ITFI20110107A1 - Apparato per la produzione di mattonelle. - Google Patents

Description

Descrizione

"APPARATO PER LA PRODUZIONE DI MATTONELLE ";

Il trovato riguarda un complesso per la esecuzione delle fasi di pressata ed aspirazione acqua nei processi di produzione di mattonelle, in particolare di mattonelle monostrato.

Per lo stesso scopo sono noti complessi del tipo descritto ad esempio nelle domande di brevetto italiane FI2001A000103 e FI2001A000104.

Un ulteriore esempio di attrezzatura per la pressata e la aspirazione in processi di produzione di mattonelle à ̈ descritta nella domanda FI2005U000043 relativa ad una placca per presse per la produzione di mattonelle e ad un gruppo di pressatura provvisto di tale placca.

Le soluzioni note sono risultate generalmente soddisfacenti ed hanno rappresentato una sostanziale innovazione nella produzione delle mattonelle monostrato, grazie alla efficienza dell’azione combinata della pressata e della fase di aspirazione.

Un aspetto migliorabile dei sistemi noti à ̈ legato alla relativa difficoltà di mantenere pulito il sistema di filtraggio ed aspirazione, ed alla relativa frequenza di sostituzione dei filtri impiegati nella rimozione dall’impasto della fase liquida in eccesso

Con il presente trovato si intende superare gli inconvenienti delle soluzioni già note e proporre una attrezzatura di semplice realizzazione, comodo nell'uso e che consenta al tempo stesso una elevata efficienza in fase operativa e facilità di pulizia tra un ciclo di lavoro e l’altro.

A questi scopi si à ̈ pervenuti realizzando un complesso di pressata e aspirazione per la produzione di mattonelle monostrato secondo una o più delle rivendicazioni allegate.

Un primo vantaggio dell’invenzione consiste nella capacità del complesso di garantire una distribuzione uniforme della aspirazione quindi una rimozione efficace dell’acqua nell’intera massa dell’impasto.

Un secondo vantaggio consiste nella facilità di smontaggio e pulizia del complesso e nella eliminazione della necessità di prevedere un sottofiltro.

Un terzo vantaggio consiste nella diminuzione della frequenza di sostituzione dei filtri rispetto ai sistemi noti.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

- la fig.1 mostra una vista frontale di una generica pressa per la produzione di mattonelle;

- la fig.2 mostra un dettaglio della regione laterale di pressata;

- la fig.3 mostra un esploso di un complesso di pressata e aspirazione secondo il trovato;

- la fig.4 mostra il complesso di fig.3 in configurazione assemblata;

- la fig.5 mostra un dettaglio della zona angolare della placca di figura 4.

- la fig.6 mostra un dettaglio (B) della zona di aspirazione e pressata della placca di figura 5;

- la fig.7 mostra una vista dall’alto del coperchio superiore del complesso;

- la fig.8 mostra una vista dall’alto del collettore di aspirazione del complesso in configurazione di montaggio sulla placca di pressata;

- la fig.9 mostra una vista dall’alto del collettore di aspirazione senza placca di pressata;

- la fig.10 mostra una vista dal basso della placca di pressata;

- la fig.11 mostra una vista dall’alto della placca di pressata;

- la fig.12 mostra un filtro di pressata;

- le fig.13 e 14 mostrano rispettivamente una vista in elevazione ed un dettaglio ingrandito di un collettore inferiore in forma di una tela metallica per un complesso di aspirazione e pressata secondo il trovato;

- la figura 15 mostra una placca di pressata secondo l’invenzione;

- la figura 16 mostra il profilo di una mattonella ottenuta con una placca di tipo preesistente.

Con riferimento ai disegni, Ã ̈ descritto un complesso di aspirazione e pressata 2 secondo il trovato per presse 1 destinate alla produzione di mattonelle monostrato a partire da un composto in base acquosa 3 contenuto in una vasca inferiore 4, di tipo in se noto.

Il complesso 2, illustrato in figura 1, comprende in particolare una coperchio superiore 5 provvisto di aperture 28 con tenute perimetrali 29, in comunicazione con un sistema di aspirazione dall’alto provvisto di fori 16 e che fa parte di un gruppo tampone di aspirazione 9 al quale il coperchio 5, in materiale ferromagnetico, à ̈ fissato tramite attuatori magnetici 23 e spine di centraggio 24, e viti previste in caso di malfunzionamento degli attuatori 23. Preferibilmente, il sistema di aspirazione comprende almeno quattro fori 16 disposti alle diagonali del tampone 9 per trasferire l’aspirazione ai fori 28, 28A, 28B del coperchio 5. Corrispondentemente, il coperchio 5 può essere preferibilmente suddiviso in quattro zone di aspirazione alimentate ciascuna da un foro 16.

Inferiormente al coperchio 5 sono disposti in successione un collettore superiore 6 ed una placca forata 7, applicati in modo amovibile alla faccia inferiore del coperchio 5, preferibilmente tramite spine 13 passanti per corrispondenti fori 14 di riferimento e centraggio rispetto ad un asse ortogonale comune 15 e tramite viti di fissaggio 13a che rendono solidali gli elementi 5, 6, 7 ora descritti.

La placca 7 Ã ̈ compresa tra il collettore superiore 6 ed un collettore inferiore 8, al di sotto del quale viene posizionato un filtro 11 collegato mediante un sistema di cornici periferiche amovibili 12 che vengono inserite a tenuta in una corrispondente sede 26 della placca 7.

Vantaggiosamente, la placca 7 presenta superfici superiore ed inferiore 17, 18 sostanzialmente piane e attraversate da una distribuzione uniforme di fori 21 in comunicazione con detti collettori superiore 6 ed inferiore 8.

Più in dettaglio, il collettore superiore 6 presenta nel suo spessore una distribuzione di aperture 29A collegate alle aperture 28 del coperchio 5 e dalle quali si diramano delle canalizzazioni ramificate 30 alle quali corrispondono i fori 21 della placca 7 sottostante (meglio visibili in fig.7) Preferibilmente, la placca 7 presenta una distribuzione di fori inclinati 27 comunicanti con canalizzazioni separate 30A del collettore superiore 6 e con i lati 22 della placca 7 in prossimità degli angoli 39, meglio visibili in figura 5.

Inferiormente, la placca 7 si appoggia sul collettore inferiore 8 come meglio visibile nel dettaglio di figura 5, costituito preferibilmente da una struttura a maglia metallica con sovrapposizione di fili incrociati 19, 20.

Vantaggiosamente, la conformazione a maglia metallica del collettore 8 rende agevole e comunque poco frequente rispetto alla sostituzione del filtro 11, la sua pulizia tra successivi cicli di lavoro.

Inoltre, il collettore 8 Ã ̈ preferibilmente fissato alla piastra 7 mediante viti, non illustrate, in modo da semplificare le operazioni di sostituzione del filtro 11. Anche il collettore superiore 6 Ã ̈ fissato alla piastra 7 mediante viti, non illustrate.

Lo smontaggio avviene solo quando si voglia fare una più accurata pulizia delle canalizzazioni 29A e 30A.

Nel funzionamento, il complesso 2 à ̈ fissato alla macchina 10 come schematizzato in fig.2 e viene a contatto dell’impasto 3 a seguito della corsa discendente del tampone 9 che porta il filtro 11 a contatto della fase liquida emergente dall’impasto 3.

Nel ciclo di pressata, che non viene qui descritto in dettaglio, la macchina 10 esegue una o più fasi di aspirazione allo scopo di aspirare la fase liquida in eccesso attraverso il complesso 2 e rimuoverla attraverso i condotti di aspirazione 16.

In questa fase, la depressione generata nei condotti 16 si trasmette in successione attraverso le aperture 28 e 29 del coperchio 5, il collettore 6, i fori 21 e 27 della placca (i fori 27 raccolgono l’acqua non filtrata lateralmente dalle cornici 12), il collettore 8 ed arriva al filtro 11 a contatto con l’impasto.

Secondo il trovato, la conformazione a maglia del collettore inferiore 8 permette alla fase liquida aspirata (indicata genericamente come “H20†in figura 5) di migrare in modo agevole ed uniforme attraverso gli interstizi formati dalla sovrapposizione dei fili metallici incrociati 19, 20 del collettore, ed essere efficacemente asportata attraverso i fori 21 della placca 7 per poi attraversare il collettore superiore 6 ed essere rimossa attraverso i condotti 16.

Vantaggiosamente, il complesso 2 risulta di semplice assemblaggio e le varie componenti sono facilmente pulibili grazie in particolare alla geometria piana della placca ed alla conformazione a rete del collettore inferiore 8.

Inoltre, la conformazione a rete del collettore 8 rende agevole il passaggio in verticale della fase acquosa aspirata e al tempo stesso facilita la migrazione in orizzontale permettendo una distribuzione anche molto fitta di fori 21 della placca, e di ottenere quindi una depressione uniforme sull’intera superficie dell’area di pressata.

Preferibilmente, la densità di fori 21 à ̈ maggiore in prossimità delle diagonali della placca e degli angoli, che sono spesso le aree che richiedono una maggiore asportazione di liquido in eccesso.

Allo scopo di poter regolare la capacità di aspirazione e la distribuzione dei fori 21 attivi sulla superficie di pressata, à ̈ stato inoltre previsto di poter inserire dei grani di chiusura 31 in determinati fori 21 e modificare così il profilo di aspirazione della placca.

Con particolare riferimento alla figura 4 e 5 à ̈ descritta in maggiore dettaglio una forma preferita di realizzazione di una placca 7 secondo l’invenzione, assemblata con i collettori superiore 6 ed inferiore 8 del tipo già descritto, un filtro 11 e le cornici 12.

La placca 7 unitamente alle cornici 12 ed la filtro 11 definisce un gruppo placca 70 delimitato inferiormente da un piano di pressata composto da una superficie perimetrale 32 della placca, una superficie 33 definita dalle cornici 12 e da una superficie 34 definita dal filtro 11, in cui le superfici 32, 33, 34 risultano tutte allo stesso livello grazie alla creazione nella placca 7 di una sede 35 che ospita con precisione il collettore 8 sul quale si sovrappone il filtro 11 ottenendo al tempo stesso una corretta centratura del collettore 8 con minimo gioco perimetrale. Vantaggiosamente, nella zona perimetrale di applicazione del filtro 11, la placca 7 e le cornici 12 presentano rispettive superfici inclinate 36, 37 sostanzialmente parallele e distanziate di una misura pari allo spessore del filtro 11 come pari allo stesso spessore à ̈ anche la distanza tra il piano definito dalla superficie 33 delle cornici 12 ed il piano definito dalla superficie inferiore 38 della placca 7 nella zona perimetrale interna di applicazione del filtro 11 e che racchiude la sede 35 del collettore 8.

Con questa soluzione, durante la pressata il filtro 11 non ha la possibilità di flettere o deformarsi, se non per il minimo gioco perimetrale esistente tra collettore 8 e sede 35, ottenendo così una faccia superiore 43 della mattonella perfettamente piana.

Vantaggiosamente, questo risultato non era ottenibile nei sistemi già noti a causa della deformazione del filtro durante lo stampaggio, che generava differenze di altezza 41 e asperità 42 sul piano superiore della mattonella 43, come mostrato schematicamente nelle figure 15 e 16.

La presente invenzione à ̈ stata descritta secondo forme preferite di realizzazione ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire dall'ambito di protezione dell'invenzione.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato (2) per presse (1) destinate alla produzione di mattonelle monostrato a partire da un composto in base acquosa (3), comprendente un coperchio superiore (5) in comunicazione con un sistema di aspirazione dall’alto (16), un collettore superiore (6) a contatto della faccia inferiore del coperchio (5), una placca forata (7), collegata in modo amovibile al collettore (6) e al coperchio (5) e compresa tra il collettore superiore (6) ed un collettore inferiore (8), un filtro (11) collegato a tenuta al collettore inferiore (8) mediante un sistema di cornici periferiche amovibili (12).
2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui la placca (7) Ã ̈ collegata al collettore (6) e al coperchio (5) tramite viti di fissaggio (13A) e spine (13) passanti per corrispondenti fori (14) di riferimento centraggio rispetto ad un asse ortogonale comune (15).
3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta placca (7) presenta superfici superiore ed inferiore (17, 18) sostanzialmente piane e attraversate da una distribuzione uniforme di fori (21) in comunicazione con detti collettori superiore (6) ed inferiore (8).
4. 4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta placca (7) presenta fori inclinati (27) comunicanti con condotti separati (30A) di detto collettore superiore (6) e con i lati perimetrali (22) della placca.
5. 5. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la densità del numero di fori (21) della placca (7) à ̈ maggiore in prossimità delle diagonali e/o degli angoli della placca.
6. 6. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta placca (7) comprende un numero di grani (31) di chiusura dei fori (21) allo scopo di regolare la distribuzione dei fori (21) attivi.
7. 7. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti fori inclinati (27) sono praticati anche in prossimità degli angoli (39) della placca (7).
8. 8. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto collettore inferiore (8) comprende una struttura a maglia con sovrapposizione di fili incrociati (19, 20).
9. 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, in cui detta maglia à ̈ una maglia in acciaio inox.
10. 10. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto coperchio (5) Ã ̈ in materiale ferromagnetico ed fissato a detto tampone (9) mediante attuatori magnetici (23).
11. 11. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente una placca (7), un collettore inferiore (8), cornici perimetrali (12) ed un filtro (11) compreso tra dette cornici (12) e detta placca (7), definenti un gruppo placca (70) delimitato inferiormente da un piano di pressata (44) composto da una superficie perimetrale (32) della placca, una superficie (33) delle cornici (12) e da una superficie (34) del filtro (11), dette superfici (32, 33, 34) essendo disposte tutte allo stesso livello.
12. 12. Apparato secondo la rivendicazione 11, in cui detta placca (7) comprende una sede (35) di alloggiamento e centraggio del collettore (8).
13. 13. Apparato secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui nella zona perimetrale di applicazione del filtro (11), la placca (7) e le cornici (12) presentano rispettive superfici (37, 38) sostanzialmente parallele e distanziate di una misura pari allo spessore del filtro (11).
14. 14. Collettore per il drenaggio della fase liquida in presse per la produzione di mattonelle a partire da un composto acquoso (3), caratterizzato dal fatto di comprendere una struttura a maglia con sovrapposizione di fili incrociati (19, 20).
15. 15. Collettore secondo la rivendicazione 15, in cui detta maglia à ̈ una maglia metallica.