ITMI20071664A1 - MACHINE LABELING - Google Patents

Description

Descrizione dell invenzione industriale Description of the industrial invention

La presente invenzione riguarda una macchina per stampare e applicare etichette autoadesive da bobine adesivizzate, utilizzabili in particolare per sistemi di identificazione da applicarsi a scatole, pacchetti, confezioni, contenitori in genere, pallets. The present invention relates to a machine for printing and applying self-adhesive labels from adhesive reels, usable in particular for identification systems to be applied to boxes, packages, packages, containers in general, pallets.

Piu in particolare la presente invenzione riguarda macchine applicatrìci che applicano etichette in tempo reale e possono funzionare anche su confezioni provenienti da diverse linee, le etichette potendo avere dimensioni e contenuto diversi. More particularly, the present invention relates to applicator machines which apply labels in real time and can also operate on packages coming from different lines, the labels being able to have different dimensions and contents.

Sono note nell'arte macchine applicatrìci di etichette prefustellate . Le etichette sono costituite da un substrato (carta, film plastico, ecc.) adesivizzato, applicato sopra un supporto antiadesivo, solitamente siliconato, che costituisce il veicolo dell'etichetta e release. In fase di applicazione l'etichetta viene stampata, rimossa dal supporto e applicata. Lo svantaggio di questi sistemi é che il supporto, veicolo dell'etichetta, viene completamente scartato e deve essere smaltito come rifiuto speciale . Machines for applying pre-cut labels are known in the art. The labels consist of an adhesive substrate (paper, plastic film, etc.), applied over an anti-adhesive support, usually silicone-coated, which constitutes the vehicle for the label and release. During the application phase, the label is printed, removed from the support and applied. The disadvantage of these systems is that the support, carrier of the label, is completely discarded and must be disposed of as special waste.

Nel brevetto EP 1.447.333 a nome della Richiedente viene descritta una macchina per stampare e applicare etichette su contenitori, ecc., comprendente: una bobina (1) di nastro adesivizzato sul lato interno della bobina da cui vengono formate le etichette; un sistema svolgitore della bobina; un gruppo stampa (3) del nastro adesìvizzato, comprendente un sistema di stampa in cui il contatto tra la testina di stampa e il nastro adesivo é realizzato mediante un rullo di trascinamento che ciclicamente inverte la direzione di rotazione; un sistema di taglio (2) del nastro stampato che forma l'etichetta e un tampone per applicarla e che si trova in posizione contigua rispetto a quella del gruppo stampa. In particolare il sistema di taglio é formato da una lama (2a) e controlama (2b). La lama di taglio (2a) si muove perpendicolarmente alla direzione del nastro da tagliare, dal quale vengono ricavati i formati (etichette) ; la lama di taglio (2a) ha il bordo di taglio inclinato di un angolo compreso tra 2° e 45° rispetto al nastro da tagliare. Le superfìci di taglio della lama (2a) e contro-lama (2b) sono ricoperte con antiadesìvi. Patent EP 1,447,333 in the name of the Applicant describes a machine for printing and applying labels on containers, etc., comprising: a reel (1) of adhesive tape on the internal side of the reel from which the labels are formed; a reel unwinding system; a printing unit (3) for the adhesive tape, comprising a printing system in which the contact between the printing head and the adhesive tape is made by means of a driving roller which cyclically reverses the direction of rotation; a cutting system (2) of the printed ribbon which forms the label and a pad for applying it and which is located in a position contiguous with respect to that of the printing unit. In particular, the cutting system is formed by a blade (2a) and counter-blade (2b). The cutting blade (2a) moves perpendicularly to the direction of the tape to be cut, from which the formats (labels) are obtained; the cutting blade (2a) has the cutting edge inclined at an angle between 2 ° and 45 ° with respect to the belt to be cut. The cutting surfaces of the blade (2a) and counter-blade (2b) are coated with anti-adhesives.

Questa macchina presenta un funzionamento senza inceppamenti per circa una settimana se si opera a velocità di 18-20 etichette (battute)/minuto e con nastri (5) aventi larghezza 80-120 mm. Lo svantaggio é che, se si cerca di aumentare la velocità delle battute, ad esempio fino a 40 battute/minuto, si ha un funzionamento soddisfacente soltanto per circa due giorni. In più, aumentando la larghezza del nastro da circa 130 fino a 220 mm e mantenendo normali velocità di macchina, ad esempio dì 18-20 battute/minuto, si é trovato che la macchina funziona in modo soddisfacente per tempi più ridotti, adesempio di circa tre giorni. Se con queste macchine si utilizzano nastri aventi larghezza maggiore dì 120 fino a 220 mm e contemporaneamente si aumentano le battute, ad esempio da 30 fino a 70 battute/minuto, la macchina funziona correttamente per tempi ancora più brevi, ad esempio circa due ore. This machine has a jam-free operation for about a week when operating at speeds of 18-20 labels (strokes) / minute and with webs (5) having a width of 80-120 mm. The disadvantage is that if you try to increase the speed of the beats, for example up to 40 beats / minute, it will only work satisfactorily for about two days. In addition, by increasing the width of the web from about 130 to 220 mm and maintaining normal machine speeds, for example 18-20 strokes / minute, it has been found that the machine works satisfactorily for shorter times, for example about three days. If with these machines belts having a width greater than 120 to 220 mm are used and at the same time the strokes are increased, for example from 30 to 70 strokes / minute, the machine works correctly for even shorter times, for example about two hours.

Era sentita l'esigenza di avere a disposizione una macchina migliorata per stampare e applicare etichette da nastri adesivizzati che fosse in grado dì operare con produttività elevata, cioè un numero dì battute/minuto da 10 a 70 impiegando nastri aventi larghezza da 10 fino a 300 mm, preferibilmente da 40 a 240 mm, che fosse in grado di funzionare senza inceppamenti o fermi macchina per tempi più lunghi rispetto a quelli dell'arte nota, per tempi di almeno di 40 giorni, preferibilmente anche di 3 mesi o più. The need was felt to have available an improved machine for printing and applying labels from adhesive tapes that was capable of operating with high productivity, i.e. a number of strokes / minute from 10 to 70 using tapes having a width from 10 to 300. mm, preferably from 40 to 240 mm, which was able to operate without jams or machine stops for longer times than those of the known art, for times of at least 40 days, preferably even 3 months or more.

E' stato sorprendentemente e inaspettatamente trovato dalla Richiedente una macchina che stampa e applica etichette su contenitori, ecc., che risolve il problema tecnico sopra indicato. The Applicant has surprisingly and unexpectedly found a machine which prints and applies labels on containers, etc., which solves the technical problem indicated above.

Costituisce un oggetto della presente invenzione una macchina per stampare e applicare etichette su contenitori, ecc., detta macchina comprendente: An object of the present invention is a machine for printing and applying labels on containers, etc., said machine comprising:

una bobina (1) {non riportata in Fig. 1} di nastro adesivo (5) da cui vengono formate le etichette; a reel (1) {not shown in Fig. 1} of adhesive tape (5) from which the labels are formed;

un sistema svolgitore della bobina (1) (non riportato in Figura 1), comprendente almeno un rullo svolgitore (8) e un dispositivo (9) tensionatore del nastro (5); opzionalmente una fotocellula (4) (non riportata in Fig. 1), posizionata tra il sistema svolgitore ed il gruppo stampa; an unwinding system of the reel (1) (not shown in Figure 1), comprising at least one unwinding roller (8) and a belt tensioning device (9) (5); optionally a photocell (4) (not shown in Fig. 1), positioned between the unwinding system and the printing unit;

nastro adesivizzato (5) preferibilmente sul lato interno della bobina; adhesive tape (5) preferably on the inner side of the reel;

gruppo stampa (3) (non riportato in Fig. 1), comprendente un sistema dì stampa in cui il contatto tra la testina di stampa (3b) e il nastro adesivizzato da stampare (5) é realizzato mediante un rullo di trascinamento in materiale antiaderente (3a), che ciclicamente inverte la direzione dì rotazione (backfeed); printing unit (3) (not shown in Fig. 1), comprising a printing system in which the contact between the print head (3b) and the adhesive tape to be printed (5) is made by means of a non-stick material drive roller (3a), which cyclically reverses the direction of rotation (backfeed);

il sistema di taglio (2) essendo contiguo al gruppo di stampa (3); the cutting system (2) being contiguous to the printing unit (3);

sistema di taglio (2) comprendente: cutting system (2) comprising:

una lama di taglio (2a) che si muove perpendicolarmente alla direzione del nastro adesivo da tagliare, dal quale vengono ricavati i formati (etichette); la lama di taglio (2a) ha il bordo di taglio inclinato di un angolo compreso tra 2° e 45°, preferibilmente tra 2° e 30° rispetto al nastro da tagliare (5); una controlama (2b); a cutting blade (2a) which moves perpendicularly to the direction of the adhesive tape to be cut, from which the formats (labels) are obtained; the cutting blade (2a) has the cutting edge inclined at an angle between 2 ° and 45 °, preferably between 2 ° and 30 ° with respect to the strip to be cut (5); a counter blade (2b);

le superfici di taglio della lama e controlama sono rico perte con antiadesivi, preferibilmente solidi; tampone applicatore (6) (non riportato in Figura1) delle etichette sui contenitori; the cutting surfaces of the blade and counter-blade are covered with antiadhesive, preferably solid; applicator pad (6) (not shown in Figure 1) of the labels on the containers;

in cui: in which:

tra il rullo (3a) e la controlama (2b) é inserita una lamina (16) posizionata perpendicolarmente rispetto all'asse longitudinale del rullo (3a), detta lamina avente una delle due estremità prossima al bordo superiore della controlama (2b) e l'altra estremità prossima al rullo (3a). between the roller (3a) and the counterblade (2b) there is inserted a lamina (16) positioned perpendicular to the longitudinal axis of the roller (3a), said lamina having one of its two ends close to the upper edge of the counterblade (2b) and the other end close to the roller (3a).

In genere la distanza delle estremità della lamina (16) dalla controlama (2b) e dal rullo (3b) varia da 0 a 12 mm, preferibilmente da 0 a 5 mm. Generally the distance of the ends of the foil (16) from the counter blade (2b) and from the roller (3b) varies from 0 to 12 mm, preferably from 0 to 5 mm.

Lo spessore della lamina (16) può variare da circa 0,05 fino a circa 10 mm. Preferibilmente lo spessore é compreso tra 0,1 e 2,5 mm, ancora più preferibilmente 0,2-0,4 mm. Gli spessori preferiti sono particolarmente utilizzati quando il nastro (5) deve essere stampato sulla superficie del rullo, in particolare anche nei punti dove é inserita la lamina. The thickness of the foil (16) can vary from about 0.05 to about 10 mm. Preferably the thickness is comprised between 0.1 and 2.5 mm, even more preferably 0.2-0.4 mm. The preferred thicknesses are particularly used when the tape (5) has to be printed on the surface of the roller, in particular also in the points where the foil is inserted.

In più é stato trovato dalla Richiedente inaspettatamente e sorprendentemente che lo spessore della lamina compreso nei range più stretti indicati sopra è preferito in quanto riduce l'attrito tra il nastro (5) e la lamina (16). Questo ha l'ulteriore vantaggio di limitare il rilascio di adesivo del nastro sulla lamina (16). In questo modo si evitano malfunzionamenti della macchina dovuti alla difficoltà di avanzamento del nastro. A questo riguardo, per favorire ildistaccodel nastro da eventuali depositi di adesivo sulla lamina, si può utilizzare un tubo (17), posizionato longitudinalmente sotto la lamina<(>16) e perpendicolare ad essa, fornitodi forida cui fuoriescono gas inerti sotto pressione. La pressione dei gas varia da 1 bar fino a 10 bar, preferibilmente da2a5bar . In addition, it has been found by the Applicant unexpectedly and surprisingly that the thickness of the sheet included in the narrower ranges indicated above is preferred as it reduces the friction between the strip (5) and the sheet (16). This has the further advantage of limiting the release of adhesive from the tape on the foil (16). In this way, machine malfunctions due to the difficulty of advancing the belt are avoided. In this regard, to facilitate the detachment of the tape from any adhesive deposits on the sheet, a tube (17) can be used, positioned longitudinally under the sheet <(> 16) and perpendicular to it, provided with holes from which inert gases escape under pressure. The gas pressure varies from 1 bar up to 10 bar, preferably from 2 to 5 bar.

Come gas inerti che si utilizzano si possono citare azoto, aria, elio. As inert gases that are used, nitrogen, air, helium can be mentioned.

Al posto del tubo (17) si può in alternativa utilizzare un campo elettrostatico posizionato tra il rullo (3a) e la controlama (2b). Detti campi possono essere realizzati con elettromagneti permanenti o temporanei. Instead of the tube (17), an electrostatic field can alternatively be used positioned between the roller (3a) and the counter-blade (2b). These fields can be made with permanent or temporary electromagnets.

La lamina (16) preferibilmente ha una delle due estremità prossima al bordo superiore della controlama (2b) e l'altra estremità inserita nel rullo (3a) attraverso scanalature praticate nel rullo (3a). La lamina (16) preferibilmente é sagomata in modo che il suo lato superiore esca tangenzialmente rispetto al rullo (3a), vale a dire il suo lato superiore ri-sulta tangente rispetto al rullo (3a). In Fig. 1 l'uscita tangenziale del lato superiore é mostrata dalla parte terminale della lamina (16) a contatto con il rullo (3a). Il lato supe-riore della lamina (16) può anche avere inclinazione di zero gradi o negativa rispetto a una linea tracciata perpendicolarmente all'asse longitudinale del rullo (3a), L'inclinazione negativa può essere ad esempio fino a circa -10°. In Fig. 1 detta lìnea perpendicolare può essere rappresentata anche da<(>5<)>o da una linea orizzontale passante per l'asse del rullo<(>3a). Come detto, la posizione preferita é quella tangenziale, che corrisponde a un angolo di 35° per un diametro del rullo (3a) di circa 14 mm. Naturalmente, se la stampa non interessa la zona in cui é presente la lamina, quando inserita nel rullo (3a), sì può utilizzare anche una lamina di spessore maggiore di 2,5 mm. Come detto, la lamina (16) ha una estremità molto prossima alla controlama (2b) e al rullo (3b). Preferibilmente la lamina (16) é almeno in parte a contatto con la controlama (2b) o con il bordo superiore di essa. E' stato trovato infatti inaspettatamente e sorprendentemente dalla Richiedente che, quando la lamina (16) é posizionata come sopra indicato, il nastro adesivo (5) non si blocca tra il gruppo stampa {3> e il gruppo di taglio (2). The lamina (16) preferably has one of its two ends close to the upper edge of the counter blade (2b) and the other end inserted into the roller (3a) through grooves made in the roller (3a). The lamina (16) is preferably shaped so that its upper side exits tangentially with respect to the roller (3a), i.e. its upper side is tangent with respect to the roller (3a). In Fig. 1 the tangential exit of the upper side is shown from the terminal part of the lamina (16) in contact with the roller (3a). The upper side of the lamina (16) can also have an inclination of zero degrees or negative with respect to a line drawn perpendicular to the longitudinal axis of the roller (3a). The negative inclination can be for example up to about -10 °. In Fig. 1 said perpendicular line can also be represented by <(> 5 <)> or by a horizontal line passing through the axis of the roller <(> 3a). As said, the preferred position is the tangential one, which corresponds to an angle of 35 ° for a diameter of the roller (3a) of about 14 mm. Naturally, if the printing does not affect the area in which the foil is present, when inserted into the roller (3a), it is also possible to use a foil with a thickness greater than 2.5 mm. As mentioned, the lamina (16) has an end very close to the counterblade (2b) and to the roller (3b). Preferably the lamina (16) is at least partially in contact with the counterblade (2b) or with the upper edge thereof. In fact, it has been found unexpectedly and surprisingly by the Applicant that, when the sheet (16) is positioned as indicated above, the adhesive tape (5) does not get stuck between the printing unit {3> and the cutting unit (2).

Infatti il movimento del nastro (5) é regolato dal rullo (3b), che fa avanzare il nastro verso il gruppo di taglio (2) per formare l'etichetta e successivamente lo fa arretrare per poter stampare la nuova etichetta. In fact, the movement of the ribbon (5) is regulated by the roller (3b), which makes the ribbon advance towards the cutting unit (2) to form the label and subsequently makes it back in order to print the new label.

Come detto, tra il rullo (3a) e la controlama (2b) é inserita almeno una lamina (16) posizionata perpendicolarmente rispetto all'asse longitudinale del rullo (3a), detta lamina avente una delle due estremità non a contatto con il bordo superiore della controlama (2b) e l'altra estremità preferibil-mente inserita nel rullo (3a) attraverso scanalature praticate nel rullo<{>3a). Le lamine (16) che sono presenti possono esse-re anche più di una e possono avere l'estremità verso il rullo<(>3a) prossima ad esso, preferibilmente l'estremità é inserita nel rullo (3a). In un'altra realizzazione dell'invenzione alcune delle lamine (16) possono essere prossime al rullo (3a), quindi senza essere inserite in esso. In una realizzazione particolarmente preferita almeno una delle lamine é inserita nel rullo (3a). As mentioned, between the roller (3a) and the counter blade (2b) there is inserted at least one sheet (16) positioned perpendicular to the longitudinal axis of the roller (3a), said sheet having one of the two ends not in contact with the upper edge of the counter blade (2b) and the other end preferably inserted into the roller (3a) through grooves made in the roller <{> 3a). The laminae (16) which are present may also be more than one and may have the end towards the roller (> 3a) close to it, preferably the end is inserted in the roller (3a). In another embodiment of the invention some of the laminae (16) can be close to the roller (3a), therefore without being inserted into it. In a particularly preferred embodiment at least one of the foils is inserted in the roller (3a).

Preferibilmente tra il rullo (3a) e la controlama (2b) viene collocato sopra il nastro (5) un piano (15) parallelo al nastro (5). Preferably between the roller (3a) and the counter blade (2b) a plane (15) parallel to the belt (5) is placed above the belt (5).

In questo caso il nastro (5), dopo il distacco dal rullo (3a) e dopo il passaggio sulla lamina (16), si allinea al piano (15). Questo piano ha la funzione di facilitare l'avanza-mento del nastro (5) al gruppo di taglio (2). L'allineamento é coadiuvato dai gas inerti che fuoriescono sotto pressione dai fori del tubo (17), quando presente. In this case the belt (5), after detaching from the roller (3a) and after passing over the sheet (16), aligns itself with the surface (15). This plane has the function of facilitating the advancement of the belt (5) to the cutting unit (2). The alignment is assisted by the inert gases which escape under pressure from the holes in the tube (17), when present.

La larghezza del piano (15), misurata nel senso della direzione di avanzamento del nastro (5), é pari in generale a circa il 30% e circa il 70% della distanza tra il rullo (3a) e la controlama (2b). Preferibilmente il piano (15) é trattato con materiale antiadesivo. The width of the surface (15), measured in the direction of the advancement direction of the belt (5), is generally equal to about 30% and about 70% of the distance between the roller (3a) and the counter-blade (2b). Preferably the surface (15) is treated with anti-adhesive material.

La distanza tra il piano (15) e la controlama (2b) deve essere sufficiente per far passare il nastro (5).Si possono utilizzare anche distanze superiori, se desiderato, anche adesempio dell'ordine di 5-10 min. The distance between the surface (15) and the counter blade (2b) must be sufficient to pass the belt (5). Greater distances can also be used, if desired, even for example in the order of 5-10 min.

Per facilitare ulteriormente lo scorrimento del nastro, alle due estremità del rullo (3a) possono essere opzionalmente posizionate cinghie (19) che collegano il rullo (3a) con la puleggia (19a) (si veda Fig. lb). Preferibilmente si utilizza una sola cinghia per ciascuna estremità. Al posto delle cinghie (19) si possono utilizzare anche O-ring. Le cinghie e 0-ring sono preferibilmente in materiale antiaderente. Preferibilmente il rullo (3a) é motorizzato. To further facilitate the sliding of the belt, at the two ends of the roller (3a) belts (19) can be optionally positioned which connect the roller (3a) with the pulley (19a) (see Fig. 1b). Preferably, only one belt is used for each end. O-rings can also be used instead of belts (19). The straps and 0-rings are preferably made of non-stick material. Preferably the roller (3a) is motorized.

Un ulteriore componente preferito che viene utilizzato nella macchina dell'invenzione é costituito da almeno un rullo (20), posizionato a monte del rullo (3a) e avente asse longitudinale parallelo a quello del rullo (3a). La distanza del rullo (20) dal rullo (3a) varia da 30 a 300 mm, preferibilmente da 60 fino a 200 mm, più preferibilmente da 50 fino a 120 mm. In questo modo il rullo (20) mantiene in tensione il nastro (5) tra i due rulli, (20) e (3a). Le dimensioni del rullo (20) possono essere uguali o diverse da quelle del rullo (3a). Preferibilmente il rullo (20) é costituito da materiale antiaderente . A further preferred component which is used in the machine of the invention consists of at least one roller (20), positioned upstream of the roller (3a) and having a longitudinal axis parallel to that of the roller (3a). The distance of the roller (20) from the roller (3a) varies from 30 to 300 mm, preferably from 60 to 200 mm, more preferably from 50 to 120 mm. In this way the roller (20) keeps the tape (5) under tension between the two rollers (20) and (3a). The dimensions of the roller (20) can be the same or different from those of the roller (3a). Preferably the roller (20) is made of non-stick material.

Al posto dei rulli (20), si possono utilizzare dei piani a scorrimento orizzontale, opzionalmente motorizzati, ad esem-pio elettricamente e/o pneumaticamente. I piani sono preferìbilmente rivestiti di materiale antiaderente.Secondo la pre-sente invenzione sono preferiti i rulli (20). Instead of the rollers (20), it is possible to use horizontal sliding planes, optionally motorized, for example electrically and / or pneumatically. The tops are preferably coated with non-stick material. According to the present invention, rollers (20) are preferred.

La macchina della presente invenzione può funzionare anche per tempi molto lunghi, ad esempio di uno o più mesi, adesempio per tre mesi o per tempi superiori, senza mostrare gli inconvenienti delle macchine dell'arte nota. Inoltre, come detto, la macchina dell'invenzione può funzionare ad una velocità anche superiore, fino a 70 etichette/minuto, rispetto a quelle dell'arte nota. E' stato trovato infatti inaspettatamente e sorprendentemente che le macchine dell’arte nota, anche quelle che usano nastri adesivizzati, funzionano in maniera soddisfacente per circa una settimana utilizzando velocità di circa 18-20 battute/minuto per nastri aventi larghezza da 80 mm a 120 mm. Se si cerca di aumentare la velocità, ad esempio a 40 battute/minuto, il funzionamento soddisfacente si ha per circa due giorni. Inoltre é stato trovato dalla Richiedente che con le macchine etichettatrici dell'arte nota, quando si utilizzano velocità di 18-20 battute/minuto ma si aumenta la larghezza del nastro da circa 130 fino a 220 mm, anche in questo caso il funzionamento soddisfacente si ha per circa tre giorni. Se le macchine dell'arte nota vengono utilizzate con nastri aventi larghezza da circa 130 fino a 220 mm con velocità da 30 a 70 battute/minuto, il buon funzionamento si ha per circa due ore. The machine of the present invention can also operate for very long times, for example one or more months, for example for three months or longer, without showing the drawbacks of the machines of the known art. Furthermore, as mentioned, the machine of the invention can operate at an even higher speed, up to 70 labels / minute, with respect to those of the known art. In fact, it has been found unexpectedly and surprisingly that the machines of the known art, even those that use adhesive tapes, work satisfactorily for about a week using speeds of about 18-20 strokes / minute for tapes having a width from 80 mm to 120. mm. If you try to increase the speed, say to 40 beats / minute, satisfactory operation will last for about two days. Furthermore, it has been found by the Applicant that with the labeling machines of the known art, when speeds of 18-20 strokes / minute are used but the width of the tape is increased from about 130 to 220 mm, also in this case the satisfactory operation is has for about three days. If the machines of the known art are used with belts having a width from about 130 to 220 mm with speeds from 30 to 70 beats / minute, good operation is obtained for about two hours.

Il funzionamento della macchina dell'invenzione risulta pertanto inaspettato e sorprendente rispetto a quellodelle macchine etichettatrici/applicatrici note nell'arte che uti-lizzano nastri adesivi. The operation of the machine of the invention is therefore unexpected and surprising with respect to that of the labeling / applying machines known in the art which use adhesive tapes.

I sistemi di taglio utilizzati possono avere dimensioni variabili. In genere il loro ingombro preferibilmente é minore di 60 mm, misurato lungo la direzione longitudinale del nastro, ancora più preferibilmente dì 40 mm. Dal punto di vista del funzionamento della macchina applicatrice della presente invenzione, é preferibile utilizzare sistemi di taglio aventi il minore ingombro possibile, ad esempio 15-40 mm. The cutting systems used can have variable dimensions. In general, their overall dimensions are preferably less than 60 mm, measured along the longitudinal direction of the belt, even more preferably than 40 mm. From the point of view of the operation of the applicator machine of the present invention, it is preferable to use cutting systems having the smallest possible overall dimensions, for example 15-40 mm.

II rullo svolgitore (8) é azionato preferibilmente da un motore. Il tampone applicatore (6) é azionato preferìbilmente da un dispositivo elettropneumatico (7). Il rullo (3a) é preferibilmente comandato da un motore che inverte ciclicamente il senso di rotazione del rullo. The unwinding roller (8) is preferably driven by a motor. The applicator pad (6) is preferably operated by an electropneumatic device (7). The roller (3a) is preferably driven by a motor which cyclically reverses the direction of rotation of the roller.

La lama di taglio (2a) é preferibilmente azionata da un cilindro pneumatico lineare, la controlama (2b) é montata su una piastra che può essere fissa od oscillante, preferibilmente fissa. Il contatto tra la controlama (2b) e la lama (2a) é assicurato da un sistema che agisce sulla controlama (2b) op-pure sulla lama (2a), preferibilmente sulla lama mobile (2a). Questo sistema può essere una molla o un cilindro pneumatico o uno spintore. La lama di taglio (2a) può presentarsi in sezio-ne verticale piana o leggermente curva, la curvatura avente un raggio generalmente da 500 mm a 6.000 mm, preferibilmente da 1.500 ram a 4.000 mm. E' preferito utilizzare una lama piana. Preferibilmente entrambi i lati della lama (2a) e controlama (2b) sono ricoperti con antiadesivi solidi. The cutting blade (2a) is preferably driven by a linear pneumatic cylinder, the counter-blade (2b) is mounted on a plate which can be fixed or oscillating, preferably fixed. The contact between the counter-blade (2b) and the blade (2a) is ensured by a system which acts on the counter-blade (2b) or on the blade (2a), preferably on the movable blade (2a). This system can be a spring or a pneumatic cylinder or a pusher. The cutting blade (2a) can have a flat or slightly curved vertical section, the curvature having a radius generally from 500 mm to 6,000 mm, preferably from 1,500 ram to 4,000 mm. It is preferred to use a flat blade. Preferably both sides of the blade (2a) and counter-blade (2b) are coated with solid anti-adhesives.

Il trattamento antiadesivo dei componenti della macchina dell'invenzione come sopra descritti permette di evitare che il nastro adesivo faccia presa sulle loro superfici. Il trattamento antiadesivo può essere ad esempio realizzato utilizzando materiali a base di (fluoro)siliconi e/o fluoropolimeri per ottenere coating solidi antiadesivi. Si possono citare, ad esempio, e non limitatamente ai tipi qui di seguito specificati, i rivestimenti con il nome commerciale di Plasma Coating<®>PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, 40601/4001F. The anti-adhesive treatment of the components of the machine of the invention as described above makes it possible to prevent the adhesive tape from sticking to their surfaces. The anti-adhesive treatment can for example be carried out using materials based on (fluorine) silicones and / or fluoropolymers to obtain solid anti-adhesive coatings. For example, and not limited to the types specified below, the coatings with the trade name of Plasma Coating <®> PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, 40601 / 4001F.

Il rullo (3a), come detto, é realizzato in materiale antiaderente cosicché il nastro adesivizzato (5) non aderisce al rullo (3a). Il materiale del rullo (3a) é ad esempio costituito da resine siliconiche, ad esempio gomme siliconiche. The roller (3a), as mentioned, is made of non-stick material so that the adhesive tape (5) does not adhere to the roller (3a). The material of the roller (3a) is for example constituted by silicone resins, for example silicone rubbers.

Come detto, il motore che agisce sul rullo (3a) ciclicamente inverte il senso di rotazione. In alternativa, il movi-mento di avanzamento/inversione del motore può ad esempio ve-nire programmato modificando il firmware del gruppo stampa. As mentioned, the motor which acts on the roller (3a) cyclically reverses the direction of rotation. Alternatively, the forward / reverse movement of the motor can for example be programmed by modifying the firmware of the printing unit.

Nel gruppo stampa, quando il nastro viene fatto arretrare dal rullo (3a), la distanza che percorre corrisponde preferibilmente a uno spazio da 1 mm a L mm, in cui L é la distanza tra la lama di taglio e la testina di stampa. La distanza L é funzione dell'ingombro del sistema di taglio, generalmente é compresa tra 15 e 60 mm. Lo spazio di cui viene fatto arretrare il nastro varia a seconda delle esigenze di stampa. Ad esempio, nel caso in cui la zona di stampa inizia ad una distanza di 2 mm dal margine superiore dell'etichetta, lo spazio di arretramento é dato dalla differenza L-2. Per margine superiore dell'etichetta si intende il lato dell'etichetta che esce per primo dalla testa di stampa. In the printing unit, when the ribbon is retracted by the roller (3a), the distance it travels preferably corresponds to a space from 1 mm to L mm, where L is the distance between the cutting blade and the print head. The distance L is a function of the overall dimensions of the cutting system and is generally between 15 and 60 mm. The space that the ribbon is pulled back varies according to the printing needs. For example, in the case where the printing area starts at a distance of 2 mm from the upper edge of the label, the retraction space is given by the difference L-2. The top of the label refers to the side of the label that exits the printhead first.

Con il sistema di stampa della macchina della presente invenzione é possibile stampare il nastro adesivizzato anche in prossimità del margine superiore dell'etichetta. With the printing system of the machine of the present invention it is possible to print the adhesive tape also near the upper edge of the label.

Il nastro (5), senza adesivo, ha uno spessore in genere da circa 30 micron a circa 120 micron, preferibilmente da 50 micron a 80 micron. The tape (5), without adhesive, has a thickness generally from about 30 microns to about 120 microns, preferably from 50 microns to 80 microns.

La quantità di adesivo spalmata sul film di supporto, calcolata sul secco, varia da 10 a 30 g/m2, preferibilmente da 15 a 22 g/m2. The quantity of adhesive spread on the support film, calculated on a dry basis, varies from 10 to 30 g / m2, preferably from 15 to 22 g / m2.

Le etichette hanno formati variabili a seconda delle esigenze. In generale la larghezza delle etichette dipende da quella del nastro utilizzato. Generalmente la larghezza della etichetta o larghezza del nastro é solitamente compresa tra 10 mm e 300 mm, preferibilmente tra 30 mm e 230 mm; la lunghezza dell'etichetta é variabile, ad esempio non é superiore a 500 mm, in generale da 20 mm a 200 mm, preferibilmente da 30 mm a 180 mm. The labels have variable formats according to the needs. In general, the width of the labels depends on that of the ribbon used. Generally the width of the label or tape width is usually between 10 mm and 300 mm, preferably between 30 mm and 230 mm; the length of the label is variable, for example it does not exceed 500 mm, in general from 20 mm to 200 mm, preferably from 30 mm to 180 mm.

Il nastro preferito per il sistema di etichettatura é in materiale plastico avente preferibilmente il lato interno, vale a dire quello rivolto verso la bobina, adesivizzato. Il film plastico del nastro é costituito preferibilmente da polipropilene biorientato, poliestere, polietilene, polivinilcloruro, oppure anche laminati, o accoppiati plastici in genere. The preferred tape for the labeling system is made of plastic material having preferably the internal side, that is to say the one facing the reel, with adhesive. The plastic film of the tape preferably consists of bi-oriented polypropylene, polyester, polyethylene, polyvinyl chloride, or also laminates, or plastic couplings in general.

Il materiale del nastro può anche essere costituito da carta, carta termosensibile o materiale plastico termosensibile. The material of the web may also be made of paper, heat-sensitive paper, or heat-sensitive plastic.

L'adesivo utilizzato é disponibile sul mercato ed é scelto tra quelli che permettono una adesione permanente. In particolare l'adesivo é preferibilmente un adesivo acrilico all'acqua, nella forma di emulsione acquosa, a base di un estere C3-C£dell'acido acrilico, ad esempio acrilato di bufile, oppure un adesivo "hot melt" formato da gomme termoplastiche e resine idrocarburiche in genere. The adhesive used is available on the market and is chosen from those that allow permanent adhesion. In particular, the adhesive is preferably a water-based acrylic adhesive, in the form of an aqueous emulsion, based on a C3-C 1 ester of acrylic acid, for example bufile acrylate, or a "hot melt" adhesive formed from rubbers. thermoplastics and hydrocarbon resins in general.

Utilizzando una bobina di nastro adesivizzato prestampato é possibile determinare la dimensione dell'etichetta attraverso un sistema di lettura ottico (fotocellula (4)) che determina la posizione del taglio. Using a reel of pre-printed adhesive tape it is possible to determine the size of the label through an optical reading system (photocell (4)) which determines the position of the cut.

Come già detto, il gruppo di stampa (3) é realizzato mediante un rullo di trascinamento in materiale antiaderente (3a) su cui transita il nastro adesivizzato da stampare (5). Il nastro (55 passa tra il rullo (3a) e la testina (3b). As already mentioned, the printing unit (3) is made by means of a dragging roller made of non-stick material (3a) on which the adhesive tape to be printed (5) passes. The ribbon (55 passes between the roller (3a) and the head (3b).

Nel gruppo di stampa (3), come detto, il rullo (3a) tra scìna il nastro (5) (Fig.1). In the printing unit (3), as mentioned, the roller (3a) draws the ribbon (5) (Fig.1).

La macchina applicatrice/etichettatrice della presente invenzione viene rappresentata secondo una realizzazione preferita come riportata nelle Figure: The applicator / labeling machine of the present invention is represented according to a preferred embodiment as shown in the Figures:

Fig. 1: rappresentazione in sezione verticale lungo la linea A-A' della Fig. lb. Fig. 1: representation in vertical section along the line A-A 'of Fig. 1b.

Fig, lb: rappresentazione della macchina della presente invenzione quando il nastro (5) si trova all'inizio del rullo (3a). Fig, 1b: representation of the machine of the present invention when the belt (5) is at the beginning of the roller (3a).

Fig. 2: come Fig. 1 ma con il nastro (5) che si trova sulle lamine (16). Fig. 2: like Fig. 1 but with the tape (5) lying on the plates (16).

Fig. 2b: come Fig. lb ma con il nastro (5) che si trova sulle lamine (16). Fig. 2b: like Fig. 1b but with the tape (5) lying on the plates (16).

Fig. 3: come Fig. 1 ma con il nastro (5) che si trova sulla controlama (2b). Fig. 3: like Fig. 1 but with the tape (5) located on the counter blade (2b).

Fig. 3b: come Fig. lb con il nastro (5) che si trova sulla controlama (2b). Fig. 3b: like Fig. 1b with the belt (5) located on the counter blade (2b).

Più in particolare nella Fig. lb: More specifically in Fig. 1b:

(3a) il rullo di trascinamento in materiale antiaderente, (5) il nastro, (3a) the drive roller made of non-stick material, (5) the belt,

(16) le lamine, (16) the leaves,

(17) il tubo forato per la fuoruscita dei gas, (17) the perforated tube for the escape of gases,

(2b) la controlama del sistema di taglio, (2b) the counter blade of the cutting system,

(20) rappresenta il rullo, (19) l'O-ring che collega il rullo (3a) con la puleggia (19a). (20) represents the roller, (19) the O-ring that connects the roller (3a) with the pulley (19a).

In Fig. 1 i numeri riportati hanno lo stesso significato di quelli riportati in Fig. lb, (3b) é la testinadi stampa,<(15)>il piano che sovrasta il nastro (5), (2a) rappresenta la lama del sistema di taglio. In Fig. 1 the numbers shown have the same meaning as those shown in Fig. 1b, (3b) is the print head, <(15)> the plane above the ribbon (5), (2a) represents the blade of the system cutting.

Nelle Figg. 2b e 3b i numeri hanno gli stessi significati della Fig. lb, cambia solo la posizione del nastro (5), che in Fig. lb é sul rullo (3a), in Fig. 2b é sulle lamine (16), in Fig. 3b é sulla controlama (2b). In Figs. 2b and 3b the numbers have the same meanings as in Fig. 1b, only the position of the belt (5) changes, which in Fig. 1b is on the roller (3a), in Fig. 2b is on the sheets (16), in Fig. 3b is on the counter blade (2b).

Nelle Figg. 2 e 3 i numeri hanno gli stessi significati della Fig. 1, cambia solo la posizione del nastro (5), che in Fig. 1 é sul rullo (3a), in Fig. 2 é sulle lamine (16), in Fig. 3 é sulla controlama (2b). In Figs. 2 and 3 the numbers have the same meanings as in Fig. 1, only the position of the belt (5) changes, which in Fig. 1 is on the roller (3a), in Fig. 2 is on the sheets (16), in Fig. 3 is on the counter blade (2b).

Il processo di funzionamento della macchina della presente invenzione é il seguente. Il nastro (5) viene svolto dalla bobina (1) mediante il sistema svolgitore comprendente (8) e (9), entra nel gruppo stampa (3) per la stampa e/o sovrastampa dell'etichetta. The operating process of the machine of the present invention is as follows. The ribbon (5) is unwound from the reel (1) by means of the unwinding system comprising (8) and (9), it enters the printing unit (3) for printing and / or overprinting of the label.

Il nastro passa sul rullo (3a), poi sulla lamina (16) e successivamente il nastro (5) entra nel sistema di taglio (2) muovendosi in una direzione che é perpendicolare alla lama di taglio (2a) , che taglia il nastro mantenendo un'inclinazione, preferibilmente costante, il punto di contatto tra lama (2a) e controlama (2b) durante il taglio si sposta trasversalmente in modo continuo attraverso la sezione del nastro (5). Dopo il taglio l'etichetta stampata viene immediatamente applicata sul contenitore (scatola) tramite tampone applicatore(6)The tape passes on the roller (3a), then on the sheet (16) and subsequently the tape (5) enters the cutting system (2) moving in a direction that is perpendicular to the cutting blade (2a), which cuts the tape while maintaining an inclination, preferably constant, the point of contact between the blade (2a) and counter-blade (2b) during cutting moves continuously transversely through the section of the belt (5). After cutting, the printed label is immediately applied to the container (box) by means of an applicator pad (6)

Dopo l'applicazione dell'etichetta il nastro adesivizzato<(>5<)>viene fatto arretrare mediante il rullo (3a), passando sulla lamina (16) ed arrestandosi sul rullo (3a), in modo da permettere alla testina di stampa (3b) di iniziare a stampare in prossimità del bordo superiore dell'etichetta che viene formata. A questo punto il nastro (5) entra di nuovo nel sistema di taglio (2), una nuova etichetta viene tagliata e il ciclo riprende. After applying the label, the adhesive tape <(> 5 <)> is made to move back by means of the roller (3a), passing over the foil (16) and stopping on the roller (3a), in order to allow the print head ( 3b) to start printing near the upper edge of the label being formed. At this point the tape (5) enters the cutting system (2) again, a new label is cut and the cycle resumes.

Per bordo superiore dell'etichetta si intende il lato dell'etichetta che é più vicino alla controlama (2b). The top edge of the label is the side of the label that is closest to the bedknife (2b).

Inoltre, durante il funzionamento della macchina non é richiesta l'applicazione di olii lubrificanti sulla lama e controlama, che potrebbero macchiare l'etichetta e il contenitore sulla quale essa viene applicata. L'utilizzo di olii lubrificanti é alquanto critico, soprattutto per confezioni dì generi alimentari, in quanto rappresentano una sorgente di contaminazione critica in base alle normative e procedure HACCP (Hazard Assessment Criticai Control Point). Secondo queste norme l'olio non deve entrare in contatto, direttamente o indirettamente, con gli alimenti o i loro imballaggi. Inoltre tracce di olio sulla parte adesiva dell'etichetta riducono l'adesione sull'involucro. Furthermore, during the operation of the machine it is not required the application of lubricating oils on the blade and counter-blade, which could stain the label and the container on which it is applied. The use of lubricating oils is quite critical, especially for food packaging, as they represent a source of critical contamination according to HACCP (Hazard Assessment Critical Control Point) regulations and procedures. According to these regulations, the oil must not come into contact, directly or indirectly, with foods or their packaging. In addition, traces of oil on the adhesive part of the label reduce adhesion to the wrapping.

La stampa delle etichette viene preferibilmente effettuata mediante il processo termico diretto o indiretto, oppure utilizzando stampanti laser o a getto di inchiostro. The printing of the labels is preferably carried out by the direct or indirect thermal process, or by using laser or ink jet printers.

Il testo dell'etichetta viene preventivamente programmato dall'utente, ad esempio per mezzo di un software installato su PC. In genere il testo scritto sull'etichetta contiene ad esempio le seguenti informazioni: codici di identificazione del prodotto, del cliente, fornitore, produttore, ecc. e può essere personalizzato secondo le esigenze. The text of the label is previously programmed by the user, for example by means of a software installed on a PC. Typically, the text written on the label contains for example the following information: identification codes of the product, customer, supplier, manufacturer, etc. and can be customized as needed.

Con l'uso del programma dì gestione é possibile memorizzare etichette con diverse caratteristiche sia per quanto riguarda il formato che il testo (logo, dati aziendali, codici di produzione, scadenze, ecc.). In base alle esigenze produttive le etichette vengono "richiamate" dalla memoria, realizzate ed applicate sul prodotto sulla linea di confezionamento. With the use of the management program it is possible to store labels with different characteristics both in terms of format and text (logo, company data, production codes, deadlines, etc.). Based on production requirements, the labels are "recalled" from the memory, created and applied to the product on the packaging line.

Utilizzando la macchina della presente invenzione é possibile cambiare sulla linea di confezionamento le dimensioni e il testo dell'etichetta da un involucro all'altro, anche più volte o addirittura in modo continuo, se richiesto, senza interrompere il ciclo di produzione. Using the machine of the present invention it is possible to change the dimensions and the text of the label on the packaging line from one wrapping to another, even several times or even continuously, if required, without interrupting the production cycle.

E' infatti possibile, mediante software applicativi disponibili in commercio, identificare sulla linea dì confezio-namento l'involucro al quale applicare la corrispondente eti-chetta per dimensioni e contenuti. It is in fact possible, by means of commercially available application software, to identify on the packaging line the wrapper to which to apply the corresponding label for dimensions and contents.

In questo modo é possibile utilizzare un'unica stazione di etichettatura posta a valle di più linee di confezionamen-to. In this way it is possible to use a single labeling station located downstream of several packaging lines.

Infatti non é richiesta la sostituzione con un nastro di diverse dimensioni,conformi alla nuova etichetta da stampare, purché le dimensioni dell'etichetta siano compatibili con la fascia del nastro,ovvero abbiano la stessa larghezza di esso. Nel caso si vogliano etichette di larghezza superiore o inferiore a quella del nastro utilizzato (5), occorre utilizzare un nastro (5) avente la larghezza desiderata. In fact, it is not necessary to replace it with a ribbon of different dimensions, conforming to the new label to be printed, as long as the dimensions of the label are compatible with the band of the ribbon, or have the same width as it. If you want labels with a width greater or less than that of the tape used (5), you must use a tape (5) with the desired width.

La macchina stampatrice/applicatrìce della presente invenzione permette di ottenere etichette a lunghezza variabile in funzione del contenuto o testo delle etichette.Questo rappresenta un notevole vantaggio rispetto ai sistemi dell'arte nota, in cui si utilizzano etichette con formato fisso. In questi sistemi noti,quando si deve cambiare la lunghezza delle etichette é necessario cambiare la bobina dell'etichetta, inserendo quella con il formato desiderato. Inoltre,un ulteriore vantaggio della macchina della presente invenzione é che viene eliminato il supporto siliconato (veicolo) delle etichette fustellate, la fase di fustellatura delle etichette e il conseguente scarto di materiale. The printing / applicator machine of the present invention allows to obtain labels with variable length according to the content or text of the labels. This represents a considerable advantage with respect to the systems of the known art, in which fixed format labels are used. In these known systems, when it is necessary to change the length of the labels, it is necessary to change the reel of the label, inserting the one with the desired format. Furthermore, a further advantage of the machine of the present invention is that the siliconized support (vehicle) of the die-cut labels is eliminated, the step of die-cutting of the labels and the consequent waste of material.

Come detto, la macchina della presente invenzione risulta migliorata rispetto alle macchine dell'arte nota (si vedano gli esempi di confronto) in quanto con queste ultime non é possibile utilizzare velocità elevate, superiori a 18/20 battute/minuto,senza avere inceppamenti,utilizzando nastri adesivizzati. In più le macchine dell'arte nota possono essere utilizzate senza inceppamenti quando utilizzano nastri di larghezze fino a 120 mm. Dal punto di vista industriale la macchina della presente invenzione garantisce una produttività elevata, anche con etichette aventi larghezza superiore a 120 mm, anche fino a 300 mm. As said, the machine of the present invention is improved with respect to the machines of the known art (see the comparative examples) since with the latter it is not possible to use high speeds, higher than 18/20 strokes / minute, without having jams, using adhesive tapes. In addition, the machines of the known art can be used without jamming when they use tapes with widths up to 120 mm. From the industrial point of view, the machine of the present invention guarantees high productivity, even with labels having a width greater than 120 mm, even up to 300 mm.

Il sistema di applicazione delle etichette può essere realizzato con vari sistemi. Ad esempio si può utilizzare un sistema a pistone (7) per applicare le etichette sulla parte superiore del contenitore. The label application system can be implemented with various systems. For example, a piston system (7) can be used to apply the labels to the top of the container.

Come detto, un ulteriore vantaggio della macchina della presente invenzione é costituito dal fatto che non é necessario avere a disposizione nastri con etichette prefustellate di formato (lunghezza) diverso in funzione delle esigenze di produzione. As said, a further advantage of the machine of the present invention is constituted by the fact that it is not necessary to have available tapes with pre-cut labels of different size (length) according to the production requirements.

Come macchina applicatrice dell'arte nota, la Richiedente ha utilizzato la macchina applicatrice di EP 1.447.333. La Fig. 1 di questo brevetto é una rappresentazione della macchina applicatrice dell'arte nota. In particolare Fig. 1 comprende: As the application machine of the known art, the Applicant used the application machine of EP 1,447,333. Fig. 1 of this patent is a representation of the applicator machine of the known art. In particular, Fig. 1 includes:

una bobina (1) di nastro adesivo da cui vengono formate le etichette; a reel (1) of adhesive tape from which the labels are formed;

un sistema svolgitore della bobina (1) che comprende almeno un rullo svolgitore (8) e un dispositivo (9) tensionatore del nastro (5); a reel unwinding system (1) which comprises at least one unwinding roller (8) and a web tensioning device (9) (5);

fotocellula (4) opzionale; optional photocell (4);

nastro adesivizzato (5) sul lato interno della bobina;gruppo stampa (3), comprendente un sistema di stampa in cui il contatto tra la testina di stampa (3b) e il nastro adesivizzato da stampare (5) é realizzato mediante un rullo di trascinamento in materiale antiaderente (3a), che ciclicamente ìnverte la direzione di rotazione; sistema di taglio (2) costituito da: adhesive tape (5) on the internal side of the reel; printing unit (3), comprising a printing system in which the contact between the print head (3b) and the adhesive tape to be printed (5) is made by means of a drive roller in non-stick material (3a), which cyclically reverses the direction of rotation; cutting system (2) consisting of:

una lama di taglio (2a) che si muove perpendicolarmente alla direzione del nastro da tagliare, dal quale vengono ricavati i formati (etichette); una controlama (2b); le superfici di taglio della lama e controlama sono ricoperte con antiadesivi, preferibilmente solidi; a cutting blade (2a) which moves perpendicularly to the direction of the web to be cut, from which the formats (labels) are obtained; a counter blade (2b); the cutting surfaces of the blade and counter-blade are coated with antiadhesive, preferably solid;

tampone applicatone (6); applied pad (6);

il sistema di taglio (2) essendo contiguo al gruppo di stampa (3). the cutting system (2) being contiguous to the printing unit (3).

I seguenti esempi illustrano l'invenzione e non ne limitano l'ambito di protezione. The following examples illustrate the invention and do not limit its scope of protection.

ESEMPI ESEMPIO 1 EXAMPLES EXAMPLE 1

All'uscita di una macchina incartonatrice fine linea Beretti mod. MS30 é stata inserita una macchina per stampare e applicare etichette secondo la presente invenzione, in cui si utilizza la macchina di Fìg. 1 con una lamina (16), posizionate a metà della larghezza longitudinale del rullo (3a). I com ponenti (20) (19) e (15) non sono stati installati. At the exit of an end-of-line case packer Beretti mod. MS30 has been fitted with a machine for printing and applying labels according to the present invention, in which the machine of Fig. 1 with a foil (16), positioned halfway along the longitudinal width of the roller (3a). Components (20) (19) and (15) have not been installed.

La macchina é collegata a un computer con programma di gestione che consente di stampare sui formati le informazioni richieste. Le scatole che sono state etichettate avevano dimensioni 380 x 250 x 300 mm. Le etichette applicate avevano dimensioni 120 mm (larghezza) x 80 mm (lunghezza) e sono state formate tagliando direttamente il nastro di una bobina in polipropilene da 50 μιη adesivizzato con adesivo acrilico Primal* PS 83d (Rohm & Haas), grammatura 20-22 g/m<2>, avente larghezza 120 mm e lunghezza 800 m. The machine is connected to a computer with a management program that allows the requested information to be printed on the formats. The boxes that were labeled had dimensions 380 x 250 x 300 mm. The applied labels had dimensions 120 mm (width) x 80 mm (length) and were formed by directly cutting the tape of a 50 μιη polypropylene reel adhesive with Primal * PS 83d acrylic adhesive (Rohm & Haas), weight 20-22 g / m <2>, having a width of 120 mm and a length of 800 m.

Sull'etichetta sono state stampate, tramite una stampante a trasferimento termico, le seguenti informazioni di prodotto: tipo di prodotto, numero di pezzi contenuti nella scatola, numero di lotto, codice a barre, numero progressivo di confezione, data, ora esatta dì applicazione dell'etichetta. Le informazioni erano distribuite su tutta la superfìcie dell'etichetta, fino a una distanza di 2 mm dal bordo superiore. The following product information has been printed on the label using a thermal transfer printer: type of product, number of pieces contained in the box, lot number, bar code, progressive package number, date, exact time of application of the label. The information was distributed over the entire surface of the label, up to a distance of 2 mm from the top edge.

L'ultima etichetta stampata dalla macchina era applicata in tempo reale sul primo contenitore in transito alla stazione di etichettatura. The last label printed by the machine was applied in real time on the first container in transit to the labeling station.

Il funzionamento della linea é stato continuo su un turno di lavoro giornaliero di 8 ore. La velocità di produzione della linea é stata di 20 confezioni/minuto (battute/minuto). Durante la prova non si sono verificati inconvenienti sulla macchina e ad ogni involucro é stata applicata un'etichetta recante le informazioni sopra indicate. Le etichette stampate ed applicate sono risultate identiche al modello preparato a computer. The operation of the line was continuous on an 8 hour daily work shift. The production speed of the line was 20 packs / minute (strokes / minute). During the test, no problems occurred on the machine and a label bearing the above information was applied to each casing. The printed and applied labels were identical to the computer prepared model.

Il processo di etichettatura con la macchina etichettatrice secondo la presente invenzione non presenta inconvenienti dal punto di vista industriale, neanche dopo il funzionamento per 3 mesi. The labeling process with the labeling machine according to the present invention has no drawbacks from the industrial point of view, even after operation for 3 months.

ESEMPIO 2 EXAMPLE 2

L'esempio 1 viene ripetuto ma aumentando la velocità di produzione della linea a 50 confezioni/minuto e utilizzando la macchina ogni giorno per 12 ore. Anche dopo 3 mesi di funzionamento la macchina etichettatrice non ha mostrato inconvenienti e pertanto non vi sono stati fermi macchina se non per la normale manutenzione. Example 1 is repeated but increasing the production speed of the line to 50 packs / minute and using the machine every day for 12 hours. Even after 3 months of operation, the labeling machine showed no problems and therefore there were no machine stops except for normal maintenance.

ESEMPIO 3 EXAMPLE 3

L'esempio 1 viene ripetuto ma utilizzando etichette aventi larghezza di 180 mm, la lunghezza essendo come nell'esempio 1, e una velocità di produzione della linea di 50 scatole/minuto. La macchina é stata utilizzata giornalmente per 12 ore. Anche dopo tre mesi di funzionamento la macchina etichettatrice non ha mostrato inconvenienti e pertanto non vi sono stati fermi macchina se non per la normale manutenzione. Example 1 is repeated but using labels having a width of 180 mm, the length being as in example 1, and a production speed of the line of 50 boxes / minute. The machine was used daily for 12 hours. Even after three months of operation, the labeling machine showed no problems and therefore there were no machine stops except for normal maintenance.

ESEMPIO 4 EXAMPLE 4

L'esempio 2 viene ripetuto ma nella macchina etichettatrice vengono installati il tubo (17), il piano (15) e il rullo<(>20<)>. Inoltre a ciascuna estremità del rullo (3a) vengono inserite le puleggie (19a). Anche dopo 6 mesi di funzionamento la macchina etichettatrice non ha mostrato inconvenienti e pertanto non vi sono stati fermi macchina se non per la normale manutenzione. Example 2 is repeated but the tube (17), the table (15) and the roller <(> 20 <)> are installed in the labeling machine. In addition, the pulleys (19a) are inserted at each end of the roller (3a). Even after 6 months of operation, the labeling machine showed no problems and therefore there were no machine stops except for normal maintenance.

ESEMPIO 5 EXAMPLE 5

L'esempio 3 viene ripetuto ma nella macchina etichettatrice vengono installati il tubo (17), il piano (15) e il rullo (20). Inoltre a ciascuna estremità del rullo (3a) vengono inserite le puleggie (19a). La macchina é stata utilizzata giornalmente per 12 ore. Anche dopo 5 mesi di funzionamento la macchina etichettatrice non ha mostrato inconvenienti e pertanto non vi sono stati fermi macchina se non per la normale manutenzione. Example 3 is repeated but the tube (17), the table (15) and the roller (20) are installed in the labeling machine. In addition, the pulleys (19a) are inserted at each end of the roller (3a). The machine was used daily for 12 hours. Even after 5 months of operation, the labeling machine showed no problems and therefore there were no machine stops except for normal maintenance.

ESEMPIO 6 Confronto EXAMPLE 6 Comparison

All'uscita di una macchina ìncartonatrice fine linea Beretti mod. MS30 é stata inserita una macchina etichettatrice secondo il brevetto EP 1.447.333. Le etichette applicate avevano dimensioni 120 mm (larghezza) x 80 mm (lunghezza) e sono state formate tagliando direttamente il nastro di una bobina in polipropilene da 50 μιη adesivizzato con adesivo acrilico Primal<®>PS 83d (Rohm & Haas), grammatura 20-22 g/m<2>, avente larghezza 120 mm e lunghezza 800 m. Il funzionamento della linea é stato continuo su un turno di lavoro giornaliero di 8 ore. La velocità di produzione della linea é stata di 20 confezioni/minuto. Dopo una settimana si verificano inceppamenti in quanto il nastro adesivo si avvolge sul rullo (3a) in corrispondenza alla testina di stampa (3b). Si veda la Fig. 3 del brevetto. Quindi la produzione deve essere fermata per togliere il nastro dal rullo e ripristinare la macchina. At the exit of an end-of-line casepacking machine Beretti mod. MS30 a labeling machine has been inserted according to the patent EP 1,447,333. The applied labels had dimensions 120 mm (width) x 80 mm (length) and were formed by directly cutting the tape of a 50 μιη polypropylene reel adhesive with Primal <®> PS 83d (Rohm & Haas) acrylic adhesive, weight 20 -22 g / m <2>, having a width of 120 mm and a length of 800 m. The operation of the line was continuous on an 8 hour daily work shift. The production speed of the line was 20 packs / minute. Jams occur after one week as the adhesive tape winds onto the roller (3a) at the print head (3b). See Fig. 3 of the patent. Then production must be stopped to remove the web from the roll and reset the machine.

ESEMPIO 7 Confronto EXAMPLE 7 Comparison

Si ripete l'esempio 6 confronto ma utilizzando etichette aventi dimensioni 180 mm (larghezza) x 80 mm (lunghezza). La velocità dì produzione della linea é stata di 20 confezioni/minuto . Giornalmente é stato effettuato un turno di lavoro di 8 ore. Dopo 3 giorni si verificano inceppamenti in quanto il nastro adesivo si avvolge sul rullo (3a) in corrispondenza alla testina di stampa (3b). Si veda la Fig. 3 del brevetto. Quindi la produzione deve essere fermata per togliere il nastro dal rullo e ripristinare la macchina. Example 6 comparison is repeated but using labels having dimensions 180 mm (width) x 80 mm (length). The production speed of the line was 20 packs / minute. An 8-hour work shift was carried out daily. Jams occur after 3 days as the adhesive tape winds onto the roller (3a) at the print head (3b). See Fig. 3 of the patent. Then production must be stopped to remove the web from the roll and reset the machine.

ESEMPIO 8 Confronto EXAMPLE 8 Comparison

L'esempio 7 viene ripetuto ma aumentando la velocità della linea a30 confezioni/minuto. Dopo 2 ore sì verificano gli stessi inceppamenti riportati negli esempi 6 confronto e 7 confronto . Example 7 is repeated but increasing the line speed to 30 packs / minute. After 2 hours the same jams occur as reported in Examples 6, comparison and 7, comparison.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI l. Macchina per stampare e applicare etichette su contenitori, comprendente·. una bobina (1) di nastro adesivo (5) da cui vengono formate le etichette; un sistema svolgìtore della bobina (1), comprendente almeno un rullo svolgitore (8) e un dispositivo (9) tensionatore del nastro (5); opzionalmente una fotocellula (4), posizionata tra il sistema svolgitore e il gruppo stampa; nastro adesivizzato (5) preferibilmente sul lato interno della bobina; gruppo stampa (3), comprendente un sistema di stampa in cui il contatto tra la testina di stampa (3b) e il nastro adesivizzato da stampare (5) é realizzato mediante un rullo di trascinamento in materiale antiaderente (3a), che ciclicamente inverte la direzione di rotazione (backfeed); il sistema di taglio (2) essendo contiguo al gruppo di stampa (3); sistema di taglio (2) comprendente: una lama di taglio (2a) che si muove perpendicolarmente alla direzione del nastro adesivo da tagliare; la lama di taglio (2a) ha il bordo di taglio inclinato di un angolo compreso tra 2° e 45<0>, preferibilmente tra 2° e 30° rispetto al nastro da tagliare (5); una controlama (2b); le superiici di taglio della lama e controlama sono ricoperte con antiadesivi, preferibilmente solidi; tampone applicatone (6) (non riportato in Fig. 1) delle etichette sui contenitori; in cui: tra il rullo (3a) e la controlama (2b) é inserita una lamina (16) posizionata perpendicolarmente rispetto all'asse longitudinale del rullo (3a), detta lamina avente una delle due estremità prossima al bordo superiore della controlama (2b) e l'altra estremità prossima al rullo {3a). Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui la distanza delle estremità della lamina (16) dalla controlama (2b) e dal rullo (3b) varia da 0 a 12 mm, preferibilmente da 0 a 5 mm. Macchina secondo le rivendicazioni 1-2, in cui la lamina (16) ha spessore da circa 0,05 fino a circa 10 mm, preferibilmente 0,1-2,5 mm, più preferibilmente 0,2-0,4 mm. Macchina secondo le rivendicazioni 1-3, in cui un tubo (17) fornito di fori da cui fuoriescono gas inerti sotto pressione é posizionato longitudinalmente sotto la lamina (16). 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui, in alternativa al tubo (17), si utilizza un un campo elettrostatico posizionato tra il rullo (3a) e la controlama (2b). 6. Macchina secondo le rivendicazioni 1-5, in cui la lamina (16) ha una delle due estremità non a contatto con il bordo superiore della controlama (2b) e l'altra estremità inserita nel rullo (3a) attraverso scanalature praticate nel rullo (3a). 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui la lamina (16) é in contatto con la controlama (2b). 8. Macchina secondo le rivendicazioni 1-7, in cui sono presenti più lamine (16). 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui parte delle lamine {16) non sono inserite nel rullo (3a). 10. Macchina secondo le rivendicazioni 1-9, in cui tra il rullo (3a) e la controlama (2b) é collocato sopra il nastro (5) un piano (15) parallelo al nastro (5). 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui la larghezza del piano (15), misurata nel senso della direzione di avanzamento del nastro (5), varia tra circa il 30% e circa il 70% della distanza tra il rullo (3a) e la contro-lama (2b). 12. Macchina secondo le rivendicazioni 10-11, in cui il piano (15) é trattato con materiale antiadesivo. 13. Macchina secondo le rivendicazioni 1-12, in cui alle due estremità del rullo (3a) sono posizionate cinghie (19) che collegano il rullo (3a) con la puleggia (19a). 14. Macchina secondo le rivendicazioni 1-13, in cui un rullo (20) é posizionato a monte del rullo (3a) in modo che il suo asse longitudinale sia parallelo a quello del rullo (3a). 15. Macchina secondo la rivendicazione 14, in cui la distanza del rullo (20) dal rullo (3a) varia da 30 a 300 mm, preferibilmente da 60 fino a 200 mm, più preferibilmente da 50 fino a 120 mm. 16. Macchina secondo le rivendicazioni 1-15, in cui il nastro (5), senza adesivo, ha uno spessore in genere da circa 30 micron a circa 120 micron, preferibilmente da 50 micron a 80 micron. 17. Macchina secondo la rivendicazione 16, in cui la larghezza del nastro é compresa tra 10 mm e 300 mm, preferibilmente tra 30 mm e 230 mm, la lunghezza dell'etichetta non é superiore a 500 mm, preferibilmente é compresa tra 20 mm e 200 mm, più preferibilmente da 30 mm a 180 mm. 18. Macchina secondo le rivendicazioni 16-17, in cui il film plastico del nastro é costituito da polipropilene biorientato, poliestere, polietilene, polivinilcloruro, oppure anche laminati, o accoppiati plastici in genere, carta, carta termosensibile o materiale plastico termosensibile. 19. Processo per stampare ed applicare etichette che utilizza la macchina delle rivendicazioni 1-18 comprendente le seguenti fasi: svolgimento del nastro (5) dalla bobina (1) mediante il sistema svolgitore comprendente (8) e (9}; stampa e/o sovrastampa del nastro (5) nel gruppo stampa (3); taglio del nastro (5) nel sistema di taglio (2) e formazione dell'etichetta; applicazione sul contenitore dell'etichetta tramite tampone applicatore (6); arretramento del nastro (5) mediante il rullo (3a) dopo l'applicazione dell'etichetta; in cui il nastro (5) passa sulla lamina (16): prima di entrare nel sistema di taglio (2); quando viene fatto arretrare mediante il rullo (3a) dopo l'applicazione dell'etichetta, arrestandosi sul rullo (3a).CLAIMS L. Machine for printing and applying labels on containers, comprising ·. a reel (1) of adhesive tape (5) from which the labels are formed; a reel unwinding system (1), comprising at least one unwinding roller (8) and a web tensioning device (9) (5); optionally a photocell (4), positioned between the unwinding system and the printing unit; adhesive tape (5) preferably on the inner side of the reel; printing unit (3), comprising a printing system in which the contact between the print head (3b) and the adhesive tape to be printed (5) is made by means of a non-stick material drive roller (3a), which cyclically reverses the direction of rotation (backfeed); the cutting system (2) being contiguous to the printing unit (3); cutting system (2) comprising: a cutting blade (2a) moving perpendicular to the direction of the adhesive tape to be cut; the cutting blade (2a) has the cutting edge inclined at an angle between 2 ° and 45 <0>, preferably between 2 ° and 30 ° with respect to the strip to be cut (5); a counter blade (2b); the cutting surfaces of the blade and counter-blade are covered with antiadhesive, preferably solid; applied pad (6) (not shown in Fig. 1) of the labels on the containers; in which: between the roller (3a) and the counter blade (2b) there is inserted a sheet (16) positioned perpendicular to the longitudinal axis of the roller (3a), said sheet having one of its two ends close to the upper edge of the counter blade (2b) and the other end close to the roller {3a). Machine according to claim 1, wherein the distance of the ends of the lamina (16) from the counter blade (2b) and the roller (3b) varies from 0 to 12 mm, preferably from 0 to 5 mm. Machine according to claims 1-2, wherein the lamina (16) has a thickness of from about 0.05 to about 10 mm, preferably 0.1-2.5 mm, more preferably 0.2-0.4 mm. Machine according to claims 1-3, in which a tube (17) provided with holes from which inert gases escape under pressure is positioned longitudinally under the lamina (16). 5. Machine according to claim 4, in which, as an alternative to the tube (17), an electrostatic field positioned between the roller (3a) and the counter-blade (2b) is used. 6. Machine according to claims 1-5, in which the lamina (16) has one of the two ends not in contact with the upper edge of the counter blade (2b) and the other end inserted into the roller (3a) through grooves made in the roller (3a). 7. Machine according to claim 6, wherein the lamina (16) is in contact with the counter blade (2b). 8. Machine according to claims 1-7, in which several foils (16) are present. Machine according to claim 8, wherein part of the foils (16) are not inserted in the roller (3a). Machine according to claims 1-9, in which a plane (15) parallel to the belt (5) is placed above the belt (5) between the roller (3a) and the counter blade (2b). 11. Machine according to claim 10, wherein the width of the plane (15), measured in the direction of the feed direction of the web (5), varies between about 30% and about 70% of the distance between the roller (3a) and the counter blade (2b). 12. Machine according to claims 10-11, in which the surface (15) is treated with anti-adhesive material. 13. Machine according to claims 1-12, in which belts (19) connecting the roller (3a) with the pulley (19a) are positioned at the two ends of the roller (3a). Machine according to claims 1-13, wherein a roller (20) is positioned upstream of the roller (3a) so that its longitudinal axis is parallel to that of the roller (3a). Machine according to claim 14, wherein the distance of the roller (20) from the roller (3a) varies from 30 to 300 mm, preferably from 60 to 200 mm, more preferably from 50 to 120 mm. Machine according to claims 1-15, wherein the tape (5), without adhesive, has a thickness generally from about 30 microns to about 120 microns, preferably from 50 microns to 80 microns. 17. Machine according to claim 16, wherein the width of the tape is between 10 mm and 300 mm, preferably between 30 mm and 230 mm, the length of the label is not more than 500 mm, preferably it is between 20 mm and 200 mm, more preferably from 30 mm to 180 mm. 18. Machine according to claims 16-17, in which the plastic film of the web consists of bi-oriented polypropylene, polyester, polyethylene, polyvinyl chloride, or also laminates, or plastic couplings in general, paper, heat-sensitive paper or heat-sensitive plastic material. 19. Process for printing and applying labels using the machine of claims 1-18 comprising the following steps: unwinding of the tape (5) from the reel (1) by means of the unwinding system comprising (8) and (9}; printing and / or overprinting of the ribbon (5) in the printing unit (3); cutting the web (5) in the cutting system (2) and forming the label; application of the label to the container using an applicator pad (6); retraction of the tape (5) by means of the roller (3a) after applying the label; in which the tape (5) passes over the foil (16): before entering the cutting system (2); when it is retracted by means of the roller (3a) after applying the label, stopping on the roller (3a).