ITBO20090270A1 - Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido. - Google Patents

Description

"Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido."

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina impacchettatrice e ad un metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido.

ARTE ANTERIORE

I pacchetti rigidi di sigarette con coperchio incernierato sono i pacchetti di sigarette attualmente più diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo, ed offrono una buona protezione alle sigarette contenute al loro interno.

Un pacchetto rigido di sigarette con coperchio incernierato comprende un incarto interno (costituito da un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di carta metallizzata) ed un involucro esterno rigido che alloggia al suo interno l’incarto interno. L’involucro esterno comprende un contenitore conformato a tazza, il quale alloggia il gruppo di sigarette e presenta una estremità superiore aperta, ed un coperchio, il quale à ̈ anch’esso conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore lungo una cerniera per ruotare, rispetto al contenitore stesso, tra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura dell’estremità aperta. E’ normalmente previsto un collarino, il quale viene ripiegato e collegato all’interno del contenitore per sporgere parzialmente all’esterno dell’estremità aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio quando il coperchio stesso à ̈ disposto nella posizione di chiusura.

Le macchine impacchettatrici X2, X3 e X6 prodotte dalla ditta G.D S.p.A. comprendono una ruota di incarto orizzontale (cioà ̈ montata girevole attorno ad un asse di rotazione verticale), in cui a ciascun incarto interno viene accoppiato un collarino che viene quindi ripiegato ad “U†attorno all’incarto interno stesso. La ruota di incarto comprende una pluralità di tasche periferiche che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse di rotazione per attraversare in successione una stazione di alimentazione dei collarini, in cui ciascuna tasca riceve un collarino disteso, una stazione di alimentazione degli incarti interni, in cui all’interno di ciascun tasca viene inserito un incarto interno attorno al quale si ripiega a “U†il collarino alimentato in precedenza, ed infine una stazione di scarico, in cui ciascun incarto interno accoppiato ad un collarino ripiegato ad “U†viene estratto da una tasca e trasferito ad una successiva ruota di incarto.

Quando necessario, tra il collarino e l’incarto interno viene applicata della colla per incollare una parete anteriore del collarino ad una parete anteriore dell’incarto interno; in questo caso, le macchine impacchettatrici X2, X3 e X6 comprendono una stazione di gommatura che à ̈ disposta lungo un convogliatore di alimentazione che porta i collarini in successione alla stazione di alimentazione dei collarini ed applica almeno un punto di colla a ciascun collarino. E’ stato osservato che lungo il tratto del percorso dei collarini compreso tra la stazione di gommatura e la stazione di alimentazione degli incarti interni sono presenti numerose tracce di colla che provengono dai collarini, si distaccano dai collarini per effetto delle accelerazioni a cui sono sottoposti i collarini durante la manipolazione, ed imbrattano in modo indesiderato la macchina impacchettatrice; di conseguenza, durante i fermi macchina la macchina impacchettatrice deve venire pulita per rimuovere le tracce di colla con un evidente aumento dei costi di manutenzione. Inoltre, quando la macchina impacchettatrice viene arrestata (ad esempio per un intervento di manutenzione o pulizia) la colla presente in tutti i collarini compresi tra la stazione di gommatura e la stazione di alimentazione degli incarti interni si asciuga; di conseguenza, alla ripartenza della macchina impacchettatrice tutti i collarini compresi tra la stazione di gommatura e la stazione di alimentazione degli incarti devono obbligatoriamente venire scartati con spreco di materiali e con un aggravio delle procedure di controllo. E’ importante osservare che non sempre à ̈ possibile scartare solo i collarini presentanti la colla asciugata, ma a volte à ̈ necessario scartare all’uscita della macchina impacchettatrice i pacchetti di sigarette contenenti questi collarini con un ulteriore spreco di materiali.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido, i quali macchina e metodo siano privi degli inconvenienti sopra descritti e, nel contempo, siano di facile ed economica attuazione.

In accordo con la presente invenzione vengono forniti una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

• la figura 1 à ̈ una vista prospettica anteriore di un pacchetto rigido di sigarette in una configurazione chiusa;

• la figura 2 à ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto rigido di sigarette della figura 1 in una configurazione aperta; • la figura 3 à ̈ una vista prospettica posteriore del pacchetto rigido di sigarette della figura 2;

• la figura 4 illustra in vista prospettica, schematica, e con parti asportate per chiarezza una preferita forma di attuazione di una macchina impacchettatrice di sigarette realizzata secondo la presente invenzione ed atta a realizzare il pacchetto di sigarette delle figure 1, 2 e 3;

• la figura 5 à ̈ una vista in pianta, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una stazione di alimentazione di collarini della macchina impacchettatrice della figura 4;

• la figura 6 à ̈ una vista in pianta, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una stazione di trasferimento tra due ruote di incarto della macchina impacchettatrice della figura 4;

• la figura 7 à ̈ una vista in pianta ed in scala ingrandita di un particolare della figura 6; e

• la figura 8 à ̈ una vista prospettica anteriore di un incarto interno accoppiato ad un collarino del pacchetto rigido di sigarette della figura 1.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 à ̈ indicato nel suo complesso un pacchetto rigido di sigarette, il quale comprende un contenitore 2 esterno costituito di cartone o cartoncino rigido e conformato a tazza ed un incarto 3 interno alloggiato all’interno del contenitore 2. L’incarto 3 interno racchiude un gruppo 4 di sigarette (illustrato nella figura 4) di forma parallelepipeda e presenta superiormente e frontalmente una apertura di estrazione delle sigarette apribile a strappo al momento del primo utilizzo del pacchetto 1 di sigarette. Il contenitore 2 esterno presenta una estremità 5 superiore aperta ed à ̈ provvisto di un coperchio 6, il quale à ̈ conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore 2 lungo una cerniera 7 (illustrata nella figura 3) per ruotare, rispetto al contenitore 2 stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) ed una posizione di chiusura (illustrata nelle figure 1 e 3) dell’estremità 5 superiore aperta.

Il coperchio 6, quando nella sua posizione di chiusura, conferisce al contenitore 2 esterno una forma parallelepipeda rettangolare presentante una parete 8 superiore ed una parete 9 inferiore tra loro parallele ed opposte, una parete 10 anteriore ed una parete 11 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 12 laterali tra loro parallele ed opposte.

Il pacchetto 1 comprende inoltre un collarino 13, il quale viene fissato (normalmente mediante incollatura) ripiegato ad “U†all’interno del contenitore 2 esterno per sporgere parzialmente all’esterno dell’estremità 5 superiore aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio 6 quando il coperchio 6 stesso à ̈ disposto nella citata posizione di chiusura. Il collarino 13 à ̈ costituito di cartone o cartoncino rigido e comprende una parete 14 anteriore, la quale à ̈ disposta a contatto della parete 10 anteriore del contenitore 2 esterno, e due pareti 15 laterali, le quali sono disposte da bande opposte della parete 14 anteriore e sono disposte a contatto delle pareti 12 laterali del contenitore 2 esterno.

Secondo una preferita forma di attuazione il collarino 13 Ã ̈ provvisto di una coppia di unghioli 16 che sporgono lateralmente per impegnare ad interferenza le pareti laterali del coperchio 6 in modo da mantenere il coperchio 6 nella posizione di chiusura.

Nella figura 4, con il numero 17 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice di sigarette del tipo X2, X3 o X6 prodotta dalla ditta G.D S.p.A.

La macchina 17 impacchettatrice comprende una linea 18 (solo parzialmente illustrata e di tipo noto) di formazione dei gruppi 4 di sigarette, e una prima ruota 19 di trasferimento la quale à ̈ girevole a passo attorno ad un proprio asse 20 di rotazione orizzontale per ricevere in successione i gruppi 4 e trasferire i gruppi 4 stessi ad una seconda ruota 21 di incarto in corrispondenza di una stazione 22 di trasferimento. La seconda ruota 21 di incarto à ̈ montata girevole a passo attorno ad un proprio asse 23 di rotazione parallelo all’asse 20 di rotazione e comprende una pluralità di tasche 24 periferiche, ciascuna delle quali riceve un gruppo 4 di sigarette unitamente ad un relativo foglio 25 di incarto flessibile di carta metallizzata, il quale viene alimentato alla stazione 22 di trasferimento da una linea 26 di alimentazione. La seconda ruota 21 di incarto ripiega ciascun foglio 25 di incarto attorno al relativo gruppo 4 di sigarette per realizzare un incarto 3 interno.

La macchina 17 impacchettatrice comprende inoltre una terza ruota 27 di incarto, la quale à ̈ girevole a passo attorno ad un proprio asse 28 di rotazione verticale e trasversale all’asse 20 di rotazione. La terza ruota 27 di incarto comprende una pluralità di tasche 29 periferiche che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse 28 di rotazione per attraversare in successione una stazione 30 di alimentazione di collarini 13 di cartone pre-indebolito, in cui ciascun tasca 29 riceve un collarino 13 disteso, una stazione 31 di trasferimento degli incarti 3 interni, in cui all’interno di ciascun tasca 29 viene inserito un incarto 3 interno attorno al quale si ripiega ad “U†il collarino 13 alimentato in precedenza, ed infine una stazione 32 di trasferimento, in cui ciascun incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 13 ripiegato ad “U†viene estratto da una tasca 29 e trasferito ad una successiva quarta ruota 33 di incarto.

I collarini 13 vengono alimentati alla stazione 30 di alimentazione tramite una linea 34 di alimentazione; in particolare, i collarini 33 vengono ottenuti in modo noto da un nastro continuo di cartone svolto da una bobina 35.

La quarta ruota 33 di incarto à ̈ girevole a passo attorno ad un proprio asse 36 di rotazione parallelo all’asse 28 di rotazione, à ̈ strutturalmente analoga alla terza ruota 27 di incarto, e presenta una pluralità di tasche 37 periferiche. Sia nelle tasche 29 della terza ruota 27 di incarto, sia nelle tasche 37 della quarta ruota 33 di incarto, ciascuno degli incarti 3 interni a forma di parallelepipedo rettangolo si dispone di taglio, ossia con una sua superficie laterale minore rivolta verso l’esterno e con il suo asse longitudinale (sempre parallelo agli assi delle relative sigarette) in posizione trasversale agli assi 28 e 36 di rotazione e tangenziale rispetto alla periferia della relativa ruota 27 e 33 di incarto.

La quarta ruota 33 di incarto e la terza ruota 27 di trasferimento sono parzialmente sovrapposte una all’altra in corrispondenza della stazione 31 di trasferimento, e gli incarti 3 interni vengono trasferiti dalla terza ruota 27 di incarto alla quarta ruota 33 di incarto tramite uno spostamento verticale e parallelo agli assi 28 e 36 di rotazione. In corrispondenza di una stazione 38 di trasferimento, ciascun incarto 3 interno accoppiato ad un collarino 13 ripiegato ad “U†viene trasferito da una tasca 37 della quarta ruota 33 di incarto ad una tasca 39 di una quinta ruota 40 di incarto. La quinta ruota 40 di incarto à ̈ montata girevole a passo attorno ad un proprio asse 41 di rotazione orizzontale e parallelo all’asse 20 di rotazione; la quinta ruota 40 di incarto riceve ciascun incarto 3 interno ed il relativo collarino 13 unitamente ad un relativo sbozzato 42 rigido alimentato alla stazione 38 di trasferimento da una linea 43 di alimentazione. La quinta ruota 40 di incarto à ̈ atta a ripiegare ciascuno sbozzato 42 attorno al relativo incarto 3 interno per realizzare un pacchetto 1 di sigarette, in cui l’incarto 26 interno à ̈ alloggiato all’interno di un contenitore 2 esterno (illustrato nelle figure 1-3) ottenuto ripiegando lo sbozzato 42.

I pacchetti 1 vengono alimentati in successione dalla quinta ruota 40 di incarto ad una sesta ruota 44 di trasferimento in corrispondenza di una stazione 45 di trasferimento. In particolare, ciascun pacchetto 1 che raggiunge la stazione 44 di trasferimento si dispone, sulla periferia della quinta ruota 40 di incarto, di piatto, ossia con una superficie laterale maggiore del relativo incarto 3 interno rivolta verso l’esterno e con l’asse longitudinale del relativo incarto 3 interno (parallelo alle relative sigarette) parallelo all’asse 41 di rotazione della quinta ruota 40 di incarto stessa.

La sesta ruota 44 di trasferimento à ̈ girevole a passo attorno ad un proprio asse 46 di rotazione orizzontale e trasversale all’asse 41 di rotazione della quinta ruota 40 di incarto; in corrispondenza della stazione 44 di trasferimento, la sesta ruota 45 di trasferimento riceve in successione i pacchetti 1 dalla quinta ruota 40 di incarto e trasferisce i pacchetti 1 stessi ad una zona 47 di essiccazione (non illustrata schematicamente) in corrispondenza di una stazione 48 di trasferimento. La zona 47 di essiccazione costituisce una uscita della macchina 17 impacchettatrice ed alimenta i pacchetti 1 verso una successiva macchina cellofanatrice (non illustrata) che applica attorno a ciascun pacchetto 1 un sovraincarto di materiale plastico trasparente.

Secondo quanto illustrato nella figura 5, la linea 34 di alimentazione dei collarini 13 comprende un convogliatore 49 a nastro che avanza in successione i collarini 13 verso la stazione 30 di alimentazione. Il convogliatore 49 a nastro comprende due nastri paralleli, sui quali sono applicati dei risalti 50 che definiscono delle sedi all’interno delle quali sono alloggiati i collarini 13. In corrispondenza della stazione 30 di alimentazione à ̈ previsto un dispositivo 51 trasferitore, il quale preleva da una estremità di uscita del convogliatore 49 a nastro un collarino 13 e lo appoggia in una tasca 29. Il dispositivo 51 trasferitore comprende un braccio 52 motorizzato montato girevole attorno ad un asse 53 di rotazione verticale parallelo all’asse 28 di rotazione della ruota 27 di incarto, ed una testa 54 di presa aspirante che à ̈ supportata dal braccio 52. In uso, il dispositivo 51 trasferitore à ̈ ciclicamente mobile ruotando attorno all’asse 53 di rotazione tra una posizione di prelievo (illustrata con linea continua nella figura 5), in cui la testa 54 di presa aspirante preleva un collarino 13, ed una posizione di rilascio (illustrata con linea parzialmente tratteggiata nella figura 5), in cui la testa 54 di presa aspirante rilascia il collarino 13. Secondo una preferita forma di attuazione, il braccio 52 à ̈ montato girevole anche attorno ad un ulteriore asse 55 di rotazione che à ̈ orizzontale e perpendicolare all’asse 53 di rotazione; in uso nella posizione di prelievo il braccio 52 ruota inizialmente attorno all’asse 55 di rotazione orizzontale per estrarre il collarino 13 impegnato dalla testa 54 di presa dalla corrispondente sede del convogliatore 49 a nastro e nella posizione di rilascio il braccio 52 ruota attorno all’asse 55 di rotazione orizzontale per depositare il collarino 13 impegnato dalla testa 54 di presa nella corrispondente tasca 29.

Secondo quanto illustrato nella figura 6, ciascun collarino 13 viene appoggiato disteso su di una parete 56 superiore di una corrispondente tasca 29 della ruota 27 di incarto; per trattenere il collarino 13 nella posizione corretta a contatto della tasca 29, la tasca 29 può comprende dei risalti e/o degli incavi che definiscono una sede in cui viene alloggiato il collarino 13. Inoltre, tra la stazione 30 di alimentazione e la stazione 31 di trasferimento possono essere previsti dei profili fissi che contribuiscono a trattenere il collarino 13 nella posizione corretta a contatto della tasca 29.

Nella stazione 31 di trasferimento ciascun incarto 3 interno viene estratto dalla corrispondente tasca 24 della ruota 21 di incarto e viene quindi inserito all’interno di una tasca 29 della ruota 27 di incarto. Tale trasferimento prevede che l’incarto 3 interno venga estratto dalla tasca 24 orizzontalmente e radialmente (cioà ̈ perpendicolarmente all’asse 23 di rotazione della ruota 21 di incarto) da uno spingitore 57 fino ad allineare verticalmente l’incarto 3 interno con la tasca 29; a questo punto l’incarto 3 interno viene spinto verticalmente ed assialmente (cioà ̈ parallelamente all’asse 28 di rotazione della ruota 27 di incarto) all’interno della tasca 29 da uno spingitore 58 e da un contro-spingitore 59 cooperante con lo spingitore 58. Lo spingitore 58 ed il controspingitore 59 pinzano tra loro l’incarto 3 interno (senza l’interposizione del collarino 13) impegnando due pareti opposte dell’incarto 3 interno stesso e quindi si spostano insieme per inserire verticalmente ed assialmente (cioà ̈ parallelamente all’asse 28 di rotazione della ruota 27 di incarto) l’incarto 3 interno all’interno della tasca 29. E’ importante osservare che il contro-spingitore 59 à ̈ conformato in modo da riprodurre in negativo la forma del collarino 13 in modo tale da passare lateralmente al collarino 13 e quindi non impattare contro il collarino 13 durante il movimento di salita/discesa.

Entrando nella tasca 29, l’incarto 3 interno impatta contro il collarino 13 appoggiato alla parete 56 superiore della tasca 29 e quindi determina la ripiegatura ad “U†del collarino 13 che si inserisce all’interno della tasca 29 assieme all’incarto 3 interno stesso.

Nella stazione 31 di trasferimento à ̈ previsto un corpo 60 di supporto e di guida (illustrato anche nella figura 7) che ha la funzione di supportare e guidare il movimento dell’incarto 3 interno; il corpo 60 di supporto e di guida comprende un piano 61 di appoggio orizzontale, sul quale l’incarto 3 interno scorre durante l’uscita dalla tasca 29 ed un canale 62 verticale, all’interno del quale l’incarto 3 interno scorre durante l’inserimento all’interno della tasca 29.

Nella stazione 31 di trasferimento à ̈ presente un dispositivo 63 gommatore, il quale à ̈ disposto al disotto del piano 61 di appoggio orizzontale del corpo 60 di supporto e di guida e comprende almeno un ugello 64 rivolto verso l’alto in modo da potere applicare della colla (tipicamente almeno una striscia 65 di colla come illustrato nella figura 8) su di una parete 66 anteriore dell’incarto 3 interno in corrispondenza della zona che viene a contatto con la parete 15 anteriore del collarino 13 per incollare la parete 15 anteriore del collarino 13 alla parete 66 anteriore dell’incarto 3 interno. Per permettere al dispositivo 63 gommatore di applicare la colla sulla parete 66 anteriore dell’incarto 3 interno, il piano 61 di appoggio orizzontale del corpo 60 di supporto e di guida presenta una feritoia 67 centrale passante disposta in corrispondenza dell’ugello 64; à ̈ importante osservare che la feritoia 67 centrale non à ̈ limitata in un intorno dell’ugello 64 ma si estende fino al canale 62 verticale a valle dell’ugello 64 per evitare che la striscia 65 di colla applicata dall’ugello 64 strisci contro il piano 61 di appoggio orizzontale imbrattando il piano 61 di appoggio orizzontale stesso. In altre parole, la striscia 65 di colla presente sulla parete 66 anteriore dell’incarto 3 interno non deve strisciare contro alcuna superficie e quindi la feritoia 67 centrale deve essere estesa a valle dell’ugello 64 fino al canale 62 verticale.

La macchina 17 impacchettatrice sopra descritta presenta numerosi vantaggi, in quanto permette di applicare della colla tra ciascun incarto 3 interno ed il corrispondente collarino 13 in modo semplice ed efficiente.

In particolare, nella stazione 31 di trasferimento à ̈ normalmente presente dello spazio libero tra la ruota 21 di incarto e la ruota 27 di incarto che può agevolmente venire sfruttato per alloggiare il dispositivo 63 gommatore senza necessità di modifiche strutturali (in questo modo, il dispositivo 63 gommatore può agevolmente venire installato anche in una macchina 17 impacchettatrice esistente eventualmente con la semplice sostituzione del corpo 60 di supporto e di guida esistente con un analogo corpo 60 di supporto e di guida presentante la feritoia 67 centrale passante).

Inoltre, la colla viene applicata sull’incarto 3 interno immediatamente prima che l’incarto 3 interno venga a contatto con il collarino 13, e quindi anche in caso di fermo macchina improvviso al massimo viene scartato un solo incarto 3 interno gommato.

Infine, gommando l’incarto 3 interno in stretta prossimità con la zona in cui l’incarto 3 interno viene a contatto con il collarino 13 viene ridotto al minimo l’imbrattamento della macchina 17 impacchettatrice con tracce di colla che si distaccano in modo indesiderato dall’incarto 3 interno. A tale proposito, à ̈ importante osservare che grazie alla ridotta distanza tra la zona di gommatura dell’incarto 3 interno e la zona in cui l’incarto 3 interno viene a contatto con il collarino 13 à ̈ possibile utilizzare colle a caldo che asciugano molto rapidamente; tali colle tendono a rimanere a contatto con la parete a cui sono state applicate e quindi imbrattano molto meno delle colle a freddo. Utilizzando colle a caldo che asciugano molto rapidamente, in corrispondenza della ruota 40 di incarto il collarino 13 risulta già fissato all’incarto 3 interno, riducendo quindi i rischi di spostare in modo indesiderato il collarino 13 durante la ripiegatura dello sbozzato 43 e aumentando pertanto la qualità finale dei pacchetti 1 di sigarette.

Claims (13)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina impacchettatrice di sigarette per realizzare un pacchetto (1) di sigarette rigido, il quale comprende un incarto (3) interno costituito da un gruppo (4) di sigarette avvolto in un foglio (25) di incarto flessibile, un contenitore (2) esterno che alloggia al proprio interno l’incarto (3) interno ed à ̈ ottenuto ripiegando uno sbozzato (42) rigido attorno all’incarto (3) interno, ed un collarino (13) che à ̈ disposto tra l’incarto (3) interno e il contenitore (2) esterno ed à ̈ ripiegato almeno ad “U†attorno all’incarto (3) interno; la macchina (17) impacchettatrice comprende: una prima ruota (27) di incarto presentante almeno una prima tasca (29) periferica; una stazione (30) di alimentazione in cui il collarino (13) viene alimentato disteso alla prima tasca (29); e una stazione (31) di trasferimento disposta a valle della stazione (30) di alimentazione per trasferire l’incarto (3) interno all’interno della prima tasca (29) determinando la contestuale ripiegatura ad “U†del collarino (13) attorno all’incarto (3) interno; la macchina (17) impacchettatrice à ̈ caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo (63) gommatore, il quale à ̈ disposto nella stazione (31) di trasferimento per applicare della colla ad una parete (66) dell’incarto (3) interno che si appoggia contro una corrispondente parete del collarino (13) quando il collarino (13) viene a contatto con l’incarto (3) interno.
2. 2) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo (63) gommatore à ̈ disposto nella stazione (31) di trasferimento di fianco alla prima ruota (27) di incarto.
3. 3) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente una seconda ruota (21) di incarto, la quale à ̈ provvista di almeno una seconda tasca (24), à ̈ atta a realizzare l’incarto (3) interno ripiegando il foglio (25) di incarto flessibile attorno al gruppo (4) di sigarette, e trasferisce l’incarto (3) interno alla prima ruota (27) di incarto nella stazione (31) di trasferimento.
4. 4) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 3, in cui il dispositivo (63) gommatore à ̈ disposto tra la prima ruota (27) di incarto e la seconda ruota (21) di incarto.
5. 5) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui la prima ruota (27) di incarto ruota a passo attorno ad un primo asse (28) di rotazione verticale e la seconda ruota (21) di incarto ruota a passo attorno ad un secondo asse (23) di rotazione orizzontale perpendicolare al primo asse (28) di rotazione verticale.
6. 6) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 5, in cui la stazione (31) di trasferimento comprende: un primo spingitore (57) che estrae orizzontalmente e radialmente l’incarto (3) interno dalla seconda tasca (24) fino ad allineare verticalmente l’incarto (3) interno con la prima tasca (29); e un secondo spingitore (58) che spinge verticalmente ed assialmente l’incarto (3) interno all’interno nella prima tasca (29).
7. 7) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 6, in cui la stazione (31) di trasferimento comprende un contro-spingitore (59) cooperante con il secondo spingitore (58) per pinzare l’incarto (3) interno senza l’interposizione del collarino (13).
8. 8) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui la stazione (31) di trasferimento comprende un corpo (60) di supporto e di guida che ha la funzione di supportare e guidare il movimento dell’incarto (3) interno e comprende: un piano (61) di appoggio orizzontale, sul quale l’incarto 3 interno scorre durante l’uscita dalla prima tasca (29); e un canale (62) verticale, all’interno del quale l’incarto (3) interno passa durante l’inserimento all’interno della prima tasca (29).
9. 9) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 8, in cui il dispositivo (63) gommatore à ̈ disposto al di sotto del piano (61) di appoggio orizzontale del corpo (60) di supporto e di guida e comprende un ugello (64) rivolto verso l’alto in modo da potere applicare della colla su di una parete (66) dell’incarto (3) interno.
10. 10) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 9, in cui il piano (61) di appoggio orizzontale del corpo (60) di supporto e di guida presenta una feritoia (67) centrale passante, la quale à ̈ disposta in corrispondenza dell’ugello (64) e si estende fino al canale (62) verticale a valle dell’ugello (64).
11. 11) Macchina impacchettatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10 e comprendente una linea (34) di alimentazione dei collarini (13), la quale comprende a sua volta un convogliatore (49) a nastro che avanza in successione i collarini (13) verso la stazione (30) di alimentazione.
12. 12) Macchina impacchettatrice secondo la rivendicazione 11, e comprendente un dispositivo (51) trasferitore, il quale à ̈ disposto in corrispondenza della stazione (30) di alimentazione e preleva da una estremità di uscita del convogliatore (49) a nastro il collarino (13) ed appoggia il collarino (13) stesso nella prima tasca (29) della prima ruota (27) di incarto; il dispositivo (51) trasferitore comprende: un braccio (52) motorizzato che à ̈ montato girevole attorno ad un terzo asse (53) di rotazione parallelo al primo asse (28) di rotazione della ruota (27) di incarto e ad un quarto asse (55) di rotazione perpendicolare al terzo asse (53) di rotazione; e una testa (54) di presa aspirante che à ̈ supportata dal braccio (52).
13. 13) Metodo di incarto per realizzare un pacchetto di sigarette rigido, il quale comprende un incarto (3) interno costituito da un gruppo (4) di sigarette avvolto in un foglio (25) di incarto flessibile, un contenitore (2) esterno che alloggia al proprio interno l’incarto (3) interno ed à ̈ ottenuto ripiegando uno sbozzato (42) rigido attorno all’incarto (3) interno, ed un collarino (13) che à ̈ disposto tra l’incarto (3) interno e il contenitore (2) esterno ed à ̈ ripiegato almeno ad “U†attorno all’incarto (3) interno; il metodo di incarto comprende le fasi di: alimentare il collarino (13) disteso ad una prima tasca (29) periferica di una prima ruota (27) di incarto in una stazione (30) di alimentazione; e trasferire l’incarto (3) interno all’interno della prima tasca (29) determinando la contestuale ripiegatura ad “U†del collarino (13) attorno all’incarto (3) interno in una stazione (31) di trasferimento disposta a valle della stazione (30) di alimentazione; il metodo di incarto à ̈ caratterizzato dal fatto di comprendere l’ulteriore fase di applicare della colla ad una parete (66) dell’incarto (3) interno che si appoggia contro una corrispondente parete del collarino (13) quando il collarino (13) viene a contatto con l’incarto (3) interno mediante un dispositivo (63) gommatore disposto nella stazione (31) di trasferimento.