ITBO960550A1

ITBO960550A1 - Metodo per la registrazione di sacchi di materiale plastico e sacco cosi' ottenuto

Info

Publication number: ITBO960550A1
Application number: IT96BO000550A
Authority: IT
Inventors: Natale Vettorato
Original assignee: Bl Macchine Automatiche
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-01
Also published as: AU4470297A; IT1286281B1; ITBO960550A0; US6226964B1; EP1007408A1; WO1998018674A1

Description

"METODO PER LA REALIZZAZIONE DI SACCHI DI MATERIALE PLASTICO E SACCO COSI' OTTENUTO".

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico concernente la realizzazione di sacchi di materiale plastico.

E' noto che svariati prodotti, ad esempio prodotti granulari e simili, vengono confezionati in sacchi di materiale plastico, chiusi ermeticamente mediante termosaldatura. Tali sacchi vengono utilizzati sia per il trasporto che per l'immagazzinamento dei prodotti e recano generalmente stampati all'esterno i dati che identificano i prodotti confezionati.

Attualmente i sacchi citati sono ottenuti a partire da un elemento tubolare di materiale plastico in foglio, ripiegato a soffietto lungo i lati opposti e avvolto in bobina in forma appiattita. Da tale bobina vengono tagliate singole porzioni dotate rispettivamente di una linea di saldatura trasversale, atta a definire il fondo del sacco da realizzare.

Com'è illustrato per maggiore chiarezza in fig.l, la saldatura di fondo 2 interessa i fogli 3, 4 sovrapposti del tubolare 1 per l'intera larghezza dello stesso; in corrispondenza delle estremità laterali, la saldatura interessa però anche i lembi 3a, 4a ripiegati a soffietto all'interno dei suddetti fogli 3, 4.

E' evidente che in tal modo si determinano condizioni di saldatura sensibilmente diverse fra la zona centrale del tubolare 1 in cui si devono unire solo i due fogli 3, 4 e le zone laterali in cui si devono unire quattro fogli sovrapposti, ovvero oltre ai fogli 3, 4 anche i relativi lembi 3a, 4a ripiegati a soffietto. Ciò porta normalmente ad adottare condizioni di saldatura di compromesso che tuttavia non risultano ottimali né per la zona centrale né per quelle laterali del tubolare soffiettato.

Tali soluzioni di compromesso contribuiscono a rendere ancor più precaria la tenuta del punto di giunzione fra le citate zone centrale e laterali a saldatura differenziata, punto di per sé critico indicato con C in fig.l.

Per ovviare almeno parzialmente a tale inconveniente, cioè per aumentare la resistenza in corrispondenza del summenzionato punto critico C, vengono realizzate ulteriori saldature angolari 5 disposte simmetricamente sul fondo e sulla testata del sacco.

Dette saldature angolari 5 sono realizzate nella zona del tubolare in cui è successivamente effettuata la recisione della porzione che definisce il sacco, e interessano contemporaneamente la testata del sacco precedente e il fondo di quello successivo.

La presenza delle saldature angolari 5 nella testata del sacco comporta un restringimento dell'imboccatura 6 di carico del sacco, com'è visibile in fig.2 dove si sono indicati con 7 gli organi di presa che operano 1'apertura della suddetta imboccatura 6. Tale restringimento comporta ovviamente una proporzionale riduzione della portata di carico dei prodotti attraverso l'imboccatura 6 e quindi una minore produttività. A tale inconveniente si è cercato di porre rimedio aumentando la velocità di ingresso dei prodotti, tramite ur1 incremento dell'altezza di caduta, a rischio però di dispersioni e simili.

Il tubolare soffiettato viene quindi chiuso mediante una seconda saldatura 8 trasversale che ne definisce la suddetta testata, com'è illustrato in fig.3 dove è indicato nell'insieme con 9 il sacco così ottenuto. Anche nel caso della saldatura 8 di testata valgono ovviamente le considerazioni già svolte sulla diminuita resistenza dei punti critici C dovuta alla saldatura dei lembi ripiegati a soffietto .

E' da mettere in evidenza, al riguardo, il fatto che i sacchi in oggetto sono facilmente soggetti ad urti, cadute e simili durante le fasi di manipolazione, cosa che può mettere a rischio la tenuta dei citati punti critici.

Un altro svantaggio dei tradizionali sacchi soffiettati è legato alla citata esigenza di stampare su di essi i dati identificativi. Per far ciò è necessario eseguire preventivamente un apposito trattamento della superficie interessata alla stampa che consenta un idoneo ancoraggio dell'inchiostro. Tale trattamento è tuttavia di ostacolo a una perfetta saldatura del materiale plastico, sicché esso va di preferenza evitato, o quantomeno limitato, in corrispondenza dei fianchi pieghettati che già determinano, come si è detto, punti critici nella resistenza della saldatura.

Ne consegue che in tali zone non è possibile stampare le scritte con la certezza che siano indelebili, per cui le informazioni più importanti devono essere collocate, giocoforza, nelle superfici frontale e posteriore del sacco.

Tale limite si rivela penalizzante per la visibilità delle scritte, soprattutto quando i sacchi sono accatastati in alto, ad esempio su scaffali; in questa situazione, infatti, sarebbe preferibile avere tutte le scritte sui fianchi, che risultano essere le uniche zone visibili.

Scopo della presente invenzione è quello di proporre un metodo che consenta di realizzare in maniera semplice ed economica sacchi di materiale plastico dotati di elevata resistenza, in particolare in corrispondenza delle saldature di chiusura del fondo e della testata dei sacchi.

Un altro compito della presente invenzione è quello di proporre un metodo che consenta di realizzare sacchi di materiale plastico con una elevata velocità operativa, così da conseguire una elevata produttività .

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di proporre un metodo che consenta di stampare agevolmente i dati identificativi su tutta la superficie esterna dei sacchi.

Gli scopi citati vengono ottenuti in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni.

Le caratteristiche dell'invenzione sono evidenziate nel seguito, con particolare riferimento alle unite tavole di disegno, nelle quali :

la fig.l illustra una vista prospettica di una porzione di un sacco di materiale plastico di tipo tradizionale;

- la fig.2 illustra una vista prospettica parziale di tale sacco di tipo tradizionale in fase di riempimento;

- la fig.3 illustra una vista prospettica del suddetto sacco di tipo tradizionale, nella configurazione finale;

- le figg.4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 e 12 illustrano schematicamente, in una vista prospettica, successive fasi del metodo in oggetto per la realizzazione di sacchi di materiale plastico;

- la fig.13 illustra, nella medesima vista prospettica, il sacco così ottenuto.

Con riferimento alle suddette figure, si è indicato con 10 un elemento tubolare di materiale plastico in foglio, avvolto in bobina (fig.4), destinato alla realizzazione dei sacchi 20 come illustrati in fig.13.

Il metodo per realizzare tali sacchi 20 prevede di tagliare singole porzioni 11 da tale bobina 10, realizzando contestualmente una saldatura 12 trasversale atta a definire il fondo dei sacchi; la saldatura 12 è praticata adiacente alla linea di taglio dal lato della bobina 11, cioè in corrispondenza del fondo della successiva porzione da tagliare (fig.5). La saldatura 12 interessa trasversalmente l'intera larghezza dell'elemento tubolare.

La porzione tubolare 11, tagliata dalla bobina 10, viene successivamente messa a volume in maniera da assumere la voluta configurazione a sacco, con l'imboccatura di carico 13 disposta superiormente (fig .6).

Si provvede quindi a schiacciare le opposte estremità del fondo del sacco, mediante idonei mezzi di presa, come indicato con le frecce A in fig.7, in maniera da definire rispettive zone angolari 14, interessate secondo l'asse mediano da un tratto terminale della saldatura 12.

Le zone angolari 14 vengono quindi chiuse mediante relative linee di saldatura 15 condotte trasversalmente alla saldatura di fondo 12 e vengono piegate in corrispondenza di tali saldature 15 verso il fondo del sacco (fig.8); le saldature 15 definiscono la larghezza del fondo del sacco, costituito da una superficie 16 di forma sostanzialmente rettangolare.

Le zone angolari 14 vengono fissate al fondo 16 del sacco mediante relativi punti 17 di un idoneo collante (fig.9).

Il sacco viene successivamente riempito con i prodotti 18, che cadono attraverso 1'imboccatura di carico 13 come indicato con la freccia B j.n fig.10. ' L'imboccatura 13 viene quindi chiusa almeno parzialmente mediante una seconda saldatura 22 trasversale (fig.ll). La saldatura 22 si estende trasversalmente alla testata del tubolare in maniera da lasciare alle estremità rispettive aperture di sfiato 19.

Si completa infine la chiusura del sacco definendo rispettive zone angolari 24 alle estremità della testata, con modalità del tutto analoghe a quelle descritte in precedenza per il fondo del sacco (fig.12). Le zone angolari 24, chiuse mediante relative linee di saldatura 25 condotte trasversalmente alla saldatura 22, vengono piegate sulla testata del sacco e fissate mediante relativi punti di collante; le saldature 25 provvedono a isolare le aperture di sfiato 19.

La testata 26 definita dalle saldature 25 ha forma rettangolare corrispondente sostanzialmente a quella del fondo 16.

Il sacco 20 realizzato mediante il metodo descritto è ottenuto a partire da un elemento tubolare di materiale plastico non soffiettato . Ne consegue che, in corrispondenza del fondo e della testata del sacco, si opera la saldatura di due fogli contraffacciati, per l'intera larghezza del tubolare, come chiaramente visibile nelle figg.5 e 11, a differenza di quanto avviene nella tecnica realizzativa tradizionale utilizzante un tubolare soffiettato. Ciò consente di operare la saldatura stessa in condizioni ottimali, evitando discontinuità e quindi la formazione di punti critici.

Il sacco presenta pertanto una elevata resistenza, in particolare in corrispondenza delle due linee di saldatura 12, 22. A tale risultato contribuisce la realizzazione delle zone angolari 14, 24, chiuse mediante le linee di saldatura 15, 25 e ripiegate sulla superficie esterna del sacco.

Nel caso illustrato le zone angolari 14, 24 sono ripiegate rispettivamente sul fondo 16 e sulla testata 26 del sacco. E' tuttavia prevedibile la possibilità di ripiegare le suddette zone angolari 14, 24 sui fianchi 21 del sacco.

Oltre a ciò ovviamente l'impiego di un tubolare non soffiettato offre il vantaggio di un minore costo di base e di un minore ingombro della bobina. Nel caso del tubolare soffiettato infatti, le zone laterali piegate a soffietto presentano uno spessore sostanzialmente doppio che determina a sua volta le dimensioni diametrali della bobina.

Un altro vantaggio derivante dall'impiego di un tubolare non soffiettato è dato dal fatto di poter realizzare il trattamento preparatorio alla stampa su tutta la superficie esterna dello stesso tubolare, senza pregiudicare la successiva saldatura. Tale saldatura interessa infatti soltanto le superfici interne del tubolare, a differenza di quel che avviene con i tradizionali tubolari soffiettati, in cui vengono saldati anche i citati lembi della superficie esterna ripiegati a soffietto e affacciati fra loro.

E' possibile pertanto stampare i dati identificativi e le altre informazioni usualmente previste su tutta la superficie del sacco, in particolare anche sui fianchi del sacco.

Una prerogativa importante del metodo in oggetto è quella di consentire una elevata produttività, grazie in particolare alla elevata portata di carico dei prodotti. L'imboccatura di carico non presenta infatti restringimenti, durante la fase di riempimento, sicché tal '. riempimento risulta agevolato.

Resta inteso che in luogo delle citate linee di saldatura 15, 25 previste per definire le relative citate zone angolari 14, 24, possono essere realizzate linee di giunzione ottenute mediante l'applicazione di idonei collanti o altri mezzi.

Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come sopra descritta e nel seguito rivendicata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione di sacchi di materiale plastico, caratterizzato dal fatto che prevede di tagliare singole porzioni 11 da una bobina 10 di un elemento tubolare di materiale plastico in foglio, realizzando contestualmente una saldatura di fondo 12 trasversale allo stesso elemento tubolare, adiacente alla linea di taglio; mettere a volume detta porzione 11 tagliata da detto elemento tubolare, in maniera da farle assumere una configurazione a sacco presentante una imboccatura di carico 13 dal lato opposto a detta saldatura di fondo 12; schiacciare le opposte estremità del fondo del detto sacco, in maniera da definire rispettive zone angolari 14, interessate secondo l'asse mediano da un tratto terminale della detta saldatura di fondo 12; chiudere dette zone angolari 14 mediante relative linee di giunzione 15 condotte trasversalmente alla detta saldatura di fondo 12; piegare dette zone angolari 14 contro la superficie esterna del detto sacco, lungo dette giunzioni 15; chiudere almeno parzialmente detta imboccatura di carico 13 mediante una saldatura di testata 22 trasversale, dopo il riempimento di detto sacco con relativi prodotti 18; definire relative zone angolari 24 in corrispondenza delle estremità opposte di detta testata del sacco; chiudere dette zone angolari 24 mediante relative linee di giunzione 25 condotte trasversalmente alla detta saldatura di testata 22 e piegare le stesse zone angolari 24 contro la superficie esterna del detto sacco, lungo dette giunzioni 25.
2) Metodo secondo la riv.l, caratterizzato dal fatto che prevede di fissare dette zone angolari 14, 24 a detta superficie esterna del sacco mediante relativi punti 17 di un idoneo collante.
3) Metodo secondo la riv.l, caratterizzato dal fatto che prevede di piegare dette zone angolari 14, 24 rispettivamente contro il fondo 16 e la testata 26 del detto sacco.
4) Metodo secondo la riv.l, caratterizzato dal fatto che prevede di estendere detta saldatura di testata 22 trasversalmente al detto elemento tubolare in maniera da lasciare alle estremità rispettive aperture di sfiato 19, destinate ad essere successivamente isolate da dette relative linee di saldatura 25.
5) Metodo lecondo la riv.l, caratterizzato dal fatto che prevede di praticare detta saldatura di fondo 12 dal lato della detta bobina 11, rispetto a detta linea di taglio, in maniera da definire il fondo della successiva porzione da tagliare.
6) Metodo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che dette linee di giunzione 15, 25 sono ottenute mediante saldatura.
7) Metodo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che dette linee di giunzione 15, 25 sono ottenute mediante l'applicazione di collante .
8) Sacco di materiale plastico, caratterizzato dal fatto che è costituito da una porzione 11 di un elemento tubolare di materiale plastico in foglio, chiusa in corrispondenza del fondo e della testata da saldature 12, 22 trasversali e dotato, in corrispondenza delle opposte estremità di dette saldature 12, 22, di rispettive zone angolari 14, 24 definite da relative linee di giunzione 15, 25, condotte trasversalmente alle stesse saldature 12, 22, e piegate contro la superficie esterna dello stesso sacco.
9) Sacco sncondo la riv. 8, caratterizzato dal fatto che dette linee di giunzione 15, 25 sono ottenute mediante saldatura.
10) Sacco secondo la riv. 8, caratterizzato dal fatto che dette linee di giunzione 15, 25 sono ottenute mediante l'applicazione di collante .