ITMI991755A1

ITMI991755A1 - Fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali

Info

Publication number: ITMI991755A1
Application number: IT1999MI001755A
Authority: IT
Original assignee: Irplastnastri Ind Nastri Ades
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-02-04
Also published as: EP1074593A2; EP1074593A3; IT1313147B1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale a nome:

La presente invenzione riguarda fasce adesive

plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali rispetto alla direzione del nastro, oppure a settori definiti, utilizzabili per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo.

Più in particolare la presente invenzione riguarda fasce adesive in film plastici aventi anche lunghezze molto elevate, maggiori di 1000 metri, preferibilmente di 3000-10000 metri, atte ad essere avvolte in bobine di facile utilizzazione industriale .

Sono note e commercializzate fasce adesive in film plastico in.cui una superficie é completamente spalmata di adesivo. Dette fasce sono commercializzate dalla Richiedente Irplastnastri con i marchi Take Away<® >per fasce adesive rimovibili per multipack e con il marchio Label Tape<® >per etichettatura avvolgente, sotto forma di bobine di nastro continuo di lunghezza molto elevata.

E' noto anche nell'arte la produzione di fasce adesive di film plastico con spalmatura a settori longitudinali che sono ottenuti con sistemi di rad atura. Tuttavia queste fasce adesive non sono utilizzabili per l'etichettatura avvolgente in quanto per questo tipo di applicazione si richiedono fasce adesive con spalmatura a settori trasversali o a settori definiti. Il processo di etichettatura con fasce adesive avvolgenti tagliate in formato da una bobina di un film plastico in cui una superficie é completamente spalmata di adesivo, é un processo relativamente lento, e quindi adatto solamente per l'etichettatura di contenitori di grosse dimensioni. Un ulteriore svantaggio delle fasce adesive con spalmatura sull'intera superficie é che si formano pieghe o bolle d'aria tra il contenitore e l'etichetta. Questi difetti non sono accettati dal mercato. Inoltre comportano notevoli svantaggi pratici,in quanto si verificano inceppamenti della macchina etichettatrice e si producono un numero elevato di scarti. Per cercare di ovviare a questi inconvenienti si deve diminuire ulteriormente la velocità di applicazione dell'etichetta.

L'utilizzo nell'applicazione per multipack di fasce adesive con adesivo su tutta la superficie ha l'inconveniente che si formano zone della fascia in cui é presente l'adesivo che non sono in contatto con la superficie dell'oggetto (per esempio la zona di film tra due bottiglie in un multipack), nelle quali si raccoglie la polvere e altri contaminanti. Queste zone di adesivo non sono gradite all'utilizzatore e inoltre rappresentano oltre che un costo anche uno spreco, in quanto non hanno alcuna utilità pratica. Anche in questo caso la velocità di applicazione non é elevata, se si cerca di aumeritarla si verificano inceppamenti delle macchine applicatrici e si producono un numero elevato di scarti.

In commercio non sono disponibili fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali rispetto alla direzione del nastro, oppure a settori definiti, utilizzabili per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo, che quindi siano tali da superare gli svantaggi dei nastri attualmente in commercio.

Infatti la rad atura utilizzata per ottenere film adesivizzati in senso longitudinale non può essere utilizzata, come ben noto nell'arte, per fasce in cui l'adesivo é disposto a settori trasversali. Come ben noto la rad atura si effettua nella direzione longitudinale di scorrimento del film.

Era sentita l'esigenza di avere disponibili fasce adesive a spalmatura trasversale, o a settori definiti, per soddisfare le richieste del mercato per le applicazioni di tali materiali nei settori del multipack ed etichettatura.

La Richiedente ha effettuato approfondite ricerche di spalmatura per realizzare fasce con adesivo a settori trasversali o a pattern definito. Numerosi tentativi non hanno permesso di ottenere risultati utilizzabili industrialmente. Infatti quando come adesivo si utilizzano emulsioni acriliche a base acquosa, con tutti i metodi convenzionali di spalmantura si incontrano i seguenti inconvenienti:

coalescenza dell'emulsione sotto l'effetto di shear dei cilindri e/o sistemi applicatori e dosatori, con conseguente impossibilità di effettuare la spalmatura del nastro,

formazione di sbavature al di fuori delle zone della fascia da spalmare con l'adesivo,

rapido intasamento degli alveoli e/o incisioni presenti sui cilindri applicatori (rotocalco),

la velocità effettiva di spalmatura, tenuto conto delle interruzioni per la pulizia dei cilindri, risulta bassa. La Richiedente é riuscita a produrre sorprendentemente ed inaspettatamente fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali rispetto alla direzione del nastro, oppure a settori definiti, con una velocità elevata di spalmatura, utilizzabili per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo, senza gli inconvenienti delle fasce adesive in commercio e con una velocità elevata delle macchine etichettatrici o multipack.

Costituiscono un oggetto della presente invenzione fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali rispetto alla direzione del nastro, oppure a settori definiti, utilizzabili per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo, detto film plastico essendo opzionalmente stampato.

Le fasce adesive dell'invenzione hanno anche lunghezze molto elevate, anche maggiori di 1000 metri, preferìbilmente di 3000-10000 metri, e possono essere avvolte in bobine di facile utilizzazione industriale.

La larghezza delle fasce dell'invenzione é tipicamente compresa tra circa 2 cm e circa 50 cm. Il passo di taglio dell'etichetta è tipicamente compreso tra circa 10 cm e 1 m, e le zone spalmate di adesivo che si ripetono a registro con il passo di taglio dell'etichetta hanno una lunghezza in senso longitudinale della fascia, tipicamente compresa tra 1 cm e 10 cm, oppure un pattern definito avente simili dimensioni.

Gli adesivi utilizzabili sono quelli noti in commercio, preferibilmente sono emulsioni acquose di adesivi, preferibilmente sono emulsioni acquose di polimeri acrilici. In generale la viscosità delle emulsioni acquose di adesivi é compresa tra 50 e 1000 cP, preferibilmente 100-500 cP, alla temperatura di applicazione che é compresa tra 0 e 60°C, preferibilmente tra 20 e 40°C.

La grammatura di adesivo (secco) nella parte spalmata é compresa generalmente tra 5 e 50 g/m2, preferibilmente tra 10 e 30 g/m2.

Gli adesivi preferiti sono quelli rimovibili, cioè che consentono di rimuovere la fascia adesiva dalle superfici su cui é applicata. Questi adesivi hanno il vantaggio di non lasciare residui di adesivo sull'oggetto fardellato o etichettato quando la fascia adesiva viene rimossa, e non danneggiano la superficie dell'oggetto.

Il film plastico delle fasce dell'invenzione può essere basato su un qualsiasi materiale polimerico: si possono citare ad esempio il polipropilene, preferibilmente biorientato (OPP), copolimeri del propilene con etilene e/o a-olefine aventi numero di atomi di carbonio compreso tra 4 e 10, preferibilmente tra 4 e 6, polietilene o polimeri dell'etilene con una o più α-olefine aventi numero di atomi di carbonio compreso tra 3 e 10, preferibilmente tra 3 e 6, polietilentereftalato, PVC, ecc. Si possono utilizzare anche film coestrusi di detti materiali polimerici, preferibilmente film coestrusi di polipropilene biorientato con copolimeri a base di propilene. Preferibilmente il film plastico utilizzato é un polipropilene biorientato a base di omopolimero, in cui la superficie da spalmare con l'adesivo é stata sottoposta a trattamenti per aumentarne la tensione superficiale, in modo da garantire una elevata adesione di inchiostri ed adesivi. Esempi di questi trattamenti sono ben noti e sono quelli a corona, fiamma, plasma, ecc. I film preferiti sono quelli che non richiedono un coating antiadesivo sulla superficie esterna della fascia (quella non spalmata di adesivo), preferibilmente sono a base di OPP. Questo rappresenta un notevole vantaggio nella fase di svolgimento o avvolgimento delle bobine di film adesivo. Se il film polimerico utilizzato non é antiadesivo, é necessario applicare un coating antiadesivo per permettere un facile svolgimento delle bobine.

Come già detto, le fasce adesive della presente invenzione possono essere avvolte in bobine e successivamente svolte per le applicazioni indicate, e non richiedono l'uso di un supporto release o carta siliconata quando il film polimerico é a base di OPP come descritto sopra.

Si possono utilizzare anche film plastici che presentano valori di termoretrazione uniassiale o biassiale, preferenzialmente uniassiale nella direzione longitudinale del film. I valori di termoretrazione in direzione longitudinale, determinati tramite il test di termoretrazione OPMA TC 4 (Oriented Polypropylene Manufacturers' Association) (130°C - 5 minuti in aria), sono compresi generalmente tra 10 e 70% e preferibilmente tra 20 e 40% a temperature comprese tra 60 e 200°C, preferibilmente tra 80 e 140°C. Come film termoretraibili si utilizzano preferibilmente polipropilene omopolimero, copolimeri del propilene con α-olefine o loro miscele, opzionalmente in presenza di polietilene o copolimeri dell'etilene con aolefine come sopra indicati. Dette caratteristiche di termoretrazione permettono la termoretrazione dell'etichetta o del fardello dopo l'applicazione, durante il passaggio del manufatto finito in un apposito tunnel di termoretrazione per ottenere una fardellatura particolarmente tesa, oppure un'etichettatura aderente e che si conformi a superfici concave, convesse o irregolari.

Le fasce adesive dell'invenzione possono essere sottoposte a processi che consentono l'apertura facilitata del multipack oppure la facile rimozione dell'etichetta. Detti processi sono il processo di taglio a pressione, la creazione di incisioni sul bordo della fascia, l'incisione laser, l'applicazione di nastrini a strappo (tear tapes). Questi processi si possono eseguire durante la preparazione delle fasce, prima di avvolgerle sulle bobine, oppure direttamente durante la fase di applicazione come multipack o etichetta.

Costituisce un ulteriore oggetto della presente invenzione un apparato che permette la preparazione delle fasce adesive dell'invenzione. Lo schema dell'apparato é riportato in Fig. 1.

I significati dei numeri in Fig. 1 sono i seguenti:

1 rappresenta il cilindro applicatore (A),

2 rappresenta il cilindro dosatore (D),

3 rappresenta la vaschetta in cui é contenuta l'emulsione adesiva,

4 rappresenta il cilindro pressore (P),

5 rappresenta il film plastico da spalmare con l'adesivo.

II cilindro applicatore (1) ha una superficie liscia, solitamente in acciaio, oppure in acciaio rivestito di gomma, come ad esempio gomma siliconica. Il cilindro dosatore (2) é generalmente di acciaio, ricoperto da uno strato poroso di materiale espanso avente struttura a celle aperte, costituito da gomme od elastomeri; si possono utilizzare ad esempio gli elastomeri stirene-butadiene (SBR), elastomeri etilene-propilene-diene (EPDM), poliuretani, ecc.; la densità apparente di dette gomme od elastomeri essendo generalmente compresa tra 0,05 e 0,6 g/cm3, preferibilmente 0,1-0,3 g/cm3. Le dimensioni delle celle, misurate con il microscopio ottico su una sezione del materiale, sono generalmente comprese tra 50 e 1000 μm , preferibilmente tra 100 e 300 μτη. La struttura a celle aperte dell'espanso é costituita da una rete di celle comunicanti atte ad assorbire liquidi, nel caso della presente invenzione l'adesivo. Questi polimeri a celle aperte sono noti nel commercio. Lo spessore dello strato poroso é generalmente compreso tra 2 e 20 mm, preferibilmente 5-15 mm. Lo strato poroso viene applicato al cilindro dosatore preferibilmente mediante colle come ad es. le colle di fissaggio ben note nel settore flessografico. Si possono utilizzare anche collanti strutturali, dotati di notevole resistenza meccanica, come ad es. resine epossidiche.

Il cilindro pressore (4) é generalmente in acciaio, ricoperto da una matrice rilevata costituita generalmente da elastomeri, generalmente di polimeri ottenuti per fotopolimerizzazione utilizzati nella preparazione delle lastre flessografiche. Le parti rilevate del cilindro pressore (4) sono quelle che permettono il contatto del film con il cilindro applicatore (I) limitatamente alle zone del film dove é prevista la spalmatura dell'adesivo.

Il processo per l'ottenimento delle fasce adesive dell'invenzione che utilizza l'apparato sopra descritto comprende i seguenti passaggi:

il cilindro applicatore (1) pesca nella vaschetta (3) contenente l'emulsione adesiva, che viene fatta circolare in continuo nella vaschetta medesima;

il cilindro dosatore (2) elimina l'eccesso di adesivo presente sul cilindro applicatore (1) lasciando uno spessore misurato sul cilindro applicatore (1);

l'adesivo viene trasferito dal cilindro applicatore (A) al film plastico (5) tenuto in contatto con il cilindro applicatore, limitatamente alle zone da spalmare, per mezzo delle zone rilevate del cilindro pressore (4); il cilindro agisce in corotazione rispetto al film plastico (5) da spalmare. Per corotazione si intende che la velocità periferica del cilindro (4) é preferibilmente dello stesso ordine di grandezza e direzione della velocità di scorrimento del film;

il cilindro applicatore (1) agisce in controrotazione rispetto al film plastico da spalmare, a una velocità rispetto a quella del film in percentuale compresa tra 50 e 120%, preferibilmente tra 90 e 110%.

Il cilindro dosatore é tenuto in rotazione con una lieve pressione contro il cilindro applicatore. La pressione e quindi la grammatura di adesivo possono essere variate modificando l'interasse (distanza tra gli assi) tra cilindro applicatore e cilindro dosatore.

Questo processo é industrialmente utilizzabile per la produzione su vasta scala delle fasce adesive dell'invenzione, ottenendo anche lunghezze elevatissime senza che si verifichino interruzioni e senza necessità di fermate per pulizie. Infatti é stato trovato che la combinazione delle caratteristiche del cilindro applicatore e dosatore elimina i problemi di coagulazione dell'emulsione, e conseguenti problemi di sporcamente e intasamento dei cilindri. E' stato trovato che la particolare struttura del cilindro dosatore é particolarmente efficiente e non dà problemi di intasamento. Le velocità del nastro può essere anche molto elevata, superiore a 50 m/min, preferibilmente uguale o superiore a 100 m/min, ad esempio 200 m/min, quindi garantendo una produttività molto elevata. La particolare configurazione degli elementi essenziali dell'apparato riportato in fig. 1, in particolare la superficie liscia del cilindro applicatore e la matrice rilevata del cilindro pressore, che si trova dal lato opposto della parte di superficie del cilindro (1) cui viene applicato l'adesivo, evitano che la matrice del cilindro pressore venga intasata dall'adesivo e permettono l'ottenimento di fasce adesive con una esatta applicazione dell'adesivo nelle aree previste e senza formazione di sbavature.

I seguenti esempi illustrano l'invenzione senza limitarne lo scopo.

ESEMPIO 1

E' stata prodotta una fascia adesiva con spalmatura a settori trasversali definiti, utilizzando come base un film OPP 40 μπι, stampato in reverse a 8 colori con tecnica di stampa rotocalco a solvente.

Tale film stampato é stato spalmato con adesivo acrilico rimovibile a base acquosa del tipo PRIMAL<® >PS 83 D (Rohm & Haas) 53% secco.

L'adesivo é stato applicato con il processo dell'invenzione precedentemente descritto, spalmando fasce trasversali rispetto alla direzione del nastro, aventi un passo di stampa di 400 mm ed una lunghezza della singola zona spalmata (nella direzione longitudinale del nastro) pari a 80 mm. La grammaatura di adesivo applicato é pari a 18 g/m<2 >(calcolato come secco) limitatamente alle zone spalmate.

La velocità periferica del cilindro dosatore, del cilindro applicatore e del cilindro pressore è di 250 m/min.

La prova di spalmatura viene continuata per 10 ore a velocità di 250 m/min, evidenziando l'assenza di fenomeni di intasamento del particolare cilindro dosatore utilizzato, che é costituito da un cilindro di acciaio rettificato dal diametro di 120 mm, ricoperto di uno strato di gomma SBR dello spessore di 3 mm, e da un successivo strato di gomma nitrilica espansa a celle aperte della densità apparente di 0,3 g/cm<3 >ed avente spessore di 10 mm. Durante tutta la prova sul cilindro applicatore non si é notata comparsa di grumi, e non vi sono stati scarti.

Il nastro così spalmato é stato tagliato in fasce larghe 120 mm e le bobinette ritagliate sono state utilizzate per l'etichettatura automatica di contenitori di HDPE da 5 litri, aventi forma cubica con spigoli arrotondati, contenenti detergenti.

L'etichettatura é stata effettuata utilizzando una etichettatrice Twin Pack<®>. L'aspetto estetico dell'etichetta, incollata al contenitore solamente con i suoi due lembi rispettivamente iniziale e finale (larghezza 40 mm) mediante una macchina confezionatrice convenzionale, é risultato migliore che nel caso dell'etichetta con spalmatura completa di adesivo.

La velocità di applicazione sulla macchina confezionatrice é arrivata a 70 battute/min.

In particolare,1'assenza di adesivo nella parte mediana dell'etichetta ha permesso una perfetta conformazione della medesima alla superficie del contenitore, eliminando i problemi di pieghe e bolle d'aria tipici delle etichette compietamente spalmate di adesivo.

Inoltre l'etichetta ottenuta secondo l'invenzione si adattava con facilità alle deformazioni cui il contenitore era soggetto durante l'uso, dovute a variazioni di pressione interna e/o variazioni di temperatura, eliminando quindi gli inconvenienti sopra riferiti.

ESEMPIO 2 (confronto)

E' stato utilizzato un nastro delle stesse dimensioni di quello dell'esempio 1 ma avente la spalmatura dell'adesivo sull'intera superficie (nastro commerciale Label Tape<® >della Irplastnastri). E' stato ripetuto il test di etichettatura utilizzando la medesima macchina etichettatrice e gli stessi contenitori.

In questo caso la velocità di applicazione sulla macchina confezionatrice non ha superato le 50 battute/min. Inoltre si é notata la presenza di bolle d'aria tra etichette e contenitori.

ESEMPIO 3

E' stata prodotta una fascia adesiva con spalmatura a settori trasversali definiti, utilizzando come base un film OPP 35 μτη, stampato in reverse a 6 colorì con tecnica di stampa flessografica con inchiostri a base solvente.

Tale film stampato é stato spalmato con l'adesivo acrilico rimovibile a base acquosa dell'esempio 1.

L'adesivo é stato applicato con la tecnica precedentemente descritta nell'es. 1, ma alle condizioni sotto specificate, spalmando fasce trasversali rispetto alla direzione longitudinale del film, aventi un passo di stampa di 350 mm ed una lunghezza della singola zona spalmata (nella direzione longitudinaie del nastro) pari a 150 mm. La grammatura di adesivo (secco) applicata é stata di 25 g/m<2>.

La prova di spalmatura é stata continuata per 8 ore a velocità di 150 m/min, evidenziando l'assenza di fenomeni di intasamento del particolare cilindro dosatore utilizzato, costituito da un cilindro di acciaio rettificato dal diametro di 100 mm, ricoperto da uno strato di gomma nitrilica espansa a celle aperte della densità apparente di 0,5 g/cm<3 >ed avente spessore di 12 mm. Durante tutta la prova sul cilindro applicatore non vi é stata comparsa di grumi.

Il nastro così spalmato é stato tagliato in fasce larghe 90 mm, e le bobinette ritagliate sono state utilizzate per la fardellatura (multipack) di due bottiglie in PET da 1,5 1, utilizzando una confezionatrice automatica Twin Pack<®>.

La confezione multipack così ottenuta ha dimostrato di avere la stessa solidità di una confezione analoga ottenuta con fascia di identiche dimensioni avente una spalmatura di adesivo sull'intera superficie.

La confezione con spalmatura parziale di adesivo non ha presentato gli inconvenienti tipici della confezione tradizionale, come la contaminazione da polvere sulle zone della fascia spalmate di adesivo e non aderenti alla superficie delle bottiglie. Inoltre, nella fardellatura secondo la presente invenzione l'assenza di adesivo sulle zone visibili della fascia ha aumentato la trasparenza della medesima nelle riserve (zone) non stampate, con evidenti positivi risultati anche per l'estetica della confezione.

La velocità di applicazione sulla macchina confezionatrice nel caso della fascia secondo la presente invenzione é arrivata a 90 battute/min.

Utilizzando una analoga fascia commerciale Take Away<® >della Irplastnastri ma con spalmatura di adesivo sulla intera superficie la velocità di applicazione sulla macchina confezionatrice é stata al massimo di 60 battute/min.

Un ulteriore vantaggio del processo dell'invenzione é il ridotto consumo di adesivo, che é stato di circa il 60% rispetto a quello richiesto impiegando nella fardellatura le fasce adesive commerciali con adesivo sull'intera superficie.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settori trasversali rispetto alla direzione del nastro, oppure a settori definiti, utilizzabili per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo, il film plastico essendo opzionalmente stampato.
2. Fasce adesive secondo la rivendicazione 1 aventi lunghezza maggiore di 1000 metri, preferibilmente tra 3000 e 10000 metri, avvolte in bobine.
3. Fasce adesive secondo le rivendicazioni 1 e 2 aventi larghezza compresa tra circa 2 cm e circa 50 cm; il passo di taglio dell'etichetta é compreso tra circa 10 cm e 1 m, e le zone spalmate di adesivo che si ripetono a registro con il passo di taglio dell'etichetta hanno una lunghezza in senso longitudinale della fascia, compresa tra 1 cm e 10 cm, oppure un pattern definito avente simili dimensioni.
4. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 3 in cui gli adesivi utilizzabili sono emulsioni acquose di adesivi.
5. Fasce adesive secondo la rivendicazione 4 in cui le emulsioni acquose di adesivo sono emulsioni acquose di polimeri acrilici.
6. Fasce adesive secondo le rivendicazioni 4 e 5 in cui la viscosità delle emulsioni acquose di adesivi é compresa tra 50 e 1000 cP, preferibilmente 100-500 cP, alla temperatura di applicazione che é compresa tra 0 e 60°C, preferibilmente tra 20 e 40°C.
7. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 6 in cui la grammatura di adesivo (secco) nella parte spalmata é compresa generalmente tra 5 e 50 g/m<2>, preferibilmente tra 10 e 30 g/m<2>.
8. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 7 in cui gli adesivi sono rimovibili, cioè consentono di rimuovere la fascia adesiva dalle superfici su cui é applicata.
9. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 8 in cui il film plastico é a base di materiali polimerici.
10. Fasce adesive secondo la rivendicazione 9 in cui il materiale polimerico è polipropilene, preferibilmente biorientato (OPP), copolimeri del propilene con etilene e/o α-olefine aventi numero di atomi di carbonio compreso tra 4 e 10, preferibilmente tra 4 e 6, polietilene o polimeri dell'etilene con una o più α-olefine aventi numero di atomi di carbonio compreso tra 3 e 10, preferibilmente tra 3 e 6, polietilentereftalato, PVC.
11. Fasce adesive secondo la rivendicazione 10 in cui il film plastico é un film coestruso di polipropilene biorientato con copolimeri a base di propilene.
12. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 9 a 11 in cui il film plastico non richiede un coating antiadesivo sulla superficie esterna della fascia non spalmata di adesivo.
13. Fasce adesive secondo la rivendicazione 12 in cui il film plastico é a base di OPP.
14. Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 9 a 13 in cui i film plastici presentano valori di termoretrazione uniassiale o biassiale, preferenzialmente uniassiale nella direzione longitudinale del film.
15. Fasce adesive secondo la rivendicazione 14 in cui i valori di termoretrazione in direzione longitudinale, determinati tramite il test di termoretrazione OPMA TC 4 (Oriented Polypropylene Manufacturers' Association) (130°C - 5 minuti in aria), sono compresi generalmente tra 10 e 70% e preferibilmente tra 20 e 40% a temperature comprese tra 60 e 200°C, preferibilmente tra 80 e 140 °C .
16 . Fasce adesive secondo le rivendicazioni 14 e 15 in cui i film termoretraibili sono scelti tra polipropilene omopolimero, copolimeri del propilene con α-olefine o loro miscele, opzionalmente in presenza di polietilene o copolimeri dell'etilene con a-olefine.
17 . Fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 16 in cui le fasce adesive sono sottoposte a processi che consentono l'apertura facilitata del multipack oppure la facile rimozione dell'etichetta.
18. Fasce adesive secondo la rivendicazione 17 in cui detti processi che consentono l'apertura facilitata del multipack oppure la facile rimozione dell'etichetta sono il processo di taglio a pressione, la creazione di incisioni sul bordo della fascia, l'incisione laser, l'applicazione di nastrini a strappo (tear tapes).
19. Apparato per la preparazione delle fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 18 comprendente, si veda Fig. 1, 1 un cilindro applicatore (A), 2 un cilindro dosatore (D), 3 una vaschetta in cui é contenuta l'emulsione adesiva, 4 un cilindro pressore (P), 5 il film plastico da spalmare con l'adesivo, il cilindro applicatore (1) avente una superficie liscia, Il cilindro dosatore (2) é ricoperto da uno strato poroso di materiale espanso avente struttura a celle aperte, costituito da gomme od elastomeri, la densità apparente di dette gomme od elastomeri essendo compresa tra 0,05 e 0,6 g/cm<3>, preferibilmente 0,1-0,3 g/cm<3>, le dimensioni delle celle essendo comprese tra 50 e 1000 μπι, preferibilmente tra 100 e 300 μπι, lo spessore dello strato poroso essendo compreso tra 2 e 20 mm, preferibilmente tra 5 e 15 mm; il cilindro pressore (4) é ricoperto da una matrice rilevata, le parti rilevate del cilindro pressore (4) sono quelle che permettono il contatto del film con il cilindro applicatore (1) limitatamente alle zone del film dove é prevista la spalmatura dell'adesivo.
20. Apparato per la preparazione delle fasce adesive secondo la rivendicazione 19 in cui lo strato poroso di materiale espanso é scelto tra gli elastomeri stirene-butadiene (SBR), elastomeri etilene-propilene-diene (EPDM), poliuretani.
21. Processo per l'ottenimento delle fasce adesive secondo le rivendicazioni da 1 a 18 che utilizza l'apparato delle rivendicazioni 19-20, comprendente i seguenti passaggi: il cilindro applicatore (1) pesca nella vaschetta (3) contenente l'emulsione adesiva, che viene fatta circolare in continuo nella vaschetta medesima, il cilindro dosatore (2) elimina l'eccesso di adesivo presente sul cilindro applicatore (1) lasciando uno spessore misurato sul cilindro applicatore (1), l'adesivo viene trasferito dal cilindro applicatore (1) al film plastico (5) tenuto in contatto con il cilindro applicatore limitatamente alle zone da spalmare, per mezzo delle zone rilevate del cilindro pressore (4), il cilindro agisce in corotazione rispetto al film plastico (5) da spalmare, cioè la velocità periferica del cilindro (4) é preferibilmente dello stesso ordine di grandezza e direzione della velocità di scorrimento del film; il cilindro applicatore (1) agisce in controrotazione rispetto al film plastico da spalmare, a una velocità rispetto a quella del film in percentuale compresa tra 50 e 120%, preferibilmente tra 90 e 110%, il cilindro dosatore é tenuto in rotazione con una lieve pressione contro il cilindro applicatore, la pressione e quindi la grammatura di adesivo sono modificate variando l'interasse tra cilindro applicatore e cilindro dosatore.
22. Procedimento secondo la rivendicazione 21 in cui la velocità del nastro é maggiore di 50 m/min., preferibilmente maggiore di 100 m/min.
23. Uso delle fasce secondo le rivendicazioni da 1 a 18 per fardellare (multipack) o etichettare contenitori od oggetti di vario tipo.