ITBO20080686A1

ITBO20080686A1 - GEROTOR TYPE PUMP

Info

Publication number: ITBO20080686A1
Application number: IT000686A
Authority: IT
Inventors: Andrea Carreri; Franco Lodi; Roberto Magrini; Luca Nicolini; Simone Orlandi; Marco Simoni
Original assignee: Cnh Italia Spa
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-05-14
Also published as: EP2187057A1; US20100119398A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: of the patent for Industrial Invention entitled:

“POMPA DI TIPO GEROTOR” "GEROTOR TYPE PUMP"

La presente invenzione è relativa ad una pompa olio di tipo gerotor. Più in particolare la presente invenzione si riferisce ad una pompa di tipo gerotor (generated pump rotor) che prevede un rotore interno con un determinato numero di lobi ed un rotore esterno (in generale provvisto di un lobo addizionale rispetto al numero di lobi previsti sul rotore interno). Il rotore interno è eccentrico rispetto al rotore esterno ed i lobi del rotore interno si ingranano con i lobi del rotore esterno per formare ciclicamente una pluralità di camere di compressione tra i lobi nelle quali il fluido viene compresso ed inviato ad un condotto di mandata. The present invention relates to an oil pump of the gerotor type. More specifically, the present invention refers to a gerotor pump (generated pump rotor) which provides an internal rotor with a certain number of lobes and an external rotor (generally provided with an additional lobe with respect to the number of lobes provided on the rotor internal). The inner rotor is eccentric with respect to the outer rotor and the lobes of the inner rotor mesh with the lobes of the outer rotor to cyclically form a plurality of compression chambers between the lobes in which the fluid is compressed and sent to a delivery duct.

Le pompe di tipo gerotor sono utilizzate in un ampio spettro di applicazioni come, per esempio, le pompe olio utilizzate in campo automobilistico. Gerotor pumps are used in a wide range of applications such as, for example, oil pumps used in the automotive field.

Nella fattispecie le pompe di tipo gerotor sono ampiamente utilizzate nei circuiti idraulici dei trattori agricoli. In this case, gerotor-type pumps are widely used in the hydraulic circuits of agricultural tractors.

Pertanto, in particolare, la presente invenzione trova vantaggiosa, ma non esclusiva, applicazione nella realizzazione di trattori agricoli, cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. Therefore, in particular, the present invention finds an advantageous, but not exclusive, application in the construction of agricultural tractors, to which the following description will make explicit reference without thereby losing generality.

In generale, una pompa gerotor di tipo noto comprende un corpo pompa chiuso da un coperchio. In general, a known type gerotor pump comprises a pump body closed by a cover.

Inoltre, il corpo pompa prevede, a sua volta, una cavità predisposta a ricevere: Furthermore, the pump body provides, in turn, a cavity designed to receive:

- un rotore esterno provvisto, a sua volta, di una superficie esterna atta a strisciare sulla superficie della cavità, e di una superficie interna provvista di lobi che aggettano verso l’interno del rotore esterno stesso; ed - un rotore interno, calettato su un albero di trascinamento, provvisto di lobi che ingranano i lobi del rotore esterno. - an external rotor provided, in turn, with an external surface capable of sliding on the surface of the cavity, and an internal surface provided with lobes that project towards the inside of the external rotor itself; and - an internal rotor, keyed on a drive shaft, provided with lobes which mesh with the lobes of the external rotor.

Se gli spessori dei rotori sono contenuti entro certi limiti non si nota l’insorgenza di vibrazioni significative nella pompa. If the thicknesses of the rotors are contained within certain limits, the onset of significant vibrations in the pump is not noticed.

Tuttavia, per aumentare la portata della pompa si deve aumentare necessariamente lo spessore dei rotori. Questo fatto ha come conseguenza principale che per spessori considerevoli dei rotori si ha un aumento notevole delle vibrazioni e della conseguente rumorosità della pompa. However, to increase the flow rate of the pump, the thickness of the rotors must necessarily be increased. This fact has the main consequence that for considerable thicknesses of the rotors there is a considerable increase in vibrations and the consequent noise of the pump.

E’ per ovviare a questi inconvenienti che è stata concepita la presente invenzione in cui il rotore interno (ed eventualmente anche il rotore esterno) viene sezionato in almeno due porzioni tagliandolo con un piano perpendicolare al suo asse di rotazione. It is to obviate these drawbacks that the present invention was conceived in which the internal rotor (and possibly also the external rotor) is sectioned into at least two portions by cutting it with a plane perpendicular to its axis of rotation.

In questo modo si ottiene sorprendentemente una drastica riduzione della rumorosità della pompa. In this way, a drastic reduction in pump noise is surprisingly obtained.

Ulteriori miglioramenti si sono ottenuti sfalsando tra di loro di un certo angolo i due rotori interni ottenuti dal taglio. Further improvements have been obtained by staggering the two internal rotors obtained by the cut from each other by a certain angle.

I rotori possono essere in un numero superiore a due e possono presentare spessori uguali o diversi. The rotors can be more than two in number and can have the same or different thicknesses.

Pertanto, secondo la presente invenzione viene realizzata una pompa olio di tipo gerotor secondo quanto rivendicato nella rivendicazione 1 o in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 1. Therefore, according to the present invention, an oil pump of the gerotor type is realized according to what is claimed in claim 1 or in any one of the claims directly or indirectly dependent on claim 1.

Per una migliore comprensione della presente invenzione, vengono ora descritte alcune forme di attuazione preferite, a puro titolo di esempi non limitativi e con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, some preferred embodiments are now described, purely by way of non-limiting examples and with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 illustra un esploso di una prima forma di attuazione di una pompa di tipo gerotor oggetto della presente invenzione; Figure 1 illustrates an exploded view of a first embodiment of a gerotor-type pump object of the present invention;

- la figura 2 mostra un corpo pompa che è parte della pompa illustrata in figura 1; Figure 2 shows a pump body which is part of the pump illustrated in Figure 1;

- la figura 3 fa vedere un coperchio utilizzato nella pompa di figura 1; - figure 3 shows a cover used in the pump of figure 1;

- la figura 4 illustra un negativo (cioè i “vuoti” sono stati rappresentati come “pieni”) della pompa di figura 1; e - figure 4 illustrates a negative (ie the "empty" have been represented as "full") of the pump of figure 1; And

- la figura 5 mostra in esploso alcuni elementi compresi in una seconda forma di attuazione di una pompa di tipo gerotor oggetto della presente invenzione. - figure 5 is an exploded view of some elements included in a second embodiment of a gerotor-type pump object of the present invention.

In figura 1, con 10 è indicata, nel suo complesso, una pompa gerotor secondo la presente invenzione. In Figure 1, the number 10 indicates, as a whole, a gerotor pump according to the present invention.

La pompa gerotor 10 comprende un corpo pompa 11 ed un coperchio 12 che chiudono “a pacco” una pluralità di elementi che verranno descritti qui di seguito. The gerotor pump 10 comprises a pump body 11 and a cover 12 which "pack" a plurality of elements which will be described below.

Tali elementi comprendono un primo rotore esterno 13, un primo rotore interno 14, un disco separatore 15 a forma di anello, un secondo rotore interno 16, un secondo rotore esterno 17 ed un albero di trascinamento 18 presentante un asse longitudinale (AX), che è anche l’albero di rotazione dell’albero di trascinamento 18, il quale è posto in rotazione da un motore (non mostrato). These elements comprise a first external rotor 13, a first internal rotor 14, a ring-shaped separator disc 15, a second internal rotor 16, a second external rotor 17 and a drive shaft 18 having a longitudinal axis (AX), which it is also the rotation shaft of the driving shaft 18, which is rotated by a motor (not shown).

Il corpo pompa 11 (che viene successivamente chiuso dal coperchio 12) è provvisto di una cavità (CV) predisposta a ricevere: The pump body 11 (which is subsequently closed by the cover 12) is provided with a cavity (CV) designed to receive:

- il primo rotore esterno 13 che prevede, a sua volta, una superficie esterna (SUP1) atta a strisciare sulla superficie interna (SUP2) della cavità (CV); il primo rotore esterno 13 è provvisto, inoltre, di una superficie interna (SUP3) provvista di una prima pluralità di lobi (LB1) che aggettano verso l’interno del primo rotore esterno 13 stesso; - the first external rotor 13 which in turn has an external surface (SUP1) capable of sliding on the internal surface (SUP2) of the cavity (CV); the first external rotor 13 is also provided with an internal surface (SUP3) provided with a first plurality of lobes (LB1) that project towards the inside of the first external rotor 13 itself;

- il primo rotore interno 14, calettato sull’albero di trascinamento 18 di asse (AX) per mezzo di un foro centrale passante (FP); inoltre, il primo rotore interno 14 è provvisto di una seconda pluralità di lobi (LB2) (aggettanti verso l’esterno) che, in uso, si ingranano con i lobi (LB1) del primo rotore esterno 13; - the first internal rotor 14, keyed on the drive shaft 18 of the axis (AX) by means of a central through hole (FP); moreover, the first internal rotor 14 is provided with a second plurality of lobes (LB2) (projecting outwards) which, in use, mesh with the lobes (LB1) of the first external rotor 13;

- il disco separatore 15 a forma di anello che prevede un foro centrale passante (FP2) attraversato, in uso, anch’esso dall’albero di trascinamento 18; il disco separatore 15 è fissato al primo rotore esterno 13 tramite grani (GR), ciascuno dei quali è inserito in una rispettiva sede (SD1) realizzata su una faccia frontale del primo rotore esterno 13, ed in una rispettiva sede (SD2) ricavata sul disco separatore 15 stesso; è da notare che l’assemblaggio del disco separatore 15 con il primo rotore esterno 13 è possibile grazie al fatto che il diametro di tale disco separatore 15 è maggiore del diametro del primo rotore interno 14; è da notare anche il fatto che nel caso di specie i grani (GR) sono in numero di tre e sono distanziati tra di loro di 120°; inoltre, sempre restando nell’ambito della presente invenzione, il disco separatore 15 potrebbe essere fissato al secondo rotore esterno 17 anziché al primo rotore esterno 13; - the ring-shaped separator disk 15 which provides a central through hole (FP2) crossed, in use, also by the drive shaft 18; the separator disk 15 is fixed to the first external rotor 13 by means of grains (GR), each of which is inserted in a respective seat (SD1) made on a front face of the first external rotor 13, and in a respective seat (SD2) obtained on the separator disc 15 itself; it should be noted that the assembly of the separator disk 15 with the first external rotor 13 is possible thanks to the fact that the diameter of this separator disk 15 is greater than the diameter of the first internal rotor 14; it should also be noted that in this case the grains (GR) are three in number and are spaced 120 ° apart; furthermore, still remaining within the scope of the present invention, the separator disc 15 could be fixed to the second external rotor 17 instead of to the first external rotor 13;

- il secondo rotore interno 16, calettato sull’albero di trascinamento 18 di asse (AX) per mezzo di un foro centrale passante (FP3); il secondo rotore interno 16 essendo provvisto di una terza pluralità di lobi (LB3) esterni; ed - the second internal rotor 16, keyed on the drive shaft 18 of the axis (AX) by means of a central through hole (FP3); the second internal rotor 16 being provided with a third plurality of external lobes (LB3); and

- il secondo rotore esterno 17 provvisto, a sua volta, di una superficie esterna (SUP4) atta a strisciare sulla superficie interna (SUP2) della cavità (CV); il secondo rotore esterno 17 prevede, inoltre, una superficie interna (SUP5) avente una quarta pluralità di lobi (LB4) che aggettano verso l’interno del secondo rotore esterno 17 stesso; i lobi (LB3) del secondo rotore interno 16, in uso, si ingranano con i lobi (LB4) del secondo rotore esterno 17. - the second external rotor 17 provided, in turn, with an external surface (SUP4) suitable for sliding on the internal surface (SUP2) of the cavity (CV); the second external rotor 17 also provides an internal surface (SUP5) having a fourth plurality of lobes (LB4) that project towards the interior of the second external rotor 17 itself; the lobes (LB3) of the second internal rotor 16, in use, mesh with the lobes (LB4) of the second external rotor 17.

E’ necessario porre l’attenzione sul fatto che, mentre i due rotori interni 14 e 16 sono calettati sull’albero di trascinamento 18, sia il disco 15 che i due rotori esterni 13, 17 sono folli sull’albero di trascinamento 18 stesso. I diametri esterni del disco 15 e dei due rotori esterni 13, 17 sono sostanzialmente uguali al diametro della cavità (CV) realizzata nel corpo pompa 11. It is necessary to pay attention to the fact that, while the two internal rotors 14 and 16 are keyed on the drive shaft 18, both the disc 15 and the two external rotors 13, 17 are idle on the drive shaft 18 itself. The external diameters of the disc 15 and of the two external rotors 13, 17 are substantially equal to the diameter of the cavity (CV) made in the pump body 11.

Pertanto, una peculiarità della presente invenzione consiste nel fatto di aver tagliato in due parti, rispettivamente, un rotore interno ed un rotore esterno con un piano (㲀) sostanzialmente perpendicolare all’asse (AX) dell’albero di trascinamento 18 (figura 1). Therefore, a peculiarity of the present invention consists in having cut into two parts, respectively, an internal rotor and an external rotor with a plane (㲀) substantially perpendicular to the axis (AX) of the drive shaft 18 (Figure 1) .

E’ da notare, altresì, che il sistema funzionerebbe lo stesso se vi fossero due rotori interni ed un solo rotore esterno, e che anche la presenza del disco di separazione non è indispensabile. It should also be noted that the system would work the same if there were two internal rotors and only one external rotor, and that even the presence of the separation disc is not essential.

Inoltre, i due rotori interni 14, 16 possono essere montati in maniera sfalsata tra di loro di un angolo di sfalsamento (non mostrato nelle figure allegate) formato tra un lobo (LB2) appartenente ad una prima porzione lobata (14) ed un lobo (LB3) appartenente ad una seconda porzione lobata (16). Furthermore, the two internal rotors 14, 16 can be mounted in a staggered manner between them by an offset angle (not shown in the attached figures) formed between a lobe (LB2) belonging to a first lobe portion (14) and a lobe ( LB3) belonging to a second lobed portion (16).

Inoltre, in un caso particolare, l’angolo di sfalsamento può essere scelto in maniera tale da far sì che almeno un lobo (LB2) del rotore interno 14 corrisponda ad un incavo tra due lobi (LB3) contigui del rotore interno 16. Furthermore, in a particular case, the offset angle can be chosen in such a way as to ensure that at least one lobe (LB2) of the internal rotor 14 corresponds to a recess between two contiguous lobes (LB3) of the internal rotor 16.

Per facilitare lo sfalsamento tra i rotori interni 14, 16 è risultato particolarmente vantaggioso adottare un albero di trascinamento 18 provvisto di scanalature longitudinali (non visibili in figura 1) con le quali si accoppiano delle analoghe scanalature (non mostrate) previste sulle pareti dei fori centrali passanti (FP1) e (FP3) rispettivamente dei rotori interni 14, 16. To facilitate the offset between the internal rotors 14, 16 it was particularly advantageous to adopt a drive shaft 18 provided with longitudinal grooves (not visible in figure 1) with which similar grooves (not shown) provided on the walls of the central holes are coupled. through-holes (FP1) and (FP3) respectively of the internal rotors 14, 16.

Nel caso sia prevista la presenza del disco separatore 15, quando la pompa 10 è completamente montata i vari elementi 13, 14, 15, 16, 17 sono impaccati tra il fondo (FND) della cavità (CV) del corpo pompa 11 ed il coperchio 12, quest’ultimo essendo stretto sul corpo pompa 11 stesso tramite quattro viti (VT). Per di più, gli elementi 13, 14, 15, 16, 17 sono attraversati tutti dall’albero di trascinamento 18, le cui estremità 18A, 18B sono sostenute da cuscinetti (BR1), (BR2) contenuti, rispettivamente, in un alloggiamento (ALL1) realizzato sul fondo (FND) della cavità (CV), ed in un alloggiamento (ALL2) ricavato all’interno del coperchio 12. If the presence of the separator disk 15 is foreseen, when the pump 10 is completely assembled the various elements 13, 14, 15, 16, 17 are packed between the bottom (FND) of the cavity (CV) of the pump body 11 and the cover 12, the latter being tightened on the pump body 11 itself by means of four screws (VT). Furthermore, the elements 13, 14, 15, 16, 17 are all traversed by the drive shaft 18, whose ends 18A, 18B are supported by bearings (BR1), (BR2) contained, respectively, in a housing ( ALL1) made on the bottom (FND) of the cavity (CV), and in a housing (ALL2) obtained inside the cover 12.

Quando tutti gli elementi sono montati tra il corpo pompa 11 ed il coperchio 12 la presenza del disco di separazione 15 porta alla creazione di una prima camera di pompaggio (PP1), e di una seconda camera di pompaggio (PP2). When all the elements are mounted between the pump body 11 and the cover 12, the presence of the separation disk 15 leads to the creation of a first pumping chamber (PP1), and of a second pumping chamber (PP2).

Nello specifico, la prima camera di pompaggio (PP1) è definita, da una parte, dal fondo (FND) della cavità (CV), e, dall’altra, da una prima faccia (FFC1) del disco di separazione (15). All’interno della prima camera di pompaggio (PP1) si trovano il primo rotore esterno 13, il primo rotore interno 14 ed una prima porzione dell’albero di trascinamento 18. Specifically, the first pumping chamber (PP1) is defined, on the one hand, by the bottom (FND) of the cavity (CV), and, on the other, by a first face (FFC1) of the separation disc (15). Inside the first pumping chamber (PP1) there are the first external rotor 13, the first internal rotor 14 and a first portion of the drive shaft 18.

La seconda camera di pompaggio (PP2) è definita, invece, da una parte, dal fondo del coperchio 12, e, dall’altra, da una seconda faccia (FFC2) del disco di separazione 15. All’interno della seconda camera di pompaggio (PP2) si trovano il secondo rotore interno 16, il secondo rotore esterno 17, ed una seconda porzione dell’albero di trascinamento 18. The second pumping chamber (PP2) is defined, on the one hand, by the bottom of the cover 12, and, on the other, by a second face (FFC2) of the separation disk 15. Inside the second pumping chamber (PP2) there are the second internal rotor 16, the second external rotor 17, and a second portion of the drive shaft 18.

Le due camere di pompaggio (PP1), (PP2) sono isolate idraulicamente l’una dall’altra. Come abbiamo detto, l’isolamento idraulico tra le due camere di pompaggio (PP1), (PP2) è garantito dalla presenza del disco di separazione 15. The two pumping chambers (PP1), (PP2) are hydraulically isolated from each other. As we have said, the hydraulic insulation between the two pumping chambers (PP1), (PP2) is guaranteed by the presence of the separation disk 15.

Come mostrato nelle figure 1, 2, 3, 4, mentre per le due camere di pompaggio (PP1), (PP2) è previsto un condotto di aspirazione (CND1) comune, i condotti di mandata sono due (CND2) e (CND3), uno per ogni camera di pompaggio (PP1), (PP2). As shown in figures 1, 2, 3, 4, while for the two pumping chambers (PP1), (PP2) there is a common suction duct (CND1), there are two delivery ducts (CND2) and (CND3) , one for each pumping chamber (PP1), (PP2).

In particolare, il condotto di aspirazione (CND1) si ramifica in una prima porzione (PZ1) (figura 4) dalla parte del corpo pompa 11, ed in una seconda porzione (PZ2) dalla parte del coperchio 12. In particular, the suction duct (CND1) branches into a first portion (PZ1) (Figure 4) on the side of the pump body 11, and in a second portion (PZ2) on the side of the cover 12.

In altre parole, il primo condotto di mandata (CND2) viene realizzato nel corpo pompa 11, mentre il secondo condotto di mandata (CND3) è ricavato nel coperchio 12. In other words, the first delivery duct (CND2) is made in the pump body 11, while the second delivery duct (CND3) is obtained in the cover 12.

Eventualmente, come mostrato in figura 4 i condotti di mandata (CND2), (CND3) possono essere collegati tra di loro tramite un canale interno (TB) a cui è allacciato un ulteriore canale interno di ritorno (CND4) eventualmente collegato in parallelo con una valvola di massima (VVM). Eventually, as shown in figure 4, the delivery ducts (CND2), (CND3) can be connected to each other via an internal channel (TB) to which an additional internal return channel (CND4) is connected, possibly connected in parallel with a relief valve (VVM).

Inoltre, un condotto intermedio (CND5) collega idraulicamente il canale interno di ritorno (CND4) con il condotto di aspirazione (CND1). Furthermore, an intermediate pipe (CND5) hydraulically connects the internal return channel (CND4) with the suction pipe (CND1).

Come è noto, quando la pressione di mandata supera un certo valore, la valvola di massima (VVM) si apre e l’olio ritorna nel condotto di aspirazione (CND1) fluendo nel condotto intermedio (CND5). As is known, when the delivery pressure exceeds a certain value, the relief valve (VVM) opens and the oil returns to the suction duct (CND1) flowing into the intermediate duct (CND5).

Nella seconda forma di attuazione di figura 5 il disco separatore 15 è stato sostituito da un disco attrezzato 150 sempre posto tra le due camere di pompaggio (PP1), (PP2). In the second embodiment of Figure 5, the separator disk 15 has been replaced by an equipped disk 150 always placed between the two pumping chambers (PP1), (PP2).

Nella forma di attuazione mostrata in figura 5, il disco attrezzato 150 presenta una prima apertura 152 di aspirazione ed una seconda apertura 151 di mandata per il collegamento fluidodinamico tra le due camere di pompaggio (PP1), (PP2). In the embodiment shown in Figure 5, the equipped disc 150 has a first suction opening 152 and a second delivery opening 151 for the fluid-dynamic connection between the two pumping chambers (PP1), (PP2).

Inoltre, il disco attrezzato 150 prevede un foro passante (FP4) in uso attraversato dall’albero di trascinamento 18. In addition, the equipped disc 150 provides a through hole (FP4) in use crossed by the drive shaft 18.

In altre forme di attuazione della presente invenzione non illustrate il disco attrezzato 150 può prevedere sulle sue due facce (FFC3) e (FFC4) delle scanalature e/o degli intagli e/o delle cavità non passanti per conferire ai flussi d’olio all’interno delle due camere di pompaggio (PP1), (PP2) determinate traiettorie preferenziali e/o variazioni di velocità e pressioni. In other embodiments of the present invention, not illustrated, the equipped disc 150 can provide on its two faces (FFC3) and (FFC4) grooves and / or notches and / or cavities that do not pass through to impart the oil flows to the inside the two pumping chambers (PP1), (PP2) determined preferential trajectories and / or variations in speed and pressure.

A ciascun punto estremo (P1) e (P2) della seconda apertura 152 del disco attrezzato 150 viene associato un elemento aggettante (EL1), (EL2). A projecting element (EL1), (EL2) is associated with each end point (P1) and (P2) of the second opening 152 of the equipped disc 150.

I due elementi aggettanti (EL1), (EL2) vengono fissati alla parete della cavità (CV) (figura 1) ricavata nel corpo pompa 11 (figura 1). The two projecting elements (EL1), (EL2) are fixed to the wall of the cavity (CV) (figure 1) obtained in the pump body 11 (figure 1).

E’ evidente che nella seconda forma di attuazione illustrata in figura 5 il fissaggio del disco attrezzato 150 alla parete della cavità (CV) si rende necessario per impedire qualsiasi rotazione del disco attrezzato stesso ed assicurare sempre un corretto posizionamento della prima apertura 152 di aspirazione e della seconda apertura 151 di mandata. It is evident that in the second embodiment illustrated in Figure 5 the fixing of the equipped disc 150 to the wall of the cavity (CV) is necessary to prevent any rotation of the equipped disc itself and always ensure correct positioning of the first suction opening 152 and of the second delivery opening 151.

Il principale vantaggio della pompa di tipo gerotor oggetto della presente invenzione è quello di aver potuto realizzare delle pompe con dei rotori lobati aventi spessori considerevoli (e quindi, di conseguenza, portate notevoli) contenendo le vibrazioni e conseguentemente la rumorosità della pompa stessa. The main advantage of the gerotor pump object of the present invention is that of having been able to produce pumps with lobed rotors having considerable thickness (and therefore, consequently, considerable flow rates), containing vibrations and consequently the noise of the pump itself.

Difatti, come è stato detto in precedenza, è proprio per ovviare a questi inconvenienti che è stata concepita la presente invenzione in cui il rotore interno (ed eventualmente anche il rotore esterno) viene sezionato in almeno due porzioni tagliandolo con un piano perpendicolare all’asse di rotazione del rotore interno. In fact, as previously said, it is precisely to obviate these drawbacks that the present invention was conceived in which the internal rotor (and possibly also the external rotor) is sectioned into at least two portions by cutting it with a plane perpendicular to the axis rotation of the internal rotor.

In questo modo si è ottenuto sorprendentemente una drastica riduzione della rumorosità della pompa. In this way a drastic reduction of the pump noise has been obtained surprisingly.

Ulteriori miglioramenti si sono ottenuti sfalsando tra di loro di un certo angolo i due rotori interni. Further improvements have been obtained by staggering the two internal rotors from each other by a certain angle.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Pompa gerotor (10) comprendente un corpo pompa (11) chiuso da un coperchio (12); detto corpo pompa (11) essendo provvisto di una cavità (CV) predisposta a ricevere: - un rotore esterno provvisto, a sua volta, di una superficie esterna (SUP1, SUP4) atta a strisciare sulla superficie di detta cavità (CV), e di una superficie interna (SUP3, SUP5) provvista di lobi (LB1, LB4) che aggettano verso l’interno del rotore esterno stesso; - un rotore interno, calettato su un albero di trascinamento (18) di asse (AX) di rotazione, provvisto di lobi (LB2, LB3) che ingranano i lobi (LB1, LB4) previsti sul rotore esterno; pompa gerotor (10) caratterizzata dal fatto che detto rotore interno è suddiviso in almeno due porzioni lobate (14, 16) ottenute tagliando detto rotore interno con un piano (㲀) sostanzialmente perpendicolare a detto asse (AX). CLAIMS 1. Gerotor pump (10) comprising a pump body (11) closed by a cover (12); said pump body (11) being provided with a cavity (CV) designed to receive: - an external rotor provided, in turn, with an external surface (SUP1, SUP4) suitable for sliding on the surface of said cavity (CV), and with an internal surface (SUP3, SUP5) provided with lobes (LB1, LB4) which they project towards the inside of the external rotor itself; - an internal rotor, keyed on a drive shaft (18) with a rotation axis (AX), provided with lobes (LB2, LB3) which mesh with the lobes (LB1, LB4) provided on the external rotor; gerotor pump (10) characterized in that said internal rotor is divided into at least two lobed portions (14, 16) obtained by cutting said internal rotor with a plane (㲀) substantially perpendicular to said axis (AX).

2. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che anche il rotore esterno è suddiviso in almeno due porzioni lobate (13, 17) ottenute tagliando detto rotore esterno con il piano (㲀). 2. Gerotor pump (10), as claimed in claim 1, characterized in that the external rotor is also divided into at least two lobed portions (13, 17) obtained by cutting said external rotor with the plane (㲀).

3. Pompa gerotor (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che le dette almeno due porzioni lobate (14, 16) sono montate in maniera sfalsata tra di loro di un angolo di sfalsamento formato tra un lobo (LB2) appartenente ad una prima porzione lobata (14) ed un lobo (LB3) appartenente ad una seconda porzione lobata (16). 3. Gerotor pump (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the said at least two lobed portions (14, 16) are mounted in an offset manner from each other by an offset angle formed between a lobe ( LB2) belonging to a first lobed portion (14) and a lobe (LB3) belonging to a second lobed portion (16).

4. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che l’angolo di sfalsamento è scelto in maniera tale da far sì che almeno un lobo (LB3) di detta seconda porzione lobata (16) corrisponde ad un incavo tra due lobi contigui (LB2) di detta prima porzione lobata (14). 4. Gerotor pump (10), as claimed in claim 3, characterized in that the offset angle is chosen in such a way as to ensure that at least one lobe (LB3) of said second lobed portion (16) corresponds to a recess between two contiguous lobes (LB2) of said first lobed portion (14).

5. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che le dette almeno due porzioni lobate (14, 16) sono montate su un albero di trascinamento (18) scanalato e sono provviste di analoghe scanalature realizzate su un rispettivo foro centrale passante (FP1, FP3) realizzato su ciascuna prima (14) e seconda (16) porzione lobata. 5. Gerotor pump (10), as claimed in claim 3 or claim 4, characterized in that the said at least two lobed portions (14, 16) are mounted on a splined drive shaft (18) and are provided with similar grooves made on a respective central through hole (FP1, FP3) made on each first (14) and second (16) lobed portion.

6. Pompa gerotor (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che tra le due porzioni lobate (14, 16) si trova un disco di separazione (15) tra una prima camera di pompaggio (PP1) ed una seconda camera di pompaggio (PP2); detto disco di separazione (15) presentando un foro passante centrale (FP2) di alloggiamento dell’albero di trascinamento (18). 6. Gerotor pump (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that between the two lobed portions (14, 16) there is a separation disk (15) between a first pumping chamber (PP1) and a second pumping chamber (PP2); said separation disk (15) presenting a central through hole (FP2) for housing the drive shaft (18).

7. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che la prima camera di pompaggio (PP1) è definita, da una parte, dal fondo (FND) della cavità (CV), e, dall’altra, da una prima faccia (FFC1) del disco di separazione (15); all’interno della prima camera di pompaggio (PP1) essendo alloggiate almeno una porzione lobata (13) ed una prima porzione dell’albero di trascinamento (18). 7. Gerotor pump (10), as claimed in claim 6, characterized in that the first pumping chamber (PP1) is defined, on the one hand, by the bottom (FND) of the cavity (CV), and, on the other, from a first face (FFC1) of the separation disk (15); at least a lobed portion (13) and a first portion of the drive shaft (18) being housed inside the first pumping chamber (PP1).

8. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 6 o alla rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che la seconda camera di pompaggio (PP2) è definita da una parte, dal fondo del coperchio (12), e, dall’altra, da una seconda faccia (FFC2) del disco di separazione (15); all’interno della seconda camera di pompaggio (PP2) essendo alloggiate almeno una porzione lobata (16) ed una seconda porzione dell’albero di trascinamento (18). 8. Gerotor pump (10), as claimed in claim 6 or claim 7, characterized in that the second pumping chamber (PP2) is defined on the one hand by the bottom of the cover (12) and, on the other, from a second face (FFC2) of the separation disc (15); inside the second pumping chamber (PP2) being housed at least a lobed portion (16) and a second portion of the drive shaft (18).

9. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto disco di separazione (15) è fissato ad una porzione lobata (13, 17) del rotore esterno tramite mezzi di fissaggio (GR, SD1, SD2). 9. Gerotor pump (10), as claimed in claim 6, characterized in that said separation disk (15) is fixed to a lobed portion (13, 17) of the external rotor by means of fixing means (GR, SD1, SD2) .

10. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di fissaggio (GR, SD1, SD2) comprendono almeno un grano (GR) che si impegna con almeno una sede (SD1) realizzata su una faccia di una porzione lobata (13, 17) del rotore esterno ed una sede (SD2) prevista sul disco di separazione (15). 10. Gerotor pump (10), as claimed in claim 9, characterized in that said fixing means (GR, SD1, SD2) comprise at least one dowel (GR) which engages with at least one seat (SD1) made on one face of a lobed portion (13, 17) of the external rotor and a seat (SD2) provided on the separation disk (15).

11. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazioni 8, caratterizzata dal fatto che ciascuna camera di pompaggio (PP1, PP2) è munita di almeno un condotto di aspirazione (CND1) e di almeno un condotto di mandata (CND2, CND3). 11. Gerotor pump (10), as claimed in claim 8, characterized in that each pumping chamber (PP1, PP2) is equipped with at least one suction duct (CND1) and at least one delivery duct (CND2, CND3) .

12. Pompa gerotor (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5, caratterizzata dal fatto che tra le due porzioni lobate (14, 16) si trova un disco attrezzato (150) di separazione tra una prima camera di pompaggio (PP1) ed una seconda camera di pompaggio (PP2). 12. Gerotor pump (10), as claimed in any one of claims 1-5, characterized in that between the two lobed portions (14, 16) there is an equipped disc (150) for separating a first pumping chamber ( PP1) and a second pumping chamber (PP2).

13. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che il disco attrezzato (150) presenta delle aperture (151, 152) e/o delle scanalature e/o intagli e/o cavità non passanti. 13. Gerotor pump (10), as claimed in claim 12, characterized in that the equipped disc (150) has openings (151, 152) and / or grooves and / or notches and / or non-passing cavities.

14. Pompa gerotor (10), come rivendicato alla rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detto disco attrezzato (150) presenta dei mezzi di fissaggio (EL1, EL2) alla cavità (CV) realizzata nel corpo pompa (11).14. Gerotor pump (10), as claimed in claim 13, characterized in that said equipped disk (150) has fixing means (EL1, EL2) to the cavity (CV) made in the pump body (11).