ITMI942580A1 - Pressa a traversa orientabile - Google Patents

Abstract

Le presse a traversa orientabile per parti sagomate ceramiche considerano sostanzialmente una traversa orientabile supportata in un telaio, ed un elemento di pressione sovrastante. Su una superficie della traversa orientabile sono disposti stampi inferiori, sui quali vengono pressati stampi superiori fissati all'elemento di pressione. Per semplificare lo svolgimento operativo ed aumentare il numero di corse rispettivamente la velocità di lavoro, per una traversa orientabile si prevedono due parti, reciprocamente angolate, con superfici della traversa orientabile e stampi inferiori sovrastanti laddove la traversa orientabile viene alternativamente orientata verso destra e sinistra fuori dalla posizione centrale, laddove di volta in volta una parte si trova nella posizione di orientamento in fuori mentre l'altra parte si trova nella posizione centrale per l'operazione di pressatura.(Figura 1).

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad una pressa a traversa orientabile per pressare parti sagomate ceramiche del gene re indicato nella definizione introduttiva della rivenidcazio ne 1. Inoltre, l'invenzione riguarda un procedimento per pprodurre parti sagomate ceramiche e per mezzo di una tale pressa a traversa orientabile.

Per pressare parti sagomate ceramiche sono note diversi tipi di pressa, ad esempio cosiddette presse a revolver prezze a tavola rotante ed anche presse a traversa orientabile Queste ultime sono di struttura sostanzialmente più semplice delle presse a tavola rotnate o a revolver. Tuttavia esse pre sentano un'inconveniente consistente nel fatto che risulta sostanzialmente minore la velocità operativa e quindi anche il volume di produzione. Una pressa a traversa orientabile di ta le tipo presenta un telaio con una traversa orientabile suppor tata in esso e come un elemento di pressione, movibile verticalmente al di sopra della traversa orientabile, laddove su una superficie della traversa orientabile è fissato lo stampo inferiore e sull'elemento di pressione è fissato lo stampo superiore. La traversa orientabile può essere orientato in fuori verso un lato, sul quale ha luogo il prelevamento delle parti sagomate pressate e successivamente l 'inserimento del blocco di materiale per la successiva corsa di pressatura.

Pertanto la presente invenzione si pone il compite di realizzare la pressa a traversa orientabile del genere indi cata nella definizione introduttiva della rivendicazione 1, con cui viene sostanzialmente aumentato il numero di corse rispettivamente la velocità di lavoro.

Per una pressa a traversa orientabile del genere in qustione questo problema viene risolto mediante le caratte ristiche della rivendicazione 1. Inoltre l'invenzione si pone il compito diviluppare un procedimento per produrre parti sagomate ceramiche mediante una pressa a traversa orientabile, con cui viene sostanzialmente viene aumentata la velocità di produzione.

I vantaggi sostanziali dell'invenzione consistono nel fatto che per una grandezza della pressa, sostanzialmente costante, lo svolgimento operativo può essere concentrato in modo che viene circa raddoppiato il numero di corse. Durante il periodo necessario per il prelevamento delle parti sagomate pressate dagli stampi inferiori e per l'inserimento dei blocchi di materiale, la corsa di lavoro dell'elemento di pres sione ha luogo sugli stampi inferiori disposti su una seconda superficie della traversa orientabile; contemporaneamente sull'altro lato della pressa si può preparare i successivi inserimento dei blocchi di materiale nello stampo inferiore.

Affinchè venga tenuto il più possibile modesto il tempo necessario per il prelevamento delle parti sagomate e l'inserimento dei blocchi di materiale, è opportuno che corrispondetemente al numero degli stampi inferiori sia previsto di volta in volta il dispositivo di prelevamento e di applicazione. Al riguardo è vantaggioso il fatto che ogni dispositivo di prelevamento e di applicazione è formato da due teste di, aspirazione comandabile separatamente, laddove la testa di aspirazione di prelevamento è dotata di una cassa porta-colte] lo. Mediante la cassa porta-coltello vengono tagliati e tolti i residui di argilla sporgenti sullo stampo desiderato. Affin chè i cicli di movimento possono essere realizzati il più pos sibile simultaneamente è opportuno che le teste di aspirazione siano fissate sulla rispettiva testa orientabile, che è girevo le attorno ad un'asse di roeintamento ed inoltre scorrevole in direzione longitudinale dell'asse di orientamento e trasversa] mente all'asse di orientamento. Con i molteplici gradi di libertà di movimenti le teste di aspirazione possono effettuare rapidamente i percorsi necessari fra il nastro trasportatore e gli stampi inferiori rispettivamente anche in direzione opposta. Opportunamente su entrambi i lati del sistema della pressa è previsto un rispettivo dispositivo trasportatore, che contemporaneamente serve ad addurre blocchi di materiale e scaricare parti sagomate pressate. Le due parti della traversa orientabile, in corrispondenza delle cui estremità sono di sposte le superfici della traversa orientabile con sii stampi inferiori fissati su di esse, possono formare un'angolo fra 45 e 70°. Si considera particolarmente preferito un'angolo di 60°.

Il procedimento per produrre parti sagomate ceramiche mediante una pressa a traversa orientabile secondo l'invenzione consiste nel fatto che i blocchi di materiale vengono addotti su entrambi i lati di un sistema di pressa formato da traversa orientabile ed elemento di pressione e vengono traspcΓ tati via, inoltre dal fatto che di volta in volta un blocco di materiale viene alloggiato su un lato e un pezzo sagomato vie ne prelevato sull'altro lato da una superficie della traversa orientabile, mentre simultaneamente ha luogo la pressatura di un blocco di materiale a formare un corpo sagomato nello stam po inferiore di una seconda superficie di una traversa orienta bile successivamente la traversa orientabile’esegue un movimento di orientamento, con cui la prima superficie da traversa orientabile, nel frattempo dotata di un'ulteriore blocco di materiale, viene portata nella posizione al di sotto dello elemento di pressione e l'altra superficie della traversa orientabile risulta accessibile per lo scarico ed il caricamen to.

L'ulteriore sviluppo di questo procedimento considera il fatto che blocchi di materiale mediante teste di aspirazione vengono alloggiati dal dispositivo trasportatore e mar tenuti in una posizione, dalla quale immediatamente dopo il prelevamento delle parti sagomate mediante teste di aspirazione daglitampi inferiori è possibile un’inserimento dei bloc chi di materiale e le parti sagomate, prelevate dalle teste di aspirazione dagli stampi inferiori, vengono deposte sul dispo sitivo trasportatore e scaricate da queste. Queste fasi di prc cedimento su entrambi i lati del sistema di pressa si svolgo no in modo esattamente corrispondente e tuttavia sfalsati in ragione di un mezzo tempo del ciclo.

Un'esempio di realizzazione dell'invenzione è illustrato dettagliatamente nel seguito in base al disegno.

In particolare:

la fig. 1 mostra una pressa attraverso orientabile per pressare contemporaneamente 3 mattoni,

la fig. 2 mostra una sezione lungo la linea II-II in fig. 1 con dispositivi di prelevamento e di applicazione disposti su ogni lato,

la fig. 3 mostra una rappresentazione schematica di un sistema di addozione per una pressa a traversa orienta bile, e

la fig. 4 mostra una rappresentazione di una pressa a traversa orientabile nella posizione finale diversa rispet to alla fig. 3.

Nella fig. 1 è rappresentato una pressa 10 a traversa orientabile comprendente sostanzialmente un telaio 11 nonché un sistema 14 della pressa formato da una traversa orientabile 12 e da un .elemento di pressione 13, laddove l'ele mento di pressione 13 mediante corsa verticale 5 è abbassatile sulla traversa orientabile 12. La traversa orientabile 12. La traversa orientabile 12 su una superficie orizzontale 15 presenta 3 stampi inferiori 16, 16’ 16". L'elemento di pressione 13 su una superficie 17, rivolta verso la traversa orientabile su una superficie 17, rivolta verso la traversa orientabile 12 possiede tre corrispondenti stampi superiori 18, 18', 18", co sicché nello stato chiuso dello stampo superiore 18 e dello stampo inferiore 16 viene formata la forma del mattone. L'asse di orientamento della traversa orientabile 12 è indicata con 6

La fig. 2 mostra una sezione attraverso la pressa 10 a traversa orientabile lungo la linea II-II in fig. 1, laddove aggiuntivamente su ogni lato del sistema della pressa so no previsti un nastro trasportatore 19 e 20 ed un dispositivo di prelevamento e di applicazione 21 e 22. Nella parte superio re del telaio 11 l'elemento di pressione 13 con lo stampo superiore 18 è disposto sulla superficie 17. Al di sotto si trova la traversa orientabile 12, che è supportata mediante spinotti 23 ed è orientabile in direzione della freccia 7 e a ritroso attorno all'asse di rotazione 6. L'angolo di orientamento nell'esempio di realizzazione è di 60°, cosicché la traversa orientabile 12 dell'altra posizione finale assume la posizione rappresentata con linee tratteggiate, la traversa orientabile 12 possiede due parti 24 24' che sono reciprocamente angolate e la cui estensione radiale è delimitata rispettivamente dalla superficie 15 rispettivamente 15' della traversa orientabile. Le ortogonali alle superfici 15 15' della traversa orientabile si intersecano nell'asse di rotazione 6 cosicché le Darti 24 24' sono disposte a forma di V. Sulle superfici 15 15' della traversa orientabile è fissato rispettivamente uno di due stampi inferiori uguali 16 e 16*.

I nastri trasportatori 19 e 20 disposti su entrarlibi i lati accanto alla pressa 10 a traversa orientabile servono ad addurre blocchi di materiale e a trasportare via i matto ni sagomati nella pressa 10 a traversa orientabile. Per alicegiare i blocchi di materiale da parte del nastro trasportatore 19 rispettivamente 20 e per deporre i mattoni sagomati su questo nastro, su ogni lato della pressa 10 è previsto un dispostivo di prelevamento e di applicazione 21 rispettivamente 22, laddo ve ogni dispositivo di prelevamento e di applicazione 21 rispe tivamente 22 comprende una prima testa di aspirazione 25, 25' per alloggiare i blocchi di materiale dal nastro trasportatore 19 rispettivamente 20 ed inserirli nello stampo inferiore 16 16' ed una seconda testa di aspirazione 26 26' per prelvare il mattone sagomato dallo stampo inferiore 16 16* e depositarlo su un nastro trasportatore 19 20. Per togliere i residui di argilla che dopo la pressatura sporgono sul mattone di volta in volta sagomato, ogn una di queste seconde teste di aspirazione 26 26’ è dotata di una cassa porta-coltello 27 27’. Per poter ef fettura i movimenti necessari ogniuna delle prime teste di aspirazione 25 25’ e delle seconde teste di aspirazione 26 26' è fissata ad una testa orientabile 28 29 30 rispettivamente 31 laddove queste teste orientabile 28 29 30 e 31 sono girevoli rispettivamente attorno ad unasse di orientamento 3 rispettivamente 31 e inoltre sono scorrevoli in direzione longitudine li di questo asse di orientamento e inoltre trasversalmente ac esso, e precisamente in dirzione delle freccie 8 e 99'.

Nella fig. 3 schematicamente rappresentato come i blocchi di materiale 1 fatte di argilla, vengono addotti alla pressa 10 a traversa orientabile. Questi blocchi di materiale 1 vengono presagomati in una pressa a vite 33 e successivamente mantenuti in più file parallele in un dispositivo di immagazzinamento 34 in una posizione di preparazione. Di lì i bloc chi di materiale 1 vengono collocati sui nastri trasportatori 19 e 20 ed addotti alla pressa 10 a traversa orientabile su en trambi i lati.

Come descritto in relazione alla fig. 2 su ogni la to del sistema 14 della pressa, per ogni stampo inferiore e superiore 16 e 18 si trova un dispositivo di prelevamento e di aplicazione 21 rispettivamente 22 presentanti entrambi rispet tivamente due teste di orientamento 28 e 29 rispettivamente 30 e 31. Non appena lo stampo inferiore 16 con un blocco di mate riale si tuato in esso ha raggiunto la posizione al di sotto dello stampo di superiore 18 , l'elemento di pressione 13 si muove nella corsa di lavoro 5 verso il basso, rimane ivi per la durata della pressatura e successivamente con la corsa di ritorno viene mosso verso l'alto. Durante questa operazione dallo stampo inferiore 16* mediante la testa di aspirazione 26' viene prelevato il mattone sagomato nella fase di pressatura precedente , per cui la testa di orientamento 30 è stata sposti ta ed orientata parimenti nella precedente fase di pressatura, nella sua posizione di lavoro, che corrisponde alla posizione della testa di orientamento 31 mostrato in fig. 2. Durante que sta operazione di prelevamento si può iniziare già con il cari camento della testa di aspirazione 25 situata sull'altro lato della pressa, con un blocco di materiale. Non appena la testa di aspirazione 26' ha prelavato il mattone finito, essa viene orientata attorno all'asse 3' nella sua posizione verticale, viene sollevata e spostata in direzione di questo asse 3'. La testa di orientamento 31 con la testa di aspirazione 25' già caricata viene immediantamente dopo orientata e spostata nella posizione di lavoro (fig. 2), cosicché il successivo blocco di materiale può essere inserito nello stampo inferiore 16*. Il prelevamento del mattone finito con successivo ricevimento de] successivo blocco di materiale e l'alimentazione del contrappc sto dispostivo di alloggiamento e di applicazione con un'ulteriore blocco di materiale iniziano per tanto contemporaneamen te con operazione di pressatura, cosicché è possibile utieliz zarne pienamente la durata per lavori di preparazione e di pre levamento. Dopo la pressatura la traversa di orientamento 12 viene orientata nell'altra posizione come indicata a tratto e punto nella fig. 2. La testa orientabile 28 (fig. 2) che si trova in corrispondenza sia in posizione di attesa, durante lo orientamento della traversa orientabile 12 o poco prima viene orientato in ragione di 60°, cosicché la testa di aspirazione 26 con la cassa porta-coltello 27 fronteggia Quindi coassialmen te lo stato inferiore 16. Nella corsa di lavoro della testa di aspirazione 26 con cassa porta-coltello 27 in mattone viene troncato dal coltello di separazione della cassa porta-coltello, mentre si trova ancora nello stampo inferiore 16, e il mattone finito viene quindi sollevato mediante la testa di aspirazione 26. Lo svolgimento operativo già descritto sì ripete pertanto sull’altro lato della pressa incluso il caricamento della con trapposta destra di aspirazione con un'ulteriore blocco di materiale.

Il caricamento, ossia l'alloggiamento di un blocco di materiale dal nastro trasportatore, i descritti processi di alimentazione, pressatura e prelevamento, nonché la deposizio ne del mattone finito possono svolgersi in modo pienamente automatico. I resti del corpo sagomato pressato, staccati median te la cassa porta-coltello, cadono dalla traversa orientabile 12 verso il basso in un dispositivo di raccolta (non rappresen tato) vengono addotti alla fase di ulteriore lavorazione come di per se noto.

Naturalmente il sistema 14 della pressa non è li mitato al numero rappresentato di stampi od angoli; tuttavia per motivi di velocità di lavoro si considera particolarmente adatta la dispoziione di due gruppi di rispettivamente tre stampi inferiori. In particolare gli stampi inferiori situati rispettivamente sulla superficie della traversa orientabile, sono disposti allineati in una fila. Per quanto riguarda il dimensionamento dell'angolo di orientamento va tenuto conto del fatto che nella posizione di orientamento in fuori i mattoni sagomati non cadono fuori dagli stampi inferiori, ma ciò nonostante è garantita l'accessibilità delle teste di aspirazione rispetto agli stampi inferiori.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa a traversa orientabile per pressare parti sagomati ceramiche, con una traversa orientabile, che è suppor tato in un telaio e presenta una superficie della traversa orientabile dotata di uno stampo inferiore, e con un elemento di pressione, che è alloggiato nel telaio ed esegue una corsa verticale, che in corrispondenza della propria superficie rivolta verso la traversa orientabile presenta uno stampo superiore, e con un dispositivo di prelevamento e di applicazione, che è disposto lateralmente al sistema della pressa formato de elemento di pressione e traversa orientabile e comprende almer0 una testa di aspirazione, caratterizzato dal fatto che la traversa orientabile (12)presenta due parti (24,24’), disposte reciprocamente sotto un’angolo(α)con superfici (1515’) della traversa orientabile e stampi inferiori (16,16; 16" 16*, ed è orien tabile su entrambi i lati del piano di mezzeria verticale del l'elemento di pressione (13), cosicché in ogni posizione finale della traversa orientabile (12)una parte (24)si trova nella posi zione al di sotto dell'elemento di pressione (13)e l'altra parte (24') si trova nella posizione di orientamento in fuori, non che dal fatto che su entrambi i lati de.1 sistema (14)della pres sa è previsto un dispositivo di prelevamento e di applicazione 21,22). 2. ;Pressa a traversa orientabile secondo la rivendi cazione 1, caratterizzato dal fatto che per ogni stampo inferiore (16,16', 16'')è previsto un rispettivo dispositivo di prele vamento e di applicazione (21,22). 3. Pressa a traversa orientabile secondo la riven dicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che ogni dìspo sitivo di prelevamento e di applicazione (21,22)è formato da due teste di aspirazione (25,25, 26,26') comandabili separatamente, laddove la testa di aspirazione di prelevamento (26,26')è dota ta di una cassa porta-coltello (27, 27') 4. Pressa a traversa orientabile secondo la rivendi nazione 3, caratterizzato,dal fatto che le teste di aspirazio ne (25,25' 26,26') sono fissate su una rispettiva testa di orien tamento (28,29,30,31), che girevole attorno ad un'asse di orientamento (3,3') e inoltre scorrevole in direzione longitudinale dell'asse di orientamento (3,3') e trasversalmente all'asse di orientamento (3,3') (freccie 8,9,9’). 5. Pressa a traversa orientabile secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che su en trambi i lati del sistema (14)della pressa è previsto un rispet tivo dispositivo trasportatore (1920) servente ad addurre blocchi di materiale (l)e scaricare parti sagomate pressate (mattoni 4). 6. Pressa a traversa orientabile secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i pia ni di mezzeria, radiali rispetto all'asse di rotazione (6)della traversa orientabile (12), delle partì (24,24') della traversa orientabile (12)formano un'angolo(α) fra 45 e 70°, preferibilmen te di 60°. 7. Pressa a traversa orientabile secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che su ogriu na delle superfici (15,15’) della traversa orientabile sono disposti allineati in una fila (3)stampi inferiori (16,16*). 8. Procedimento per produrre parti sagomate cerami che mediante una pressa a traversa orientabile, laddove rispet— tivamente un blocco di materiale viene collocato in stampi inferiorì situati su una traversa orientabile e successivamente mediante abbassamento verticale di un elemento di pressione vengono applicati a pressione stampi superiore, laddove si ot tengono le parti sagomate pressate, successivamente gli stampi superiori vengono sollevati mediante una corsa verticale e la traversa orientabile viene orientata lateralmente in fuori e infine ha luogo il prelevamento delle parti sagomate dagli stcm pi inferiori, caratterizzato dal fatto che i blocchi di materia le (1)vengono addotti su entrambi i lati di un sistema (14)di pressa, formato da traversa orientabile (12)ed elemento di pres sione (13)e trasportati via nonché dal fatto che di volta in vol ta un blocco di materiale (1)viene alloggiato su un lato e un corpo sagomato viene prelevato sull'altro lato da una prima superficie 05') della traversa orientabile, mentre simultaneamente ha luogo la pressatura di un blocco di materiale a forme re un corpo sagomato nello stampo inferiore (16)di una seconda superficie (15)della traversa orientabile, successivamente la traversa orientabile (12)esegue un movimento di orientamento, con cui la prima superficie (15*) della traversa orientabile, che nel frattempo è dotata di un'ulteriore blocco di materiale viene portata nella posizione al di sotto dell'elemento di pressione (13)e l'altra superficie (15)della traversa orientabili risulta accessibile per il caricamento e lo scaricamento. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, carat terizzato dal fatto che i blocchi di materiale (1)mediante teste di aspirazione (25)vengono alloggiati dal dispositivo trasportatore (19)e mantenuti in una posizione, dalla quale immediatamente dopo il prelevamento delle parti sagomate (4)median te teste di aspirazione (26)dagli stampi inferiori (16,16',16") è possibile un'inserimento dei blocchi di materiale(1), e le parti sagomate (4), prelevate dalle teste di aspirazione (26) daglL stampi inferiori (16,16; 16"), vengono deposte sul dispositivo trasprtatroe (l9)e scaricate da questo. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 8 e 9, caratterizzato dal fatto che le fasi di procedimento su entrami bi i lati del sistema della pressa si svolgono esattamente in maniera corrispondente, e tuttavia sfalsati in ragione di un mezzo tempo del ciclo.