ITBO960144A1 - Metodo di piegatura di un lembo di materiale dielettrico in foglio - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell 'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo di piegatura di un lembo di materiale

dielettrico in foglio."

La presente I nvenzione è relativa ad un metodo di p pieggatu4rara di un lembo di materiale dielettrico in foglio.

La presente invenzione trova applicazione particolarmente vantaggiosa sulle macchine da sovraincarto, in particolare macchine cellof anatrici per pacchetti di forma sostanzialmente parai lelepipeda, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine cel lofanatrici sopra menzionate, è noto avvolgere a U un foglio di materiale sintetico termo-saldabile trasparente, in generale un foglio di polipropilene, attorno a ciascun prodotto da sovrai ncartare, costituito da un pacchetto di forma sostanzialmente parallelepipeda, in modo tale che due lembi opposti del foglio sporgano oltre il prodotto. Nelle citate macchine cel lofanatrici è inoltre noto d1 ripiegare successivamente i citati due lembi in posizioni sovrapposte l'uno all'altro ed a contatto di una superficie esterna del prodotto stesso per formare un involucro tubolare; e di stabilizzare,quindi, tale Involucro saldando 1 due lembi uno all'altro.

In generale, nelle macchine cellofanatrici note, la piegatura di almeno un primo dei citati lembi a contatto di una superficie esterna del relativo prodotto viene realizzata tramite un piegatore, il quale compie un movimento relativo di andata e ritorno rispetto al prodotto determinando in primo luogo il ripiegamento a squadra del citato primo lembo, e quindi ritraendosi,per movimento proprio o per spostamento del prodotto, in modo da liberare il primo lembo ripiegato e permettere all'altro lembo di ripiegarsi, sopra al primo lembo per effetto, normalmente,dell'azione di un piegatore o riscontro fisso.

Nelle macchine cellofanatrici note sopra descritte, la piegatura del citato primo lembo comporta notevoli difficoltà, dal momento che il relativo piegatore tende, ritraendosi, a ripiegare parzialmente all'indietro il primo lembo ripiegato. Inoltre, risulta normalmente necessario controllare, tramite degli elementi esterni, il primo lembo per il tempo intercorrente fra la sua piegatura e la sua stabilizzazione tramite saldatura.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo, il quale consenta di eliminare le citate difficoltà.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo d1 piegatura di un lembo di materiale dielettrico in foglio, il metodo comprendendo le fasi di accoppiare un foglio comprendente detto lembo ad un supporto, e di ripiegare il lembo stesso a contatto di una superficie esterna del detto supporto, ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di generare, fra il detto lembo e la detta superficie esterna, una forza di attrazione d1 tipo elettrostatico.

Preferibilmente la detta forza viene generata realizzando una prima distribuzione determinata di cariche elettriche su di una superficie interna del detto lembo, ed una seconda distribuzione di cariche di segno opposto sulla detta superficie esterna.

Secondo una preferita forma di attuazione del metodo sopra descritto, la detta prima distribuzione di cariche viene realizzata polarizzando il detto lembo tramite un campo elettrico prima della detta fase di piegatura del lembo stesso; la detta seconda distribuzione di cariche venendo realizzata per induzione dalla detta prima distribuzione di cariche all 'atto della piegatura del detto lembo.

Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, ambedue le dette distribuzioni d1 cariche vengono realizzate contemporaneamente per polarizzazione tramite un campo elettrico; e la detta fase di piegatura viene preferibilmente realizzata tramite un piegatore costituente una delle armature di un condensatore generante il detto campo dielettrico.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi , che ne illustrano alcune forme di attuazione non limitative, in cui:

- la figura 1 illustra schematicamente ed in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una unità di piegatura realizzante il metodo della presente invenzione;

- la figura 2 illustra schematicamente ed in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una prima variante dell 'unità di piegatura della figura 1;

- la figura 3 illustra schematicamente ed in elevazione laterale, con parti 1n sezione e parti asportate per chiarezza, una seconda variante dell 'unità di piegatura della figura 1; e

- la figura 4 illustra schematicamente ed in elevazione frontale, con parti asportate per chiarezza, un particolare dell 'unità di piegatura della figura 3.

Nella figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una unità di piegatura atta a ripiegare a squadra almeno uno di due lembi 2 e 3 di materiale dielettrico in foglio.

Nel particolare esempio illustrato, l 'unità 1 costituisce parte d1 una macchina sovraincartatrice, in particolare una macchina cel lofanatrlce, di prodotti 4, i quali sono costituiti, preferibilmente, da pacchetti di forma sostanzialmente parai lelepipeda realizzati, almeno esternamente, di materiale dielettrico; ed i lembi 2 e 3 costituiscono i lembi di estremità dì un foglio 5 di sovraincarto realizzato di materiale dielettrico, preferibilmente polipropilene, ed atto ad essere avvolto attorno ad un relativo prodotto 4 a formare un Involucro tubolare (non illustrato). A questo scopo, il foglio 5 è stato in primo luogo ripiegato a U (in modo noto e non illustrato) attorno al relativo prodotto 4 in modo da sporgere con i suoi due lembi 2 e 3 di estremità oltre una superficie 6 laterale esterna del prodotto 4 stesso.

Successivamente, il prodotto 4 ed 11 relativo foglio 5 ripiegato a U vengono avanzati, tramite mezzi convogliatori non illustrati ed in una direzione 7, attraverso l'unità 1, la quale comprende un gruppo 8 polarizzatore ed un gruppo 9 piegatore disposti in serie nella direzione 7.

Il gruppo 8 polarizzatore comprende un generatore 10 elettrico, e due piastre 11 e 12, le quali sono realizzate in materiale elettricamente conduttore, e sono parallele tra loro. Le piastre 11 e 12 definiscono fra loro un passaggio 13 atto ad accogliere un prodotto 4 ed il relativo foglio 5 ripiegato a U disposto con i relativi lembi 2 e 3 affacciati paralleli fra loro ed alle piastre 11 e 12 e rispettivamente adiacenti alle piastre 11 e 12 stesse. Le piastre 11 e 12 sono elettricamente collegate, ciascuna, ad un rispettivo polo del generatore 10 per definire le armature di un condensatore 14 atto a creare un campo elettrico attraverso il passaggio 13.

Il gruppo 9 piegatore comprende almeno un elemento piegatore 15, il quale comprende, a sua volta, una piastra 16 piana realizzata preferibilmente, ma non necessariamente, in materiale dielettrico. La piastra 16 è perpendicolare alla direzione 7 ed è col legata all 'uscita di un attuatore 17 lineare per spostarsi in una direzione 18 perpendicolare alla direzione 7 da e verso una posizione di piegatura, nella quale la piastra 16 stessa impegna uno dei lembi 2 e 3, nell 'esempio illustrato il lembo 3, per ripiegarlo a squadra a contatto della superfìcie 6 del prodotto 4. Ovviamente, nell 'esempio illustrato, un ulteriore elemento piegatore (non illustrato) simile all 'elemento piegatore 15 provvede al ripiegamento del lembo 2 a contatto della superficie 6 ed al disopra di parte del lembo 3.

In uso, durante il loro avanzamento nella direzione 7, il prodotto 4 ed i 1 relativo foglio 5 ripiegato a U penetrano progressivamente all ' interno del campo elettrico generato dal condensatore 14. Il citato campo elettrico induce su di una superficie esterna 19, rivolta verso la relativa piastra 11, 12, di ciascuno dei lembi 2 e 3 delle cariche elettriche 20 superficiali di segno opposto alle cariche elettriche distribuite sulla piastra 11, 12 stessa. Allo stesso tempo, il campo elettrico induce, su di una superficie interna 21 di ciascuno del lembi 2 e 3, delle cariche elettriche 22 superficiali di segno opposto alle rispettive cariche elettriche 20. Questa distribuzione d1 cariche permane sul foglio 5 per un certo tempo dopo che il foglio stesso è uscito dal passaggio 13 procedendo con il relativo prodotto 4 nella direzione 7 verso il gruppo 9 piegatore.

Quando il gruppo 9 piegatore impegna il lembo 2, 3, la superficie interna 21 dello stesso s1 dispone a contatto della superficie 6 del prodotto 4 inducendo, sulla superficie 6 stessa, delle cariche 23, le quali sono d1 segno opposto alle cariche 22 e sono in grado di cooperare con le cariche 22 per trattenere il lembo 2, 3 stabilmente a contatto della superficie 6 per attrazione elettrostatica anche quando il lembo 2, 3 stesso è stato abbandonato dalla piastra 16 dell 'elemento piegatore 15.

Secondo la variante illustrata nella figura 2, la piastra 12 manca, ed il risultato sopra descritto relativamente alla figura 1 viene raggiunto montando l 'elemento piegatore 15 in corrispondenza del gruppo polarizzatore 8, e collegando la piastra 16, realizzata, in questo caso, in materiale elettricamente conduttore, al polo del generatore 10 precedentemente collegato alla piastra 12.

Secondo la variante illustrata nella figura 3, il gruppo 8 polarizzatore è privo delle piastre 11 e 12, e l 'attuatore 17 lineare dell 'elemento 15 piegatore è sostituito da un dispositivo 24 di azionamento atto a far oscillare la piastra 16 attorno ad un asse 25 che si estendente lungo una estremità della piastra 16 stessa perpendicolarmente alla direzione 7 di avanzamento dei prodotti 4 e parallelamente ai lembi 2 e 3. La piastra 16 è girevole attorno all 'asse 25 tra una prima posizione, 1n cui la piastra 16 stessa è disposta parallela alla direzione 7 con una propria superficie 26 affacciata e parallela alla superficie esterna 19 del lembo 2, 3 del foglio 5, ed una seconda posizione, in cui la piastra 16 è disposta perpendicolare alla direzione 7 con la propria superficie 26 affacciata alla superficie 6 del prodotto 4. Lo spostamento della piastra 16 dalla prima alla seconda posizione ripiega a squadra il lembo 2, 3 a contatto della superficie 6 del prodotto 4.

Nella variante delle figure 3 e 4 la piastra 16 è realizzata in materiale elettricamente conduttore, e presenta, sulla propria superficie 26, una pluralità d1 sedi 27, che sono provviste internamente di un rivestimento 28 di materiale elettricamente isolante ed alloggiano, ciascuna, una rispettiva pastiglia 29 di materiale elettricamente conduttore disposta con una propria superficie esterna complanare alla superficie 26 stessa.

La polarizzazione del lembo 2, 3 viene ottenuta col legando la piastra 16 al polo del generatore 10 precedentemente collegato alla piastra 12 e le pastiglie 29 al polo del generatore 10 precedentemente collegato alla piastra 11, in modo tale da definire un condensatore 30. Il campo elettrico generato dal condensatore 30 induce, sulla superficie esterna 19 del lembo 2, 3 rivolta verso la relativa piastra 16, delle cariche elettriche 20 superficiali localmente di segno opposto alle cariche elettriche distribuite sulla piastra 16 e sulle piastre 29. Allo stesso tempo, il campo elettrico induce, sulla superficie interna 21 del lembo 2, 3, delle cariche elettriche 22 superficiali localmente di segno opposto alle rispettive cariche elettriche 20. Inoltre, quando la piastra 16 è affacciata alla superficie 6, il campo elettrico induce sulla superficie 6 stessa delle cariche 23, le quali sono localmente di segno opposto alle cariche 22 e sono in grado di cooperare con le cariche 22 stesse per trattenere il lembo 2, 3 stabilmente a contatto della superficie 6 per attrazione elettrostatica anche quando il lembo 2, 3 stesso è stato abbandonato dalla piastra 16 dell 'elemento piegatore 15.

In definitiva, quindi, mentre nel caso della figura 1 il lembo 2, 3 viene ripiegato a contatto della superficie 6 dopo essere stato polarizzato, nel caso delle figure 2 e 3, la polarizzazione e la piegatura avvengono contemporaneamente. In ambedue i casi, però, risulterà possibile mantenere il lembo 2, 3 ripiegato stabilmente a contatto, per un certo tempo, della superficie 6 senza l 'intervento di un qualsiasi organo di ritenuta esterno.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo d1 piegatura di un lembo (2,3) di materiale dielettrico in foglio, il metodo comprendendo le fasi di accoppiare un foglio (5) comprendente il detto lembo (2,3) ad un supporto (4), e di ripiegare il lembo (2,3) stesso a contatto di una superficie esterna (6) del detto supporto (4), ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di generare, fra il detto lembo (2,3) e la detta superficie esterna (6), una forza di attrazione di tipo elettrostatico.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione I, caratterizzato dal fatto che il detto supporto (4) comprende un prodotto (4) da incartare con il detto foglio (5); il detto prodotto (4) essendo costituito, almeno esternamente, di un materiale dielettrico.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta forza viene generata realizzando una prima distribuzione (22) determinata di cariche elettriche su di una superficie Interna (21) del detto lembo (2,3), ed una seconda distribuzione (23) di cariche di segno opposto sulla detta superficie esterna (6).
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la detta prima distribuzione (22) di cariche viene realizzata polarizzando il detto lembo (2,3) tramite un campo elettrico prima della detta fase di piegatura del lembo (2,3) stesso; la detta seconda distribuzione (23) di cariche venendo realizzata per Induzione dalla detta prima distribuzione (22) di cariche all 'atto della piegatura del detto lembo (2,3).
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ambedue le dette distribuzioni (22,23) di cariche vengono realizzate contemporaneamente per polarizzazione tramite un campo elettrico.
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il detto campo elettrico viene realizzato tramite una pluralità di piastre (11,12) di materiale elettricamente conduttore disposte da bande opposte di un percorso di avanzamento (7) di avanzamento dei prodotti (4); le dette piastre (11,12) costituendo le armature di un condensatore (14), e la detta fase di piegatura venendo realizzata tramite un piegatore (15) a valle del detto condensatore (14).
7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto campo elettrico viene realizzato tramite una pluralità di piastre (11,16) di materiale elettricamente conduttore; le dette piastre (11,16) costituendo le armature di un condensatore (14), e la detta fase di piegatura venendo realizzata all ' Interno del detto campo elettrico tramite un piegatore (15) costituente una delle armature del condensatore (14) generante il detto campo elettrico.
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto campo elettrico viene realizzato da un piegatore (15); il detto piegatore (15) essendo atto a realizzare la detta fase di piegatura.
9. 9) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il detto piegatore (15) comprende una pluralità di piastre (16,29) sostanzialmente complanari e fra loro elettricamente isolate, le quali costituiscono le armature di un condensatore (30) generante il detto campo elettrico.
10. 10) Metodo di piegatura di un lembo di materiale dielettrico in foglio, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.