ITMO990208A1 - Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli - Google Patents

Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli Download PDF

Info

Publication number
ITMO990208A1
ITMO990208A1 IT1999MO000208A ITMO990208A ITMO990208A1 IT MO990208 A1 ITMO990208 A1 IT MO990208A1 IT 1999MO000208 A IT1999MO000208 A IT 1999MO000208A IT MO990208 A ITMO990208 A IT MO990208A IT MO990208 A1 ITMO990208 A1 IT MO990208A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
container
powder
command
unloading station
plant according
Prior art date
Application number
IT1999MO000208A
Other languages
English (en)
Inventor
Loriano Lasagni
Original Assignee
R A Elettrica Snc Di Lasagni &
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R A Elettrica Snc Di Lasagni & filed Critical R A Elettrica Snc Di Lasagni &
Priority to IT1999MO000208A priority Critical patent/IT1310844B1/it
Publication of ITMO990208A0 publication Critical patent/ITMO990208A0/it
Priority to EP00830607A priority patent/EP1090678A1/en
Publication of ITMO990208A1 publication Critical patent/ITMO990208A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1310844B1 publication Critical patent/IT1310844B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • B65G63/04Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations with essentially-horizontal transit by bridges equipped with conveyors
    • B65G63/047Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations with essentially-horizontal transit by bridges equipped with conveyors for bulk material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/805Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
    • B01F33/8051Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06Mixing of food ingredients
    • B01F2101/18Mixing animal food ingredients
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: IMPIANTO PER IL DOSAGGIO DI COMPONENTI IN POLVERE O IN GRANULI.
Forma oggetto del presente trovato un impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli.
In modo specifico, ma non esclusivo, il trovato può essere impiegato per realizzare prodotti agroalimentari costituiti da miscele di varie sostanze (vitamine, oligoelementi, additivi, eccetera) allo stato solido incoerente secondo prestabiliti dosaggi.
Scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli mediante il quale è possibile effettuare dosaggi estremamente precisi e con velocità operative relativamente elevate.
Un vantaggio del trovato è quello di consentire una sensibile semplificazione dell’impianto grazie al fatto che elimina ogni spostamento dei contenitori dei singoli componenti da dosare.
Un altro vantaggio del trovato è quello di fornire un impianto di dosaggio nel cui funzionamento è possibile eliminare il rischio di contatto del personale addetto all’ impianto con il materiale in polvere che viene lavorato.
Un altro vantaggio del presente trovato è quello di rendere disponibile un impianto in cui è garantito che il materiale lavorato non subisca alterazioni e/o inquinamenti.
Un ulteriore vantaggio del trovato in oggetto è quello di ridurre al minimo i residui e gli scarti di lavorazione.
Un altro vantaggio ancora è quello di dare luogo ad un impianto avente costi di fabbricazione, esercizio e manutenzione relativamente ridotti.
Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalie rivendicazioni sotto riportate.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione del trovato in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure.
La figura 1 mostra una schematica vista in elevazione verticale di un impianto realizzato in accordo con il trovato in oggetto.
Con riferimento alla sopra menzionata figura, con 1 si è indicato complessivamente un impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli, comprendente almeno un carrello 2 mobile orizzontalmente dietro comando lungo un percorso prestabilito. Nel caso particolare il percorso è rettilineo in direzione F e il carrello è scorrevole in entrambi i sensi lungo guide fisse.
Il carrello 2 reca superiormente un recipiente 3 avente un ingresso superiore per i componenti in polvere o in granuli ed un’uscita inferiore nella quale operano dei mezzi di chiusura 4 apribili dietro comando. Tali mezzi di chiusura 4 comprendono nella fattispecie un otturatore a farfalla girevole dietro comando di mezzi motori solidali al carrello 2, anche se è possibile prevedere altri tipi di valvole di chiusura, ad esempio del tipo a saracinesca. Il recipiente 3 è provvisto di mezzi di pesatura, di tipo noto, predisposti per pesare il contenuto del recipiente medesimo. Una cappa di aspirazione 5, portata dal recipiente 3, opera in corrispondenza delTingresso superiore del recipiente stesso. Con 6 sono indicati dei mezzi di aspirazione esterni al carrello 2 e collegati alla cappa aspirante 5.
Una pluralità di tramogge 7 è predisposta lungo il percorso del carrello 2 al di sopra del carrello stesso. Nel caso particolare qui descritto le tramogge 7 sono disposte secondo due file parallele situate da lati opposti del percorso del carrello (in figura 1 è visibile soltanto una fila di tramogge). Ogni tramoggia 7 contiene un componente in polvere di una miscela da realizzare ed è provvista di mezzi dosatori 8 atti a trasferire, dietro comando, quantità dosate di materiale dalla tramoggia al recipiente posizionato sotto alla tramoggia stessa. Tali mezzi di dosaggio 8 comprendono in questo esempio un dispositivo di dosaggio a coclea ad asse orizzontale. Le quantità dosate possono essere anche relativamente molto piccole, ad esempio di qualche grammo. Tali mezzi dosatori 8 sono comandati attraverso un segnale fornito dai mezzi di pesatura associati al carrello 2, in modo da consentire il trasferimento nel recipiente 3 di una quantità prestabilita di ogni componente.
L’impianto 1 comprende una stazione di scarico 9 del materiale in polvere contenuto nel recipiente, predisposta ad un’estremità del percorso del carrello 2, nella quale il recipiente 3 può essere svuotato del suo contenuto attraverso l’apertura dell’uscita inferiore.
L’impianto 1 comprende altresì dei mezzi per trasferire il materiale in polvere che esce dal recipiente 3 nella stazione di scarico 9 ad un miscelatore 10 per materiale in polvere distante dalla stazione stessa. Il miscelatore può essere, ad esempio, del tipo a coclea. Tali mezzi di trasferimento comprendono un dispositivo di trasporto pneumatico. Con 11 è indicata l’alimentazione di aria compressa per il dispositivo di trasporto; con 12 un condotto per convogliare pneumaticamente il materiale in polvere da un propulsore ad aria 13 disposto al di sotto della stazione di scarico 9 ad un filtro auto pulente 14 disposto al di sopra del miscelatore 10, che è di tipo noto.
Nella stazione di scarico 9 è predisposto un condotto 15, ad asse verticale, telescopicamente allungabile dietro comando con la possibilità di assumere una posizione superiore in cui è esteso ed è in grado di contenere e guidare il materiale in polvere che esce inferiormente dal recipiente 3 e che viene trasferito a detti mezzi di trasferimento, e una posizione inferiore in cui è relativamente distante dall’uscita inferiore del recipiente 3. Nella posizione superiore il condotto 15 è accoppiato e coassiale con un condotto 16 fisso formando in sostanza un unico condotto di scarico del materiale in polvere. Quando il recipiente 2 è collocato nella stazione di scarico 9, il condotto 16 è situato sotto al recipiente stesso.
Nel funzionamento, il carrello 2 viene posizionato in modo che il recipiente 3 si trovi sotto una tramoggia 7 di un prestabilito componente, dopodiché i mezzi di dosaggio 8 provvedono ad introdurre nel recipiente 3 una quantità prestabilita del componente sotto il controllo dei mezzi pesatori associati al recipiente 3. Tale operazione viene ripetuta per ogni tramoggia 7 relativa ad un componente della miscela che deve essere formata. Una volta che tutti i componenti prescelti sono stati introdotti nel recipiente 3, quest’ultimo viene posizionato nella stazione di scarico 9, ove tutta la miscela di polveri contenuta nel recipiente 3 viene scaricata e, attraverso il dispositivo di trasporto pneumatico, viene totalmente convogliata al miscelatore 10 senza lasciare residui lungo il percorso. A questo punto può cominciare un nuovo ciclo operativo per formare una nuova quantità di miscela nella prestabilita quantità e secondo il prestabilito dosaggio.
L’impianto in oggetto consente l’abbattimento delle polveri residue senza inquinare l’ambiente di lavoro. Grazie al trovato rimpianto di dosaggio può essere vantaggiosamente istallato in zone remote rispetto al miscelatore 10.
Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza per questo uscire dall’ ambito di tutela dell’idea inventiva sotto rivendicata.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli, caratterizzato per il fatto che comprende: almeno un carrello (2) mobile orizzontalmente dietro comando lungo un percorso prestabilito; un recipiente (3) portato da detto carrello ed avente un ingresso superiore ed un’uscita inferiore nella quale operano dei mezzi di chiusura (4) apribili dietro comando, il recipiente (3) essendo provvisto di mezzi di pesatura predisposti per pesare il contenuto del recipiente medesimo; una pluralità di tramogge (7) predisposte lungo detto percorso al di sopra del carrello (2) mobile, ciascuna delle quali contiene un componente in polvere di una miscela da realizzare ed è provvista di mezzi dosatori (8) atti a trasferire, dietro comando, quantità di materiale dalla tramoggia (7) al recipiente (3) posizionato sotto alla tramoggia stessa, detti mezzi dosatori (8) essendo comandati attraverso un segnale fornito da detti mezzi di pesatura in modo da consentire il trasferimento nel recipiente di una quantità prestabilita di componente; una stazione di scarico (9) del materiale in polvere contenuto nel recipiente, predisposta lungo detto percorso, nella quale il recipiente (3) può essere svuotato del suo contenuto attraverso l’uscita inferiore; un miscelatore (10) per materiale in polvere distante da detta stazione di scarico (9); mezzi per trasferire al miscelatore (10) il materiale in polvere che esce dal recipiente (3) nella stazione di scarico (9).
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una cappa di aspirazione (5) portata da detto recipiente (3) ed operante in corrispondenza delFingresso superiore dello stesso.
  3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che comprende due file parallele di tramogge (7) situate da lati opposti di detto percorso.
  4. 4. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento del materiale in polvere dalla stazione di scarico (9) al miscelatore (10) comprendono un dispositivo (11, 12, 13, 14) di trasporto pneumatico.
  5. 5. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di dosaggio (8) per trasferire il componente in polvere dalla tramoggia (7) al recipiente (3) comprendono un dispositivo di dosaggio a coclea ad asse orizzontale.
  6. 6. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di chiusura (4) dell’uscita inferiore del recipiente comprendono un otturatore a farfalla girevole dietro comando di mezzi motori solidali al carrello.
  7. 7. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella stazione di scarico (9) è predisposto un condotto (15), ad asse verticale, telescopicamente allungabile dietro comando con la possibilità, di assumere una posizione superiore in cui è esteso ed è in grado di contenere e guidare il materiale in polvere che esce inferiormente dal recipiente (3) e viene convogliato verso detti mezzi di trasferimento, e una posizione inferiore in cui è relativamente distante dalfuscita inferiore del recipiente (3).
  8. 8. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto sopra descritto con riferimento ai disegni allegati e per gli scopi sopra citati.
IT1999MO000208A 1999-09-30 1999-09-30 Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli IT1310844B1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999MO000208A IT1310844B1 (it) 1999-09-30 1999-09-30 Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli
EP00830607A EP1090678A1 (en) 1999-09-30 2000-09-07 A batching plant for powder or granule components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999MO000208A IT1310844B1 (it) 1999-09-30 1999-09-30 Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMO990208A0 ITMO990208A0 (it) 1999-09-30
ITMO990208A1 true ITMO990208A1 (it) 2001-03-30
IT1310844B1 IT1310844B1 (it) 2002-02-22

Family

ID=11387076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT1999MO000208A IT1310844B1 (it) 1999-09-30 1999-09-30 Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1090678A1 (it)
IT (1) IT1310844B1 (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886224A (zh) * 2012-10-09 2013-01-23 安徽红星阀门有限公司 一种搅拌罐
EP2821128B1 (en) * 2013-07-04 2016-09-14 F.LLI Sacchi di Sacchi Angelo E C. S.N.C. System for preparing recipes with components coming from closed containers
CN104667809B (zh) * 2015-01-27 2016-10-12 北京元泰达环保科技有限公司 一种用于纳米胶凝材料的高速混合装置
CN113289543B (zh) * 2021-07-06 2023-04-07 中国烟草总公司郑州烟草研究院 自动配料***及烟用香精配料机
CN117963212B (zh) * 2024-04-01 2024-06-07 福建品鉴食品股份公司 燕窝混料罐装设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH435119A (de) * 1966-03-01 1967-04-30 Samen Mauser Ag Silo-Anordnung zum gewichtsmässigen Aufteilen verschiedener Güter
BE716453A (it) * 1967-06-20 1968-11-04
FR2623783A1 (fr) * 1987-11-26 1989-06-02 Bachoux Jean Procede de distribution d'engrais ainsi qu'installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US5775852A (en) * 1996-03-15 1998-07-07 Pro Line Systems, Inc. Apparatus and method for adding dry materials to liquid drilling mud system

Also Published As

Publication number Publication date
EP1090678A1 (en) 2001-04-11
ITMO990208A0 (it) 1999-09-30
IT1310844B1 (it) 2002-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110177665B (zh) 用于自动化生产药物或生物技术制品的密闭结构的结构组件
DK2564946T3 (en) A method for cleaning the metering units for filling devices, for example. extruders, injection molding machines or the like, with the bulk (pellets, chips, granules, powders, flakes, cereal, flour, or the like) ....
US8882401B2 (en) Discharge apparatus for powdered or granular material and transport system for the material provided with the discharge apparatus
EP1469289B1 (de) Dosieranlage für Pulverpigmente
CN205708953U (zh) 一种体积可调储料计量装置
ITMO990208A1 (it) Impianto per il dosaggio di componenti in polvere o in granuli
CN108858722A (zh) 一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺
EP2939960B1 (en) Supplying system
ATE119665T1 (de) Anlage zum kontinuierlichen, pneumatischen gravimetrischen dosieren und/oder mischen von schüttgütern.
RU2707201C1 (ru) Автоматизированная линия фасовки порохов
CN207903344U (zh) 定量放料装置
DE2419841A1 (de) Zellenradschleuse
ITBO960297A1 (it) Impianto per lo scarico di materiali incoerenti da contenitori
IT201600102755A1 (it) Apparato di dosaggio
EP2152586B1 (de) Packmaschine
KR19990043125A (ko) 분체의 정밀계량 시스템
IT8222678A1 (it) Dispositivo di arresto di transito per oggetti, come bottiglie, per una macchina di trattamento delle stesse
DE19909896C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gemischs aus Ausgangsstoffen
KR102216169B1 (ko) 조정가능한 제품 유동 통제를 제공하기 위하여 액츄에이터로 제어되는 유입 편향기들을 구비하는 먼지제거 장치
CN206814030U (zh) 粉末散装***
CN210176046U (zh) 一种用于干粉机制砂传输带上料的防尘装置
ITMI931760A1 (it) Dosatrice volumetrica particolarmente per granulati, polveri e prodotti sfusi in genere anche se non omogenei o compattati tra loro e dotati di pochissima capacita' di scorrevolezza
KR102332170B1 (ko) 사출장치
CN213408586U (zh) 一种自动计量配料装置
IT201600104767A1 (it) Apparato Dosatore Gravimetrico