ITMI20100901A1 - MOLD FOR THERMOPLASTIC POLYMERS AND REACTIVE MIXTURES - Google Patents

Description

STAMPO PER POLIMERI TERMOPLASTICI E MISCELE REATTIVE MOLD FOR THERMOPLASTIC POLYMERS AND REACTIVE MIXTURES

La presente invenzione concerne uno stampo atto ad essere utilizzato sia con miscele reattive, ad esempio poliuretano bi-componente, sia con polimeri termoplastici, sia con entrambi i materiali per la realizzazione dello stesso pezzo. Lo stampo secondo l'invenzione, che à ̈ stato sviluppato specificamente per la realizzazione di calzature, in particolar modo degli stivali, à ̈ idoneo ad essere utilizzato in coppia sullo stesso portastampo, per la realizzazione simultanea di un paio calzature. The present invention relates to a mold suitable to be used both with reactive mixtures, for example two-component polyurethane, and with thermoplastic polymers, and with both materials for the realization of the same piece. The mold according to the invention, which was developed specifically for the production of footwear, especially boots, is suitable for use in pairs on the same mold holder, for the simultaneous production of a pair of shoes.

Nel caso di pezzi stampati in materiale termoplastico à ̈ normale la realizzazione di stampi multipli, che comprendono cioà ̈ una pluralità di impronte, per ognuna delle quali verrà realizzato un pezzo, per ciascun ciclo di iniezione. Nella progettazione di detti stampi si deve solo aver cura che siano possibili le manovre di apertura e chiusura, in relazione alla pressa su cui dovranno essere montati, mentre non rileva il problema dell'evacuazione dell'aria per consentire l'ingresso del materiale fuso da iniettare. Ciò à ̈ dovuto al fatto che le pressioni di iniezione sono talmente elevate (centinaia di bar) che l'aria presente nello stampo viene evacuata completamente attraverso le linee di giunzione dei gusci che, per quanto precise, non sono a tenuta. In the case of molded parts in thermoplastic material, it is normal to make multiple molds, which include a plurality of impressions, for each of which a piece will be made, for each injection cycle. When designing these molds, care must be taken only that the opening and closing maneuvers are possible, in relation to the press on which they will be mounted, while it does not detect the problem of air evacuation to allow the entry of the molten material from inject. This is due to the fact that the injection pressures are so high (hundreds of bars) that the air present in the mold is completely evacuated through the junction lines of the shells which, although precise, are not tight.

Nel caso di pezzi stampati in poliuretano bi-componente (PU) avente un certo grado di espansione, il materiale iniettato non à ̈ un polimero fuso, bensì una miscela reattiva di due componenti (isocianato e poliolo), e relativi additivi, tra cui un agente espandente, detta miscela reattiva essendo suscettibile di reagire chimicamente per formare, al termine della reazione, il materiale che costituisce il prodotto finale. Di regola i poliuretani bi-componenti vengono utilizzati con un certo grado di espansione, il che implica che nello stampo viene iniettata, o addirittura colata, una quantità predeterminata di detta miscela, la quale non riempie completamente la cavità dello stampo stesso. Detta cavità sarà completamente riempita quando, con miscela ancora liquida, l'agente espandente avrà completato la sua azione. Successivamente si completa la reazione chimica tra isocianato e poliolo, con la formazione del materiale finale. In the case of molded parts in two-component polyurethane (PU) having a certain degree of expansion, the injected material is not a molten polymer, but a reactive mixture of two components (isocyanate and polyol), and related additives, including an expanding agent, said reactive mixture being capable of reacting chemically to form, at the end of the reaction, the material which constitutes the final product. As a rule, bi-component polyurethanes are used with a certain degree of expansion, which implies that a predetermined quantity of said mixture is injected or even poured into the mold, which does not completely fill the cavity of the mold itself. Said cavity will be completely filled when, with the mixture still liquid, the expanding agent has completed its action. Subsequently, the chemical reaction between isocyanate and polyol is completed, with the formation of the final material.

Dunque il riempimento dello stampo non viene ottenuto per effetto di una pressione assai elevata imposta dall'iniettore, bensì dalla pressione, assai più bassa (alcuni bar, in funzione della formulazione) sviluppata dall'agente espandente. Therefore, the filling of the mold is not obtained by the effect of a very high pressure imposed by the injector, but by the much lower pressure (a few bars, depending on the formulation) developed by the expanding agent.

Nella situazione descritta, l'evacuazione dell'aria, nonché dei gas prodotti dalla reazione dei componenti, non à ̈ altrettanto agevole che nel caso dell'iniezione di materiali termoplastici e richiede particolare cura nel posizionare le linee di giunzione dei gusci, in modo che ci sia sempre una linea di giunzione nella parte alta dello stampo, quando questo à ̈ in posizione operativa. In the situation described, the evacuation of the air, as well as of the gases produced by the reaction of the components, is not as easy as in the case of the injection of thermoplastic materials and requires particular care in positioning the junction lines of the shells, so that there is always a seam at the top of the mold when it is in the operating position.

È opportuno osservare che non à ̈ proponibile l'esecuzione di un piccolo foro nella parte alta della cavità, in quanto l'espansione avviene con la miscela reattiva ancora fluida, la quale uscirebbe copiosamente da detto foro. It should be noted that it is not advisable to make a small hole in the upper part of the cavity, as the expansion occurs with the still fluid reactive mixture, which would come out copiously from said hole.

La criticità di detto problema à ̈ tale che gli stampi utilizzati per l'iniezione di miscele reattive poliuretaniche sono spesso montati su dei portastampi che permettono l'inclinazione degli stampi stessi in modo tale da consentire alla miscela reattiva di riempire la parte più bassa della cavità e di espandersi verso l'alto. In questo modo l'aria presente nella cavità viene progressivamente evacuata attraverso le linee di giunzione dei gusci. L'evacuazione dell'aria à ̈ favorita dal fatto che la velocità di espansione della miscela non à ̈ particolarmente elevata, quindi l'aria riesce ad uscire completamente anche se la pressione che può essere esercitata dalla miscela in espansione à ̈ relativamente bassa. The criticality of this problem is such that the molds used for the injection of reactive polyurethane mixtures are often mounted on mold holders that allow the inclination of the molds in such a way as to allow the reactive mixture to fill the lowest part of the cavity. and to expand upwards. In this way the air present in the cavity is progressively evacuated through the junction lines of the shells. The evacuation of the air is favored by the fact that the expansion speed of the mixture is not particularly high, therefore the air is able to escape completely even if the pressure that can be exerted by the expanding mixture is relatively low.

Nel caso specifico di realizzazione di stivali, la tecnica nota prevede che gli stampi vengano tenuti, durante la realizzazione dei pezzi, in modo tale che sia sempre assicurata la presenza di una linea di giunzione tra i gusci, attraverso cui evacuare l'aria e i gas di reazione, nella parte più alta della cavità. In the specific case of manufacturing boots, the known technique provides that the molds are held, during the manufacturing of the pieces, in such a way that the presence of a joint line between the shells is always ensured, through which the air and gases are evacuated. reaction, in the highest part of the cavity.

Lo stampo deve quindi essere disposto in modo tale che lo stivale risulti in posizione verticale, oppure orizzontale, ma con la punta rivolta verso il basso. Nel caso di stampaggio di polimeri termoplastici, poiché grazie alle elevate pressioni di iniezione non sussiste il problema dell'evacuazione dei gas presenti nello stampo, à ̈ possibile posizionare una coppia di stampi, sinistrodestro per la produzione simultanea di due stivali, sinistro-destro. The mold must therefore be arranged in such a way that the boot is in a vertical or horizontal position, but with the toe facing downwards. In the case of molding of thermoplastic polymers, since thanks to the high injection pressures there is no problem of the evacuation of the gases present in the mold, it is possible to position a pair of molds, left-right for the simultaneous production of two boots, left-right .

Infatti, posizionando gli stampi con la superficie di separazione fra i gusci in posizione sostanzialmente orizzontale, lo stampo può aprirsi con un movimento in direzione verticale. In fact, by positioning the molds with the separation surface between the shells in a substantially horizontal position, the mold can open with a movement in a vertical direction.

Nel caso di stampaggi con poliuretano bi-componente, la superficie di separazione dei gusci viene posta in posizione sostanzialmente verticale. Ponendo due stampi nello stesso portastampo, questo dovrebbe effettuare dei movimenti laterali che lo renderebbero praticamente incompatibile con gli impianti a giostra normalmente utilizzati per la produzione di pezzi in poliuretano bi-componente, sia per l'eccessivo ingombro orizzontale dei meccanismi necessari, sia in relazione alla posizione degli iniettori. In the case of moldings with bi-component polyurethane, the separation surface of the shells is placed in a substantially vertical position. Placing two molds in the same mold holder, this should perform lateral movements that would make it practically incompatible with the carousel systems normally used for the production of two-component polyurethane parts, both due to the excessive horizontal bulk of the necessary mechanisms, and in relation the position of the injectors.

Un primo inconveniente à ̈ dunque conseguenza diretta del fatto di non poter, in pratica, posizionare una coppia di stampi sullo stesso portastampo, al fine di realizzare simultaneamente un paio di stivali sinistro-destro, cioà ̈ le macchine per la produzione di pezzi, in particolare stivali, in poliuretano bicomponente hanno una produttività di molto inferiore alle macchine per la produzione degli stessi pezzi in materiale termoplastico. A first drawback is therefore a direct consequence of the fact that it is not possible, in practice, to position a pair of molds on the same mold holder, in order to simultaneously create a pair of left-right boots, i.e. the machines for the production of pieces, in particular boots, in bicomponent polyurethane, have a much lower productivity than the machines for the production of the same pieces in thermoplastic material.

Un secondo inconveniente consiste nel fatto che la diversa disposizione degli stampi in relazione al tipo di materiale da stampare fa sì che le macchine adatte a produrre stivali in materiale termoplastico non sono adatte a produrre anche stivali in materiale poliuretanico bi-componente, con conseguente aggravio economico dovuto alla necessità di disporre di due macchine differenti. A second drawback consists in the fact that the different arrangement of the molds in relation to the type of material to be molded means that the machines suitable for producing boots in thermoplastic material are not suitable for also producing boots in bi-component polyurethane material, with consequent aggravation economic due to the need to have two different machines.

Un terzo inconveniente, derivato direttamente dal secondo, à ̈ che non à ̈ possibile realizzare sulla stessa macchina pezzi stampati che facciano uso di entrambi i materiali, nel caso in cui ci fosse più di uno stampo nel medesimo portastampo. Questo fatto obbliga a realizzare tali pezzi in tempi successivi, su macchine differenti, con le relative conseguenza negative sulla produttività e sui costi dovuti all'impiego di più macchine ed alla movimentazione dei pezzi. A third drawback, derived directly from the second one, is that it is not possible to produce molded parts using both materials on the same machine, if there is more than one mold in the same mold holder. This fact makes it necessary to produce these pieces in successive times, on different machines, with the relative negative consequences on productivity and costs due to the use of several machines and to the handling of the pieces.

Tuttavia occorre notare che i poliuretani bi-componenti vengono impiegati in numerosi casi ad alto ed altissimo grado di espansione, al fine di ottenere una densità finale spesso al di sotto di 50 kg/m<3>, così da ottenere schiume flessibili per imbottiture o schiume rigide per riempimenti. In queste situazioni il problema dell'evacuazione dallo stampo dell'aria e dei gas di reazione à ̈ effettivo, infatti, in mancanza dei dovuti accorgimenti, si presentano difetti dovuti ad occlusione di aria e gas di reazione, spesso visibili anche sulla superficie esterna del pezzo stampato, tali difetti evidenziandosi come concavità aperte e quindi mancanza di materiale o concavità chiuse con all’interno aria e gas di reazione. Questo fatto ha generato negli esperti del settore la convinzione che detto problema rappresenti una criticità nella realizzazione di qualsiasi pezzo in materiale poliuretanico bi-componente. Gli inconvenienti lamentati sono dunque tutti conseguenza del fatto che i problemi di evacuazione dei gas obbligano a montare gli stampi per poliuretani bi-componenti in modo differente dagli stampi per termoplastici. Ne discende che se si riuscisse a rendere indipendente l'evacuazione dei gas dal particolare montaggio dello stampo sul portastampo, sarebbero automaticamente risolti gli inconvenienti esposti. However, it should be noted that bi-component polyurethanes are used in many cases with a high and very high degree of expansion, in order to obtain a final density often below 50 kg / m <3>, so as to obtain flexible foams for padding. or rigid foams for filling. In these situations the problem of the evacuation of the air and reaction gases from the mold is effective, in fact, in the absence of the necessary precautions, there are defects due to occlusion of air and reaction gas, often visible also on the external surface of the molded piece, these defects highlighting themselves as open concavities and therefore lack of material or closed concavities with air and reaction gas inside. This fact has generated in the experts of the sector the conviction that said problem represents a criticality in the realization of any piece in two-component polyurethane material. The aforementioned drawbacks are therefore all a consequence of the fact that the gas evacuation problems oblige the molds for bi-component polyurethanes to be assembled in a different way from the molds for thermoplastics. It follows that if it were possible to make the gas evacuation independent of the particular assembly of the mold on the mold holder, the drawbacks described would be automatically solved.

Si à ̈ dunque proceduto ad effettuare una campagna di prove su uno stampo per la produzione di stivali in polimeri termoplastici, con i canali di adduzione adattati per ricevere una miscela reattiva di poliuretano bi-componente, per verificare se, con opportuni accorgimenti, sarebbe stato possibile ottenere pezzi esenti da difetti, anche se, nella parte più alta della cavità dello stampo stesso, non sono presenti fessure dalle quali far uscire l'aria ed i gas di reazione. We therefore proceeded to carry out a test campaign on a mold for the production of boots in thermoplastic polymers, with the adduction channels adapted to receive a reactive mixture of bi-component polyurethane, to verify if, with appropriate measures, it would have been It is possible to obtain pieces free from defects, even if, in the highest part of the cavity of the mold itself, there are no slots from which the air and reaction gases can escape.

In realtà, nella parte alta dello stivale c'à ̈ comunque una fessura ovale in corrispondenza del bordo superiore degli stivali stessi. Tuttavia quando gli stampi sono coricati sul fianco per essere montati in coppia sullo stesso portastampo, la superficie di separazione fra i gusci à ̈ in posizione sostanzialmente orizzontale, per cui l'uscita dei gas può avvenire praticamente solo attraverso la fessura ovale superiore, e ciò à ̈ ritenuto insufficiente dagli esperti del settore. In reality, in the upper part of the boot there is however an oval slot in correspondence with the upper edge of the boots themselves. However, when the molds are laid down on their side to be mounted in pairs on the same mold holder, the separation surface between the shells is in a substantially horizontal position, so that the gases can be released practically only through the upper oval slot, and this It is considered insufficient by industry experts.

La sperimentazione, condotta con miscele reattive a basso grado di espansione, tipiche della produzione di stivali e calzature in genere, ha sorprendentemente mostrato che, nonostante il piano di giunzione dei gusci sia in posizione sostanzialmente orizzontale, e quindi nella parte superiore dello stampo chiuso ci sia solo la fessura ovale, ritenuta insufficiente, l'aria e i gas di reazione vengono comunque evacuati completamente, analogamente a ciò che accade nel caso dell'iniezione dei materiali termoplastici. The experimentation, carried out with reactive mixtures with a low degree of expansion, typical of the production of boots and footwear in general, has surprisingly shown that, despite the junction plane of the shells is in a substantially horizontal position, and therefore in the upper part of the closed mold there both the oval slot, considered insufficient, the air and the reaction gases are in any case evacuated completely, similarly to what happens in the case of injection of thermoplastic materials.

Dunque si à ̈ accertato che la convinzione che il problema dell'evacuazione dallo stampo dell'aria e dei gas di reazione, così come sopra illustrato, à ̈ un mero pregiudizio tecnico, almeno nel caso di miscele reattive con basso grado di espansione, cioà ̈ con densità finali dell'ordine di 200 kg/m<3>e oltre. Scopo della presente invenzione à ̈ quello di superare detto pregiudizio tecnico proponendo degli stampi, conformi alla rivendicazione 1, per stampaggio di miscele reattive, in particolare di poliuretani bi-componenti, atte a produrre pezzi stampati con densità finali dell'ordine di 200 kg/m<3>e oltre, che possano essere impiegati in due o più unità sullo stesso portastampo, detti stampi essendo del tipo di quelli utilizzati per lo stampaggio di polimeri termoplastici ed essendo caratterizzati dal fatto di essere dotati di canali di adduzione idonei a ricevere miscele reattive, in particolare di poliuretani bicomponenti. Therefore it has been ascertained that the belief that the problem of the evacuation of the air and reaction gases from the mold, as illustrated above, is a mere technical prejudice, at least in the case of reactive mixtures with a low degree of expansion, that is, with final densities of the order of 200 kg / m <3> and more. The purpose of the present invention is to overcome said technical prejudice by proposing molds, according to claim 1, for molding reactive mixtures, in particular of bi-component polyurethanes, suitable for producing molded pieces with final densities of the order of 200 kg / m <3> and over, which can be used in two or more units on the same mold holder, said molds being of the type used for molding thermoplastic polymers and being characterized by the fact that they are equipped with adduction channels suitable for receiving mixtures reactive, in particular of two-component polyurethanes.

L'impiego di stampi conformi all'invenzione consente dunque di conseguire i seguenti vantaggi: The use of molds according to the invention therefore allows to achieve the following advantages:

forte aumento di produttività degli impianti di oggetti in poliuretano bicomponente, in particolare stivali e calzature in genere, attraverso la realizzazione simultanea di due o più pezzi; strong increase in productivity of the systems of two-component polyurethane objects, in particular boots and footwear in general, through the simultaneous production of two or more pieces;

possibilità di realizzare sia pezzi in materiale termoplastico, sia in poliuretano bi-componente sugli stessi impianti; possibility of making both pieces in thermoplastic material and in bi-component polyurethane on the same systems;

possibilità di realizzare, sul medesimo impianto, pezzi comprendenti parti in materiale termoplastico e in poliuretano bi-componente, con due o più stampi montati nel medesimo portastampi. possibility of making, on the same plant, pieces comprising parts in thermoplastic material and in bi-component polyurethane, with two or more molds mounted in the same mold holder.

Detti impianti, idonei a realizzare sia pezzi in materiale termoplastico, sia in poliuretanico bi-componente, nonché pezzi in cui siano contemporaneamente presenti materiali termoplastici e poliuretani bi-componenti, sono oggetto di una contemporanea domanda di brevetto a nome della stessa richiedente. L'invenzione verrà ora descritta, a scopo esemplificativo e non limitativo, secondo una forma di attuazione preferita e con riferimento alle figure allegate in cui: These systems, suitable for making both pieces in thermoplastic material and in bi-component polyurethane, as well as pieces in which thermoplastic materials and bi-component polyurethanes are present at the same time, are the subject of a simultaneous patent application in the name of the same applicant. The invention will now be described, by way of non-limiting example, according to a preferred embodiment and with reference to the attached figures in which:

le figure 1 (a, b) mostrano un tipico stampo per produrre uno stivale; le figure 2 e 3 (a,b) mostrano, in posizione chiusa ed in posizione aperta, una coppia di stampi, "sinistro" e "destro", posizionati su un unico portastampo; Figures 1 (a, b) show a typical mold for producing a boot; Figures 2 and 3 (a, b) show, in the closed and in the open position, a pair of molds, "left" and "right", positioned on a single mold holder;

la figura 4 mostra un tipico impianto a giostra idoneo a realizzare stivali in materiale termoplastico; figure 4 shows a typical carousel system suitable for making boots in thermoplastic material;

la figura 5 mostra un ciclo di produzione in materiale termoplastico di una coppia di stivali; figure 5 shows a production cycle in thermoplastic material of a pair of boots;

la figura 6 mostra un tipico stampo per poliuretani bi-componenti; figure 6 shows a typical mold for bi-component polyurethanes;

la figura 7 mostra un tipico impianto a giostra idoneo a realizzare stivali in materiale poliuretanico bi-componente; figure 7 shows a typical carousel system suitable for making boots in two-component polyurethane material;

la figura 8 mostra un portastampo basculante per il montaggio di stampi per poliuretani, secondo l'invenzione; figure 8 shows a pivoting mold holder for assembling molds for polyurethanes, according to the invention;

la figura 9 mostra una coppia di stampi, secondo l'invenzione, nei quali à ̈ appena stata iniettata, della miscela reattiva; figure 9 shows a pair of molds, according to the invention, into which the reactive mixture has just been injected;

la figura 10 mostra un impianto secondo l'invenzione, idoneo a realizzare stivali in materiale termoplastico e in poliuretano bi-componente ed una combinazione degli stessi. Figure 10 shows a system according to the invention, suitable for making boots in thermoplastic material and in bi-component polyurethane and a combination of the same.

la figura 11 mostra un ciclo di produzione in materiale termoplastico di una coppia di stivali mediante l'impianto secondo l'invenzione; Figure 11 shows a production cycle in thermoplastic material of a pair of boots by means of the implant according to the invention;

la figura 12 mostra; un ciclo di produzione in poliuretano bi-componente di una coppia di stivali mediante l'impianto secondo l'invenzione; figure 12 shows; a bi-component polyurethane production cycle of a pair of boots by means of the implant according to the invention;

le figure 13 (a, b) mettono a confronto due differenti disegni della suola; la figura 14 mostra la possibile interferenza tra le piastre/suola e i condotti di iniezione; Figures 13 (a, b) compare two different designs of the sole; figure 14 shows the possible interference between the plates / sole and the injection ducts;

le figure 15 (a, b) mostrano un procedimento di realizzazione delle suole; la figura 16 mostra un portastampo provvisto di mezzi idonei alla manovra sulle piastre/suola; figures 15 (a, b) show a process for making the soles; figure 16 shows a mold holder provided with suitable means for maneuvering on the plates / sole;

la figura 17 mostra un altro processo di realizzazione delle suole; figure 17 shows another process of making the soles;

la figura 18 mostra l'iniezione di una miscela reattiva per la formazione delle tomaie, successiva alla formazione delle suole con poliuretano bi componente; figure 18 shows the injection of a reactive mixture for the formation of the uppers, following the formation of the soles with bi-component polyurethane;

la figura 19 mostra il portastampo per la realizzazione di suole in materiale termoplastico; figure 19 shows the mold holder for making soles in thermoplastic material;

la figura 20 mostra l'iniezione di una miscela reattiva per la formazione delle tomaie, successiva alla formazione delle suole con poliuretano termoplastico. Figure 20 shows the injection of a reactive mixture for the formation of the uppers, following the formation of the soles with thermoplastic polyurethane.

Le figure da 1 a 7 e la relativa descrizione riguardano la tecnica nota. Lo scopo per cui sono qui riportate à ̈ quello di chiarire il contesto nel quale si à ̈ formato il pregiudizio tecnico che l'invenzione supera, evidenziando come un'apparentemente piccola modifica degli stampi sia in grado di introdurre importanti variazioni nei cicli produttivi, con conseguenze economiche rilevanti. Figures 1 to 7 and the related description relate to the known art. The purpose for which they are reported here is to clarify the context in which the technical prejudice that the invention overcomes was formed, highlighting how an apparently small modification of the molds is able to introduce important variations in the production cycles, with relevant economic consequences.

Ciascuno stivale prodotto con il sistema a stampaggio, à ̈ comunemente realizzato, secondo la tecnica nota, in due materiali. La parte superiore dello stivale, cioà ̈ la tomaia, à ̈ realizzata con un primo materiale più morbido, mentre la parte inferiore, cioà ̈ la suola, à ̈ realizzata con un secondo materiale, più resistente all’abrasione. Each boot produced with the molding system is commonly made, according to the known art, in two materials. The upper part of the boot, that is the upper, is made with a softer first material, while the lower part, that is the sole, is made with a second material, more resistant to abrasion.

Nelle figg. 1 (a, b) à ̈ mostrato un tipico stampo (1) che consente di produrre uno stivale come sopra descritto. Detto stampo (1) comprende una forma (2), che costituisce la superficie interna dello stivale, una coppia di gusci (3, 4) che costituiscono la superficie esterna dello stesso stivale, una prima piastra/suola (5), che serve per la chiusura inferiore dei gusci (3, 4) durante l’immissione all’interno dello stampo del primo materiale per la realizzazione della tomaia, ed una seconda piastra/suola (6), su cui à ̈ inciso il disegno della suola dello stivale. Dopo l'iniezione del primo materiale, la seconda piastra/suola (6) sostituisce la prima piastra/suola (5) e, nella nuova cavità così ottenuta, viene iniettato il secondo materiale, realizzando così la suola dello stivale. In figs. 1 (a, b) A typical mold (1) is shown which allows to produce a boot as described above. Said mold (1) comprises a shape (2), which constitutes the internal surface of the boot, a pair of shells (3, 4) which constitute the external surface of the same boot, a first plate / sole (5), which serves for the lower closure of the shells (3, 4) during the insertion inside the mold of the first material for the realization of the upper, and a second plate / sole (6), on which the design of the sole of the boot. After the injection of the first material, the second plate / sole (6) replaces the first plate / sole (5) and, in the new cavity thus obtained, the second material is injected, thus creating the sole of the boot.

La fig.2 mostra, secondo una vista in pianta, una coppia di stampi, "sinistro" (1s) e "destro" (1d), per la produzione simultanea di uno stivale sinistro ed uno stivale destro, posizionati su un unico portastampo (7) e con il piano P di separazione fra i gusci visibile nella successiva fig. 3a, in posizione sostanzialmente orizzontale. Fig. 2 shows, according to a plan view, a pair of molds, "left" (1s) and "right" (1d), for the simultaneous production of a left boot and a right boot, positioned on a single mold holder ( 7) and with the separation plane P between the shells visible in the following fig. 3a, in a substantially horizontal position.

Oltre al piano P di separazione tra i gusci, c'Ã ̈ anche una superficie ovale (non referenziata) in corrispondenza del bordo superiore della tomaia, dovuta alla separazione fra i gusci e la forma che costituisce la superficie interna dello stivale. In addition to the P plane of separation between the shells, there is also an oval surface (not referenced) at the upper edge of the upper, due to the separation between the shells and the shape that constitutes the internal surface of the boot.

Nelle figg.3(a, b) Ã ̈ mostrata una vista laterale di detta coppia di stampi (1s, 1d) montati su detto portastampo (7), in posizione chiusa (fig. 3a) ed in posizione aperta (fig.3b). Figures 3 (a, b) show a side view of said pair of molds (1s, 1d) mounted on said mold holder (7), in the closed position (fig. 3a) and in the open position (fig.3b) .

Detto stampo “sinistro†(1s) comprende una forma (2s), che costituisce la superficie interna dello stivale sinistro, una coppia di gusci (3s, 4s), che costituiscono la superficie esterna dello stesso stivale, una prima piastra/suola "sinistra" (5s), una seconda piastra/suola "sinistra" (6s). Said "left" mold (1s) comprises a shape (2s), which constitutes the inner surface of the left boot, a pair of shells (3s, 4s), which constitute the outer surface of the same boot, a first plate / sole " left "(5s), a second" left "plate / sole (6s).

Detto stampo “destro†(1d) comprende una forma (2d), che costituisce la superficie interna dello stivale destro, una coppia di gusci (3d, 4d), che costituiscono la superficie esterna dello stesso stivale, una prima piastra/suola "destra" (5d), una seconda piastra/suola "destra" (6d). Said "right" mold (1d) includes a shape (2d), which constitutes the inner surface of the right boot, a pair of shells (3d, 4d), which constitute the outer surface of the same boot, a first plate / sole " right "(5d), a second" right "plate / sole (6d).

Il portastampo (7) comprende una base (8) ed un coperchio (9) incernierato in un punto (10) di detta base (8). Per effetto di un cilindro idraulico (11), che agisce tra la base (8) ed il coperchio (9) del portastampo (7), questo può aprirsi, effettuando una rotazione verso l'alto, consentendo l'apertura degli stampi (1s/1d). The mold holder (7) comprises a base (8) and a cover (9) hinged in a point (10) of said base (8). Due to the effect of a hydraulic cylinder (11), which acts between the base (8) and the cover (9) of the mold holder (7), this can open, rotating upwards, allowing the molds to open (1s / 1d).

Il portastampo (7) comprende anche una piastra rotante (12) sulla quale sono montate le piastre/suola (5s, 5d) e (6s, 6d). Detta piastra rotante (12) Ã ̈ montata in modo scorrevole e girevole su detta base (8) in modo tale che, con un'opportuna combinazione di movimenti traslatori e rotatori, indicati dalle frecce, sia in grado di portare alternativamente le piastre/suola (5s, 5d) e (6s, 6d) a chiudere inferiormente gli stampi (1s, 1d). The mold holder (7) also comprises a rotating plate (12) on which the plates / sole (5s, 5d) and (6s, 6d) are mounted. Said rotating plate (12) is mounted in a sliding and rotatable way on said base (8) in such a way that, with an appropriate combination of translational and rotary movements, indicated by the arrows, it is able to alternatively carry the plates / sole (5s, 5d) and (6s, 6d) to close the molds (1s, 1d) at the bottom.

In fig. 4 Ã ̈ mostrato un tipico impianto (100) idoneo a realizzare stivali in materiale termoplastico, utilizzando detta coppia di stampi (1s, 1d) montati su detto portastampo (7). In fig. 4 shows a typical plant (100) suitable for making boots in thermoplastic material, using said pair of molds (1s, 1d) mounted on said mold holder (7).

Detto impianto (100) comprende una giostra rotante (101) con una pluralità di portastampi (7) con relative coppie di stampi (1s, 1d). Nell'esempio di fig. 4 sono presenti 12 stazioni (da a ad n), su ciascuna delle quali può trovare posto un portastampo (7). Said plant (100) comprises a rotating carousel (101) with a plurality of mold holders (7) with relative pairs of molds (1s, 1d). In the example of fig. 4 there are 12 stations (from a to n), on each of which a mold holder (7) can be placed.

L'impianto (100) comprende anche una prima pressa (102) ed un primo iniettore (103) per l’immissione, ad elevata pressione, all’interno dello stampo, di detto primo materiale termoplastico, per la realizzazione della tomaia. The plant (100) also includes a first press (102) and a first injector (103) for the introduction, at high pressure, into the mold, of said first thermoplastic material, for the realization of the upper.

L'impianto (100) comprende ulteriormente una seconda pressa (104) ed un secondo iniettore (105) per l’immissione, ad elevata pressione, all’interno dello stampo, di detto secondo materiale termoplastico, per la realizzazione della suola. The plant (100) further comprises a second press (104) and a second injector (105) for the introduction, at high pressure, into the mold, of said second thermoplastic material, for the realization of the sole.

Conformemente a quanto detto in precedenza, il primo materiale, per la realizzazione della tomaia, sarà più morbido, mentre il secondo materiale, per la realizzazione della suola, sarà più resistente all'usura. In accordance with what has been said previously, the first material, for the construction of the upper, will be softer, while the second material, for the construction of the sole, will be more resistant to wear.

Un impianto (100) così attrezzato consente la realizzazione contemporanea di un paio di stivali ed à ̈ pertanto capace di realizzare una elevata produzione oraria. A plant (100) so equipped allows the simultaneous production of a pair of boots and is therefore capable of achieving a high hourly production.

In fig. 5 Ã ̈ mostrato un ciclo di produzione in materiale termoplastico di una coppia di stivali mediante detto impianto a giostra (100). La giostra (101) ruota nel verso indicato dalla freccia portando ciascun portastampo (7) ad occupare in sequenza le stazioni da a ad n, dove vengono effettuate le seguenti operazioni: In fig. 5 A production cycle in thermoplastic material of a pair of boots is shown by means of said carousel system (100). The carousel (101) rotates in the direction indicated by the arrow bringing each mold holder (7) to occupy in sequence the stations from a to n, where the following operations are carried out:

nella posizione (a) viene effettuata l’iniezione del primo materiale termoplastico per la realizzazione delle tomaie, gli stampi (1s, 1d) essendo chiusi inferiormente dalle prime piastre/suola (5s, 5d); in position (a) the first thermoplastic material is injected to make the uppers, the molds (1s, 1d) being closed at the bottom by the first plates / sole (5s, 5d);

nella posizione (m) le prime piastre/suola (5s, 5d) vengono automaticamente sostitute dalle seconde piastre/suola (6s, 6d); in position (m) the first plates / sole (5s, 5d) are automatically replaced by the second plates / sole (6s, 6d);

nella posizione (l) viene effettuata l’iniezione del secondo materiale termoplastico per la realizzazione delle suole, gli stampi (1s, 1d) essendo chiusi inferiormente dalle seconde piastre/suola (6s, 6d); in position (l) the injection of the second thermoplastic material is carried out for the realization of the soles, the molds (1s, 1d) being closed at the bottom by the second plates / sole (6s, 6d);

lo stampo rimane chiuso fino alla posizione (f), per consentire il consolidamento dei materiali iniettati; the mold remains closed up to position (f), to allow the consolidation of the injected materials;

nella posizione (e) il portastampo si apre per consentire, anche nelle successive posizioni (d) e (c), le operazioni di estrazione dei prodotti iniettati e la preparazione degli stampi per le successive iniezioni; nella posizione (b) il portastampo si richiude automaticamente, per iniziare un nuovo ciclo di produzione. in position (e) the mold holder opens to allow, even in subsequent positions (d) and (c), the operations of extracting the injected products and preparing the molds for subsequent injections; in position (b) the mold holder closes automatically, to start a new production cycle.

La totale espulsione dell’aria e dei gas sopra descritti à ̈ assicurata dalle elevate pressioni di iniezione dei materiali termoplastici, i quali sono così ben compressi sulle superfici degli stampi da realizzare degli ottimi prodotti che riproducono in modo fedele i disegni incisi sugli stampi stessi. The total expulsion of the air and gases described above is ensured by the high injection pressures of the thermoplastic materials, which are so well compressed on the surfaces of the molds to create excellent products that faithfully reproduce the drawings engraved on the molds. themselves.

Il processo di riempimento degli stampi con il materiale poliuretanico bicomponente avviene invece con bassa pressione. Per questo motivo, per ottenere un prodotto che riproduca bene i disegni incisi sugli stampi, deve esserci la massima cura per espellere l’aria in essi contenuta e i gas provenienti dalla reazione chimica. The process of filling the molds with the two-component polyurethane material, on the other hand, takes place with low pressure. For this reason, to obtain a product that reproduces well the drawings engraved on the molds, the utmost care must be taken to expel the air contained in them and the gases coming from the chemical reaction.

Per i motivi appena sopra descritti, nelle macchine adatte a produrre stivali in materiale poliuretanico, sono attualmente adottati particolari posizioni degli stampi che consentono un miglior processo produttivo. Tuttavia tali sopra citate posizioni comportano, in pratica, che ciascun portastampo possa contenere al suo interno un solo stampo, contro i due stampi nel caso di materiale termoplastico. Per la produzione di un paio di stivali sono quindi necessari due portastampi con la conseguente forte riduzione di capacità produttiva rispetto alla produzione di stivali in materiale termoplastico. For the reasons just described above, in machines suitable for producing boots in polyurethane material, particular positions of the molds are currently adopted which allow a better production process. However, these aforementioned positions entail, in practice, that each mold holder can contain only one mold inside it, against the two molds in the case of thermoplastic material. For the production of a pair of boots, two mold holders are therefore required with the consequent significant reduction in production capacity compared to the production of boots in thermoplastic material.

Per la produzione di stivali in materiale poliuretanico bi-componente la posizione del portastampo deve garantire un facile riempimento dello stampo, in esso contenuto, evitando elevate contropressioni che sarebbero altrimenti negative ai fini del corretto riempimento della cavità dello stampo. In pratica si dispone lo stampo in modo tale che la miscela reattiva possa essere inserita nella sua parte bassa, detta miscela espandendosi verso l'alto, in seguito alla reazione chimica, e riempiendo completamente la cavità. Grazie a questa disposizione ed al fatto, già richiamato, che la giunzione tra i gusci à ̈ tale per cui nella parte più alta dello stampo stesso, in posizione operativa, ci sia una fessura attraverso la quale vengano evacuati aria e gas di reazione, à ̈ possibile ottenere pezzi di qualità, esenti da difetti quali inclusioni di gas, ecc. Una posizione dello stampo che viene comunemente adottata prevede che l'asse longitudinale della forma sia in posizione verticale, come mostrato in fig. 6, in cui à ̈ visibile un tipico stampo (30) per poliuretani bi-componenti, montato su un portastampo (31). Detto stampo (30) comprende i due gusci (33) e (34) che si richiudono sulla forma (32), la cavità essendo chiusa nella parte bassa dalle piastre/suola (35) e (36). For the production of boots in bi-component polyurethane material, the position of the mold holder must guarantee easy filling of the mold contained therein, avoiding high back pressures which would otherwise be negative for the correct filling of the mold cavity. In practice, the mold is arranged in such a way that the reactive mixture can be inserted in its lower part, said mixture expanding upwards, following the chemical reaction, and completely filling the cavity. Thanks to this arrangement and to the fact, already mentioned, that the junction between the shells is such that in the highest part of the mold itself, in the operating position, there is a slot through which air and reaction gas are evacuated, It is possible to obtain quality pieces, free from defects such as gas inclusions, etc. A commonly adopted position of the mold provides that the longitudinal axis of the mold is in a vertical position, as shown in fig. 6, in which a typical mold (30) for bi-component polyurethanes is visible, mounted on a mold holder (31). Said mold (30) comprises the two shells (33) and (34) which close on the last (32), the cavity being closed in the lower part by the plates / sole (35) and (36).

Un'altra posizione utilizzata (non rappresentata) prevede che l'asse longitudinale dello stivale sia orizzontale, mentre quello della suola sia verticale e con la punta della suola rivolta verso il basso. Another position used (not shown) provides that the longitudinal axis of the boot is horizontal, while that of the sole is vertical and with the toe of the sole pointing downwards.

In fig. 7 à ̈ mostrata un tipico impianto (200) idoneo a realizzare stivali in materiale poliuretanico bi-componente. Detto impianto (200) comprende una giostra rotante (201) con una pluralità di stampi (30) montati sui relativi portastampi (31). In fig. 7 A typical system (200) suitable for making boots in bi-component polyurethane material is shown. Said plant (200) comprises a rotating carousel (201) with a plurality of molds (30) mounted on the relative mold holders (31).

Nell'esempio di fig.7 sono presenti 12 stazioni (da a ad n), su ciascuna delle quali può trovare posto un portastampo (31). In the example of fig.7 there are 12 stations (from a to n), on each of which a mold holder (31) can be placed.

L'impianto (200) comprende anche un primo iniettore (203) per l’immissione, all’interno dello stampo, di detto primo materiale poliuretanico bi-componente, per la realizzazione della tomaia, ed un secondo iniettore (202) per l’immissione, all’interno dello stampo, di detto secondo materiale poliuretanico bi-componente, per la realizzazione della suola. The plant (200) also includes a first injector (203) for the introduction, inside the mold, of said first two-component polyurethane material, for the realization of the upper, and a second injector (202) for the introduction, inside the mold, of said second bi-component polyurethane material, for the realization of the sole.

Come si vede dalle figg. 6 e 7, uno stampo per poliuretani bi-componenti si apre con un movimento a ventaglio, impegnando spazio lateralmente allo stampo stesso. Per motivi di ingombro, à ̈ evidentemente improponibile utilizzare due o più stampi affiancati orizzontalmente, come avviene per i materiali termoplastici. D'altra parte, affiancando gli stampi verticalmente, si dovrebbe disporre di iniettori su due altezze differenti, rendendo scorrevoli verticalmente gli stessi o duplicandoli. Entrambe le soluzioni sono troppo costose e complesse per essere attuate. In pratica risulta meno penalizzante accettare la limitata produttività di questo tipo di impianti. As can be seen from figs. 6 and 7, a mold for bi-component polyurethanes opens with a fan-like movement, engaging space on the side of the mold itself. For reasons of space, it is obviously impossible to use two or more molds side by side horizontally, as is the case with thermoplastic materials. On the other hand, placing the molds side by side vertically, one should have injectors on two different heights, making them slide vertically or duplicating them. Both solutions are too expensive and complex to implement. In practice it is less penalizing to accept the limited productivity of this type of plant.

È evidente che se si disponesse di stampi idonei allo stampaggio di pezzi in poliuretano bi-componente che possano essere montati in almeno due unità su un medesimo portastampo, ovviamente senza gli inconvenienti di cui sopra, si avrebbe un drastico aumento di produttività, con conseguente notevole beneficio economico. Se poi il portastampo fosse dello stesso tipo sia per stampaggi di polimeri termoplastici, sia di materiali poliuretanici bicomponenti, gli stessi impianti diverrebbero idonei sia a realizzare pezzi con entrambi i tipi di materiali, sia pezzi che comprendono entrambi detti tipi di materiali. It is evident that if there were molds suitable for the molding of two-component polyurethane pieces that can be mounted in at least two units on the same mold holder, obviously without the aforementioned drawbacks, there would be a drastic increase in productivity, with a consequent considerable economic benefit. If then the mold holder were of the same type both for molding of thermoplastic polymers and of two-component polyurethane materials, the same systems would become suitable both for making pieces with both types of materials, and pieces that include both said types of materials.

Si à ̈ dunque proceduto ad effettuare una campagna di prove, con poliuretano bi-componente, su una coppia di detti stampi per termoplastici (1s, 1d), montati in coppia su detto portastampo (7), come mostrato nelle figg. 2 e 3, per verificare se, con opportuni adattamenti, sarebbe stato possibile ottenere pezzi esenti da difetti anche se, nella parte più alta della cavità dello stampo stesso, non sono presenti fessure dalle quali far uscire l'aria ed i gas di reazione, a parte ovviamente la fessura di forma ovale, in corrispondenza del bordo superiore della tomaia, dovuta alla separazione fra i gusci e la forma che costituisce la superficie interna dello stivale, detta fessura essendo ritenuta insufficiente da sola a far uscire i gas, a causa di detto pregiudizio tecnico. A test campaign was therefore carried out, with bi-component polyurethane, on a pair of said molds for thermoplastics (1s, 1d), mounted in pairs on said mold holder (7), as shown in figs. 2 and 3, to verify if, with appropriate adaptations, it would have been possible to obtain pieces free from defects even if, in the highest part of the cavity of the mold itself, there are no slots from which to let the air and reaction gases escape, obviously apart from the oval-shaped slot, at the upper edge of the upper, due to the separation between the shells and the shape that constitutes the internal surface of the boot, said slot being considered insufficient by itself to let out the gases, due to said technical bias.

Gli adattamenti hanno interessato i canali di alimentazione, che sono stati resi idonei all'iniezione di miscele reattive, in particolare poliuretaniche bicomponenti ed il portastampo che à ̈ stato reso basculante. The adaptations involved the feed channels, which were made suitable for the injection of reactive mixtures, in particular two-component polyurethane, and the mold holder which was made tilting.

Gli stampi risultanti (1as, 1ad) ed il portastampo (7a) sono mostrati nelle successive figg.8 e 9. The resulting molds (1as, 1ad) and the mold holder (7a) are shown in the following Figs. 8 and 9.

Ciascuno di detti stampi (1as, 1ad), adattati per ricevere miscele reattive, comprende una forma (2as, 2ad), che costituisce la superficie interna dello stivale, una coppia di gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad), che costituisce la superficie esterna dello stesso stivale, una prima piastra/suola (5as, 5ad), una seconda piastra/suola (6as, 6ad). Each of said molds (1as, 1ad), adapted to receive reactive mixtures, comprises a shape (2as, 2ad), which constitutes the internal surface of the boot, a pair of shells (3as, 4as, 3ad, 4ad), which constitutes the external surface of the same boot, a first plate / sole (5as, 5ad), a second plate / sole (6as, 6ad).

La sperimentazione ha sorprendentemente mostrato che, nonostante il piano P, di giunzione dei gusci (3) e (4), sia in posizione sostanzialmente orizzontale, e quindi nella parte superiore dello stampo chiuso non ci siano fessure, l'aria e i gas di reazione vengono comunque evacuati completamente, analogamente a ciò che accade nel caso dell'iniezione dei materiali termoplastici. Experimentation has surprisingly shown that, despite the plane P, which joins the shells (3) and (4), is in a substantially horizontal position, and therefore in the upper part of the closed mold there are no cracks, the air and the reaction gases however, they are completely evacuated, similarly to what happens in the case of injection of thermoplastic materials.

Tuttavia à ̈ preferibile, anche se non indispensabile, inclinare il portastampo durante la fase di iniezione e crescita della miscela reattiva. Detta inclinazione del portastampo comporta l'inclinazione anche del piano P, tuttavia detta inclinazione non à ̈ in grado di far sì che nella parte superiore dello stampo chiuso ci siano fessure per l'evacuazione dell'aria e dei gas di reazione, sia perché la rotazione del portastampo, come si vede nella fig.8b, avviene attorno ad un asse perpendicolare all'asse longitudinale dello stivale, sia perché detta inclinazione à ̈ comunque limitata a 15÷20°. However, it is preferable, even if not essential, to tilt the mold holder during the injection and growth phase of the reactive mixture. Said inclination of the mold holder also involves the inclination of the plane P, however said inclination is not able to ensure that in the upper part of the closed mold there are slots for the evacuation of air and reaction gases, both because © the rotation of the mold holder, as seen in fig.8b, occurs around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the boot, both because said inclination is in any case limited to 15 ° 20 °.

Nelle figg. 8 (a, b) viene mostrato un portastampo (7a), la cui base (8a) à ̈ incernierata in un punto (12) di un supporto rotante (13) facente parte dell'impianto di produzione a giostra su cui à ̈ montato detto portastampo (7a). Un cilindro idraulico (14), che agisce tra la base (8a) del portastampo (7a) e il supporto rotante (13), permette di variare l'inclinazione del portastampo (7a) portandolo dalla posizione sostanzialmente orizzontale (fig. 8a) a quella inclinata (fig.8b). In figs. 8 (a, b) shows a mold holder (7a), whose base (8a) is hinged in a point (12) of a rotating support (13) forming part of the carousel production plant on which it is mounted called mold holder (7a). A hydraulic cylinder (14), which acts between the base (8a) of the mold holder (7a) and the rotating support (13), allows the inclination of the mold holder (7a) to be varied from a substantially horizontal position (fig.8a) to the inclined one (fig.8b).

In pratica la sperimentazione ha mostrato che quanto maggiore à ̈ la densità finale del materiale, tanto minore à ̈ la necessità di inclinare il portastampo durante la reazione. Con le densità normalmente richieste per la produzione di stivali, l'inclinazione non à ̈ indispensabile, ma solo preferibile. In practice, the experimentation has shown that the greater the final density of the material, the less is the need to tilt the mold holder during the reaction. With the densities normally required for the production of boots, inclination is not essential, but only preferable.

In fig. 9 viene mostrata una coppia di stampi (1as, 1ad) nei quali à ̈ appena stata iniettata, attraverso i condotti di iniezione (15s, 15d), rispettivamente per lo stampo sinistro e per lo stampo destro, della miscela reattiva poliuretanica. La quantità di materiale immessa à ̈ predefinita, per ogni stampo, con un sistema di controllo volumetrico elettronico di tipo noto. Il materiale poliuretanico à ̈ molto fluido nella fase di immissione e la quantità di materiale immessa riempirà solo una parte degli stampi fino ad un livello (16s, 16d), rispettivamente per lo stampo sinistro e per lo stampo destro, corrispondente ai volumi prefissati per ciascuno stampo, nel modo sopra descritto. In fig. 9 shows a pair of molds (1as, 1ad) into which the polyurethane reactive mixture has just been injected through the injection ducts (15s, 15d), respectively for the left mold and for the right mold. The quantity of material introduced is predefined, for each mold, with a known electronic volumetric control system. The polyurethane material is very fluid in the injection phase and the quantity of material introduced will fill only a part of the molds up to one level (16s, 16d), respectively for the left mold and for the right mold, corresponding to the preset volumes for each. mold, in the manner described above.

Appena ultimata la fase di immissione del materiale, i condotti di iniezione (15s, 15d) vengono chiusi tramite degli otturatori (17s, 17d), per impedire che il materiale iniettato fuoriesca dagli stampi. As soon as the material introduction phase is completed, the injection ducts (15s, 15d) are closed by means of shutters (17s, 17d), to prevent the injected material from escaping from the molds.

La reazione chimica del materiale, che inizia subito dopo l'iniezione, crea un aumento volumetrico del materiale stesso, completando il riempimento della cavità. The chemical reaction of the material, which begins immediately after injection, creates a volumetric increase in the material itself, completing the filling of the cavity.

Il materiale poliuretanico, durante la fase di crescita, spinge in avanti l’aria contenuta negli stampi ed i gas liberati dalla reazione chimica stessa. Tali gas, così sospinti in avanti, fuoriescono dallo stampo attraverso la superficie P di giunzione dei gusci. Nella parte più alta dello stampo, dove non ci sono vie di fuga, si potrebbe formare una bolla che viene però evacuata in seguito ad all'aumento di pressione, dovuto all'espandente, nella fase finale della reazione. The polyurethane material, during the growth phase, pushes forward the air contained in the molds and the gases released by the chemical reaction itself. These gases, thus pushed forward, come out of the mold through the junction surface P of the shells. In the highest part of the mold, where there are no escape routes, a bubble could form which is however evacuated following the pressure increase, due to the expander, in the final phase of the reaction.

L'inclinazione del portastampo (7a), come mostrato nella fig. 8b, favorisce l'accumulo della miscela reattiva nella parte bassa dello stampo e la successiva crescita nel verso della lunghezza dello stivale. L'inclinazione del portastampo ha come effetto positivo la riduzione delle dimensioni della bolla di gas che si forma nella parte alta dello stampo e, quindi, crea condizioni più favorevoli all'evacuazione della stessa. The inclination of the mold holder (7a), as shown in fig. 8b, favors the accumulation of the reactive mixture in the lower part of the mold and the subsequent growth in the direction of the length of the boot. The inclination of the mold holder has the positive effect of reducing the size of the gas bubble that forms in the upper part of the mold and, therefore, creates more favorable conditions for its evacuation.

Il portastampo (7a) torna poi in posizione orizzontale in tutte le altre stazioni. In fig. 10 Ã ̈ mostrato un impianto (300) idoneo a realizzare stivali in materiale termoplastico e in poliuretano bi-componente, e una combinazione degli stessi, che utilizza detta coppia di stampi (1as, 1ad) montati su detto portastampo (7a). The mold holder (7a) then returns to the horizontal position in all the other stations. In fig. 10 shows a plant (300) suitable for making boots in thermoplastic material and bi-component polyurethane, and a combination of the same, which uses said pair of molds (1as, 1ad) mounted on said mold holder (7a).

Detto impianto (300) comprende una giostra rotante (301) con una pluralità di portastampi (7a) e le relative coppie di stampi (1as, 1ad). Nell'esempio di fig. Said plant (300) comprises a rotating carousel (301) with a plurality of mold holders (7a) and the relative pairs of molds (1as, 1ad). In the example of fig.

10 sono presenti 12 stazioni (da a ad n), su ciascuna delle quali può trovare posto un portastampo (7a). 10 there are 12 stations (from a to n), on each of which a mold holder (7a) can be placed.

L'impianto (300) comprende anche una prima pressa idraulica (302) ed un primo iniettore (303) per l’immissione, ad elevata pressione, all’interno dello stampo, di detto primo materiale termoplastico, per la realizzazione della tomaia. The plant (300) also includes a first hydraulic press (302) and a first injector (303) for the introduction, at high pressure, inside the mold, of said first thermoplastic material, for the realization of the upper. .

L'impianto (300) comprende ancora una seconda pressa (304) ed un secondo iniettore (305) per l’immissione, ad elevata pressione, all’interno dello stampo, di detto secondo materiale termoplastico, per la realizzazione della suola. The plant (300) still includes a second press (304) and a second injector (305) for the introduction, at high pressure, into the mold, of said second thermoplastic material, for the realization of the sole.

L'impianto (300) comprende ulteriormente un terzo (306) e quarto (307) iniettore per l’immissione, all’interno dello stampo, rispettivamente di detto primo materiale poliuretanico bi-componente, per la realizzazione della tomaia, e di detto secondo materiale poliuretanico bi-componente, per la realizzazione della suola. The plant (300) further comprises a third (306) and fourth (307) injector for the introduction, inside the mold, respectively of said first two-component polyurethane material, for the realization of the upper, and of said second bi-component polyurethane material, for making the sole.

In fig. 11 Ã ̈ mostrato un ciclo di produzione di una coppia di stivali, in materiale termoplastico, mediante detto impianto a giostra (300). La giostra (301) ruota nel verso indicato dalla freccia portando ciascun portastampo (7a) ad occupare in sequenza le stazioni da a ad n, dove vengono effettuate le seguenti operazioni: In fig. 11 A production cycle is shown of a pair of boots, in thermoplastic material, by means of said carousel system (300). The carousel (301) rotates in the direction indicated by the arrow bringing each mold holder (7a) to occupy in sequence the stations from a to n, where the following operations are carried out:

nella posizione (a) viene effettuata l’iniezione, per mezzo dell'iniettore (303), del primo materiale termoplastico per la realizzazione delle tomaie, gli stampi (1as, 1ad) essendo chiusi inferiormente dalle prime piastre/suola (5as, 5ad); in position (a) the first thermoplastic material for the construction of the uppers is injected, by means of the injector (303), the molds (1as, 1ad) being closed at the bottom by the first plates / sole (5as, 5ad );

nella posizione (m) le prime piastre/suola (5as, 5ad) vengono automaticamente sostitute dalle seconde piastre/suola (6as, 6ad); nella posizione (l) viene effettuata l’iniezione, per mezzo dell'iniettore (305), del secondo materiale termoplastico per la realizzazione delle suole, gli stampi (1as, 1ad) essendo chiusi inferiormente dalle seconde piastre/suola (6as, 6ad); in position (m) the first plates / sole (5as, 5ad) are automatically replaced by the second plates / sole (6as, 6ad); in position (l) the second thermoplastic material is injected, by means of the injector (305), for the realization of the soles, the molds (1as, 1ad) being closed at the bottom by the second plates / sole (6as, 6ad );

lo stampo rimane chiuso fino alla posizione (f), per consentire il consolidamento dei materiali iniettati; the mold remains closed up to position (f), to allow the consolidation of the injected materials;

nella posizione (e) il portastampo si apre per consentire, anche nelle successive posizioni (d) e (c), le operazioni di estrazione dei prodotti iniettati e la preparazione degli stampi per le successive iniezioni; nella posizione (b) il portastampo si richiude automaticamente, per iniziare un nuovo ciclo di produzione. in position (e) the mold holder opens to allow, even in subsequent positions (d) and (c), the operations of extracting the injected products and preparing the molds for subsequent injections; in position (b) the mold holder closes automatically, to start a new production cycle.

In fig. 12 Ã ̈ mostrato un ciclo di produzione in poliuretano bi-componente di una coppia di stivali mediante detto impianto a giostra (300). La giostra (301) ruota nel verso indicato dalla freccia portando ciascun portastampo (7a) ad occupare in sequenza le stazioni da a ad n, dove vengono effettuate le seguenti operazioni: In fig. 12 A two-component polyurethane production cycle of a pair of boots is shown by means of said carousel system (300). The carousel (301) rotates in the direction indicated by the arrow bringing each mold holder (7a) to occupy in sequence the stations from a to n, where the following operations are carried out:

nella posizione (b) viene effettuata l’iniezione, per mezzo dell'iniettore (306), del primo materiale poliuretanico per la realizzazione delle tomaie, gli stampi (1as, 1ad) essendo chiusi inferiormente dalle prime piastre/suola (5as, 5ad), mentre il portastampo (7a) à ̈ preferibilmente in posizione inclinata; in position (b) the first polyurethane material for the construction of the uppers is injected, by means of the injector (306), the molds (1as, 1ad) being closed at the bottom by the first plates / sole (5as, 5ad ), while the mold holder (7a) is preferably in an inclined position;

nella posizione (m) le prime piastre/suola (5as, 5ad) vengono automaticamente sostitute dalle seconde piastre/suola (6as, 6ad); nella posizione (i) viene effettuata l’iniezione, per mezzo dell'iniettore (57), del secondo materiale poliuretanico per la realizzazione delle suole, gli stampi (1as, 1ad) essendo chiusi inferiormente dalle seconde piastre/suola (6as, 6ad); in position (m) the first plates / sole (5as, 5ad) are automatically replaced by the second plates / sole (6as, 6ad); in position (i), the second polyurethane material is injected by means of the injector (57) to make the soles, the molds (1as, 1ad) being closed at the bottom by the second plates / sole (6as, 6ad );

lo stampo rimane chiuso fino alla posizione (f), per consentire il consolidamento dei materiali iniettati; the mold remains closed up to position (f), to allow the consolidation of the injected materials;

nella posizione (e) il portastampo si apre per consentire, anche nelle successive posizioni (d) e (c), le operazioni di estrazione dei prodotti iniettati e la preparazione degli stampi per le successive iniezioni; nella posizione (b) il portastampo si richiude automaticamente, per iniziare un nuovo ciclo di produzione. in position (e) the mold holder opens to allow, even in subsequent positions (d) and (c), the operations of extracting the injected products and preparing the molds for subsequent injections; in position (b) the mold holder closes automatically, to start a new production cycle.

Nelle figg. 13 (a, b) sono messi a confronto due differenti disegni della suola. In un caso (fig. 13a) si nota che la suola rimane totalmente al di sotto del profilo della forma, mentre nell'altro caso (fig. 13b) la suola risale sui bordi della forma. In figs. 13 (a, b) two different designs of the sole are compared. In one case (fig. 13a) it is noted that the sole remains totally below the profile of the last, while in the other case (fig. 13b) the sole rises on the edges of the last.

In questo secondo caso (fig. 14), qualora i condotti di iniezione dovessero essere ancora i condotti (15s, 15d) di fig. 9, quando le piastre/suola (6as, 6ad) vanno a contatto con i gusci (3s, 4s, 3d, 4d), il materiale poliuretanico sarebbe costretto a passare attraverso uno spazio ristretto (18s, 18d). Il materiale poliuretanico, iniettato attraverso detti fori (15s, 15d) troverebbe in tal caso una forte resistenza a riempire lo stampo e questo spesso non à ̈ accettabile poiché potrebbe non riuscire ad entrare nello stampo. In this second case (fig. 14), should the injection ducts still be the ducts (15s, 15d) of fig. 9, when the plates / sole (6as, 6ad) come into contact with the shells (3s, 4s, 3d, 4d), the polyurethane material would be forced to pass through a narrow space (18s, 18d). The polyurethane material, injected through said holes (15s, 15d) would in this case find a strong resistance to fill the mold and this is often not acceptable as it could not be able to enter the mold.

Il procedimento di realizzazione secondo l'invenzione à ̈ illustrato nelle successive figg.15 (a, b). The manufacturing process according to the invention is illustrated in the following figs. 15 (a, b).

Le seconde piastre/suola (6as, 6ad) sono montate su una piastra (19) azionata da cilindri idraulici (20) atti muovere dette seconde piastre/suola (6as, 6ad) da una prima posizione (fig. 15a) ad una seconda posizione (fig. The second plates / sole (6as, 6ad) are mounted on a plate (19) operated by hydraulic cylinders (20) able to move said second plates / sole (6as, 6ad) from a first position (fig.15a) to a second position (fig.

15b). 15b).

Quando le piastre/suola (6s, 6d) sono nella prima posizione, realizzano una cavità chiusa insieme ai gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad) e lasciano aperti dei condotti di iniezione (21as, 21ad). Quando le piastre/suola (6as, 6ad) sono nella seconda posizione, esse sono a contatto con il bordo inferiore dei gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad), riducendo il volume di detta cavità e chiudendo i condotti di iniezione (21as, 21ad). When the plates / sole (6s, 6d) are in the first position, they create a closed cavity together with the shells (3as, 4as, 3ad, 4ad) and leave the injection ducts open (21as, 21ad). When the plates / sole (6as, 6ad) are in the second position, they are in contact with the lower edge of the shells (3as, 4as, 3ad, 4ad), reducing the volume of said cavity and closing the injection ducts (21as, 21ad).

L'immissione della miscela reattiva poliuretanica avviene quando le piastre/suola (6as, 6ad) sono nella prima posizione. La miscela reattiva, iniettata in quantità predeterminata, si raccoglie in prossimità dell'uscita dai condotti di iniezione (21as, 21ad), quindi, a seguito di un movimento causato dai cilindri idraulici (20) che porta le piastre/suola (6as, 6ad) a contatto del bordo inferiore dei gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad), la miscela reattiva si spande nella cavità, mentre il ritorno a monte della miscela stessa à ̈ impedito dal fatto che le piastre (6as, 6ad) chiudono i condotti di iniezione (21as, 21ad). La successiva espansione della miscela consentirà di riempire completamente la cavità. The injection of the polyurethane reactive mixture occurs when the plates / sole (6as, 6ad) are in the first position. The reactive mixture, injected in a predetermined quantity, collects near the outlet from the injection ducts (21as, 21ad), therefore, following a movement caused by the hydraulic cylinders (20) that carries the plates / sole (6as, 6ad) ) in contact with the lower edge of the shells (3as, 4as, 3ad, 4ad), the reactive mixture spreads into the cavity, while the upstream return of the mixture itself is prevented by the fact that the plates (6as, 6ad) close the ducts of injection (21as, 21ad). The subsequent expansion of the mixture will allow the cavity to be completely filled.

In fig. 16 Ã ̈ mostrato un portastampo (7a) provvisto della piastra frontale (19) e dei cilindri idraulici (20) per la manovra sulle piastre/suola (6as, 6ad). In fig. 16 Shown is a mold holder (7a) equipped with the front plate (19) and hydraulic cylinders (20) for maneuvering on the plates / sole (6as, 6ad).

Una differente procedura per la realizzazione degli stivali prevede prima la formazione delle suole e poi delle tomaie. A different procedure for the realization of the boots foresees first the formation of the soles and then of the uppers.

Il processo per la formazione della suola à ̈ mostrato nella fig.17. The process for the formation of the sole is shown in fig. 17.

Il portastampo (7b) Ã ̈ dotato di due meccanismi. Un primo meccanismo (41), fissato sulla base (8b) del portastampo (7b), ed un secondo meccanismo (42) fissato sul coperchio (9b) di detto portastamo (7b). The mold holder (7b) is equipped with two mechanisms. A first mechanism (41), fixed on the base (8b) of the mold holder (7b), and a second mechanism (42) fixed on the cover (9b) of said holder (7b).

Detto primo meccanismo (41) comprende un supporto (43), incernierato in un punto (44) della base (8b) ed azionato da un cilindro idraulico (45), basculante intorno ad un punto (46) solidale con detta base (8b). Su detto supporto (43) sono montate le piastre/suola (6bs, 6bd) recanti il disegno rispettivamente della suola sinistra e della suola destra. Said first mechanism (41) comprises a support (43), hinged at a point (44) of the base (8b) and operated by a hydraulic cylinder (45), pivoting around a point (46) integral with said base (8b) . The plates / sole (6bs, 6bd) are mounted on said support (43) bearing the design of the left sole and the right sole respectively.

Detto secondo meccanismo (42) comprende un cilindro idraulico (48), solidale al coperchio (9b) del portastampo (7b), atto a movimentare i coperchi (49s, 49d) che si accoppiano con dette piastre/suola (6bs, 6bd) per la formazione delle suole destra e sinistra. Said second mechanism (42) comprises a hydraulic cylinder (48), integral with the cover (9b) of the mold holder (7b), able to move the covers (49s, 49d) which couple with said plates / sole (6bs, 6bd) to the formation of the right and left soles.

Un iniettore (50) Ã ̈ posizionato in modo in modo tale che esso possa colare il materiale poliuretanico bi-componente sulle piastre/suola (6bs, 6bd). An injector (50) is positioned so that it can pour the two-component polyurethane material onto the plates / sole (6bs, 6bd).

Completata la colata di materiale poliuretanico sulle piastre/suola (6bs, 6bd), il cilindro (48) spinge in basso i coperchi/suola (49s, 49d) che così vanno a chiudere le piastre/suola (6bs, 6bd) per conformare, in tal modo, le suole sinistra e destra. Le suole così realizzate possono avere disegni anche complessi e spessori anche sottili, perché l’immissione di materiale poliuretanico avviene a “stampo aperto†e quindi senza alcuna contropressione che ostacoli la formazione delle suole stesse. Once the pouring of polyurethane material on the plates / sole (6bs, 6bd) is completed, the cylinder (48) pushes down the covers / sole (49s, 49d) which thus close the plates / sole (6bs, 6bd) to conform , thus, the left and right soles. The soles made in this way can have even complex designs and even thin thicknesses, because the introduction of polyurethane material takes place in an â € œopen moldâ € and therefore without any counter pressure that hinders the formation of the soles themselves.

Dopo la fase di formazione delle suole e l’allontanamento dei coperchi/suola (49s, 49d) dalle piastre/suola (6bs, 6bd), queste ultime vengono ribaltate sui gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad), come mostrato in fig. 17b, per effetto delle spinta del cilindro basculante (45) sul supporto (43) di dette piastre/suola (6bs, 6bd). In fig. 18 à ̈ mostrata l'immissione di materiale poliuretanico, adatto alla formazione della parte superiore degli stivali, negli stampi (1as, 1ad). La miscela reattiva viene immessa negli stampi attraverso i condotti di iniezione (15s, 15d); completata l'immissione, i condotti di iniezione (15a, 15d) vengono chiusi dagli otturatori (17s, 17d). After the formation phase of the soles and the removal of the lids / sole (49s, 49d) from the plates / sole (6bs, 6bd), the latter are turned over on the shells (3as, 4as, 3ad, 4ad), as shown in fig. 17b, due to the thrust of the tilting cylinder (45) on the support (43) of said plates / sole (6bs, 6bd). In fig. 18 shows the introduction of polyurethane material, suitable for forming the upper part of the boots, into the molds (1as, 1ad). The reactive mixture is introduced into the molds through the injection ducts (15s, 15d); once the injection is completed, the injection ducts (15a, 15d) are closed by the shutters (17s, 17d).

Alla fine del processo di immissione del materiale della tomaia, agiscono gli otturatori (17s, 17d) per chiudere rispettivamente i condotti di iniezione (15s, 15d). At the end of the process of introducing the upper material, the shutters (17s, 17d) act to respectively close the injection ducts (15s, 15d).

Un ulteriore procedimento per la formazione della suola à ̈ mostrato nelle figg. A further process for the formation of the sole is shown in figs.

19 e 20. Detto procedimento prevede la formazione delle suole con materiale termoplastico, ad esempio TPU (poliuretano termoplastico). 19 and 20. Said process provides for the formation of the soles with thermoplastic material, for example TPU (thermoplastic polyurethane).

In fig. 19 Ã ̈ mostrato il portastampo (7c) che comprende una base (8c) conformata secondo uno schema indicato con il riferimento (53), mentre i rimanenti componenti sono molto simili a quelli del portastampo (7a). In fig. 19 The mold holder (7c) is shown which comprises a base (8c) shaped according to a diagram indicated with the reference (53), while the remaining components are very similar to those of the mold holder (7a).

Sulla piastra frontale (12) sono montate due coppie di piastre/suola (54s, 54d). Two pairs of plates / sole (54s, 54d) are mounted on the front plate (12).

Tale metodo prevede prima la formazione delle suole utilizzando prime piastre/suole (54s, 54d) montate sulla piastra frontale (12) le quali si chiudono sui rispettivi coperchi/suole (56s, 56d). Il materiale termoplastico à ̈ iniettato attraverso il condotto di iniezione (57). This method first provides for the formation of the soles using first plates / soles (54s, 54d) mounted on the front plate (12) which close on the respective lids / soles (56s, 56d). The thermoplastic material is injected through the injection duct (57).

Le piastre/suola (54's, 54'd), mostrate in fig. 20 nella parte superiore della piastra frontale (12), sono identiche alle piastre/suola (54s, 54d), infatti la piastra frontale (12) ruota di 180°, in accordo con la sequenza produttiva della macchina, e quindi la coppia di piastre/suola (54s, 54d) e la coppia di piastre/suola (54's, 54'd) assumono ciclicamente la posizione inferiore e superiore. The plates / sole (54's, 54'd), shown in fig. 20 in the upper part of the front plate (12), are identical to the plates / sole (54s, 54d), in fact the front plate (12) rotates by 180 °, in accordance with the production sequence of the machine, and therefore the pair of plates / sole (54s, 54d) and the pair of plates / sole (54's, 54'd) cyclically assume the lower and upper position.

In pratica si verifica che nella zona inferiore della piastra frontale si realizzano le suole, come sopra descritto, e contemporaneamente nella zona superiore, nelle piastre/suola (54's, 54'd) si hanno le suole già realizzate quando, nel ciclo immediatamente precedente, le stesse piastre/suola si trovavano nella zona inferiore della piastra- frontale (12). In practice, it is verified that in the lower area of the front plate the soles are made, as described above, and at the same time in the upper area, in the plates / sole (54's, 54'd) the soles are already made when, in the immediately preceding cycle, the same plates / sole were located in the lower area of the front plate (12).

Realizzate le suole nel modo descritto, fra i gusci (3s, 4s, 3d, 4d) e le piastre/suola (54's, 54'd) si immette il materiale poliuretanico bi-componente (fig. 21) attraverso i condotti di iniezione (15s, 15d) e cioà ̈ in modo simile a quanto già descritto nelle figg. 9 e 18; ma con le suole (58s, 58d) che sono già state precedentemente realizzate. In tal caso, quindi, gli stivali sono del tutto completati già in posizione b di fig.12. Made the soles in the manner described, between the shells (3s, 4s, 3d, 4d) and the plates / sole (54's, 54'd) the bi-component polyurethane material (fig. 21) is introduced through the injection ducts ( 15s, 15d) and that is similar to what has already been described in figs. 9 and 18; but with the soles (58s, 58d) which have already been previously made. In this case, therefore, the boots are fully completed already in position b of fig.12.

Come appare chiaro dalla descrizione che precede, tutte le limitazioni produttive nel caso di uso di miscele reattive, in particolare poliuretaniche, era dovuto alla persistenza nel tempo di un pregiudizio tecnico, che aveva di fatto impedito alla ricerca di effettuare sperimentazioni sull'uso di miscele reattive in stampi per polimeri termoplastici. As is clear from the above description, all the production limitations in the case of the use of reactive mixtures, in particular polyurethane, were due to the persistence over time of a technical prejudice, which had effectively prevented the research from carrying out experiments on the use of mixtures. reactive in molds for thermoplastic polymers.

L'invenzione à ̈ stata descritta a scopo esemplificativo e non limitativo secondo una forma preferita di realizzazione. Il tecnico esperto del settore potrà trovare numerose altre forme di attuazione, tutte ricadenti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni che seguono. The invention has been described by way of non-limiting example according to a preferred embodiment. The person skilled in the art will be able to find numerous other embodiments, all of which fall within the protection scope of the following claims.

Claims (7)

RIVENDICAZIONI 1. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, in particolare di poliuretani bi-componenti, atte a produrre pezzi stampati con densità finali dell'ordine di 200 kg/m<3>e oltre, in particolare calzature, detto stampo (1as, 1ad) comprendendo due o più gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad), detti gusci interfacciandosi in corrispondenza di superfici P per costituire una cavità chiusa e dette superfici di giunzione P costituendo delle fessure attraverso cui vengono evacuati l'aria presente in detto stampo (1as, 1ad) ed i gas di reazione di detta miscela reattiva, caratterizzato dal fatto che quando detto stampo (1as, 1ad) à ̈ in posizione operativa, dette superfici P di separazione tra detti gusci (3as, 4as, 3ad, 4ad) sono in posizione tale che nella parte più alta di detta cavità non siano presenti dette fessure. CLAIMS 1. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, in particular of bi-component polyurethanes, suitable for producing molded parts with final densities of the order of 200 kg / m <3> and above, in particular footwear, said mold (1as, 1ad) comprising two or more shells (3as, 4as, 3ad, 4ad), said shells interfacing at surfaces P to form a closed cavity and said junction surfaces P constituting cracks through which the air present is evacuated in said mold (1as, 1ad) and the reaction gases of said reactive mixture, characterized in that when said mold (1as, 1ad) is in operative position, said separation surfaces P between said shells (3as, 4as, 3ad , 4ad) are in such a position that said slots are not present in the highest part of said cavity. 2. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di essere montato su un portastampo (7, 7a, 7b, 7c) ad apertura verticale. 2. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to claim 1, characterized in that it is mounted on a mold holder (7, 7a, 7b, 7c) with vertical opening. 3. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di essere montato in due o più unità sul medesimo portastampo (7, 7a, 7b, 7c). 3. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to claim 1, characterized in that it is mounted in two or more units on the same mold holder (7, 7a, 7b, 7c). 4. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto portastampo (7a, 7b, 7c) à ̈ incernierato in un punto (12) di un supporto (13) e provvisto di mezzi (14), atti ad inclinare detto portastampo (7a, 7b, 7c), che agiscono tra detto portastampo (7a, 7b, 7c) e detto supporto (13). 4. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to claim 2, characterized in that said mold holder (7a, 7b, 7c) is hinged in a point (12) of a support (13) and provided with means (14), adapted to incline said mold holder (7a, 7b, 7c), which act between said mold holder (7a, 7b, 7c) and said support (13). 5. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta inclinazione à ̈ di 15÷20°. 5. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to claim 4, characterized in that said inclination is 15 ° 20 °. 6. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto di essere montato su un impianto per la produzione di pezzi stampati, sia con miscele reattive, ad esempio poliuretano bi-componente, sia con polimeri termoplastici, sia con entrambi detti materiali per la realizzazione dello stesso pezzo, detto impianto comprendendo: uno o più portastampi (7, 7a, 7b, 7c) ad apertura verticale; una o più presse (302, 304), ciascuna di dette presse essendo provvista di un iniettore per polimeri termoplastici (303, 305); uno o più iniettori per miscele reattive (306, 307). 6. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that it is mounted on a plant for the production of molded parts, both with reactive mixtures, for example double polyurethane component, both with thermoplastic polymers, and with both said materials for the realization of the same piece, said plant comprising: one or more mold holders (7, 7a, 7b, 7c) with vertical opening; one or more presses (302, 304), each of said presses being provided with an injector for thermoplastic polymers (303, 305); one or more injectors for reactive mixtures (306, 307). 7. Stampo (1as, 1ad) per stampaggio di miscele reattive, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto impianto prevede una giostra rotante (301) comprendente una pluralità di supporti rotanti (13) atti a supportare detti portastampi (7, 7a, 7b, 7c), la rotazione di detta giostra (301) portando detti portastampi (7, 7a, 7b, 7c) in corrispondenza di detti iniettori per polimeri termoplastici (303, 305) e di detti iniettori per miscele reattive (306, 307).7. Mold (1as, 1ad) for molding reactive mixtures, according to claim 6, characterized in that said plant provides a rotating carousel (301) comprising a plurality of rotating supports (13) adapted to support said mold holders (7, 7a , 7b, 7c), the rotation of said carousel (301) bringing said mold holders (7, 7a, 7b, 7c) in correspondence with said injectors for thermoplastic polymers (303, 305) and said injectors for reactive mixtures (306, 307 ).