ITMI20131404A1 - AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR CONTINUOUS PACKAGING OF PRODUCTS EVERY ONE WRAPPED IN A SINGLE ENVELOPE AND CONTINUOUS PACKAGING METHOD OF PRODUCTS EVERYONE WRAPPED IN A SINGLE ENVELOPE - Google Patents
AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR CONTINUOUS PACKAGING OF PRODUCTS EVERY ONE WRAPPED IN A SINGLE ENVELOPE AND CONTINUOUS PACKAGING METHOD OF PRODUCTS EVERYONE WRAPPED IN A SINGLE ENVELOPEInfo
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Description
Barzanò & Zanardo Barzanò & Zanardo
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MACCHINA CONFEZIONATRICE AUTOMATICA PER IL CONFEZIONAMENTO IN CONTINUO DI PRODOTTI CIASCUNO AVVOLTO IN UNA SINGOLA BUSTA E METODO DI CONFEZIONAMENTO IN CONTINUO DI PRODOTTI CIASCUNO AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR CONTINUOUS PACKAGING OF EACH PRODUCTS WRAPPED IN A SINGLE BAG AND CONTINUOUS PACKAGING METHOD OF EACH PRODUCTS
5 AVVOLTO IN UNA SINGOLA BUSTA. 5 WRAPPED IN A SINGLE ENVELOPE.
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La presente invenzione si riferisce a una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola 10 busta. The present invention refers to an automatic packaging machine for the continuous packaging of products each wrapped in a single 10 envelope.
La presente invenzione si riferisce anche a un metodo di confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola busta. The present invention also refers to a method of continuous packaging of products each wrapped in a single bag.
Sono note macchine confezionatrici automatiche a 15 funzionamento continuo e del tipo atto a produrre confezioni costituite da buste, ciascuna delle contenente al proprio interno un prodotto del tipo, in particolare, di un prodotto stampato costituito da un foglio, un foglio ripiegato, un fascicolo di fogli, un 20 inserto o simili. Automatic packaging machines with continuous operation 15 and of the type suitable for producing packages consisting of envelopes are known, each of them containing inside itself a product of the type, in particular, of a printed product consisting of a sheet, a folded sheet, a booklet of sheets, a 20 insert or the like.
Tali macchine confezionatrici automatiche sono atte a produrre confezioni la cui busta è costituita da un fronte unico sul quale sono ripiegati due lembi tra loro almeno parzialmente sovrapposti e dei quali uno 25 definisce il retro vero e proprio della busta e l’altro definisce un lembo di chiusura della busta stessa – noto nel gergo del settore come “pattella” di chiusura - ove, inoltre, la busta può essere chiusa in corrispondenza di almeno uno dei suoi due lati opposti. These automatic packaging machines are suitable for producing packages whose envelope consists of a single front on which two at least partially overlapping flaps are folded and one of which 25 defines the actual back of the envelope and the other defines a flap of closing of the envelope itself - known in the jargon of the sector as the closing "flap" - where, moreover, the envelope can be closed in correspondence with at least one of its two opposite sides.
30 In tali macchine confezionatrici i prodotti, che vengono fatti avanzare l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro, sono alimentati su un foglio continuo 30 In these packaging machines the products, which are advanced one after the other and at a distance from each other, are fed on a continuous sheet
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di carta il quale è svolto in modo continuo da una bobina, è appoggiato su un piano scorrevole (in pratica costituito da un nastro trasportatore) ed è da questo trasportato lungo una direzione di trasporto. of paper which is continuously unwound from a reel, is placed on a sliding surface (in practice constituted by a conveyor belt) and is transported by this along a transport direction.
5 Le falde longitudinali opposte del foglio continuo di carta, sul quale sono stati alimentati i prodotti, vengono poi piegate l’una sull’altra a formare il retro e il lembo di chiusura (“pattella” di chiusura) di ciascuna busta e ottenere così un involto tubolare, 10 piatto e continuo che contiene al proprio interno una pluralità di prodotti disposti in successione l’uno dopo l’altro e tra loro distanziati. 5 The opposite longitudinal flaps of the continuous sheet of paper, on which the products have been fed, are then folded over each other to form the back and the closing flap (closing "flap") of each envelope and thus obtain a tubular, flat and continuous package 10 which contains within it a plurality of products arranged in succession one after the other and spaced apart.
L’involto tubolare così ottenuto è poi tagliato fra due prodotti successivi in modo da ottenere singole 15 buste, ciascuna contenente un rispettivo prodotto, oppure pressato in corrispondenza di strisce di colla preventivamente applicate al foglio continuo di carta a uno o entrambi i lati trasversali di ciascuna porzione longitudinale di esso che definisce una corrispondente 20 busta e poi tagliato fra due prodotti successivi in modo da ottenere singole buste, ciascuna chiusa a uno o entrambi i lati e contenente un rispettivo prodotto. The tubular envelope thus obtained is then cut between two successive products so as to obtain individual 15 envelopes, each containing a respective product, or pressed in correspondence with strips of glue previously applied to the continuous sheet of paper on one or both transverse sides of each longitudinal portion thereof defining a corresponding envelope 20 and then cut between two successive products so as to obtain individual envelopes, each closed on one or both sides and containing a respective product.
In queste macchine confezionatrici automatiche di tipo noto, il foglio continuo di carta è alimentato in 25 ingresso al piano scorrevole contemporaneamente all’alimentazione su esso dei prodotti da confezionare. In these automatic packaging machines of the known type, the continuous sheet of paper is fed into the 25 infeed of the sliding plane simultaneously with the feeding on it of the products to be packaged.
A tal fine, il foglio continuo di carta è svolto da una bobina e alimentato, per il tramite di un gruppo di alimentazione di cui è dotata la macchina 30 confezionatrice stessa, lungo un piano di alimentazione sostanzialmente ortogonale al piano scorrevole e disposto in prossimità dell’estremità d’ingresso di To this end, the continuous sheet of paper is unwound from a reel and fed, by means of a feeding unit with which the packaging machine 30 itself is equipped, along a feeding plane substantially orthogonal to the sliding plane and arranged near the 'entrance end of
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quest’ultimo. the latter.
In pratica, considerando che il piano scorrevole ha giacitura orizzontale, il foglio continuo di carta è alimentato dal basso verso l’alto lungo un piano 5 sostanzialmente verticale in prossimità dell’estremità di ingresso del piano scorrevole stesso. In practice, considering that the sliding surface has a horizontal position, the continuous sheet of paper is fed from the bottom upwards along a substantially vertical plane 5 near the entry end of the sliding surface itself.
Nel passaggio dal piano di alimentazione (sostanzialmente verticale) al piano scorrevole (sostanzialmente orizzontale), il foglio continuo di 10 carta subisce una deviazione di circa 90°. In the passage from the feeding plane (substantially vertical) to the sliding plane (substantially horizontal), the continuous sheet of paper 10 undergoes a deviation of about 90 °.
Durante tale passaggio il foglio continuo di carta viene cordonato longitudinalmente in modo da definire le linee di piegatura di due falde longitudinali di esso, le quali sono poi piegate l’una sull’altra sui 15 prodotti già alimentati sul foglio stesso. During this passage, the continuous sheet of paper is creased longitudinally in order to define the folding lines of two longitudinal flaps of it, which are then folded over each other on the 15 products already fed on the sheet itself.
A tal fine, le macchine confezionatrici note sono dotate di un gruppo di cordonatura che è disposto in prossimità dell’estremità di ingresso del piano scorrevole e che comprende, per ciascun lato del piano 20 scorrevole, un blocchetto provvisto di uno spigolo che è affrontato al foglio continuo di carta che sale lungo il piano di alimentazione e che è parallelo alla direzione di alimentazione del foglio stesso per imprimere su quest’ultimo una rispettiva cordonatura 25 longitudinale che definisce una rispettiva falda longitudinale. To this end, known packaging machines are equipped with a creasing unit which is arranged near the entry end of the sliding surface and which comprises, for each side of the sliding surface 20, a block provided with an edge which faces the continuous sheet of paper which rises along the feeding plane and which is parallel to the feeding direction of the sheet itself to impress on the latter a respective longitudinal creasing 25 which defines a respective longitudinal flap.
In corrispondenza di ciascun lato del piano scorrevole è poi disposta una barra di piegatura della corrispondente falda longitudinale. A bending bar of the corresponding longitudinal flap is then arranged in correspondence with each side of the sliding plane.
30 Tali barre di piegatura sono supportate a un’estremità da un telaio a ponte fissato a cavallo del piano scorrevole con l’interposizione di mezzi di 30 These bending bars are supported at one end by a bridge frame fixed astride the sliding surface with the interposition of means of
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regolazione della loro posizione spaziale. regulation of their spatial position.
Al variare del formato della busta, varia la larghezza del fronte e/o la larghezza delle falde longitudinali che formano i due lembi (retro e lembo o 5 “pattella” di chiusura) di ciascuna busta e/o il grado di sovrapposizione di questi ultimi, oltre che la lunghezza della singola busta. As the envelope format changes, the width of the front and / or the width of the longitudinal flaps that form the two flaps (back and flap or 5 closing "flap") of each envelope and / or the degree of overlap of the latter vary. , as well as the length of the single envelope.
I bordi longitudinali del foglio continuo di carta possono essere rettilinei e continui, così che i due 10 lembi che definiscono rispettivamente il retro e il lembo di chiusura (“pattella” di chiusura) di ciascuna busta hanno forma rettangolare retta. The longitudinal edges of the continuous sheet of paper can be straight and continuous, so that the two 10 flaps that respectively define the back and the closing flap (closing "flap") of each envelope have a straight rectangular shape.
In alternativa, il bordo longitudinale del foglio continuo di carta che delimita la falda longitudinale 15 che forma i lembi di chiusura (“pattelle” di chiusura) delle buste è interrotto da una pluralità di intagli trasversali, ciascuno dei quali forma il profilo di una delle due estremità opposte del lembo di chiusura (“pattella” di chiusura) di due buste successive. Ciò 20 permette di ottenere buste che hanno un aspetto simile a quelle delle buste pre-formate standard. Alternatively, the longitudinal edge of the continuous sheet of paper that delimits the longitudinal flap 15 which forms the closing flaps (closing flaps) of the envelopes is interrupted by a plurality of transverse notches, each of which forms the profile of one of the two opposite ends of the closing flap (closing "flap") of two successive envelopes. This 20 makes it possible to obtain envelopes which have an appearance similar to those of standard pre-formed envelopes.
Secondo la tecnica nota, tale bordo longitudinale del foglio continuo di carta è profilato per fustellatura per il tramite di una fustellatrice 25 separata e “fuori linea” rispetto alla macchina confezionatrice o per il tramite di una fustellatrice separata e “in linea” con la macchina confezionatrice. According to the known art, this longitudinal edge of the continuous sheet of paper is profiled by die-cutting by means of a separate die-cutting machine 25 and "out of line" with respect to the packaging machine or by means of a separate die-cutting machine "in line" with the machine packaging machine.
Nel primo caso, il foglio continuo di carta è svolto dalla bobina per essere alimentato in ingresso a 30 una fustellatrice che esegue la profilatura del bordo longitudinale di esso che poi delimiterà i lembi di chiusura (“pattelle” di chiusura) delle buste. La In the first case, the continuous sheet of paper is unwound from the reel to be fed at the input to a die-cutting machine which profils its longitudinal edge which then delimits the closing flaps (closing flaps) of the envelopes. There
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fustellatrice è separata e remota rispetto alla macchina confezionatrice, sicché il foglio continuo di carta in uscita dalla fustellatrice è riavvolto in una bobina la quale, all’occorrenza, è poi utilizzata per 5 alimentare una macchina confezionatrice. In tal caso, quindi, il foglio continuo di carta che viene svolto dalla bobina che alimenta la macchina confezionatrice è già fustellato. The die-cutter is separate and remote from the packaging machine, so that the continuous sheet of paper coming out of the die-cutter is rewound into a reel which, if necessary, is then used to feed a packaging machine. In this case, therefore, the continuous sheet of paper that is unwound from the reel that feeds the packaging machine is already die-cut.
Nel secondo caso, invece, la fustellatrice è 10 disposta “in linea” alla macchina confezionatrice. In particolare, la fustellatrice è disposta fra il gruppo di sbobinatura e il gruppo di alimentazione della macchina confezionatrice con l’eventuale interposizione di gruppi di accumulo (cosiddetti “polmoni” o “tamponi” 15 o “buffer”) che possono essere necessari per compensare le diverse velocità di funzionamento della fustellatrice e della macchina confezionatrice. In the second case, on the other hand, the die-cutting machine is 10 arranged "in line" with the packaging machine. In particular, the die-cutting machine is arranged between the unwinding unit and the feeding unit of the packaging machine with the possible interposition of accumulation groups (so-called "lungs" or "pads" 15 or "buffers") which may be necessary to compensate the different operating speeds of the die-cutting machine and the packaging machine.
In entrambi i casi, comunque, il foglio continuo di carta è alimentato in ingresso alla macchina 20 confezionatrice e, in particolare, in ingresso al piano scorrevole già fustellato e profilato. In both cases, however, the continuous sheet of paper is fed at the entrance to the packaging machine 20 and, in particular, at the entrance to the already pre-cut and profiled sliding plane.
La figura 14A mostra in modo schematico una bobina 200 di un foglio continuo di carta pre-fustellato, secondo la tecnica nota, “fuori linea”. La figura 14B 25 mostra in modo schematico una porzione di un foglio 201 continuo di carta fustellato, secondo la tecnica nota, da una fustellatrice separata dalla macchina confezionatrice e “fuori linea” o “in linea” a quest’ultima. La figura 14C mostra un particolare su 30 scala ingrandita del foglio 201 di figura 14B. Figure 14A schematically shows a reel 200 of a continuous sheet of pre-cut paper, according to the known art, "off-line". Figure 14B 25 schematically shows a portion of a continuous sheet 201 of paper punched, according to the known technique, by a die-cutting machine separate from the packaging machine and "off-line" or "in-line" to the latter. Figure 14C shows a detail on an enlarged scale of the sheet 201 of Figure 14B.
Nelle figure 14B e 14C sono stati rappresentati con linea tratteggiata: un primo cordone longitudinale Figures 14B and 14C show a broken line: a first longitudinal bead
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202, il quale delimita una prima falda longitudinale 201a destinata a formare il retro B2 di ciascuna busta, un secondo cordone longitudinale 203, il quale delimita una seconda falda longitudinale 201b destinata a 5 formare il lembo o “pattella” di chiusura B3 di ciascuna busta, e le linee di separazione 205 che delimitano due porzioni longitudinali successive del foglio 201 ciascuna destinata a definire una rispettiva busta comprendente un fronte B1, un retro B2 e un lembo 10 o “pattella” di chiusura B3. Si precisa che il primo cordone 202 e il secondo cordone 203 sono definiti nel foglio 201 durante la sua lavorazione a opera della macchina confezionatrice, mentre la linea di separazione 205 è quella in corrispondenza della quale 15 è previsto in via teorica possa avvenire il taglio trasversale. 202, which defines a first longitudinal flap 201a intended to form the back B2 of each envelope, a second longitudinal cord 203, which delimits a second longitudinal flap 201b intended to 5 form the flap or "flap" for closing B3 of each envelope , and the separation lines 205 which delimit two successive longitudinal portions of the sheet 201 each intended to define a respective envelope comprising a front B1, a back B2 and a flap 10 or closing "flap" B3. It should be noted that the first bead 202 and the second bead 203 are defined in the sheet 201 during its processing by the packaging machine, while the separation line 205 is the one in correspondence with which 15 the transversal cut is theoretically foreseen. .
Il bordo esterno della seconda falda longitudinale 201b è fustellato e presenta una pluralità di intagli trasversali 204. The outer edge of the second longitudinal flap 201b is punched and has a plurality of transverse notches 204.
20 Ciascun intaglio 204 presenta un primo fianco 204a e un secondo fianco 204b tra loro angolati e convergenti verso il secondo cordone longitudinale 203. Il primo fianco 204a e il secondo fianco 204b di ciascun intaglio 204 definiscono ciascuno un’estremità 25 smussata di un lembo di chiusura di due buste successive. 20 Each notch 204 has a first side 204a and a second side 204b angled to each other and converging towards the second longitudinal bead 203. The first side 204a and the second side 204b of each notch 204 each define a blunt end 25 of a closing of two successive envelopes.
Si nota, in particolare, che il primo fianco 204a e il secondo fianco 204b di ciascun intaglio 204 sono tra loro raccordati da un tratto rettilineo 204c di 30 lunghezza l che è parallelo al secondo cordone longitudinale 203 e che è distante da quest’ultimo di una distanza d non nulla. It is noted, in particular, that the first side 204a and the second side 204b of each notch 204 are connected to each other by a rectilinear portion 204c of length l which is parallel to the second longitudinal bead 203 and which is distant from the latter. a distance d not zero.
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Generalmente la lunghezza l e la distanza d sono dell’ordine di qualche unità di mm e possono raggiungere valori dell’ordine di una o due decine di mm. Generally the length l and the distance d are of the order of a few units of mm and can reach values of the order of one or two tens of mm.
5 Tale conformazione degli intagli 204 è necessitata dai seguenti motivi: 5 This conformation of the notches 204 is necessary for the following reasons:
- Come sopra detto, il foglio 201 è alimentato in ingresso alla macchina confezionatrice già fustellato e profilato. All’ingresso della macchina confezionatrice, 10 il foglio 201, passando dal piano di alimentazione sostanzialmente verticale al piano scorrevole sostanzialmente orizzontale, subisce una deviazione di circa 90°, durante la quale viene cordonato longitudinalmente per definire il primo cordone 202 e 15 il secondo cordone 203. Questo passaggio è un punto molto critico della macchina confezionatrice. In corrispondenza di esso, infatti, a causa delle tensioni cui è soggetto il foglio stesso, i rischi di increspatura e lacerazione del foglio sono molto 20 elevati e, da un lato, non permettono di utilizzare carte di bassa grammatura, che si lacererebbero con estrema facilità e, dall’atro lato, costringono a contenere la velocità di avanzamento del foglio stesso e, quindi, a rallentare la produzione. Qualora ciascun 25 intaglio 204 avesse profondità tale da raggiungere il secondo cordone 203, tali rischi e i conseguenti effetti sarebbero ulteriormente accentuati. Si rende, quindi, necessario distanziare il fondo 204c di ciascun intaglio 204 dal secondo cordone 203 di una distanza d 30 non nulla. - As mentioned above, the sheet 201 is fed at the infeed of the packaging machine already punched and profiled. At the entrance to the packaging machine 10, the sheet 201, passing from the substantially vertical feeding plane to the substantially horizontal sliding plane, undergoes a deviation of about 90 °, during which it is creased longitudinally to define the first bead 202 and 15 the second bead 203. This step is a very critical point of the packaging machine. In correspondence with it, in fact, due to the tensions to which the sheet itself is subject, the risks of wrinkling and tearing of the sheet are very high and, on the one hand, do not allow the use of low weight papers, which would tear extremely ease and, on the other hand, they force to contain the speed of advancement of the sheet itself and, therefore, to slow down production. Should each 25 notch 204 have a depth such as to reach the second bead 203, these risks and the consequent effects would be further accentuated. It is therefore necessary to distance the bottom 204c of each notch 204 from the second bead 203 by a non-zero distance d 30.
- Inoltre, nel corso dell’avanzamento del foglio continuo lungo la macchina si verificano inevitabili - Furthermore, unavoidable occur during the advancement of the continuous sheet along the machine
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slittamenti o comunque errori di traino del foglio stesso e/o errori di fasatura delle varie lavorazioni su esso eseguite. In particolare, il taglio trasversale che separa le singole buste è eseguito alcuni metri 5 dopo l’ingresso del foglio continuo in macchina e, in particolare, alcuni metri dopo la piegatura della prima falda e della seconda falda a formare l’involto tubolare piatto. Qualora gli intagli 204 fossero conformati a “V”, sarebbe, quindi, praticamente 10 impossibile centrare il taglio trasversale con il vertice di ciascun intaglio 204. Al fine, quindi, di mascherare l’errore di fasatura dei tagli trasversali rispetto alla posizione degli intagli 204 si rende necessario distanziare il primo fianco 204a e il 15 secondo fianco 204b di ciascun intaglio di una distanza definita dal tratto rettilineo 204c di lunghezza l e lungo il quale sarà definita la linea di separazione 205 in corrispondenza della quale avviene il taglio trasversale che separa due buste successive. slippage or in any case errors in towing the sheet itself and / or timing errors of the various processes performed on it. In particular, the transversal cut that separates the individual envelopes is performed a few 5 meters after the continuous sheet enters the machine and, in particular, a few meters after the folding of the first flap and the second flap to form the flat tubular envelope. If the notches 204 were shaped like a "V", it would therefore be practically impossible to center the transverse cut with the vertex of each notch 204. In order, therefore, to mask the timing error of the transverse cuts with respect to the position of the notches 204 it is necessary to space the first side 204a and the 15 second side 204b of each notch by a distance defined by the rectilinear section 204c of length l and along which the separation line 205 will be defined in correspondence with which the transverse cut that separates two subsequent envelopes.
20 Da quanto sopra esposto è evidente che le soluzioni note impongono una serie di vincoli e limiti al disegno delle buste e, in particolare, al disegno del profilo del loro lembo o “pattella” di chiusura che, da un lato, non permettono di replicare 25 esattamente il disegno delle buste pre-formate di tipo standard e, dall’altro lato, potrebbero richiedere l’impiego di un foglio continuo di carta sovradimensionato in lunghezza e/o in larghezza che si riflette in maggiori costi di materiale. 20 From the above it is evident that the known solutions impose a series of constraints and limits on the design of the envelopes and, in particular, on the design of the profile of their flap or closing "flap" which, on the one hand, do not allow to replicate 25 exactly the design of the standard pre-formed envelopes and, on the other hand, could require the use of a continuous sheet of paper oversized in length and / or width which is reflected in higher material costs.
30 Un ulteriore svantaggio delle soluzioni note consiste nel fatto che esse richiedono la predisposizione di un apparato di fustellatura, sia 30 A further disadvantage of the known solutions consists in the fact that they require the provision of a die-cutting apparatus, both
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esso disposto “fuori linea” o “in linea” con la macchina confezionatrice, che può essere separato da quest’ultima e che, a causa dell’ingombro che occupa, richiede uno spazio non sempre disponibile. it is arranged "offline" or "in line" with the packaging machine, which can be separated from the latter and which, due to the size it occupies, requires space that is not always available.
5 Nel caso in cui tale apparato di fustellatura sia disposto “in linea” con la macchina confezionatrice, inoltre, esso potrebbe richiedere l’approntamento di gruppi di accumulo del foglio di carta che complicano ulteriormente la struttura, il funzionamento e la 10 gestione dell’intero impianto di confezionamento. 5 In the event that this die-cutting apparatus is arranged "in line" with the packaging machine, moreover, it could require the preparation of accumulation groups for the sheet of paper which further complicate the structure, operation and management of the entire packaging plant.
La fustella, infatti, è costituita da un tamburo di circonferenza pari alla lunghezza della busta da realizzare o a un multiplo di tale lunghezza che, per buste di formato standard tipo C6, C5 e C4, varia fra 15 circa 165 mm, 230 mm e 350 mm (rispettivamente 162 mm, 229 mm e 324 mm). A buste di diverso formato e, in particolare, di diversa lunghezza, corrispondono fustelle a tamburo di diverso formato. L’elevata inerzia della rotazione del tamburo della fustella e la 20 diversa velocità di avanzamento che il foglio continuo di carta può avere durante la fustellatura e durante la lavorazione in macchina possono richiedere, appunto, la predisposizione di gruppi di accumulo prima e dopo la fustellatrice stessa. Al variare del formato di busta 25 da realizzare e, in particolare, al variare della lunghezza delle buste è necessario cambiare il tamburo della fustellatrice, con complicate e lunghe operazioni di sostituzione e, quindi, di arresto della macchina confezionatrice. The punch, in fact, consists of a drum having a circumference equal to the length of the envelope to be made or a multiple of this length which, for standard format envelopes such as C6, C5 and C4, varies between 15 about 165 mm, 230 mm and 350 mm (162 mm, 229 mm and 324 mm respectively). To envelopes of different sizes and, in particular, of different lengths, there are drum dies of different sizes. The high inertia of the rotation of the die-cutter drum and the 20 different speed of advancement that the continuous sheet of paper can have during the die-cutting and during the processing in the machine may require, in fact, the preparation of accumulation groups before and after the die-cutter. itself. When the size of envelope 25 to be produced varies and, in particular, when the length of the envelopes varies, it is necessary to change the drum of the punching machine, with complicated and lengthy replacement operations and, therefore, stopping the packaging machine.
30 Le soluzioni note, inoltre, sono di installazione, manutenzione e gestione complessivamente costose il che si riflette in un maggior costo unitario delle singole 30 The known solutions, moreover, are costly for installation, maintenance and management, which is reflected in a higher unit cost of the individual
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buste prodotte. envelopes produced.
Un altro svantaggio ancora delle soluzioni note consiste nel fatto che la presenza nel foglio continuo di carta di intagli trasversali in esso pre-formati 5 prima che sia alimentato in ingresso alla macchina confezionatrice stessa indebolisce ulteriormente il foglio stesso, rendendone particolarmente critico il passaggio dal piano di alimentazione al piano di scorrimento con deviazione di circa 90°. Le soluzioni 10 note, quindi, non permettono di utilizzare carte di bassa grammatura, che si lacererebbero con estrema facilità e costringono a contenere la velocità di avanzamento del foglio stesso e, quindi, a rallentare la produzione. Yet another disadvantage of the known solutions consists in the fact that the presence in the continuous sheet of paper of transversal notches in it pre-formed 5 before it is fed into the input of the packaging machine itself further weakens the sheet itself, making its passage from the plane particularly critical. feeding to the sliding surface with a deviation of about 90 °. The known solutions 10, therefore, do not allow the use of low weight papers, which would tear with extreme ease and force to contain the speed of advancement of the sheet itself and, therefore, to slow down production.
15 Ancora un altro svantaggio delle soluzioni note consiste nel fatto che richiedono l’esecuzione della fustellatura del foglio continuo di carta prima dell’alimentazione di esso alla macchina confezionatrice, cosa che, in particolare nel caso in 20 cui la fustellatura sia eseguita “fuori linea”, rallenta ulteriormente la produzione, essendo necessario preparare le bobine di foglio pre-fustellato prima dell’inizio delle lavorazioni di confezionamento delle buste. 15 Yet another disadvantage of the known solutions consists in the fact that they require the execution of the die-cutting of the continuous sheet of paper before feeding it to the packaging machine, which, in particular in the case in which the die-cutting is performed "off-line ”, Further slows down the production, since it is necessary to prepare the pre-cut sheet reels before the start of the envelope packaging processes.
25 Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, e di proporre un metodo di confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno 30 avvolto in una singola busta, che permettano di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota. 25 The purpose of the present invention is to realize an automatic packaging machine for the continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, and to propose a method of continuous packaging of products, each 30 wrapped in a single bag, which allow to obviate the drawbacks of the known art.
Nell’ambito di questo scopo generale, uno scopo Within this general purpose, a purpose
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particolare della presente invenzione è quello di realizzare una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, e di proporre un metodo 5 di confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, che permettano di ottenere buste il cui disegno replichi quello delle buste standard pre-formate e di contenere le dimensioni del foglio continuo di carta necessario per la loro 10 realizzazione, con conseguente contenimento dei costi di materiale. particular of the present invention is to realize an automatic packaging machine for the continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, and to propose a method 5 for the continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, which allow to to obtain envelopes whose design replicates that of pre-formed standard envelopes and to contain the dimensions of the continuous sheet of paper necessary for their realization, with consequent containment of material costs.
Un altro scopo ancora della presente invenzione è quello di realizzare una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di 15 prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, e di proporre un metodo di confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, che permettano di poter utilizzare anche carte di bassa grammatura e/o di poter incrementare la velocità 20 operativa di confezionamento, con conseguente incremento della produzione e contenimento dei costi di materiale. Yet another object of the present invention is to provide an automatic packaging machine for the continuous packaging of 15 products, each wrapped in a single bag, and to propose a method of continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, which make it possible to also use low-weight papers and / or to be able to increase the operating speed 20 of packaging, with a consequent increase in production and containment of material costs.
Altro scopo ancora della presente invenzione è quello di realizzare una macchina confezionatrice 25 automatica per il confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, che sia strutturalmente e costruttivamente semplice e il cui funzionamento sia flessibile e versatile facilitando, in particolare, il cambio di formato della 30 busta da ottenere e riducendo i tempi di lavorazione dei singoli formati e di cambio degli stessi. Yet another object of the present invention is to provide an automatic packaging machine 25 for the continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, which is structurally and constructively simple and whose operation is flexible and versatile, facilitating, in particular, the format change of the 30 envelopes to be obtained and reducing the processing times of the individual formats and their change.
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Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, come 5 esposto nella rivendicazione 1. These objects according to the present invention are achieved by realizing an automatic packaging machine for the continuous packaging of products, each wrapped in a single envelope, as set forth in claim 1.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti con un metodo di confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, come esposto nella rivendicazione 16. These objects according to the present invention are achieved with a method of continuous packaging of products, each wrapped in a single envelope, as set out in claim 16.
10 Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. 10 Further characteristics are provided in the dependent claims.
Le caratteristiche e i vantaggi di una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola 15 busta, e di un metodo di confezionamento in continuo di prodotti, ciascuno avvolto in una singola busta, secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni 20 schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of an automatic packaging machine for the continuous packaging of products, each wrapped in a single 15 bag, and of a method of continuous packaging of products, each wrapped in a single bag, according to the present invention will be more evident. from the following, exemplary and non-limiting description, referring to the attached schematic drawings 20 in which:
la figura 1 è una vista schematica in assonometria di una macchina confezionatrice automatica secondo la presente invenzione associata a un gruppo di alimentazione di prodotti da confezionare e a un gruppo 25 di svolgimento del foglio continuo in materiale da imballaggio da una bobina; Figure 1 is a schematic axonometric view of an automatic packaging machine according to the present invention associated with a feed unit for products to be packaged and a unit 25 for unwinding the continuous sheet in packaging material from a reel;
la figura 2 è una vista schematica e in assonometria dell’estremità di ingresso del trasportatore della macchina di figura 1; Figure 2 is a schematic and axonometric view of the inlet end of the conveyor of the machine of Figure 1;
30 la figura 3 è una vista schematica e su scala ingrandita di un particolare della macchina di figura 1 visto in assonometria dall’alto; 30 figure 3 is a schematic view on an enlarged scale of a detail of the machine of figure 1 seen in axonometry from above;
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la figura 4 è una vista schematica del solo gruppo di fustellatura della macchina di figura 1; Figure 4 is a schematic view of the punching unit only of the machine of Figure 1;
la figura 5 è una vista schematica e in assonometria del gruppo di fustellatura della macchina 5 di figura 1 con applicato un gruppo di asportazione dello sfrido di fustellatura; Figure 5 is a schematic and axonometric view of the die-cutting unit of the machine 5 of Figure 1 with a die-cutting scrap removal unit applied;
la figura 6 è una vista schematica e in assonometria di un particolare del gruppo di fustellatura di figura 4 o 5; Figure 6 is a schematic and axonometric view of a detail of the die-cutting assembly of Figure 4 or 5;
10 la figura 7 è una vista schematica e in assonometria di un particolare di una prima possibile alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice secondo la presente invenzione; Figure 7 is a schematic and axonometric view of a detail of a first possible alternative embodiment of the packaging machine according to the present invention;
la figura 8 è una vista schematica in assonometria 15 di una seconda possibile alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice secondo la presente invenzione associata a un gruppo di alimentazione di prodotti da confezionare e a un gruppo di svolgimento del foglio continuo in materiale da 20 imballaggio da una bobina; Figure 8 is a schematic view in axonometry 15 of a second possible alternative embodiment of the packaging machine according to the present invention associated with a feeding group for products to be packaged and with a group for unwinding the continuous sheet in packaging material from a coil;
la figura 9 è una vista schematica e in assonometria di un particolare della macchina confezionatrice di figura 8; figure 9 is a schematic and axonometric view of a detail of the packaging machine of figure 8;
la figura 10 è una vista schematica del 25 particolare di figura 9 da una diversa angolazione; Figure 10 is a schematic view of the detail 25 of Figure 9 from a different angle;
la figura 11 mostra su scala ingrandita un particolare di figura 10; figure 11 shows on an enlarged scale a detail of figure 10;
le figure da 12A a 12D mostrano schematicamente la sequenza di stadi in cui si sviluppa la fase di 30 fustellatura secondo la presente invenzione eseguita, almeno in parte, contemporaneamente alla fase di pressatura; Figures 12A to 12D schematically show the sequence of stages in which the die-cutting step 30 according to the present invention develops, performed, at least in part, simultaneously with the pressing step;
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le figure 13A e 13B mostrano rispettivamente una porzione del foglio continuo in materiale da imballaggio dopo la fustellatura eseguita sulla macchina confezionatrice secondo la presente invenzione 5 e un particolare di esso su scala ingrandita; Figures 13A and 13B respectively show a portion of the continuous sheet of packaging material after the die-cutting performed on the packaging machine according to the present invention 5 and a detail thereof on an enlarged scale;
le figure 14A e 14B mostrano rispettivamente una bobina di un foglio pre-fustellato e una porzione di un foglio pre-fustellato secondo la tecnica nota; Figures 14A and 14B show respectively a reel of a pre-punched sheet and a portion of a pre-punched sheet according to the known art;
la figura 14C mostra un particolare di figura 14B 10 in scala ingrandita; figure 14C shows a detail of figure 14B 10 on an enlarged scale;
la figura 15 mostra schematicamente e in assonometria l’estremità di ingresso di una terza possibile alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice secondo la presente 15 invenzione. Figure 15 shows schematically and in axonometry the inlet end of a third possible alternative embodiment of the packaging machine according to the present 15 invention.
Con riferimento alle figure allegate, con il numero di riferimento 10 si è complessivamente indicato una macchina confezionatrice automatica per il confezionamento in continuo di prodotti P ciascuno 20 avvolto in una singola busta B ottenuta a partire da un foglio F continuo secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, the reference number 10 generally indicates an automatic packaging machine for the continuous packaging of products P each 20 wrapped in a single bag B obtained starting from a continuous sheet F according to the present invention.
Il foglio F è realizzato in materiale da imballaggio costituito, in particolare, da carta, anche se non si esclude la possibilità che il foglio F sia 25 realizzato in diversi materiali da imballaggio. Nel seguito della descrizione, per semplicità, si farà riferimento a un foglio F continuo di carta. The sheet F is made of packaging material consisting, in particular, of paper, although the possibility is not excluded that the sheet F is made of different packaging materials. In the following description, for the sake of simplicity, reference will be made to a continuous sheet F of paper.
La macchina 10 è del tipo atto a produrre confezioni costituite da buste B ciascuna contenente al 30 proprio interno un prodotto P del tipo, in particolare, di un prodotto stampato, sia esso costituito da un foglio, un foglio ripiegato, un fascicolo di fogli, un The machine 10 is of the type suitable for producing packages consisting of envelopes B each containing a product P of the type, in particular, of a printed product, whether it consists of a sheet, a folded sheet, a set of sheets, a
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inserto o simili. insert or similar.
La macchina 10, in particolare, è del tipo atto a produrre confezioni la cui busta B è costituita da un fronte unico B1 e da un retro a sua volta costituito da 5 due lembi B2 e B3 tra loro almeno parzialmente sovrapposti e dei quali un primo lembo B2 di altezza maggiore e che definisce il retro vero e proprio della busta B e un secondo lembo B3 di altezza minore e che definisce il lembo di chiusura o “pattella” di chiusura 10 della busta B. La busta B può essere chiusa almeno in corrispondenza di uno dei lati opposti B4 e B5, oltre che longitudinalmente in corrispondenza della porzione del lembo o “pattella” di chiusura B3 sovrapposta al retro B2, per il tramite di strisce di adesivo o colla 15 applicate al foglio F. The machine 10, in particular, is of the type suitable for producing packages whose envelope B consists of a single front B1 and a rear in turn consisting of 5 two flaps B2 and B3 at least partially overlapping each other and of which a first flap B2 of greater height and which defines the actual back of envelope B and a second flap B3 of lower height and which defines the closing flap or closing "flap" 10 of envelope B. The envelope B can be closed at least in correspondence to one of the opposite sides B4 and B5, as well as longitudinally in correspondence with the portion of the flap or closing "flap" B3 superimposed on the back B2, by means of strips of adhesive or glue 15 applied to sheet F.
La macchina 10 è di tipo automatico e a funzionamento continuo. The machine 10 is of the automatic type and of continuous operation.
La macchina 10 comprende un telaio 11 di supporto e appoggio al suolo al quale è associato un 20 trasportatore 12 che definisce un piano di trasporto indicato dalla traccia PT per il trasporto del foglio F lungo una direzione di trasporto indicata dalla traccia DT. The machine 10 comprises a frame 11 for supporting and resting on the ground to which a conveyor 20 12 is associated which defines a transport plane indicated by the track PT for transporting the sheet F along a transport direction indicated by the track DT.
Il trasportatore 12, come apparirà più chiaro nel 25 seguito, non ha necessariamente struttura uniforme e continua e può essere costituito a tratti da cinghie o nastri trasportatori 13, 13’, 13’’ e 14 e a tratti da rulli trasportatori 15, 16, 17 che sono interposti a nastri trasportatori successivi 13’ e 13’’ e 13 e 14 e 30 che fungono anche da elementi di contrasto di organi di corrispondenti gruppi operativi della macchina 10. The conveyor 12, as will become clearer in the following 25, does not necessarily have a uniform and continuous structure and can be made up partly of conveyor belts or belts 13, 13 ', 13' 'and 14 and partly of conveyor rollers 15, 16, 17 which are interposed with successive conveyor belts 13 'and 13' 'and 13 and 14 and 30 which also act as contrasting elements for members of corresponding operating groups of the machine 10.
In ogni caso, il trasportatore 12 definisce un In any case, the conveyor 12 defines a
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piano di trasporto PT mobile che permette di far avanzare il foglio F lungo la direzione di trasporto DT nel verso indicato dalla freccia A2. movable transport plane PT which allows to advance the sheet F along the transport direction DT in the direction indicated by the arrow A2.
Il piano di trasporto PT o comunque il 5 trasportatore 12 definisce un’estremità di ingresso 12a del foglio F e un’estremità di uscita 12b delle buste B confezionate e ciascuna contenente un prodotto P e schematicamente indicate nelle figure 1, 2 e 8 da rispettive tracce. The transport plane PT or in any case the conveyor 5 12 defines an inlet end 12a of the sheet F and an outlet end 12b of the packaged envelopes B and each containing a product P and schematically indicated in figures 1, 2 and 8 by respective traces.
10 Il piano di trasporto PT o comunque il trasportatore 12 presenta inoltre due lati opposti e paralleli alla direzione di trasporto DT. 10 The transport plane PT or in any case the conveyor 12 also has two sides opposite and parallel to the transport direction DT.
Il telaio 11 supporta un gruppo di alimentazione 18 del foglio F che è collocato al di sotto del 15 trasportatore 12. The frame 11 supports a sheet feeding unit 18 F which is located below the conveyor 15 12.
Il gruppo di alimentazione 18 riceve in ingresso il foglio F svolto da una bobina 19 a opera di un gruppo di sbobinamento 20 associato alla macchina 10. The feeding unit 18 receives at its input the sheet F unwound from a reel 19 by an unwinding unit 20 associated with the machine 10.
Il gruppo di alimentazione 18 comprende una 20 pluralità di rulli di rinvio e di rulli deviatori genericamente indicati con 21 che deviano e fanno avanzare il foglio F svolto dalla bobina 19 lungo un piano di alimentazione indicato dalla traccia PA lungo una direzione di avanzamento DA sostanzialmente 25 ortogonale al piano di trasporto PT e nel verso di alimentazione indicato dalla freccia A1. The feeding unit 18 comprises a plurality of deflection rollers and deflector rollers generally indicated with 21 which deflect and advance the sheet F unwound from the reel 19 along a feeding plane indicated by the track PA along a direction of advancement DA substantially 25 orthogonal to the PT transport plane and in the feed direction indicated by the arrow A1.
Il piano di alimentazione PA si estende al di sotto del piano di trasporto PT, è ortogonale o sostanzialmente ortogonale alla direzione di trasporto 30 DT ed è definito in corrispondenza dell’estremità di ingresso 12a del trasportatore 12 o comunque del piano di trasporto PT (figure 1, 2 e 8). The feeding plane PA extends below the transport plane PT, is orthogonal or substantially orthogonal to the transport direction 30 DT and is defined at the inlet end 12a of the conveyor 12 or in any case of the transport plane PT (figures 1, 2 and 8).
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Si precisa che il piano di alimentazione PA è ortogonale o sostanzialmente ortogonale alla direzione di trasporto DT a meno di un angolo generalmente inferiore a 30° e pari, in particolare, a 4°-5°. It should be noted that the feeding plane PA is orthogonal or substantially orthogonal to the transport direction DT up to an angle generally lower than 30 ° and equal, in particular, to 4 ° -5 °.
5 Si precisa altresì che la direzione di alimentazione DA è ortogonale o sostanzialmente ortogonale al piano di trasporto PT a meno di un angolo generalmente inferiore a 30° e pari, in particolare, a 4°-5°. 5 It is also specified that the feed direction DA is orthogonal or substantially orthogonal to the transport plane PT at less than an angle generally lower than 30 ° and, in particular, equal to 4 ° -5 °.
10 In pratica, il piano di trasporto PT è sostanzialmente orizzontale e il piano di alimentazione PA è sostanzialmente verticale. 10 In practice, the transport plane PT is substantially horizontal and the feed plane PA is substantially vertical.
Nel passare dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT, il foglio F è pertanto deviato dal 15 basso verso l’alto di un angolo retto o sostanzialmente retto. In passing from the feeding plane PA to the transport plane PT, the sheet F is therefore deviated from the bottom 15 upwards by a right or substantially right angle.
Il gruppo di alimentazione 18 può comprendere, inoltre, dispositivi di applicazione sulla faccia del foglio F che, considerando il foglio F in appoggio sul 20 piano di trasporto PT, è rivolta verso l’alto o comunque da parte opposta rispetto al piano di trasporto PT stesso, di strisce S’, S’’ di colla o adesivo in corrispondenza delle porzioni trasversali di essa destinate a costituire le chiusure ai lati B4 e/o 25 B5 di ciascuna busta B ed, eventualmente, di strisce S’’’ di colla longitudinali lungo le sezioni longitudinali del foglio F destinate a formare i lembi di chiusura o “pattelle” di chiusura B3 delle singole buste B. Questi dispositivi di applicazione di strisce 30 di colla o adesivo non sono rappresentati nelle allegate figure (a eccezione della figura 7), essendo di tipo noto al tecnico del ramo. The feeding assembly 18 can also comprise devices for applying on the face of the sheet F which, considering the sheet F resting on the transport plane 20 PT, faces upwards or in any case on the opposite side with respect to the transport plane PT itself, of strips S ', S' 'of glue or adhesive in correspondence with the transversal portions thereof intended to constitute the closures on the sides B4 and / or 25 B5 of each envelope B and, possibly, of strips S' '' of glue longitudinal along the longitudinal sections of the sheet F intended to form the closing flaps or closing "flaps" B3 of the individual envelopes B. These devices for applying strips 30 of glue or adhesive are not shown in the attached figures (with the exception of figure 7 ), being of a type known to those skilled in the art.
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A monte dell’estremità di ingresso 12a del trasportatore 12 o comunque del piano di trasporto PT è presente un gruppo di alimentazione 22 di prodotti P da confezionare in singole buste B e che vengono 5 alimentati l’uno in successione all’altro e l’uno a distanza dall’altro sul foglio F in ingresso al piano di trasporto PT. Upstream of the inlet end 12a of the conveyor 12 or in any case of the transport plane PT there is a feeding group 22 of products P to be packaged in single bags B and which are fed one after the other and the one at a distance from the other on sheet F at the entrance to the transport plane PT.
Il gruppo di alimentazione 22 comprende a sua volta un telaio 23 di supporto e appoggio al suolo e 10 che supporta un trasportatore continuo del tipo per esempio a cinghie o catene 24 dotate di una pluralità di cosiddetti “facchini” 25 che separano e sospingono i singoli prodotti P l’uno in successione all’altro e l’uno distanziato dall’altro lungo una direzione di 15 trasporto coincidente con la direzione di trasporto DT del foglio F e nello stesso verso di avanzamento A2. The feeding unit 22 in turn comprises a frame 23 for supporting and resting on the ground and 10 which supports a continuous conveyor of the type for example with belts or chains 24 equipped with a plurality of so-called "flights" 25 which separate and push the individual products P one after the other and one spaced apart from the other along a transport direction 15 coinciding with the transport direction DT of the sheet F and in the same direction of advance A2.
In corrispondenza dell’estremità di ingresso 12a del trasportatore 12 o comunque del piano di trasporto PT è presente un gruppo di cordonatura 26 del foglio F 20 che è predisposto per definire nel foglio F una coppia di cordoni longitudinali di piegatura, ciascuno dei quali definisce una rispettiva falda longitudinale continua del foglio F, e per accompagnare il ribaltamento di queste due falde longitudinali dal 25 piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT. In correspondence with the inlet end 12a of the conveyor 12 or in any case of the transport plane PT there is a creasing unit 26 of the sheet F 20 which is arranged to define in the sheet F a pair of longitudinal folding seams, each of which defines a respective continuous longitudinal flap of the sheet F, and to accompany the overturning of these two longitudinal flaps from the 25 feeding plane PA to the transport plane PT.
In maggior dettaglio, il gruppo di cordonatura 26 definisce nel foglio F un primo cordone longitudinale C1, il quale delimita una prima falda longitudinale F1 continua del foglio F e che è destinata a costituire il 30 retro B2 delle buste B, e un secondo cordone longitudinale C2, il quale delimita una seconda falda longitudinale F2 continua del foglio F e che è In greater detail, the creasing unit 26 defines in the sheet F a first longitudinal seam C1, which delimits a first continuous longitudinal flap F1 of the sheet F and which is intended to constitute the back 30 B2 of the envelopes B, and a second longitudinal seam C2, which delimits a second continuous longitudinal pitch F2 of the sheet F and that is
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destinata a costituire il lembo o “pattella” di chiusura B3 delle buste B. Fra la prima falda longitudinale F1 e la seconda falda longitudinale F2 rimane definita una porzione centrale longitudinale F3 5 del foglio F sulla quale sono disposti i prodotti P alimentati dal gruppo di alimentazione 22 in successione l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro. destined to constitute the flap or "flap" for closing B3 of the envelopes B. Between the first longitudinal flap F1 and the second longitudinal flap F2 there is defined a longitudinal central portion F3 5 of the sheet F on which the products P fed by the group of feeding 22 in succession one after the other and at a distance from each other.
Il gruppo di cordonatura 26 comprende per ciascuno 10 dei due lati opposti del trasportatore 12 o comunque del piano di trasporto PT un rispettivo blocchetto 26’ provvisto di uno spigolo rettilineo che è affacciato al piano di alimentazione PA e sostanzialmente parallelo alla direzione di alimentazione DA così da definire un 15 elemento di cordonatura longitudinale del foglio F per la piegatura di una corrispondente falda longitudinale F1, F2 di esso o di corrispondenti tratti di esse. The creasing unit 26 comprises for each 10 of the two opposite sides of the conveyor 12 or in any case of the transport plane PT a respective block 26 'provided with a straight edge which faces the feed plane PA and substantially parallel to the feed direction DA thus to define a longitudinal creasing element 15 of the sheet F for folding a corresponding longitudinal flap F1, F2 thereof or of corresponding portions thereof.
Nelle allegate figure gli elementi di cordonatura sono solo schematicamente rappresentati in figura 2, 20 essendo di tipo noto al tecnico del ramo. In the attached figures, the creasing elements are only schematically represented in figure 2, 20 being of a type known to those skilled in the art.
Secondo una caratteristica peculiare della presente invenzione, la macchina confezionatrice 10 comprende almeno un gruppo di fustellatura 27 di almeno una fra la prima falda longitudinale F1, o comunque 25 della porzione longitudinale del foglio F che definisce la prima falda longitudinale F1, e la seconda falda longitudinale F2, o comunque della porzione longitudinale del foglio F che definisce la seconda falda longitudinale F2, per fustellare in essa 30 rispettivamente il retro B2 e/o il profilo del retro B2 e il lembo o “pattella” di chiusura B3 e/o il profilo del lembo o “pattella” di chiusura B3, in cui tale According to a peculiar characteristic of the present invention, the packaging machine 10 comprises at least one die-cutting unit 27 of at least one of the first longitudinal flap F1, or in any case 25 of the longitudinal portion of the sheet F which defines the first longitudinal flap F1, and the second flap longitudinal F2, or in any case of the longitudinal portion of the sheet F which defines the second longitudinal flap F2, to punch in it 30 respectively the back B2 and / or the profile of the back B2 and the flap or closing "flap" B3 and / or the profile of the flap or closing "flap" B3, in which such
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gruppo di fustellatura 27 è disposto fra l’estremità di ingresso 12a e l’estremità di uscita 12b del piano di trasporto PT per agire sul foglio F alimentato sul piano di trasporto PT, dopo che tale foglio F ha subito 5 la deviazione di 90° per passare dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT. punching unit 27 is arranged between the inlet end 12a and the outlet end 12b of the transport plane PT to act on the sheet F fed onto the transport plane PT, after this sheet F has undergone a 90 ° deviation 5 to switch from the power supply plane PA to the transport plane PT.
Come apparirà più chiaro dalla descrizione che segue, l’almeno un gruppo di fustellatura 27 può essere costituito da un gruppo separato e distinto dai 10 restanti gruppi operativi predisposti lungo il piano di trasporto PT per eseguire le diverse lavorazioni necessarie per l’ottenimento delle singole buste B oppure può essere integrato o comunque incorporato in uno di tali gruppi operativi, come per esempio il 15 gruppo pressore o il gruppo di taglio trasversale più avanti descritti. As will become clearer from the following description, the at least one die-cutting unit 27 can be constituted by a separate unit distinct from the 10 remaining operating units arranged along the transport plane PT to perform the various processes necessary for obtaining the individual envelopes B or it can be integrated or in any case incorporated into one of these operating units, such as for example the pressing unit 15 or the transversal cutting unit described hereinafter.
L’almeno un gruppo di fustellatura 27 è previsto per fustellare, in particolare, il bordo longitudinale esterno rispettivamente della prima falda longitudinale 20 F1 e/o della seconda falda longitudinale F2, cioè il bordo longitudinale della prima falda longitudinale F1 e/o della seconda falda longitudinale F2 opposto rispettivamente al primo cordone longitudinale C1 e al secondo cordone longitudinale C2. The at least one punching unit 27 is provided for punching, in particular, the outer longitudinal edge of the first longitudinal flap 20 F1 and / or of the second longitudinal flap F2 respectively, i.e. the longitudinal edge of the first longitudinal flap F1 and / or of the second longitudinal flap F2 opposite respectively to the first longitudinal seam C1 and to the second longitudinal seam C2.
25 In particolare, l’almeno un gruppo di fustellatura 27 è predisposto per fustellare la seconda falda longitudinale F2 per definire in essa il profilo del lembo o “pattella” di chiusura B3 delle buste B, cioè il profilo del bordo longitudinale esterno della 30 seconda falda longitudinale F2 opposto al secondo cordone longitudinale C2 e/o per definire in essa una pluralità di perforazioni, dentellature o intagli anti- 25 In particular, the at least one punching unit 27 is designed to punch the second longitudinal flap F2 to define in it the profile of the flap or closing "flap" B3 of the envelopes B, i.e. the profile of the external longitudinal edge of the 30 second longitudinal flap F2 opposite to the second longitudinal bead C2 and / or to define in it a plurality of perforations, indentations or anti-
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effrazione che, cioè, evidenziano il fatto che la busta B è stata aperta. break-ins which, that is, highlight the fact that envelope B has been opened.
Con riferimento alla prima forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 1 a 6, la macchina 10 5 comprende un primo gruppo di piegatura 28 per la piegatura della prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale F3 del foglio F in modo da ricoprire almeno parzialmente i prodotti P su essa presenti e formare il retro B2 delle buste B e ottenere 10 così un involto continuo contenete i prodotti P, chiuso lungo il lato definito dal primo cordone longitudinale C1 e aperto in corrispondenza del lato opposto. With reference to the first embodiment shown in Figures 1 to 6, the machine 10 5 comprises a first folding unit 28 for folding the first longitudinal flap F1 on the central longitudinal portion F3 of the sheet F so as to at least partially cover the products P present on it and form the back B2 of the envelopes B and thus obtain 10 a continuous package containing the products P, closed along the side defined by the first longitudinal cord C1 and open at the opposite side.
Il primo gruppo di piegatura 28 è disposto a valle, rispetto al verso di avanzamento A2 del foglio F 15 lungo la direzione di trasporto DT, del gruppo di cordonatura 26 e comprende, in modo noto, barre di piegatura 28’ che si estendono al di sopra del piano di trasporto PT e a esso incidenti e/o parallele. The first folding unit 28 is arranged downstream, with respect to the direction of advance A2 of the sheet F 15 along the transport direction DT, of the creasing unit 26 and comprises, in a known way, folding bars 28 'which extend beyond above the PT transport plane and incident and / or parallel to it.
La seconda falda longitudinale F2, invece, rimane 20 distesa sul piano di trasporto PT e, qualora, nel passaggio dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT dovesse essere accompagnata da una parziale piegatura, essa, una volta raggiunto il piano di trasporto PT verrebbe su quest’ultimo riaperta e 25 distesa. The second longitudinal flap F2, on the other hand, remains 20 extended on the transport plane PT and, if, in the transition from the feeding plane PA to the transport plane PT, it should be accompanied by a partial folding, once it has reached the transport plane PT it would be reopened on the latter and 25 extended.
La macchina 10 comprende, poi, in successione l’uno all’altro nel verso di avanzamento A2 del foglio F lungo la direzione di trasporto DT: un gruppo pressore 29 disposto a valle del primo gruppo di 30 piegatura 28 e un gruppo di taglio trasversale 30 disposto a valle del gruppo pressore 29. The machine 10 then comprises in succession one to the other in the feed direction A2 of the sheet F along the transport direction DT: a pressing unit 29 arranged downstream of the first folding unit 30 28 and a transversal cutting unit 30 arranged downstream of the pressure unit 29.
Il gruppo pressore 29 è predisposto per esercitare The pressing unit 29 is designed to exercise
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sulla prima falda longitudinale F1 ripiegata sulla porzione centrale longitudinale F3 una pressione in corrispondenza delle strisce S’, S’’ trasversali di adesivo o colla presenti o comunque applicate sulla 5 faccia del foglio F opposta a quella in appoggio sul piano di trasporto PT in corrispondenza di almeno un segmento di almeno uno dei due lati trasversali di ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una corrispondente busta B, così che ciascuna 10 busta B sia chiusa su uno o entrambi i lati opposti B4 e B5. on the first longitudinal flap F1 folded over the central longitudinal portion F3 a pressure in correspondence with the transversal strips S ', S' 'of adhesive or glue present or in any case applied on the 5th face of the sheet F opposite to the one resting on the transport plane PT in correspondence of at least one segment of at least one of the two transverse sides of each longitudinal section of sheet F which defines a corresponding envelope B, so that each envelope B is closed on one or both opposite sides B4 and B5.
Il gruppo di taglio trasversale 30 è predisposto per il taglio trasversale dell’involto continuo ottenuto dalla piegatura almeno della prima falda 15 longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale F3 (ed eventualmente dalla piegatura della seconda falda longitudinale F2 sulla prima falda longitudinale F1 già ripiegata) fra due prodotti P successivi così da ottenere una pluralità di sezioni longitudinali di tale 20 involto continuo tra loro separate e ciascuna definente una rispettiva busta B. The transversal cutting unit 30 is designed for the transversal cutting of the continuous wrapping obtained by folding at least the first longitudinal flap 15 F1 on the central longitudinal portion F3 (and possibly by the folding of the second longitudinal flap F2 on the first longitudinal flap F1 already folded) between two successive products P so as to obtain a plurality of longitudinal sections of said continuous wrapping 20 separated from each other and each defining a respective envelope B.
In tale forma di realizzazione, il gruppo di fustellatura 27 è disposto fra il gruppo di cordonatura 26 e il gruppo di taglio trasversale 30 e, 25 preferibilmente, è disposto a valle, cioè dopo, del primo gruppo di piegatura 28 e a monte, cioè prima, del gruppo pressore 29. In this embodiment, the punching assembly 27 is arranged between the creasing assembly 26 and the transversal cutting assembly 30 and, 25 preferably, is arranged downstream, i.e. after, the first folding assembly 28 and upstream, i.e. before , of the pressing unit 29.
In maggior dettaglio e con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 1 a 6, 30 il gruppo di fustellatura 27 è costituito da un gruppo separato e a sé stante che è interposto fra il primo gruppo di piegatura 28 e il gruppo pressore 29 fra due In greater detail and with reference to the embodiment shown in Figures 1 to 6, 30 the punching unit 27 consists of a separate and independent unit which is interposed between the first folding unit 28 and the pressing unit 29 between two
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tratti 13’ e 13’’ successivi del nastro trasportatore 13. Non si escludono alternative forme di realizzazione, in cui, per esempio, il gruppo di fustellatura 27 sia costituito da un gruppo separato 5 interposto fra il gruppo pressore 29 e il gruppo di taglio 30. successive sections 13 'and 13' 'of the conveyor belt 13. Alternative embodiments are not excluded, in which, for example, the punching unit 27 consists of a separate unit 5 interposed between the pressing unit 29 and the cutting unit 30.
Si nota che, in modo noto, il nastro trasportatore 13, o comunque i sui tratti 13’, 13’’, e il nastro trasportatore 14 presentano ciascuno perforazioni 130, 10 140 che sono in comunicazione con un gruppo di aspirazione per trattenere il foglio F, le sezioni di esso o le buste B aderenti ai nastri trasportatori stessi e consentirne così l’avanzamento lungo la direzione di trasporto DT. A tal fine, inoltre, una 15 pluralità di rulli di pressione 31 è disposta al di sopra del piano di trasporto PT per cooperare con i nastri trasportatori 13 e 14. It is noted that, in a known way, the conveyor belt 13, or in any case the sections 13 ', 13' ', and the conveyor belt 14 each have perforations 130, 10 140 which are in communication with a suction unit to hold the sheet F, the sections thereof or the envelopes B adhering to the conveyor belts themselves and thus allowing their advancement along the transport direction DT. To this end, moreover, a plurality of pressure rollers 31 is arranged above the conveyor plane PT to cooperate with the conveyor belts 13 and 14.
Il gruppo di fustellatura 27 comprende un proprio albero 32 che è supportato in modo girevole al di sopra 20 del piano di trasporto PT per il tramite di una coppia di supporti 33, è disposto con il proprio asse longitudinale parallelo al piano di trasporto PT e ortogonale alla direzione di trasporto DT ed è associato a propri mezzi motori 34 controllati dalla 25 centralina di controllo e comando, non raffigurata. The punching unit 27 comprises its own shaft 32 which is rotatably supported above 20 of the transport plane PT by means of a pair of supports 33, is arranged with its longitudinal axis parallel to the transport plane PT and orthogonal to the transport direction DT and is associated with its own motor means 34 controlled by the control and command unit 25, not shown.
Sull’albero 32 è montata in modo fisso a traslazione e rotazione una fustella 35 che è costituita da un settore o spicchio di tamburo sulla superficie laterale esterna del quale è definito un 30 profilo tagliente 36 di fustellatura. On the shaft 32 a punch 35 is mounted in a fixed translation and rotation manner which consists of a sector or segment of the drum on the external lateral surface of which a cutting edge profile 36 is defined for die cutting.
La fustella 35 è montata sull’albero 32 in corrispondenza della porzione longitudinale di esso che The punch 35 is mounted on the shaft 32 at the longitudinal portion of it which
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sovrasta la seconda falda longitudinale F2. overhangs the second longitudinal pitch F2.
Il gruppo di fustellatura 27 comprende, inoltre, un elemento di contrasto della fustella 35 del tipo di un rullo 17, un nastro o simili, che funge 5 contemporaneamente da elemento di trasporto. The punching assembly 27 further comprises a counter element of the punch 35 of the type of a roller 17, a belt or the like, which acts 5 at the same time as a transport element.
Il rullo 17 è interposto fra i tratti 13’ e 13’’ del nastro trasportatore 13 ed è azionato in rotazione in verso opposto a quello dell’albero 32 da un gruppo di trasmissione non rappresentato. The roller 17 is interposed between the sections 13 'and 13' of the conveyor belt 13 and is driven in rotation in the opposite direction to that of the shaft 32 by a transmission unit not shown.
10 Il profilo tagliente 36 è conformato per definire nella seconda falda longitudinale F2 una pluralità di intagli trasversali I, più avanti descritti, che definiscono il profilo del lembo o “pattella” di chiusura B3 di ciascuna busta B. In un’alternativa 15 forma di realizzazione, non raffigurata, il profilo tagliente 36 è conformato per definire nella seconda falda longitudinale F2 una pluralità di perforazioni o intagli anti-effrazione. 10 The cutting profile 36 is shaped to define in the second longitudinal flap F2 a plurality of transverse notches I, described below, which define the profile of the flap or closing "flap" B3 of each envelope B. In an alternative 15 form of embodiment, not shown, the cutting profile 36 is shaped to define in the second longitudinal flap F2 a plurality of anti-burglary perforations or notches.
Non si escludono alternative forme di 20 realizzazione, in cui la stessa fustella 35 sia dotata di più profili taglienti operanti in successione e/o almeno in parte contemporaneamente l’uno all’altro o che la macchina confezionatrice 10 comprenda più di un gruppo di fustellatura 27 ciascuno adatto per eseguire 25 sulla seconda falda longitudinale F2 una diversa fustellatura, per esempio uno per eseguire in essa una pluralità di perforazioni anti-effrazione e uno per eseguire in essa una pluralità di intagli trasversali I definenti il profilo del lembo o “pattella” di chiusura 30 B3 di ciascuna busta. La stessa fustella 35, inoltre, potrebbe essere costituita da un tamburo pieno di diametro sostanzialmente pari alla lunghezza delle Alternative embodiments 20 are not excluded, in which the same punch 35 is equipped with several cutting profiles operating in succession and / or at least in part simultaneously with each other or that the packaging machine 10 comprises more than one punching unit 27 each suitable for making 25 on the second longitudinal flap F2 a different punching, for example one for making a plurality of anti-burglary perforations therein and one for making a plurality of transverse notches I defining the profile of the flap or "flap" closure 30 B3 of each envelope. The same punch 35, moreover, could be constituted by a full drum having a diameter substantially equal to the length of the
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buste B da realizzare, ciò, in particolare, qualora si vogliano realizzare perforazioni o intagli lungo tutta la lunghezza di ciascun lembo di chiusura e/o si voglia far ruotare la fustella sempre alla stessa velocità di 5 avanzamento del foglio F lungo il piano di trasporto PT. envelopes B to be made, this, in particular, if you want to make perforations or notches along the entire length of each closing flap and / or you want to rotate the punch always at the same speed of 5 advancement of the sheet F along the transport plane PT.
A un’estremità dell’albero 32 è presente un raccordo 37 con un circuito di aspirazione/soffiaggio di aria, non rappresentato in quanto di tipo facilmente 10 comprensibile per il tecnico del ramo. Il raccordo 37 è in comunicazione fluida con un foro 38 ricavato in prossimità del profilo tagliente 36, per trattenere, durante la fustellatura, lo sfrido di taglio e per rilasciarlo, dopo la fustellatura, in modo che esso sia 15 allontanato da un gruppo di asportazione o rimozione 39 schematicamente rappresentato in figura 5. At one end of the shaft 32 there is a fitting 37 with an air suction / blowing circuit, not shown as it is of a type 10 easily understandable for the skilled in the art. The fitting 37 is in fluid communication with a hole 38 obtained in proximity to the cutting profile 36, to hold, during the punching, the cutting waste and to release it, after the punching, so that it is 15 away from a removal unit or removal 39 schematically represented in Figure 5.
A valle rispetto al verso di avanzamento A2 del foglio F lungo la direzione di trasporto DT del gruppo di fustellatura 27 è disposto un secondo gruppo di 20 piegatura 40 della seconda falda longitudinale F2 sulla prima falda longitudinale F1 già ripiegata, in modo tale che le porzioni di essa che definiscono i lembi o “pattelle” di chiusura B3 di ciascuna busta B si sovrappongano almeno in parte alla prima falda 25 longitudinale F1 già piegata a definire il corrispondente retro B2. Downstream from the forward direction A2 of the sheet F along the transport direction DT of the punching unit 27, a second folding unit 20 40 of the second longitudinal flap F2 is arranged on the first longitudinal flap F1 already folded, so that the portions of it that define the flaps or closing "flaps" B3 of each envelope B overlap at least in part with the first longitudinal flap 25 F1 already folded to define the corresponding back B2.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 3, il secondo gruppo di piegatura 40 è interposto fra il gruppo di fustellatura 27 e il gruppo 30 pressore 29, il foglio F alimentato in ingresso al piano di trasporto PT essendo già provvisto di strisce S’’’ di colla longitudinali applicate lungo tratti In the embodiment shown in Figures 1 and 3, the second folding unit 40 is interposed between the punching unit 27 and the pressing unit 30 29, the sheet F fed into the conveyor plane PT being already provided with strips S ' '' of longitudinal glue applied along sections
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della seconda falda longitudinale F2 corrispondenti ai lembi o “pattelle” di chiusura B3. of the second longitudinal flap F2 corresponding to the closing flaps or "flaps" B3.
In un’alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice 10 come rappresentata in 5 figura 7, il foglio F alimentato sul piano di trasporto PT è privo delle strisce S’’’ di colla longitudinali e a valle, rispetto al verso di avanzamento A2 del foglio F lungo la direzione di trasporto DT, del gruppo di fustellatura 27 e a monte del secondo gruppo di 10 piegatura 40 è disposto un gruppo di applicazione 41 delle strisce S’’’ di colla longitudinali. Anche in tal caso il secondo gruppo di piegatura 40 e, quindi, il gruppo di applicazione 41 che lo precede, è disposto fra il gruppo di fustellatura 27 e il gruppo pressore 15 29. Non si esclude, tuttavia, la possibilità che entrambi il gruppo di applicazione 41 e il secondo gruppo di piegatura 40 o anche solo il secondo gruppo di piegatura 40 siano disposti a valle del gruppo di taglio trasversale 30. In an alternative embodiment of the packaging machine 10 as shown in Figure 7, the sheet F fed on the transport plane PT is devoid of the longitudinal and downstream strips S '' 'of glue, with respect to the direction of advancement A2 of the sheet F along the direction of transport DT, of the punching unit 27 and upstream of the second folding unit 10 40, there is a unit 41 for applying the longitudinal glue strips S '' '. Also in this case the second folding unit 40 and, therefore, the application unit 41 that precedes it, is arranged between the die-cutting unit 27 and the pressing unit 15 29. However, the possibility that both the unit application 41 and the second folding group 40 or even only the second folding group 40 are arranged downstream of the transversal cutting group 30.
20 Sempre con riferimento alle forme di realizzazione rappresentate nelle figure da 1 a 7, il gruppo pressore 29 comprende un albero 42 che è supportato in modo girevole attorno al proprio asse longitudinale al di sopra del piano di trasporto PT da una coppia di 25 supporti 43. 20 Again with reference to the embodiments represented in Figures 1 to 7, the pressing unit 29 comprises a shaft 42 which is rotatably supported around its longitudinal axis above the transport plane PT by a pair of 25 supports 43 .
L’albero 42 si estende parallelamente al piano di trasporto PT e ortogonalmente alla direzione di trasporto DT ed è associato a mezzi motori atti a porlo in rotazione. I mezzi motori sono di tipo elettrico e 30 sono comandati da una centralina di controllo e comando non rappresentata nelle allegate figure e che controlla e comanda il funzionamento dell’intera macchina 10. The shaft 42 extends parallel to the transport plane PT and orthogonally to the transport direction DT and is associated with motor means designed to rotate it. The motor means are of the electric type and 30 are controlled by a control and command unit not shown in the attached figures and which controls and commands the operation of the entire machine 10.
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Sull’albero 42 è montato in modo fisso a rotazione e traslazione almeno un elemento pressore 44 costituito da un settore di un tamburo cilindrico coassiale all’albero 42 stesso e che si estende per una lunghezza 5 sostanzialmente pari a quella della porzione centrale longitudinale F3 del foglio F e in corrispondenza di quest’ultima. On the shaft 42 there is mounted in a fixed manner for rotation and translation at least one pressure element 44 consisting of a sector of a cylindrical drum coaxial to the shaft 42 itself and which extends for a length 5 substantially equal to that of the longitudinal central portion F3 of the sheet F and in correspondence with the latter.
Il gruppo pressore 29 comprende inoltre il rullo 15 che è supportato in modo girevole attorno al proprio 10 asse longitudinale da rispettivi supporti e che è disposto al di sotto dell’albero 42 con il proprio asse parallelo a quello dell’albero 42, per fungere contemporaneamente da elemento di trasporto e da elemento di contrasto dell’elemento pressore 44. The pressing unit 29 also comprises the roller 15 which is rotatably supported around its own longitudinal axis 10 by respective supports and which is arranged under the shaft 42 with its axis parallel to that of the shaft 42, to act simultaneously from the transport element and from the contrast element of the pressure element 44.
15 Il gruppo di taglio trasversale 30 comprende a sua volta un tamburo 45 che è montato su un albero supportato in modo girevole al di sopra del piano di trasporto PT da una coppia di rispettivi supporti e che è disposto con il proprio asse longitudinale parallelo 20 al piano di trasporto PT e ortogonale alla direzione di trasporto DT. Mezzi motori pongono in rotazione l’albero di supporto del tamburo 45. Il tamburo 45 porta a sua volta una o più elementi o lame di taglio disposti lungo piani radiali di esso per tagliare 25 l’involto continuo costituito dal foglio F con la prima falda longitudinale F1 ripiegata sulla porzione centrale longitudinale F3 a ricoprire i prodotti P e la seconda falda longitudinale F2 fustellata e ripiegata sulla prima falda longitudinale F1 fra due prodotti P 30 successivi. Il rullo di trasporto 16 funge in tal caso da elemento di contrasto degli elementi o delle lame di taglio ed è disposto al di sotto del tamburo 45 con il 15 The transverse cutting unit 30 in turn comprises a drum 45 which is mounted on a shaft rotatably supported above the transport plane PT by a pair of respective supports and which is arranged with its longitudinal axis parallel 20 to the transport plane PT and orthogonal to the transport direction DT. Motor means rotate the supporting shaft of the drum 45. The drum 45 in turn carries one or more cutting elements or blades arranged along radial planes thereof to cut 25 the continuous wrapping constituted by the sheet F with the first flap longitudinal F1 folded on the central longitudinal portion F3 to cover the products P and the second longitudinal flap F2 punched and folded on the first longitudinal flap F1 between two successive products P 30. In this case, the transport roller 16 acts as a contrasting element for the cutting elements or blades and is arranged underneath the drum 45 with the
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proprio asse parallelo a quello del tamburo 45 stesso. Il tamburo 45 e il rullo di trasporto 16 ruotano in versi contrapposti. its axis parallel to that of the drum 45 itself. The drum 45 and the transport roller 16 rotate in opposite directions.
Il gruppo pressore 29 e il gruppo di taglio 5 trasversale 30 non sono ulteriormente dettagliati, essendo di tipo noto. The pressing unit 29 and the transversal cutting unit 5 30 are not further detailed, being of a known type.
L’alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice 10 rappresentata nelle figure da 8 a 12D, differisce da quella rappresentata nelle 10 figure da 1 a 7 per il fatto che il gruppo di fustellatura 27, che è predisposto per fustellare la seconda falda longitudinale F2 per fustellare in essa il lembo o “pattella” di chiusura B3 di ciascuna busta B o definirne il profilo, è integrato o comunque 15 incorporato nel gruppo pressore 29. The alternative embodiment of the packaging machine 10 represented in Figures 8 to 12D differs from that represented in 10 Figures 1 to 7 in that the punching unit 27, which is designed to punch the second longitudinal flap F2 for punch in it the flap or closing "flap" B3 of each envelope B or define its profile, it is integrated or in any case 15 incorporated in the pressing unit 29.
Nel descrivere tale alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice 10 elementi corrispondenti a quelli della macchina confezionatrice 10 rappresentata nelle figure da 1 a 7 20 saranno indicati con lo stesso numero di riferimento eventualmente indicizzato. In describing this alternative embodiment of the packaging machine 10, elements corresponding to those of the packaging machine 10 shown in figures 1 to 7 20 will be indicated with the same reference number possibly indexed.
In maggior dettaglio, il gruppo di fustellatura 27 è integrato o comunque incorporato nel gruppo pressore 29 e comprende una fustella 35’ costituita da un 25 settore o spicchio di tamburo montata coassiale all’albero 42 del gruppo pressore 29 in modo a esso solidale in rotazione e in traslazione. In greater detail, the punching unit 27 is integrated or in any case incorporated in the pressing unit 29 and comprises a punch 35 'consisting of a 25 sector or segment of the drum mounted coaxially to the shaft 42 of the pressing unit 29 so as to rotate integral with it. and in translation.
La fustella 35’ è montata in prossimità dell’estremità dell’elemento pressore 44 rivolta verso 30 il secondo cordone longitudinale C2. The 35 'punch is mounted near the end of the pressure element 44 facing the second longitudinal cord C2 towards 30.
Il rullo 15 si estende al di sotto della fustella 35’ per fungere da elemento di contrasto anche di The roller 15 extends below the punch 35 'to act as a contrasting element also for
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quest’ultima. the latter.
In modo del tutto analogo alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 1 a 6, la fustella 35’ comprende un profilo tagliente 36’ e 5 l’albero 42 presenta a un’estremità un raccordo 37’ a un gruppo di aspirazione/soffiaggio di aria e che è in comunicazione fluida con un foro 38’ ricavato in prossimità del profilo tagliente 36’ per il trattenimento e la rimozione dello sfrido di 10 fustellatura a opera di un gruppo di asportazione o rimozione analogo a quello rappresentato in figura 5. In a completely similar way to the embodiment shown in Figures 1 to 6, the punch 35 'comprises a cutting profile 36' and 5 the shaft 42 has at one end a connection 37 'to a suction / blowing unit of air and which is in fluid communication with a hole 38 'obtained in proximity to the cutting profile 36' for holding and removing the scraps 10 by means of a removal or removal unit similar to that shown in Figure 5.
Come si nota dalle figure 12A-12D l’arco di circonferenza che delimita la fustella 35’ ha ampiezza maggiore dell’arco di circonferenza che delimita 15 l’elemento pressore 44, tali archi sono tra loro centrati e simmetricamente disposti rispetto a un piano radiale dell’albero 42. As can be seen from figures 12A-12D the arc of circumference that delimits the punch 35 'has a greater width than the arc of circumference that delimits 15 the pressure element 44, these arcs are centered between them and symmetrically arranged with respect to a radial plane shaft 42.
L’albero 42 del gruppo pressore 29, quindi, pone contemporaneamente in rotazione sia l’elemento pressore 20 44, sia la fustella 35’ i cui tempi di intervento sul foglio F si sovrappongono e coincidono per l’angolo di rotazione dell’albero 42 corrispondente all’angolo sotteso all’arco di circonferenza che definisce l’elemento pressore 44. The shaft 42 of the pressing unit 29, therefore, simultaneously rotates both the pressing element 20 44 and the punch 35 'whose intervention times on the sheet F overlap and coincide for the rotation angle of the shaft 42 corresponding to the angle subtended by the arc of circumference that defines the pressing element 44.
25 Anche in tal caso non si escludono alternative forme di realizzazione della fustella 35’ come sopra descritte con riferimento alla forma di realizzazione delle figure 1-7. 25 Also in this case alternative embodiments of the punch 35 'are not excluded as described above with reference to the embodiment of figures 1-7.
A valle, rispetto al verso di avanzamento A2 del 30 foglio F lungo la direzione di trasporto DT, del gruppo di taglio 30 è previsto un secondo gruppo di piegatura 40 del lembo di chiusura B3 di ciascuna busta B sul Downstream, with respect to the forward direction A2 of the sheet 30 F along the transport direction DT, of the cutting unit 30 there is a second folding unit 40 of the closing flap B3 of each envelope B on the
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rispettivo retro B2. respective back B2.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 8 a 12D, il foglio F alimentato in ingresso al piano di trasporto PT è già provvisto di strisce 5 S’’’ di colla longitudinali applicate lungo tratti della seconda falda longitudinale corrispondenti ai lembi o “pattelle” di chiusura B3. In the embodiment shown in Figures 8 to 12D, the sheet F fed at the entrance to the transport plane PT is already provided with longitudinal strips 5 S '' 'of glue applied along portions of the second longitudinal flap corresponding to the flaps or "flaps" closing B3.
In un’alternativa forma di realizzazione della macchina confezionatrice 10, non rappresentata, il 10 foglio F alimentato sul piano di trasporto PT è privo delle strisce S’’’ di colla longitudinali e a valle, rispetto al verso di avanzamento A2 del foglio F lungo la direzione di trasporto DT, del gruppo di taglio trasversale 30 e a monte del secondo gruppo di 15 piegatura 40 è disposto un gruppo di applicazione 41 delle strisce S’’’ di colla longitudinali. Anche in tal caso il secondo gruppo di piegatura 40 e, quindi, il gruppo di applicazione 41 che lo precede, sono disposti a valle del gruppo di taglio trasversale 30. In an alternative embodiment of the packaging machine 10, not shown, the sheet 10 F fed on the transport plane PT is devoid of the longitudinal and downstream strips S '' 'of glue, with respect to the direction of advancement A2 of the sheet F along the direction of transport DT, of the transversal cutting unit 30 and upstream of the second folding unit 15 40 there is a unit 41 for applying the longitudinal glue strips S '' '. Also in this case the second folding unit 40 and, therefore, the application unit 41 which precedes it, are arranged downstream of the transversal cutting unit 30.
20 Nelle forme di realizzazione rappresentate nelle allegate figure, la fustella 35, 35’ è dotata di un profilo di taglio 36, 36’ conformato per fustellare nella seconda falda longitudinale F2 una pluralità di intagli trasversali I. 20 In the embodiments represented in the attached figures, the punch 35, 35 'is equipped with a cutting profile 36, 36' shaped to punch a plurality of transverse notches I in the second longitudinal flap F2.
25 Ciascun intaglio I comprende un primo fianco I1 e un secondo fianco I2 i quali sono tra loro angolati e convergenti verso il secondo cordone longitudinale C2 e che definiscono il profilo a un’estremità del lembo di chiusura B3 di due buste B consecutive. 25 Each notch I includes a first side I1 and a second side I2 which are angled and converging towards the second longitudinal bead C2 and which define the profile at one end of the closing flap B3 of two consecutive envelopes B.
30 Come si nota dalle figure 13A e 13B, il primo fianco I1 e il secondo fianco I2 di ciascun intaglio trasversale I si intersecano a “V” con il vertice della 30 As can be seen from figures 13A and 13B, the first side I1 and the second side I2 of each transversal notch I intersect in a "V" with the vertex of the
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“V” sostanzialmente in corrispondenza del secondo cordone longitudinale C2 di piegatura della seconda falda longitudinale F2, cioè in corrispondenza di esso a meno di tolleranze di lavorazione. "V" substantially in correspondence with the second longitudinal bead C2 for bending the second longitudinal flap F2, ie in correspondence with it, up to machining tolerances.
5 Con riferimento alla forma di realizzazione della macchina confezionatrice 10 rappresentata in figura 15, in essa è prevista la presenza di almeno un gruppo di fustellatura ausiliario 270 integrato o comunque incorporato nel gruppo di alimentazione 18 per 10 fustellare nella porzione centrale longitudinale F3 o comunque nella porzione del foglio F che la definisce una finestra FS in corrispondenza di ciascun fronte B1 di ciascuna busta. In alternativa alla finestra FS, il gruppo di fustellatura ausiliario 270 potrebbe definire 15 nella porzione centrale longitudinale F3 fori di diversa forma o comunque aperture, perforazioni o altro. 5 With reference to the embodiment of the packaging machine 10 shown in Figure 15, it provides for the presence of at least one auxiliary die-cutting unit 270 integrated or in any case incorporated in the feeding unit 18 for 10 punching in the central longitudinal portion F3 or in any case in the portion of the sheet F which defines it a window FS at each front B1 of each envelope. As an alternative to the window FS, the auxiliary punching unit 270 could define 15 in the central longitudinal portion F3 holes of different shapes or in any case openings, perforations or other.
Inoltre, lo stesso o altro gruppo di fustellatura ausiliario 270 potrebbe essere previsto per fustellare 20 la prima falda longitudinale F1 o comunque la porzione longitudinale del foglio F che la definisce per definire in essa il profilo del bordo che delimita il retro B2 di ciascuna busta e/o perforazioni, intagli, dentature, in particolare, antieffrazione. Furthermore, the same or other auxiliary punching unit 270 could be provided to punch 20 the first longitudinal flap F1 or in any case the longitudinal portion of the sheet F that defines it to define in it the profile of the edge that delimits the back B2 of each envelope and / or perforations, notches, teeth, in particular, anti-burglary.
25 Vantaggiosamente, il gruppo di fustellatura 270 è disposto per agire sul foglio F in avanzamento lungo il piano di alimentazione PA e comprende un albero 271 che è supportato in modo girevole con il proprio asse parallelo al piano PA e ortogonale alla direzione di 30 alimentazione DA e che è associato a mezzi motori, non rappresentati, atti a porlo in rotazione. 25 Advantageously, the punching unit 270 is arranged to act on the sheet F as it moves along the feed plane PA and comprises a shaft 271 which is rotatably supported with its axis parallel to the plane PA and orthogonal to the feed direction 30 DA and which is associated with motor means, not shown, able to rotate it.
Sull’albero 271 è montata una rispettiva fustella A respective die is mounted on shaft 271
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272 anch’essa a settore o spicchio di tamburo provvista di un profilo tagliente 273. 272 also in a sector or segment of a drum provided with a cutting profile 273.
Il gruppo di fustellatura 270 comprende, inoltre, un elemento di contrasto della fustella 272 che è 5 contrapposto all’albero 271 e che è costituito da un rullo, un nastro o simili. The die-cutting unit 270 also comprises a contrasting element of the die 272 which is 5 opposed to the shaft 271 and which consists of a roller, a belt or the like.
Si precisa che il gruppo di fustellatura ausiliario 270 potrebbe essere applicato su una macchina confezionatrice 10 come rappresentata nelle 10 figure da 1 a 12D, in cui cioè è previsto un ulteriore gruppo di fustellatura 27 interposto fra l’estremità di ingresso 12a e l’estremità di uscita 12b del piano di trasporto per fustellare il foglio F e, in particolare, la seconda falda longitudinale F2 di esso, solo dopo 15 che esso è stato alimentato sul piano di trasporto PT dopo la deviazione a 90°, così come su macchine confezionatrici di tipo noto, in cui cioè il foglio F alimentato è già pre-fustellato. It should be noted that the auxiliary punching unit 270 could be applied on a packaging machine 10 as shown in the 10 figures from 1 to 12D, in which a further punching unit 27 is provided between the inlet end 12a and the end exit 12b of the transport plane to punch the sheet F and, in particular, the second longitudinal flap F2 thereof, only after 15 that it has been fed onto the transport plane PT after the 90 ° deviation, as well as on packaging machines of known type, ie in which the fed sheet F is already pre-cut.
In entrambi i casi, a valle del gruppo di 20 fustellatura ausiliario 270 e prima dell’alimentazione dei prodotti P sulla porzione centrale longitudinale F3 del foglio F potrebbe essere eventualmente previsto un gruppo di applicazione di un film trasparente su ciascuna finestra FS. In both cases, downstream of the group of 20 auxiliary die-cutting 270 and before the feeding of the products P on the central longitudinal portion F3 of the sheet F, a group of application of a transparent film on each window FS could possibly be provided.
25 Il funzionamento di una macchina 10 secondo la presente invenzione è immediatamente comprensibile per il tecnico del ramo alla luce delle figure allegate e della descrizione sopra fatta. 25 The operation of a machine 10 according to the present invention is immediately understandable for the person skilled in the art in the light of the attached figures and the description made above.
Con riferimento alla forma di realizzazione 30 rappresentata nelle figure da 1 a 6, il foglio F è svolto dalla bobina 19 a opera del gruppo di sbobinatura 20 che lo alimenta in ingresso al gruppo di With reference to the embodiment 30 represented in Figures 1 to 6, the sheet F is unwound from the reel 19 by the unwinding unit 20 which feeds it at the input of the
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alimentazione 18 della macchina 10. power supply 18 of the machine 10.
Il gruppo di alimentazione 18 devia e alimenta il foglio F lungo il piano di alimentazione PA sostanzialmente verticale. Lungo il percorso seguito 5 dal foglio F nell’attraversare il gruppo di alimentazione 18 è disposto almeno un dispositivo di applicazione di una pluralità di strisce S’, S’’ di colla o adesivo sulla faccia del foglio F destinata a costituire l’interno di ciascuna busta B e in 10 corrispondenza di almeno un segmento di almeno uno dei due lati trasversali di ciascuna porzione longitudinale del foglio F che definisce una corrispondente busta B. The feeding unit 18 diverts and feeds the sheet F along the substantially vertical feeding plane PA. At least one device for applying a plurality of strips S ', S' 'of glue or adhesive to the face of the sheet F intended to form the interior of each envelope B and at 10 corresponding to at least a segment of at least one of the two transverse sides of each longitudinal portion of the sheet F which defines a corresponding envelope B.
Lungo il percorso seguito dal foglio F nell’attraversare il gruppo di alimentazione 18, 15 inoltre, può essere disposto almeno un ulteriore dispositivo di applicazione di una pluralità di strisce S’’’ di colla o adesivo sulla faccia del foglio F destinata a costituire l’interno di ciascuna busta B e in corrispondenza delle porzioni della seconda falda 20 longitudinale F2 destinate a formare il lembo o la “pattella” di chiusura B3 di ciascuna busta B. Furthermore, along the path followed by the sheet F in passing through the supply unit 18, 15, at least one further device for applying a plurality of strips S '' 'of glue or adhesive can be arranged on the face of the sheet F intended to constitute the inside of each envelope B and in correspondence with the portions of the second longitudinal flap 20 F2 intended to form the flap or the closing "flap" B3 of each envelope B.
Nel passare dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT, subendo una deviazione e un ribaltamento di circa 90°, il foglio F viene cordonato 25 a opera del gruppo di cordonatura 26 che definisce in esso il primo cordone longitudinale C1 e il secondo cordone longitudinale C2 di piegatura rispettivamente della prima falda longitudinale F1 e della seconda falda longitudinale F2. In passing from the feeding plane PA to the transport plane PT, undergoing a deviation and an overturning of about 90 °, the sheet F is creased 25 by the creasing unit 26 which defines the first longitudinal cord C1 and the second cord in it longitudinal fold C2 of the first longitudinal flap F1 and the second longitudinal flap F2 respectively.
30 All’estremità di ingresso 12a del trasportatore 12 o comunque del piano di trasporto PT, il gruppo di alimentazione 22 associato alla macchina 10 alimenta i 30 At the input end 12a of the conveyor 12 or in any case of the transport plane PT, the power supply unit 22 associated with the machine 10 feeds the
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prodotti P l’uno in successione all’altro e l’uno dopo l’altro sulla porzione centrale longitudinale F3 del foglio F delimitata dalla prima falda longitudinale F1 e dalla seconda falda longitudinale F2, in modo tale 5 che ciascun prodotto P sia in appoggio sulla porzione longitudinale del foglio F destinata a formare una rispettiva busta B e sia disposto fra le strisce S’, S’’ trasversali di colla o adesivo ai lati opposti B4 e B5 della rispettiva busta B. products P one after the other and one after the other on the central longitudinal portion F3 of the sheet F delimited by the first longitudinal flap F1 and by the second longitudinal flap F2, so that each product P rests on the longitudinal portion of the sheet F intended to form a respective envelope B and is arranged between the transverse strips S ', S' 'of glue or adhesive on the opposite sides B4 and B5 of the respective envelope B.
10 Il primo gruppo di piegatura 28 piega la prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale F3 così da ricoprire i prodotti P e ottenere un involto continuo chiuso lungo il primo cordone longitudinale C1 e aperto lungo il lato 15 opposto, ove la seconda falda longitudinale F2 giace in appoggio sul piano di trasporto PT. 10 The first folding group 28 folds the first longitudinal flap F1 on the central longitudinal portion F3 so as to cover the products P and obtain a continuous wrapping closed along the first longitudinal bead C1 and open along the opposite side 15, where the second longitudinal flap F2 lies on the PT transport surface.
L’involto continuo così ottenuto attraversa il gruppo di fustellatura 27 che fustella la seconda falda longitudinale F2 incidendo in essa una pluralità di 20 intagli trasversali I. Durante l’angolo di rotazione dell’albero 32 necessario per eseguire la fustellatura e per un angolo di rotazione a esso successivo, lo sfrido di taglio viene trattenuto aderente alla fustella 35 per il tramite di un’azione di aspirazione 25 applicata attraverso il foro 38. Dopo di che, lo sfrido di taglio viene asportato dal gruppo di asportazione o rimozione 39 che, per esempio, lo aspira, mentre attraverso il foro 38 viene soffiato un getto di aria. The continuous envelope thus obtained passes through the punching unit 27 which punches the second longitudinal flap F2 by cutting a plurality of 20 transversal notches into it I. During the rotation angle of the shaft 32 necessary to perform the punching and for an angle of rotation thereafter, the cutting scrap is held adherent to the punch 35 by means of a suction action 25 applied through the hole 38. After that, the cutting scrap is removed by the removal or removal unit 39 which, for example, it sucks it in, while a jet of air is blown through the hole 38.
All’uscita dal gruppo di fustellatura 27 la 30 seconda falda longitudinale F2 presenta una pluralità di intagli trasversali I i cui fianchi I1 e I2 definiscono lo smusso a una delle estremità opposte dei At the exit from the punching unit 27 the 30 second longitudinal flap F2 has a plurality of transverse notches I whose sides I1 and I2 define the bevel at one of the opposite ends of the
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lembi o “pattelle” di chiusura B3 di due buste successive. flaps or closing "flaps" B3 of two successive envelopes.
All’uscita dal gruppo di fustellatura 27 la seconda falda longitudinale F2 così fustellata viene 5 ripiegata dal secondo gruppo di piegatura 40 sull’involto continuo a formare i lembi o “pattelle” di chiusura B3 delle singole buste B. At the exit from the punching group 27 the second longitudinal flap F2 thus punched is 5 folded by the second folding group 40 on the continuous envelope to form the flaps or closing "flaps" B3 of the individual envelopes B.
L’involto tubolare continuo così ottenuto attraversa poi il gruppo pressore 29, che pressa la 10 prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale F3 in corrispondenza delle strisce di colla trasversali S’ e S’’, e successivamente nel gruppo di taglio trasversale 30 che taglia l’involto tubolare continuo fra due prodotti successivi in 15 corrispondenza della linea di separazione LS che è centrata rispetto alla corrispondente coppia di strisce S’, S’’ trasversali di colla e al vertice del corrispondente intaglio I, ottenendo così singole buste B chiuse. The continuous tubular envelope thus obtained then passes through the pressing unit 29, which presses the first longitudinal flap F1 onto the central longitudinal portion F3 in correspondence with the transverse glue strips S 'and S' ', and subsequently into the transverse cutting unit 30 which cuts the continuous tubular envelope between two successive products at 15 in correspondence with the separation line LS which is centered with respect to the corresponding pair of transversal strips S ', S' 'of glue and at the vertex of the corresponding notch I, thus obtaining single closed envelopes B .
20 Il funzionamento della macchina confezionatrice 10 rappresentata in figura 7 è del tutto analogo a quello sopra indicato, a esclusione del fatto che le strisce di colla S’’’ longitudinali sono applicate a valle del gruppo di fustellatura 27 e a monte del secondo gruppo 25 di piegatura 40. 20 The operation of the packaging machine 10 shown in figure 7 is completely similar to that indicated above, except that the longitudinal strips of glue S '' 'are applied downstream of the punching unit 27 and upstream of the second group 25 of folding 40.
Il funzionamento della macchina confezionatrice 10 rappresentata nelle figura da 8 a 12D si differenzia da quello sopra descritto per il fatto che l’involto continuo in uscita dal primo gruppo di piegatura 28 30 attraversa il gruppo pressore 29 nel quale è integrato il gruppo di fustellatura 27, così che la fustellatura della seconda falda longitudinale F2 è eseguita almeno The operation of the packaging machine 10 shown in Figures 8 to 12D differs from that described above in that the continuous wrapping coming out of the first folding unit 28 30 passes through the pressing unit 29 in which the punching unit 27 is integrated , so that the punching of the second longitudinal flap F2 is performed at least
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in parte contemporaneamente alla pressatura delle strisce di colla trasversali S’ e S’’. partly simultaneously with the pressing of the transverse glue strips S 'and S' '.
Come schematicamente rappresentato nelle figure da 12A a 12D man mano l’involto tubolare avanza nel verso 5 di avanzamento A2 lungo la direzione di trasporto DT, l’albero 42 porta la fustella 35’ ad agire sulla seconda falda longitudinale F2 ove inizia a incidere il primo fianco I1 di un intaglio trasversale I. As schematically represented in Figures 12A to 12D as the tubular package advances in the direction 5 of feed A2 along the transport direction DT, the shaft 42 brings the blank 35 'to act on the second longitudinal flap F2 where it begins to engrave the first side I1 of a transverse notch I.
Dopo che l’albero 42 ha compiuto una rotazione di 10 un angolo α1a partire dall’inizio dell’intervento della fustella 35’ sulla seconda falda longitudinale F2, l’elemento pressore 44 inizia a contattare la prima falda longitudinale F1 pressandola sulla porzione centrale longitudinale F3 del foglio F in 15 corrispondenza della striscia S’ trasversale di colla applicata all’estremità della porzione longitudinale del foglio F che definisce il lato B5 di una busta B. After the shaft 42 has performed a rotation of 10 at an angle α1 starting from the beginning of the intervention of the punch 35 'on the second longitudinal flap F2, the pressing element 44 begins to contact the first longitudinal flap F1 by pressing it on the central longitudinal portion F3 of sheet F in 15 corresponding to the transverse strip S 'of glue applied to the end of the longitudinal portion of sheet F which defines side B5 of an envelope B.
Durante un successivo angolo di rotazione α2compiuto dall’albero 42 e sostanzialmente pari 20 all’angolo sotteso all’arco di circonferenza che delimita l’elemento pressore 44, la fustella 35’ e l’elemento pressore 44 agiscono contemporaneamente rispettivamente per pressare la prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale 25 F3 del foglio F in corrispondenza delle strisce S’ e S’’ trasversali di colla applicata alle estremità adiacenti di due porzione longitudinali successive del foglio F che definiscono il lato B5 e il lato B4 di due buste successive e iniziare a intagliare il secondo 30 fianco I2 dell’intaglio trasversale I. During a subsequent angle of rotation α2 completed by the shaft 42 and substantially equal to 20 to the angle subtended by the arc of circumference that delimits the pressing element 44, the punch 35 'and the pressing element 44 act simultaneously respectively to press the first flap longitudinal F1 on the central longitudinal portion 25 F3 of the sheet F in correspondence with the transverse strips S 'and S' 'of glue applied to the adjacent ends of two successive longitudinal portions of the sheet F which define side B5 and side B4 of two successive envelopes and start carving the second 30 side I2 of the transversal notch I.
Durante un successivo angolo di rotazione α3dell’albero 42, la fustella 35’ completa l’incisione During a subsequent angle of rotation α3 of shaft 42, the 35 'punch completes the engraving
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del secondo fianco I2 dell’intaglio trasversale I, l’elemento pressore 44 avendo già terminato la propria azione di pressione. of the second side I2 of the transverse notch I, the pressure element 44 having already finished its pressure action.
All’uscita dal gruppo di pressatura 29 con 5 integrato il gruppo di fustellatura 27 la seconda falda longitudinale F2 presenta una pluralità di intagli trasversali I, i cui fianchi I1 e I2 definiscono lo smusso a una delle estremità opposte dei lembi o “pattelle” di chiusura B3 di due buste successive, e la 10 prima falda longitudinale F1 ripiegata sulla porzione centrale longitudinale F3 è aderente a quest’ultima in corrispondenza delle strisce di colla trasversali S’ e S’’. At the exit from the pressing unit 29 with 5 integrated the punching unit 27 the second longitudinal flap F2 has a plurality of transverse notches I, whose sides I1 and I2 define the bevel at one of the opposite ends of the flaps or "flaps" of closure B3 of two successive envelopes, and the first longitudinal flap F1 folded onto the central longitudinal portion F3 adheres to the latter in correspondence with the transverse glue strips S 'and S' '.
L’involto continuo così ottenuto attraversa poi il 15 gruppo di taglio trasversale 30 che lo taglia in corrispondenza della linea di separazione LS fra due sezioni longitudinali successive del foglio F che definiscono una rispettiva busta B e che è centrata rispetto alla corrispondente coppia di strisce S’, S’’ 20 trasversali di colla e al vertice del corrispondente intaglio I. The continuous envelope thus obtained then passes through the transversal cutting unit 15 which cuts it in correspondence with the separation line LS between two successive longitudinal sections of the sheet F which define a respective envelope B and which is centered with respect to the corresponding pair of strips S ', S' '20 glue transversal and at the vertex of the corresponding notch I.
In uscita dal gruppo di taglio trasversale 30 si ottengono così singole buste B ciascuna contenente un prodotto P e chiusa ai lati opposti B4 e B5 e con il 25 lembo di chiusura B3 profilato alle estremità opposte con un rispettivo smusso definito rispettivamente dal secondo fianco I2 e dal primo fianco I1 di due intagli trasversali I successivi. In exit from the transversal cutting unit 30, individual envelopes B are thus obtained, each containing a product P and closed on opposite sides B4 and B5 and with the 25 closing flap B3 profiled at the opposite ends with a respective chamfer defined respectively by the second side I2 and from the first side I1 of two transversal notches I subsequent.
Il lembo di chiusura B3 di ciascuna busta B è poi 30 ripiegato sul retro B2 della stessa a opera del secondo gruppo di piegatura 40. The closing flap B3 of each envelope B is then 30 folded onto the back B2 of the same by the second folding unit 40.
Da quanto sopra è evidente, quindi, che la From the above it is therefore evident that the
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rotazione dell’albero che porta la fustella 35, 35’ (sia esso un albero 32 dedicato o l’albero 42 del gruppo pressore 29 o di altro gruppo operativo) fra due operazioni di fustellatura (e di eventuale pressatura o 5 altra lavorazione) successive, in cui né la fustella 35, 35’ né alcun altro eventuale elemento operativo (l’elemento pressore 44) supportato da tale stesso albero è a contatto con l’involto tubolare, può essere comandata a una velocità diversa da quella di 10 avanzamento dell’involto tubolare stesso lungo la direzione di avanzamento DT. Ciò permette di variare la lunghezza delle buste B solo accelerando o decelerando l’albero che porta la fustella 35, 35’ fra due operazioni successive per il tramite di comandi 15 elettrici-elettronici, senza necessità di cambiare la fustella 35, 35’ o alcun altro componente o di creare gruppi di accumulo del foglio F. rotation of the shaft carrying the punch 35, 35 '(be it a dedicated shaft 32 or the shaft 42 of the pressing unit 29 or other operating unit) between two subsequent punching operations (and any pressing or 5 other processing) , in which neither the punch 35, 35 'nor any other possible operating element (the pressure element 44) supported by said same shaft is in contact with the tubular envelope, can be driven at a speed other than that of 10 advancement of the the tubular package itself along the direction of advance DT. This allows the length of the envelopes B to be varied only by accelerating or decelerating the shaft carrying the blank 35, 35 'between two successive operations by means of electric-electronic controls 15, without the need to change the blank 35, 35' or any other component or to create accumulation groups of sheet F.
Qualora, invece, la fustella 35, 35’ sia costituita da un tamburo pieno di circonferenza 20 sostanzialmente pari alla lunghezza di una singola busta B è possibile operare a velocità di rotazione della stessa costante. If, on the other hand, the punch 35, 35 'consists of a full drum of circumference 20 substantially equal to the length of a single envelope B, it is possible to operate at a rotation speed of the same constant.
Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di confezionamento in continuo di prodotti P, 25 ciascuno avvolto in una singola busta B. The present invention also relates to a method of continuous packaging of products P, 25 each wrapped in a single bag B.
Il metodo secondo la presente invenzione comprende le fasi di: The method according to the present invention comprises the steps of:
- alimentare un foglio continuo F in materiale da imballaggio, in particolare carta, su un piano di 30 trasporto PT, in cui il piano di trasporto PT è mobile per trasportare il foglio F lungo una direzione di trasporto DT in un verso di avanzamento A2 fra - feeding a continuous sheet F of packaging material, in particular paper, onto a transport plane 30 PT, in which the transport plane PT is movable to transport the sheet F along a transport direction DT in a forward direction A2 between
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un’estremità di ingresso 12a del foglio continuo F e un’estremità di uscita 12b di una pluralità di buste B ciascuna contenente un rispettivo prodotto P, an input end 12a of the continuous sheet F and an output end 12b of a plurality of envelopes B each containing a respective product P,
- alimentare sul foglio continuo F in avanzamento lungo 5 la direzione di trasporto DT una pluralità di prodotti P disposti in successione l’uno all’altro e a distanza l’uno dall’altro; - feed a plurality of products P arranged in succession to each other and at a distance from each other on the continuous sheet F moving along the transport direction DT 5;
- definire nel foglio F in alimentazione sul piano di trasporto PT o in avanzamento lungo la direzione di 10 trasporto DT una coppia di cordoni longitudinali C1, C2 di piegatura di una rispettiva falda longitudinale, rispettivamente una prima falda longitudinale F1 che definisce il retro B2 delle buste B e una seconda falda longitudinale F2 che definisce il lembo di chiusura B3 15 delle buste B, in cui la prima falda longitudinale F1 e la seconda falda longitudinale F2 delimitano una porzione centrale longitudinale F3 del foglio F che definisce il fronte B1 delle buste B e sulla quale sono alimentati i prodotti P disposti in successione l’uno 20 all’altro e a distanza l’uno dall’altro; - define in the sheet F in feeding on the transport plane PT or in advance along the transport direction 10 DT a pair of longitudinal seams C1, C2 for folding a respective longitudinal flap, respectively a first longitudinal flap F1 which defines the rear B2 of the envelopes B and a second longitudinal flap F2 which defines the closing flap B3 15 of the envelopes B, in which the first longitudinal flap F1 and the second longitudinal flap F2 delimit a central longitudinal portion F3 of the sheet F which defines the front B1 of the envelopes B and on which the products P are fed, arranged in succession to one another and at a distance from each other;
in cui dopo la fase di alimentare il foglio F sul piano di trasporto PT e prima dell’uscita delle buste B dall’estremità di uscita 12b del piano di trasporto PT è prevista almeno una fase di in which after the phase of feeding the sheet F on the transport plane PT and before the exit of the envelopes B from the exit end 12b of the transport plane PT, at least one phase of
25 - fustellare almeno una fra la prima falda longitudinale F1, o comunque la porzione longitudinale del foglio F che definisce la prima falda longitudinale F1, e la seconda falda longitudinale F2, o comunque la porzione longitudinale del foglio F che definisce la 30 seconda falda longitudinale F2, per fustellare in essa rispettivamente il retro B2 e/o il profilo del retro B2 e il lembo di chiusura B3 e/o il profilo del lembo di 25 - punch at least one of the first longitudinal flap F1, or in any case the longitudinal portion of the sheet F which defines the first longitudinal flap F1, and the second longitudinal flap F2, or in any case the longitudinal portion of the sheet F which defines the 30 second longitudinal flap F2, to punch in it respectively the back B2 and / or the profile of the back B2 and the closing flap B3 and / or the profile of the flap of
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chiusura B3 di ciascuna busta B. closure B3 of each envelope B.
La fase di alimentare il foglio F sul piano di trasporto PT comprende il far avanzare il foglio F lungo un piano di alimentazione PA il quale si estende 5 al di sotto del piano di trasporto PT, è ortogonale o sostanzialmente ortogonale alla direzione di trasporto DT ed è definito in corrispondenza dell’estremità di ingresso 12a del piano di trasporto PT, in cui il foglio F è alimentato lungo il piano di alimentazione 10 PA secondo una direzione di alimentazione DA ortogonale o sostanzialmente ortogonale al piano di trasporto PT ed è deviato di un angolo retto o sostanzialmente retto nel passaggio dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT. The step of feeding the sheet F onto the transport plane PT comprises advancing the sheet F along a feed plane PA which extends 5 below the transport plane PT, is orthogonal or substantially orthogonal to the transport direction DT and is defined at the inlet end 12a of the transport plane PT, in which the sheet F is fed along the feed plane 10 PA according to a feed direction DA orthogonal or substantially orthogonal to the transport plane PT and is deflected by a right or substantially right angle in the transition from the feeding plane PA to the transport plane PT.
15 In particolare, l’almeno una fase di fustellare è eseguita dopo che il foglio F è stato deviato di circa 90° per passare dal piano di alimentazione PA al piano di trasporto PT e, ancora più in particolare, dopo che in esso sono stati definiti il primo cordone 20 longitudinale C1 e il secondo cordone longitudinale C2. 15 In particular, the at least one punching step is performed after the sheet F has been deflected by about 90 ° to pass from the feeding plane PA to the transport plane PT and, even more particularly, after the defined the first longitudinal seam 20 C1 and the second longitudinal seam C2.
L’almeno una fase di fustellare, quindi, avviene quando il foglio F avanza lungo la direzione di trasporto DT. The at least one stage of punching, therefore, occurs when the sheet F advances along the transport direction DT.
L’almeno una fase di fustellare, inoltre, è 25 prevista, in particolare, per fustellare la seconda falda longitudinale F2, o comunque la porzione longitudinale del foglio continuo che definisce la seconda falda longitudinale F2, per fustellare in essa il lembo di chiusura B3 e/o il profilo del lembo di 30 chiusura B3 di ciascuna busta B. Furthermore, the at least one punching step 25 is provided, in particular, for punching the second longitudinal flap F2, or in any case the longitudinal portion of the continuous sheet that defines the second longitudinal flap F2, to punch the closing flap B3 therein. and / or the profile of the 30 closure flap B3 of each envelope B.
Tale almeno una fase di fustellare è eseguita, in particolare, per definire nella seconda falda Such at least one punching step is performed, in particular, to define in the second layer
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longitudinale F2 una pluralità di intagli trasversali I come sopra descritti e/o una pluralità di intagli, dentellature, perforazioni anti-effrazione volte a evidenziare l’avvenuta apertura delle buste. longitudinal F2 a plurality of transverse notches I as described above and / or a plurality of notches, indentations, anti-burglary perforations aimed at highlighting the successful opening of the envelopes.
5 Le fasi di fustellare potrebbero anche essere più di una ed essere eseguite contemporaneamente o in successione l’una all’altra. 5 The die-cutting phases could also be more than one and be performed simultaneously or in succession to each other.
Il metodo secondo la presente invenzione comprende, inoltre, dopo la fase di definire nel foglio 10 F la coppia di cordoni longitudinali C1 e C2 di piegatura, anche in diversa successione tra loro, almeno le fasi operative di: The method according to the present invention also comprises, after the step of defining in the sheet 10 F the pair of longitudinal bending seams C1 and C2, even in different succession to each other, at least the operating steps of:
- piegare la prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale longitudinale F3 del foglio F così da 15 ricoprire almeno parzialmente i prodotti P, formando il retro B2 delle buste B e ottenendo un involto continuo, o di piegare il tratto della prima falda longitudinale F1 di ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una rispettiva busta B sul rispettivo tratto 20 della porzione centrale longitudinale F3 così da ricoprire almeno parzialmente il rispettivo prodotto P formando il retro B2 della rispettiva busta B; - folding the first longitudinal flap F1 on the longitudinal central portion F3 of the sheet F so as to cover at least partially the products P, forming the back B2 of the bags B and obtaining a continuous wrapping, or folding the section of the first longitudinal flap F1 of each longitudinal section of the sheet F which defines a respective envelope B on the respective portion 20 of the central longitudinal portion F3 so as to at least partially cover the respective product P forming the back B2 of the respective envelope B;
- pressare la prima falda longitudinale F1 piegata sulla porzione centrale longitudinale F3 o il tratto 25 della prima falda longitudinale F1 di ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una rispettiva busta B piegato sul rispettivo tratto della porzione centrale longitudinale F3, esercitando su essi una pressione in corrispondenza di almeno una striscia S’, 30 S’’ trasversale di adesivo o colla presente o comunque applicata sul foglio F o su ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una rispettiva - pressing the first folded longitudinal flap F1 on the longitudinal central portion F3 or the portion 25 of the first longitudinal flap F1 of each longitudinal section of the sheet F which defines a respective folded envelope B on the respective portion of the longitudinal central portion F3, exerting pressure on them in correspondence with at least one transversal strip S ', 30 S' 'of adhesive or glue present or in any case applied on the sheet F or on each longitudinal section of the sheet F which defines a respective
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busta B in corrispondenza di almeno un segmento di almeno uno dei due lati trasversali di ciascuna sezione longitudinale che definisce una corrispondente busta B; - tagliare trasversalmente l’involto continuo ottenuto 5 dalla piegatura almeno della prima falda longitudinale o comunque il foglio F fra due prodotti P successivi così da ottenere una pluralità di sezioni longitudinali tra loro separate e ciascuna definente una rispettiva busta B. envelope B in correspondence with at least one segment of at least one of the two transverse sides of each longitudinal section which defines a corresponding envelope B; - cut transversely the continuous envelope 5 obtained by folding at least the first longitudinal flap or in any case the sheet F between two successive products P so as to obtain a plurality of longitudinal sections separated from each other and each defining a respective envelope B.
10 Nel metodo secondo la presente invenzione, l’almeno una fase di fustellare, in particolare l’almeno una fase di fustellare la seconda falda longitudinale F2, è eseguita dopo la fase di piegare la prima falda longitudinale F1 sulla porzione centrale 15 longitudinale F3 così da ricoprire almeno parzialmente i prodotti P e ottenere un involto continuo e prima della fase di tagliare trasversalmente tale involto continuo fra due prodotti P successivi. 10 In the method according to the present invention, the at least one step of punching, in particular the at least one step of punching the second longitudinal flap F2, is performed after the step of folding the first longitudinal flap F1 on the central longitudinal portion 15 F3 so to cover at least partially the products P and obtain a continuous wrapping and before the step of transversely cutting said continuous wrapping between two successive products P.
L’almeno una fase di fustellare, in particolare 20 l’almeno una fase di fustellare la seconda falda longitudinale F2, è eseguita separatamente dalle altre fasi operative o almeno in parte contemporaneamente a una di esse. The at least one phase of punching, in particular 20 the at least one phase of punching the second longitudinal flap F2, is performed separately from the other operating phases or at least partially simultaneously with one of them.
Per esempio, l’almeno una fase di fustellare può 25 essere eseguita in modo separato e distinto prima della fase di pressare o dopo la fase di pressare e prima della fase di tagliare trasversalmente. For example, the at least one punching step can 25 be performed separately and distinctly before the pressing step or after the pressing step and before the transversely cutting step.
In alternativa, l’almeno una fase di fustellare può essere eseguita almeno in parte contemporaneamente 30 alla fase di pressare o alla fase di tagliare trasversalmente. Alternatively, the at least one punching step can be performed at least in part simultaneously 30 with the pressing step or the transversely cutting step.
Dopo l’almeno una fase di fustellare la seconda After the at least one stage of punching the second
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falda longitudinale F2 e dopo la fase di piegare la prima falda longitudinale F1 o comunque il tratto della prima falda longitudinale F1 di ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una rispettiva 5 busta B, è prevista una fase di piegare la seconda falda longitudinale F2 così fustellata sulla prima falda longitudinale F1 o comunque il tratto della seconda falda longitudinale F2 di ciascuna sezione longitudinale del foglio F definisce una rispettiva 10 busta B sul corrispondente tratto della prima falda longitudinale F1 già ripiegato. longitudinal flap F2 and after the step of folding the first longitudinal flap F1 or in any case the portion of the first longitudinal flap F1 of each longitudinal section of the sheet F which defines a respective 5 envelope B, a step is provided for folding the second longitudinal flap F2 thus punched on the first longitudinal flap F1 or in any case the portion of the second longitudinal flap F2 of each longitudinal section of the sheet F defines a respective envelope 10 B on the corresponding portion of the first longitudinal flap F1 already folded.
La fase di piegare la seconda falda longitudinale F2 già fustellata può cioè essere eseguita prima o dopo della fase di taglio trasversale; se è eseguita prima, 15 allora l’intera seconda falda longitudinale F2 fustellata è piegata sulla prima falda longitudinale F1 già ripiegata, se è eseguita dopo, invece, i singoli tratti di essa corrispondenti a ciascuna sezione longitudinale del foglio F sono piegati sul rispettivo 20 tratto della prima falda longitudinale F1 già ripiegato. The step of folding the second longitudinal flap F2 already punched can be carried out before or after the transversal cutting step; if it is performed first, 15 then the entire second longitudinal flap F2 punched out is folded on the first longitudinal flap F1 already folded, if it is performed after, however, the single sections of it corresponding to each longitudinal section of the sheet F are folded on the respective 20 section of the first longitudinal flap F1 already folded.
Tale fase di piegare, inoltre, può essere preceduta da una fase di applicare sulla seconda falda longitudinale F2 o sul tratto della seconda falda 25 longitudinale F2 di ciascuna sezione longitudinale del foglio F che definisce una rispettiva busta B una striscia S’’’ di colla parallela alla direzione di trasporto DT. This step of folding, moreover, can be preceded by a step of applying on the second longitudinal flap F2 or on the portion of the second longitudinal flap 25 F2 of each longitudinal section of the sheet F which defines a respective envelope B a strip S '' 'of glue parallel to the transport direction DT.
In una possibile alternativa forma di attuazione 30 del metodo secondo la presente invenzione, è prevista una ulteriore fase di fustellare eseguita durante la fase di alimentare per fustellare la porzione centrale In a possible alternative embodiment 30 of the method according to the present invention, a further punching step is provided, carried out during the feeding step to punch the central portion
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longitudinale F3 del foglio F o comunque la porzione longitudinale del foglio F che definisce la porzione centrale longitudinale F3 per definire in essa una finestra FS, un foro o altro,in corrispondenza del 5 fronte B1 di ciascuna busta B. longitudinal F3 of sheet F or in any case the longitudinal portion of sheet F which defines the central longitudinal portion F3 to define in it a window FS, a hole or other, in correspondence with the 5 front B1 of each envelope B.
Tale ulteriore fase di fustellare può essere prevista anche o in alternativa per fustellare la prima prima falda longitudinale F1, o comunque la porzione longitudinale del foglio F che la definisce per 10 definire in essa il profilo del bordo che delimita il retro B2 di ciascuna busta B e/o intagli trasversali e/o perforazioni, fori, incisioni, dentellature o simili, in particolare antieffrazione. Tale ulteriore fase di fustellare potrebbe avvenire anche in un metodo 15 di confezionamento che non preveda l’almeno una fase di fustellare la prima o la seconda falda longitudinali. This further step of punching can also or alternatively be provided for punching the first first longitudinal flap F1, or in any case the longitudinal portion of the sheet F which defines it to define in it the profile of the edge that delimits the back B2 of each envelope B and / or transversal notches and / or perforations, holes, incisions, indentations or the like, in particular anti-burglary. This further step of punching could also take place in a packaging method 15 that does not include at least one step of punching the first or second longitudinal flaps.
Si è in pratica constatato come la presente invenzione raggiunga gli scopi prefissati. In practice it has been found that the present invention achieves the intended purposes.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo 20 la presente invenzione, infatti, consentono di eseguire la fustellatura che definisce il profilo del bordo libero del lembo di chiusura di ciascuna busta direttamente sulla macchina stessa e durante il confezionamento dei prodotti in singole buste, 25 eliminando la necessità di appositi apparati di fustellatura “in linea” o “fuori linea” ed eliminando, così, i costi di installazione, gestione e manutenzione di questi ultimi e gli ingombri da essi occupati. The machine and the packaging method according to 20 the present invention, in fact, allow to perform the die-cutting which defines the profile of the free edge of the closing flap of each envelope directly on the machine itself and during the packaging of the products in single envelopes, 25 eliminating the need for special "in-line" or "off-line" die-cutting equipment and thus eliminating the costs of installation, management and maintenance of the latter and the space occupied by them.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo 30 la presente invenzione permettono di eseguire la fustellatura che definisce il profilo del bordo libero del lembo di chiusura di ciascuna busta direttamente The machine and the packaging method according to 30 of the present invention allow to perform the die-cutting which defines the profile of the free edge of the closing flap of each envelope directly
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sulla macchina stessa e durante il confezionamento dei prodotti in singole buste, in particolare, dopo la deviazione di circa 90° che il foglio continuo di carta subisce in ingresso nel passare dal piano di 5 alimentazione al piano di trasporto. Ciò permette di preservare con maggior sicurezza l’integrità del foglio continuo di carta - che, in tale passaggio, è privo di intagli trasversali – e di conseguenza permette, da un lato, di poter anche usare velocità superiori a quelle 10 a oggi possibili a parità di tipologia materiale da imballaggio, in particolare carta, e di formato di confezione e, dall’altro lato, di poter utilizzare tipologie di materiale da imballaggio, in particolare carta, anche di bassa grammatura e, quindi di minor 15 costo, e sino a oggi non utilizzabili. on the machine itself and during the packaging of the products in individual bags, in particular, after the deviation of about 90 ° that the continuous sheet of paper undergoes at the entrance when passing from the feeding table to the transport table. This allows the integrity of the continuous sheet of paper to be preserved with greater safety - which, in this passage, is devoid of transversal notches - and consequently allows, on the one hand, to be able to use speeds higher than those 10 currently possible at parity of type of packaging material, in particular paper, and of package format and, on the other hand, of being able to use types of packaging material, in particular paper, even of low weight and, therefore of lower cost, and up currently not usable.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione permettono, inoltre, di ottenere profili del bordo libero del lembo di chiusura delle buste che replicano quelli delle buste standard pre-20 formate e, di conseguenza, di ridurre le dimensioni del foglio continuo di carta necessario per il loro confezionamento. The machine and the packaging method according to the present invention also allow to obtain profiles of the free edge of the closing flap of the envelopes that replicate those of the standard pre-formed envelopes and, consequently, to reduce the dimensions of the continuous sheet by paper needed for their packaging.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione permettono, poi, di eseguire la 25 fustellatura che definisce il profilo del bordo libero del lembo di chiusura di ciascuna busta direttamente sulla macchina stessa e durante il confezionamento dei prodotti in singole buste e, in particolare, durante e contemporaneamente alla pressatura per la chiusura di 30 uno o entrambi i lati trasversali adiacenti di due buste successive. Ciò permette di ridurre i tempi di confezionamento, con evidenti vantaggi in termini di The machine and the packaging method according to the present invention then allow to perform the die-cutting which defines the profile of the free edge of the closing flap of each envelope directly on the machine itself and during the packaging of the products in single envelopes and, in particular, during and simultaneously with the pressing for the closure of 30 one or both adjacent transverse sides of two successive envelopes. This allows to reduce packaging times, with obvious advantages in terms of
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produzione. production.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione permettono, poi, di poter facilmente gestire, a parità di profilo, il cambio di 5 lunghezza delle singole buste. A tal fine, infatti, non è più necessario sostituire alcun gruppo di lavorazione e, in particolare, alcuna fustella, essendo sufficiente gestire la velocità di rotazione della fustella al di fuori di ciascuna operazione di fustellatura. La 10 fustella stessa, inoltre, è costituita da un settore di tamburo e non da un tamburo pieno, con conseguente riduzione delle inerzie in gioco e, quindi, possibilità di poterla azionare in rotazione a velocità tangenziale pari a quella di avanzamento del foglio continuo di 15 carta lungo il piano di trasporto, senza necessità di prevedere polmoni (“buffer”) di accumulo del foglio stesso a monte e/o a valle della stessa. The machine and the packaging method according to the present invention then make it possible to easily manage, with the same profile, the change of length of the individual envelopes. For this purpose, in fact, it is no longer necessary to replace any processing unit and, in particular, any die, since it is sufficient to manage the rotation speed of the die outside of each die cutting operation. Furthermore, the 10 punch itself consists of a drum sector and not a full drum, with a consequent reduction of the inertia involved and, therefore, the possibility of being able to rotate it at a tangential speed equal to that of the continuous sheet advancement. 15 paper along the transport plane, without the need to provide accumulation buffers for the sheet itself upstream and / or downstream of the same.
La macchina e il metodo di confezionamento secondo la presente invenzione permettono, poi, di eseguire la 20 fustellatura che definisce il profilo del bordo libero del lembo di chiusura di ciascuna busta direttamente sulla macchina stessa e durante il confezionamento dei prodotti in singole buste e, in particolare, appena prima l’operazione di taglio e separazione delle 25 singole buste. Ciò permette di eliminare gli errori di fasatura dell’operazione di taglio con l’avanzamento del foglio continuo di carta e, quindi, di centrare il taglio in corrispondenza della linea di separazione di due porzioni longitudinali successive del foglio stesso 30 che definiscono ciascuna una rispettiva busta. Non è più necessario, quindi, prevedere a cavallo di tale stessa linea di separazione un tratto ausiliario di The machine and the packaging method according to the present invention then allow to perform the die-cutting which defines the profile of the free edge of the closing flap of each envelope directly on the machine itself and during the packaging of the products in single envelopes and, in particular, just before the cutting and separation of the 25 individual envelopes. This allows to eliminate the timing errors of the cutting operation with the advancement of the continuous sheet of paper and, therefore, to center the cut in correspondence with the separation line of two successive longitudinal portions of the same sheet 30 which each define a respective envelope. It is therefore no longer necessary to provide an auxiliary section of
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compensazione degli errori di posizione del taglio trasversale con conseguente ulteriore contenimento rispetto alla tecnica nota delle dimensioni del foglio necessario per ottenere uno stesso numero di buste. compensation of the position errors of the transversal cut with consequent further containment with respect to the known art of the dimensions of the sheet necessary to obtain the same number of envelopes.
5 L’eventuale presenza di un gruppo ausiliario di fustellatura per ricavare nel fronte di ciascuna busta una finestra permette di eseguire in macchina operazioni oggi eseguire con attrezzature separate. 5 The possible presence of an auxiliary die-cutting unit to obtain a window in the front of each envelope allows operations to be performed on the machine today with separate equipment.
La macchina confezionatrice automatica per il 10 confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola busta e il metodo di confezionamento in continuo di prodotti ciascuno avvolto in una singola busta così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte 15 rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The automatic packaging machine for 10 continuous packaging of products each wrapped in a single bag and the method of continuous packaging of products each wrapped in a single bag thus conceived are susceptible of numerous modifications and variations, all 15 falling within the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the technical requirements.
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