ITMI20130472A1 - Struttura di pressacavo, particolarmente per prese e spine di tipo industriale - Google Patents

Description

"STRUTTURA DI PRESSACAVO, PARTICOLARMENTE PER PRESE E SPINE DI TIPO INDUSTRIALE"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una struttura di pressacavo, particolarmente per prese e spine di tipo industriale.

La presente invenzione si riferisce ad un sistema avanzato di tenuta adatto a trattenere un cavo in posizione, per il collegamento a dispositivi elettrici quali, in particolare, prese e spine di tipo industriale .

Come à ̈ noto, le prese e spine di tipo industriale sono impiegate nei più svariati ambienti, spesso caratterizzati dal presentare condizioni atmosferiche ed ambientali molto severe.

Tipici esempi di tali ambiti sono i cantieri edili, i porti, le miniere, i campeggi, tutte installazioni dove le prese e spine sono utilizzate all'esterno o comunque in condizioni ambientali estreme, spesso posizionate sul terreno, e dove quindi possono essere sottoposte ad agenti ambientali esterni quali polvere, pozzanghere, pioggia, ondate, urti, cadute ecc., situazioni ulteriormente aggravate dalle avverse condizioni atmosferiche legate al variare della temperatura e dell'umidità.

Risulta quindi molto importante dotare questi prodotti di una elevata resistenza nei confronti di tali agenti in modo che il corretto funzionamento delle prese e delle spine non venga compromesso.

Per esempio, la penetrazione di umidità all'interno delle prese può comportare un progressivo deterioramento delle parti metalliche con conseguenti futuri malfunzionamenti.

Inoltre, si possono generare delle condizioni di estremo pericolo per gli utenti delle stesse, per esempio legate a cortocircuiti o riscaldamenti eccessivi che possono aumentare il rischio di incendio.

Per questo motivo le normative internazionali hanno adottato un sistema di classificazione degli apparecchi elettrici nei confronti di agenti esterni, quali l'acqua e la polvere, universalmente noto come grado di protezione IP.

Tale sistema consta essenzialmente di due cifre, la prima indica la capacità dell'involucro di resistere nei confronti della penetrazione di corpi solidi e polvere, mentre la seconda cifra indica l'attitudine dello stesso di opporsi rispetto all'ingresso di acqua.

Per esempio, il grado di protezione IP67 indica la capacità di un involucro di resistere nei confronti della penetrazione di polvere e di acqua, quando la presa si trova temporaneamente immersa in acqua, ad esempio in una pozzanghera.

Recentemente, ai tradizionali gradi di protezione si à ̈ aggiunta una nuova classificazione riferita alla resistenza nei confronti dei getti di vapore che vengono spesso utilizzati per la pulizia delle prese, soprattutto in ambienti quali gli autolavaggi e/o i luoghi dove vengono gestiti e lavorati prodotti alimentari (macellerie industrie alimentari, eco.)·

Per questo motivo diventa fondamentale realizzare prese in grado di fornire la più alta garanzia di resistenza nei confronti di questi agenti esterni, ovvero in grado di superare le prove di omologazione definite dalle normative internazionali.

Per ottenere questo risultato non à ̈ possibile agire sulle caratteristiche dimensionali dell'oggetto, in quanto queste sono fondamentalmente definite dalle normative internazionali allo scopo di garantire l'intercambiabilità e la corretta connessione presa spina .

Diventa molto importante, quindi, lavorare sulla zona di ingresso dei cavi poiché rappresenta l'area di maggiore criticità in quanto caratterizzata dalla presenza di una apertura, necessaria per consentire il corretto posizionamento dei conduttori e la loro connessione ai morsetti interni della presa o spina.

Infatti, qualora non vi sia una perfetta aderenza tra il corpo della presa e spina e il cavo elettrico, si viene creare una intercapedine che può rappresentare una zona di passaggio attraverso cui l'acqua e/o la polvere possono infiltrarsi all'interno del dispositivo .

Un ulteriore elemento critico à ̈ rappresentato dal fatto che questo tipo di prese molto spesso viene assemblato sul campo, direttamente dall'installatore elettrico che provvede a smontare la presa ed ad effettuare il collegamento opportuno.

Pertanto diventa importante garantire che questa operazione avvenga in modo facilitato e senza la possibilità di errori.

In passato sono stati realizzati diversi sistemi di tenuta atti a garantire una tenuta del sistema ed il fermo del cavo di alimentazione .

Molti di questi metodi utilizzano sistemi basati su stringi cavi o pressacavi che vengono premuti contro il cavo attraverso diversi sistemi .

Per esempio, in alcuni casi la tenuta del sistema e la trattenuta del cavo, viene ottenuta attraverso l'ausilio di un fermacavo che viene chiuso intorno al cavo mediante una chiusura a viti.

Tale sistema non consente una tenuta perfetta del cavo, soprattutto al variare del diametro di quest'ultimo, ed inoltre presenta l'inconveniente di richiedere l'utilizzo di un attrezzo.

EP-1178574 descrive una presa/spina industriale con un sistema di tenuta del cavo in posizione comprendente una protuberanza, realizzata sul corpo dell'impugnatura, e che realizza un'area di restringimento adatta a bloccare il cavo in posizione. Tale sistema di tenuta à ̈ efficace ma presenta dei limiti per quanto riguarda l'adattabilità a cavi con diametri diversi.

Compito della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo, particolarmente per prese e spine di tipo industriale che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo in grado di garantire la massima impermeabilità ad agenti esterni quali acqua, vapore e polvere.

Un altro scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo che permetta una installazione semplice, senza l'ausilio di alcun attrezzo e senza la possibilità di errore da parte dell'installatore.

Un altro scopo ancora à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo in grado di accogliere cavi conduttori di alimentazione con un'ampia gamma di diametri.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo che garantisca una tenuta meccanica del cavo in modo che questo non sia interessato a stress meccanici legati all'eccessiva forza di trazione.

Un ulteriore scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di pressacavo che sia compatta e che possa essere alloggiata all'interno dello stesso involucro dell'oggetto da collegare .

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di assicurare le più ampie garanzie di affidabilità e di sicurezza nell'uso.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ di fornire una struttura che risulti facilmente realizzabile utilizzando elementi e materiali di comune reperibilità in commercio e che inoltre sia competitiva da un punto di vista economico.

Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una struttura di pressacavo, particolarmente per prese e spine di tipo industriale, comprendente un corpo cilindrico dotato di una filettatura atta ad impegnare una ghiera; detto corpo cilindrico accogliendo un cavo il quale à ̈ collegato ad un dispositivo al quale à ̈ applicata detta struttura di pressacavo; detta ghiera à ̈ costituita da una parete cilindrica avente una base aperta ed una base chiusa da una parete di chiusura; il lato interno della parete cilindrica di detta ghiera presenta una filettatura interna, atta ad impegnare detta filettatura di detto corpo cilindrico; detta parete di chiusura presenta un foro centrale; detto cavo penetrando in detta struttura pressacavo attraverso detto foro centrale; detta struttura di pressacavo essendo caratterizzata dal fatto che detta parete di chiusura presenta una parte interna costituita da un piano conico; detta struttura comprendendo una guarnizione ed un elemento serracavo disposti almeno parzialmente all'interno di detto corpo cilindrico; detta guarnizione e detto elemento serracavo essendo coassiali ed occupando uno spazio interno definito da detta ghiera e compreso tra detto piano conico e detto corpo cilindrico; detta ghiera essendo traslabile in direzione assiale, per effetto di un movimento di avvitamento su detto corpo cilindrico; detto piano conico agendo su detto elemento serracavo, quando detta ghiera trasla assialmente, impartendo un movimento in direzione radiale a detto serracavo, stringendo detto serracavo su detto cavo; detta guarnizione essendo interposta tra detto serracavo e detto cavo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell'invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di una presa di tipo industriale, dotata della struttura di pressacavo oggetto della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica dell'impugnatura della presa della figura precedente, privata della ghiera;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica illustrante la parte interna della ghiera;

la figura 4 Ã ̈ una vista in alzato, sezionata longitudinalmente, della struttura di pressacavo;

la figura 5 Ã ̈ una vista prospettica dell'elemento serracavo; la figura 6 Ã ̈ una vista prospettica della guarnizione;

la figura 7 Ã ̈ una vista in alzato, parzialmente sezionata, della presa dotata della struttura di pressacavo oggetto della presente invenzione.

Con riferimento alle figure citate, la struttura di pressacavo, secondo l'invenzione, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un corpo cilindrico 2 dotato di una filettatura 3 atta ad impegnare una ghiera 4.

Il corpo cilindrico 2 à ̈ atto ad accogliere un cavo 40, il quale à ̈ collegato ai componenti interni del dispositivo al quale à ̈ applicata la struttura di pressacavo secondo la presente invenzione.

Nell'esempio qui illustrato, il dispositivo à ̈ una presa di tipo industriale, indicata con il numero di riferimento 50, presentante un'impugnatura 51.

Il corpo cilindrico 2 Ã ̈ parte integrante dell'impugnatura 51. La ghiera 4 Ã ̈ costituita da una parete cilindrica avente una base aperta ed una base chiusa da una parete di chiusura 6.

Il lato interno della parete cilindrica della ghiera 4 presenta una filettatura interna 5, atta ad impegnare la filettatura 3 del corpo cilindrico 2.

La parete di chiusura 6 ha un foro centrale 7, il quale permette l'ingresso di un cavo 40 da collegare alla presa.

La parte interna della parete di chiusura 6 presenta un piano conico 8 dotato di nervature antiscivolamento 9.

La filettatura interna 5 Ã ̈ interrotta da almeno un piano inclinato 10; nell'esempio illustrato vi sono due piani inclinati 10 in posizione contrapposta.

Tra la filettatura interna 5 ed il piano conico 8 Ã ̈ previsto un piano anulare 11 il quale funge da elemento di fermo quando la ghiera 4 Ã ̈ avvitata sul corpo cilindrico 2.

La ghiera 4 comprende inoltre una protuberanza 12 in corrispondenza del foro centrale 7.

La struttura 1 comprende inoltre una guarnizione 13 ed un elemento serracavo 14 disposti coassialmente all'interno del corpo cilindrico 2 e della ghiera 4.

L'elemento serracavo 14 à ̈ costituito da una corona 15 e da una pluralità di lamelle flessibili 16 collegate in corpo unico alla corona 15. Ciascuna lamella flessibile 16 presenta una estremità libera formata a dente 17, sporgente verso l'interno ed atta ad aggrappare il cavo.

La guarnizione 13 Ã ̈ costituita da una porzione cilindrica 19, presentante un bordo 20 e, sul lato opposto, un labbro flessibile 21 che delimita un imbocco centrale 22.

All'esterno del labbro flessibile 21 sono presenti delle linguette anti-arricciamento 23 delimitate da aperture di piega 24.

La guarnizione 13 Ã ̈ disposta con la porzione cilindrica 19 all'interno dell'elemento serracavo 14 e con il bordo 20 disposto tra la corona 15, dell'elemento serracavo stesso, ed un bordo anulare interno 18, formato nel corpo cilindrico 2.

Quando la ghiera 4 Ã ̈ serrata sul corpo cilindrico 2, le lamelle flessibili 16 sono tenute in posizione dall'azione delle nervature antiscivolamento 9 sui denti 17.

La superficie interna del corpo cilindrico 2, che risulta a contatto con le lamelle flessibili 16 dell'elemento serracavo 14, presenta una serie di nervature assiali 25 che hanno funzione antirotazione dell'elemento serracavo stesso e della guarnizione 13.

Il funzionamento della struttura di pressacavo secondo la presente invenzione à ̈ il seguente.

Il cavo 40 viene inserito nel foro 7 della ghiera 4, la quale si trova in una posizione inziale, visibile in figura 4, nella quale la ghiera stessa à ̈ soltanto parzialmente avvitata sul corpo cilindrico 2.

Una volta completato il cablaggio, si avvita la ghiera 4 sul corpo cilindrico 2. L'operazione manuale di avvitamento della ghiera 4 sposta la ghiera stessa in direzione assiale portando il piano conico 8 in contatto con le estremità a dente 17 delle lamelle flessibili 16, spingendo le lamelle stesse verso il centro del corpo cilindrico 2.

Le lamelle flessibili 16, scivolando lungo il piano conico 8, vanno contro il cavo 40. In questa fase la corona 15, e quindi l'intero elemento serracavo 14, non ruota, per effetto delle nervature assiali 25, e preme la guarnizione 13 contro il cavo 40.

Quindi, l'elemento serracavo 14 abbraccia la guarnizione 13, la quale si stringe intorno al cavo 40, grazie all'avvitamento della ghiera 4.

Terminata l'operazione di serraggio della ghiera 4, la guarnizione 13 si trova perfettamente aderente al cavo 40, come visibile in figura 7, e garantisce pertanto la massima tenuta del sistema.

In tale posizione, le estremità a dente 17 afferrano saldamente il cavo 40 per effetto della pressione fornita dall'elemento serracavo 14, consentendo in tale modo di trattenere il cavo stesso anche quando à ̈ sottoposto a trazione.

La forma sostanzialmente conica e l'ottima flessibilità del labbro flessibile 21 garantisce allo stesso una capacità di dilatazione che consente alla struttura di pressacavo di accettare cavi con un'ampia gamma di diametri, adeguando la pressione della guarnizione 13 alle effettive dimensioni del cavo 40.

Questa caratteristica à ̈ incrementata dalle aperture di piega 24 della guarnizione 13 le quali, durante l'operazione di serraggio della ghiera 4, costituiscono delle zone cedevoli che permettono un migliore adattamento al cavo.

Le linguette anti-arricciamento 23 della guarnizione 13 si trovano al di sotto delle estremità a dente 17 delle lamelle 16 e, quando la ghiera 4 viene avvitata, le linguette anti-arricciamento 23 sono trattenute in posizione dalle stesse lamelle flessibili 16.

Pertanto, la guarnizione 13 mantiene la sua posizione evitando di arrotolarsi od accartocciarsi per effetto dell'attrito della guaina dei cavi e consentendo il mantenimento del livello di tenuta desiderato .

Si à ̈ in pratica constatato come l'invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati avendo realizzato una struttura di pressacavo che assicura una elevata tenuta, particolarmente nell'utilizzo per prese e spine di tipo industriale.

La struttura di pressacavo secondo l'invenzione à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Naturalmente i materiali impiegati nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica .

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di pressacavo, particolarmente per prese e spine di tipo industriale, comprendente un corpo cilindrico dotato di una filettatura atta ad impegnare una ghiera; detto corpo cilindrico accogliendo un cavo il quale à ̈ collegato ad un dispositivo al quale à ̈ applicata detta struttura di pressacavo; detta ghiera à ̈ costituita da una parete cilindrica avente una base aperta ed una base chiusa da una parete di chiusura; il lato interno della parete cilindrica di detta ghiera presenta una filettatura interna, atta ad impegnare detta filettatura di detto corpo cilindrico; detta parete di chiusura presenta un foro centrale; detto cavo penetrando in detta struttura pressacavo attraverso detto foro centrale; detta struttura di pressacavo essendo caratterizzata dal fatto che detta parete di chiusura presenta una parte interna costituita da un piano conico; detta struttura comprendendo una guarnizione ed un elemento serracavo disposti almeno parzialmente all'interno di detto corpo cilindrico; detta guarnizione e detto elemento serracavo essendo coassiali ed occupando uno spazio interno definito da detta ghiera e compreso tra detto piano conico e detto corpo cilindrico; detta ghiera essendo traslabile in direzione assiale, per effetto di un movimento di avvitamento su detto corpo cilindrico; detto piano conico agendo su detto elemento serracavo, quando detta ghiera trasla assialmente, impartendo un movimento in direzione radiale a detto serracavo, stringendo detto serracavo su detto cavo; detta guarnizione essendo interposta tra detto serracavo e detto cavo.
2. 2. Struttura di pressacavo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta filettatura interna di detta ghiera à ̈ interrotta da almeno un piano inclinato.
3. 3. Struttura di pressacavo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un piano anulare tra la filettatura interna e detto piano conico di detta ghiera; detto piano anulare fungendo da elemento di fermo quando detta ghiera à ̈ avvitata su detto corpo cilindrico.
4. 4. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta ghiera comprende una protuberanza in corrispondenza di detto foro centrale.
5. 5. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento serracavo comprende una corona ed una pluralità di lamelle flessibili collegate in corpo unico a detta corona; ciascuna di dette lamelle flessibili presentando una estremità libera formata a dente; dette estremità a dente essendo sporgenti verso l'interno ed atte ad aggrappare detto cavo.
6. 6. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta guarnizione comprende una porzione cilindrica, presentante un bordo e, sul lato opposto, un labbro flessibile; detto labbro flessibile delimitando un imbocco centrale; all'esterno di detto labbro flessibile sono presenti delle linguette anti-arricciamento delimitate da aperture di piega.
7. 7. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta guarnizione à ̈ disposta con detta porzione cilindrica all'interno di detto elemento serracavo; detto bordo essendo disposto tra detta corona di detto elemento serracavo ed un bordo anulare interno, formato in detto corpo cilindrico.
8. 8. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta superficie interna di detto corpo cilindrico, che risulta a contatto con dette lamelle flessibili di detto elemento serracavo, presenta una serie di nervature assiali che hanno funzione anti-rotazione di detto elemento serracavo e di detta guarnizione.
9. 9. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto piano conico di detta ghiera comprende nervature antiscivolamento; quando detta ghiera à ̈ serrata su corpo cilindrico, dette lamelle flessibili sono tenute in posizione dall'azione di dette nervature antiscivolamento su dette estremità a dente.
10. 10. Struttura di pressacavo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo à ̈ una presa/spina industriale, presentante un'impugnatura; detto corpo cilindrico essendo parte integrante di detta impugnatura.