fig. 80 la macchina da cucire 31 con relativo pedale a staffa 126 sollevato ed annesso piano di appoggio 127 con la porzione ribassata 131. Fig. 82 schematically represents how the previous fig. 80 the sewing machine 31 with relative bracket pedal 126 raised and attached support surface 127 with the lowered portion 131.

La fig. 83 mostra lo spostamento in blocco, determinato dal pistone 29 verso la macchina da cucire 31 della traversa 26 con relativa giostra 30 e 30’ sorreggenti i dispositivi portapinze 27 e 27’ ed i cilindri porta allargatori 28 e 28’ e dell’elemento a bustina 1 sostenuto dalle aste 24, 25 e 24 ’, 25’ che lo tengono tuttora ammorsato. Con l’avvenuto spostamento in blocco dell’assieme, come sopra esposto, l’elemento a bustina 1 è stato posizionato al di sotto del pedale a staffa, con i bordi collocati in corrispondenza della zona di cucitura. Gli allargatori 20 e 20’ risultano rientrati. Fig. 83 shows the movement in block, determined by the piston 29 towards the sewing machine 31 of the crosspiece 26 with the relative carousel 30 and 30 'supporting the pliers holder devices 27 and 27' and the expanding cylinders 28 and 28 'and of the envelope element 1 supported by rods 24, 25 and 24 ', 25' which still hold it clamped. With the complete movement of the assembly, as shown above, the envelope element 1 was positioned below the bracket pedal, with the edges placed in correspondence with the stitching area. The expanders 20 and 20 'are retracted.

La fig. 84 mostra l’elemento a bustina 1 trattenuto dalla pressione del pedale a staffa 126 della macchina 31 per la effettuazione della cucitura 126’ lungo i bordi, necessaria per la chiusura di un tratto della apertura dello elemento a bustina 1. Avvenuta la presa da parte del pedale a staffa della macchina 31 dell’elemento a bustina 1 le aste 24, 25 e 24’, 25’ si allargano togliendo l’ammorsamento all’elemento a bustina 1. La fig. 84 mostra ancora l’arretramento rispetto alla macchina da cucire 31, comandato dal pistone 29, dell’assieme comprendente la traversa 26 con relative giostre 30 e 30’, i sovrapposti dispositivi portapinze 27 e 27’, i cilindri porta allargatori 28 e 28’. E’ stato contraddistinto nelle figure 71-73-75-77-80-82-83 e 84 con 131 una porzione di angolo del piano di appoggio 127 che risulta opportunamente ribassata rispetto alla restante superficie. Fig. 84 shows the sachet element 1 held by the pressure of the bracket pedal 126 of the machine 31 for the execution of the seam 126 'along the edges, necessary for closing a section of the opening of the sachet element 1. Once gripped of the bracket pedal of the machine 31 of the envelope element 1 the rods 24, 25 and 24 ', 25' widen by removing the grip from the envelope element 1. Fig. 84 again shows the retraction with respect to the sewing machine 31, controlled by the piston 29, of the assembly comprising the crosspiece 26 with relative carousels 30 and 30 ', the superimposed pliers holder devices 27 and 27', the expanding cylinders 28 and 28 ' . In Figures 71-73-75-77-80-82-83 and 84 with 131 a corner portion of the support surface 127 which is suitably lowered with respect to the remaining surface has been identified.

La fig. 85 è una rappresentazione schematica vista di fianco del dispositivo per la estrazione e l’allontanamento dal piano di appoggio 127 dell’elemento a bustina 1. Nel séguito l’elemento a bustina 1 sarà contraddistinto con la dizione “elemento vello lavavetri” 1. Si è contraddistinto con 126 il pedale a staffa della macchina da cucire 31, in posizione sollevata; con 131 la porzione ribassata del piano di appoggio 127. Si è contraddistinto con 105G il blocco provvisto degli elementi di presa 106G e 107G per lo ammorsamento dell’elemento vello lavavetri 1 ; con 37G il carrello del blocco 105G, connesso alla cinghia motorizzata 35G; con 36G il piano lungo cui viene traslato l’elemento vello lavavetri 1 ; con 63G l’organo di presa ad elementi configurati ad ago che viene posto sopra all’elemento vello lavavetri 1. Fig. 85 is a schematic representation seen from the side of the device for the extraction and removal from the support surface 127 of the sachet element 1. In the following, the sachet element 1 will be marked with the words "glass washer element" 1. Yes marked 126 is the stirrup pedal of the sewing machine 31, in the raised position; with 131 the lowered portion of the support surface 127. 105G is the block provided with the gripping elements 106G and 107G for gripping the glass washer element 1; with 37G the carriage of the block 105G, connected to the motorized belt 35G; with 36G the plane along which the glass washer element 1 is translated; with 63G the gripping element with elements configured as a needle that is placed above the glass washer fleece element 1.

NB.: Gli elementi contraddistinti con i numeri seguiti dalla “G” corrispondono costruttivamente e funzionalmente agli elementi contraddistinti con gli stessi numeri privi della G, incontrati nello esame delle precedenti stazione operative. NB .: The elements marked with the numbers followed by the "G" constructively and functionally correspond to the elements marked with the same numbers without the G, encountered in the examination of the previous operating stations.

La fig. 86 è la rappresentazione vista dall’alto della fi g. 85. Si sono contraddistinti con 31 la macchina da cucire; con 126 il pedale a staffa; con 127 il piano di appoggio; con 24-25 e 24’-25’ le tracce delle parti terminali degli elementi a stilo delle pinze che avevano ammorsato l’elemento a bustina 1 ; con 105G il blocco che porta la pinza 107G; con 36G il piano lungo cui si muove il blocco 105G solidale col carrello 37G connesso alla cinghia motorizzata 35G; con 63G l’organo di presa ad elementi ad ago per l’agganciamento del sottostante elemento vello lavavetri 1 . Fig. 86 is the representation seen from above in fig. 85. They distinguished themselves with 31 on the sewing machine; with 126 the stirrup pedal; with 127 the support surface; with 24-25 and 24-25 'the traces of the end parts of the stylus elements of the pliers that had clamped the envelope element 1; with 105G the block carrying the gripper 107G; with 36G the plane along which the block 105G moves, integral with the carriage 37G connected to the motorized belt 35G; with 63G the gripping element with needle elements for hooking the underlying glass washer fleece element 1.

La fig. 87 considera, con rappresentazione schematica, le operazioni di imballo che avvengono nella stazione finale G. La sequenza da considerare è: Fig. 87 considers, with a schematic representation, the packing operations that take place in the final station G. The sequence to be considered is:

a) il trasporto dell’elemento lavavetri 1 appena collocato sotto l’apparato configurato a robot (costituito dagli elementi 132, 133, 62G e 63G) all’interno del contenitore 137; a) the transport of the window washer element 1 just placed under the robot-configured apparatus (consisting of elements 132, 133, 62G and 63G) inside the container 137;

b) la periodica pressatura degli elementi vello lavavetri introdotti nel contenitore a mezzo di un piatto 136 che si abbassa al suo interno. Detto piatto 136 sostenuto dal braccio 135 girevole attorno alla colonna 134 periodicamente, dalla posizione di riposo, si porta sulla verticale del contenitore 137 e verticalmente si abbassa determinando la pressatura degli elementi vello lavavetri via via introdotti. Subito dopo una pressatura il piatto fuoriesce sempre verticalmente e viene fatto ruotare completamente nella posizione di riposo per non interferire con l’apparato di trasporto (132-133-62G-63G); b) periodic pressing of the glass washer elements introduced into the container by means of a plate 136 which is lowered inside it. Said plate 136 supported by the arm 135 rotatable around the column 134 periodically, from the rest position, moves to the vertical of the container 137 and vertically lowers causing the pressing of the glass-cleaning fleece elements gradually introduced. Immediately after pressing, the plate always comes out vertically and is rotated completely in the rest position so as not to interfere with the transport apparatus (132-133-62G-63G);

c) i contenitori, in genere costituiti da scatoloni di cartone, sono montati su una catena di trasporto 138 che automaticamente porta avanti il contenitore completato con il voluto numero di elementi vello lavavetri caricati, e fa avanzare un nuovo contenitore vuoto che lo rimpiazzi. Si è contraddistinto con 1 l’elemento vello lavavetri; con 62G l’apparato portante l’organo di presa 63G ad elementi ad ago, sostenuto dal braccio 133 del dispositivo a robot 132 il quale oltre al sollevarsi e all’abbassarsi ed alla rotazione del braccio 133 può traslare in avanti e all’indietro per raggiungere la posizione di collocamento dell’elemento a vello lavavetri 1 e per raggiungere la zona di stazionamento dei contenitori da riempire. c) the containers, generally made up of cardboard boxes, are mounted on a transport chain 138 which automatically carries forward the completed container with the desired number of loaded glass-cleaning fleece elements, and advances a new empty container to replace it. The glass washer element is identified with 1; with 62G the apparatus carrying the gripping member 63G with needle elements, supported by the arm 133 of the robot device 132 which, in addition to raising and lowering and rotating the arm 133, can translate forwards and backwards for reach the placement position of the glass washer fleece element 1 and to reach the parking area of the containers to be filled.

Partendo dal medesimo concetto innovativo del presente brevetto, molti altri possono essere i miglioramenti ed i perfezionamenti sia per quanto riguarda il procedimento che la macchina per attuarlo. Starting from the same innovative concept of the present patent, there can be many other improvements and improvements both as regards the process and the machine for carrying it out.

Si fa presente che la rappresentazione, sia dell’impianto che della macchina, è stata effettuata in maniera schematica e che la descrizione è stata esposta a titolo esemplificativo. It should be noted that the representation, both of the system and of the machine, has been made schematically and that the description has been shown by way of example.

I materiali e le parti per l’ottenimento del prodotto possono essere qualsiasi, a seconda delle necessità e degli scopi a cui devono soddisfare. The materials and parts for obtaining the product can be any, depending on the needs and purposes to which they must satisfy.

Claims (2)

RIVENDICAZIONI 1) “Procedimento per la produzione in automatico di elementi di vello per il lavaggio di vetri, macchina per attuare detto procedimento e prodotto finito”, caratterizzato dalle seguenti fasi: • dalla realizzazione di una fascia con una superficie dotata di vello tagliata in continuo da un rotolo; • dalla cucitura di due nastri lungo i bordi della fascia; • dalla cucitura sulla fascia di un segmento di striscia di tessuto abrasivo ad intervalli programmati; • dalla applicazione a distanza programmata di bottoni automatici maschio e femmina lungo i bordi della fascia; • dalla cucitura sul rovescio della fascia, lungo la linea mediana, di una fettuccia elastica configurata a collare; • dalla piegatura con sovrapposizione della fascia su se stessa; • dalla periodica cucitura trasversale della fascia piegata su se stessa secondo due linee opportunamente intervallate; • dal taglio trasversale della fascia piegata su se stessa nella zona interna alle due cuciture trasversali; • dal capovolgimento dello spezzone, ottenuto dal taglio, configurato a bustina per portare all’esterno la superfìcie a vello; • dalla cucitura lungo il bordo dell’elemento a bustina per ridurre, a poco più della metà, la bocca di apertura; • dal caricamento degli elementi di vello lavavetri nelle scatole di imballo; - macchina per attuare tale procedimento caratterizzato dal fatto di comprendere: • una stazione A per la realizzazione di una fascia di vello ottenuto direttamente da rotolo; • una stazione B per la cucitura di due nastri lungo i bordi della fascia e per la cucitura nella zona mediana di un segmento di striscia di tessuto abrasivo ad intervalli programmati • una stazione C per la applicazione con passo programmato di bottoni automatici maschio e femmina lungo i bordi dopo aver provveduto nell’intervallo compreso tra la applicazione del primo bottone alla applicazione del secondo bottone a capovolgere la fascia; ■ una stazione D per la cucitura nella linea mediana della fascia rovesciata di una fettuccia di tessuto elastico configurato ad asola e per la realizzazione di detto elemento ad asola proveniente da una bobina di fettuccia; • una stazione E per il piegamento della fascia su se stessa così da far combaciare i bordi tra loro e per la successiva esecuzione di due cuciture trasversali adeguatamente separate; • una stazione F per il taglio della fascia piegata su se stessa secondo la linea mediana dell’interspazio tra le due cuciture; per il rovesciamento dello spezzone ottenuto con il taglio e per la cucitura lungo i bordi sovrapposti per ridurre la ampiezza della apertura; • una stazione G per il prelevamento degli elementi di vello lavavetri ed il loro caricamento nel contenitore pronti per Timballo - prodotto ottenuto caratterizzato dal fatto di ottenere un elemento di vello lavavetri comprendente : due cuciture trasversali di estremità; una cucitura che unisce per un tratto i bordi sovrapposti; un segmento di striscia di tessuto abrasivo applicato sull’esterno; una asola di tessuto elastico applicata sull’interno; un bottone automatico applicato sui bordi non interessati della cucitura. 2) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fascia (9) è ottenuta per taglio a mezzo di cesoia a disco (33) direttamente da rotolo (7) senza svolgere il rotolo e senza privare il rotolo del suo imballo (34) nella parte non interessata dalla produzione della fascia. 3) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fascia (9) viene dotata lungo i bordi di due nastri (10) cuciti e su di un lato di un segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo. 4) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo viene prelevato da un magazzino (49) sollevato tramite una cinghia motorizzata (60) che si arresta alla quota prefissata con l’intervento di un sensore (50). 5) Procedimento secondo la rivendicazione quarta caratterizzato dal fatto che il prelievo del segmento di striscia di tessuto abrasivo (57) avviene a mezzo di un dispositivo (62) che si colloca sopra il segmento di striscia (57) e fa abbassare a contatto con detto segmento di striscia (57) un organo di presa (63) che comanda la fuoriuscita dalla propria base (69) di elementi appuntiti configurati come aghi (67) molto inclinati per lo agganciamento del segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo. 6) Procedimento secondo la rivendicazione quarta caratterizzato dal fatto che Pòrgano di presa (63) è dotato di elementi appuntiti configurati come aghi (67) tenuti in guida in sedi molto inclinate ottenute per foratura di appositi blocchetti (68); essendo detti elementi ad ago (67) comandati a fuoriuscire ed a rientrare dal di sotto della base (69) per l’agganciamento ed il rilascio del segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo su cui la base (69) viene appoggiata; 7) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che il segmento (57) di striscia di tessuto abrasivo viene collocato sulla fascia di vello (9) per essere cucito assieme, a mezzo di un dispositivo (62) in grado quest’ultimo di alzare ed abbassare l’organo di presa (63); essendo detto dispositivo (62) movimentato da sopra il magazzino (49) di segmenti di striscia di tessuto abrasivo fino a sopra la fascia di vello (9) (e viceversa) a mezzo di una cinghia motorizzata (61) che comanda il suo carrello (129) a scorrere su una rotaia sospesa (128). 8) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che sul segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo collocato sulla fascia (9), viene spostata sopra e posta in appoggio una cinghia motorizzata (45) avente la stessa velocità posseduta dalla fascia (9) realizzando l’avanzamento del segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo in accompagnamento con l’avanzamento della fascia (9). 9) Procedimento secondo la rivendicazione ottava caratterizzato dal fatto che la cinghia motorizzata (45) è alimentata con moto (46) proprio ed il suo spostamento fin sopra al segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo collocato sulla fascia (9) (od il suo rientro) avviene a mezzo di un pistone (140) che comanda la piastra (47) che la sostiene ed il suo abbassamento in appoggio al suddetto segmento di striscia (57) di tessuto abrasivo (od il suo sollevamento) avviene a mezzo di un secondo pistone (65) che comanda il piano di sostegno (48) del primo pistone (140). 10) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’avanzamento della fascia a partire dalla stazione successiva a quella in cui avviene la cucitura dei nastri (10) sui bordi della fascia di vello (9) avviene a mezzo di una pressa (38) il cui carrello (37) è connesso con una cinghia motorizzata (35); la quale pressa si chiude ammorsando la fascia (9) durante la traslazione attiva (avanzamento della fascia) e si apre durante la traslazione passiva (la fascia non viene più interessata) dove l’entità della traslazione è pari alla lunghezza programmata degli elementi a vello lavavetri (1) da produrre. Π) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’entità di fascia (9) fatta avanzare nelle varie stazioni, viene fatta entrare in una gabbia a rulli (40-51-86-92) e corrisponde alla stessa entità di fascia fatta uscire dalla gabbia a rulli che precede; dove ciascuna gabbia a rulli (40-51-86-82) comprende due rulli superiori a quota fissa ed un terzo rullo che può scendere o salire, tra una quota inferiore ed una quota superiore controllate da sensori, secondo un piano verticale mediano tra i due rulli superiori provvedendo detto terzo rullo a tenere tesata la fascia in arrivo ed in partenza, accumulando o fornendo fascia. 12) Procedimento secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che il terzo rullo, che può salire e scendere secondo un piano verticale mediano compreso tra i due rulli superiori tenendo tesata la fascia, è limitato nella escursione superiormente ed inferiormente da due sensori collocati a quote differenziate; provvedendo detti sensori ad arrestare o larrivo di fascia o la partenza di fascia e ad arrestare quindi la movimentazione di fascia in una delle due stazioni confinanti con la gabbia di rulli in cui detti sensori sono installati. Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che sul bordo destro e sul bordo sinistro della fascia (9) vengono applicate rispettivamente una delle due parti (maschio o femmina) di un bottone automatico essendo detta applicazione resa possibile grazie al rovesciamento fatto subire alla fascia tra la prima attaccatura e la seconda attaccatura delle parti di bottone; rovesciamento che la fascia subisce transitando in una successione di telaietti anulari che ruotano secondo un andamento elicoidale di 180°. 14) Procedimento secondo la rivendicazione 13 caratterizzato dal fatto che la regolarità della applicazione dei bottoni lungo i bordi della fascia (9), sia come riuscita di punzonatura e sia come rispetto del passo in senso longitudinale dei bottoni applicati, viene verificata da due coppie di sensori (82-83, 84-50) applicati sopra e sotto la fascia (9) in prossimità delle macchine punzonatrici (72-75). Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che viene applicato sul rovescio della fascia (9) un elemento ad asola di tessuto elastico (2) mediante cucitura effettuata sulle appendici della suddetta asola. 16) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l’elemento ad asola (2) con appendici viene ottenuto da una fettuccia di tessuto elastico (18) proveniente da una bobina (18’); e la suddetta fettuccia fatta avanzare della entità necessaria da un rullo motorizzato (98), dopo il capovolgimento della parte terminale su se stessa a mezzo di due pioli (101 e 102) portati da una testa girevole (100) e collocati uno sopra ed uno sotto ad essa (fettuccia), viene alla fine ammorsata (106- 107) e quindi tagliata da una cesoia a lame (103). Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’elemento ad asola (2) di tessuto elastico viene allontanato, con la retrazione della pinza (106-107) che Io ammorsa, dalla zona di formazione e trasportato, con una rotazione di 180° della giostra (1 10) che sostiene la pinza (106-107), dalla parte opposta, e viene collocato con le appendici sotto il pedale a staffa (111) di una macchina da cucire che provvede alla cucitura. 18) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che la fascia (9R) fatta passare dalla giacitura orizzontale a quella verticale a mezzo di due coppie di rulli tra loro angolate di 90° viene fatta passare in un modellatore (116) che la piega in due ottenendo la sovrapposizione dei bordi e viene quindi interessata da due distinte cuciture trasversali (22) ravvicinate comprendendo tra loro una adeguata spaziatura. 19) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che la fascia (9D) viene tagliata a mezzo di una cesoia (23) a disco in corrispondenza della linea mediana delle due cuciture trasversali (22) ottenendo uno spezzone (1) che viene spostato in avanti da una pressa (3-4); la quale pressa, pressando lo spezzone centralmente, lascia libere le zone laterali ottenendone, per deformazione, lallargamento dei bordi. 20) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che un apparato costituito da una traversa (26) mossa da un pistone (29), sulla quale traversa sono montate sul lato destro e sul lato sinistro due giostre (30-30’) ciascuna delle quali a loro volta è sormontata da un dispositivo (27-27’) portapinza (24-25; 24’-25’) e da un dispositivo (28-28’) porta allargatore, posiziona all’interno ed all’esterno dello spezzone (1), in corrispondenza delle cuciture trasversali (22), gli elementi a stilo (24-25; 24’-25’) delle pinze (27-27’) e ne effettua l’ammorsamento. 21) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’elemento (1) configurato a bustina, liberato dall’azione della pressa (3-4) che lo premeva nella zona centrale ma trattenuto dagli elementi a stilo (24-25; 24’-25’) delle pinze (27-27’), viene interessato da due allargatori (20-20’) che ne distanziano i bordi. 22) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’elemento a bustina (1) ammorsato dagli elementi a stilo (24-25; 24’-25’) ed interessato dagli allargatori (20 e 20’), previo allontanamento dalla zona della pressa (3-4) con la traslazione a ritroso della traversa (26) con relative sovrastrutture, (pinze e relativi elementi a stilo compresi) viene posizionato contro una asta verticale (130) attaccata solidalmente con la estremità superiore alla struttura della macchina; la quale asta (130) raggiunge con l’estremità inferiore libera il piano orizzontale mediano passante per l’elemento a bustina (1). 23) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’elemento a bustina (1) viene rovesciato facendo passare la superficie interna dotata di vello all’esterno con la rotazione verso l’interno di 180° gradi prima di una giostra con relativi elementi di ammorsamento a stilo (24-25) e poi con la rotazione verso l’interno di 180° gradi dell’altra giostra con relativi elementi di ammorsamento a stilo (24 ’ -25 ’ ) concorrendo al rov l’asta verticale (130) che costringe il labbro superiore dell’elemento a bustina a ribaltarsi. 24) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’elemento a bustina (1) viene portato, a mezzo della traslazione della traversa (26) con relative sovrastrutture compresi gli elementi di ammorsamento a stilo (24-25; 24’-25’), sotto il pedale a staffa (126) di una macchina da cucire (31) per la esecuzione di una cucitura (126’) di una parte dei bordi tra loro, per ridurre la ampiezza della apertura della bustina (1). 25) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l’elemento vello lavavetri (1) preso ad una estremità dalla pinza (106G-107G) in corrispondenza di un ribasso (131) del piano di appoggio (127) viene allontanato dalla macchina da cucire (31) (il cui pedale a staffa (126) si trova aperto) e trasportato dal dispositivo portapinza (105G), il cui carrello (37G) è connesso ad una cinghia motorizzata (35G), nella zona di azione di un dispositivo a robot, per venire agganciato. Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che l’agganciamento dell’elemento vello lavavetri (1) viene realizzato a mezzo di un organo di presa (63G) dalla cui base fuoriescono una specie di aghi a forte inclinazione essendo il detto organo di presa sostenuto da un apparato portante (62G) sostenuto all’estremità di un braccio girevole (133) di un trasportatore a colonna montato su carrello (132). 27) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che i vello lavavetri (1) agganciati dall’organo di presa ad elementi ad ago (63G), connesso all’apparato portante (62G), a mezzo della struttura a colonna montata su carrello (132) provvista di braccio girevole (133) vengono trasportati in corrispondenza di un contenitore (137) e caricati in numero programmato. 28) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che il contenitore sotto carico, assieme ad altri,' in parte pieni ed in parte vuoti, sta su una catena (138) di trasporto ad avanzamento programmato automatico. 29) Procedimento secondo la rivendicazione prima caratterizzato dal fatto che sugli elementi vello lavavetri (1), collocati stesi in maniera ordinata . all’interno del contenitore, durante il caricamento, secondo un programma, in più riprese, un piatto (136), sostenuto da un braccio girevole (135), viene portato in corrispondenza del contenitore e fatto scendere per comprimere gli elementi vello lavavetri via via caricati. 30) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal fatto di possedere una incastellatura tipo tornio con punta e contropunta per il montaggio del rotolo di tessuto da cui viene ottenuta la fascia a mezzo di cesoia a disco posta in corrispondenza del taglio della fascia. 31) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal fatto di possedere tra due stazioni operative una gabbia di rulli, composta di tre rulli, di cui quelli esterni superiori sono a quota fissa ed il terzo, collocato tra i due esterni, può salire o scendere secondo un piano verticale effettuando la tesatura della fascia (9-9R-9D) che entra ed esce dalla gabbia; essendo detta gabbia provvista di due sensori che limitano superiormente ed inferiormente l’escursione del terzo rullo. 32) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere nelle varie stazioni operative una pressa (38) che ammorsa la fascia per farla avanzare, venendo mossa detta pressa, tramite il carrello (37) di cui è provvista, da una cinghia motorizzata (35). 33) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal fatto che per l’agganciamento dei segmenti di striscia di tessuto abrasivo e degli elementi vello lavavetri possiede un apparato il cui pistone (70) movimenta due leve (71) a cui sono connesse due bielle (65) al piede delle quali sono incernierati i morsetti (66) che ammorsano degli elementi appuntiti (67), configurati ad ago, i quali elementi ad ago possono scorrere nelle sedi fortemente inclinate ottenute per foratura di appositi blocchetti (68) solidali questi ultimi alla piastra di base (69), per cui i suddetti elementi ad ago possono fuoriuscire dal di sotto del piano della piastra di base (69) per agganciare e possono poi rientrare per abbandonare l’agganciamento. 34) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere un magazzino sollevabile (49) a mezzo di cinghia motorizzata (60) di segmenti di striscia di tessuto abrasivo (57) essendo la quota raggiunta alla sommità, limitata dall’intervento di un sensore (50). 35) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere una cinghia piatta (45) motorizzata (46) che può essere sollevata ed abbassata (65), fatta venire in avanti ed indietro (140) a mezzo di pistoni idraulici (140-65); essendo detta cinghia (45) in grado di muoversi come velocità e come tempo operativamente in concordanza con la velocità della fascia (9) su cui essa (45) tiene premuto il segmento di striscia di tessuto abrasivo (57). 36) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal fatto di possedere una pressa (72), per la attaccatura sui bordi della fascia (9) di una parte del bottone (maschio o femmina), completa dei relativi distributori (73-74) e di una seconda pressa (75), per la attaccatura della seconda parte del bottone (femmina o maschio) (80-81), completa dei relativi distributori (76-77) essendo le due presse tra loro in linea e distanziate tra loro di una entità corrispondente alla lunghezza programmata di un elemento vello lavavetri (1) e di possedere inoltre due coppie di sensori (82-83; 84-85) che controllano la regolarità della attaccatura dei bottoni. 37) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere nel tratto tra le due presse' (72-75) attacca bottoni un ribaltatore (15) della fascia (9) costituito da una successione di telaietti anulari che progressivamente modificano la propria orientazione secondo una disposizione elicoidale che ruota di 180° gradi. 38) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere per la realizzazione di un elemento ad asola (2) di tessuto elastico: un rullo motorizzato (98) per il prelievo della entità di fettuccia (18) necessaria; un dispositivo (99) con testa rotante (100) provvista di un piolo centrale (101) e di un secondo piolo fuori centro (102) ; di una cesoia (109) a coltelli (103). 39) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere, per il prelievo e per la posa sotto il pedale a staffa (111) di una macchina da cucire (19) del ’elemento ad asola (2) di tessuto elastico, una giostra (1 10) su cui è montato un apparato (104) il cui pistone comanda un blocco portapinza (105) da cui fuoriescono a sbalzo i bracci (106-107) che a comando si chiudono a pinza. CLAIMS 1) "Process for the automatic production of fleece elements for washing glass, machine to implement said procedure and finished product", characterized by the following phases: from the creation of a band with a surface equipped with fleece cut continuously from a roll; by sewing two ribbons along the edges of the band; by sewing on the band of a segment of strip of abrasive fabric at programmed intervals; from the programmed remote application of male and female press-studs along the edges of the band; from the seam on the reverse side of the band, along the median line, of an elastic webbing configured as a collar; from the folding with overlapping of the band on itself; by the periodic transverse seam of the band folded on itself according to two suitably spaced lines; from the transversal cut of the band folded on itself in the internal area to the two transversal seams; by the overturning of the piece, obtained from the cut, configured in a sachet to bring the fleece surface to the outside; from the seam along the edge of the envelope element to reduce the opening mouth to just over half; from the loading of the glass cleaning fleece elements into the packing boxes; - machine for carrying out this process characterized by the fact of comprising: a station A for making a strip of fleece obtained directly from a roll; a station B for sewing two tapes along the edges of the band and for sewing in the middle area of a strip segment of abrasive fabric at programmed intervals a station C for the application of male and female press studs with programmed pitch along the edges after having provided in the interval between the application of the first button to the application of the second button to overturn the band; a station D for sewing in the median line of the reversed band of an elastic fabric webbing configured as a slot and for making said slot element coming from a reel of webbing; a station E for folding the band on itself so as to make the edges match each other and for the subsequent execution of two adequately separated transverse seams; a station F for cutting the band folded on itself according to the median line of the gap between the two seams; for overturning the piece obtained with the cut and for sewing along the overlapping edges to reduce the width of the opening; a station G for picking up the glass-washing fleece elements and loading them into the container ready for Timballo - product obtained characterized by obtaining a glass-washing fleece element comprising: two transversal end seams; a seam that joins the overlapping edges for a while; a segment of a strip of abrasive fabric applied on the outside; a buttonhole of elastic fabric applied on the inside; an automatic button applied to the unaffected edges of the seam. 2) Process as in claim 1 characterized by the fact that the band (9) is obtained by cutting by means of a disc shear (33) directly from the roll (7) without unwinding the roll and without depriving the roll of its packaging (34) in the part not affected by the production of the band. 3) Process as in claim 1, characterized in that the band (9) is provided along the edges with two sewn tapes (10) and on one side of a strip segment (57) of abrasive fabric. 4) Process as in claim 1 characterized by the fact that the strip segment (57) of abrasive fabric is taken from a magazine (49) raised by a motorized belt (60) which stops at the predetermined height with the intervention of a sensor (50). 5) Process according to the fourth claim, characterized in that the removal of the strip segment of abrasive fabric (57) takes place by means of a device (62) which is positioned above the strip segment (57) and makes it lower in contact with said strip segment (57) a gripping member (63) which controls the exit from its base (69) of pointed elements configured as very inclined needles (67) for hooking the strip segment (57) of abrasive fabric. 6) Process according to the fourth claim characterized by the fact that the gripper (63) is equipped with pointed elements configured as needles (67) held in guide in very inclined seats obtained by drilling special blocks (68); being said needle elements (67) commanded to come out and re-enter from below the base (69) for the coupling and release of the strip segment (57) of abrasive fabric on which the base (69) is placed; 7) Process according to claim 1 characterized by the fact that the segment (57) of strip of abrasive fabric is placed on the fleece band (9) to be sewn together, by means of a device (62) capable of lifting and lowering the gripping member (63); said device (62) being moved from above the magazine (49) of strip segments of abrasive fabric up to above the fleece band (9) (and vice versa) by means of a motorized belt (61) which controls its carriage ( 129) running on a suspended rail (128). 8) Process according to claim 1, characterized by the fact that on the strip segment (57) of abrasive fabric placed on the band (9), a motorized belt (45) having the same speed as the band (9) is moved over and placed in support. ) carrying out the advancement of the strip segment (57) of abrasive fabric accompanying the advancement of the band (9). 9) Process according to claim eight characterized by the fact that the motorized belt (45) is fed with its own motion (46) and its movement up to the strip segment (57) of abrasive fabric placed on the band (9) (or the its return) occurs by means of a piston (140) which controls the plate (47) which supports it and its lowering in support of the aforementioned strip segment (57) of abrasive fabric (or its lifting) occurs by means of a second piston (65) which controls the support surface (48) of the first piston (140). 10) Process according to claim 1, characterized by the fact that the advancement of the band starting from the station following the one in which the sewing of the tapes (10) takes place on the edges of the fleece band (9) takes place by means of a press (38 ) whose carriage (37) is connected to a motorized belt (35); which press closes by gripping the band (9) during the active translation (advancement of the band) and opens during the passive translation (the band is no longer affected) where the amount of translation is equal to the programmed length of the fleece elements window cleaner (1) to be produced. Π) Process according to claim 1 characterized by the fact that the entity of band (9) made to advance in the various stations, is made to enter a roller cage (40-51-86-92) and corresponds to the same entity of band made exit from the roller cage that precedes; where each roller cage (40-51-86-82) includes two upper rollers at a fixed height and a third roller that can go down or up, between a lower and an upper level controlled by sensors, according to a vertical median plane between the two upper rollers providing said third roller to keep the incoming and outgoing band stretched, accumulating or supplying the band. 12) Process according to claim 11 characterized by the fact that the third roller, which can go up and down according to a vertical median plane between the two upper rollers keeping the band stretched, is limited in its upper and lower excursion by two sensors placed at differentiated heights ; providing said sensors to stop either the arrival of the band or the start of the band and therefore to stop the movement of the band in one of the two stations adjacent to the roll cage in which said sensors are installed. Process according to claim 1, characterized by the fact that one of the two parts (male or female) of an automatic button are applied respectively on the right edge and on the left edge of the band (9), since said application is made possible thanks to the overturning of the band between the first attachment and the second attachment of the button parts; overturning that the band undergoes as it passes through a succession of annular frames which rotate in a helical direction of 180 °. 14) Process according to claim 13 characterized by the fact that the regularity of the application of the buttons along the edges of the band (9), both as a result of punching and as respect for the longitudinal pitch of the applied buttons, is verified by two pairs of sensors (82-83, 84-50) applied above and below the band (9) near the punching machines (72-75). Process according to claim 1, characterized in that a buttonhole element of elastic fabric (2) is applied on the reverse side of the band (9) by sewing on the appendages of the aforementioned buttonhole. 16) Process according to claim 1 characterized by the fact that the buttonhole element (2) with appendages is obtained from an elastic fabric tape (18) coming from a coil (18 '); and the aforementioned webbing made to advance by a motorized roller (98), after the overturning of the end part on itself by means of two pegs (101 and 102) carried by a rotating head (100) and placed one above and one under it (tape), it is finally clamped (106-107) and then cut by a blade shear (103). Process according to claim 1, characterized in that the loop element (2) of elastic fabric is removed, with the retraction of the gripper (106-107) which clamps it, from the forming area and transported, with a rotation of 180 ° of the carousel (1 10) which supports the pincer (106-107), on the opposite side, and is placed with the appendages under the bracket pedal (111) of a sewing machine which sews. 18) Process according to the first claim characterized in that the band (9R) made to pass from the horizontal to the vertical position by means of two pairs of rollers angled at 90 ° to each other is passed through a moulder (116) which folds it into two obtaining the overlapping of the edges and is therefore affected by two distinct transverse seams (22) close together, including an adequate spacing between them. 19) Process according to claim 1, characterized by the fact that the band (9D) is cut by means of a disc shear (23) in correspondence with the median line of the two transverse seams (22) obtaining a piece (1) which is moved in forward from a press (3-4); which press, by pressing the piece centrally, leaves the lateral areas free, obtaining, by deformation, the widening of the edges. 20) Process according to the first claim characterized by the fact that an apparatus consisting of a crosspiece (26) moved by a piston (29), on which crosspiece are mounted on the right side and on the left side two carousels (30-30 ') each of the which in turn is surmounted by a collet holder device (27-27 ') (24-25; 24'-25') and an expander holder device (28-28 '), positions inside and outside the piece (1), at the transverse seams (22), the stylus elements (24-25; 24'-25 ') of the pliers (27-27') and grips them. 21) Process according to claim 1 characterized by the fact that the element (1) configured as a sachet, freed from the action of the press (3-4) which pressed it in the central area but retained by the stylus elements (24-25; 24 '-25') of the pincers (27-27 '), is affected by two wideners (20-20') which distance the edges. 22) Process according to claim 1, characterized by the fact that the sachet element (1) clamped by the stylus elements (24-25; 24'-25 ') and affected by the expanders (20 and 20'), after moving away from the of the press (3-4) with the backward translation of the crosspiece (26) with relative superstructures, (pincers and relative stylus elements included) is positioned against a vertical rod (130) integrally attached with the upper end to the structure of the machine; which rod (130) reaches with the lower free end the median horizontal plane passing through the envelope element (1). 23) Process according to claim 1 characterized by the fact that the envelope element (1) is overturned by passing the internal surface equipped with fleece to the outside with the inward rotation of 180 ° before a carousel with relative elements of stylus clamping (24-25) and then with the 180 ° inward rotation of the other carousel with relative stylus clamping elements (24 '-25') contributing to the vertical rod (130) which forces the upper lip of the sachet element to tip over. 24) Process according to the first claim characterized in that the envelope element (1) is carried by means of the translation of the crosspiece (26) with relative superstructures including the stylus clamping elements (24-25; 24'-25 '), under the stirrup pedal (126) of a sewing machine (31) for the execution of a seam (126') of a part of the edges between them, to reduce the width of the opening of the sachet (1). 25) Process as in claim 1 characterized by the fact that the glass washer element (1) taken at one end by the pincer (106G-107G) in correspondence with a recess (131) of the support surface (127) is moved away from the machine by sewing machine (31) (whose bracket pedal (126) is open) and transported by the gripper holder device (105G), whose carriage (37G) is connected to a motorized belt (35G), in the action area of a robot, to get hooked. Process according to claim 1, characterized by the fact that the coupling of the glass washer element (1) is carried out by means of a gripping member (63G) from whose base a kind of strongly inclined needles protrude, being said gripping member supported by a carrier (62G) supported at the end of a pivot arm (133) of a trolley mounted column conveyor (132). 27) Process according to claim 1, characterized by the fact that the window cleaning fleece (1) hooked by the needle element gripping member (63G), connected to the supporting apparatus (62G), by means of the column structure mounted on a trolley ( 132) equipped with a rotating arm (133) are transported to a container (137) and loaded in a programmed number. 28) Process according to claim 1, characterized in that the container under load, together with others, partly full and partly empty, is on a conveyor chain (138) with automatic programmed advancement. 29) Process according to the first claim, characterized in that on the elements of the glass-cleaning fleece (1), placed spread in an orderly manner. inside the container, during loading, according to a program, in several stages, a plate (136), supported by a swivel arm (135), is brought in correspondence with the container and lowered to compress the glass cleaning fleece elements gradually uploaded. 30) Machine according to the first claim, characterized by the fact of having a lathe-like frame with tip and tailstock for mounting the roll of fabric from which the band is obtained by means of a disc shear placed in correspondence with the cut of the band. 31) Machine according to the first claim, characterized by the fact of having a cage of rollers between two operating stations, composed of three rollers, of which the upper external ones are at a fixed height and the third, placed between the two external ones, can go up or down according to a vertical plane by stretching the band (9-9R-9D) that enters and exits the cage; since said cage is equipped with two sensors that limit the excursion of the third roller at the top and bottom. 32) Machine according to the first claim characterized by having in the various operating stations a press (38) which clamps the band to make it advance, the press being moved by means of the carriage (37) it is provided with, by a motorized belt (35) . 33) Machine according to the first claim characterized by the fact that for the coupling of the abrasive fabric strip segments and the glass-cleaning fleece elements it has an apparatus whose piston (70) moves two levers (71) to which two connecting rods (65) are connected ) to the foot of which are hinged the clamps (66) that clamp sharp elements (67), shaped like a needle, which needle elements can slide in the strongly inclined seats obtained by drilling special blocks (68) integral with the plate base (69), whereby the aforesaid needle elements can protrude from below the plane of the base plate (69) to engage and can then retract to release the engagement. 34) Machine according to the first claim characterized by having a liftable magazine (49) by means of a motorized belt (60) of strips of abrasive fabric (57) being the height reached at the top, limited by the intervention of a sensor (50 ). 35) Machine according to the first claim characterized by having a motorized flat belt (45) (46) which can be raised and lowered (65), made to come forward and backward (140) by means of hydraulic pistons (140-65); said belt (45) being able to move in terms of speed and time operatively in accordance with the speed of the band (9) on which it (45) holds the segment of strip of abrasive fabric (57) pressed. 36) Machine according to the first claim characterized by the fact of having a press (72), for the attachment on the edges of the band (9) of a part of the button (male or female), complete with the relative distributors (73-74) and a second press (75), for the attachment of the second part of the button (female or male) (80-81), complete with the relative distributors (76-77) being the two presses in line with each other and spaced apart by an entity corresponding to the programmed length of a window-cleaning fleece element (1) and also having two pairs of sensors (82-83; 84-85) which check the regularity of the button fastening. 37) Machine according to the first claim, characterized by having in the section between the two presses (72-75) attaching buttons an overturning device (15) of the band (9) consisting of a succession of annular frames which progressively modify their orientation according to an arrangement helical that rotates 180 ° degrees. 38) Machine according to the first claim, characterized by having for the realization of a slot element (2) of elastic fabric: a motorized roller (98) for picking up the necessary amount of tape (18); a device (99) with a rotating head (100) provided with a central pin (101) and a second off-center pin (102); of a shear (109) with knives (103) .39) Machine according to the first claim characterized by having, for picking up and placing under the stirrup pedal (111) of a sewing machine (19) the element to slot (2) of elastic fabric, a carousel (1 10) on which an apparatus (104) is mounted, the piston of which controls a collet holder block (105) from which the arms (106-107) protrude and can be closed on command pliers. 2) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere, per la piegatura della fascia (9) su se stessa con i bordi sovrapposti, un modellatore (1 16) opportunamente sagom 41 ) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere: • una pressa fissa (124-125) collocata in vicinanza della zona di troncatura della fascia piegata su se stessa provvista di cuciture trasversali; • una cesoia a disco (23) per l’effettuazione del taglio della fascia piegata su se stessa sulla linea mediana tra due cuciture trasversali ravvicinate; • una pressa mobile (3-4) per l’ammorsamento dello spezzone (1) . ottenuto dal taglio e successiva traslazione dello spezzone per la sua collocazione di fronte ad un apparato che ne effettuerà il rovesciamento; • un apparato per il rovesciamento dell’elemento a bustina (1) costituito: - da una traversa (26) mossa da un pistone (29); - da due giostre (30-30’) montate sulla traversa simmetricamente rispetto alla zona centrale opportunamente distanziate; - da due dispositivi (27-27’) (portapinza) montati sulla giostra che sostengono e comandano gli elementi a stilo (24-25; 24’-25’) a chiudersi per l’ammorsamento; - da due cilindri (28-28’) montati sulle giostre (30-30’) a fianco dei dispositivi portapinza (27-27’) i cui steli (2020’) sono provvisti alla estremità di elementi a spatola triangolare con funzione di allargatori. 42) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal possedere: • un blocco (105 G) porta pinza (106G-107G) per la presa dell’elemento vello lavavetri (1) (completo di cucitura di una parte dei bordi) da sotto il pedale a staffa (126) della macchina da cucire (31); essendo detto blocco (105G) provvisto di carrello (37G) connesso ad una cinghia motorizzata (35G); • un organo di presa (63G) per l’agganciamento dell’elemento vello lavavetri (1) comprendente un cilindro (70) che comanda due leve (71) connesse a bielle (65) incernierate queste ultime col piede a due morsetti (66) che serrano elementi appuntiti configurati come aghi (67) suscettibili questi elementi ad ago di scorrere, in guida, in sedi molto inclinate ottenute per foratura di appositi blocchetti (68) fissati questi ultimi alla piastra di base (69); essendo i suddetti elementi ad ago suscettibili di fuoriuscire (e di rientrare) a comando al di sotto del piano di base (69). 43) Macchina secondo la rivendicazione prima caratterizzata dal comprendere una struttura a colonna (132) montata su carrello, dotata di braccio girevole (133) con all’estremità un dispositivo di sollevamento (62G) provvisto inferiormente di organo di presa (63G) di agganciaménto ad eleménti ad ago (57), essendo detta struttura con carrello adibita alla presa degli elementi di velo ed al loro caricamento nei relativi contenitori. 6) Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal comprendere un dispositivo a colonna (134) con braccio girevole (135) con all’estremità un piatto orizzontale (136) suscettibile di movimentazione verticale, adibito alla pressatura all’interno dei contenitori degli elementi di vello durante il caricaménto. 7) Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal comprendere una catena di trasporto (138) per i contenitori (137-139) che si muove automaticamente ogni volta che un contenitore risulta caricato con il programmato numero di elementi di vello, facendolo avanzare e rimpiazzandolo con uno nuovo. 8) Procedimento per la produzione in automatico di elementi di vello (per il lavaggio dei vetri), macchine per attuare detto procedimento, e prodotto ottenuto, secondo quanto rivendicato, descritto e schematicamente illustrato, talora solo a '" titolo esemplificativo, secondo soluzioni preferenziali per gli scopi specificati. 2) Machine according to the first claim characterized by having, for the folding of the band (9) on itself with the overlapping edges, a modeler (1 16) suitably shaped 41) Machine according to the first claim characterized by having: • a fixed press (124-125) located in the vicinity of the truncation area of the band folded on itself, provided with transversal seams; • a disc shear (23) for cutting the band folded on itself on the midline between two closely spaced transverse seams; • a mobile press (3-4) for gripping the piece (1). obtained from the cutting and subsequent translation of the piece for its positioning in front of an apparatus that will carry out the overturning; • an apparatus for overturning the envelope element (1) consisting of: - by a cross member (26) moved by a piston (29); - by two carousels (30-30 ') mounted on the crossbar symmetrically with respect to the central area suitably spaced; - by two devices (27-27 ') (collet holder) mounted on the carousel that support and control the stylus elements (24-25; 24'-25') to close for clamping; - by two cylinders (28-28 ') mounted on the carousels (30-30') alongside the collet holder devices (27-27 ') whose stems (2020') are provided at the end with triangular spatula elements with the function of wideners . 42) Machine according to the first claim characterized by having: • a block (105 G) pliers holder (106G-107G) for gripping the screen washer element (1) (complete with sewing part of the edges) from under the bracket pedal (126) of the sewing machine (31 ); said block (105G) being provided with a carriage (37G) connected to a motorized belt (35G); • a gripping member (63G) for hooking the glass washer element (1) comprising a cylinder (70) which controls two levers (71) connected to connecting rods (65) hinged the latter with the foot to two clamps (66) which clamp pointed elements configured as needles (67) capable of these needle elements to slide, in guide, in very inclined seats obtained by drilling special blocks (68) fixed to the base plate (69); the aforesaid needle elements being capable of coming out (and returning) on command below the base plane (69). 43) Machine according to the first claim characterized by comprising a column structure (132) mounted on a trolley, equipped with a rotating arm (133) with at the end a lifting device (62G) provided at the bottom with a gripping member (63G) for coupling with needle elements (57), the structure with trolley being used for gripping the web elements and for loading them into the relative containers. 6) Machine according to claim 1 characterized by comprising a column device (134) with rotating arm (135) with at the end a horizontal plate (136) capable of vertical movement, used for pressing inside the containers of the fleece elements during charging. 7) Machine according to claim 1 characterized by comprising a transport chain (138) for the containers (137-139) which moves automatically every time a container is loaded with the programmed number of fleece elements, making it advance and replacing it with a new one. 8) Process for the automatic production of fleece elements (for washing glasses), machines for carrying out said process, and product obtained, according to what is claimed, described and schematically illustrated, sometimes only by way of example, according to preferential solutions for the specified purposes.