ITMI20130866A1 - METHOD AND APPARATUS FOR SIMULTANEOUS FOAMING AND IN CONTINUOUS TWO OR MORE PANELS - Google Patents

Description

Avente titolo: “Metodo ed apparato per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli†. Entitled: â € œMethod and apparatus for the simultaneous and continuous foaming of two or more panelsâ €.

SFONDO DELL’INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION

La presente invenzione riguarda un metodo ed un apparato per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli, ciascun pannello essendo del tipo comprendente una coppia di strati esterni di materiale in nastro tra i quali à ̈ interposto uno strato intermedio in materiale poliuretanico o fenolico espanso isolante. In particolare, tali pannelli sono usati in numerosi campi di applicazione, per esempio per realizzare coibentazioni termiche sia nell’edilizia civile che industriale, per realizzare sistemi per l’isolamento termico a cappotto, per realizzare tetti o coperture ad isolamento termico, per costruire pareti divisorie interne di edifici, per rivestire solai, per la fabbricazione di celle frigorifere, porte coibentate, banchi frigo ed altre applicazioni. The present invention relates to a method and an apparatus for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels, each panel being of the type comprising a pair of external layers of web material between which an intermediate layer of polyurethane material is interposed or phenolic foam insulation. In particular, these panels are used in numerous fields of application, for example to create thermal insulation in both civil and industrial buildings, to create systems for external thermal insulation, to create roofs or roofs with thermal insulation, for construct internal dividing walls of buildings, to cover floors, for the manufacture of cold rooms, insulated doors, refrigerated counters and other applications.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti apparati per la produzione in continuo di pannelli in poliuretano espanso. Un noto apparato per la produzione di un singolo pannello continuo comprende un convogliatore orizzontale inferiore ed un convogliatore orizzontale superiore, mutuamente distanziati per delimitare un’area di schiumatura che si estende orizzontalmente lungo una direzione di avanzamento orizzontale e che presenta delle dimensioni in larghezza ed in spessore corrispondenti a quelle del pannello da ottenere. I convogliatori superiore ed inferiore comprendono ciascuno un elemento a nastro che può essere continuo o composto da tegoli e maglie affiancati di convogliamento avvolto ad una rispettiva coppia di rulli di azionamento posti alle estremità, rotanti attorno a rispettivi assi orizzontali. Gli elementi a nastro di convogliamento superiore ed inferiore scorrono lungo rispettive guide orizzontali tramite le quali contrastano contro la pressione della schiuma e mantengono in posizione i rispettivi strati di materiali laminati in nastro che formano le superfici esterne dei pannelli, pertanto, nell’area di schiumatura, definiscono rispettivamente una superficie superiore ed una superficie inferiore tra loro affacciate che giacciono su rispettivi piani orizzontali. Apparatuses for the continuous production of expanded polyurethane panels are known. A known apparatus for the production of a single continuous panel comprises a lower horizontal conveyor and an upper horizontal conveyor, mutually spaced to define a foaming area which extends horizontally along a horizontal direction of advancement and which has dimensions in width and in thickness corresponding to those of the panel to be obtained. The upper and lower conveyors each comprise a belt element which can be continuous or composed of side-by-side conveyor meshes and wrapped around a respective pair of drive rollers placed at the ends, rotating around respective horizontal axes. The upper and lower conveyor belt elements slide along respective horizontal guides through which they contrast against the pressure of the foam and keep in position the respective layers of laminated tape materials that form the external surfaces of the panels, therefore, in the area of foaming, respectively define an upper surface and a lower surface facing each other which lie on respective horizontal planes.

Un primo materiale in nastro continuo, ad esempio di carta o plastica o metallo, che à ̈ destinato a definire una faccia esterna o strato del pannello, viene svolto da una rispettiva bobina in maniera continua e, posto in appoggio alla superficie superiore del nastro convogliatore inferiore, viene fatto avanzare insieme a quest’ultimo lungo la direzione di avanzamento. In maniera analoga, un secondo materiale in nastro continuo, ad esempio di carta o plastica o metallo, destinato a definire l’altra faccia esterna o strato del pannello, viene svolto da un’ulteriore rispettiva bobina in maniera continua e, posto in appoggio alla superficie inferiore del nastro convogliatore superiore, viene fatto avanzare insieme a quest’ultimo lungo la direzione di avanzamento. E’ previsto un distributore di erogazione che provvede ad erogare sul primo materiale in nastro uno strato di miscela poliuretanica o fenolica che progressivamente espande liberamente fino a che la risultante schiuma poliuretanica o fenolica non giunge a contatto e aderisce al secondo materiale in nastro superiore che si muove parallelamente ed alla stessa velocità del sottostante e distanziato primo materiale in nastro. Viene così ottenuto progressivamente un singolo semilavorato continuo che giace secondo un piano orizzontale. In altre parole, il singolo semilavorato che viene ottenuto presenta delle dimensioni prevalenti di larghezza e lunghezza secondo un piano orizzontale. A first continuous ribbon material, for example of paper or plastic or metal, which is intended to define an external face or layer of the panel, is unwound from a respective reel in a continuous manner and, placed against the upper surface of the conveyor belt lower, it is made to advance together with the latter along the direction of advancement. Similarly, a second material in continuous tape, for example of paper or plastic or metal, intended to define the other external face or layer of the panel, is unwound from a further respective reel in a continuous manner and, placed in resting on the lower surface of the upper conveyor belt, it is made to advance together with the latter along the direction of advancement. A dispensing distributor is provided which supplies on the first web material a layer of polyurethane or phenolic mixture which progressively expands freely until the resulting polyurethane or phenolic foam comes into contact and adheres to the second upper web material which it moves parallel and at the same speed as the underlying and spaced first material in the belt. In this way, a single continuous semi-finished product is progressively obtained, lying according to a horizontal plane. In other words, the single semi-finished product obtained has prevailing dimensions of width and length according to a horizontal plane.

La miscela poliuretanica o fenolica in espansione viene contenuta lateralmente piegando verso l’alto i due opposti bordi del primo materiale in nastro continuo in carta o plastica o altro materiale flessibile; i suddetti due opposti bordi vengono tenuti nella posizione piegata oppure orientata verso l’alto tramite elementi a patta o lembo laterali fissati ai tegoli inferiori . The expanding polyurethane or phenolic mixture is contained laterally by bending upwards the two opposite edges of the first continuous ribbon material in paper or plastic or other flexible material; the aforesaid two opposite edges are held in the folded position or oriented upwards by means of flap elements or side flaps fixed to the lower tiles.

In alternativa, e in particolare nel caso di produzione di pannelli con superfici in lamiera metallica, il contenimento laterale à ̈ ottenuto per mezzo di nastri di plastica svolti da bobine laterali e tenuti in sagoma da cingoli laterali o catene che supportano sagome di plastica intercambiabili e che fungono da organi di contenimento e sagomatura dei nastri. Alternatively, and in particular in the case of the production of panels with metal sheet surfaces, the lateral containment is obtained by means of plastic belts unwound from lateral coils and kept in shape by lateral tracks or chains that support interchangeable plastic shapes and which act as containment and shaping members of the belts.

La schiuma poliuretanica o fenolica viene versata sul nastro inferiore dove espande fino ad aderire ai materiali in nastro superiore ed inferiore e lasciata polimerizzare e, successivamente, il semilavorato continuo ottenuto viene tagliato per ottenere uno alla volta i singoli pannelli distinti aventi una lunghezza richiesta. I singoli pannelli così ottenuti vengono, uno alla volta, prelevati, ruotati in modo tale da assumere una giacitura verticale e disposti su un apposito supporto a rastrelliera, in posizione affiancata uno all’altro, ma spaziati, per consentirne il raffreddamento e la completa stabilizzazione di forma. Il taglio del semilavorato per ottenere un singolo pannello per volta, il prelievo dei singoli pannelli uno per volta, la rotazione di ciascuno di essi dalla posizione a giacitura orizzontale ad una posizione a giacitura verticale ed il loro successivo posizionamento uno parallelamente ed affiancato all’altro secondo piani verticali comportano operazioni di movimentazione alquanto complesse, laboriose e dispendiose in termini di tempo. Ne consegue un generale rallentamento dell’intero ciclo di produzione, con evidenti svantaggi economici. In altre parole, sussistono delle difficoltà e diseconomie dovute al fatto che l’erogazione della resina poliuretanica o fenolica, la formatura e taglio dell’unico semilavorato per ottenere un singolo pannello per volta, il prelievo di un singolo pannello per volta e successivo posizionamento affianco ad altri pannelli sul supporto a rastrelliera per il raffreddamento richiedono tempi di esecuzione, ed anche ingombri, piuttosto elevati, e rallentano l’intero ciclo di produzione. The polyurethane or phenolic foam is poured onto the lower belt where it expands until it adheres to the upper and lower belt materials and allowed to polymerize and, subsequently, the continuous semi-finished product obtained is cut to obtain the single distinct panels having a required length one at a time. The individual panels thus obtained are, one at a time, picked up, rotated in such a way as to assume a vertical position and arranged on a special rack support, placed side by side, but spaced, to allow cooling and complete stabilization of shape. The cut of the semi-finished product to obtain a single panel at a time, the removal of the individual panels one at a time, the rotation of each of them from the horizontal position to a vertical position and their subsequent positioning one parallel and side by side to the other according to vertical planes involve rather complex, laborious and time-consuming handling operations. The result is a general slowdown of the entire production cycle, with obvious economic disadvantages. In other words, there are difficulties and diseconomies due to the fact that the delivery of the polyurethane or phenolic resin, the shaping and cutting of the single semi-finished product to obtain a single panel at a time, the removal of a single panel at a time and subsequent positioning next to other panels on the rack support for cooling require rather long execution times, and also overall dimensions, and slow down the entire production cycle.

SCOPI DELL’INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione à ̈ di migliorare i metodi ed apparati per la produzione in continuo di pannelli, in particolare per la schiumatura di pannelli del tipo composito, vale a dire comprendenti coppie di strati esterni di materiale in nastro tra i quali sono interposti strati intermedio in materiale poliuretanico o fenolico espanso. The purpose of the present invention is to improve the methods and apparatuses for the continuous production of panels, in particular for the foaming of panels of the composite type, that is to say comprising pairs of external layers of tape material between which intermediate layers are interposed. in polyurethane or phenolic foam material.

In particolare, uno scopo dell’invenzione à ̈ di fornire un metodo ed un apparato che consentano di rendere più produttiva, velocizzandola e semplificandola, la produzione continua di pannelli, in particolare che consentono di agevolare l’erogazione, la formazione, il trattamento dei pannelli al termine dell’operazione di schiumatura. In particular, one purpose of the invention is to provide a method and an apparatus that make it possible to make the continuous production of panels more productive, speeding up and simplifying it, in particular that allow to facilitate the supply, training, treatment of the panels at the end of the foaming operation.

BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Quanto sopra à ̈ conseguibile mediante un metodo, e rispettivo apparato, per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli come definito nella rivendicazione 1 e nella rivendicazione 12 rispettivamente. The above can be achieved by means of a method, and respective apparatus, for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels as defined in claim 1 and claim 12 respectively.

Nel seguito, per semplicità espositiva, con il termine “stazione di schiumatura†si intenderà una stazione per l’erogazione multipla di miscela di resina reagente e si farà riferimento sia alla zona di ingresso, in cui viene versata la miscela poliuretanica o fenolica liquida, sia alla successiva zona di convogliamento e formatura della schiuma. In the following, for the sake of simplicity, the term â € œfoaming stationâ € will mean a station for the multiple dispensing of the reagent resin mixture and will refer to both the entrance area, where the polyurethane or phenolic mixture is poured. liquid, and to the subsequent conveying and forming area of the foam.

In particolare, secondo la presente invenzione à ̈ previsto un metodo per la schiumatura simultanea per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli, ciascun pannello essendo provvisto di una coppia di strati esterni di materiale in nastro tra i quali à ̈ interposto uno strato intermedio in materiale poliuretanico o fenolico espanso, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: i. avanzare lungo una direzione di avanzamento orizzontale attraverso una stazione di schiumatura una pluralità di coppie di materiale in nastro continuo disposte l’una al disopra dell’altra e mutuamente affacciate, ciascuna coppia comprendendo un materiale in nastro superiore ed un materiale in nastro inferiore reciprocamente affacciati, precursori di rispettivi strati esterni, mutuamente paralleli e distanziati per definire superfici opposte di un rispettivo pannello di detti due o più pannelli; In particular, according to the present invention a method is provided for the simultaneous foaming for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels, each panel being provided with a pair of external layers of tape material between which a intermediate layer in expanded polyurethane or phenolic material, characterized in that it comprises the steps of: i. advance along a horizontal direction of advancement through a foaming station a plurality of pairs of continuous web material arranged one above the other and mutually facing each other, each pair comprising an upper web material and a lower web material facing each other, precursors of respective outer layers, mutually parallel and spaced apart to define opposite surfaces of a respective panel of said two or more panels;

ii. in cui durante l’avanzamento in detta stazione di schiumatura i materiali in nastro di ciascuna coppia giacciono su, e si muovono su rispettivi piani orizzontali ii. in which during the advancement in said foaming station the web materials of each pair lie on, and move on respective horizontal planes

iii. erogare simultaneamente una pluralità di distinti flussi di miscela poliuretanica o fenolica ciascuno per una rispettiva coppia di materiali in nastro, ciascun flusso essendo erogato nello spazio delimitato da, e interposto tra, il materiale in nastro superiore ed il materiale in nastro inferiore della rispettiva coppia di materiali in nastro, iii. simultaneously delivering a plurality of distinct streams of polyurethane or phenolic mixture each for a respective pair of web materials, each flow being delivered in the space delimited by, and interposed between, the upper web material and the lower web material of the respective pair of webs tape materials,

iv. contrastare e ripartire tra i pannelli posti l’uno al disopra dell’altro le spinte esercitate dalla schiuma in espansione; iv. contrast and distribute the thrusts exerted by the expanding foam between the panels placed one above the other;

v. contenere lateralmente la miscela poliuretanica o fenolica; v. laterally containing the polyurethane or phenolic mixture;

vi. separare una dall’altra le coppie di materiali in nastro tramite mezzi a parete divisoria orizzontali, detti mezzi a parete divisoria comprendendo opposte superfici di guida ed appoggio superiore ed inferiore per rispettivamente ricevere in appoggio e guidare da un lato il materiale in nastro inferiore di una coppia e dall’altro lato il materiale in nastro superiore di un’ulteriore coppia di materiali in nastro, contrastando e ripartendo la spinta esercitata dalla schiuma in espansione. you. separating the pairs of web materials from each other by means of horizontal dividing wall means, said dividing wall means comprising opposing upper and lower guiding and supporting surfaces to respectively receive and guide the lower web material on one side. a pair and on the other side the upper web material of a further pair of web materials, counteracting and distributing the thrust exerted by the expanding foam.

vii. guidare e fornire appoggio al materiale in nastro superiore posto più in alto ed al materiale in nastro inferiore posto più in basso tramite rispettive superfici di guida ed appoggio orizzontali di due paralleli dispositivi di convogliamento mobili su rispettive guide orizzontali lungo detta direzione di avanzamento, ciascun dispositivo di convogliamento essendo rinviato tramite rispettivi mezzi rotanti di azionamento posti ad estremità opposte e guidato tramite rispettive guide. vii. guiding and supporting the upper web material placed higher and the lower web material placed lower by means of respective horizontal guiding and resting surfaces of two parallel conveying devices movable on respective horizontal guides along said direction of advancement, each device conveyance being conveyed by respective rotating actuation means placed at opposite ends and guided by respective guides.

Secondo l’invenzione à ̈ altresì previsto un apparato per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli, ciascun pannello essendo provvisto di una coppia di strati esterni di materiale in nastro tra i quali viene interposto uno strato intermedio in materiale poliuretanico o fenolico espanso, caratterizzato dal fatto di comprendere: According to the invention, an apparatus is also provided for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels, each panel being provided with a pair of external layers of tape material between which an intermediate layer of polyurethane material is interposed. or expanded phenolic, characterized in that it includes:

- una stazione per l’erogazione multipla di miscela di resina reagente; - a station for multiple dispensing of reagent resin mixture;

- mezzi di alimentazione per alimentare, in detta stazione e lungo una direzione di avanzamento orizzontale, coppie di materiale in nastro continuo disposte l’una al disopra dell’altra e mutuamente affacciate, ciascuna coppia comprendendo due materiali in nastro precursori di rispettivi strati esterni di un rispettivo pannello, in cui i mezzi di alimentazione sono configurati per disporre all’interno di detta stazione i due materiali in nastro di ciascuna coppia lungo rispettivi piani orizzontali ed in maniera mutuamente distanziata così da definire superfici opposte di un rispettivo pannello; - feeding means for feeding, in said station and along a horizontal feed direction, pairs of continuous strip material arranged one above the other and mutually facing each other, each pair comprising two precursor strip materials of respective layers of a respective panel, in which the feeding means are configured to arrange inside said station the two web materials of each pair along respective horizontal planes and in a mutually spaced way so as to define opposite surfaces of a respective panel ;

- una coppia di dispositivi di convogliamento mutuamente paralleli, posti rispettivamente sopra e sotto detta stazione di schiumatura e mobili lungo detta direzione di avanzamento orizzontale, detti dispositivi di convogliamento comprendendo superfici di guida ed appoggio orizzontali, atte a ricevere in appoggio a contrastare la spinta trasmessa dalla schiuma in espansione e a guidare rispettivamente un materiale in nastro superiore ed un materiale in nastro inferiore, - una pluralità di dispositivi erogatori disposti per erogare rispettivi flussi di miscela poliuretanica o fenolica per rispettive coppie di materiali in nastro, ciascun dispositivo erogatore essendo posizionato per erogare il rispettivo flusso in una zona interposta tra il materiale in nastro superiore ed il materiale in nastro inferiore della rispettiva coppia, - a pair of mutually parallel conveying devices, positioned respectively above and below said foaming station and movable along said horizontal direction of advance, said conveying devices comprising horizontal guiding and supporting surfaces, suitable for receiving in support and counteracting the thrust transmitted from the expanding foam and to drive an upper web material and a lower web material respectively, - a plurality of dispensing devices arranged to dispense respective streams of polyurethane or phenolic mixture for respective pairs of web materials, each dispensing device being positioned to dispense the respective flow in an area interposed between the upper web material and the lower web material of the respective pair,

- dispositivi di contenimento laterali per supportare e contenere ai bordi laterali la miscela poliuretanica o fenolica in espansione, e - lateral containment devices to support and contain the expanding polyurethane or phenolic mixture at the lateral edges, e

- mezzi a parete divisoria orizzontali per contrastare e ripartire tra i pannelli disposti uno al disopra dell’altro le spinte esercitate dalla schiuma in espansione e comprendenti opposte superfici di guida ed appoggio superiore ed inferiore per rispettivamente ricevere in appoggio da un lato il materiale in nastro inferiore di una coppia e dall’altro lato il materiale in nastro superiore di un’ulteriore coppia di materiali in nastro e per trasmettere la spinta della schiuma in espansione dal materiale in nastro superiore di un primo pannello al materiale in nastro inferiore di un secondo pannello posto più in alto e viceversa. - horizontal dividing wall means for contrasting and distributing between the panels arranged one above the other the thrusts exerted by the expanding foam and comprising opposite guiding surfaces and upper and lower support to respectively receive the material in support on one side lower web of a pair and on the other side the upper web material of an additional pair of web materials and to transmit the thrust of the expanding foam from the upper web material of a first panel to the lower web material of a second panel placed higher up and vice versa.

Altre caratteristiche e vantaggi risulteranno dalle rivendicazioni dipendenti e dalla descrizione. Other features and advantages will emerge from the dependent claims and the description.

Grazie all’invenzione vengono superati gli inconvenienti sopramenzionati. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI Thanks to the invention, the aforementioned drawbacks are overcome. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings, which illustrate some exemplary and non-limiting forms of implementation, in which:

La Figura 1 à ̈ una vista schematica di un prima versione di apparato secondo l’invenzione per la produzione simultanea in continuo di tre pannelli, in cui sono visibili due elementi a parete divisoria interposti tra due dispositivi di convogliamento; Figure 1 is a schematic view of a first version of the apparatus according to the invention for the simultaneous continuous production of three panels, in which two dividing wall elements interposed between two conveying devices are visible;

La Figura 2 à ̈ una sezione trasversale interrotta dell’apparato di Figura 1; La Figura 2A à ̈ un dettaglio ingrandito di Figura 2, in cui sono visibili i materiali in nastro, gli strati intermedi in materiale poliuretanico o fenolico espanso, e una parete divisoria; Figure 2 is an interrupted cross section of the apparatus of Figure 1; Figure 2A is an enlarged detail of Figure 2, in which the web materials, the intermediate layers in polyurethane or phenolic foam material, and a partition wall are visible;

La Figura 3 à ̈ una vista prospettica di una versione di apparato secondo l’invenzione, dotato di una parete divisoria, per la produzione simultanea in continuo di due pannelli; Figure 3 is a perspective view of a version of the apparatus according to the invention, equipped with a dividing wall, for the simultaneous continuous production of two panels;

La Figura 4 à ̈ una sezione trasversale dell’apparato di Figura 3 in cui sono visibili i due pannelli prodotti; Figure 4 is a cross section of the apparatus of Figure 3 in which the two panels produced are visible;

La Figura 5 à ̈ una vista prospettica di un’altra versione di apparato secondo l’invenzione per la produzione simultanea in continuo di due pannelli ciascuno dei quali comprende uno strato esterno definito da una rispettiva lamiera grecata; La Figura 6 à ̈ una sezione trasversale dell’apparato di Figura 5 in cui sono visibili i due pannelli con strati grecati prodotti; Figure 5 is a perspective view of another version of the apparatus according to the invention for the simultaneous continuous production of two panels, each of which includes an external layer defined by a respective corrugated sheet; Figure 6 is a cross section of the apparatus of Figure 5 in which the two panels with produced corrugated layers are visible;

La Figura 7 mostra in sezione trasversale la produzione simultanea di due pannelli orizzontali paralleli, di cui uno comprendente uno strato esterno grecato; Figure 7 shows in cross section the simultaneous production of two parallel horizontal panels, one of which comprising an external corrugated layer;

Le Figure 8 e 9 mostrano in sezione trasversale due differenti modalità, e rispettive versioni di apparato, per la produzione simultanea di due pannelli orizzontali paralleli ambedue dotati di uno strato esterno grecato; Figures 8 and 9 show in cross section two different modes, and respective versions of the apparatus, for the simultaneous production of two parallel horizontal panels both equipped with an external corrugated layer;

La Figura 10 à ̈ una sezione trasversale di una versione di apparato dotato di una pluralità di dispositivi di erogazione stazionari ed estendentisi sostanzialmente per l’intera larghezza dei materiali in nastro; Figure 10 is a cross section of a version of the apparatus equipped with a plurality of stationary dispensing devices extending substantially for the entire width of the web materials;

La Figura 11 à ̈ una sezione trasversale di un’ulteriore versione di apparato dotato di una pluralità di dispositivi di erogazione mobili orizzontalmente e trasversalmente alla direzione di avanzamento dei materiali in nastro; Figure 11 is a cross section of a further version of the apparatus equipped with a plurality of dispensing devices movable horizontally and transversely to the direction of advance of the web materials;

La Figura 12 à ̈ una vista dall’alto interrotta e schematica di un dispositivo di supporto e azionamento degli elementi a parete divisoria; Figure 12 is an interrupted schematic top view of a device for supporting and operating the partition wall elements;

La Figura 13 Ã ̈ una sezione trasversale schematica presa lungo il piano XIII-XIII in Figura 12. Figure 13 is a schematic cross section taken along the XIII-XIII plane in Figure 12.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Con riferimento alle Figure allegate à ̈ mostrato un apparato 1 per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli 2, ciascun pannello essendo del tipo comprendente una coppia di strati esterni 3 di materiale in nastro tra i quali à ̈ interposto uno strato intermedio 4 in materiale poliuretanico o fenolico espanso, e isolante. With reference to the attached Figures, an apparatus 1 is shown for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels 2, each panel being of the type comprising a pair of external layers 3 of tape material between which an intermediate layer is interposed 4 in expanded polyurethane or phenolic material, and insulating material.

Lo strato intermedio 4 à ̈ ottenuto tramite versamento e successiva espansione, (per semplicità espositiva si utilizzerà il termine “schiumatura†) di una miscela poliuretanica, ottenuta da un poliolo ed un isocianato o fenolica ottenuta da una miscela di resina fenolica e acido. A seconda del prodotto finale desiderato, i componenti della miscela possono contenere altri ingredienti quali, catalizzatori, agenti espandenti, sostanze ignifughe, fibre e/o polveri di rinforzo o altro. The intermediate layer 4 is obtained by pouring and subsequent expansion, (for the sake of simplicity, the term â € œfoamingâ € will be used) of a polyurethane mixture, obtained from a polyol and an isocyanate or phenolic obtained from a mixture of phenolic resin and acid. Depending on the desired final product, the components of the mixture may contain other ingredients such as catalysts, blowing agents, flame retardants, reinforcing fibers and / or powders or other.

I materiali in nastro che definiscono gli strati esterni 3 dei pannelli 2 possono comprendere carta, plastica, lamiere metalliche piane o grecate, o, più in generale, profilate in maniera desiderata, tessuto, legno o derivati dal legno, laminati in composito ecc.. The tape materials that define the external layers 3 of the panels 2 can include paper, plastic, flat or corrugated metal sheets, or, more generally, profiled in a desired manner, fabric, wood or derived from wood, composite laminates, etc.

I pannelli ottenuti tramite l’apparato ed il metodo secondo l’invenzione possono trovare applicazione in svariati campi; a titolo d’esempio, tali pannelli possono essere utilizzati per realizzare coibentazioni termiche sia nell’edilizia civile che industriale, per realizzare sistemi per l’isolamento termico a cappotto, per realizzare tetti o coperture ad isolamento termico, per costruire pareti divisorie interne di edifici, per rivestire solai, per la fabbricazione di celle frigorifere, porte coibentate, banchi frigo ed altro ancora. The panels obtained through the apparatus and the method according to the invention can find application in various fields; for example, these panels can be used to create thermal insulation in both civil and industrial buildings, to create systems for external thermal insulation, to create roofs or roofs with thermal insulation, to build partition walls interiors of buildings, to cover attics, for the manufacture of cold rooms, insulated doors, refrigerated counters and more.

Le Figure 1, 2 e 2A si riferiscono ad una prima versione dell’apparato 1 per la produzione simultanea di tre distinti pannelli 2 continui paralleli. L’apparato 1 comprende una stazione di schiumatura 6 e mezzi di alimentazione (non mostrati) per alimentare, nella suddetta stazione e lungo la direzione di avanzamento A orizzontale, coppie di materiale in nastro continuo disposte mutuamente affiancate, in cui ciascuna di dette coppie comprende due materiali in nastro 7 che sono precursori di rispettivi strati esterni 3 per un rispettivo pannello 2. In molte delle Figure allegate, la stazione di schiumatura 6, che si intende, per semplicità espositiva, comprendere sia la zona di ingresso in cui si versa la miscela poliuretanica o fenolica liquida, sia la successiva zona di convogliamento e formatura della schiuma, non viene mostrata per alleggerire la rappresentazione dell’apparato. Figures 1, 2 and 2A refer to a first version of the apparatus 1 for the simultaneous production of three distinct continuous parallel panels 2. The apparatus 1 comprises a foaming station 6 and feeding means (not shown) for feeding, in the aforementioned station and along the horizontal direction of advancement A, pairs of continuous strip material arranged side by side, in which each of said pairs comprises two tape materials 7 which are precursors of respective outer layers 3 for a respective panel 2. In many of the attached Figures, the foaming station 6, which is intended, for simplicity of display, to include both the entrance area into which it is poured the polyurethane or liquid phenolic mixture, both the subsequent conveying and forming area of the foam, is not shown to lighten the representation of the apparatus.

I mezzi di alimentazione sono configurati in maniera tale da disporre e mantenere tramite la tensione i due materiali in nastro 7 di ciascuna coppia lungo rispettivi piani orizzontali O1, O 2, O3, O4, O5, O6 all’interno della stazione di schiumatura 6, in maniera mutuamente distanziata così da definire superfici opposte per il rispettivo pannello da ottenere. The feeding means are configured in such a way as to arrange and maintain by means of tension the two tape materials 7 of each pair along respective horizontal planes O1, O 2, O3, O4, O5, O6 inside the foaming station 6 , in a mutually spaced way so as to define opposite surfaces for the respective panel to be obtained.

L’apparato 1 comprende una coppia di dispositivi di convogliamento 5, superiore ed inferiore, mutuamente paralleli, mobili lungo una direzione di avanzamento A orizzontale e posti rispettivamente sopra e sotto la suddetta stazione di schiumatura 6. I dispositivi di convogliamento 5 comprendono elementi a nastro di trasporto 8 che possono prevedere ciascuno un elemento continuo, o elementi distinti mutuamente connessi e articolati, del tipo a tapparella o a tegolo, avvolti a rulli o ruote dentate di azionamento 9 girevoli attorno ad assi di rotazione B orizzontali e scorrevoli tramite cuscinetti a sfera su guide orizzontali di guida sostegno e contrasto delle forze esercitate dalla pressione della schiuma in espansione. The apparatus 1 comprises a pair of conveying devices 5, upper and lower, mutually parallel, movable along a horizontal direction of advancement A and placed respectively above and below the aforementioned foaming station 6. The conveying devices 5 comprise elements with conveyor belt 8 which can each have a continuous element, or distinct elements mutually connected and articulated, of the shutter or tile type, wound with rollers or drive gear wheels 9 rotating around horizontal axes of rotation B and sliding by means of ball bearings on horizontal guide rails to support and contrast the forces exerted by the pressure of the expanding foam.

Gli elementi a nastro di trasporto 8 del dispositivo di convogliamento 5 superiore definiscono una superficie di guida ed appoggio superiore 10, giacente secondo un piano orizzontale, atta ricevere in appoggio un rispettivo materiale in nastro superiore 3s’ posto più in alto. Gli elementi a nastro di trasporto 8 del dispositivo di convogliamento 5 inferiore definiscono una superficie di guida ed appoggio inferiore 30, giacente secondo un piano orizzontale, atta ricevere in appoggio un rispettivo materiale in nastro inferiore 3i’ posto più in basso. Le superfici di guida ed appoggio 10, 30, ricevendo in appoggio i materiali in nastro, contrastano altresì la spinta della miscela poliuretanica o fenolica in espansione agente sui materiali in nastro. The conveyor belt elements 8 of the upper conveying device 5 define an upper guide and support surface 10, lying along a horizontal plane, capable of receiving in support a respective upper belt material 3sâ € ™ placed higher up. The conveyor belt elements 8 of the lower conveying device 5 define a lower guiding and supporting surface 30, lying along a horizontal plane, capable of receiving in support a respective lower belt material 31 located further down. The guiding and supporting surfaces 10, 30, receiving the web materials in support, also counteract the thrust of the expanding polyurethane or phenolic mixture acting on the web materials.

L’apparato 1 comprende una pluralità di dispositivi erogatori 11A o 11B disposti per erogare rispettivi flussi di miscela poliuretanica o fenolica per rispettive coppie di materiali in nastro. Ciascun dispositivo erogatore à ̈ posizionato per erogare il rispettivo flusso in una zona interposta tra il materiale in nastro superiore 3s, 3s’ ed il materiale in nastro inferiore 3i, 3i’ della rispettiva coppia. The apparatus 1 comprises a plurality of dispensing devices 11A or 11B arranged to deliver respective streams of polyurethane or phenolic mixture for respective pairs of web materials. Each dispensing device is positioned to deliver the respective flow in an area interposed between the upper belt material 3s, 3sâ € ™ and the lower belt material 3i, 3iâ € ™ of the respective pair.

In una versione, mostrata in Figura 10, i dispositivi di erogazione 11A sono stazionari e ciascuno di essi si estende, trasversalmente alla direzione di avanzamento A, sostanzialmente per l’intera larghezza dei materiali in nastro 10. I dispositivi di erogazione 11A sono dotati ciascuno di una pluralità di ugelli o fori di erogazione uniformemente distribuiti lungo tutta la lunghezza. In one version, shown in Figure 10, the dispensing devices 11A are stationary and each of them extends, transversely to the direction of advance A, substantially for the entire width of the web materials 10. The dispensing devices 11A are equipped each of a plurality of nozzles or dispensing holes evenly distributed along the entire length.

In alternativa, o in combinazione con uno o più i dispositivi di erogazione 11A sopra descritti, à ̈ possibile prevedere uno o più dispositivi di erogazione 11B di tipo mobile. In particolare, Figura 11 mostra in maniera esemplificativa e non limitativa, una pluralità di dispositivi erogatori 11B ciascuno dei quali à ̈ mobile ed à ̈ configurato per muoversi trasversalmente alla direzione di avanzamento A in modo alternato tra i bordi laterali opposti di ciascuna coppia di materiali in nastro 3, per distribuire la miscela poliuretanica o fenolica. Alternatively, or in combination with one or more of the dispensing devices 11A described above, it is possible to provide one or more dispensing devices 11B of the mobile type. In particular, Figure 11 shows in an exemplary and non-limiting manner, a plurality of dispensing devices 11B each of which is mobile and is configured to move transversely to the direction of advance A alternately between the opposite lateral edges of each pair of materials. in belt 3, to distribute the polyurethane or phenolic mixture.

L’apparato 1 comprende inoltre mezzi a parete divisoria 13 orizzontali per separare due coppie di materiale in nastro contigue. In particolare, i mezzi a parete divisoria 13 comprendono opposte superfici di guida ed appoggio superiore 14 ed inferiore 15 per rispettivamente ricevere in appoggio da un lato il materiale in nastro inferiore 3i di una coppia e dall’altro lato il materiale in nastro superiore 3s di un’ulteriore coppia di materiali in nastro. The apparatus 1 further comprises horizontal dividing wall means 13 for separating two pairs of contiguous web material. In particular, the dividing wall means 13 comprise opposite guiding and supporting surfaces upper 14 and lower 15 to respectively receive the lower web material 3i of a pair on one side and the upper web material 3s on the other side. of an additional pair of tape materials.

I mezzi a parete divisoria 13 orizzontali comprendono un numero di pareti divisorie che à ̈ scelto in funzione del numero di pannelli 2 che si desidera produrre simultaneamente. Ad esempio nelle versioni di apparato di cui alle Figure 1, 2, 10, 11, sono previste due pareti divisorie 13 orizzontali mutuamente parallele e distanziate. The horizontal dividing wall means 13 comprise a number of dividing walls which is chosen according to the number of panels 2 which it is desired to produce simultaneously. For example, in the versions of the apparatus of Figures 1, 2, 10, 11, two horizontal dividing walls 13 are provided which are mutually parallel and spaced apart.

Nelle versioni di apparato di cui alle Figure da 3 a 8 Ã ̈ prevista una sola parete divisoria 13 orizzontale. In particolare, con riferimento alla Figura 6, la parete divisoria 13 riceve superiormente in appoggio una lamiera grecata e inferiormente un materiale in nastro ad esempio di carta o plastica. In the versions of the apparatus referred to in Figures 3 to 8 there is only one horizontal dividing wall 13. In particular, with reference to Figure 6, the dividing wall 13 receives a corrugated sheet at the top and a web material, for example paper or plastic, at the bottom.

Naturalmente à ̈ possibile prevedere un diverso desiderato numero di pareti divisorie 13 orizzontali mutuamente parallele e distanziate in funzione del numero di pannelli da produrre simultaneamente per il quale l’apparato deve essere configurato. Naturally, it is possible to provide a different desired number of mutually parallel and spaced horizontal dividing walls 13 according to the number of panels to be produced simultaneously for which the apparatus must be configured.

I mezzi a parete divisoria 13 sono mobili nella direzione di avanzamento A orizzontale alla stessa velocità dei dispositivi di convogliamento 5 e svolgono una funzione di guida per i materiali in nastro ed una funzione di contrasto e ripartizione tra pannello inferiore e superiore delle spinte esercitate dalla miscela poliuretanica o fenolica in espansione. In particolare, ciascuna parete divisoria 13 trasmette la spinta della schiuma in espansione dal materiale in nastro superiore di un primo pannello al materiale in nastro inferiore di un secondo pannello posto più in alto. The dividing wall means 13 are movable in the horizontal direction of advancement A at the same speed as the conveying devices 5 and perform a guiding function for the web materials and a function of contrasting and distributing the thrusts exerted by the mixture between the lower and upper panels. polyurethane or phenolic in expansion. In particular, each dividing wall 13 transmits the thrust of the expanding foam from the upper web material of a first panel to the lower web material of a second upper panel.

Ciascuna parete divisoria 13 può essere definita da una pluralità di elementi di separazione giacenti orizzontalmente che sono supportati da guide orizzontali e azionati da un dispositivo di supporto, inserimento e spostamento entro i due nastri 3i e 3s contigui nella zona di schiumatura e un dispositivo di disinserimento supporto e spostamento al dispositivo di inserimento. I suddetti elementi di separazione possono comprendere adiacenti elementi a stecca o a piastra aventi forma piana, e sono mobili secondo un percorso chiuso ad anello giacente su un piano orizzontale realizzato tramite i dispositivi di supporto, spostamento inserimento disinserimento e le relative guide orizzontali di supporto oppure congiungendo ciascun elemento con snodi a catena e utilizzando ruote dentate per la movimentazione lungo un percorso ad anello giacente su un piano orizzontale. Each dividing wall 13 can be defined by a plurality of separating elements lying horizontally which are supported by horizontal guides and operated by a support, insertion and displacement device within the two contiguous belts 3i and 3s in the foaming zone and a disconnection device support and movement to the insertion device. The aforementioned separation elements can comprise adjacent slat or plate elements having a flat shape, and are movable according to a closed loop path lying on a horizontal plane made by means of the support devices, movement, insertion and disconnection and the relative horizontal support guides or by joining each element with chain joints and using toothed wheels for movement along a ring path lying on a horizontal plane.

Nelle Figure 12 e 13 à ̈ mostrato un apparato che comprende una sola parete divisoria 13 mobile, quindi per l’ottenimento contemporaneo di due pannelli. Tuttavia, in maniera analoga a quanto di seguito descritto, à ̈ possibile prevedere due o più pareti divisorie parallele, per l’ottenimento corrispondentemente di tre o più pannelli. Figures 12 and 13 show an apparatus comprising a single movable partition 13, therefore for obtaining two panels at the same time. However, in a similar way to what is described below, it is possible to provide two or more parallel partition walls, in order to obtain three or more panels correspondingly.

Nelle Figure 12 e 13 à ̈ visibile, in forma schematica, esemplificativa e non limitativa, una possibile versione di dispositivo 16 di supporto e spostamento dei mezzi a pareti divisorie 13. In tale forma di attuazione, l’apparato 1 à ̈ dotato di una pluralità di elementi di separazione 20 che sono supportati e azionati da un idonea unità 17 mobile del dispositivo di supporto e spostamento 16, e che cooperano mutuamente per generare, lungo la direzione di avanzamento A, una parete divisoria 13 che si estende in maniera sostanzialmente continua da una zona d’ingresso ad una zona d’uscita dell’apparato 1. L’unità 17 del dispositivo di supporto e spostamento 16, che svolge lungo un lato longitudinale un’azione di contenimento laterale per la resina in espansione, comprende un meccanismo a catena o a nastro o a piastre concatenate o di altro tipo equivalente che à ̈ mobile secondo un percorso chiuso ad anello in un piano orizzontale e su cui sono montati a sbalzo gli elementi di separazione 20. Può essere prevista una guida stazionaria 40, posta esternamente rispetto al percorso di schiumatura che, soprattutto nei casi in cui gli elementi di separazione 20 abbiamo un’elevata lunghezza a sbalzo (che à ̈ funzione della larghezza desiderata dei pannelli 2 da produrre), sorregge gli elementi di separazione 20 lungo un tratto di percorso di ritorno PRdurante il trasferimento dalla zona di uscita alla zona di entrata nella stazione di erogazione multipla della resina polimerica. E’ prevista una seconda unità 18 mobile, quale un nastro mobile 18, oppure meccanismo a catena, o a nastro o a piastre concatenate, o altro equivalente mezzo, che avanza parallelamente ed alla stessa velocità degli elementi di separazione 20 e che svolge, lungo l’altro lato longitudinale, un’azione di contenimento laterale della resina polimerica in progressiva espansione. Il nastro mobile 18 può essere composto da elementi concatenati piani, giacenti su piani verticali, lungo i quali, in una versione, può essere ricavata una scanalatura longitudinale che riceve le estremità libere degli elementi di separazione 20 per guidarli ed assicurare una loro corretta posizione. Figures 12 and 13 show, in schematic, exemplary and non-limiting form, a possible version of the device 16 for supporting and moving the dividing-wall means 13. In this embodiment, the apparatus 1 is equipped with a plurality of separation elements 20 which are supported and operated by a suitable movable unit 17 of the support and displacement device 16, and which mutually cooperate to generate, along the direction of advance A, a dividing wall 13 which extends substantially continues from an entrance area to an exit area of the apparatus 1. The unit 17 of the support and displacement device 16, which performs a lateral containment action for the resin along a longitudinal side in expansion, it includes a chain or belt or linked plate or other equivalent mechanism which is movable according to a closed loop path in a horizontal plane and on which the elements are cantilevered 20. A stationary guide 40 can be provided, placed externally with respect to the foaming path which, especially in cases where the separation elements 20 have a high cantilever length (which is a function of the desired width of the panels 2 to be produced), supports the separation elements 20 along a portion of the return path PR during the transfer from the exit area to the entry area in the multiple dispensing station of the polymeric resin. A second mobile unit 18 is provided, such as a mobile belt 18, or a chain, belt or linked plate mechanism, or other equivalent means, which advances parallel and at the same speed as the separation elements 20 and which unwinds along the Other longitudinal side, a lateral containment action of the polymeric resin in progressive expansion. The mobile belt 18 can be composed of flat linked elements, lying on vertical planes, along which, in one version, a longitudinal groove can be formed which receives the free ends of the separation elements 20 to guide them and ensure their correct position.

I mezzi a parete divisoria 13 orizzontali possono comprendere una pluralità di moduli indipendenti e non mutuamente connessi, cioà ̈ distinti l’uno dall’altro, ad esempio moduli di forma a piastra, ciascuno avente l’estensione di due o più degli elementi 20 di separazione che sono stati precedentemente descritti. In questa possibile versione, i moduli sono configurati per essere traslati, da una posizione d’uscita dalla stazione di schiumatura ad una posizione di re-ingresso in quest’ultima, tramite idonei dispositivi-traslatori a moto alternato lungo apposite guide o binari laterali incluse nel dispositivo 16 di supporto e spostamento. I dispositivi-traslatori sono azionabili per fare avanzare i suddetti moduli lungo le guide laterali dapprima lungo un percorso all’interno della stazione di schiumatura nel verso di avanzamento dei materiali in nastro, e successivamente lungo un percorso di ritorno, al difuori della stazione di schiumatura, per essere condotti nuovamente a monte verso l’ingresso nella stazione di schiumatura. The horizontal dividing wall means 13 can comprise a plurality of independent and not mutually connected modules, i.e. distinct from each other, for example plate-shaped modules, each having the extension of two or more of the separating elements 20 which have been previously described. In this possible version, the modules are configured to be moved, from an exit position from the foaming station to a re-entry position in the latter, by means of suitable alternating motion translating devices along special guides or tracks. sides included in the support and displacement device 16. The translating devices can be operated to advance the aforementioned modules along the lateral guides first along a path inside the foaming station in the direction of advancement of the web materials, and subsequently along a return path, outside the feeding station. foaming, to be led back upstream towards the entrance to the foaming station.

In una versione di apparato 1, mostrata in Figura 9, per la produzione di due pannelli con strati grecati mutuamente affacciati, i mezzi a parete divisoria 13 comprendono uno o più gruppi di elementi a setto 28 atti ad essere interposti tra coppie di adiacenti di lamiere grecate 7e orizzontali, ciascun setto composto da elementi modulari adiacenti lungo la direzione longitudinale nella direzione di avanzamento A dei materiali in nastro. In a version of the apparatus 1, shown in Figure 9, for the production of two panels with mutually facing corrugated layers, the dividing wall means 13 comprise one or more groups of baffle elements 28 suitable for being interposed between pairs of adjacent sheets corrugated 7e horizontal, each partition composed of adjacent modular elements along the longitudinal direction in the direction of advancement A of the web materials.

Gli elementi a setto 28 in questo caso si interpongono nelle zone a recesso dei profili grecati, definendo coppie di opposte superfici di guida ed appoggio per due lamiere grecate 7e mutuamente affacciate e appartenenti a rispettive coppie contigue di materiali in nastro. The baffle elements 28 in this case interpose themselves in the recessed areas of the corrugated profiles, defining pairs of opposite guiding and supporting surfaces for two mutually facing corrugated sheets 7e belonging to respective contiguous pairs of web materials.

L’apparato 1, in ciascuna delle versioni descritte, à ̈ provvisto di idonei dispositivi di contenimento laterali per supportare e contenere - ai bordi laterali delle coppie di materiale in nastro - la miscela poliuretanica o fenolica in espansione. The apparatus 1, in each of the versions described, is provided with suitable lateral containment devices to support and contain - at the lateral edges of the pairs of tape material - the polyurethane or phenolic mixture in expansion.

Sono previsti dispositivi per alimentare strisce di contenimento di materiale flessibile svolte progressivamente da rotoli e ripiegate per assumere una sezione sostanzialmente ad “U†per il contenimento laterale della miscela poliuretanica o fenolica lungo i bordi laterali delle coppie di materiale in nastro 3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e. Devices are provided for feeding containment strips of flexible material progressively unwound from rolls and folded to assume a substantially `` U '' section for lateral containment of the polyurethane or phenolic mixture along the lateral edges of the pairs of tape material 3, 3i, 3s, 3i ', 3s', 7, 7e.

In altre parole, vengono fatte avanzare strisce di contenimento laterale di materiale flessibile, quale carta o altro materiale idoneo. Tali strisce di contenimento laterale vengono svolte ciascuna progressivamente da un rispettivo rotolo e avanzate lungo piani laterali e ortogonali ai piani dei materiali in foglio. I bordi di ciascuna striscia vengono ripiegati sui rispettivi materiali in nastro così da assumere giacitura orizzontale ed una sezione trasversale sostanzialmente ad “U†oppure a “C†, così da svolgere la desiderata funzione di contenimento laterale della miscela poliuretanica o fenolica. In other words, lateral containment strips of flexible material, such as paper or other suitable material, are advanced. These lateral containment strips are each progressively unwound from a respective roll and advanced along lateral planes and perpendicular to the planes of the sheet materials. The edges of each strip are folded over the respective tape materials so as to assume a horizontal position and a substantially â € œUâ € or â € œCâ € cross section, so as to perform the desired function of lateral containment of the polyurethane or phenolic mixture .

In alternativa ciascuno dei nastri inferiori può essere ripiegato in modo da formare anche la sezione di nastro che opera il contenimento laterale Alternatively, each of the lower belts can be folded so as to also form the section of belt that operates the lateral containment

Secondo alcune versioni di apparato 1, quali quelle mostrate a titolo esemplificativo nelle Figure 7 e 8, rispettivamente uno dei dispositivi di convogliamento 5 o entrambi i dispositivi di convogliamento 5 comprendono superfici di guida ed appoggio sagomate (che possono essere realizzate, in una versione, anche tramite riporti fissati ai singoli elementi del rispettivo nastro) per accoppiarsi con una lamiera grecata 7e o altro materiale grecato o per imprimere ad un materiale in nastro, quale carta o film plastico, un profilo grecato. In particolare, uno o entrambi i dispositivi di convogliamento 5 possono comprendere una pluralità di moduli sagomati che vengono applicati, adiacenti l’uno all’altro, ad esempio magneticamente o con altri sistemi, sul convogliatore a nastro 8. I moduli sagomati 31, in una sezione trasversale ortogonale alla direzione di avanzamento A, presentano esternamente una superfice con un profilo grecato che si impegna con la superficie di una lamiera grecata, o che imprimono una forma grecata ad esempio ad un materiale in nastro quale film plastico, carta ecc.. According to some versions of apparatus 1, such as those shown by way of example in Figures 7 and 8, respectively one of the conveying devices 5 or both of the conveying devices 5 comprise shaped guiding and supporting surfaces (which can be made, in one version, also by means of inserts fixed to the individual elements of the respective belt) to couple with a corrugated sheet 7e or other corrugated material or to impart a corrugated profile to a web material, such as paper or plastic film. In particular, one or both of the conveying devices 5 can comprise a plurality of shaped modules which are applied, adjacent to each other, for example magnetically or with other systems, on the belt conveyor 8. The shaped modules 31 , in a cross section orthogonal to the direction of advancement A, externally have a surface with a corrugated profile which engages with the surface of a corrugated sheet, or which impart a corrugated shape for example to a tape material such as plastic film, paper, etc. ..

Ai mezzi a parete divisoria 13 e/o ai dispositivi di convogliamento 5 possono essere accoppiati mezzi di generazione di depressione o di un certo grado di vuoto per mantenere aderenti alle rispettive superfici di guida ed appoggio orizzontali le coppie di materiale in nastro continuo 3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e. Means for generating depression or a certain degree of vacuum can be coupled to the dividing wall means 13 and / or to the conveying devices 5 to keep the pairs of continuous strip material 3, 3i adherent to the respective horizontal guiding and supporting surfaces. , 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e.

Nelle varie versioni dell’apparato 1, può essere inoltre previsto un forno, posto lungo un percorso di ritorno a monte dell’ingresso nella stazione di schiumatura 6, per preriscaldare i mezzi a parete divisoria 13 di separazione orizzontali e/o i dispositivi di convogliamento 5 superiore ed inferiore. In the various versions of the apparatus 1, an oven can also be provided, placed along a return path upstream from the entrance to the foaming station 6, to preheat the horizontal dividing wall means 13 and / or the conveying 5 upper and lower.

Durante il funzionamento di una qualsiasi delle versioni di apparato 1, à ̈ previsto l’avanzamento di coppie di materiali in nastro mutuamente affiancate attraverso la stazione di schiumatura 6 e disposte secondo piani a giacitura orizzontale, l’erogazione simultanea di una pluralità di distinti getti di miscela poliuretanica o fenolica ciascuno per una rispettiva coppia di materiali in nastro ed il contenimento laterale della miscela poliuretanica o fenolica in espansione. Durante il movimento nella direzione di avanzamento A e durante l’erogazione della miscela, ciascun materiale in nastro viene mantenuto in posizione da una rispettiva superficie d’appoggio, così da contrastare e ripartire le spinte della miscela poliuretanica o fenolica in espansione. Le superfici d’appoggio sono rappresentate dagli elementi a nastro 8 dei dispositivi di convogliamento 5 per i materiali in nastro 7 più in alto e più in basso rispettivamente, e dalla/e parete/i divisoria/e 13. During the operation of any of the versions of the apparatus 1, there is provision for the advancement of pairs of ribbon materials mutually side by side through the foaming station 6 and arranged according to horizontal lying planes, the simultaneous delivery of a plurality of separate jets of polyurethane or phenolic mixture each for a respective pair of tape materials and the lateral containment of the polyurethane or phenolic mixture in expansion. During the movement in the direction of advancement A and during the dispensing of the mixture, each material in the belt is held in position by a respective support surface, so as to counteract and distribute the thrusts of the expanding polyurethane or phenolic mixture. The supporting surfaces are represented by the belt elements 8 of the conveying devices 5 for the materials in the belt 7 higher and lower respectively, and by the partition wall (s) 13.

Gli elementi di convogliamento e/o le pareti divisorie di separazione orizzontali, una volta terminata la funzione di tenere separare i pannelli, ritornano verso la zona di monte dell’apparato per intervenire nuovamente con la miscela poliuretanica o fenolica che viene versata in continuo. Durante il tragitto di ritorno verso tale zona di monte, gli elementi di convogliamento e/o le pareti divisorie di separazione orizzontali vengono preriscaldati attraverso un apposito forno posto lungo il tragitto di ritorno. In tal modo, gli elementi di convogliamento e/o gli elementi di separazione preriscaldati contribuiscono ad un corretto processo di schiumatura. The conveyor elements and / or the horizontal dividing walls, once the function of keeping the panels separated, returns to the upstream area of the apparatus to intervene again with the polyurethane or phenolic mixture which is poured continuously. During the return journey towards this upstream area, the conveying elements and / or the horizontal separation dividing walls are preheated through a special oven placed along the return journey. In this way, the conveying elements and / or the pre-heated separating elements contribute to a correct foaming process.

All’uscita dalla stazione di schiumatura 6, i due o più pannelli continui possono essere tagliati in maniera desiderata e risultano già raggruppati, affiancati, paralleli tra loro e separati: sono pertanto già pronti per subire un trattamento di raffreddamento. At the exit from the foaming station 6, the two or more continuous panels can be cut as desired and are already grouped, side by side, parallel to each other and separated: they are therefore ready to undergo a cooling treatment.

Da quanto descritto e mostrato nei disegni allegati, à ̈ dunque evidente che l’invenzione à ̈ diretta ad un metodo ed apparato per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli orizzontali che consentono di velocizzare e semplificare la produzione continua di pannelli, in particolare che consentano di agevolare il trattamento dei pannelli al termine dell’operazione di schiumatura. From what is described and shown in the attached drawings, it is therefore evident that the invention is aimed at a method and apparatus for the simultaneous and continuous foaming of two or more horizontal panels which allow to speed up and simplify the continuous production of panels. , in particular that allow to facilitate the treatment of the panels at the end of the foaming operation.

Quanto à ̈ stato detto e mostrato nei disegni allegati, à ̈ stato fornito a titolo illustrativo delle caratteristiche innovative dell’apparato di schiumatura secondo più possibili forme di realizzazione; altre modifiche potranno essere apportate alle varie versioni di apparato, o sue parti, senza con ciò fuoriuscire dalle rivendicazioni. What has been said and shown in the attached drawings has been provided as an illustration of the innovative characteristics of the foaming apparatus according to the most possible embodiments; other modifications may be made to the various versions of the apparatus, or parts thereof, without thereby departing from the claims.

In pratica, i materiali, nella misura in cui risultano compatibili con lo specifico uso e con i rispettivi singoli componenti a cui sono destinati, possono essere scelti opportunamente in funzione dei requisiti richiesti ed in funzione dello stato della tecnica disponibile. In practice, the materials, insofar as they are compatible with the specific use and with the respective individual components for which they are intended, can be suitably chosen according to the required requirements and according to the state of the art available.

E’ possibile configurare e dimensionare l’apparato 1 e adottare materiali secondo le esigenze, e sono possibili varianti e/o aggiunte a quanto sopra descritto ed illustrato nei disegni allegati. It is possible to configure and size the apparatus 1 and adopt materials according to the needs, and variants and / or additions to what is described above and illustrated in the attached drawings are possible.

Claims (28)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli (2), ciascun pannello essendo provvisto di una coppia di strati esterni (3) di materiale in nastro (7) tra i quali à ̈ interposto uno strato intermedio (4) in materiale poliuretanico o fenolico espanso, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: i. avanzare lungo una direzione di avanzamento orizzontale (A) attraverso una stazione di schiumatura (6) una pluralità di coppie di materiale in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) continuo disposte l’una al disopra dell’altra e mutuamente affacciate, ciascuna coppia comprendendo un materiale in nastro superiore (3s) ed un materiale in nastro inferiore (3i) reciprocamente affacciati, precursori di rispettivi strati esterni (3), mutuamente paralleli e distanziati per definire superfici opposte di un rispettivo pannello (2) di detti due o più pannelli (2); ii. in cui durante l’avanzamento in detta stazione di schiumatura (6) i materiali in nastro (3) di ciascuna coppia giacciono su, e si muovono su rispettivi piani orizzontali (O1, O2, O3, O4, O5, O6), iii. erogare simultaneamente una pluralità di distinti flussi di miscela poliuretanica o fenolica ciascuno per una rispettiva coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e), ciascun flusso essendo erogato nello spazio delimitato da, e interposto tra, il materiale in nastro superiore (3s) ed il materiale in nastro inferiore (3i) della rispettiva coppia di materiali in nastro, iv. contrastare e ripartire tra i pannelli disposti l’uno al disopra dell’altro le spinte esercitate dalla schiuma in espansione; v. contenere lateralmente la miscela poliuretanica o fenolica; vi. separare una dall’altra le coppie di materiali in nastro tramite mezzi a parete divisoria (13) orizzontali, detti mezzi a parete divisoria comprendendo opposte superfici di guida ed appoggio superiore (14) ed inferiore (15) per rispettivamente ricevere in appoggio e guidare da un lato il materiale in nastro inferiore (3i) di una coppia e dall’altro lato il materiale in nastro superiore (3s) di un’ulteriore coppia di materiali in nastro (3), contrastando e ripartendo la spinta esercitata dalla schiuma in espansione; vii. guidare e fornire appoggio al materiale in nastro superiore (3s’) posto più in alto ed al materiale in nastro inferiore (3i’) posto più in basso tramite rispettive superfici di guida ed appoggio (10, 30) orizzontali di due paralleli dispositivi di convogliamento (5) mobili su rispettive guide orizzontali lungo detta direzione di avanzamento (A), ciascun dispositivo di convogliamento (5) essendo rinviato tramite rispettivi mezzi rotanti di azionamento (9) posti ad estremità opposte e guidato tramite rispettive guide. CLAIMS 1. Method for the simultaneous and continuous foaming of two or more panels (2), each panel being provided with a pair of external layers (3) of tape material (7) between which an intermediate layer is interposed (4 ) in expanded polyurethane or phenolic material, characterized in that it comprises the phases of: the. advance along a horizontal feed direction (A) through a foaming station (6) a plurality of pairs of web material (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) continuously arranged the one above the other and mutually facing each other, each pair comprising an upper web material (3s) and a lower web material (3i) facing each other, precursors of respective outer layers (3), mutually parallel and spaced apart to define surfaces opposite of a respective panel (2) of said two or more panels (2); ii. in which during the advancement in said foaming station (6) the web materials (3) of each pair lie on, and move on respective horizontal planes (O1, O2, O3, O4, O5, O6), iii. simultaneously delivering a plurality of distinct streams of polyurethane or phenolic mixture each for a respective pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e), each stream being delivered in the space delimited by, and interposed between, the upper web material (3s) and the lower web material (3i) of the respective pair of web materials, iv. contrast and distribute the thrusts exerted by the expanding foam between the panels arranged one above the other; v. laterally containing the polyurethane or phenolic mixture; you. separate the pairs of web materials from each other by means of horizontal dividing wall means (13), said dividing wall means comprising opposite guiding surfaces and upper (14) and lower (15) support to respectively receive in support and guide on one side the lower web material (3i) of a pair and on the other side the upper web material (3s) of an additional pair of web materials (3), counteracting and distributing the thrust exerted by the foam in expansion; vii. guide and support the upper belt material (3sâ € ™) placed higher up and the lower belt material (3iâ € ™) placed lower by means of respective horizontal guiding and support surfaces (10, 30) of two parallel devices conveyor (5) movable on respective horizontal guides along said direction of advancement (A), each conveying device (5) being conveyed by respective rotating actuation means (9) placed at opposite ends and guided by respective guides. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui à ̈ previsto muovere lungo detta direzione di avanzamento (A) detti mezzi a parete divisoria (13) alla stessa velocità di avanzamento di detti dispositivi di convogliamento (5). A method according to claim 1, wherein said dividing wall means (13) is provided to move along said feed direction (A) at the same feed speed as said conveying devices (5). 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui i mezzi a parete divisoria (13) ricevono la spinta esercitata dalla pressione della schiuma in espansione in un pannello e ripartiscono detta spinta su un ulteriore pannello contiguo a detto pannello. Method according to claim 1 or 2, wherein the dividing wall means (13) receive the thrust exerted by the pressure of the expanding foam in a panel and distribute said thrust on a further panel contiguous to said panel. 4. Metodo secondo una delle rivendicazione da 1 a 3, in cui à ̈ previsto contenere la miscela poliuretanica o fenolica in espansione lungo i bordi laterali tramite convogliatori a nastro definiti da elementi a tegolo o a tapparelle mutuamente concatenati. Method according to one of claims 1 to 3, wherein it is envisaged to contain the polyurethane or phenolic mixture expanding along the lateral edges by means of belt conveyors defined by mutually concatenated tile or shutter elements. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detta fase iii) comprende erogare ciascuno flusso di miscela poliuretanica o fenolica sul materiale in nastro inferiore (3i) di ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e). Method according to one of claims 1 to 4, wherein said step iii) comprises delivering each stream of polyurethane or phenolic mixture onto the lower web material (3i) of each pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e). 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui, per ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) à ̈ previsto erogare la miscela poliuretanica o fenolica tramite un rispettivo dispositivo erogatore (11A) a barra stazionario che si estende orizzontalmente per una lunghezza circa uguale alla larghezza dei materiali in nastro (3), detto dispositivo erogatore (11A) a barra stazionario essendo provvisto di una pluralità di ugelli di erogazione distribuiti uniformemente lungo detta lunghezza. 6. Method according to claim 5, wherein, for each pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) it is provided to dispense the polyurethane or phenolic mixture through a respective device stationary bar dispensing device (11A) extending horizontally for a length approximately equal to the width of the web materials (3), said stationary bar dispensing device (11A) being provided with a plurality of dispensing nozzles uniformly distributed along said length. 7. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui, per ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) à ̈ previsto erogare la miscela poliuretanica o fenolica tramite un rispettivo dispositivo erogatore (11B) mobile configurato per muoversi trasversalmente a detta direzione di avanzamento (A) in modo alternato tra i bordi laterali opposti di ciascuna coppia per distribuire la miscela poliuretanica o fenolica. 7. Method according to claim 5, wherein, for each pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) it is provided to dispense the polyurethane or phenolic mixture through a respective device movable dispenser (11B) configured to move transversely to said direction of advance (A) alternately between the opposite lateral edges of each pair to distribute the polyurethane or phenolic mixture. 8. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui uno o ambedue i materiali in nastro di una o più coppie comprendono lamiere grecate (7e). Method according to one or more of the preceding claims, wherein one or both of the web materials of one or more pairs comprise corrugated sheets (7e). 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui à ̈ previsto mantenere i materiali in nastro aderenti a detti mezzi a parete divisoria (13) e a detti dispositivi di convogliamento (5) tramite vuoto o depressione per aspirazione d’aria attraverso le superfici rispettivamente di detti mezzi a parete divisoria (13) e di detti dispositivi di convogliamento (5). 9. Method according to one of the preceding claims, in which it is provided to keep the web materials adhering to said dividing wall means (13) and to said conveying devices (5) by means of vacuum or depression for suction of air through the surfaces respectively of said dividing wall means (13) and of said conveying devices (5). 10. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui à ̈ previsto di contenere lateralmente, lungo i bordi laterali destro e sinistro di ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’,7, 7e), la miscela poliuretanica o fenolica in espansione tramite il risvolto dei bordi del nastro inferiore Method according to one of the preceding claims, in which it is provided to contain laterally, along the right and left lateral edges of each pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e ), the polyurethane or phenolic mixture expanding through the flap of the edges of the lower belt 11. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui à ̈ previsto di contenere lateralmente, lungo i bordi laterali destro e sinistro di ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’,7, 7e), la miscela poliuretanica o fenolica in espansione tramite nastri di materiale flessibile sagomato contenuto entro ciascuna coppia di materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) orizzontali. Method according to one of the preceding claims, in which it is provided to contain laterally, along the right and left lateral edges of each pair of web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e ), the polyurethane or phenolic mixture in expansion by means of strips of shaped flexible material contained within each pair of horizontal ribbon materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e). 12. Metodo secondo le rivendicazioni precedenti in cui à ̈ previsto preriscaldare le superfici di guida ed appoggio intermedie (14, 15) di detti mezzi a parete divisoria orizzontali e/o le superfici di guida ed appoggio (10, 30) di detti dispositivo di convogliamento (5) . Method according to the preceding claims, in which it is provided to preheat the intermediate guiding and supporting surfaces (14, 15) of said horizontal dividing wall means and / or the guiding and supporting surfaces (10, 30) of said conveyance (5). 13. Metodo secondo una delle rivendicazione precedenti, in cui à ̈ previsto inoltre tagliare contemporaneamente o in posizioni sfasate detti due o più panelli (2) a valle di detta stazione di schiumatura (6) così da ottenere direttamente gruppi di pannelli mutuamente affacciati, paralleli e giacenti orizzontalmente, già pronti per un trattamento di raffreddamento. Method according to one of the preceding claims, in which it is also provided to cut said two or more panels (2) downstream of said foaming station (6) simultaneously or in offset positions, so as to directly obtain groups of panels facing each other, parallel and lying horizontally, ready for a cooling treatment. 14. Apparato per la schiumatura simultanea ed in continuo di due o più pannelli (2), ciascun pannello essendo provvisto di una coppia di strati esterni (3) di materiale in nastro tra i quali viene interposto uno strato intermedio (4) in materiale poliuretanico o fenolico espanso, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una stazione (6) per l’erogazione multipla di miscela di resina reagente; - mezzi di alimentazione per alimentare, in detta stazione (6) e lungo una direzione di avanzamento (A) orizzontale, coppie di materiale in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) continuo disposte l’una al disopra dell’altra e mutuamente affacciate, ciascuna coppia comprendendo due materiali in nastro precursori di rispettivi strati esterni (3) di un rispettivo pannello, in cui i mezzi di alimentazione sono configurati per disporre all’interno di detta stazione (6) i due materiali in nastro di ciascuna coppia lungo rispettivi piani orizzontali (O1, O2, O3, O4, O5, O6) ed in maniera mutuamente distanziata così da definire superfici opposte di un rispettivo pannello (2); - una coppia di dispositivi di convogliamento (5) mutuamente paralleli, posti rispettivamente sopra e sotto detta stazione (6) e mobili su rispettive guide orizzontali lungo detta direzione di avanzamento (A) orizzontale, detti dispositivi di convogliamento (5) comprendendo superfici di guida ed appoggio (10, 30) orizzontali, atte a ricevere in appoggio e guidare rispettivamente un materiale in nastro superiore (3s’) ed un materiale in nastro (3i’) inferiore, - una pluralità di dispositivi erogatori (11A; 11B) disposti per erogare rispettivi flussi di miscela poliuretanica o fenolica per rispettive coppie di materiali in nastro, ciascun dispositivo erogatore (11A; 11B) essendo posizionato per erogare il rispettivo flusso in una zona interposta tra il materiale in nastro superiore (3s, 3s’) ed il materiale in nastro inferiore (3i, 3i’)della rispettiva coppia, - dispositivi di contenimento laterali per supportare e contenere ai bordi laterali la miscela poliuretanica o fenolica in espansione, e - mezzi a parete divisoria (13) orizzontali per contrastare e ripartire tra i pannelli sovrapposti le spinte esercitate dalla schiuma in espansione e comprendenti opposte superfici di guida ed appoggio superiore (14) ed inferiore (15) per rispettivamente ricevere in appoggio da un lato il materiale in nastro inferiore (3i) di una coppia e dall’altro lato il materiale in nastro superiore (3s) di un’ulteriore coppia di materiali in nastro e per trasmettere la spinta della schiuma in espansione dal materiale in nastro superiore di un primo pannello al materiale in nastro inferiore di un secondo pannello posto più in alto e viceversa. 14. Apparatus for simultaneous and continuous foaming of two or more panels (2), each panel being provided with a pair of external layers (3) of tape material between which an intermediate layer (4) of polyurethane material is interposed or expanded phenolic, characterized in that it includes: - a station (6) for the multiple dispensing of the reagent resin mixture; - feeding means for feeding, in said station (6) and along a horizontal feed direction (A), pairs of web material (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) continuously arranged one above the other and mutually facing each other, each pair comprising two precursor tape materials of respective outer layers (3) of a respective panel, in which the feeding means are configured to arrange inside said station (6) the two tape materials of each pair along respective horizontal planes (O1, O2, O3, O4, O5, O6) and in a mutually spaced way so as to define opposite surfaces of a respective panel (2); - a pair of mutually parallel conveying devices (5), placed respectively above and below said station (6) and movable on respective horizontal guides along said horizontal direction of advance (A), said conveying devices (5) comprising guide surfaces and horizontal support (10, 30), suitable to receive in support and guide respectively an upper belt material (3sâ € ™) and a lower belt material (3iâ € ™), - a plurality of dispensing devices (11A; 11B) arranged to deliver respective flows of polyurethane or phenolic mixture for respective pairs of web materials, each dispensing device (11A; 11B) being positioned to deliver the respective flow in an area interposed between the upper web material (3s, 3sâ € ™) and lower web material (3i, 3iâ € ™) of the respective pair, - lateral containment devices to support and contain the expanding polyurethane or phenolic mixture at the lateral edges, e - horizontal dividing wall means (13) for contrasting and distributing the thrusts exerted by the expanding foam between the superimposed panels and comprising opposing upper (14) and lower (15) guiding and supporting surfaces to respectively receive the lower web material (3i) of a pair and on the other side the upper web material (3s) of an additional pair of web materials and to transmit the thrust of the expanding foam from the upper web material of a first panel to the lower web material of a second higher panel and vice versa. 15. Apparato secondo la rivendicazione 14, comprendente un dispositivo (16) di supporto e spostamento per supportare e muovere detti mezzi a parete divisoria (13) lungo detta direzione di avanzamento (A) e lungo un percorso orizzontale. Apparatus according to claim 14, comprising a support and displacement device (16) for supporting and moving said partition wall means (13) along said direction of travel (A) and along a horizontal path. 16. .Apparato secondo la rivendicazione 14 oppure 15, in cui ciascun dispositivo erogatore (11A; 11B) à ̈ configurato per erogare un rispettivo flusso di miscela poliuretanica o fenolica sul materiale in nastro inferiore (3i, 3i’) della rispettiva coppia. 16. Apparatus according to claim 14 or 15, wherein each dispensing device (11A; 11B) is configured to deliver a respective flow of polyurethane or phenolic mixture onto the lower web material (3i, 3iâ € ™) of the respective pair. 17. Apparato secondo una delle rivendicazione da 14 a 16, in cui ciascun dispositivo erogatore comprende un dispositivo erogatore (11A) a barra stazionario che si estende orizzontalmente per una lunghezza circa uguale alla larghezza dei materiali in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e), detto dispositivo erogatore (11A) a barra stazionario essendo provvisto di una pluralità di ugelli di erogazione distribuiti uniformemente lungo detta lunghezza. Apparatus according to one of claims 14 to 16, wherein each dispensing device comprises a stationary bar dispensing device (11A) extending horizontally for a length approximately equal to the width of the web materials (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e), said stationary bar dispensing device (11A) being provided with a plurality of dispensing nozzles uniformly distributed along said length. 18. Apparato secondo una delle rivendicazione da 14 a 16, in cui ciascun dispositivo erogatore comprende un dispositivo erogatore (11B) mobile configurato per muoversi trasversalmente a detta direzione di avanzamento (A) in modo alternato tra i bordi laterali opposti di ciascuna coppia (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) per distribuire la miscela poliuretanica o fenolica. 18. Apparatus according to one of claims 14 to 16, wherein each dispensing device comprises a mobile dispensing device (11B) configured to move transversely to said direction of advancement (A) alternately between the opposite lateral edges of each pair (3 , 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) to distribute the polyurethane or phenolic mixture. 19. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 18, comprendente inoltre dispositivi per alimentare strisce di contenimento di materiale flessibile svolte progressivamente da rotoli e ripiegate per assumere la forma della superficie di accoppiamento laterale maschio - femmina per il contenimento della miscela poliuretanica o fenolica lungo i bordi laterali delle coppie di materiale in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e). 19. Apparatus according to one of claims 14 to 18, further comprising devices for feeding containment strips of flexible material progressively unwound from rolls and folded to take the shape of the male-female lateral coupling surface for containing the polyurethane or phenolic mixture along the lateral edges of the pairs of web material (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e). 20. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 19, in cui detti dispositivi di convogliamento (5) comprendono elementi a nastro di trasporto o a piastre piane concatenate avvolti a rulli di azionamento o a ruote dentate (9) girevoli attorno ad assi di rotazione orizzontali. Apparatus according to one of claims 14 to 19, wherein said conveying devices (5) comprise elements with conveyor belt or chained flat plates wound on drive rollers or toothed wheels (9) rotatable around horizontal rotation axes. 21. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 20, in cui detti mezzi a parete divisoria (13) sono mobili, tramite un dispositivo di supporto e spostamento (16), lungo guide orizzontali in detta direzione di avanzamento (A) orizzontale (A) alla stessa velocità di detti dispositivi di convogliamento (5) per guidare i materiali in nastro e contrastare e ripartire le spinte esercitate dalla miscela poliuretanica o fenolica in espansione, detti mezzi a parete divisoria (13) comprendendo una superficie di guida ed appoggio superiore (14) orizzontale ed una superficie di guida ed appoggio inferiore (15) orizzontale per rispettivamente ricevere in appoggio e guidare da un lato il materiale in nastro inferiore (3i) di una coppia, e dall’altro lato il materiale in nastro superiore (3s) di un’ulteriore coppia di materiali in nastro e per ricevere e ripartire sul pannello contiguo la spinta esercitata dalla pressione della schiuma in espansione. 21. Apparatus according to one of claims 14 to 20, wherein said dividing wall means (13) are movable, by means of a support and displacement device (16), along horizontal guides in said horizontal direction of advance (A) (A ) at the same speed as said conveying devices (5) to guide the materials in the belt and contrast and distribute the thrusts exerted by the expanding polyurethane or phenolic mixture, said dividing wall means (13) comprising an upper guiding and supporting surface ( 14) horizontal and a horizontal guide and lower support surface (15) to respectively support and guide the lower web material (3i) of a pair on one side, and the upper web material on the other side (3s ) of a further pair of tape materials and to receive and distribute the thrust exerted by the pressure of the expanding foam on the adjacent panel. 22. Apparato secondo la rivendicazione 15, oppure secondo una delle rivendicazioni da 16 a 20 quando dipendenti dalla rivendicazione 15, in cui detti mezzi a parete divisoria (13) comprendono una pluralità di elementi di separazione (20), articolati fra loro, e detto dispositivo di supporto e spostamento (16) comprende una prima unità (17), a nastro o a piastre concatenate, che svolge azione di contenimento laterale per la resina polimerica in espansione lungo un primo lato longitudinale e supporta a sbalzo detti elementi di separazione (20), essendo inoltre previsti mezzi a ruota di azionamento per la movimentazione di detti elementi di separazione (20) lungo detto percorso ad anello chiuso orizzontale essendo inoltre previsto una seconda unità (18) a nastro o a piastre concatenate per guidare un’estremità libera di detta pluralità di elementi di separazione (20) e contenere lateralmente la resina polimerica in espansione lungo un secondo lato longitudinale. 22. Apparatus according to claim 15, or according to one of claims 16 to 20 when dependent on claim 15, wherein said dividing wall means (13) comprise a plurality of separating elements (20), articulated together, and said support and displacement device (16) comprises a first unit (17), with belt or linked plates, which carries out a lateral containment action for the expanding polymeric resin along a first longitudinal side and supports cantilevered said separation elements (20) , being further provided drive wheel means for moving said separation elements (20) along said horizontal closed loop path, a second belt or linked plate unit (18) being also provided for guiding a free end of said plurality of separating elements (20) and laterally containing the polymeric resin expanding along a second longitudinal side. 23. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 20, in cui detti mezzi a parete divisoria (13) comprendono uno o più gruppi di elementi a setto (28) atti ad essere interposti tra coppie di adiacenti lamiere grecate (7e) orizzontali. 23. Apparatus according to one of claims 14 to 20, wherein said dividing wall means (13) comprise one or more groups of baffle elements (28) adapted to be interposed between pairs of adjacent horizontal corrugated sheets (7e). 24. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 20, in cui detti mezzi a parete divisoria (13) comprendono pluralità di elementi di separazione (20) indipendenti fra loro che sono supportati da guide orizzontali e azionati da un dispositivo di supporto inserimento e spostamento entro i due nastri 3i e 3s contigui nella zona di schiumatura e un dispositivo di disinserimento supporto e spostamento verso il dispositivo di inserimento.. Apparatus according to one of claims 14 to 20, wherein said dividing wall means (13) comprise a plurality of independent separation elements (20) which are supported by horizontal guides and operated by an insertion and displacement support device within the two contiguous belts 3i and 3s in the foaming area and a device for disengaging the support and moving towards the insertion device. 25. Apparato secondo la rivendicazione 15, oppure secondo una delle rivendicazioni da 16 a 20 quando dipendenti dalla rivendicazione 15, in cui detto dispositivo di supporto e spostamento à ̈ mobile secondo un percorso chiuso ad anello giacente su un piano orizzontale su cui sono previste guide orizzontali per elementi di separazione (20) che definiscono detti mezzi a parete divisoria (13), detto dispositivo di supporto e spostamento comprendendo dispositivi per supportare, spostare lungo, inserire in, e disinserire da dette guide orizzontali detti elementi di separazione (20). 25. Apparatus according to claim 15, or according to one of claims 16 to 20 when dependent on claim 15, wherein said support and displacement device is movable according to a closed loop path lying on a horizontal plane on which guides are provided horizontal for separation elements (20) defining said dividing wall means (13), said support and displacement device comprising devices for supporting, moving along, inserting into and disengaging said separation elements (20) from said horizontal guides. 26. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 25, in cui uno di detti dispositivi di convogliamento (5) o entrambi i dispositivi di convogliamento (5) comprendono rispettive superfici di guida ed appoggio (10, 30) sagomate per accoppiarsi con una lamiera grecata (7e) o altro materiale grecato o per imprimere ad un materiale in nastro, quale carta o film plastico, un profilo grecato. 26. Apparatus according to one of claims 14 to 25, wherein one of said conveying devices (5) or both conveying devices (5) comprise respective guiding and supporting surfaces (10, 30) shaped to couple with a sheet corrugated (7e) or other corrugated material or to impress a corrugated profile on a ribbon material, such as paper or plastic film. 27. Apparato secondo una o più delle rivendicazioni da 14 a 26, in cui su detti mezzi a parete divisoria (13) e su detti dispositivi di convogliamento (5) sono previsti mezzi di generazione di depressione o di un certo grado di vuoto per mantenere aderenti alle rispettive superfici di guida ed appoggio orizzontali le coppie di materiale in nastro (3, 3i, 3s, 3i’, 3s’, 7, 7e) continuo. 27. Apparatus according to one or more of claims 14 to 26, wherein means for generating vacuum or a certain degree of vacuum are provided on said dividing wall means (13) and on said conveying devices (5) the continuous pairs of tape material (3, 3i, 3s, 3iâ € ™, 3sâ € ™, 7, 7e) adhering to the respective horizontal guide and support surfaces. 28. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 14 a 27, comprendente inoltre un forno per preriscaldare detti mezzi a parete divisoria (13) di separazione orizzontali e/o detti dispositivi di convogliamento (5) superiore ed inferiore, detto forno essendo posto lungo un percorso di ritorno a monte dell’ingresso in detta stazione di schiumatura (6).28. Apparatus according to one of claims 14 to 27, further comprising an oven for preheating said horizontal dividing wall means (13) and / or said upper and lower conveying devices (5), said oven being placed along a path back upstream from the entrance to said foaming station (6).