ITGE20120046A1 - AUTOMATIC PACKAGING MACHINE WITH LONGITUDINAL PACKAGING FILM DEVICE. - Google Patents

Description

“Macchina impacchettatrice automatica con dispositivo di sezionamento longitudinale del film di formazione delle confezioni†⠀ œAutomatic packaging machine with device for longitudinal sectioning of the packaging filmâ €

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una macchina impacchettatrice automatica. The present invention relates to an automatic packing machine.

Come à ̈ noto le macchine impacchettatrici possono essere orizzontali o verticali, di tipo manuale e automatico e vengono utilizzate per ottenere delle confezioni finite di prodotti sfusi. Nelle macchine impacchettatrici automatiche una certa quantità di prodotto sfuso viene introdotto all’interno di un elemento tubolare formatore che fornisce la forma del pacchetto che si vuole ottenere. Attorno a tale elemento tubolare viene avvolto, un film in materiale plastico che viene trascinato verso il basso e viene sottoposto ad una saldatura longitudinale mediante dei mezzi saldatori. Al termine di tale saldatura longitudinale, il film che formerà la confezione di prodotto deve essere saldato in senso trasversale, in modo da chiudere la cima e il fondo delle confezioni. In taluni casi, ad esempio nei processi di impacchettamento sottovuoto, i pacchi non vengono chiusi completamente, in modo da poter essere inviati ad una o più camere per il vuoto. As is known, packaging machines can be horizontal or vertical, manual and automatic, and are used to obtain finished packages of bulk products. In automatic packing machines a certain quantity of loose product is introduced inside a tubular forming element which provides the shape of the package to be obtained. A plastic film is wrapped around this tubular element which is dragged downwards and is subjected to longitudinal sealing by means of welding means. At the end of this longitudinal sealing, the film that will form the product package must be sealed transversely, in order to close the top and bottom of the packages. In some cases, for example in vacuum packaging processes, the packs are not closed completely, so that they can be sent to one or more vacuum chambers.

Nella domanda di brevetto italiana n° GE201 1 A000054, appartenente al titolare della presente domanda, à ̈ descritta una macchina impacchettatrice comprendente un’intelaiatura nella quale à ̈ posizionata una stazione fissa di riempimento alla quale, mediante opportuni mezzi, giunge il prodotto da confezionare e una pluralità di gruppi formatori comprendenti ciascuno un proprio elemento tubolare formatore; tali elementi tubolari formatori sono di dimensioni e/o forma differenti in modo da realizzare confezioni di differente formato; attorno ad un determinato elemento tubolare formatore à ̈ avvolto almeno uno strato di film in materiale plastico prelevato da una relativa bobina; tali gruppi formatori sono collegati ad un telaio atto a scorrere in un senso o nell’altro lungo l’intelaiatura mediante opportuni mezzi di azionamento in modo da portare di volta in volta uno di tali gruppi formatori in corrispondenza di tale stazione fissa di riempimento. In the Italian patent application n ° GE201 1 A000054, belonging to the owner of the present application, a packaging machine is described comprising a frame in which a fixed filling station is positioned to which, by means of suitable means, the product from packaging and a plurality of forming units each comprising its own tubular forming element; these tubular forming elements are of different sizes and / or shapes so as to produce packages of different sizes; at least one layer of plastic film taken from a relative reel is wound around a determined tubular forming element; these forming units are connected to a frame able to slide in one direction or the other along the frame by means of suitable actuation means so as to bring one of these forming units each time in correspondence with this fixed filling station .

In un tale tipo di macchina, ciascuno degli elementi tubolari o gruppi formatori deve essere alimentato da una propria bobina di rifornimento di film in materiale plastico, che poi formerà l’involucro del pacco finito. Naturalmente questo comporta degli svantaggi dal punto di vista economico e di efficienza dell’intera macchina, in quanto ciascuna bobina dovrà essere dotata dei relativi mezzi di supporto e di srotolamento del film e necessita di uno spazio adeguato per la sua installazione a monte di ciascuno dei gruppi formatori. In this type of machine, each of the tubular elements or forming groups must be fed by its own reel for supplying plastic film, which will then form the wrapping of the finished pack. Of course, this involves disadvantages from the economic and efficiency point of view of the entire machine, as each reel must be equipped with the relative means of support and unwinding of the film and requires adequate space for its installation upstream of each. of the training groups.

Lo scopo della presente invenzione à ̈ pertanto la realizzazione di una macchina impacchettatrice automatica provvista di un dispositivo di sezionamento longitudinale del film in materiale plastico, mediante il quale con un’unica bobina possano essere alimentati più gruppi formatori, atti a consentire al film in materiale plastico di passare da una configurazione piana ad una configurazione tubolare avvolta attorno a ciascuno degli elementi tubolari dei diversi gruppi formatori. The purpose of the present invention is therefore the realization of an automatic packing machine equipped with a longitudinal sectioning device of the film in plastic material, by means of which several forming units can be fed with a single reel, suitable to allow the film in plastic material to pass from a flat configuration to a tubular configuration wrapped around each of the tubular elements of the different forming groups.

Tale scopo viene raggiunto dalla presente invenzione mediante una macchina impacchettatrice automatica provvista di un dispositivo di sezionamento longitudinale del film in materiale plastico secondo quanto rivendicazione nella rivendicazione 1. This object is achieved by the present invention by means of an automatic packing machine provided with a device for longitudinal sectioning of the plastic film according to the claim in claim 1.

Altre importanti caratteristiche della presente macchina sono oggetto delle rivendicazione dipendenti. Other important characteristics of the present machine are the subject of the dependent claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione verranno meglio compresi nel corso della seguente descrizione, considerata a titolo esemplificativo e non limitativo e riferita ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the present invention will be better understood in the course of the following description, considered by way of non-limiting example and referring to the attached drawings, in which:

- la fig. 1 illustra una vista in elevazione laterale di una macchina impacchettatrice automatica secondo la presente invenzione comprendente una pluralità di gruppi formatori e provvista a monte degli stessi di mezzi di sezionamento longitudinale del film di formazione delle confezioni; - fig. 1 illustrates a side elevation view of an automatic packaging machine according to the present invention comprising a plurality of forming units and provided upstream of the same with longitudinal sectioning means for the film for forming the packages;

- la fig. 2 illustra una vista in pianta della macchina di fig. - fig. 2 shows a plan view of the machine of fig.

1 comprendente ad esempio tre gruppi formatori; 1 comprising for example three forming groups;

- la fig. 3 illustra una vista frontale di parte del dispositivo di sezionamento del film nel quale sono previste ad esempio una coppia di lame di taglio longitudinale del film; - fig. 3 shows a front view of part of the film sectioning device in which, for example, a pair of blades for longitudinal cutting of the film are provided;

la fig. 4a illustra una prima vista in sezione secondo la linea IV-IV di fig. 3 nella quale à ̈ mostrata una delle lame di taglio del film in posizione operativa; fig. 4a shows a first sectional view along the line IV-IV of fig. 3 in which one of the film cutting blades is shown in operative position;

- la fig. 4b à ̈ una seconda vista in sezione secondo la linea IV-IV di fig. 3 nella quale à ̈ mostrata una delle lame di taglio del film in posizione non operativa di inserimento del film nell’apparato. - fig. 4b is a second sectional view along the line IV-IV of fig. 3 in which one of the film cutting blades is shown in the non-operative position for inserting the film into the apparatus.

Con riferimento a tali disegni allegati e con particolare riferimento alle figure 1 e 2 degli stessi, con 1 à ̈ indicata la base di una struttura di sostegno di una macchina impacchettatrice automatica secondo la presente invenzione. Da tale base 1 si dipartono due sponde verticali 2. Tale macchina impacchettatrice comprende una pluralità di gruppi formatori, ad esempio tre, comprendenti ciascuno un proprio elemento tubolare formatore 3, 3 ’, 3†provvisto di relativo colletto 6, 6’, 6†. Tali elementi tubolari formatori 3, 3 ’ e 3†, possono essere utilizzati per la realizzazione di pacchi di diversi formati, se gli stessi sono di differente forma e/o dimensione l’uno rispetto all’altro, o per la realizzazione di pacchi con velocità triplicata, se tali elementi tubolari formatori sono uguali l’uno all’altro. Ciascuno di tali elementi tubolari formatori 3, 3 ’, 3†comprende a monte una tramoggia 4 di carico di prodotti sfusi, si veda a titolo di esempio la tramoggia 4 dell’elemento tubolare formatore 3 di fig. 1. A valle di tale tramoggia 4 à ̈ prevista una bocca 5 di carico di forma sostanzialmente troncoconica e ricavata superiormente a ciascuno degli elementi tubolari formatori 3, 3 ’ e 3†. Ciascuno degli elementi tubolari formatori 3, 3’ e 3†à ̈ sostenuto da un telaio 5 di supporto e presenta come detto un colletto 6, 6’ e 6†, di per sé noto e di forma opportuna, sul quale viene avvolta una striscia 7A, 7B e 7C di film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi. Ciascun delle tre strisce 7A, 7B e 7C di film proviene da un’unica banda 7 di film, avvolta attorno ad un’unica relativa bobina 8 di alimentazione. Tale banda 7 di film viene sezionata longitudinalmente per formare le tre strisce 7A, 7B e 7C mediante una coppia di lame 9, disposte longitudinalmente e parallelamente al senso F di avanzamento della banda e sostenute da una barra trasversale 10. Tali lame 9 sono disposte in modo da ottenere, in questo caso, tre strisce 7A, 7B e 7C di film di uguale larghezza. Tali lame 9 cooperano inferiormente con un rullo 11 di sostegno della banda 7 di film da tagliare. La bobina 8 di alimentazione della banda 7 di film comprende un perno centrale 12 e può ruotare liberamente su una culla 13 recante una serie di rulli folli 14 di sostegno della bobina 8. Superiormente la bobina 8 coopera con un rullo pressore 15 recante un albero 16 collegato a relativi mezzi di azionamento, ad esempio un motore elettrico 20. Tale rullo pressore 15 pone in rotazione la bobina 8 e permette lo srotolamento della banda 7 ed à ̈ collegato mediante una coppia di bracci 17 con un rullo 18. Tale rullo 18 à ̈ solidale ad un albero 19 che può essere posto in rotazione mediante relativi mezzi di azionamento non illustrati. Ciascuna delle strisce 7A, 7B e 7C di film viene trascinata verso il relativo colletto 6, 6’ e 6†e il relativo elemento tubolare formatore 3, 3 ’, e 3†mediante una coppia di rulli 21 di trazione, dei quali almeno uno presenta il relativo albero 22 di rotazione collegato a dei mezzi di azionamento, ad esempio un motore elettrico 23. A valle di tali rulli 21 di trazione le strisce 7A, 7B e 7C di film vengono fatte passare inferiormente attorno ad un rullo 24 di rinvio, avente la funzione di porre correttamente in posizione tali strisce 7A, 7B e 7C in vista del relativo colletto 6, 6’ e 6†, grazie anche azione di un ulteriore rullo 26 di sostegno. Tali strisce 7A, 7B e 7C film in sostanza, grazie al relativo colletto 6, 6’, 6†, passano da una configurazione piana ad un configurazione tubolare in modo da risultare avvolte attorno al relativo elemento tubolare formatore 3, 3’, 3†. Le strisce 7A, 7B e 7C di film, avvolte attorno al relativo elemento tubolare formatore 3, 3 ’, 3†, vengono trascinate verso il basso mediante opportuni mezzi di trascinamento, ad esempio una coppia di rulli 27, dei quali almeno uno à ̈ motorizzato, sui quali scorre un nastro 28 in contatto con il film tubolare da trascinare. Tali mezzi 27 e 28 di trascinamento del film tubolare formato da ciascuna delle strisce 7A, 7B e 7C sono disposti almeno su un lato di ciascuno degli elementi tubolari formatori 3, 3’, 3†. Sull’altro lato di ciascuno di tali elementi tubolari formatori 3, 3’, 3†à ̈ previsto un dispositivo 29 di saldatura longitudinale del film. Tale dispositivo 29 comprende una barra longitudinale 30 di saldatura la quale, mediante un attuatore 31 ed opportune guide orizzontali, può scorrere in allontanamento o in avvicinamento al relativo elemento tubolare formatore 3, 3’, 3†, quindi in direzione trasversale. A valle di ciascuno degli elementi tubolari formatori 3, 3 ’, 3†sarà previsto un gruppo 32 di lavorazione successiva dei pacchi in formazione. Tale gruppo 32 potrà comprendere ad esempio i mezzi di saldatura trasversale della cima e del fondo di ogni pacco e successivamente anche una o più camere da vuoto, se la presente macchina impacchettatrice deve realizzare dei pacchi sottovuoto. With reference to these attached drawings and with particular reference to figures 1 and 2 of the same, 1 indicates the base of a support structure of an automatic packing machine according to the present invention. From this base 1 two vertical sides branch off 2. This packing machine comprises a plurality of forming groups, for example three, each comprising its own tubular forming element 3, 3 â € ™, 3â € provided with relative collar 6, 6â € ™ , 6â €. These tubular forming elements 3, 3 â € ™ and 3â €, can be used for the realization of packs of different formats, if they are of different shape and / or size with respect to each other, or for the production of packs with tripled speed, if these tubular forming elements are equal to each other. Each of these tubular forming elements 3, 3 â € ™, 3â € comprises upstream a hopper 4 for loading bulk products, see by way of example the hopper 4 of the tubular forming element 3 of fig. 1. Downstream of said hopper 4 there is a loading mouth 5 with a substantially truncated cone shape and obtained above each of the tubular forming elements 3, 3 â € ™ and 3â €. Each of the tubular forming elements 3, 3 'and 3' is supported by a support frame 5 and has, as mentioned, a collar 6, 6 'and 6', known per se and of suitable shape, on which it is wrapped a strip 7A, 7B and 7C of plastic film for making the packs. Each of the three film strips 7A, 7B and 7C comes from a single film band 7, wound around a single relative supply reel 8. Said film band 7 is longitudinally sectioned to form the three strips 7A, 7B and 7C by means of a pair of blades 9, arranged longitudinally and parallel to the direction F of advancement of the band and supported by a transverse bar 10. These blades 9 are arranged in in this case, three strips 7A, 7B and 7C of film of equal width are obtained. These blades 9 cooperate at the bottom with a roller 11 supporting the band 7 of film to be cut. The reel 8 for feeding the film band 7 comprises a central pin 12 and can rotate freely on a cradle 13 carrying a series of idle rollers 14 supporting the reel 8. Above the reel 8 cooperates with a pressure roller 15 bearing a shaft 16 connected to relative actuation means, for example an electric motor 20. Said pressure roller 15 rotates the reel 8 and allows the unwinding of the band 7 and is connected by means of a pair of arms 17 to a roller 18. Said roller 18 à It is integral with a shaft 19 which can be rotated by means of relative actuation means not illustrated. Each of the film strips 7A, 7B and 7C is dragged towards the relative collar 6, 6 'and 6' and the relative tubular forming element 3, 3 ', and 3' by means of a pair of traction rollers 21, which at least one has the relative rotation shaft 22 connected to drive means, for example an electric motor 23. Downstream of these traction rollers 21, the film strips 7A, 7B and 7C are made to pass underneath around a roller 24 return, having the function of correctly positioning said strips 7A, 7B and 7C in view of the relative collar 6, 6â € ™ and 6â €, thanks also to the action of a further supporting roller 26. These film strips 7A, 7B and 7C essentially, thanks to the relative collar 6, 6â € ™, 6â €, pass from a flat configuration to a tubular configuration so as to be wrapped around the relative tubular forming element 3, 3â € ™, 3â €. The film strips 7A, 7B and 7C, wrapped around the relative tubular forming element 3, 3 â € ™, 3â €, are dragged downwards by means of suitable dragging means, for example a pair of rollers 27, of which at least one It is motorized, on which a belt 28 runs in contact with the tubular film to be dragged. Said means 27 and 28 for dragging the tubular film formed by each of the strips 7A, 7B and 7C are arranged at least on one side of each of the tubular forming elements 3, 3 ', 3'. On the other side of each of these tubular forming elements 3, 3 ', 3' there is a device 29 for longitudinal sealing of the film. This device 29 comprises a longitudinal welding bar 30 which, by means of an actuator 31 and suitable horizontal guides, can slide away from or towards the relative tubular forming element 3, 3 ', 3', therefore in a transverse direction. Downstream of each of the forming tubular elements 3, 3 â € ™, 3â € there will be a unit 32 for subsequent processing of the packs being formed. This unit 32 may include, for example, the transversal sealing means of the top and bottom of each pack and subsequently also one or more vacuum chambers, if the present packing machine is to produce vacuum packs.

Naturalmente il numero di lame 9 previste per il taglio della banda 7 in più strisce può essere variabile, ad esempio si potrà prevedere anche solo una lama se il film deve essere alimentato a due elementi tubolari formatori, con la necessità quindi di avere solo due strisce, oppure si potrebbero prevedere più di due lame se la batteria di elementi tubolari formatori fosse maggiore di tre. Nelle figure 1 e 2 inoltre le lame 9 sono disposte in modo da realizzare strisce di film di uguale larghezza, ma, in alternativa o in combinazione, potrebbero essere disposte diversamente in modo da realizzare strisce di larghezza diversa, nel caso ad esempio gli elementi tubolari formatori ai quali vengono inviate abbiano diametri o dimensioni trasversali differenti l’uno dall’altro. Of course, the number of blades 9 provided for cutting the band 7 into several strips can be variable, for example, even just one blade can be provided if the film is to be fed to two tubular forming elements, with the need therefore to have only two strips. , or more than two blades could be envisaged if the battery of tubular forming elements were greater than three. Furthermore, in Figures 1 and 2 the blades 9 are arranged so as to produce strips of film of equal width, but, alternatively or in combination, they could be arranged differently so as to produce strips of different width, in the case, for example, of the tubular elements. formers to which they are sent have diameters or transversal dimensions different from each other.

Come detto le due lame 9 delle figure 1 e 2 sono sostenute da una barra trasversale 10, si vedano le figure 3 , 4a e 4b. Tali lame 9 sono atte a tagliare in tre strisce 7A, 7B e 7C la banda 7 di film che scorre sotto di esse. Tale banda 7 à ̈ sostenuta dal rullo folle 11, il cui perno centrale fisso 33 à ̈ collegato alle estremità alle sponde 2. Lo scorrimento della banda 7 di film sopra al rullo 1 1 in sostanza determina la rotazione dello stesso attorno al relativo perno fisso 33. Su tale rullo 11 sono ricavati, in corrispondenza delle lame 9, dei solchi anulari 34 in modo che dette lame 9, nell’operazione di taglio longitudinale della banda di film, non vadano ad incidere o anche semplicemente a toccare la superficie esterna del rullo 1 1 . La barra 10 à ̈ sostenuta ad entrambe le estremità da un braccio 35, comprendente una prima estremità 135 collegata o ricavata di pezzo con la barra 10 e una seconda estremità rotante attorno ad un perno fisso 36 collegato alla relativa sponda. In corrispondenza di tale prima estremità 135 sono posizionati due supporti 37 di un perno fisso 38, sul quale à ̈ impegnata in modo ruotabile una testa 39. Tale testa 39 à ̈ collegata ad un’estremità di uno stelo 140 di un attuatore 40, comprendente un cilindro 240 nel quale si inserisce almeno parzialmente detto stelo 140. Tale cilindro 240 comprende ad un’estremità un supporto 340 collegato in modo ruotabile ad un perno fisso 41 collegato alla sponda 2. Ciascuno dei bracci 35, oltre al relativo attuatore 40 descritto sopra, à ̈ atto a cooperare con un perno 42 di scontro, fissato alla relativa sponda 2, il quale consente in sostanza alle lame 9 di assumere la corretta posizione di taglio della banda 7 di film senza abbassarsi eccessivamente. In fig. 4a le lame 9 di taglio sono in posizione attiva per sezionare longitudinalmente la banda 7 di film in modo da ottenere le tre strisce 7A, 7B e 7C, mentre in fig. 4b, con i due bracci 35 sollevati grazie agli attuatori 40, le due lame 9 sono in posizione inattiva, per consentire ad esempio il corretto posizionamento della banda 7 di film sul rullo 11 e in mezzo ai rulli 21 di trazione di fig. As said, the two blades 9 of Figures 1 and 2 are supported by a transverse bar 10, see Figures 3, 4a and 4b. Said blades 9 are suitable for cutting the band 7 of film which runs under them into three strips 7A, 7B and 7C. This band 7 is supported by the idle roller 11, whose fixed central pin 33 is connected at the ends to the sides 2. The sliding of the film band 7 over the roller 11 essentially determines its rotation around the relative fixed pin. 33. In correspondence of the blades 9, annular grooves 34 are obtained on said roller 11 so that said blades 9, in the operation of longitudinal cutting of the film band, do not go to incise or even simply touch the external surface of roller 1 1. The bar 10 is supported at both ends by an arm 35, comprising a first end 135 connected or formed as a piece with the bar 10 and a second end rotating around a fixed pin 36 connected to the relative side. Two supports 37 of a fixed pin 38 are positioned in correspondence with this first end 135, on which a head 39 is rotatably engaged. This head 39 is connected to one end of a stem 140 of an actuator 40, comprising a cylinder 240 into which said rod 140 is at least partially inserted. This cylinder 240 comprises at one end a support 340 rotatably connected to a fixed pin 41 connected to the side 2. Each of the arms 35, in addition to the relative actuator 40 described above, is adapted to cooperate with a collision pin 42, fixed to the relative side 2, which essentially allows the blades 9 to assume the correct cutting position of the film band 7 without excessively lowering. In fig. 4a the cutting blades 9 are in an active position to longitudinally dissect the film band 7 so as to obtain the three strips 7A, 7B and 7C, while in fig. 4b, with the two arms 35 raised thanks to the actuators 40, the two blades 9 are in an inactive position, to allow for example the correct positioning of the film band 7 on the roller 11 and between the traction rollers 21 of fig.

1. Si noti che ciascuna delle lame 9 Ã ̈ provvista posteriormente di una parete inclinata 109 di invito utile nelle operazioni iniziali di taglio. 1. It should be noted that each of the blades 9 is provided at the rear with an inclined opening wall 109 useful in the initial cutting operations.

Da quanto illustrato nelle figure fin qui descritte il funzionamento della presente macchina risulta chiaro. Nel caso descritto a titolo di esempio si vogliono ottenere tre strisce 7A, 7B e 7C di film in materiale plastico da un’unica banda 7 avvolta attorno ad un'unica bobina 8, posizionata sulla culla 13 provvista di rulli folli 14. AH’inizio delle operazioni à ̈ necessario posizionare correttamente la banda 7 di film, pertanto le lame di taglio si troveranno nella posizione di fig. 4b. Una volta che la banda 7 di film à ̈ stata correttamente posizionata il rullo pressore 15 pone in rotazione la bobina 8 unitamente all’azione di trazione dei rulli 21 e le lame 9 vengono abbassate come in fig. 4a mediante l’azione degli attuatori 40 che abbassano i bracci 35 fino alla posizione di battuta contro i relativi perni 42. La banda 7 di film avanza in direzione F e le lame 9, come illustrato in fig. 2, tagliano longitudinalmente tale banda 7 in tre strisce 7A, 7B e 7C che vanno ad alimentare rispettivamente i tre colletti 6, 6’, 6†dei . tre elementi tubolari formatori 3, 3 ’, 3†. In questo modo e grazie al dispositivo di sezionamento della presente macchina, con un'unica bobina di film in materiale plastico si riescono ad alimentare una pluralità di elementi tubolari formatori che con tali strisce di film realizzano le confezioni di prodotto da impacchettare. Come detto precedentemente, a valle di ciascuno degli elementi tubolari formatori 3, 3’, 3†sarà previsto un gruppo 32 di lavorazione successiva dei pacchi in formazione. Tale gruppo 32 potrà comprendere ad esempio i mezzi di saldatura trasversale della cima e del fondo di ogni pacco e successivamente anche una o più camere da vuoto, se la presente macchina impacchettatrice deve realizzare dei pacchi sottovuoto. From what is illustrated in the figures described up to now, the operation of the present machine is clear. In the case described by way of example, three strips 7A, 7B and 7C of plastic film are to be obtained from a single band 7 wound around a single reel 8, positioned on the cradle 13 provided with idle rollers 14. AHâ € ™ start of operations It is necessary to correctly position the film band 7, therefore the cutting blades will be in the position shown in fig. 4b. Once the film band 7 has been correctly positioned, the pressure roller 15 rotates the reel 8 together with the traction action of the rollers 21 and the blades 9 are lowered as in fig. 4a by the action of the actuators 40 which lower the arms 35 to the abutment position against the relative pins 42. The film band 7 advances in direction F and the blades 9, as illustrated in fig. 2, longitudinally cut this band 7 into three strips 7A, 7B and 7C which feed the three collars 6, 6 ', 6' respectively. three tubular forming elements 3, 3 â € ™, 3â €. In this way and thanks to the sectioning device of the present machine, with a single reel of plastic film it is possible to feed a plurality of tubular forming elements which, with these film strips, form the packages of product to be packaged. As previously mentioned, downstream of each of the tubular forming elements 3, 3â € ™, 3â € there will be a unit 32 for the subsequent processing of the packs being formed. This unit 32 may include, for example, the transversal sealing means of the top and bottom of each pack and subsequently also one or more vacuum chambers, if the present packing machine is to produce vacuum packs.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Macchina impacchettatrice automatica, caratterizzata dal fatto che comprende una pluralità di gruppi formatori recanti ciascuno un elemento tubolare formatore (3, 3 ’, 3†) provvisto a monte di un proprio colletto (6, 6’, 6†), un'unica bobina (8) di alimentazione di una banda (7) di film in materiale plastico posta a monte di detti gruppi formatori ed un dispositivo (9, 10, 11) di sezionamento longitudinale di detta banda (7) di film posizionato tra detti gruppi formatori e detta bobina (8) di alimentazione della banda (7) di film in materiale plastico, essendo detto dispositivo (9, 10, 11) di sezionamento longitudinale atto a tagliare la banda (7) di film in materiale plastico proveniente dalla bobina (8) in due o più strisce (7A, 7B, 7C), essendo ciascuna delle strìsce (7A, 7B, 7C) inviata mediante opportuni mezzi (21) di trascinamento ad un relativo colletto (6, 6\ 6†) di un relativo gruppo formatore. CLAIMS 1. Automatic packing machine, characterized by the fact that it includes a plurality of forming groups each bearing a tubular forming element (3, 3 â € ™, 3â €) provided upstream with its own collar (6, 6â € ™, 6â €) , a single reel (8) for feeding a band (7) of plastic film placed upstream of said forming units and a device (9, 10, 11) for longitudinal sectioning of said band (7) of film positioned between said forming units and said reel (8) for feeding the band (7) of plastic film, the longitudinal sectioning device (9, 10, 11) being able to cut the band (7) of plastic film coming from the coil (8) into two or more strips (7A, 7B, 7C), each of the strips (7A, 7B, 7C) being sent by means of suitable dragging means (21) to a relative collar (6, 6 \ 6â €) of a related training group. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che detta banda (7) di film in materiale plastico viene alimentata da detta bobina (8) verso detti colletti (6, 6’, 6†) secondo una certa direzione (F) di avanzamento, essendo detto dispositivo di sezionamento longitudinale della banda (7) provvisto di una o più lame (9) di taglio posizionate lungo detta direzione (F) di avanzamento della banda (7). 2. Machine according to claim 1, characterized in that said band (7) of plastic film is fed from said reel (8) towards said collars (6, 6â € ™, 6â €) according to a certain direction (F) of advancement, the longitudinal sectioning device of the band (7) being provided with one or more cutting blades (9) positioned along said direction (F) of advancement of the band (7). 3. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la banda (7) di film da sezionare longitudinalmente viene sostenuta da almeno un rullo folle (11) posto inferiormente in corrispondenza di dette una o più lame (9) di taglio. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the band (7) of film to be longitudinally sectioned is supported by at least one idle roller (11) positioned at the bottom in correspondence with said one or more cutting blades (9). 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto rullo (11) comprende, in corrispondenza di dette una o più lame (9) di taglio, uno o più solchi anulari (34). 4. Machine according to claim 3, characterized in that said roller (11) comprises, in correspondence with said one or more cutting blades (9), one or more annular grooves (34). 5. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette una o più lame (9) di sezionamento comprendono posteriormente una parete inclinata (109) di invito. 5. Machine according to claim 1, characterized in that said one or more sectioning blades (9) comprise at the rear an inclined leading wall (109). 6. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che dette una o più lame (9) di taglio sono sostenute da almeno una barra trasversale (10) collegata a dei mezzi (35, 40) di sollevamento o abbassamento di dette una o più lame (9) di taglio. 6. Machine according to claim 2, characterized in that said one or more cutting blades (9) are supported by at least one transversal bar (10) connected to means (35, 40) for lifting or lowering said one or more cutting blades (9). 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti mezzi comprendono una coppia di bracci (35) azionati da relativi attuatori (40), essendo detti attuatori (40) atti a porre in rotazione detti bracci (35) per abbassamento o il sollevamento di dette una o più lame (9). 7. Machine according to claim 6, characterized in that said means comprise a pair of arms (35) operated by relative actuators (40), said actuators (40) being able to rotate said arms (35) by lowering or lifting said one or more blades (9). 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti bracci (35) comprende un perno (42) di scontro collegato ad una parte fissa (2) della macchina. 8. Machine according to claim 7, characterized in that each of said arms (35) comprises an abutment pin (42) connected to a fixed part (2) of the machine. 9. Macchina secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che le strisce (7A, 7B, 7C) di film in materiale plastico vengono trascinate a monte di detto dispositivo (9, 10, 1 1) di sezionamento longitudinale mediante almeno una coppia di rulli (21) di trazione. 9. Machine according to claim 1, characterized in that the strips (7A, 7B, 7C) of plastic film are dragged upstream of said longitudinal sectioning device (9, 10, 11) by means of at least one pair of rollers (21) of traction. 10. Macchina secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che detta bobina (8) di alimentazione del film in materiale plastico à ̈ sorretta da una culla (13) comprendente dei rulli folli (14) e coopera superiormente con un rullo pressore (15) collegato a relativi mezzi (20) di azionamento.10. Machine according to claim 1, characterized in that said reel (8) for feeding the plastic film is supported by a cradle (13) comprising idle rollers (14) and cooperates at the top with a pressure roller (15) connected to relative actuation means (20).