ITMI20100747A1 - Struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico - Google Patents

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ITMI20100747A1
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico.
E’ nota una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico comprendente un vassoio supportante al suo interno un piano di supporto presentante una pluralità di fori di alloggiamento in cui sono posizionati con orientazione verticale i contenitori.
Alcuni contenitori come le siringhe possono essere trattenuti in posizione tramite semplice appoggio della loro flangia al bordo perimetrale dei fori di alloggiamento.
Altri contenitori che non hanno parti sporgenti necessitano di appositi elementi che consentano il loro trattenimento all’interno dei fori di alloggiamento.
Sistemi di imballaggio per contenitori di tal genere sono noti ad esempio dalla domanda di brevetto internazionale n. WO2009/015862.
Le strutture di imballaggio note presentano una limitata flessibilità di impiego in quanto non si prestano in genere ad essere utilizzate efficacemente ed universalmente per l’imballaggio di differenti set di contenitori in cui i contenitori di un set differiscono da quelli di un altro set per forma e/o dimensione, generalmente per l’altezza, e nel caso si prestino a tale utilizzo non sono in grado di consentire comunque la gestione automatizzata dei vari set di contenitori tramite macchine di processo intese alla loro movimentazione, riempimento ed eventualmente chiusura.
Compito tecnico che si propone la presente invenzione à ̈, pertanto, quello di realizzare una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico che sia utilizzabile universalmente per imballare set di contenitori in cui ciascun set differisce dall’altro per l’altezza dei contenitori, e che allo stesso tempo consenta la gestione automatizzata dello specifico set di contenitori di volta in volta impiegato.
Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico in grado di trattenere stabilmente i contenitori in una posizione prefissata per proteggerli da rotture accidentali e per poterli gestire in modo automatizzato con una macchina di processo.
Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico che garantisca la sterilizzazione del prodotto, il mantenimento della sterilità del prodotto, il mantenimento delle caratteristiche qualitative del prodotto, l’evidenza dell’integrità del prodotto, l’identificazione e la tracciabilità del prodotto, il trasferimento del prodotto senza mettere a repentaglio le proprietà precedentemente elencate.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico, comprendente un vassoio presentante un lato aperto per l’introduzione e l’estrazione di un piano di supporto dei contenitori, ed un elemento di chiusura del lato aperto del vassoio, detto piano di supporto presentando una distribuzione spazialmente prefissata di sedi in cui sono precisamente posizionabili a distanza l’uno dall’altro detti contenitori, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di diversificazione della configurazione di impegno tra detto piano di supporto e detto vassoio in modo tale da mantenere inalterati i punti all’interno del vassoio in cui si posiziona una estremità dei contenitori al variare della altezza dei contenitori del set di contenitori di volta in volta associato al piano di supporto.
Preferibilmente il piano di supporto dei contenitori à ̈ posizionabile parallelamente al piano di appoggio del vassoio, i contenitori sono posizionabili in dette sedi con il loro asse longitudinale ortogonale al piano di appoggio del vassoio, e i mezzi di diversificazione modificano la posizione di impegno di detto piano di supporto in detto vassoio lungo la direzione ortogonale a detto piano di appoggio di detto vassoio.
I mezzi di diversificazione comprendono preferibilmente sporgenze riscontrabili con rientranze di forma coniugata.
Preferibilmente dette rientranze sono posizionate lungo il bordo di detto piano di supporto e dette sporgenze sono posizionate lungo la superficie interna delle pareti laterali di detto vassoio o viceversa. Preferibilmente detto piano di supporto presenta una prima posizione di impegno ad una prima distanza dalla base di detto vassoio quando dette sporgenze sono impegnate in dette rientranze ed il bordo di detto piano di supporto poggia su una spalla perimetrale interna delle pareti laterali di detto vassoio, ed una seconda posizione di impegno ad una seconda distanza dalla base di detto vassoio maggiore di detta prima distanza quando dette rientranze sono disimpegnate da dette sporgenze su cui poggia il bordo di detto piano di supporto.
Preferibilmente dette sporgenze e dette rientranze sono posizionate in modo tale che detta prima e seconda posizione di impegno sono conseguite tramite rotazione di 180° di detto piano di supporto rispetto a detto vassoio attorno ad un proprio asse centrale ortogonale al piano di appoggio del vassoio.
Preferibilmente dette sedi comprendono fori circolari passanti con disposizione matriciale.
Preferibilmente detto piano di supporto presenta, in corrispondenza di ciascun foro circolare passante, un sistema per l’appoggio di un contenitore.
Preferibilmente detto sistema di appoggio presenta una porzione di appoggio contenuta nello spazio cilindrico compreso tra le generatrici cilindriche di detto foro circolare e configurata in modo tale da lasciare libero un piano diametrale di detto spazio cilindrico. Preferibilmente i piani diametrali liberi degli spazi cilindrici corrispondenti ai fori di ciascuna fila di fori sono tra di loro complanari.
Preferibilmente ai piani diametrali liberi complanari à ̈ associato un volume libero complessivo tale da consentire l’introduzione dal basso di un elemento di sollevamento simultaneo di uno o più contenitori.
Preferibilmente detto elemento di chiusura à ̈ una lamina esfoliabile dal vassoio.
Preferibilmente detto elemento di chiusura à ̈ in materiale selettivamente permeabile a un gas di sterilizzazione del contenuto del vassoio.
Preferibilmente il vassoio presenta un involucro di protezione per il proprio trasferimento in una zona controllata.
Preferibilmente al vassoio à ̈ associato un elemento di identificazione e tracciabilità.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva della struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra una vista prospettica del piano di supporto privo dei contenitori, ed una suo dettaglio ingrandito;
la figura 2 mostra una vista prospettica di una porzione del piano di supporto con i contenitori alloggiati ed una trave di movimentazione delle file dei contenitori;
la figura 3 mostra una vista prospettica del vassoio con un set di identici contenitori di una certa altezza;
la figura 4a mostra una vista in alzato laterale del vassoio con il piano di supporto nella prima posizione di impegno in cui accoglie un set di contenitori aventi una certa altezza;
la figura 4b mostra una vista in alzato laterale del vassoio con il piano di supporto nella seconda posizione di impegno in cui accoglie un set di contenitori di altezza inferiore rispetto a quelli illustrati in figura 4a;
la figura 5 mostra una vista in pianta del vassoio privo di contenitori con il piano di supporto nella sua prima posizione di impegno;
la figura 6 mostra una vista in alzato laterale del vassoio sezionata lungo la linea 6-6 di figura 5;
la figura 7 mostra una vista in pianta del vassoio con il piano di supporto nella sua seconda posizione di impegno;
la figura 8 mostra una vista in alzato laterale del vassoio sezionata lungo la linea 8-8 di figura 7;
la figura 9 mostra un possibile schema di movimentazione automatizzata dei contenitori con una macchina di processo;
le figure 10 e 11 mostrano una diversa macchina di processo, illustrata con e senza isolatore per chiarezza, idonea a processare i contenitori conformi alla presente invenzione.
Con riferimento alle figure citate, viene mostrata una struttura di imballaggio per contenitori ad uso farmaceutico, ad esempio flaconi di vetro o plastica.
La struttura di imballaggio comprende un vassoio 1 presentante un lato aperto per l’introduzione e l’estrazione di un piano 2 di supporto dei contenitori 3, 3’ posizionabile parallelamente al piano di 4 di appoggio del vassoio 1, ed un elemento 5 di chiusura del lato aperto del vassoio 1.
Il piano di supporto 2 presenta una distribuzione spazialmente prefissata di sedi 6 in cui sono precisamente posizionabili a distanza l’uno dall’altro i contenitori 3, 3’ con il loro asse longitudinale L, L’ ortogonale al piano 4 di appoggio del vassoio 1. Il piano di supporto 2 ha una sagoma quadrangolare e presenta coppie di bordi opposti paralleli 2a, 2a, e 2b, 2b.
Analogamente il vassoio 1 ha una sagoma quadrangolare e presenta una base 9 disponibile parallelamente al piano di appoggio 4 e coppie di pareti laterali opposte 1a, 1a ed 1b, 1b.
La struttura di imballaggio comprende mezzi di diversificazione della configurazione di impegno tra il piano di supporto 2 ed il vassoio 1 atti a modificare la posizione di impegno del piano di supporto 2 nel vassoio 1 lungo la direzione Z ortogonale al piano 4 di appoggio del vassoio 1 in modo tale da mantenere inalterati i punti all’interno del vassoio 1 in cui si posiziona una estremità 3a, 3a’ dei contenitori 3, 3’ al variare della altezza dei contenitori 3, 3’ del set di contenitori 3, 3’ di volta in volta impiegato.
I mezzi di diversificazione sono studiati per garantire la guida e l’allineamento dei contenitori 3, 3’ durante le varie fasi del processo.
Deve essere inteso che l’altezza dei contenitori 3, 3’ à ̈ la loro dimensione nella direzione del loro asse longitudinale L, L’.
Dal confronto di figure 4a e 4b si nota come la distanza S dell’estremità 3a di un contenitore 3 dalla base 9 del vassoio 1 à ̈ uguale alla distanza S’ dell’estremità 3a’ di un contenitore 3’ dalla base 9 del vassoio 1.
I mezzi di diversificazione comprendono sporgenze 7 riscontrabili con rientranze 8 di forma coniugata.
Il piano di supporto 2 presenta una prima posizione di impegno ad una prima distanza dalla base 9 del vassoio 1 quando le sporgenze 7 sono impegnate nelle rientranze 8 ed il bordo del piano di supporto 2 poggia su una spalla perimetrale interna 10 delle pareti laterali 1a, 1a ed 1b, 1b del vassoio 1, ed una seconda posizione di impegno ad una seconda distanza dal fondo 9 del vassoio 1 maggiore della prima distanza quando le rientranze 8 sono disimpegnate dalle sporgenze 7 su cui poggia il bordo del piano di supporto 2.
Le rientranze 8 sono posizionate lungo le coppie dei bordi opposti paralleli 2a, 2a e 2b, 2b del piano di supporto 2 mentre le sporgenze 7 sono posizionate lungo la superficie interna delle pareti laterali 1a, 1a ed 1b, 1b del vassoio 1.
In particolare una prima parete laterale 1a del vassoio 1 presenta tre sporgenze 7 e una seconda parete laterale 1a presenta tre sporgenze 7 sfalsate da quelle della prima parete laterale 1a lungo la direzione comune della prima e seconda parete laterale 1a.
Una prima parete laterale 1b del vassoio 1 presenta quattro sporgenze 7 e una seconda parete laterale 1b presenta quattro sporgenze 7 sfalsate da quelle della prima parete laterale 1b lungo la direzione comune della prima e seconda parete laterale 1b.
Un primo bordo 2a del piano di supporto 2 presenta quattro rientranze 8 ed un secondo bordo 2a del piano di supporto 2 presenta tre rientranze 8 sfalsate da quelle del primo bordo 2a lungo la direzione comune dei bordi 2a.
Un primo bordo 2b del piano di supporto 2 presenta quattro rientranze 8 ed un secondo bordo 2b del piano di supporto 2 presenta quattro rientranze 8 sfalsate da quelle del primo bordo 2b lungo la direzione comune dei bordi 2b.
Le sporgenze 7 e le rientranze 8 sono posizionate in modo tale che il passaggio tra la prima e seconda posizione di impegno à ̈ conseguito tramite rotazione di 180° del piano di supporto 2 rispetto al vassoio 1 attorno ad un proprio asse centrale T ortogonale al piano di appoggio 4 del vassoio 1.
In sostanza quando le sporgenze 7 sono allineate alle rientranze 8, queste ultime possono scorrere lungo le sporgenze 7 che si prolungano anch’esse longitudinalmente lungo la direzione Z ortogonale al piano di appoggio 4, ed il piano di supporto 2 può spostarsi verso la base 9 del vassoio 1 fino a poggiare sulla spalla 10.
Quando invece le sporgenze 7 sono disallineate dalle rientranze 8, le sporgenze 7 stesse fungono da appoggio per il piano di supporto 2.
Consideriamo ora un sistema di riferimento cartesiano in cui X e Y sono gli assi di un piano XY corrispondente al piano di appoggio 4 in cui à ̈ contenuta la base 9 del vassoio 1 e Z, come detto sopra, à ̈ l’asse ortogonale al piano di appoggio 4.
Per assicurare che rimangano inalterati i punti all’interno del vassoio 1 in cui si posiziona una estremità 3a, 3a’ dei contenitori 3, 3’ al variare della altezza (dimensione lungo l’asse Z dei contenitori 3, 3’ quando associati alle loro sedi 6) dei contenitori 3, 3’ del set di contenitori 3, 3’ di volta in volta impiegato, anche la distribuzione delle sedi 6 nel piano XY deve essere tale da riprodursi identicamente tramite rotazione di 180° del piano di supporto 2 rispetto al vassoio 1 attorno al proprio asse centrale T che à ̈ parallelo all’asse cartesiano Z.
Le sedi 6 comprendono fori 12 circolari passanti con disposizione matriciale nelle direzioni X e Y.
In corrispondenza di ciascun foro 12 à ̈ presente un sistema per l’appoggio di un contenitore 3, 3’, in particolare un piedino 13. Il piedino 13 presenta una porzione 14 di appoggio contenuta nello spazio cilindrico 15 compreso tra le generatrici cilindriche del foro 12 parallele all’asse Z.
Vantaggiosamente la porzione 14 del piedino 13 Ã ̈ configurata in modo tale da lasciare libero un piano diametrale 16 dello spazio cilindrico 15.
Più precisamente i piani diametrali 16 liberi degli spazi cilindrici 15 corrispondenti ai fori 12 di ciascuna fila di fori 12 sono tra di loro complanari. Nelle figure 5 e 7 essi occupano piani paralleli al piano XZ. Ciò consente la movimentazione automatizzata dei contenitori 3, 3’ per file tramite una trave 17 posizionata al di sotto del piano di supporto 2, quando questo à ̈ estratto dal vassoio 1. La trave 17 à ̈ disposta longitudinalmente parallela all’asse X al di sotto di una fila di contenitori 3, 3’ che si sviluppa in direzione X, ed à ̈ movimentabile in direzione Z.
L’elemento di chiusura 5 à ̈ una lamina esfoliabile dal vassoio 1 realizzata in materiale selettivamente permeabile a un processo di sterilizzazione del contenuto del vassoio 1.
Al vassoio 1 à ̈ associato un elemento di identificazione e tracciabilità 18, ad esempio codice decodificabile tramite tecnologia RFID.
Il vassoio 1 può presentare un involucro 19 di protezione per il suo trasferimento in una zona controllata (ad esempio in una area dove avviene il riempimento dei contenitori)
L’involucro protettivo 19 può essere chiuso o aperto ed in particolare può essere munito o meno di una porta di trasferimento rapido. Ciascun involucro protettivo 19 può contenere uno o più vassoi 1 impilati, ed à ̈ formato, per almeno una porzione, da un foglio realizzato in materiale selettivamente permeabile ad un processo di sterilizzazione del contenuto del vassoio 1.
La struttura di imballaggio à ̈ usata 1 per alimentare direttamente in modo automatico i contenitori 3, 3’ con una posizione spazialmente prefissata ad una macchina di processo 20 per la loro manipolazione.
La macchina di processo 20 può operare allo stesso modo indistintamente sia in presenza dei contenitori 3, sia in presenza dei contenitori 3’ dato che essi, pur essendo di altezza differente, presenteranno alla macchina di processo 20 la loro estremità 3a, 3a’ nella stessa posizione (vedere confronto tra figure 4a e 4b).
La macchina di processo 20 comprende un braccio robotizzato 21 presentante una testa 22 per la presa dei contenitori 3, 3<1>.
Il braccio robotizzato 21 presenta un asse di traslazione orizzontale nella direzione X, un asse di traslazione verticale nella direzione Z ed un asse di rotazione secondo l’asse di rotazione Y.
La testa di presa 22 ha una scanalatura rettilinea aperta 23 per la presa di una fila di contenitori 3, 3<1>.
Il piano di supporto 2, dopo essere stato estratto dall’involucro esterno 19 e privato dell’elemento di chiusura 5, viene movimentato verso la posizione di presa ad opera della testa di presa 22 in cui i contenitori 3, 3’ sono ordinati in file orientate parallelamente all’asse X.
In particolare la testa di presa 22 à ̈ inizialmente esterna alla sagoma del piano di supporto 2 e presenta la scanalatura 23 orientata parallelamente all’asse X.
La testa di presa 22 trasla lungo l’asse X per inserire la scanalatura 23 nel collo della fila di contenitori 3, 3’ allineata alla scanalatura 23 stessa.
Per agevolare l’estrazione dei contenitori 3, 3’ viene azionata in direzione Z la trave 17 che à ̈ orientata parallelamente all’asse X. La trave 17 causa una estrazione parziale della fila di contenitori 3, 3’ che deve poi agganciare la testa di presa 22.
Dopo aver agganciato la fila di contenitori 3, 3’ la testa di presa 22 trasla lungo l’asse Z per sollevare ulteriormente la fila di contenitori 3, 3’ agganciata separandola completamente dal piano di supporto 2.
Successivamente la testa di presa 22 trasla lungo l’asse X per trasportare la fila di contenitori 3, 3’ agganciata verso una stazione di convogliamento 24 in corrispondenza della quale la testa di presa 22 ruota attorno all’asse Y per scaricare nella stazione di convogliamento 24 la fila di contenitori 3, 3’ agganciata.
Con riferimento alle figure 10 e 11, la macchina di processo comprende una cappa isolatrice 25 a flusso d’aria laminare verticale verso il basso per mantenere il grado di pulizia all’interno dei contenitori 3, 3’.
La cappa 25 ha una porta di trasferimento rapido di ingresso 26 dei contenitori 3, 3’ ed una porta di trasferimento rapido di uscita 27 dei contenitori 3, 3’, oltre ad altre porte di cui una porta 28 ad esempio per la manipolazione tramite guanto (non mostrato).
La macchina di processo presenta una slitta di traslazione 30 con movimento indicizzato passo passo per portare i contenitori 3, 3’ dalla porta di ingresso 26 alla posizione di riferimento al di sotto di un robot antropomorfo 29 e da lì alla porta di uscita 27.
Ai lati opposti del robot 29 sono previsti un primo distributore a vibrazione 34, ed un secondo distributore a vibrazione 31. Essi contengono accessori da applicare ai contenitori 3, 3’, ad esempio tappi uno e ghiere di crimpaggio l’altro.
Il robot à ̈ in grado di riconoscere la posizione dei contenitori 3, 3’, dato che essi presentano posizione spaziale prefissata, e provvede tramite un manipolatore 32 prima al loro riempimento, poi alla chiusura con un tappo prelevato da uno dei distributori ed infine alla chiusura ermetica del tappo tramite applicazione della ghiera di crimpaggio.
La struttura di imballaggio di contenitori ad uso farmaceutico così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
Ad esempio il numero di posizioni di impegno del piano di supporto con il vassoio può essere superiore a due, il passaggio tra le varie configurazioni di impegno può essere conseguito con una movimentazione rototraslatoria del piano di supporto anche diversa da quella illustrata, così pure come la struttura dei mezzi di diversificazione.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (16)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico pretrattati, sterili e pronti ad essere utilizzati, comprendente un vassoio (1) presentante un lato aperto per l’introduzione e l’estrazione di un piano di supporto (2) dei contenitori (3, 3’), ed un elemento di chiusura (5) del lato aperto del vassoio (1), detto piano di supporto (2) presentando una distribuzione spazialmente prefissata di sedi (6) in cui sono precisamente posizionabili senza contatto l’uno con l’altro detti contenitori (3, 3’), caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di diversificazione della configurazione di impegno tra detto piano di supporto (2) e detto vassoio (1) in modo tale da mantenere inalterati i punti all’interno del vassoio (1) in cui si posiziona una estremità (3a, 3a’) dei contenitori (3, 3’) al variare della altezza dei contenitori (3, 3’) del set di contenitori (3, 3’) di volta in volta associato al piano di supporto (2).
  2. 2. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto piano di supporto (2) dei contenitori (3, 3’) à ̈ posizionabile parallelamente al piano di appoggio (4) del vassoio (1), detti contenitori (3, 3’) sono posizionabili in dette sedi (6) con il loro asse longitudinale (L, L’) ortogonale al piano di appoggio (4) del vassoio (1), e dal fatto che detti mezzi di diversificazione modificano la posizione di impegno di detto piano di supporto (2) in detto vassoio (1) lungo la direzione (Z) ortogonale a detto piano di appoggio (4) di detto vassoio (2).
  3. 3. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di diversificazione comprendono sporgenze (7) riscontrabili con rientranze (8) di forma coniugata.
  4. 4. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette rientranze (8) sono posizionate lungo il bordo (11) di detto piano di supporto (2) e dette sporgenze (7) sono posizionate lungo la superficie interna delle pareti laterali (1a, 1a, 1b, 1b) di detto vassoio (1) o viceversa.
  5. 5. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto piano di supporto (2) presenta una prima posizione di impegno ad una prima distanza dalla base (9) di detto vassoio (1) quando dette sporgenze (7) sono impegnate in dette rientranze (8) ed il bordo di detto piano di supporto (2) poggia su una spalla perimetrale interna (10) delle pareti laterali (1a, 1a, 1b, 1b) di detto vassoio (1), ed una seconda posizione di impegno ad una seconda distanza dalla base (9) di detto vassoio (1) maggiore di detta prima distanza quando dette rientranze (8) sono disimpegnate da dette sporgenze (7) su cui poggia il bordo di detto piano di supporto (2).
  6. 6. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette sporgenze (7) e dette rientranze (8) sono posizionate in modo tale che detta prima e seconda posizione di impegno sono conseguite tramite rotazione di 180° di detto piano di supporto (2) rispetto a detto vassoio (1) attorno ad un proprio asse centrale (T) ortogonale al piano di appoggio (4) del vassoio (1).
  7. 7. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette sedi (6) comprendono fori (12) circolari passanti con disposizione matriciale.
  8. 8. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto piano di supporto (2) presenta, in corrispondenza di ciascun foro (12), un sistema atto a sostenere (13) i contenitori (3, 3’).
  9. 9. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto sistema (13) atto a sostenere i contenitori (3, 3’) presenta una porzione (14) di appoggio contenuta nello spazio cilindrico (15) compreso tra le generatrici cilindriche di detto foro (12) e configurata in modo tale da lasciare libero un piano diametrale (16) di detto spazio cilindrico (15).
  10. 10. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che i piani diametrali (16) liberi degli spazi cilindrici (15) corrispondenti ai fori (12) di ciascuna fila di fori (12) sono tra di loro complanari.
  11. 11. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che ai piani diametrali (16) liberi complanari à ̈ associato un volume libero complessivo tale da consentire l’introduzione dal basso di un elemento di sollevamento (17) simultaneo di uno o più contenitori (3, 3’).
  12. 12. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento di chiusura (5) à ̈ una lamina esfoliabile dal vassoio (1).
  13. 13. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento di chiusura (5) à ̈ in materiale selettivamente permeabile a un processo di sterilizzazione del contenuto del vassoio (1).
  14. 14. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di presentare un involucro chiuso (19) di protezione garante di sterilità del vassoio (1) o un involucro avente almeno una porta di trasferimento rapido per la sua introduzione in una zona controllata.
  15. 15. Struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che al vassoio (1) à ̈ associato un elemento di identificazione e tracciabilità (18).
  16. 16. Uso di una struttura di imballaggio per contenitori (3, 3’) ad uso farmaceutico secondo una o più rivendicazioni precedenti in una macchina di processo per la movimentazione automatica e/o il riempimento automatico e/o la chiusura automatica dei contenitori (3, 3’).
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