ITMI940738A1 - DEVICE TO MINIMIZE THE DISPOSAL OF INJECTION-PRINTED PIECES - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto d'invenzione dal titolo: accompanying an application for an invention patent entitled:

"DISPOSITIVO PER MINIMIZZARE LO SCARTO NEI PEZZI STAMPATI AD INIEZIONE" "DEVICE TO MINIMIZE WASTE IN INJECTION MOLDED PIECES"

La presente invenzione sì riferisce ad un dispositivo per minimizzare lo scarto nei pezzi stampati ad iniezione secondo le caratteristiche del preambolo delle rivendicazione 1. The present invention relates to a device for minimizing waste in injection molded parts according to the characteristics of the preamble of claim 1.

Tali dispositivi sono già noti dal brevetto DE-PS-1779848 o anche dal brevetto DE-OS-4037406. Essi servono nelle macchine di stampaggio ad iniezione, nelle quali con una sola iniezione, vale a dire con un singolo processo di stampaggio ad iniezione, utilizzando al massimo lo spazio occupato dalla macchina di stampaggio ad iniezione viene riempito contemporaneamente un numero il più possibile grande di cavità di formatura con un materiale elastomerico o materiale plastico viscoso e adatto all’indurimento, e successivamente viene ottenuto un corrispondentemente elevato numero di articoli stampati ad iniezione, in tal modo viene evitata la formazione di scarti a forma di collare sugli articoli di stampaggio ad iniezione prodotti nel piano di separazione dei semistampi di formatura o nei semistampi di formatura in più pezzi separabili, inoltre si evita la formazione di piani di chiusura paralleli ai sopracitati piani di separazione. Tali scarti a forma di collare provocano normalmente un deterioramento della qualità degli articoli prodotti e devono essere eliminati, in generale) con altri processi di lavorazione di questi articoli, che causano costi elevati. Such devices are already known from the patent DE-PS-1779848 or also from the patent DE-OS-4037406. They are used in injection molding machines, in which with a single injection, i.e. with a single injection molding process, the largest possible number of molding cavity with an elastomeric material or viscous plastic material suitable for hardening, and subsequently a correspondingly high number of injection-molded articles is obtained, thus avoiding the formation of collar-shaped waste on the injection molding articles produced in the separation plane of the forming half-molds or in the forming half-molds in several separable pieces, furthermore the formation of closing planes parallel to the aforementioned separation planes is avoided. Such collar-shaped scraps normally cause a deterioration in the quality of the articles produced and must be eliminated, in general) with other manufacturing processes of these articles, which cause high costs.

La presenza degli scarti a collare sopra citati, senza usare altri dispositivi del tipo usato nella pratica in ogni macchina di stampaggio ad iniezione di tale tipo, è necessariamente indipendente dal fatto che essa sia prevista con un dispositivo di chiusura che opera in direzione orizzontale o verticale, o che il dispositivo di iniezione e plastificazione sia collegato ad un canale di iniezione che si trova in una piastra di supporto dello stampo normalmente in posizione fissa ed è seguito da un sistema di canali di distribuzione disposti nel semistampo di formatura immediatamente adiacente, oppure in un canale di iniezione, che è disposto complessivamente assieme al sistema seguente di canali di distribuzione su un lato o su due lati in uno dei piani di separazione o di chiusura previsti. Inoltre questo scarto è indipendente dal fatto che i semistampi di formatura siano realizzati in una o più parti, e pertanto eventualmente accanto al piano di separazione dei semistampi di formatura sono previsti altri piani di chiusura paralleli a tale piano, o che vengano realizzate le cavità di formatura vere e proprie tramite cavità collegate direttamente ai semistampi di formatura o con parti di essi, oppure tramite inserti speciali, che sono sostenuti nelle cavità di questo tipo almeno parzialmente in modo "flottante", in ogni caso disposti nella direzione di chiusura dei semistampi di formatura e con dimensioni limitate. The presence of the aforementioned collar scraps, without using other devices of the type used in practice in every injection molding machine of this type, is necessarily independent of whether it is provided with a closing device that operates in a horizontal or vertical direction. , or that the injection and plasticizing device is connected to an injection channel which is located in a support plate of the mold normally in a fixed position and is followed by a system of distribution channels arranged in the immediately adjacent mold half, or in an injection channel, which is arranged together with the following system of distribution channels on one side or on both sides in one of the provided separation or closing planes as a whole. Furthermore, this deviation is independent of the fact that the forming half-molds are made in one or more parts, and therefore possibly other closing planes parallel to this plane are provided next to the separation plane of the forming half-molds, or that the cavities of actual forming through cavities connected directly to the forming half-molds or with parts of them, or through special inserts, which are supported in the cavities of this type at least partially in a "floating" way, in any case arranged in the closing direction of the half-molds of forming and with limited dimensions.

L’effetto considerato si riferisce sempre al fatto che le macchine di stampaggio ad iniezione sopra citate in ogni caso devono lavorare con un’elevata pressione di iniezione per poter riempire le cavità di formatura in un intervallo di tempo accettabile con il materiale di iniezione iniettato con viscosità elevata, prima che si verifichi la solidificazione dei pezzi tramite l'indurimento o la vulcanizzazione. L’elevata pressione di iniezione è correlata a sua volta ad un’elevata pressione di chiusura, pertanto il materiale iniettato non comprime reciprocamente le singole parti di stampo di formatura nei loro piani di separazione e/o di chiusura. Nelle macchine di stampaggio ad iniezione con piani di separazione e/o chiusura di elevata superficie superiore a 100 cm2 e corrispondentemente molte cavità di formatura, il requisito citato per ultimo può essere soddisfatto con una pressione di chiusura sufficientemente elevata, tuttavia non molto elevata, in quanto l’elevata pressione di iniezione in primo luogo fa in modo che, anche con l’uso di piastre di supporto di formatura molto rigide, fra le superfici reciprocamente adiacenti delle due parti di stampo di formatura esterne si verifichi un allargamento dello stampo con una forma di lente piatta, per cui le altre parti di stampo di formatura eventualmente presenti disposte fra le due parti di stampo di formatura esterne in relazione alle dimensioni delle diverse superfici compresse fra loro dalla pressione dì iniezione vengono inflesse o non vengono inflesse sul lato lato superiore e inferiore fra le due parti di stampo di formatura esterne. Come risultato pertanto in ogni caso gli articoli presentano uno scarto notevole che esce dalle cavità di formatura nella mezzaria dello stampo di formatura. Nel bordo dello stampo di formatura si rileva praticamente sempre la presenza di questo scarto, pertanto l’intera serie degli articoli prodotti contemporaneamente deve essere lavorata ulteriormente o è quasi inutilizzabile. The effect considered always refers to the fact that the injection molding machines mentioned above in any case must work with a high injection pressure in order to be able to fill the molding cavities in an acceptable time interval with the injection material injected with high viscosity, before solidification of parts occurs through hardening or vulcanization. The high injection pressure is in turn related to a high closing pressure, therefore the injected material does not reciprocally compress the individual parts of the forming mold in their separation and / or closing planes. In injection molding machines with separation and / or sealing surfaces with a large surface area of more than 100 cm2 and correspondingly many forming cavities, the last mentioned requirement can be met with a sufficiently high, but not very high, sealing pressure in since the high injection pressure in the first place causes, even with the use of very rigid forming support plates, between the mutually adjacent surfaces of the two outer forming mold parts, a widening of the mold occurs with a flat lens shape, whereby the other parts of the molding mold possibly present arranged between the two external mold parts in relation to the dimensions of the different surfaces compressed together by the injection pressure are inflected or are not inflected on the upper side and lower between the two outer forming mold parts. As a result, therefore, in any case, the articles have a considerable deviation which comes out of the molding cavities in the middle of the molding mold. The presence of this waste is practically always detected in the edge of the forming mold, therefore the entire series of items produced at the same time must be processed further or are almost unusable.

Per eliminare l’inconveniente descritto sopra, già nel brevetto tedesco DE-PS-1779848, tuttavia con uno scopo alquanto differente (vedere sopra), viene rivelato uno stampo di formatura,nel quale ogni cavità di formatura, nella posizione chiusa dello stampo di formatura, è costituita da molti inserti speciali, che sono ognuno sostenuto dalle parti principali a forma di piastra di almeno un semistampo di formatura con corrispondenti cavità, nel quale, in ogni caso, gli inserti, che non sono forniti con un’apertura di ingresso del materiale di iniezione adatto all’indurimento verso le loro cavità e nella direzione di chiusura dello stampo di formatura.sono previsti scorrevoli con una corsa limitata, e le parti principali a forma di piastra sono alquanto più sottili delle lunghezze degli inserti sostenuti singolarmente da tali parti. To eliminate the drawback described above, already in the German patent DE-PS-1779848, however with a somewhat different purpose (see above), a forming die is revealed, in which each forming cavity, in the closed position of the forming die , consists of many special inserts, which are each supported by the main plate-shaped parts of at least one forming half with corresponding cavities, in which, in any case, the inserts, which are not provided with an inlet opening of the injection material suitable for hardening towards their cavities and in the closing direction of the forming mold. are provided sliding with a limited stroke, and the main plate-shaped parts are somewhat thinner than the lengths of the inserts individually supported by these parts .

Pertanto sui lati opposti alle aperture di iniezione tutte le cavità di formatura chiuse reciprocamente fra loro sono accostate ad una piastra di copertura del tipo a membrana comune, piastra che è sufficientemente stabile, ma elastica per trasmettere in modo costante a tutte le cavità di formatura una pressione di chiusura prodotta dal gruppo di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione e contrastata da ammortizzatori idraulici collegati ai suoi lati adiacenti alle cavità di formatura, e pertanto per chiudere queste cavità di formatura con una pressione costante nelle loro giunzioni di tenuta lungo l'intera sezione dello stampo di formatura e perpendicolarmente alla loro direzione di chiusura, di modo che qui non si possa verificare alcuna uscita di materiale, anche quando i singoli inserti della cavità di formatura, in relazione alle precisioni di fabbricazione o all’usura, non formino tutte le cavità di formatura esattamente di eguale lunghezza fra la loro apertura di iniezione e la piastra di copertura del tipo a membrana, cosa che normalmente era lo scopo effettivo dell’invenzione considerata attualmente (vedere sopra). L'ampliamento a forma di lente necessario per gli stampi di formatura delle macchine di stampaggio ad iniezione considerate non era stata naturalmente a quel tempo resa nota. Therefore, on the sides opposite to the injection openings, all the molding cavities closed reciprocally are approached to a covering plate of the common membrane type, a plate which is sufficiently stable, but elastic to constantly transmit to all the molding cavities a closing pressure produced by the closing assembly of the injection molding machine and countered by hydraulic shock absorbers connected to its sides adjacent to the forming cavities, and therefore to close these forming cavities with a constant pressure in their sealing joints along the entire section of the forming mold and perpendicular to their closing direction, so that no material ejection can occur here, even when the individual inserts of the forming cavity, in relation to manufacturing accuracy or wear, do not all form the forming cavities of exactly equal length between their injection opening ion and the membrane-type cover plate, which was normally the actual purpose of the invention currently considered (see above). The lens-shaped enlargement necessary for the forming molds of the injection molding machines under consideration had of course not been disclosed at the time.

L’ammortizzatore idraulico vero e proprio è costituito da un pistone formato in solo pezzo o collegato con collegamento di forza con il corpo di fondo massiccio di un semistampo di formatura, normalmente mobile,,al quale pistone è collegato un tappo a vite che funge da coperchio regolabile nella direzione di chiusura dello stampo di formatura con una cavità realizzata con approssimativamente dimensioni maggiori rispetto al coperchio e complementare al pistone, in cui questo tappo a vite è costituito da un telaio esterno massiccio che costituisce la parete laterale della cavità e dalla piastra di copertura del tipo a membrana sopra citata che chiude su un lato la cavità, la quale piastra di copertura è collegata con il telaio in modo da resistere alla pressione tramite elementi di collegamento adatti, per esempio cordoni di saldatura e/o collegamenti a vite. The actual hydraulic shock absorber consists of a piston formed in one piece or connected by force connection with the solid bottom body of a molding half, normally movable, to which a screw cap is connected which acts as a lid adjustable in the closing direction of the forming mold with a cavity made with approximately larger dimensions than the lid and complementary to the piston, in which this screw cap consists of a massive outer frame constituting the side wall of the cavity and the plate of cover of the aforementioned membrane type which closes the cavity on one side, which cover plate is connected to the frame in such a way as to withstand the pressure by means of suitable connecting elements, for example weld seams and / or screw connections.

Sulla parete laterale del pistone è appoggiata una guarnizione periferica con bordo,che rende stagno il gioco fra le pareti laterali del pistone e il tappo a vite anche per differenze di pressione elevate e può essere allontanata dal pistone tramite il tappo a vite,vale a dire una cosiddetta tenuta mobile; la cavità dell’ammortizzatore che è presente inoltre fra il pistone, il tappo a vite e la tenuta mobile viene quindi riempita, tramite una tubazione che attraversa il corpo di fondo massiccio dello stampo di formatura e il pistone, con un mezzo idraulico incompressibile, per esempio olio od acqua, vantaggiosamente resistente alla temperatura elevata,per cui la citata tubazione viene chiusa con un tappo dopo lo riempimento della cavità dell’ammortizzatore attraverso una luce dello stampo di formatura o rimane collegata costantemente con una sorgente di pressione idraulica regolabile. Uno svantaggio principale del dispositivo sopra citato è basato sulla necessità di utilizzare una tenuta mobile, in quanto è richiesta una spesa notevole per installare una tale guarnizione in modo realmente sicuro per l'impiego. A causa delle elevate pressioni di chiusura ed iniezione variabili da circa 100 e 2000 bar ed anche a causa delle temperature necessarie in molti casi incluse nel campo da 150 fino a molte centinaia di gradi centigradi per la frequenza normalmente elevata dei cicli di stampaggio ad iniezione dell’ordine di grandezza da 0,2 a 2 cicli/min si considera pertanto sempre che la citata guarnizione vada fuori servizio più o meno frequentemente e più o meno improvvisamente. Questo comporta tuttavia ogni volta dei lavori di riparazione e manutenzione che richiedono molto tempo ed hanno un costo elevato. On the side wall of the piston there is a peripheral seal with an edge, which tightens the clearance between the side walls of the piston and the screw cap even for high pressure differences and can be moved away from the piston by means of the screw cap, i.e. a so-called movable seal; the cavity of the shock absorber which is also present between the piston, the screw cap and the movable seal is then filled, by means of a pipe that passes through the solid bottom body of the forming mold and the piston, with an incompressible hydraulic means, for for example oil or water, advantageously resistant to high temperature, whereby the aforementioned pipe is closed with a plug after filling the shock absorber cavity through a port of the forming mold or remains constantly connected to an adjustable hydraulic pressure source. A main disadvantage of the aforementioned device is based on the need to use a movable seal, since a considerable expense is required to install such a seal in a truly safe way for use. Due to the high closing and injection pressures varying from about 100 and 2000 bar and also due to the necessary temperatures in many cases included in the range from 150 up to many hundreds of degrees centigrade due to the normally high frequency of the injection molding cycles of the order of magnitude from 0.2 to 2 cycles / min it is therefore always considered that the aforementioned gasket goes out of service more or less frequently and more or less suddenly. However, this involves time-consuming and expensive repair and maintenance work every time.

Le forme di realizzazione proposte del brevetto tedesco DE-OS-40 37406 per le diverse macchine di stampaggio ad iniezione per la fabbricazione di articoli di precisione piccoli evitano i sopracitati svantaggi, mentre gli ammortizzatori pneumatici o idraulici disposti su uno o anche su due lati del gruppo di tutte le cavità di formatura in uno o due semistampi di formatura hanno la forma di un serbatoio chiuso con volume sostanzialmente costante, in cui un lato del serbatoio sostanzialmente viene realizzato con una piastra di copertura del tipo a membrana, in cui la deformazione elastica fra il volume interno e esterno provocata dalle differenze di pressione oltre che dalle variazioni di pressione dipendenti dalla temperatura del fluido contenuto nella cavità interna dell'ammortizzatore, in particolare anche dell'allargamento a forma di lente già descritto sopra dello stampo di formatura sono compensati in tal modo completamente, o parzial-mente nel caso che gli ammortizzatori idraulici siano installati sui due lati, di modo che il volume interno di ogni ammortizzatore sia collegato tramite un adatto collegamento con un'alimentazione di fluido fornita con un dispositivo di regolazione e di controllo della pressione la quale alimentazione fissa costantemente la pressione interna di ogni ammortizzatore in modo sufficiente e anche il campo di deformazione elastico della piastra di copertura, tuttavia con un valore limite massimo di pressione al di sopra della pressione di chiusura agente dall’esterno sulla piastra di pressione a membrana citata sopra, ad un valore compreso fra la pressione atmosferica e la pressione di chiusura massima dello stampo di formatura. The proposed embodiments of the German patent DE-OS-40 37406 for the different injection molding machines for the manufacture of small precision articles avoid the aforementioned disadvantages, while pneumatic or hydraulic shock absorbers arranged on one or even two sides of the group of all forming cavities in one or two forming half-molds have the form of a closed tank with substantially constant volume, in which one side of the tank is substantially made with a membrane-type cover plate, in which the elastic deformation between the internal and external volume caused by the pressure differences as well as by the temperature-dependent pressure variations of the fluid contained in the internal cavity of the shock absorber, in particular also the lens-shaped enlargement already described above of the forming mold are compensated in thus completely, or partially in the case of the hydraulic shock absorbers are installed on both sides, so that the internal volume of each shock absorber is connected through a suitable connection with a fluid supply supplied with a pressure regulating and control device which supply constantly fixes the internal pressure of each shock absorber in the elastic deformation range of the cover plate is also sufficient, however with a maximum pressure limit value above the closing pressure acting from the outside on the membrane pressure plate mentioned above, at a value between the atmospheric pressure and the maximum closing pressure of the forming mold.

Nel caso di una piastra di copertura a membrana realizzata abbastanza sottile, questa piastra in generale compensa completamente non solo l’allargamento a forma di lente, ma inoltre una differenza determinata delle tolleranze di fabbricazione nella realizzazione delle singole cavità di formatura all’interno dell’interno stampo di formatura. Il necessario dispositivo di regolazione e di controllo della pressione è tuttavia, come già detto anche nel caso dell’oggetto del sopra citato brevetto DE-PS-1 779848, nel quale il volume dell’ammortizzatore dopo lo riempimento con un fluido non viene chiuso tramite un tappo,ma invece di usare il tappo esso rimane collegato ad un’alimentazione di pressione idraulica regolabile, per un aspetto presenta un fattore di costo notevole e per un altro aspetto presenta una fonte di pericolo ulteriore per i casi di guasto, che a causa delle pressioni elevate presenti almeno temporaneamente inoltre rappresenta un rischio per la sicurezza non trascurabile. In the case of a sufficiently thin membrane cover plate, this plate generally compensates completely not only for the lens-shaped enlargement, but also for a determined difference in manufacturing tolerances in the realization of the individual forming cavities within the internal forming mold. The necessary pressure regulation and control device is however, as already mentioned also in the case of the object of the aforementioned patent DE-PS-1 779848, in which the volume of the shock absorber after filling with a fluid is not closed by a plug, but instead of using the plug it remains connected to an adjustable hydraulic pressure supply, for one aspect it presents a considerable cost factor and for another aspect it presents a further source of danger for failure cases, which due to Furthermore, the high pressures present at least temporarily represent a non-negligible safety risk.

La presente invenzione ha pertanto lo scopo di proporre un dispositivo che, in particolare negli stampi di formatura con una pluralità di cavità di formatura singole o anche nel caso dei pezzi grandi, compensa con molte aperture l’allargamento a forma di lente inevitabile dello stampo di formatura nel caso di elevate pressioni di iniezione e quindi evita gli scarti degli articoli di stampaggio ad iniezione prodotti provocati tanto da questa pressione di iniezione come anche dalle differenze relative alla fabbricazione delle singole cavità di formatura o delle aperture all’interno dello stampo di formatura. The present invention therefore has the purpose of proposing a device which, in particular in molding molds with a plurality of single molding cavities or even in the case of large pieces, compensates with many openings the inevitable lens-shaped enlargement of the mold. molding in the case of high injection pressures and thus avoids the rejects of the injection molding articles produced both by this injection pressure as well as by the differences in the manufacturing of the individual molding cavities or openings inside the molding mold.

Questo scopo viene risolto secondo l’invenzione tramite le caratteristiche della parte principale della rivendicazione 1. This purpose is solved according to the invention through the characteristics of the main part of claim 1.

Per questo scopo risulta particolarmente vantaggioso che la cavità di formatura sia riempita con una quantità di fluido costante e sia chiusa in modo stagno alla pressione e che le sue zone di parete allineate parallelamente alla direzione di chiusura siano realizzate in tale direzione tanto in un solo pezzo come anche in modo flessibile, in quanto con una tale disposizione è necessaria o una tenuta mobile o anche un costoso gruppo di regolazione e controllo della pressione, per cui per un aspetto la sicurezza di impiego viene notevolmente aumentata e per un altro aspetto vengono notevolmente ridotti i costi di investimento ed anche i costi di esercizio, partendo dal fatto che anche il rischio della sicurezza viene notevolmente ridotto. For this purpose, it is particularly advantageous that the forming cavity is filled with a constant quantity of fluid and is closed in a pressure-tight manner and that its wall areas aligned parallel to the closing direction are made in this direction both in one piece. as well as flexibly, since with such an arrangement either a movable seal or an expensive pressure regulation and control unit is required, as a result of which in one respect the operational safety is significantly increased and in another respect significantly reduced investment costs and also operating costs, starting from the fact that the security risk is significantly reduced.

Le più elevate differenze di pressione fra la cavità di formatura e l'ambiente esterno vengono compensate in questo caso dalla parete del tipo a membrana, che è pertanto più sottile, della cavità di formatura sostenuta parallelamente alle zone di parete allineate alla direzione di chiusura e delimitata pertanto dalle cavità di formatura. The higher pressure differences between the forming cavity and the external environment are compensated in this case by the membrane-type wall, which is therefore thinner, of the forming cavity supported parallel to the wall regions aligned to the closing direction and therefore delimited by the molding cavities.

In un esempio di realizzazione speciale pertanto è particolarmente vantaggioso che la cavità di formatura formi un cilindro cavo appiattito, la cui superficie di fondo di sezione circolare è realizzara con una parte principale massiccia a forma di piastra di un semistampo di formatura, la cui superficie di copertura di sezione circolare è realizzata con una piastra del tipo a membrana, abbastanza flessibile e abbastanza stabile, e la cui parete cilindrica è realizzata con una tubazione di compensazione collegata tramite collegamenti di saldatura e/o a vite a tenuta di pressione con la superficie di fondo ed anche con la superficie di copertura, di modo che una tale disposizione può essere realizzata in modo abbastanza semplice e pertanto con un sistema di costruzione di basso costo ed in particolare le zone di parete della cavità di formatura allineate parallelamente alla direzione di chiusura presentano una parte costruttiva a curva regolare senza bordi e spigoli difficili da realizzare. In a special embodiment, therefore, it is particularly advantageous for the forming cavity to form a flattened hollow cylinder, the bottom surface of which having a circular cross-section is formed with a massive, plate-shaped main part of a forming half, the surface of which circular section cover is made with a membrane-type plate, quite flexible and stable enough, and whose cylindrical wall is made with a compensation pipe connected by welding and / or pressure-tight screw connections with the bottom surface and also with the covering surface, so that such an arrangement can be made quite simply and therefore with a low-cost construction system and in particular the wall areas of the forming cavity aligned parallel to the closing direction have a construction part with regular curve without edges and corners difficult to achieve king.

E’ vantaggiosa anche in un’altra forma di realizzazione, nella quale tanto la parte principale massìccia a forma di piastra di un semistampo di formatura come anche la piastra e la tubazione di compensazione siano costruite con un materiale metallico, pertanto con l’impiego di un tale materiale sono assicurate tanto la necessaria rigidezza come anche la necessaria elasticità per l’impiego dello stampo di formatura. It is also advantageous in another embodiment, in which both the main solid plate-shaped part of a forming mold half as well as the plate and the compensation pipe are made of a metallic material, therefore with the use of such a material ensures both the necessary rigidity as well as the necessary elasticity for the use of the forming mold.

In un’altra forma di realizzazione è vantaggioso che l’asse del cilindro sia allineato parallelamente all’asse longitudinale del gruppo di chiusura nella direzione di chiusura, in quanto in tal modo durante la chiusura dello stampo di formatura, la zona di parete della cavità di formatura allineata parallelamente alla direzione di chiusura viene caricata in modo costante su tutta la sua periferia, cosa che migliora notevolmente la sicurezza di impiego del dispositivo secondo l’invenzione. In another embodiment, it is advantageous for the cylinder axis to be aligned parallel to the longitudinal axis of the closing assembly in the closing direction, since thus during the closing of the forming mold, the wall region of the cavity of forming aligned parallel to the closing direction is constantly loaded on its entire periphery, which considerably improves the safety of use of the device according to the invention.

E’ considerato anche vantaggioso il fatto che come fluido possa essere usato tanto un gas come anche un liquido, in quanto in questo modo l’utilizzo del dispositivo secondo l’invenzione può essere adattato in modo molto variabile alle condizioni della relativa fabbricazione degli articoli di stampaggio ad iniezione di materiale plastico o di miscele di elastomeri. Si rileva come particolarmente vantaggioso pertanto l'utilizzo come fluido di un olio resistente alla temperatura o di un metallo a basso punto di fusione o di una lega corrispondente, in quanto questi mezzi anche per notevoli oscillazioni della temperatura non permettono alcuna variazione di volume che solleciterebbe in modo eccessivo le pareti della cavità di formatura e la loro struttura interna varia solo molto lentamente, così che esse possono essere usate per un lungo intervallo di tempo nella cavità di formatura senza alcuna sostituzione. It is also considered advantageous that both a gas and a liquid can be used as a fluid, since in this way the use of the device according to the invention can be adapted in a very variable way to the conditions of the relative manufacture of the articles of injection molding of plastic material or elastomer blends. Therefore, the use of a temperature-resistant oil or a metal with a low melting point or a corresponding alloy as a fluid is particularly advantageous, since these means, even for considerable fluctuations in temperature, do not allow any volume variation that would stress. excessively the walls of the forming cavity and their internal structure vary only very slowly, so that they can be used for a long time in the forming cavity without any replacement.

Un esempio di realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione viene illustrato nel disegno. Esso illustra: An example of embodiment of the device according to the invention is illustrated in the drawing. It illustrates:

- La Figura 1 una vista laterale di una macchina di stampaggio ad iniezione costruita secondo l’invenzione in rappresentazione schematica e parzialmente sezionata; - Figure 1 is a side view of an injection molding machine built according to the invention in a schematic and partially sectioned representation;

- La Figura 2 una sezione del compensatore idraulico secondo l’invenzione della Figura 1 in rappresentazione schematica ingrandita; - Figure 2 a section of the hydraulic compensator according to the invention of Figure 1 in an enlarged schematic representation;

- La Figura 3 una sezione della zona periferica di un compensatore idraulico secondo la Figura 2 in rappresentazione ingrandita e che illustra la struttura realizzabile costruttivamente. - Figure 3 is a section of the peripheral area of a hydraulic compensator according to Figure 2 in an enlarged representation and illustrating the constructively achievable structure.

La Figura 1 illustra in primo luogo in rappresentazione schematica la vista laterale di una macchina di stampaggio ad iniezione costruita secondo l'invenzione con un gruppo di iniezione 1 di tipo noto, qui illustrato solo con una parte laterale dello stampo, con una piastra fissa di serraggio dello stampo 2, che è collegata con collegamento di forza tramite i tiranti 3, dei quali in generale vengono utilizzati quattro pezzi, nella rappresentazione presente tuttavia si possono riconoscere solo due di essi, con una piastra di pressione 11 fissa collegata con collegamento di forza anche con questi tiranti sull'altra estremità dei tiranti 3 e con una piastra di serraggio 9 dello stampo scorrevole sui tiranti 3. Il movimento della piastra di serraggio scorrevole 9 dello stampo sui tiranti di fondazione 3 viene ottenuto in modo noto tramite un cilindro di chiusura 12 collegato alla piastra di pressione 11, qui rappresentato solo con la sua estremità del lato di formatura e collegato con un collegamento di forza con il pistone di chiusura 10 collegato con la piastra di serraggio 9 dello stampo. Figure 1 firstly illustrates in schematic representation the side view of an injection molding machine built according to the invention with an injection unit 1 of a known type, shown here only with a side part of the mold, with a fixed plate of clamping of the mold 2, which is connected with force connection via tie rods 3, of which four parts are generally used, in the present representation however only two of them can be recognized, with a fixed pressure plate 11 connected with force connection also with these tie rods on the other end of the tie rods 3 and with a clamping plate 9 of the mold sliding on the tie rods 3. The movement of the sliding clamping plate 9 of the die on the foundation rods 3 is achieved in a known way by means of a locking cylinder 12 connected to the pressure plate 11, shown here only with its forming side end and connected with a c force connection with the closing piston 10 connected with the clamping plate 9 of the mold.

Ognuna delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9 sostiene sul suo lato adiacente all’altra piastra di serraggio dello stampo un semistampo di formatura costituito da molte parti principali a forma di piastra, in cui i due semistampi dello stampo possono essere avvicinati e allontanati in un piano di separazione 15 disposto perpendicolare alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione e nel caso illustrato, oltre alle parti principali, ognuno presenta una piastra di riscaldamento 4,8 e un semistampo 5, 6 specifico. I semistampi veri e propri 5, 6 sono disposti in modo tale che essi possano essere appoggiati reciprocamente nel piano di separazione 15 e realizzino quindi complessivamente le cavità di formatura o uno stampo per un articolo da stampaggio ad iniezione grande con molte aperture. La presente Figura 1 illustra oltre alle altre parti principali di tipo noto dei due semistampi di formatura anche un compensatore idraulico 7, che costituisce le parte principale della presente invenzione e nel caso illustrato appoggia direttamente sul lato del semistampo 6 adiacente al piano di separazione 15. Esso viene illustrato in dettaglio nelle Figure 2 e 3 e verrà ulteriormente descritto con maggior precisione nel seguito. Evidentemente un tale compensatore idraulico 7 potrebbe essere previsto invece che nella posizione illustrata o in aggiunta anche nella posizione del semistampo 5 adiacente al piano di separazione 15', per soddisfare il suo scopo, di compensare, tramite la compressione, l’allargamento a forma di lente inevitabile delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9 provocata dalla pressione di chiusura e dalla pressione di iniezione, e anche eventualmente dalle differenze di fabbricazione nella realizzazione delle singole cavità di formatura per impedire la formazione dello scarto degli articoli di stampaggio ad iniezione. Each of the mold clamp plates 2, 9 supports on its side adjacent to the other mold clamp plate a forming die consisting of many plate-shaped main parts, in which the two mold halves can be brought closer and further apart in a separation plane 15 arranged perpendicular to the closing direction of the injection molding machine and in the illustrated case, in addition to the main parts, each has a heating plate 4,8 and a specific half-mold 5, 6. The actual half-molds 5, 6 are arranged in such a way that they can rest mutually in the parting plane 15 and thus form the forming cavities or a mold for a large injection molding article with many openings as a whole. In addition to the other main parts of known type of the two forming half-molds, the present Figure 1 also illustrates a hydraulic compensator 7, which constitutes the main part of the present invention and in the illustrated case rests directly on the side of the half-mold 6 adjacent to the separation plane 15. It is illustrated in detail in Figures 2 and 3 and will be further described in greater detail below. Evidently such a hydraulic compensator 7 could be provided instead of in the position illustrated or in addition also in the position of the half-mold 5 adjacent to the separation plane 15 ', to satisfy its purpose, of compensating, by means of compression, the expansion in the shape of a unavoidable slowing of the clamping plates of the mold 2, 9 caused by the closing pressure and the injection pressure, and also possibly by manufacturing differences in the construction of the individual molding cavities to prevent the formation of the reject of the injection molding articles.

Inoltre senza voler limitare con ciò la presente invenzione, si noti che la macchina di stampaggio ad iniezione illustrata nella Figura 1 ha un asse verticale del movimento di chiusura, che inoltre è allineato anche con l’asse di simmetria del gruppo di iniezione 1. Evidentemente il compensatore idraulico 7 secondo l’invenzione può essere usato anche nelle macchine di stampaggio ad iniezione con asse del movimento di chiusura disposto orizzontale od in modo diverso, o anche nelle macchine di stampaggio ad iniezione nelle quali il gruppo di iniezione 1 introduce il materiale di iniezione viscoso per esempio ortogonalmente alla direzione di chiusura direttamente in un sietema di canali di distribuzione disposti nel piano di separazione 15. Naturalmente in certi casi di impiego lo scopo del compensatore idraulico 7 può essere soddisfatto, senza limitare la generalità anche con un compensatore pneumatico realizzato in modo opportuno. Furthermore, without thereby limiting the present invention, it should be noted that the injection molding machine illustrated in Figure 1 has a vertical axis of the closing movement, which is also aligned with the axis of symmetry of the injection unit 1. Obviously the hydraulic compensator 7 according to the invention can also be used in injection molding machines with the axis of the closing movement arranged horizontally or in a different way, or even in injection molding machines in which the injection unit 1 introduces the material of viscous injection for example orthogonally to the closing direction directly into a system of distribution channels arranged in the separation plane 15. Of course, in certain cases of use, the purpose of the hydraulic compensator 7 can be satisfied, without limiting the generality, even with a pneumatic compensator made in a timely manner.

La Figura 2 illustra una sezione del compensatore idraulico 7 sopra citato in rappresentazione schematica, che presenta in dettaglio la struttura di principio di un compensatore idraulico 7 di tale tipo. Sulla piastra di riscaldamento 8 già citata sopra del semistampo di formatura collegato alla piastra di serraggio dello stampo 9 regolabile appoggia un fondo 71 di compensatore massiccio a forma di piastra, in cui l’arresto opposto, in quanto di tipo noto, non viene qui rappresentato per facilitare la comprensione del disegno. Figure 2 illustrates a section of the hydraulic compensator 7 mentioned above in schematic representation, which presents in detail the basic structure of a hydraulic compensator 7 of this type. On the heating plate 8 already mentioned above, the forming half-mold connected to the clamping plate of the adjustable mold 9 rests a bottom 71 of solid plate-shaped compensator, in which the opposite stop, as of a known type, is not shown here. to facilitate the understanding of the drawing.

Questo fondo di compensatore 71 è collegato in modo stagno ai gas e alla pressione, tramite un cordone di saldatura 17, con una tubazione di compensazione 74 avente la forma di un tubo ondulato, in cui la premessa necessaria è il fatto che la zona considerata dello stampo di formatura sia costruita di forma cilindrica, tuttavia ciò non comporta alcuna limitazione delle forme geometriche possibili del compensatore idraulico 7. This compensator bottom 71 is connected in a sealed manner to gases and pressure, by means of a welding seam 17, with a compensation pipe 74 having the shape of a corrugated pipe, in which the necessary premise is the fact that the considered area of the the forming mold is built in a cylindrical shape, however this does not imply any limitation of the possible geometric shapes of the low loss header 7.

La tubazione di compensazione 74 è collegata anch’essa, nella sua ulteriore estremità, in modo stagno ai gas e alla pressione tramite un ulteriore cordone di saldatura 18, con un coperchio del compensatore 72, che è realizzato in forma di membrana, opportunamente costituito da una piastra metallica resistente e deformabile elasticamente e in una sua zona periferica esterna presenta una protezione 19 ripiegata che circonda l’esterno della tubazione ondulata, la lunghezza di tale protezione nella direzione del fondo del compensatore 71 sporgente lateralmente è dimensionata in modo che, nel caso normale, possa essere lasciato libero solo un traferro 20 indicato e in generale esso serve come sicurezza di fine corsa per evitare aumenti di pressione eccessivi del compensatore idraulico 7. Sul coperchio del compensatore 72 del tipo a membrana appoggia direttamente il semistampo vero e propio 6, i cui elementi di collegamento con il coperchio del compensatore 72 sono di tipo noto e pertanto non sono qui illustrati per facilitare la comprensione del disegno. Il vero e proprio semistampo 6 costituisce assieme con il semistampo vero e proprio 5 la cavità di formatura 16 ed è realizzata anch’essa in modo da essere deformabile elasticamente con un’opportuna resistenza, di modo che essa trasmetta la compensazione provocata dal compensatore idraulico 7 dell'allargamento a forma di lente previsto nello stampo di formatura,nel caso illustrato,direttamente nel piano di separazione 15 e dell’eventuale differenza dipendente dalla fabbricazione nella struttura delle singole cavità di formatura nella zona del piano di separazione 15. The compensation pipe 74 is also connected, in its further end, in a gas-tight and pressure-tight manner by means of a further welding bead 18, with a cover of the compensator 72, which is made in the form of a membrane, suitably constituted by a metal plate resistant and elastically deformable and in an external peripheral zone thereof has a folded protection 19 that surrounds the outside of the corrugated pipe, the length of this protection in the direction of the bottom of the compensator 71 projecting laterally is dimensioned so that, in the case normal, only an indicated air gap 20 can be left free and in general it serves as an end-of-stroke safety device to avoid excessive pressure increases in the hydraulic compensator 7. The true and proper half-mold 6 rests directly on the cover of the membrane-type compensator 72, whose connecting elements with the compensator cover 72 are of a known type and therefore no n are illustrated here to facilitate understanding of the drawing. The actual half-mold 6 constitutes together with the actual half-mold 5 the forming cavity 16 and is also made in such a way as to be elastically deformable with a suitable resistance, so that it transmits the compensation caused by the hydraulic compensator 7 of the lens-shaped enlargement provided in the forming mold, in the case illustrated, directly in the separation plane 15 and of any manufacturing-dependent difference in the structure of the individual forming cavities in the region of the separation plane 15.

Nel caso illustrato questo viene ottenuto in modo che sia realizzato il semistampo vero e proprio 6 solo come una piastra pianparallela abbastanza sottile, che serve solo per la realizzazione, nei vari casi, di una singola superficie di ogni cavità di formatura. Tuttavia sarebbe anche possibile realizzare la piastra del semistampo vero e proprio 6 complessivamente più spessa, per cui tuttavia ogni singola parte di una cavità di formatura viene realizzata tramite una cavità opportunamente profonda nella piastra del semistampo vero e proprio 6. In the illustrated case this is obtained in such a way that the actual half-mold 6 is made only as a fairly thin parallel plate, which serves only for the realization, in the various cases, of a single surface of each forming cavity. However, it would also be possible to make the plate of the actual half-mold 6 overall thicker, whereby, however, every single part of a forming cavity is made by means of a suitably deep cavity in the plate of the actual half-mold 6.

Si rileva il fatto che la presente invenzione, qui illustrata con la forma di realizzazione specifica del compensatore idraulico 7, può essere usata anche nel caso di stampi con molti pezzi forniti con molti piani di separazione e/o di chiusura. It is noted that the present invention, illustrated here with the specific embodiment of the hydraulic compensator 7, can also be used in the case of molds with many pieces provided with many separating and / or closing planes.

La Figura 2 presentata in generale ha i simboli di riferimento eguali a quelli della Figura 1 descritta sopra per le parti principali dello stampo di formatura illustrato. Figure 2 presented in general has the same reference symbols as those of Figure 1 described above for the main parts of the illustrated mold.

La Figura 3 illustra una sezione di un disegno costruttivo reale di un compensatore idraulico 7, che corrisponde alla zona periferica del compensatore idraulico illustrato nella Figura 2, tuttavia in scala molto superiore rispetto alla rappresentazione delle Figure 1 e 2. I simboli di riferimento usati qui sono corrispondenti, ovvero sono identici alle corrispondenti parti principali delle parti delle Figure 1 e 2. La differenza rispetto all’oggetto della Figura 2 è in particolare costituita dal fatto che il fondo del compensatore 71 massiccio di forma piatta qui, precisamente nella zona interna del compensatore idraulico 7, presenta una sporgenza esterna 30 a forma di sporgenza conica massiccia e collegata con il compensatore, per cui viene ottenuta in primo luogo la zona di parete della cavità di formatura 73 riempita di fluido realizzata tramite la tubazione di compensazione 74 è ottenuta con la tubazione ondulata, e questa cavità di formatura è allineata parallelamente alla direzione di chiusura, e presenta una lunghezza minima adatta fra i suoi collegamenti, resistenti al gas e alla pressione ottenuti tramite i cordoni di saldatura 17, 18, tanto con il fondo del compensatore 71 come con il coperchio del compensatore 72, e in secondo luogo il volume della cavità di formatura 73 riempito di fluido viene mantenuto il più piccolo possibile. Figure 3 illustrates a section of an actual construction drawing of a low loss header 7, which corresponds to the periphery of the low loss header shown in Figure 2, however on a much larger scale than the representation of Figures 1 and 2. The reference symbols used here are corresponding, that is, they are identical to the corresponding main parts of the parts of Figures 1 and 2. The difference with respect to the object of Figure 2 is in particular constituted by the fact that the bottom of the solid compensator 71 of flat shape here, precisely in the internal area of the hydraulic compensator 7, has an external protrusion 30 in the form of a massive conical protrusion and connected to the compensator, whereby in the first place the wall area of the forming cavity 73 filled with fluid made through the compensation pipe 74 is obtained with corrugated pipe, and this forming cavity is aligned parallel to the direction closing, and has a suitable minimum length between its connections, resistant to gas and pressure obtained through the weld seams 17, 18, both with the bottom of the compensator 71 and with the cover of the compensator 72, and secondly the volume of the forming cavity 73 filled with fluid is kept as small as possible.

La protezione 19 è qui realizzata con un elemento anulare periferico separato, che è collegato con collegamento di forza tramite i collegamenti a vite 31 con il coperchio del compensatore 72 e non arriva fino al fondo del compensatore 71 stesso, ma sta di fronte ad un pezzo opposto 33 realizzato anch’esso di forma anulare con la formazione del traferro d’aria 20, e tale pezzo opposto a sua volta è collegato con collegamento di forza con il fondo del compensatore 71 tramite i collegamenti a vite 32. The guard 19 is here realized with a separate peripheral annular element, which is connected by force connection by means of the screw connections 31 with the cover of the compensator 72 and does not reach the bottom of the compensator 71 itself, but stands in front of a piece opposite 33 also made of an annular shape with the formation of the air gap 20, and this opposite piece in turn is connected by force connection with the bottom of the compensator 71 by means of the screw connections 32.

I cordoni di saldatura 17, 18 sono qui realizzati come al solito non direttamente fra la tubazione di compensazione 74 e il fondo del compensatore 71, rispettivamente il coperchio del compensatore 72, ma fra la tubazione di compensazione 74 e il lato interno della protezione 19, rispettivamente del pezzo di contrasto 33 sull’estremità che ogni volta si trova più vicina al fondo del compensatore 71, rispettivamente al coperchio del compensatore 72, di modo che il collegamento di forza fra la tubazione di compensazione 74 e il fondo del compensatore 71, rispettivamente il coperchio del compensatore 72 viene qui ottenuto solo indirettamente. The weld seams 17, 18 are here made as usual not directly between the compensation pipe 74 and the bottom of the compensator 71, respectively the cover of the compensator 72, but between the compensation pipe 74 and the inner side of the protection 19, respectively of the contrast piece 33 on the end which each time is closest to the bottom of the compensator 71, respectively to the cover of the compensator 72, so that the force connection between the compensation pipe 74 and the bottom of the compensator 71, respectively the cover of the compensator 72 is here obtained only indirectly.

Tuttavia per evitare in ogni caso l’uscita di fluido fra la protezione 19 e il coperchio del compensatore 72, rispettivamente il pezzo di contrasto 33 e il fondo del compensatore 71, fra ognuna di queste coppie di parti principali del compensatore idraulico 7 è serrato nelle due estremità un anello di tenuta periferico 36, 37. Nelle vicinanze dei cordoni di saldatura 17, 18 la tubazione di compensazione 74 viene sostenuta sempre sui due lati tramite anelli di irrigidimento periferici 34, 35. However, in order to avoid in any case the escape of fluid between the protection 19 and the cover of the compensator 72, respectively the contrast piece 33 and the bottom of the compensator 71, between each of these pairs of main parts of the hydraulic compensator 7 is clamped in the at both ends a peripheral sealing ring 36, 37. In the vicinity of the weld seams 17, 18 the compensation pipe 74 is always supported on both sides by peripheral stiffening rings 34, 35.

LISTA DEI RIFERIMENTI LIST OF REFERENCES

1 Gruppo di iniezione 1 Injection group

2 Piastra di serraggio dello stampo fissa 2 Fixed mold clamp plate

3 Tirante 3 Tie rod

4,8 Piastre di riscaldamento 4.8 Heating plates

5,6 Semistampi 5.6 Half molds

7 Compensatore idraulico 7 Low loss header

9 Piastra di serraggio mobile dello stampo 9 Movable clamping plate of the mold

10 Pistone di chiusura 10 Closing piston

11 Piastra di pressione fissa 11 Fixed pressure plate

12 Cilindro di chiusura 12 Lock cylinder

15 Piano di separazione 15 Separation plane

16 Cavità di formatura 16 Forming cavity

17,18 Cordoni di saldatura 17,18 Weld seams

19 Protezioni 19 Protections

20 Traferro d'aria 20 Air gap

30 Protezione esterna di forma conica 30 Conical shape external protection

31, 32 Collegamenti a vite 31, 32 Screw connections

33 Pezzo di contrasto 33 Contrast piece

34, 35 Anelli di rinforzo 34, 35 Reinforcement rings

36, 37 Anelli di tenuta 36, 37 Seal rings

71 Fondo del compensatore 71 Compensator Fund

72 Coperchio del compensatore 72 Compensator cover

73 Cavità di formatura riempita di fluido 73 Fluid-Filled Molding Cavity

74 Tubazione di compensazione (tubazione ondulata) 74 Compensating line (corrugated line)

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1. Un dispositivo per minimizzare lo scarto nei pezzi di stampaggio ad iniezione delle macchine di stampaggio ad iniezione di tipo noto con un gruppo di iniezione e plastificazione su un lato e con un gruppo di chiusura sull’altro lato, in cui il gruppo di chiusura nel o sul piano di separazione dei semistampi di formatura presenta una pluralità di cavità di formatura apribili e chiudibili che possono essere riempite con un materiale plastico o elastomerico viscosi, adatto all’indurimento tramite un sistema di canali di distribuzione, e in cui almeno una zona di parete di ogni cavità di formatura allineata perpendicolarmente alla direzione di chiusura del gruppo di chiusura viene realizzata o sostenuta dalla parete del tipo a membrana di una cavità di formatura che può essere alimentata con un fluido in almeno un semistampo di formatura, caratterizzato dal fatto che la cavità di formatura (73) viene riempita con una quantità di fluido costante e viene chiusa in modo stagno alla pressione e le sue zone di parete (74) allineate parallelamente alla direzione di chiusura sono realizzate in questa direzione in un solo pezzo od anche in modo flessibile. 2.Dispositivo secondo la rivendicazione 1,caratterizzato dal fatto che la cavità di formatura (73) forma un cilindro cavo piatto, la cui superficie di fondo di sezione circolare è costituita da una parte principale piena (71) a forma di piastra di un semistampo di formatura, la cui superficie di copertura di sezione circolare è formata da una piastra (72) del tipo a membrana, abbastanza flessibile e abbastanza stabile,'e la cui parete cilindrica è formata da una tubazione di compensazione (74) collegata tramite collegamenti di saldatura e/o a vite (17, 18) stagni alla pressione tanto con la superficie di fondo che con la superficie di copertura. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che tanto la parte principale massiccia (71) a forma di piastra di un semistampo di formatura come anche la piastra (72) e la tubazione di compensazione (74) sono costruite con un materiale metallico. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che l’asse del cilindro è allineato parallelamente all'asse longitudinale del gruppo di chiusura nella direzione di chiusura. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1-4, caratterizzato dal fatto che il fluido è un gas. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1-4, caratterizzato dal fatto che il fluido è un liquido. 7. Dispositivo secondo la rivendicazioni 6, caratterizzato dal fatto che il fluido è un olio resistente alla temperatura. 8. Dispositivo secondo la rivendicazioni 6, caratterizzato dal fatto che il fluido è un metallo a basso punto di fusione o una lega a basso punto di fusione. CLAIMS 1. A device for minimizing waste in injection molding parts of injection molding machines of known type with an injection and plasticizing assembly on one side and with a sealing assembly on the other side, in which the sealing assembly in or on the separation plane of the forming half-molds it has a plurality of openable and closable forming cavities which can be filled with a viscous plastic or elastomeric material, suitable for hardening through a distribution channel system, and in which at least one area of wall of each forming cavity aligned perpendicular to the closing direction of the closing assembly is formed or supported by the membrane-like wall of a forming cavity which can be fed with a fluid in at least one forming half, characterized by the fact that the forming cavity (73) is filled with a constant quantity of fluid and is closed in a pressure-tight manner and its wall areas (74) aligned parallel to the closing direction are made in this direction in one piece or also in flexible way. 2.Device according to claim 1, characterized in that the forming cavity (73) forms a flat hollow cylinder, the bottom surface of which having a circular cross-section consists of a solid main part (71) in the form of a plate of a half-mold of forming, whose covering surface of circular cross-section is formed by a membrane-type plate (72), quite flexible and stable enough, and whose cylindrical wall is formed by a compensation pipe (74) connected by connections of welding and / or screw (17, 18) pressure-tight both with the bottom surface and with the covering surface. Device according to claim 2, characterized in that both the solid main part (71) in the form of a plate of a mold half as well as the plate (72) and the compensation pipe (74) are made of a metallic material . 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the axis of the cylinder is aligned parallel to the longitudinal axis of the closing unit in the closing direction. 5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the fluid is a gas. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the fluid is a liquid. 7. Device according to claim 6, characterized in that the fluid is a temperature-resistant oil. 8. Device according to claim 6, characterized in that the fluid is a low melting point metal or a low melting point alloy.