ITBO20120307A1 - Dispositivo per l'alimentazione di una linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all'interno di un cartone, e confezione di cartone contenente astucci appiattiti - Google Patents

Dispositivo per l'alimentazione di una linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all'interno di un cartone, e confezione di cartone contenente astucci appiattiti Download PDF

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ITBO20120307A1
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cartons
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Giuseppe Monti
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Description

DISPOSITIVO PER L’ALIMENTAZIONE DI UNA LINEA DI INGRESSO DI UNA MACCHINA ASTUCCIATRICE CON ASTUCCI APPIATTITI CONTENUTI ALL’INTERNO DI UN CARTONE, E CONFEZIONE DI CARTONE CONTENENTE ASTUCCI APPIATTITI
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo al confezionamento di articoli all’interno di relativi astucci, come ad esempio di confezioni blisters all’interno di relativi astucci.
Per effettuare queste operazioni di confezionamento vengono utilizzate delle apparecchiature automatiche e/o semiautomatiche che sono usualmente dotate di una linea di ingresso nella quale devono essere posizionati in successione continua, affiancati gli uni gli altri in una fila continua, gli astucci appiattiti che verranno poi indirizzati verso altre sezioni operative delle stesse apparecchiature ove gli astucci verranno aperti e messi a volume in modo da poter ricevere al loro interno gli articoli ed ottenere le confezione finali.
In particolare, la presente invenzione riguarda un dispositivo per l’alimentazione della linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiatti che sono contenuti all’interno di un cartone, e concerne anche una nuova confezione di cartone contenente astucci appiattiti.
Attualmente le operazioni di alimentazione della linea di ingresso della macchina astucciatrice con astucci appiattiti vengono eseguite manualmente da un operatore.
L’operatore addetto ad eseguire questa operazione, una volta aperto il cartone al cui interno sono confezionati gli astucci appiattiti in fila uno di fianco agli altri, deve prelevare manualmente di volta in volta una serie di astucci, dalla fila di astucci, e posizionarli quindi sulla linea di ingresso della macchina astucciatrice.
È evidente che queste modalità di alimentazione non sono affatto ottimali, sia per quel che concerne la salvaguardia del benessere fisico dell’operatore, che deve fronteggiare sforzi anche considerevoli per maneggiare i cartoni pieni e deve poter essere molto abile e veloce per mantenere un ritmo elevato di trasferimento degli astucci, e sia per quel che concerne l’operatività e la produttività della macchina astucciatrice.
Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di proporre un dispositivo per l’alimentazione di una linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all’interno di un cartone in grado di ovviare agli inconvenienti sopra citati presenti nell’arte nota.
In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo in grado di portare ed alimentare gli astucci appiattiti alla linea di ingresso dell’astucciatrice in modo automatico.
I citati scopi sono ottenuti in accordo con un dispositivo per l’alimentazione di una linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all’interno di un cartone secondo la rivendicazione 1.
Altre caratteristiche vantaggiose del dispositivo proposto con la presente invenzione sono esposte nelle varie rivendicazioni dipendenti dalla rivendicazione 1.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ anche quello di proporre una nuova confezione di cartone contenente astucci appiattiti in accordo con la rivendicazione 11, utilizzabile con il dispositivo di cui alla rivendicazione 1, e di cui alle rivendicazioni dipendenti dalla rivendicazione 1.
Le caratteristiche del dispositivo per l’alimentazione di una linea di ingresso di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all’interno di un cartone e della confezione di cartone contenente astucci appiattiti proposti con la presente invenzione sono qui di seguito descritte con riferimento alle unite tavole di disegno nelle quali:
- la figura 1 illustra secondo una vista schematica in prospettiva componenti particolarmente significativi del dispositivo oggetto della presente invenzione in una configurazione operativa nella quale il cartone contenente gli astucci à ̈ posizionato con la relativa facciata superiore aperta a fianco della linea di ingresso della macchina astucciatrice, in questa figura il cartone à ̈ stato rappresentato come “trasparente†per meglio illustrare componenti del dispositivo che altrimenti sarebbero non visibili a causa della presenza dello stesso cartone;
- le figure 2A, 2B e 2C illustrano sempre secondo la vista prospettica di cui alla figura 1 il dispositivo oggetto della presente invenzione in successive configurazioni operative ognuna relativa a corrispondenti fasi di alimentazione di successive batterie di astucci appiattiti contenute nel cartone alla linea di ingresso della macchina astucciatrice, anche in queste figure il cartone à ̈ stato rappresentato come “trasparente†per meglio illustrare componenti del dispositivo che altrimenti sarebbero non visibili a causa della presenza dello stesso cartone; - la figura 3 illustra secondo una vista dall’alto il dispositivo oggetto della presente invenzione in una possibile, ma non esclusiva, forma di realizzazione esemplificativa,
- la figura 4A illustra secondo una sezione trasversale verticale una confezione di cartone contenente batterie di astucci appiattiti proposta con la presente invenzione, mentre la figura 4B illustra secondo una vista dall’alto il cartone vuoto e con la facciata superiore aperta e i lembi superiori delle pareti laterali trasversali e longitudinali divaricati.
Con riferimento alle unite tavole di disegno si à ̈ indicato con il riferimento (D) il dispositivo per l’alimentazione di una linea di ingresso (L) di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all’interno di un cartone (C).
Le linee di ingresso (L) delle macchine astucciatrici comprendono usualmente un canale di convogliamento per gli astucci appiatti verso le stazioni operative della macchina il quale à ̈ provvisto di pareti laterali (L1, L2) per il contenimento degli astucci appiatti durante il loro trasferimento.
Il dispositivo (D) proposto dall’invenzione comprende una piastra di appoggio (1), che à ̈ di forma e dimensioni adeguate per poter ricevere in appoggio la facciata di base del cartone (C), e che à ̈ fissabile rispetto alla linea di ingresso (L) in una posizione tale per cui il cartone (C), una volta appoggiato sulla piastra (1), risulti disposto con una parete laterale trasversale (PT) rivolta verso la linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice e con la relativa facciata superiore aperta (I) ad un livello corrispondente al livello all’inizio di tale linea (L) ( vedasi ad esempio la figura 1).
La piastra (1) prevede una serie di fori passanti (11), ad esempio in numero di 8 fori come illustrato nelle figure, disposti in due file da quattro, allineati a due a due. Il cartone (C), che contiene al suo interno gli astucci da alimentare alla linea di ingresso (L), dispone di una facciata di base (CB) che à ̈ provvista di fori passanti (F) che sono realizzati in maniera da risultare posizionati contrapposti ai fori (11) presenti nella piastra (1) una volta che il cartone (C) à ̈ stato posto in appoggio su quest’ultima.
All’interno del cartone (C) gli astucci (A) sono predisposti in fila affiancati uno con l’altro a formare una batteria (B) di astucci appiattiti, ed il cartone (C) presenta dimensioni tali da poter contenere più batterie (B) di astucci tra loro sovrapposte e che à ̈ provvisto, per ogni batteria (B) di astucci, di una falda (U) di contenimento a forma di “U†disposta in modo da sostenere la batteria (B) di astucci ed avvolgerla almeno parzialmente alle due estremità.
Il dispositivo (D), per poter effettuare in modo automatico l’alimentazione degli astucci contenuti in questo modo in un tale cartone, ha la particolarità di comprendere anche una serie di aste (2) che sono in numero corrispondente al numero di fori (11) presenti nella piastra (1), che sono predisposte in maniera tale da risultare allineate coassialmente a questi fori (11) e che presentano dimensioni tali da poter transitare liberamente attraverso gli stessi fori (11).
Il dispositivo (D) comprende inoltre mezzi (M) di movimentazione delle aste (2), che sono attivabili in maniera tale da traslare le aste (2) rispetto alla piastra (1) secondo due versi di traslazione opposti.
In particolare, tali mezzi (M) di movimentazione sono comandabili, una volta che un cartone (C) à ̈ stato posizionato con la relativa facciata di base (CB) in appoggio sulla piastra (1), in modo da traslare le aste (2) rispetto alla piastra (1) in maniera che queste aste (2) attraversino i fori (11) presenti nella piastra (1) e i fori (F) presenti sulla facciata di base (CB) del cartone (C), entrino all’interno del cartone (C) e sollevino le batterie (B) di astucci in esso presenti in modo che una batteria (B) di astucci alla volta venga sollevata in una posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone (C) e mantenuta in questa posizione (P) per un tempo sufficiente affinché tutti gli astucci della batteria possano essere alimentati e trasferiti alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice.
In questo modo, il dispositivo (D) Ã ̈ in grado di portare di volta in volta ogni batteria (B) di astucci nella posizione sollevata (P) e consentire quindi che questa batteria di astucci possa essere alimentata e trasferita alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice.
In dettaglio, una volta che il cartone (C) à ̈ stato messo in appoggio sulla piastra di appoggio (1) ( situazione illustrata in figura 1), i mezzi (M) di movimentazione vengono attivati per traslare le aste (2) in maniera tale per cui esse attraversino i fori (11) della piastra (1) e i fori (F) presenti nella facciata di base (CB) del cartone (C) ed entrino entro il cartone andando a riscontrare la falda di contenimento (U) che avvolge e sostiene la batteria (B) di astucci inferiore all’interno del cartone (cioà ̈ la batteria (B) di astucci appoggiata sul fondo del cartone).
I mezzi di movimentazione (M) vengono mantenuti attivi per continuare a far traslare le aste (2) fino a quando queste aste (2) non sollevano tutte le batterie (B) presenti all’interno del cartone verso l’alto per un’entità di spostamento verso l’alto corrispondente all’altezza di una batteria di astucci (B), per poi essere fermati. Questo fa sì che la batteria superiore delle batterie di astucci originariamente presenti entro il cartone venga sollevata e posizionata in una posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone stesso e mantenuta in questa posizione (P) per un tempo sufficiente a consentire il suo trasferimento alla linea di ingresso (L) (vedasi figura 2A).
Una volta che questa batteria di astucci à ̈ stata tutta trasferita alla linea di ingresso (L), e la relativa falda di contenimento rimossa, i mezzi di movimentazione (M) potranno essere nuovamente attivati per traslare nuovamente le aste (2) rispetto alla piastra in modo da sollevare le batterie di astucci rimaste entro il cartone verso l’alto, nuovamente per un’entità di spostamento verso l’altro corrispondente all’altezza di una batteria di astucci, per poi essere nuovamente fermati, in modo che una successiva altra batteria di astucci si trovi posizionata nella posizione (P) sollevata oltre l’apertura del cartone, e mantenuta in questa posizione (P) per un tempo sufficiente a consentire il suo trasferimento alla linea di ingresso (L) (vedasi figura 2B).
Questo ciclo di traslazione delle aste (2) viene ripetuto fino a quando tutte le batterie di astucci presenti entro il cartone vengono sollevate e mantenute nella posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone ( ad esempio nelle figure proposte il cartone contiene tre batterie sovrapposte di astucci, e la figura 3C illustra la situazione di quando la terza batteria di astucci, cioà ̈ la batteria inferiore che era a contatto con il fondo del cartone, à ̈ stata sollevata e portata nella posizione (P) oltre l’apertura del cartone).
Una volta che tutte le batterie di astucci presenti nel cartone sono state di volta in volta sollevate e portate nella posizione (P), e quindi successivamente trasferite alla linea di ingresso (L), i mezzi di movimentazione (M) saranno comandati per traslare le aste (2) nel verso opposto rispetto alla piastra (1) fino a portarle nuovamente al di sotto della piastra (1) in modo da consentire che un nuovo cartone possa essere posto in appoggio su quest’ultima.
E’ evidente che il dispositivo proposto con la presente invenzione consente in modo completamente automatizzato di rendere di volta in volta disponibili le varie batterie di astucci contenute all’interno di un cartone direttamente in corrispondenza dell’inizio della linea di ingresso della macchina astucciatrice senza richiedere alcun intervento o sforzo da parte dell’operatore.
Altre vantaggiose caratteristiche del dispositivo sono nel seguito descritte.
Il dispositivo (D) comprende mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) che sono situati sulla piastra (1) in modo da trattenere il cartone (C) a contatto con la piastra (1) una volta che il cartone (C) Ã ̈ stato posto in appoggio su di esso.
La presenza di questi mezzi (3) di trattenimento à ̈ utile per mantenere il cartone (C) sempre a contatto con la piastra mentre le aste sono azionate in traslazione per sollevare le batterie di astucci presenti all’interno del cartone, in modo che la relativa facciata superiore aperta (I) sia mantenuta sempre allo stesso livello corrispondente al livello della linea di ingresso (L).
Secondo la preferita ma non esclusiva forma di realizzazione illustrata nelle allegate figure questi mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) possono essere costituiti da ventose che sono alloggiate in apposite nicchie (30) realizzate nella piastra (1).
Secondo un’altra possibile forma di realizzazione non illustrata, i mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) possono prevedere degli elementi aspiranti montati sulla superficie della piastra (1) e comunicanti con una sorgente di aspirazione o di depressione.
Nella forma di realizzazione illustrata del dispositivo (D), i sopra citati mezzi (M) di movimentazione delle aste comprendono un telaio (4), che à ̈ predisposto in modo da risultare parallelo alla piastra (1), e sul quale telaio (4) sono montate le aste (2) in maniera tale da risultare ad esso perpendicolari, e comprendono anche organi attuatori (41) che sono collegati al telaio (4) ed attivabili in modo da traslare il telaio (4) rispetto alla piastra (1) secondo versi di traslazione opposti, e quindi di conseguenza anche le aste (2) rispetto alla stessa piastra (1).
I citati organi attuatori (41) comprendono un motore brushless (42), un albero filettato (43), attivabile in rotazione da parte del motore brushless (42) secondo due versi di rotazione opposti, una madrevite (44) montata in maniera rigida sul citato telaio (4), con tale albero filettato (43) che à ̈ predisposto e montato in modo da risultare accoppiato alla citata madrevite (44).
In questo modo, l’azionamento in rotazione dell’albero (43) da parte del motore brushless (42), in un senso di rotazione o nell’altro, determina la traslazione della madrevite (44) sull’albero (43) in un verso o nell’altro, e quindi la traslazione del telaio (4), e delle aste (2), rispetto alla piastra (1).
Il motore brushless (42) à ̈ programmabile in funzione dell’altezza del cartone, dell’altezza delle batterie di astucci e del numero di batterie di astucci presenti all’interno del cartone in modo da regolare e variare le modalità e ampiezze delle corse di traslazione delle aste in funzione di questi parametri.
Questo consente al dispositivo di adeguarsi di volta in volta alle possibili diverse dimensioni dei cartoni e astucci in esso contenuti che possono essere impiegati per alimentare le macchina astucciatrice.
Il dispositivo (D) può disporre poi di un primo organo spintore (5) (visibile in figura 3) che à ̈ posizionato in maniera tale da risultare disposto dal lato opposto del cartone (C) rispetto alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice e che risulta essere attivabile ogni qual volta una batteria (B) di astucci à ̈ stata sollevata e posizionata nella citata posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone (C) per trasferire tale batteria (B) di astucci dal cartone entro tale linea di ingresso (L).
La presenza di questo primo organo spintore (5) consente di rendere automatizzate anche le operazioni di alimentazione e trasferimento delle batterie degli astucci alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice, demandando all’operatore esclusivamente una attività di controllo che il tutto avvenga correttamente e alla rimozione della falda di contenimento (U) una volta che la corrispondente batteria di astucci à ̈ stata trasferita alla linea (L).
All’operatore può essere anche assegnato eventualmente il compito di aprire la facciata superiore del cartone (C) una volta che questo à ̈ stato posto sulla piastra di appoggio (1).
Anche le operazioni di carico del cartone (C) infatti possono essere eseguite in maniera del tutto automatica ed autonoma da parte del dispositivo (D).
A tal riguardo, il dispositivo (D) può comprendere, come illustrato ad esempio in dettaglio nella figura 3, un piano di stoccaggio (6) predisposto lateralmente alla piastra (1) e in una posizione tale da risultare situato ad un medesimo livello di quest’ultima per ricevere in appoggio un successivo cartone (C) contenente astucci nell’attesa che tutte le batterie (B) di astucci presenti all’interno del cartone in appoggio sulla piastra (1) siano state trasferite alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice (nella figura 1 per maggiore chiarezza il piano di stoccaggio (6) à ̈ stato omesso, mentre nelle figure 2A, 2B, 2C il piano di stoccaggio (6) à ̈ stato illustrato solo parzialmente nella sua parte adiacente alla piastra (11), in figura 3 invece il piano di stoccaggio (6) à ̈ visibile interamente). Il dispositivo (D) prevede quindi un secondo organo spintore (61) per il trasferimento del cartone dal piano di stoccaggio (6) alla piastra di appoggio (1), una volta che il cartone vuotato viene rimosso dalla piastra (1) di appoggio e le aste (2) sono state abbassate.
Per portare un cartone dopo l’altro sul piano di stoccaggio (6), il dispositivo (D) à ̈ dotato di un nastro convogliatore (7) per il convogliamento dei cartoni (C) contenenti al loro interno gli astucci appiattiti che à ̈ posizionato in modo che la relativa parte terminale si trovi a fianco del piano di stoccaggio (6) e di un terzo organo spintore (71) per il trasferimento del cartone giunto alla parte terminale del convogliatore sul piano di stoccaggio (6).
In questo modo, il dispositivo (D) à ̈ in grado di predisporre di volta in volta sul piano di stoccaggio (6) un cartone (C) pronto ad essere trasferito sulla piastra (1), una volta che il precedente cartone à ̈ stato vuotato del relativo contenuto, l’operatore ha provveduto alla rimozione del cartone dalla piastra (1) e le aste (2) sono state traslate e abbassate nuovamente al di sotto della stessa piastra (1). Nella figura 3 à ̈ illustrata la situazione ove il cartone in precedenza posto sulla piastra di appoggio (1) à ̈ stato completamente svuotato, mentre un successivo cartone à ̈ già stato predisposto sul piano di stoccaggio (6) pronto per essere trasferito sulla piastra di appoggio (1).
In questa figura 3 il cartone vuoto ancora sulla piastra (1) à ̈ stato illustrato con il fondo “trasparente†per mostrare la piastra (1) con i relativi fori (11) e le aste (2): in questa figura 3 si può notare il lembo (W1) del cartone ripiegato in modo da inserirsi tra le due pareti laterali (L1,L2) della linea di ingresso (L), come di seguito meglio specificato.
Sono evidenti i vantaggi apportati dal dispositivo oggetto della presente invenzione.
Le operazioni di alimentazione degli astucci alla linea di ingresso della macchina astucciatrice sono effettuate in maniera del tutto automatica, e quindi senz’altro con una frequenza di alimentazione nettamente superiore rispetto alle modalità di alimentazione manualmente attualmente eseguite, cosa che comporta un incremento della produttività.
Inoltre, l’operatore non à ̈ più gravato da operazioni che a lungo andare potevano essere molto faticose (carico, scarico cartoni, trasferimento degli astucci dal cartone alla linea di ingresso), ma dovrà rivolgere la sua attenzione unicamente ad una attività di controllo del corretto funzionamento del dispositivo, ed eventualmente occuparsi anche di alcune operazioni molto semplici da eseguire come la rimozione delle falde di contenimento delle batterie di astucci una volta trasferite alla linea, la rimozione del cartone dalla piastra una volta svuotato, ed eventualmente anche l’apertura del cartone, ad esempio una volta che à ̈ stato trasferito sulla piastra di appoggio (1).
Nelle figure 4A e 4B Ã ̈ illustrata una confezione (Z) di cartone contenente astucci appiattiti.
Questa confezione (Z) può essere predisposta e preparata appositamente per essere utilizzata dal dispositivo (D) in precedenza descritto per alimentare la linea di ingresso (L) di una macchina astucciatrice.
Tale confezione (Z) comprende un cartone (C) che à ̈ provvisto di una facciata di base (CB) che presenta una serie di fori passanti (F), questi fori passanti (F) sono realizzati in modo da essere in numero corrispondente al numero di fori (11) presenti nella piastra (1) del dispositivo (D) e in modo da risultare posizionati in corrispondenza di questi fori (11) una volta che il cartone (C) à ̈ posto in appoggio sulla piastra (1).
I fori (F) sono poi realizzati in modo da avere dimensioni tali da poter essere liberamente attraversati dalle aste (2) del dispositivo (D).
La confezione (Z) comprende poi, inoltre, all’interno del cartone (C):
una serie di batterie (B) di astucci appiattiti tra loro sovrapposte, con gli astucci appiattiti di ogni batteria (B) che sono predisposti in fila affiancati gli uni agli altri; una serie di falde di contenimento (U) a forma di “U†, con ognuna di queste falde di contenimento (U) che à ̈ predisposta in modo da essere associata ad una corrispondente batteria (B) di astucci ed essendo disposta all’interno del cartone (C) in modo da sostenere la batteria (B) di astucci ed avvolgerla almeno fino alle due estremità.
La falda di contenimento (U) può essere realizzata in cartone e ha la funzione di trattenere in posizione gli astucci della batteria all’interno del cartone durante il loro sollevamento verso la posizione sollevata (P) oltre l’apertura del cartone da parte delle aste (2) del dispositivo.
La presenza della falda di contenimento (U) al di sotto della batteria di astucci che à ̈ a contatto con il fondo del cartone, consente poi alle aste (2) di effettuare le operazioni di sollevamento delle varie batterie senza alcun problema.
Il cartone (C) della confezione (Z) comprende, ad ognuna delle estremità superiori delle parete laterali, dei lembi (W, W1) ripieghevoli per la chiusura/apertura della propria facciata superiore (I).
Una particolarità di questo cartone (C) à ̈ costituita dal fatto che il lembo (W1) di una relativa parete laterale trasversale (PT), quella che à ̈ destinata ad essere posizionata rivolta verso la linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice una volta che il cartone (C) à ̈ stato posto sulla piastra di appoggio (1) del dispositivo (D), presenta dimensioni trasversali tali per cui, una volta ripiegato rispetto alla relativa parete laterale trasversale (PT) per l’apertura della facciata superiore (I) del cartone (C), esso possa essere posizionato e inserito senza problemi direttamente tra le pareti laterali di contenimento (L1, L2) degli astucci della linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice in modo da costituire un supporto per gli astucci durante il loro trasferimento dalla posizione sollevata (P) alla linea di ingresso (L) (vedasi ad esempio la figura 4 e la figura 3).
Questa particolarità agevola e rende più veloce il trasferimento della batteria di astucci alla linea di ingresso (L).
Quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nello scopo delle rivendicazioni seguenti.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per l’alimentazione di una linea di ingresso (L) di una macchina astucciatrice con astucci appiattiti contenuti all’interno di un cartone (C), detto dispositivo (D) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: - una piastra di appoggio (1), che à ̈ di forma e dimensioni adeguate per poter ricevere in appoggio la facciata di base (CB) del cartone (C), che à ̈ fissabile rispetto alla linea di ingresso (L) in una posizione tale per cui il cartone (C), una volta appoggiato sulla piastra (1), risulti disposto con una parete laterale trasversale (PT) rivolta verso la linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice e con la relativa facciata superiore aperta (I) ad un livello corrispondente al livello all’inizio di tale linea (L), e che prevede una serie di fori passanti (11), con il citato cartone (C) che prevede la facciata di base (CB) provvista di fori passanti (F) realizzati in maniera da risultare posizionati contrapposti ai fori (11) presenti nella piastra (1), una volta che il cartone (C) à ̈ stato posto in appoggio su quest’ultima, entro il quale cartone (C) gli astucci (A) sono predisposti in fila affiancati uno con l’altro a formare una batteria (B) di astucci appiattiti, con il cartone (C) che presenta dimensioni tali da poter contenere più batterie (B) di astucci tra loro sovrapposte e che à ̈ provvisto, per ogni batteria (B) di astucci, di una falda (U) di contenimento a forma di “U†disposta in modo da sostenere la batteria (B) di astucci ed avvolgerla almeno parzialmente alle due estremità, - una serie di aste (2) in numero corrispondente al numero di fori (11) presenti nella piastra (1), predisposte in maniera tale da risultare allineate coassialmente a questi fori (11) e presentanti dimensioni tali da poter transitare liberamente attraverso gli stessi fori (11); - mezzi (M) di movimentazione delle aste (2), attivabili in maniera tale da traslare le aste (2) rispetto alla piastra (1) secondo due versi di traslazione opposti, tali mezzi (M) di movimentazione essendo comandabili, una volta che un cartone (C) à ̈ stato posizionato con la relativa facciata di base (CB) in appoggio sulla piastra (1), in modo da traslare le aste (2) rispetto alla piastra (1) in maniera che queste aste (2) attraversino i fori (11) presenti nella piastra (1) e i fori (F) presenti sulla facciata di base (CB) del cartone (C), entrino all’interno del cartone (C) e sollevino le batterie (B) di astucci in esso presenti in modo che una batteria (B) di astucci alla volta venga sollevata in una posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone (C) e mantenuta in questa posizione (P) per un tempo sufficiente affinché tutti gli astucci della batteria possano essere alimentati e trasferiti alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice.
  2. 2) Dispositivo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto di comprendere dei mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) che sono situati sulla piastra (1) in modo da trattenere il cartone (C) a contatto con la piastra (1) una volta che il cartone (C) Ã ̈ stato posto in appoggio su di esso.
  3. 3) Dispositivo secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) comprendono delle ventose alloggiate in nicchie (30) presenti nella piastra (1).
  4. 4) Dispositivo secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenimento (3) del cartone (C) comprendono degli elementi aspiranti montati sulla superficie della piastra (1) e comunicanti con una sorgente di aspirazione.
  5. 5) Dispositivo secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (M) di movimentazione delle aste (2) comprendono un telaio (4), predisposto in modo da risultare parallelo alla piastra (1), sul quale sono montate le aste (2) in maniera tale da risultare ad esso perpendicolari, ed organi attuatori (41) collegati al telaio (4) ed attivabili in modo da traslare il telaio (4) rispetto alla piastra (1) secondo versi di traslazione opposti.
  6. 6) Dispositivo secondo la riv. 5, caratterizzato dal fatto che detti organi attuatori (41) comprendono un motore brushless (42), un albero filettato (43), attivabile in rotazione da parte del motore brushless (42) secondo due versi di rotazione opposti, una madrevite (44) montata in maniera rigida sul citato telaio (4), con tale albero filettato (43) che à ̈ predisposto e montato in modo da risultare accoppiato alla citata madrevite (44) in modo che l’azionamento in rotazione dell’albero (43) da parte del motore brushless (42), in un senso di rotazione o nell’altro, determina la traslazione della madrevite (44) sull’albero (43) in un verso o nell’altro, e quindi la traslazione del telaio (4), e delle aste (2), rispetto alla piastra (1).
  7. 7) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un primo organo spintore (5) posizionato in maniera tale da risultare disposto dal lato opposto del cartone (C) rispetto alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice e che risulta essere attivabile ogni qual volta una batteria (B) di astucci à ̈ stata sollevata e posizionata nella citata posizione (P) oltre la facciata superiore aperta (I) del cartone (C) per trasferire tale batteria (B) di astucci dal cartone entro tale linea di ingresso (L).
  8. 8) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un piano di stoccaggio (6) situato lateralmente alla piastra (1) e in una posizione tale da risultare situato ad un medesimo livello di quest’ultima per ricevere in appoggio un successivo cartone (C) contenente astucci nell’attesa che tutte le batterie (B) di astucci presenti all’interno del cartone in appoggio sulla piastra (1) siano state trasferite alla linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice.
  9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo organo spintore (61) per il trasferimento del cartone dal piano di stoccaggio (6) alla piastra di appoggio (1), una volta che il cartone vuotato viene rimosso dalla piastra (1) di appoggio e le aste (2) sono state abbassate.
  10. 10) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere un nastro convogliatore (7) per il convogliamento di cartoni (C) contenenti al loro interno astucci appiattiti posizionato in modo che la relativa parte terminale si trovi a fianco del piano di stoccaggio (6) ed un terzo organo spintore (71) per il trasferimento del cartone giunto alla parte terminale del convogliatore (7) sul piano di stoccaggio (6).
  11. 11) Confezione di cartone contenente astucci appiattiti, tale confezione (Z) comprendente: un cartone (C) provvisto di una facciata di base (CB) che presenta una serie di fori passanti (F), questi fori passanti (F) essendo in numero corrispondente al numero di fori (11) presenti nella piastra (1) del dispositivo (D) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10 e realizzati in modo da risultare posizionati in corrispondenza di questi fori (11) una volta che il cartone (C) à ̈ posto in appoggio sulla piastra (1) e di dimensioni tali da poter essere liberamente attraversati dalle aste (2) del dispositivo (D), e all’interno del cartone (C): una serie di batterie (B) di astucci appiattiti tra loro sovrapposte, con gli astucci appiattiti di ogni batteria (B) che sono predisposti in fila affiancati gli uni agli altri; una serie di falde di contenimento (U) a forma di “U†, ognuna di queste falde di contenimento (U) essendo predisposta in modo da essere associata ad una corrispondente batteria (B) di astucci ed essendo disposta all’interno del cartone (C) in modo da sostenere la batteria (B) di astucci ed avvolgerla almeno fino alle due estremità.
  12. 12) Confezione secondo la riv. 11, caratterizzata dal fatto che il cartone (C) comprende, ad ognuna delle estremità superiori delle parete laterali, dei lembi (W, W1) ripieghevoli per la chiusura/apertura della propria facciata superiore (I), e dal fatto che il lembo (W1) di una parete laterale trasversale (PT), destinata ad essere posizionata rivolta verso la linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice una volta che il cartone (C) à ̈ stato posto sulla piastra di appoggio (1) del dispositivo (D), presenta dimensioni trasversali tali per cui, una volta ripiegato rispetto alla relativa parete laterale trasversale (PT) per l’apertura della facciata superiore (I) del cartone (C), possa essere posizionato e inserito tra pareti laterali di contenimento (L1, L2) degli astucci presenti nella linea di ingresso (L) della macchina astucciatrice in modo da costituire un supporto per gli astucci durante il loro trasferimento dalla posizione sollevata (P) alla linea di ingresso (L).
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