ITCO20110030A1 - EQUIPMENT AND METHODS OF HEATING / GAS COOLING - Google Patents

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ITCO20110030A1
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pipe
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Valentino Galasso
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Description

TITLE / TITOLO: TITLE / TITLE:

GAS HEATER / COOLER APPARATUSES AND METHODS -APPARATI E METODI DI RISCALDAMENTO / RAFFREDDAMENTO DI GAS GAS HEATER / COOLER APPARATUSES AND METHODS

CAMPO TECNICO DELL' ARTE NOTA TECHNICAL FIELD OF KNOWN ART

Le realizzazioni dell'oggetto divulgato dal presente documento si riferiscono in generale ad apparati e metodi utilizzati per variare la temperatura del fluido che scorre attraverso un tubo e, più particolarmente, ad apparati e metodi in cui è possibile effettuare operazioni di riscaldamento e/o raffreddamento con la stessa attrezzatura. The embodiments of the object disclosed in this document refer in general to apparatuses and methods used to vary the temperature of the fluid flowing through a tube and, more particularly, to apparatuses and methods in which it is possible to carry out heating and / or cooling operations. with the same equipment.

RIASSUNTO DELL'ARTE NOTA SUMMARY OF KNOWN ART

I combustibili fossili restano la risorsa energetica principale e quindi l'interesse nello sviluppo di nuove aree produttive è cresciuto parallelamente alla sua domanda. Dal momento che la disponibilità dei terreni produttivi è limitata, attingere alle vaste riserve di terra è diventato imperativo nonostante le difficoltà tecniche. A causa dello spazio limitato su una piattaforma, l'estrazione e lo sfruttamento di petrolio e gas richiede attrezzature più compatte rispetto a quelle convenzionali. Fossil fuels remain the main energy resource and therefore interest in the development of new production areas has grown in parallel with its demand. Since the availability of productive land is limited, tapping into the vast reserves of land has become imperative despite technical difficulties. Due to the limited space on a platform, the extraction and exploitation of oil and gas requires more compact equipment than conventional ones.

In un'attrezzatura di raffreddamento del gas convenzionale 1 , illustrata in Figura 1 , un container 10 ospita una pluralità di tubi 20 attraverso il quale circola un agente refrigerante. In a conventional gas cooling equipment 1, illustrated in Figure 1, a container 10 houses a plurality of pipes 20 through which a cooling agent circulates.

L'agente refrigerante può essere acqua. Un flusso di petrolio o gas, di cui si sta tentando di ridurre la temperatura, viene immesso attraverso un ingresso 30 ed emesso attraverso un'uscita 40. Nel passaggio dall'ingresso 30 all'uscita 40, il flusso circonda i tubi 20. L'agente refrigerante può essere immesso nel container 10 attraverso un ingresso refrigerante 50 in un sistema di aspirazione 60, e successivamente ripartito nei tubi 20 tramite una lastra per tubi 70. Analogamente, dopo aver circolato nei tubi 20, l'agente refrigerante può passare attraverso una lastra per tubi in uscita di un sistema di emissione 80 per essere emesso tramite un'uscita refrigerante 90. La lastra per tubi in uscita è integrata nella lastra per tubi formando un pezzo unico. The cooling agent can be water. A stream of oil or gas, the temperature of which is being attempted to be reduced, is injected through an inlet 30 and emitted through an outlet 40. As it passes from inlet 30 to outlet 40, the flow surrounds the pipes 20. L The refrigerant agent can be injected into the container 10 through a refrigerant inlet 50 into a suction system 60, and subsequently partitioned into the tubes 20 by a tube plate 70. Similarly, after having circulated in the tubes 20, the refrigerant agent can pass through an outgoing tube sheet of an emission system 80 to be emitted via a coolant outlet 90. The outgoing tube sheet is integrated into the tube sheet forming a single piece.

70. 70.

Nell'impianto di raffreddamento del gas 1 , il sistema di aspirazione 60 e il sistema di emissione 80 sono posizionati sullo stesso lato del container 10 e i tubi 20 a forma di U si estendono lungo il container 10. I tubi 20 possono essere supportati nelcontainer tramite deflettori 95. L'agente refrigerante viene riportato alla temperatura iniziale e messo nuovamente in circolo. In the gas cooling system 1, the suction system 60 and the emission system 80 are positioned on the same side of the container 10 and the U-shaped pipes 20 extend along the container 10. The pipes 20 can be supported in the container by deflectors 95. The cooling agent is brought back to the initial temperature and circulated again.

Le pareti dei tubi 20 circondati da gas o petrolio si degradano con il rischio di perdite che possono contaminare sia il fluido (gas o petrolio) che l'agente refrigerante. The walls of the pipes 20 surrounded by gas or oil degrade with the risk of leaks which can contaminate both the fluid (gas or oil) and the refrigerant agent.

Nel trattamento del carburante fossile estratto, il raffreddamento o il riscaldamento di gas o petrolio può diventare necessario. Di norma, l'impianto di riscaldamento è separato daH'impianto di raffreddamento. La presenza di due impianti separati presenta lo svantaggio di essere più ingombrante e costoso, quando invece una piattaforma può avere dimensioni molto limitate, come ad es. una piattaforma operativa a terra. In the treatment of extracted fossil fuel, cooling or heating of gas or oil may become necessary. As a rule, the heating system is separate from the cooling system. The presence of two separate plants has the disadvantage of being more bulky and expensive, when instead a platform can have very limited dimensions, such as for example. an operational platform on the ground.

Inoltre, l'uso convenzionale di due impianti separati limita la possibilità di regolare tempestivamente la temperatura del flusso di gas o petrolio. In addition, the conventional use of two separate plants limits the ability to timely adjust the temperature of the gas or oil flow.

Di conseguenza, sarebbe auspicabile prevedere apparati e metodi separati per il raffreddamento o per il riscaldamento di un flusso di gas o petrolio capaci di evitare gli inconvenienti e i problemi precedentemente descritti. Consequently, it would be desirable to provide separate apparatuses and methods for cooling or heating a gas or oil flow capable of avoiding the inconveniences and problems described above.

SINTESI SYNTHESIS

Secondo una realizzazione esemplificativa, un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas include un blocco di trasferimento dei calore, un tubo del gas, un tubo refrigerante e un calorifero elettrico. Il tubo del gas è configurato per trasportare un fluido attraverso una parte interna del blocco di trasferimento del calore. Il turbo refrigerante è configurato per trasportare l'agente refrigerante attraverso la parte interna del blocco di trasferimento del calore, poiché il tubo refrigerante è posizionato in prossimità del tubo del gas per raffreddare il fluido che scorre tramite scambio di calore con l'agente refrigerante che scorre attraverso il tubo refrigerante. Il calorifero elettrico è posizionato nel blocco di trasferimento del calore vicino al tubo del gas in modo che il fluido scorra tramite il calore irradiato. Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas include un blocco di trasferimento del calore, una ventola e un calorifero elettrico. Il tubo del gas è configurato per trasportare un fluido attraverso una parte interna del blocco di trasferimento del calore. La ventola è configurata per spingere un flusso di aria verso il tubo del gas. According to an exemplary embodiment, a gas heating / cooling apparatus includes a heat transfer block, a gas tube, a refrigerant tube and an electric heater. The gas pipe is configured to carry a fluid through an internal part of the heat transfer block. The turbo refrigerant is configured to transport the refrigerant agent through the inside of the heat transfer block, as the refrigerant tube is positioned near the gas tube to cool the flowing fluid by heat exchange with the refrigerant which flows through the refrigerant pipe. The electric heater is placed in the heat transfer block near the gas pipe so that the fluid flows through the radiated heat. According to another exemplary embodiment, a gas heating / cooling apparatus includes a heat transfer block, a fan and an electric heater. The gas pipe is configured to carry a fluid through an internal part of the heat transfer block. The fan is configured to push a stream of air to the gas pipe.

Il calorifero elettrico è posizionato nel blocco di trasferimento del calore vicino al tubo del gas in modo che il fluido scorra tramite il calore irradiato. The electric heater is placed in the heat transfer block near the gas pipe so that the fluid flows through the radiated heat.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, viene proposto un metodo di fabbricazione di un apparato di riscaldamento/raffreddamento di gas. According to another exemplary embodiment, a method of manufacturing a gas heating / cooling apparatus is proposed.

II metodo prevede il montaggio di un tubo per il gas dentro un blocco di trasferimento del calore configurato per consentire al flusso refrigerante di passarvi attraverso raffreddando il flusso contenuto nel tubo per il gas. Il metodo include il montaggio di un calorifero elettrico nel blocco di trasferimento del calore e in prossimità del tubo del gas. The method involves fitting a gas tube into a heat transfer block configured to allow the refrigerant flow to pass through it, cooling the flow contained in the gas tube. The method includes mounting an electric heater in the heat transfer block and near the gas pipe.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

I disegni tecnici allegati nella descrizione dettagliata, e di cui costituiscono parte integrante, rappresentano una o più realizzazioni e, unitamente alla descrizione, spiegano tali realizzazioni. Nei disegni: The technical drawings annexed to the detailed description, and of which they form an integral part, represent one or more embodiments and, together with the description, explain these embodiments. In the drawings:

la Figura 1 è un diagramma schematico di un impianto di raffreddamento di gas convenzionale; Figure 1 is a schematic diagram of a conventional gas cooling system;

la Figura 2 è un diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo una realizzazione; Figure 2 is a schematic diagram of a heating / cooling apparatus according to one embodiment;

la Figura 3 è un diagramma schematico di un metodo per la fabbricazione di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo una realizzazione; Figure 3 is a schematic diagram of a method for manufacturing a heating / cooling apparatus according to one embodiment;

la Figura 4 è un diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo un'altra realizzazione; Figure 4 is a schematic diagram of a heating / cooling apparatus according to another embodiment;

la Figura 5 è un diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo un’altra realizzazione; Figure 5 is a schematic diagram of a heating / cooling apparatus according to another embodiment;

la Figura 6 è un diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo un'altra realizzazione; e Figure 6 is a schematic diagram of a heating / cooling apparatus according to another embodiment; And

la Figura 7 è un diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento secondo ancora un'altra realizzazione. Figure 7 is a schematic diagram of a heating / cooling apparatus according to yet another embodiment.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

La seguente descrizione delle realizzazioni esemplificative fa riferimento ai disegni tecnici allegati. Gli stessi numeri di riferimento in disegni diversi rappresentano elementi simili o identici. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Al contrario, il campo di applicazione dell’invenzione è definito dalle rivendicazioni incluse. Le seguenti realizzazioni sono trattate, per ragioni di semplicità, in relazione alla terminologia e struttura di un sistema di trattamento del gas. Tuttavia, le realizzazioni da trattare in seguito non sono limitate a tali sistemi, ma possono essere applicate ad altri sistemi che richiedono un impianto di minori dimensioni in grado di scaldare o raffreddare un flusso (fluido) di carburante fossile. The following description of the exemplary embodiments refers to the attached technical drawings. The same reference numerals in different drawings represent similar or identical elements. The following detailed description does not limit the invention. On the contrary, the scope of the invention is defined by the included claims. The following embodiments are treated, for reasons of simplicity, in relation to the terminology and structure of a gas treatment system. However, the embodiments to be dealt with below are not limited to such systems, but can be applied to other systems that require a smaller plant capable of heating or cooling a (fluid) stream of fossil fuel.

L'utilizzo dell'espressione "una realizzazione esemplificativa" in vari punti della descrizione dettagliata sta a indicare che una particolare caratteristica, struttura o proprietà descritta in relazione a una realizzazione, è inclusa in almeno una realizzazione dell’oggetto divulgato. Pertanto, l'utilizzo dell'espressione "in una realizzazione" in vari punti della descrizione dettagliata non farà necessariamente riferimento alla medesima realizzazione. Inoltre, le particolari caratteristiche, strutture o proprietà possono essere combinate in una o più realizzazioni secondo la modalità appropriata. The use of the expression "an exemplary embodiment" in various points of the detailed description indicates that a particular feature, structure or property described in relation to an embodiment is included in at least one embodiment of the disclosed object. Therefore, the use of the expression "in one embodiment" at various points in the detailed description will not necessarily refer to the same embodiment. Furthermore, the particular characteristics, structures or properties can be combined in one or more embodiments according to the appropriate modality.

Come analizzato sopra in Figura 1 , l'impianto precedente alla presente invenzione presenta lo svantaggio di essere ingombrante poiché vengono utilizzati componenti separati per scaldare o raffreddare. Inoltre, l'esposizione dei tubi che trasportano l'agente refrigerante al flusso fluido comporta nel tempo l'usura dei tubi stessi, con il conseguente rischio di possibili perdite a contaminazione incrociata. As analyzed above in Figure 1, the system prior to the present invention has the disadvantage of being bulky since separate components are used for heating or cooling. Furthermore, the exposure of the pipes carrying the refrigerant agent to the fluid flow leads to wear of the pipes over time, with the consequent risk of possible leaks due to cross contamination.

Secondo una realizzazione esemplificativa illustrata in Figura 2, un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 100 include un blocco di trasferimento del calore 110, dove si trova un tubo 120 che trasporta il gas (o altro carburante fossile o fluido), di cui si sta tentando di controllare la temperatura. Il tubo 120 ha una forma progettata per aumentare l'esposizione di una parte più estesa del tubo 120 agli agenti a temperatura variabile. Per esempio, il tubo 120 può avere una forma a spirale (ma non necessariamente). Il tubo 120 è fatto preferibilmente di un materiale conduttore che richiede poco tempo ed energia per variare di temperatura. Per esempio, il tubo 120 potrebbe essere fatto di acciaio inossidabile. According to an exemplary embodiment illustrated in Figure 2, a gas heating / cooling apparatus 100 includes a heat transfer block 110, where there is a tube 120 which carries the gas (or other fossil or fluid fuel), which is being trying to control the temperature. The tube 120 has a shape designed to increase the exposure of a larger portion of the tube 120 to variable temperature agents. For example, the tube 120 may have a spiral shape (but not necessarily). The tube 120 is preferably made of a conductive material which requires little time and energy to vary in temperature. For example, the tube 120 could be made of stainless steel.

Un agente refrigerante è un flusso fluido che entra nel blocco di trasferimento del calore 110 tramite un ingresso 130 e che lo lascia tramite un'uscita 140. L'agente refrigerante è un calorifero elettrico 150 posizionato in prossimità del tubo 120. Pertanto, il gas nel tubo 120 può essere raffreddato dal flusso fluido e/o riscaldato con il calore irradiato dal calorifero elettrico 150, mentre attraversa il blocco di trasferimento del calore 110. A refrigerating agent is a fluid flow which enters the heat transfer block 110 via an inlet 130 and leaves it via an outlet 140. The refrigerant agent is an electric heater 150 positioned in proximity to the tube 120. Thus, the gas in the tube 120 it can be cooled by the fluid flow and / or heated with the heat radiated by the electric heater 150, while passing through the heat transfer block 110.

In un'altra realizzazione illustrata in Figura 3, un metodo 200 di fabbricazione di un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas include il montaggio di un tubo del gas in un blocco di trasferimento del calore configurato per consentire a un flusso refrigerante di passarvi attraverso, al passaggio S210. Inoltre, il metodo 200 include il montaggio di un calorifero elettrico nel blocco di trasferimento del calore e in prossimità del tubo del gas, al passaggio S220. In another embodiment illustrated in Figure 3, a method 200 of fabricating a gas heating / cooling apparatus includes mounting a gas tube in a heat transfer block configured to allow a refrigerant flow to pass through it. at step S210. Further, method 200 includes mounting an electric heater in the heat transfer block and near the gas pipe, at passage S220.

Il metodo 200 può includere anche il montaggio di sensori della temperatura in diverse posizioni lungo il tubo del gas e/o lungo il percorso del flusso refrigerante. I sensori della temperatura possono essere posizionati prima e dopo l'area in cui avviene lo scambio di calore fra il gas contenuto nel tubo 120 e il flusso fluido, per misurare le variazioni di temperatura del gas e del refrigerante. Method 200 may also include mounting temperature sensors at various locations along the gas pipe and / or along the refrigerant flow path. The temperature sensors can be positioned before and after the area where the heat exchange between the gas contained in the tube 120 and the fluid flow takes place, to measure the temperature variations of the gas and the refrigerant.

II metodo 200 può inoltre includere il montaggio di un regolatore del fluido sul percorso del flusso refrigerante, il quale è configurato per modificare la quantità di flusso che entra nel blocco di trasferimento del calore. Il regolatore di flusso può essere collegato a uno o più sensori della temperatura configurati per misurare la temperatura del refrigerante e/o del gas uscente dal blocco di trasferimento del calore, per fare in moco che il regolatore del fluido regoli la quantità di flusso in base alle informazioni sulla temperatura ricevute dai sensori. Method 200 may further include mounting a fluid regulator on the coolant flow path which is configured to change the amount of flow entering the heat transfer block. The flow regulator can be connected to one or more temperature sensors configured to measure the temperature of the refrigerant and / or the gas exiting the heat transfer block, to allow the fluid regulator to regulate the amount of flow according to the temperature information received from the sensors.

Il metodo 200 può includere anche il montaggio di un alimentatore configurato per fornire corrente al calorifero elettrico e a un interruttore configurato per interrompere il flusso di corrente dell'alimentatore in base alle informazioni ricevute dai sensori della temperatura. Method 200 may also include mounting a power supply configured to supply power to the electric heater and a switch configured to shut off the power supply current flow based on information received from the temperature sensors.

In un'altra realizzazione, il metodo 200 può includere il montaggio di un regolatore del flusso, l'interruttore e uno o più sensori della temperatura, i quali vengono successivamente collegati a un controller. In another embodiment, method 200 may include mounting a flow regulator, switch, and one or more temperature sensors, which are subsequently connected to a controller.

Il controller è configurato per controllare il regolatore del flusso e l'alimentatore al fine di regolare le quantità di refrigerante e di corrente fornite al calorìfero elettrico in base alle temperature misurate dai sensori, ottenendo pertanto la temperatura di uscita desiderata del gas contenuto nel tubo per il gas. The controller is configured to control the flow regulator and the power supply in order to regulate the quantities of refrigerant and current supplied to the electric heater according to the temperatures measured by the sensors, thus obtaining the desired outlet temperature of the gas contained in the pipe for the gas.

Il metodo 200 può prevedere anche il montaggio di uno o più allarmi nell'apparato. Per esempio, un allarme della temperatura dell'agente refrigerante può essere collegato a un sensore della temperatura per misurare la temperatura di uscita del flusso refrigerante. Un allarme della temperatura dell'agente refrigerante può essere configurato per inviare un segnale di allarme quando la temperatura di uscita ha raggiunto un valore esterno a un intervallo di temperatura predeterminato. In un altro esempio, un interruttore può essere collegato a un sensore della temperatura del refrigerante in uscita posizionato e configurato per misurare la temperatura di uscita del flusso fluido interno al tubo per il gas. L'interruttore può essere posizionato fra l'alimentatore e il calorifero elettrico e configurato per interrompere la fornitura di corrente al calorifero quando la temperatura in uscita supera un valore predeterminato. Method 200 can also provide for the mounting of one or more alarms in the apparatus. For example, a coolant temperature alarm can be connected to a temperature sensor to measure the outlet temperature of the coolant flow. A coolant temperature alarm can be configured to send an alarm signal when the outlet temperature has reached an external value at a predetermined temperature range. In another example, a switch may be connected to an outlet refrigerant temperature sensor positioned and configured to measure the outlet temperature of the fluid flow inside the gas pipe. The switch can be positioned between the power supply and the electric heater and configured to shut off the supply of current to the heater when the outlet temperature exceeds a predetermined value.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, illustrata in Figura 4, un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 300 include un blocco di trasferimento del calore 310, in cui è presente un tubo According to another exemplary embodiment, illustrated in Figure 4, a gas heating / cooling apparatus 300 includes a heat transfer block 310, in which a tube is present

320 che trasporta il gas di cui si sta tentando di controllare la temperatura. Il blocco di trasferimento del calore può essere formato da un unico pezzo fuso in alluminio. Il tubo 320 entra nel blocco di trasferimento del calore 310 tramite un ingresso 322 e lascia il blocco di trasferimento del calore 310 tramite un'uscita 324. Vicino all'ingresso 322, dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 310, è possibile posizionare un primo sensore della temperatura 326 per misurare la temperatura di entrata del gas nel tubo 320. Vicino all'uscita 324, dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 310, è possibile posizionare un secondo sensore della temperatura 326 per misurare la temperatura di uscita del gas nel tubo 320. Per esempio, la temperatura di entrata del gas nel tubo 320 può essere pari a circa 250° C e quella di uscita a circa 150° C. 320 which carries the gas whose temperature you are trying to control. The heat transfer block can be formed from a single aluminum casting. The tube 320 enters the heat transfer block 310 via an inlet 322 and leaves the heat transfer block 310 via an outlet 324. Near the inlet 322, in or out of the heat transfer block 310, it is possible to place a first temperature sensor 326 for measuring the inlet temperature of the gas into the pipe 320. Near the outlet 324, in or out of the heat transfer block 310, a second temperature sensor 326 can be placed to measure the outlet temperature of the gas in pipe 320. For example, the inlet temperature of the gas in pipe 320 can be about 250 ° C and the outlet temperature about 150 ° C.

Un altro tubo 330, attraverso scorre un agente refrigerante, si trova nel blocco di trasferimento del calore 310 in prossimità del tubo 320. Il tubo 320 e il tubo 330 possono avere la forma di spirali che corrono parallele al fine di massimizzare lo scambio di calore. L'agente refrigerante può essere olio minerale. Il tubo 330 entra nel blocco di trasferimento del calore 310 tramite un'ingresso 332 ed esce tramite un'uscita 334. Vicino all'ingresso 332, un terzo sensore della temperatura 336 può essere posizionato dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 310, per misurare la temperatura dell'agente refrigerante nel tubo 330. Vicino aH'uscita 334, dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 310, è possibile posizionare un secondo sensore della temperatura 338 per misurare la temperatura del gas refrigerante nel tubo 330. Per esempio, la temperatura di entrata del refrigerante nel tubo 330 può essere pari a circa 70° C e quella di uscita a circa 75° C. Another tube 330, through a cooling agent, is located in the heat transfer block 310 in proximity to tube 320. Tube 320 and tube 330 may be in the form of spirals running parallel to maximize heat exchange. . The cooling agent can be mineral oil. The tube 330 enters the heat transfer block 310 via an inlet 332 and exits via an outlet 334. Near the inlet 332, a third temperature sensor 336 may be located in or out of the heat transfer block 310, to measure the temperature of the refrigerant agent in pipe 330. Near the outlet 334, in or out of the heat transfer block 310, a second temperature sensor 338 can be placed to measure the temperature of the refrigerant gas in pipe 330. To For example, the refrigerant inlet temperature in tube 330 can be about 70 ° C and the outlet temperature about 75 ° C.

Il blocco di trasferimento del calore può essere formato da un unico pezzo fuso in alluminio o da un altro materiale. The heat transfer block can be formed from a single aluminum casting or from another material.

Un allarme della temperatura del gas 329 e/o un allarme della temperatura dell'agente refrigerante 339 possono essere associati al rispettivo sensore della temperatura posizionati vicino alle relative uscite. A gas temperature alarm 329 and / or a cooling agent temperature alarm 339 can be associated with the respective temperature sensor located near the relative outlets.

Gli allarmi sono configurati per inviare i segnali di allarme quando la temperatura di uscita del gas o dell'agente refrigerante ha raggiunto un valore esterno a un intervallo di temperatura predeterminato o ne supera i valori minimo e massimo. Il segnale di allarme può essere visivo o acustico o addirittura attivare direttamente la regolazione del flusso refrigerante e/o della corrente distribuita al calorifero elettrico 340. The alarms are configured to send alarm signals when the outlet temperature of the gas or refrigerant agent has reached an external value at a predetermined temperature range or exceeds its minimum and maximum values. The alarm signal can be visual or acoustic or even directly activate the regulation of the refrigerant flow and / or the current distributed to the electric heater 340.

I tubi 320 e 330 sono fatti preferibilmente di materiali conduttori che richiedono poco tempo ed energia per variare di temperatura. Per questo, ad esempio, i tubi 320 e 330 sono realizzati in acciaio inossidabile. Tubes 320 and 330 are preferably made of conductive materials which require little time and energy to vary in temperature. For this, for example, pipes 320 and 330 are made of stainless steel.

Un calorifero elettrico 340 viene posizionato anche in prossimità del tubo 320 preferibilmente in modo da ottimizzare il trasferimento di calore del tubo 320, minimizzando il trasferimento di calore verso il tubo 330. Pertanto, dentro il blocco di trasferimento del calore 310, il gas nel tubo 320 può essere raffreddato grazie all'agente refrigerante nel tubo 330 avente una temperatura inferiore a quella del gas e/o può essere scaldato grazie al calorifero elettrico 340. An electric heater 340 is also positioned in the vicinity of the tube 320 preferably so as to optimize the heat transfer of the tube 320, minimizing the heat transfer to the tube 330. Therefore, within the heat transfer block 310, the gas in the tube 320 can be cooled thanks to the refrigerant agent in the tube 330 having a temperature lower than that of the gas and / or it can be heated thanks to the electric heater 340.

L'apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 300 include inoltre un alimentatore 350 che fornisce corrente al calorifero elettrico 340 e un regolatore di flusso 360 posizionato lungo il tubo e attraverso il quale l'agente refrigerante entra nel blocco di trasferimento del calore 310. Il regolatore di flusso 360 è configurato per controllare la quantità di agente refrigerante che scorre lungo il tubo 330 nel blocco di trasferimento del calore 310. Il regolatore di flusso può essere rappresentato da un foro nella parete del tubo del refrigerante, la cui area di apertura/chiusura è regolabile. Per esempio, l'agente refrigerante (olio minerale) può essere circa 28 l/min. The gas heating / cooling apparatus 300 further includes a power supply 350 which supplies current to the electric heater 340 and a flow regulator 360 positioned along the tube and through which the cooling agent enters the heat transfer block 310. The flow controller 360 is configured to control the amount of cooling agent flowing along tube 330 into heat transfer block 310. Flow controller may be represented by a hole in the wall of the refrigerant tube, the opening area of which / closure is adjustable. For example, the cooling agent (mineral oil) can be about 28 l / min.

I sensori della temperatura 326, 328, 336 e 338, l'alimentatore 350 e il regolatore di flusso 360 possono essere collegati al controller 370. Il controller 370 può inviare i segnali all'alimentatore 350 e al regolatore di flusso 360 in base alle informazioni della temperatura ricevute dai sensori 326, 328, 336 e 338 al fine di ottenere la temperatura desiderata del gas in uscita dal blocco di trasferimento del calore 310. Temperature sensors 326, 328, 336 and 338, power supply 350 and flow controller 360 can be connected to controller 370. Controller 370 can send signals to power supply 350 and flow controller 360 based on the information of the temperature received by the sensors 326, 328, 336 and 338 in order to obtain the desired temperature of the gas leaving the heat transfer block 310.

Un altro diagramma schematico di un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 380 viene illustrato in Figura 5. Oltre agli elementi descritti per la Figura 4, l'apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 380 include un interruttore 382 collocato fra l'alimentatore 350 e il calorifero elettrico 340, laddove l'interruttore 382 è configurato per interrompere l'apporto di corrente al calorifero elettrico. Per esempio, la corrente può essere interrotta (1 ) quando la temperatura d'uscita del gas o del refrigerante supera un valore predeterminato, (2) quando viene ricevuto un segnale dal controller automatic o (3) quando l'interruttore passa da uno stato aperto a uno chiuso e viceversa secondo un comando ricevuto tramite un'interfaccia 384. Il flusso dell'olio minerale può essere 28 l/min e la temperatura dell'olio minerale nell'apparato di riscaldamento/raffreddamento 380 sale da 70° C a 75<0>C, mentre il flusso di gas può essere 56 l/min e la temperatura del gas diminuisce nell'apparato di riscaldamento/raffreddamento da 250° C a 150° C. Another schematic diagram of a gas heating / cooling apparatus 380 is illustrated in Figure 5. In addition to the items described for Figure 4, the gas heating / cooling apparatus 380 includes a switch 382 located between the power supply 350 and the electric heater 340, with the switch 382 configured to cut off the supply of current to the electric heater. For example, the current can be cut off (1) when the outlet temperature of the gas or refrigerant exceeds a predetermined value, (2) when a signal is received from the automatic controller, or (3) when the switch switches from a state open to closed and vice versa according to a command received via a 384 interface. The mineral oil flow can be 28 l / min and the mineral oil temperature in the 380 heating / cooling apparatus rises from 70 ° C to 75 <0> C, while the gas flow can be 56 l / min and the gas temperature decreases in the heating / cooling apparatus from 250 ° C to 150 ° C.

Uno schema di un apparato di riscaldamento/raffreddamento 390 simile agli apparati 300 e 380 descritti sopra è illustrato in Figura 6. L'apparato di riscaldamento/raffreddamento 390 poggia su una base di montaggio 392. Il calorifero elettrico 340 può essere posizionato sotto o sopra il blocco di trasferimento del calore 310 utilizzando un meccanismo di sollevamento 394. Le informazioni sul funzionamento dell'apparato (incluse quelle relative alla temperatura) possono essere trasmesse tramite un modulo 396. Il blocco di trasferimento del calore 310 può essere circondato da uno strato termoisolante da un alloggiamento 398. Nella Figura 6, il tubo per il gas 320 e il tubo per il refrigerante 330 hanno forme ellittiche disposte sullo stesso asse e corrono sostanziai mete parallele fra loro. A schematic of a heating / cooling apparatus 390 similar to the apparatuses 300 and 380 described above is shown in Figure 6. The heating / cooling apparatus 390 rests on a mounting base 392. The electric heater 340 can be positioned below or above. the heat transfer block 310 using a lifting mechanism 394. Information about the operation of the apparatus (including that relating to temperature) can be transmitted via a module 396. The heat transfer block 310 can be surrounded by a heat-insulating layer from a housing 398. In Figure 6, the gas pipe 320 and the refrigerant pipe 330 have elliptical shapes arranged on the same axis and substantially run parallel to each other.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa illustrata in Figura 7, un apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 400 include un blocco di trasferimento del calore 410, dove si trova un tubo 420 che trasporta il gas, di cui si sta tentando di controllare la temperatura. Il tubo 420 entra nel blocco di trasferimento del calore 410 tramite un ingresso 422 ed esce dal blocco di trasferimento di calore 410 tramite un'uscita 424. Il tubo 420 viene realizzato preferibilmente con un materiale conduttore che richiede meno tempo ed energia per variare la temperatura del tubo 420. Per esempio, il tubo 420 può essere realizzato in acciaio inossidabile. Il tubo 420 può avere una forma a spirale per massimizzare lo scambio di calore. According to another exemplary embodiment illustrated in Figure 7, a gas heating / cooling apparatus 400 includes a heat transfer block 410, where there is a tube 420 carrying the gas, the temperature of which is being attempted to control. The tube 420 enters the heat transfer block 410 via an inlet 422 and exits the heat transfer block 410 via an outlet 424. The tube 420 is preferably made of a conductive material which requires less time and energy to vary the temperature of tube 420. For example, tube 420 may be made of stainless steel. The tube 420 may have a spiral shape to maximize heat exchange.

Vicino all'ingresso 422, dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 410, è possibile posizionare un primo sensore della temperatura 426 per misurare la temperatura di entrata del gas nel tubo 420. Vicino all'uscita 424, dentro o fuori il blocco di trasferimento del calore 410, è possibile posizionare un secondo sensore della temperatura 428 per misurare la temperatura di uscita del gas nel tubo 420. Close to inlet 422, in or out of heat transfer block 410, a first temperature sensor 426 can be placed to measure the gas entering temperature into pipe 420. Close to outlet 424, in or out of block 410, a second temperature sensor 428 can be placed to measure the gas outlet temperature in pipe 420.

Una ventola 430 spinge un flusso di aria attraverso il blocco di trasferimento del calore 410 vero il tubo 420. Nel presente documento, l'aria viene menzionata come agente refrigerante. Tuttavia, è possibile utilizzare, raffreddare e rimettere in circolo altre miscele di gas, attraverso il blocco di trasferimento del calore 410. Il vantaggio di utilizzare l'aria, anche quella ambiente, con temperature comprese fra -40°C e 50°C, è quello di poter fare a meno di un circuito per il ricircolo. Il flusso di aria spinto dalla ventola 430 verso il tubo 420 può passare attraverso le pareti permeabili (per es. le pareti forate per consentire il passaggio di aria) o può essere incanalato nelle aperture delle pareti. A fan 430 pushes a stream of air through the heat transfer block 410 to the tube 420. In this document, air is mentioned as a cooling agent. However, it is possible to use, cool and re-circulate other gas mixtures through the heat transfer block 410. The advantage of using air, including ambient air, with temperatures between -40 ° C and 50 ° C, is to be able to do without a recirculation circuit. The flow of air pushed by the fan 430 towards the tube 420 can pass through the permeable walls (e.g. the perforated walls to allow the passage of air) or it can be channeled into the openings of the walls.

Un calorifero elettrico 440 viene posizionato anche in prossimità del tubo 420. Pertanto, dentro il blocco di trasferimento del calore 410, il gas nel tubo 420 può essere raffreddato grazie al flusso di aria avente una temperatura inferiore a quella del gas e/o può essere scaldato grazie al calorifero elettrico 440. An electric heater 440 is also placed in the vicinity of the pipe 420. Therefore, inside the heat transfer block 410, the gas in the pipe 420 can be cooled by the flow of air having a temperature lower than that of the gas and / or it can be heated thanks to the electric heater 440.

L'apparato di riscaldamento/raffreddamento del gas 400 include un primo alimentatore 450 che fornisce corrente al calorifero 440 e un secondo alimentatore 460 che fornisce corrente alla ventola 430. The gas heating / cooling apparatus 400 includes a first power supply 450 which supplies power to the heater 440 and a second power supply 460 which supplies power to the fan 430.

I sensori della temperatura 426, 428 e gli alimentatori 450, 460 possono essere collegati al controller 470. Il controller 470 può inviare i segnali agli alimentatori 450, 460 in base alle informazioni della temperatura ricevute dai sensori 426, 428, al fine di ottenere la temperatura desiderata del gas in uscita dal blocco di trasferimento del calore 410. Temperature sensors 426, 428 and power supplies 450, 460 can be connected to controller 470. Controller 470 can send signals to power supplies 450, 460 based on the temperature information received from sensors 426, 428, in order to obtain the desired temperature of the gas leaving the heat transfer block 410.

Secondo le realizzazione esemplificative divulgate, si hanno apparati e metodi di riscaldamento o raffreddamento di un combustibile fossile (fluido). Resta inteso che la presente descrizione non intende limitare l'invenzione. Al contrario, le realizzazioni esemplificative includono alternative, modifiche e soluzioni equivalenti rientranti nello spirito e nel campo di applicazione dell'invenzione, come definito dalle rivendicazioni allegate. Inoltre, nella descrizione dettagliata delle realizzazioni esemplificative, sono esposti numerosi dettagli specifici al fine di consentire una comprensione esauriente dell'invenzione rivendicata. Tuttavia, chiunque sia esperto in materia comprende che le diverse realizzazioni possono essere attuate senza tali dettagli. According to the disclosed exemplary embodiments, there are apparatuses and methods of heating or cooling a fossil fuel (fluid). It is understood that the present description is not intended to limit the invention. Conversely, exemplary embodiments include alternatives, modifications and equivalent solutions within the spirit and scope of the invention, as defined by the appended claims. Furthermore, in the detailed description of the exemplary embodiments, numerous specific details are set forth in order to allow an exhaustive understanding of the claimed invention. However, anyone skilled in the art understands that the different embodiments can be implemented without such details.

Sebbene le caratteristiche e gli elementi delle presenti realizzazioni esemplificative siano descritte nelle forme di realizzazione in particolari combinazioni, ciascuna caratteristica o elemento può essere utilizzato singolarmente senza le altre caratteristiche ed elementi delle realizzazioni oppure in varie combinazioni, con o senza altre caratteristiche ed elementi ivi descritti. La presente descrizione scritta utilizza esempi dell’oggetto divulgato per permettere a qualsiasi esperto della tecnica di implementare tale oggetto, inclusa la realizzazione e l’utilizzo di qualsiasi dispositivo o sistema e l'esecuzione dei metodi incorporati. La portata dell’oggetto del brevetto è definita dalle rivendicazioni e può includere altri esempi che dovessero presentarsi agli esperti della tecnica. Tali esempi sono da intendersi come parte integrante della portata delle rivendicazioni. Although the features and elements of the present exemplary embodiments are described in the embodiments in particular combinations, each feature or element can be used individually without the other features and elements of the embodiments or in various combinations, with or without other features and elements described therein. . This written description uses examples of the disclosed object to allow any expert in the art to implement this object, including the creation and use of any device or system and the execution of the incorporated methods. The scope of the patent object is defined by the claims and may include other examples that may arise to those skilled in the art. These examples are to be understood as an integral part of the scope of the claims.

Claims (10)

CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. Un apparato di riscaldamento/raffreddamento di gas, comprensivo di: un blocco di trasferimento del calore; un tubo del gas configurato per trasportare un fluido nel blocco di trasferimento del calore; un turbo per il refrigerante configurato per trasportare l'agente refrigerante all'interno del blocco di trasferimento del calore, poiché il tubo refrigerante è posizionato in prossimità del tubo del gas per raffreddare il fluido che scorre tramite scambio di calore con l'agente refrigerante che scorre attraverso il tubo refrigerante; e un calorifero elettrico è posizionato nel blocco di trasferimento del calore vicino al tubo del gas in modo che il fluido scorra tramite il calore irradiato. 2. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento di rivendicazione 1, comprensivo almeno di: un sensore della temperatura posizionato vicino al punto in cui il tubo del gas esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita del fluido; e un sensore della temperatura posizionato vicino al punto in cui il tubo del gas esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita dell’agente refrigerante. 3. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1, comprensivo inoltre di: uno o più sensori della temperatura configurati per misurare le temperature in diverse posizioni lungo il tubo del gas e/o il tubo del refrigerante; e un modulo per l'acquisione e la trasmissione di informazioni sulla temperatura, configurato per raccogliere le informazioni relative alla temperatura dai sensori della temperatura e trasmettere le informazioni raccolte. 4. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1 , comprensivo inoltre di: un sensore della temperatura posizionato vicino al punto in cui il tubo del gas esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita dell'agente refrigerante; e almeno un allarme della temperatura dell'agente refrigerante collegato al sensore della temperatura e configurato per inviare un segnale di allarme quando la temperatura di uscita ha raggiunto un valore esterno a un intervallo di temperatura predeterminato; e un regolatore per il flusso refrigerante collegato al sensore della temperatura e configurato per regolare la quantità di agente lubrificante trasportato in tempo utile nel tubo del refrigerante in base a un valore corrente della temperatura di uscita. 5. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1 , comprensivo inoltre di: un sensore della temperatura posizionato vicino al punto in cui il tubo del gas esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita del fluido; e un allarme della temperatura del gas collegato al sensore della temperatura e configurato per inviare un segnale di allarme quando la temperatura di uscita ha raggiunto un valore esterno a un intervallo di temperatura predeterminato. 6. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1 , comprensivo inoltre di: un sensore della temperatura posizionato vicino al punto in cui il tubo del gas esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita del fluido o vicino al punto in cui il tubo del ferigerante esce dal blocco di traferimento del calore e configurato per misurare una temperatura in uscita dell'agente refrigerante; un alimentatore configurato per fornire corrente al calorifero elettrico; e un interruttore collegato al sensore della temperatura e posto fra l'alimentatore e il calorifero elettrico, laddove l'interruttore è configurato per interrompere l'apporto di corrente al calorifero elettrico quando la temperatura di uscita supera un valore predeterminato. 7. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1 , comprensivo inoltre di: uno o più sensori della temperatura configurati per misurare le temperature in diverse posizioni lungo il tubo del gas e/o il tubo del refrigerante; un regolatore per il flusso refrigerante configurato per regolare la quantità di agente lubrificante trasportato in tempo utile nel tubo del refrigerante; un alimentatore configurato per fornire corrente al calorifero elettrico; e un controller collegato ai sensori della temperatura, al regolatore del flusso refrigerante e l'alimentatore, poiché il controller è configurato per controllare il regolatore del flusso refrigerantee la corrente in base alle informazioni alle informazioni ricevute dai sensori della temperatura. 8. Il sistema di riscaldamento/raffreddamento del gas di rivendicazione 1 , laddove il tubo del gas e il tubo del refrigerante presentano forme ellettiche coassiali all'interno del blocco di trasferimento del calore. 9. Un apparato di riscaldamento/raffreddamento di gas, comprensivo di: un blocco di trasferimento del calore; un tubo del gas configurato per trasportare un fluido all'interno del blocco di trasferimento del calore; una ventola configurata per spingere un flusso di aria verso il tubo del gas; e un calorifero elettrico alloggiato nel blocco di trasferimento del calore vicino al tubo del gas in modo che il fluido scorra tramite il calore irradiato. 10. Un metodo di produzione di un apparato di riscaldamento/raffreddamento, laddove il metodo prevede: il montaggio di un tubo del gas in un blocco di trasferimento del calore configurato per consentire al flusso refrigerante di passarvi attraverso raffreddando il flusso contenuto nel tubo per il gas; il montaggio di un calorifero elettrico nel blocco di trasferimento del calore e in prossimità del tubo del gas. CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1 . A gas heater/cooler apparatus, comprising: a heat transfer block; a gas pipe configured to transport a fluid inside of the heat transfer block; a coolant pipe configured to transport a coolant agent inside of the heat transfer block, the coolant pipe being located in a proximity of the gas pipe to cool the fluid flowing therein via heat exchange with the cooling agent flowing through the coolant pipe; and an electric heater located inside the heat transfer block close to the gas pipe to heat the fluid flowing therein via radiated heat. CLAIMS / CLAIMS 1. A gas heating / cooling apparatus, including: a heat transfer block; a gas tube configured to carry a fluid into the heat transfer block; a turbo for the refrigerant configured to transport the refrigerant agent inside the heat transfer block, as the refrigerant tube is positioned in proximity to the gas tube to cool the flowing fluid by heat exchange with the refrigerant agent which flows through the refrigerant pipe; and an electric heater is placed in the heat transfer block near the gas pipe so that the fluid flows through the radiated heat. 2. The heating / cooling system of claim 1, including at least: a temperature sensor positioned near the point where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an leaving temperature of the fluid; and a temperature sensor positioned near the point where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an outlet temperature of the refrigerant agent. 3. The gas heating / cooling system of claim 1, further including: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and / or the refrigerant pipe; and a module for acquiring and transmitting temperature information, configured to collect temperature information from temperature sensors and transmit the collected information. 4. The gas heating / cooling system of claim 1, further including: a temperature sensor positioned near the point where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an leaving temperature of the cooling agent; and at least one coolant temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to send an alarm signal when the outlet temperature has reached an external value at a predetermined temperature range; and a coolant flow regulator connected to the temperature sensor and configured to regulate the amount of lubricating agent transported in due time in the coolant pipe based on a current value of the outlet temperature. 5. The gas heating / cooling system of claim 1, further including: a temperature sensor positioned near the point where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an leaving temperature of the fluid; and a gas temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to send an alarm signal when the outlet temperature has reached an external value at a predetermined temperature range. 6. The gas heating / cooling system of claim 1, further including: a temperature sensor positioned near the point where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure a fluid leaving temperature or near the point where the ferigerant tube exits the heat transfer block and configured for measuring an outlet temperature of the cooling agent; a power supply configured to supply current to the electric heater; and a switch connected to the temperature sensor and placed between the power supply and the electric heater, the switch being configured to shut off the supply of current to the electric heater when the outlet temperature exceeds a predetermined value. 7. The gas heating / cooling system of claim 1, further including: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and / or the refrigerant pipe; a coolant flow regulator configured to regulate the amount of lubricant transported in the coolant pipe in good time; a power supply configured to supply current to the electric heater; And a controller connected to the temperature sensors, the refrigerant flow regulator and the power supply, as the controller is configured to control the refrigerant flow regulator and the current based on the information received from the temperature sensors. The gas heating / cooling system of claim 1, wherein the gas pipe and the refrigerant pipe have elliptical shapes coaxial within the heat transfer block. 9. A gas heating / cooling apparatus, including: a heat transfer block; a gas pipe configured to carry a fluid within the block heat transfer; a fan configured to push a stream of air to the gas pipe; and an electric heater housed in the heat transfer block near the gas pipe so that the fluid flows through the radiated heat. 10. A method of manufacturing a heating / cooling apparatus, where the method involves: mounting a gas tube in a heat transfer block configured to allow the refrigerant flow to pass through and cool the flow contained in the gas tube; mounting an electric heater in the heat transfer block and near the gas pipe. CLAIMS / CLAIMS 1. A gas heater / cooler apparatus, comprising: a heat transfer block; a gas pipe configured to transport a fluid inside of the heat transfer block; a coolant pipe configured to transport a coolant agent inside of the heat transfer block, the coolant pipe being located in a proximity of the gas pipe to cool the fluid flowing therein via heat exchange with the cooling agent flowing through the coolant pipe; and an electric heater located inside the heat transfer block close to the gas pipe to heat the fluid flowing therein via radiated heat. 2. The heater/cooler of claim 1 , further comprising at least one of: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid, and a temperature sensor located close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent. 2. The heater / cooler of claim 1, further comprising at least one of: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid, and a temperature sensor located close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent. 3. The gas heater/cooler of claim 1 , further comprising: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and/or the coolant pipe; and a temperature information acquisition and transmission module configured to gather temperature information from the temperature sensors and transmit the gathered information. 3. The gas heater / cooler of claim 1, further comprising: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and / or the coolant pipe; and a temperature information acquisition and transmission module configured to gather temperature information from the temperature sensors and transmit the gathered information. 4. The gas heater/cooler of claim 1 , further comprising: a temperature sensor located close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent; and at least one of a cooling agent temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to output an alarm signal when the output temperature has a value outside a predetermined temperature range, and a coolant flow regulator connected to the temperature sensor and configured to adjust an amount of coolant agent transported in time through the coolant pipe based on a current value of the output temperature. 4. The gas heater / cooler of claim 1, further comprising: a temperature sensor located close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent; and at least one of a cooling agent temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to output an alarm signal when the output temperature has a value outside a predetermined temperature range, and a coolant flow regulator connected to the temperature sensor and configured to adjust an amount of coolant agent transported in time through the coolant pipe based on a current value of the output temperature. 5. The gas heater/cooler of claim 1 , further comprising: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid; and a gas temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to output an alarm signal when the output temperature of the fluid has a value outside a predetermined temperature range. 5. The gas heater / cooler of claim 1, further comprising: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid; and a gas temperature alarm connected to the temperature sensor and configured to output an alarm signal when the output temperature of the fluid has a value outside a predetermined temperature range. 6. The gas heater/cooler of claim 1 , further comprising: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid or close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent; a power supply configured to provide power to the electric heater; and a switch connected to the temperature sensor and interposed between the power supply and the electric heater, the switch being configured to cut off the power to the electric heater when the output temperature exceeds a predetermined value. 6. The gas heater / cooler of claim 1, further comprising: a temperature sensor located close to where the gas pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the fluid or close to where the coolant pipe exits the heat transfer block and configured to measure an output temperature of the coolant agent; a power supply configured to provide power to the electric heater; and a switch connected to the temperature sensor and interposed between the power supply and the electric heater, the switch being configured to cut off the power to the electric heater when the output temperature exceeds a predetermined value. 7. The gas heater/cooler of claim 1 , further comprising: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and/or the coolant pipe; a coolant flow regulator configured to adjust an amount of coolant agent transported in time through the coolant pipe; a power supply configured to provide power to the electric heater; and a controller connected to temperature sensors, the coolant flow regulator and the power supply, the controller being configured to control the coolant flow regulator and the power supply based on temperature information received from the temperature sensors. 7. The gas heater / cooler of claim 1, further comprising: one or more temperature sensors configured to measure temperatures at different locations along the gas pipe and / or the coolant pipe; a coolant flow regulator configured to adjust an amount of coolant agent transported in time through the coolant pipe; a power supply configured to provide power to the electric heater; and a controller connected to temperature sensors, the coolant flow regulator and the power supply, the controller being configured to control the coolant flow regulator and the power supply based on temperature information received from the temperature sensors. 8. The gas heater/cooler of claim 1, wherein the gas pipe and the coolant pipe have co-axial helix shapes inside the heat transfer block. 8. The gas heater / cooler of claim 1, wherein the gas pipe and the coolant pipe have co-axial helix shapes inside the heat transfer block. 9. A gas heater/cooler apparatus, comprising: a heat transfer block; a gas pipe configured to transport a fluid through an inside of the heat transfer block; a fan configured to push a flow of air towards the gas pipe; and an electric heater disposed inside the heat transfer block close to the gas pipe to heat the a fluid flowing therein via radiated heat. 9. A gas heater / cooler apparatus, comprising: a heat transfer block; a gas pipe configured to transport a fluid through an inside of the heat transfer block; a fan configured to push a flow of air towards the gas pipe; and an electric heater disposed inside the heat transfer block close to the gas pipe to heat the a fluid flowing therein via radiated heat. 10. A method of manufacturing a gas heater/cooler apparatus, the method comprising: mounting a gas pipe inside a heat transfer block configured to allow a coolant flow to pass there-through cooling a fluid flowing inside the gas pipe; and mounting an electric heater inside the heat transfer block and in a proximity of the gas pipe.10. A method of manufacturing a gas heater / cooler apparatus, the method comprising: mounting a gas pipe inside a heat transfer block configured to allow a coolant flow to pass there-through cooling a fluid flowing inside the gas pipe; and mounting an electric heater inside the heat transfer block and in a proximity of the gas pipe.
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