DE102022206319A1 - Electric gear pump for a motor vehicle, in particular a gerotor pump and a set of several gear pumps - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine elektrische Zahnradpumpe, insbesondere Gerotor-Pumpe für ein Kraftfahrzeug zum Pumpen eines Fluids (F) wie beispielsweise Öl, die sich in einer Axialrichtung (12) erstreckt, mit einem Gehäuse (4), welches stirnseitig einen deckelseitigen Gehäuseteil (6) aufweist und in dem zwei Pumpeinheiten (16A, 16B) angeordnet sind, welche in Axialrichtung (12) aufeinanderfolgen und von einer gemeinsamen sich in Axialrichtung (12) entlang einer Wellenachse (24) erstreckenden Antriebswelle (22) angetrieben werden, wobei zwischen den beiden Pumpeinheiten (16A, 16B) eine als eine Trennscheibe (34) ausgebildete Trennwand angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Set aus zumindest zwei solcher Zahnradpumpen, wobei bei der einen auf die Trennscheibe (34) verzichtet ist.The invention relates to an electric gear pump, in particular a gerotor pump for a motor vehicle for pumping a fluid (F), such as oil, which extends in an axial direction (12), with a housing (4) which has a cover-side housing part (6) on the front side. and in which two pump units (16A, 16B) are arranged, which follow one another in the axial direction (12) and are driven by a common drive shaft (22) extending in the axial direction (12) along a shaft axis (24), between the two pump units (16A, 16B) a partition wall designed as a separating disk (34) is arranged. The invention further relates to a set of at least two such gear pumps, one of which does not have a cutting disk (34).
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Zahnradpumpe, insbesondere eine Zahnringpumpe zum Pumpen eines Fluids, insbesondere von Öl. Bei der Pumpe handelt es sich insbesondere um eine Gerotor-Pumpe. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Set bestehend aus mehreren derartigen elektrischen Zahnradpumpen.The invention relates to an electric gear pump, in particular a gear ring pump for pumping a fluid, in particular oil. The pump is in particular a gerotor pump. The invention further relates to a set consisting of several such electric gear pumps.
Zahnradpumpen und insbesondere Zahnringpumpen wie Gerotor-Pumpen werden speziell im Kraftfahrzeugbereich insbesondere als Ölpumpe eingesetzt. So wird beispielsweise mittels der Pumpe aus einem Ölsumpf das Öl angesaugt und in einen Öltank oder zu den zu versorgenden Komponenten gepumpt.Gear pumps and in particular gear pumps such as gerotor pumps are used specifically in the motor vehicle sector, particularly as oil pumps. For example, the oil is sucked out of an oil sump using the pump and pumped into an oil tank or to the components to be supplied.
Der Aufbau von Gerotoren ist allgemein bekannt. Diese weisen allgemein einen Rotorsatz (Zahnradsatz) mit einem innen verzahnten Außenrotor (Außenzahnring) und einem außen verzahnten Innenrotor (Innenzahnring) auf. Der Innenrotor wird dabei angetrieben und läuft exzentrisch innerhalb des Außenrings.The structure of gerotors is well known. These generally have a rotor set (gear set) with an internally toothed outer rotor (external toothed ring) and an externally toothed inner rotor (internal toothed ring). The inner rotor is driven and runs eccentrically within the outer ring.
Bei Gerotoren ist es bekannt, mehrere Pumpeinheiten, gebildet jeweils aus einem Rotorsatz bestehen aus Außenrotor und Innenrotor in Axialrichtung aneinandergereiht auf einer gemeinsamen Antriebswelle anzuordnen.In the case of gerotors, it is known to arrange several pump units, each formed from a rotor set consisting of an outer rotor and an inner rotor, lined up next to one another on a common drive shaft.
So ist beispielsweise aus der zum Anmeldezeitpunkt der vorliegenden Anmeldung noch unveröffentlichten
Aus der
Speziell im Kraftfahrzeugbereich werden funktionell zuverlässige, gleichwohl kostengünstige Lösungen angestrebt. Gerotor-Pumpen mit mehreren Pumpeinheiten und der erforderlichen Trennung der einzelnen Volumenräume der verschiedenen Pumpeinheiten voneinander sind häufig konstruktiv aufwendig.Functionally reliable, yet cost-effective solutions are sought, particularly in the automotive sector. Gerotor pumps with several pump units and the required separation of the individual volume spaces of the different pump units from one another are often structurally complex.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine funktional zuverlässige und kostengünstige Zahnradpumpe, insbesondere Gerotor-Pumpe anzugeben, welche mehrere Pumpeinheiten aufweist.Based on this, the invention is based on the object of specifying a functionally reliable and cost-effective gear pump, in particular a gerotor pump, which has several pump units.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine elektrische Zahnradpumpe für ein Kraftfahrzeug zum Pumpen eines Fluids, insbesondere zum Pumpen von Öl, wobei es sich insbesondere um eine Gerotor-Pumpe handelt. Diese erstreckt sich in einer Axialrichtung und weist ein Gehäuse auf, welches stirnseitig einen deckelseitigen Gehäuseteil aufweist und wobei in dem Gehäuse zwei Pumpeinheiten angeordnet sind, welche in Axialrichtung aufeinanderfolgen und die von einer gemeinsamen, sich in Axialrichtung entlang einer Wellenachse erstreckenden Antriebswelle angetrieben werden. Zwischen den beiden Pumpeinheiten ist eine Trennwand angeordnet, die als eine Trennscheibe ausgebildet ist.The object is achieved according to the invention by an electric gear pump for a motor vehicle for pumping a fluid, in particular for pumping oil, which is in particular a gerotor pump. This extends in an axial direction and has a housing which has a cover-side housing part at the front and two pump units are arranged in the housing, which follow one another in the axial direction and which are driven by a common drive shaft extending in the axial direction along a shaft axis. A partition wall, which is designed as a separating disk, is arranged between the two pump units.
Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Trennwänden zwischen den beiden Pumpeinheiten, die entweder ein einstückiges Teil des Gehäuses selbst sind oder eine aufwändige topfförmige Geometrie aufweisen, ist die Trennwand vorliegend durch eine einfache, flache Trennscheibe gebildet, welche also die Innenvolumen der beiden Pumpeinheiten in Axialrichtung voneinander zuverlässig trennt, sodass die beiden Pumpeinheiten jeweils als eigenständige Pumpeinheiten ausgebildet sind, die jeweils unabhängig von der anderen Pumpeinheit zum Fördern des Fluids geeignet ist. Durch die Ausgestaltung der Trennscheibe als einfache, flache Scheibe ist diese mit einfachen Mitteln und damit auch kostengünstig herzustellen. Gleichzeitig wird mit dieser Ausgestaltung ein modularer Aufbau und ein Modulsystem ermöglicht, bei dem mit Gleichteilen unterschiedliche Pumpentypen ausgebildet werden können. Da die Trennscheibe als eine einfache, zwischen den beiden Pumpeinheiten angeordnete flache Scheibe speziell ohne axiale Fortsätze ausgebildet ist, besteht nämlich die Möglichkeit, durch einen Verzicht auf die Trennscheibe einen Pumpentyp zu schaffen, bei dem die beiden Pumpeinheiten unmittelbar axial nacheinander ohne Trennwand angeordnet sind, sodass sie quasi eine gemeinsame, vergrößerte Pumpeinheit ausbilden.In contrast to the partitions between the two pump units known from the prior art, which are either a one-piece part of the housing itself or have a complex cup-shaped geometry, the partition in the present case is formed by a simple, flat separating disk, which therefore defines the internal volume of the two Pump units reliably separate from one another in the axial direction, so that the two pump units are each designed as independent pump units, each of which is suitable for pumping the fluid independently of the other pump unit. By designing the cutting disc as a simple, flat disc, it can be produced using simple means and therefore inexpensively. At the same time, this configuration enables a modular structure and a modular system in which different types of pumps can be formed using identical parts. Since the cutting disc is designed as a simple flat disc arranged between the two pump units, specifically without axial extensions, it is possible to create a type of pump by eliminating the cutting disc in which the two pump units are arranged directly axially one after the other without a partition, so that they essentially form a common, enlarged pump unit.
In bevorzugter Ausgestaltung handelt sich bei der Trennscheibe um ein separates Bauteil und ist insbesondere als eine Lochscheibe ausgebildet, die zwischen den beiden Pumpeinheiten angeordnet ist. Zumindest im Ausgangszustand vor der Montage der Pumpe liegt daher die Trennscheibe als ein eigenständiges und als flache Lochscheibe ausgebildetes Bauelement vor. Bei der Montage der Pumpe kann sie mit einem der weiteren Bauteile der Pumpe verbunden werden.In a preferred embodiment, the cutting disk is a separate component and is in particular designed as a perforated disk which is arranged between the two pump units is. At least in the initial state before assembly of the pump, the cutting disk is therefore present as an independent component designed as a flat perforated disk. When assembling the pump, it can be connected to one of the other components of the pump.
Alternativ ist die Trennscheibe gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung jedoch zwischen den beiden Pumpeinheiten lose angeordnet. Hierunter wird verstanden, dass sie mit keinem der weiteren Bauteile fest, insbesondere drehfest, beispielsweise durch einen Formschluss, einem Stoffschluss oder in sonstiger Weise verbunden ist. Die Trennscheibe wird bei der Montage vielmehr einfach auf die Antriebswelle aufgeschoben, ohne zwingend mit dieser drehfest verbunden zu sein. Eine weitere Befestigung ist nicht erforderlich, sie wird zwischen den Pumpeinheiten angeordnet und von diesen an der gewünschten Position gehalten. Die Trennscheibe kann dabei durchaus im Betrieb mitrotieren, allerdings muss dieses Mitrotieren aufgrund der losen Anordnung nicht zwingend mit der Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle erfolgen.Alternatively, according to a preferred embodiment, the cutting disk is arranged loosely between the two pump units. This is understood to mean that it is not connected to any of the other components in a fixed manner, in particular in a rotationally fixed manner, for example by a form fit, a material fit or in some other way. During assembly, the cutting disc is simply pushed onto the drive shaft without necessarily being connected to it in a rotationally fixed manner. No further attachment is required; it is arranged between the pump units and held by them in the desired position. The cutting disc can certainly rotate during operation, but due to the loose arrangement, this rotation does not necessarily have to take place at the speed of rotation of the drive shaft.
Die Trennscheibe liegt üblicherweise jeweils unmittelbar an den beiden Pumpeinheiten an. Bevorzugt ist sie zwischen diesen geklemmt. Eine lediglich in Axialrichtung klemmende Fixierung wird vorliegend als lose Anordnung der Trennscheibe angesehen.The cutting disk usually rests directly on the two pump units. It is preferably clamped between these. A fixation that only clamps in the axial direction is viewed here as a loose arrangement of the cutting disk.
Die Pumpe ist allgemein vorzugsweise als ein Gerotor ausgebildet und weist einen Zahnradsatz mit einem außenverzahnten Innenrotor und einem innenverzahnten Außenrotor auf.The pump is generally preferably designed as a gerotor and has a gear set with an externally toothed inner rotor and an internally toothed outer rotor.
Gemäß einer ersten Ausführungsvariante ist die Trennscheibe vorzugsweise konzentrisch zu den beiden Innenrotoren angeordnet. Die Trennscheibe ist daher insgesamt konzentrisch zu der Wellenachse der Antriebswelle angeordnet.According to a first embodiment variant, the cutting disk is preferably arranged concentrically to the two inner rotors. The cutting disk is therefore arranged overall concentrically to the shaft axis of the drive shaft.
Bevorzugt ist die Trennscheibe an der Antriebswelle insbesondere drehfest befestigt. Sie ist beispielsweise formschlüssig durch eine Verzahnung mit der Antriebswelle verzahnt oder mit dieser stoffschlüssig oder auch reibschlüssig verbunden.The cutting disk is preferably attached to the drive shaft in a particularly rotationally fixed manner. For example, it is interlocked with the drive shaft in a form-fitting manner by means of a toothing or is connected to it in a material or frictional manner.
Alternativ hierzu besteht auch die Möglichkeit, dass die Trennscheibe lediglich lose zwischen den beiden Pumpeinheiten angeordnet und auf die Antriebswelle lediglich aufgeschoben wird, ohne dass sie mit dieser unmittelbar drehfest verbunden ist.Alternatively, there is also the possibility that the cutting disk is simply arranged loosely between the two pump units and is simply pushed onto the drive shaft without being directly connected to it in a rotationally fixed manner.
Bei dieser zu den Innenrotoren konzentrischen Anordnung ist die Trennscheibe bevorzugt zwischen den beiden Innenrotoren eingeklemmt, sodass sie beispielsweise zwangsweise durch die Klemm- oder Presskraft mit den Innenrotoren mitgeführt wird.In this arrangement, which is concentric with the inner rotors, the cutting disk is preferably clamped between the two inner rotors, so that it is forcibly carried along with the inner rotors, for example, by the clamping or pressing force.
Die radiale Erstreckung der Trennscheibe ist grundsätzlich derart gewählt, dass die einzelnen Volumen der beiden Pumpeinheiten zuverlässig voneinander getrennt sind. Gemäß einer ersten Variante weist die Trennscheibe eine radiale Erstreckung derart auf, dass sie in radialer Richtung nicht über den Außenumfang der Außenrotoren übersteht. Bevorzugt weist die Trennscheibe eine derartige radiale Erstreckung auf, so dass sie zumindest in einigen Umfangsabschnitten von dem Außenumfang der Außenrotoren beabstandet, also gegenüber diesen zurückversetzt ist und nicht bis zum Außenumfang des jeweiligen Außenrotors reicht. Alternativ steht die Trennscheibe lediglich in einigen Umfangsabschnitten radial über den Außenumfang der Außenrotoren über und erreicht in anderen Umfangsabschnitten maximal den Außenumfang der Außenrotoren. Die Trennscheibe ist typischerweise, jedoch nicht zwingend kreisförmig ausgebildet.The radial extent of the cutting disk is fundamentally chosen such that the individual volumes of the two pump units are reliably separated from one another. According to a first variant, the cutting disk has a radial extent such that it does not protrude beyond the outer circumference of the outer rotors in the radial direction. The cutting disk preferably has such a radial extent that it is spaced at least in some peripheral sections from the outer circumference of the outer rotors, i.e. is set back from them and does not extend to the outer circumference of the respective outer rotor. Alternatively, the cutting disk protrudes radially beyond the outer circumference of the outer rotors only in some peripheral sections and reaches a maximum of the outer circumference of the outer rotors in other peripheral sections. The cutting disc is typically, but not necessarily, circular.
In einer zweckdienlichen alternativen Ausführungsvariante ist die Trennscheibe konzentrisch zu den Außenrotoren angeordnet. Aufgrund der exzentrischen Anordnung ist bei dieser Ausgestaltung das zentrale Innenloch der als Lochscheibe ausgebildeten Trennscheibe, mit dem dieses auf die Antriebswelle aufgeschoben wird, größer als der Durchmesser der Antriebswelle und zudem auch exzentrisch zur Wellenachse angeordnet, sodass also speziell in einem Umfangs-Teilabschnitt der Lochrand dieses zentralen Innenlochs der Trennscheibe beabstandet von der Antriebswelle ist.In a useful alternative embodiment, the cutting disk is arranged concentrically to the outer rotors. Due to the eccentric arrangement, in this embodiment the central inner hole of the cutting disk designed as a perforated disk, with which it is pushed onto the drive shaft, is larger than the diameter of the drive shaft and is also arranged eccentrically to the shaft axis, so that the hole edge is specifically in a circumferential section This central inner hole of the cutting disc is spaced from the drive shaft.
In bevorzugter Ausgestaltung ist die Trennscheibe zwischen den beiden Außenrotoren angeordnet und insbesondere geklemmt und rotiert im Betrieb vorzugsweise mit diesen mit.In a preferred embodiment, the cutting disk is arranged between the two outer rotors and in particular is clamped and preferably rotates with them during operation.
In bevorzugter weiteren Ausgestaltung erstreckt sich die Trennscheibe in radialer Richtung bis in das Gehäuse hinein. Die Trennscheibe ist bevorzugt am Gehäuse gehalten, beispielsweise zwischen zwei Gehäuseteilen geklemmt, sodass die Trennscheibe im Betrieb nicht mitrotiert. Auch bei dieser Ausgestaltung ist die Trennscheibe bevorzugt insgesamt lose angeordnet, sie ist also gerade nicht am Gehäuse beispielsweise durch Befestigungsmittel oder durch Stoffschluss befestigt, sondern - sofern überhaupt - lediglich in Axialrichtung und ggf. klemmend am Gehäuse gehalten.In a preferred further embodiment, the cutting disk extends in the radial direction into the housing. The cutting disk is preferably held on the housing, for example clamped between two housing parts, so that the cutting disk does not rotate during operation. In this embodiment, too, the cutting disk is preferably arranged loosely overall, so it is not attached to the housing, for example by fasteners or through material bonding, but - if at all - only held on the housing in the axial direction and possibly in a clamping manner.
Bei dieser Ausführungsvariante, bei der sich die Trennscheibe bis in das Gehäuse hinein erstreckt, ist weiterhin vorzugsweise vorgesehen, dass in der Trennscheibe in einem radial äußeren Umfangsbereich zumindest eine Kanalöffnung und vorzugsweise zwei Kanalöffnungen für jeweils einen sich in Axialrichtung erstreckenden Strömungsweg für das Fluid aufweist. Dieser Strömungsweg wird durch einen Kanalabschnitt gebildet, welcher außerhalb der Pumpeinheiten und insbesondere innerhalb des Gehäuses ausgebildet ist und in Axialrichtung an den Pumpeinheiten vorbeigeführt ist. Dies dient allgemein dazu, das zu pumpende Fluid an einer der Pumpeinheiten vorbei der anderen Pumpe zuführen. Hierdurch wird ermöglicht und ist vorgesehen, dass beide Pumpeinheiten jeweils mit Anschlussöffnungen oder Anschlussstutzen (saugseitig oder druckseitig) an einer gemeinsamen Stirnseite, speziell am Deckel des Pumpengehäuses verbunden sind.In this embodiment variant, in which the cutting disk extends into the housing, it is further preferably provided that in the cutting disk in a radially outer circumferential region there is at least one channel opening and preferably two channel openings for each has an axially extending flow path for the fluid. This flow path is formed by a channel section which is formed outside the pump units and in particular inside the housing and is guided past the pump units in the axial direction. This generally serves to feed the fluid to be pumped past one of the pump units to the other pump. This makes it possible and it is provided that both pump units are each connected to connection openings or connection pieces (suction side or pressure side) on a common end face, especially on the cover of the pump housing.
In bevorzugter Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, dass am deckelseitigen Gehäuseteil stirnseitig zwei Anschlussöffnungen vorgesehen sind, die beispielsweise durch Anschlussstutzen ausgebildet sind oder die mit Anschlussstutzen eines zusätzlichen Deckels verbunden sind. Diese Anschlussstutzen erstrecken sich insbesondere in Axialrichtung. Die beiden Anschlussöffnungen sind für ein paralleles Fördern des zu pumpenden Fluids vorgesehen. Hierunter wird verstanden, dass über die beiden Anschlussöffnungen das Fluid in gleicher Richtung gefördert wird, dass also das Fluid über die beiden Anschlussöffnungen entweder angesaugt oder gepumpt (ausgestoßen) wird. Im ersten Fall sind die Anschlussöffnungen als Saugöffnungen und im zweiten Fall als Drucköffnungen ausgebildet. Bevorzugt sind die beiden Anschlussöffnungen als Saugöffnungen ausgebildet. Ein erster Kanal führt dabei von der einen der beiden Anschlussöffnungen zur ersten Pumpeinheit und ein zweiter Kanal führt von der anderen Anschlussöffnung zu der zweiten Pumpeinheit. Durch diese Ausgestaltung ist ein getrenntes Pumpen über die beiden Pumpeinheiten zuverlässig gewährleistet.In a preferred embodiment, it is further provided that two connection openings are provided on the front side of the cover-side housing part, which are formed, for example, by connecting pieces or which are connected to connecting pieces of an additional cover. These connecting pieces extend in particular in the axial direction. The two connection openings are intended for parallel delivery of the fluid to be pumped. This means that the fluid is conveyed in the same direction via the two connection openings, i.e. that the fluid is either sucked in or pumped (expelled) via the two connection openings. In the first case, the connection openings are designed as suction openings and in the second case as pressure openings. The two connection openings are preferably designed as suction openings. A first channel leads from one of the two connection openings to the first pump unit and a second channel leads from the other connection opening to the second pump unit. This configuration reliably ensures separate pumping via the two pump units.
In bevorzugter Ausgestaltung mündet der erste Kanal stirnseitig an der ersten Pumpeinheit. Der zweite Kanal wird radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten vorbeigeführt und mündet an der zum deckelseitigen Gehäuseteil gegenüberliegenden Stirnseite der zweiten Pumpeinheit. Hierdurch wird zuverlässig gewährleistet, dass die beiden Pumpeinheiten unabhängig voneinander wirksam sein können, wobei ihre Saugseiten und/oder Druckseiten jeweils zu einer gemeinsamen insbesondere stirnseitigen Anschlussstelle am deckelseitigen Gehäuseteil geführt werden.In a preferred embodiment, the first channel opens at the front of the first pump unit. The second channel is guided past the two pump units on the radial outside and opens at the end face of the second pump unit opposite the cover-side housing part. This reliably ensures that the two pump units can be effective independently of one another, with their suction sides and/or pressure sides each being guided to a common, in particular front-side, connection point on the cover-side housing part.
Diese Ausgestaltung wird als eigenständig erfinderischer Aspekt angesehen. Die Einreichung einer Teilanmeldung hierauf bleibt vorbehalten. Diese Ausgestaltung weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf, jedoch mit beliebiger Ausbildung der Trennwand oder auch insgesamt ohne eine Trennwand zwischen den Pumpeinheiten, in Kombination mit dem ersten Kanal, der stirnseitig an der ersten Pumpeinheit mündet und mit dem zweiten Kanal, welcher radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten vorbeigeführt ist. Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Weiterbildungen gelten auch für diese eigenständig erfinderische Ausgestaltung.This design is viewed as an independently inventive aspect. The right to file a divisional application based on this remains reserved. This embodiment has the features of claim 1, but with any design of the partition or even altogether without a partition between the pump units, in combination with the first channel, which opens at the front of the first pump unit and with the second channel, which opens radially on the outside is guided past the two pump units. The preferred developments described below also apply to this independently inventive embodiment.
Am deckelseitigen Gehäuseteil ist vorzugsweise weiterhin zumindest eine weitere und bevorzugt genau eine weitere Anschlussöffnung ausgebildet, die vorzugsweise mit beiden Pumpeinheiten verbunden ist. Diese weitere Anschlussöffnung ist insbesondere als Drucköffnung ausgebildet. Alternativ zu der Ausgestaltung, bei der zwei Saugöffnungen auf eine gemeinsame Drucköffnung geführt werden, ist die umgekehrte Ausgestaltung vorgesehen, bei der eine Saugöffnung auf zwei Drucköffnungen geführt wird.At least one further and preferably exactly one further connection opening is preferably formed on the cover-side housing part, which is preferably connected to both pump units. This further connection opening is designed in particular as a pressure opening. As an alternative to the configuration in which two suction openings are guided to a common pressure opening, the reverse configuration is provided, in which one suction opening is guided to two pressure openings.
Hierdurch ist allgemein eine Gerotor-Pumpe mit zwei getrennten, insbesondere als Saugeinheiten ausgebildeten Pumpeinheiten geschaffen. Diese wird im Kraftfahrzeugbereich insbesondere zum Pumpen des Fluids aus einem Pumpvolumen eingesetzt, speziell aus einer Ölwanne, wobei die beiden Saugöffnungen mit unterschiedlichen Teilbereichen dieses Pumpvolumens, speziell der Ölwanne verbunden sind. Dies beruht auf der Überlegung, dass im Kraftfahrzeugbereich Fahrsituationen beispielsweise durch starkes beschleunigen oder bei großem Gefälle auftreten können, bei denen sich das Öl nur in bestimmten Bereichen sammelt. Durch die beiden getrennten als auch Einheiten ausgebildeten Pumpeinheiten ist sichergestellt, dass in jeder Betriebssituation zuverlässig das Öl angesaugt und gefördert wird.This generally creates a gerotor pump with two separate pump units, in particular designed as suction units. This is used in the motor vehicle sector in particular for pumping the fluid from a pump volume, especially from an oil pan, with the two suction openings being connected to different portions of this pump volume, especially the oil pan. This is based on the consideration that in the motor vehicle sector, driving situations can occur, for example, due to strong acceleration or on steep gradients, in which the oil only collects in certain areas. The two separate pump units ensure that the oil is reliably sucked in and pumped in every operating situation.
Von der weiteren Anschlussöffnung, welche insbesondere als gemeinsame Anschlussöffnung und insbesondere als gemeinsame Drucköffnung für beide Pumpeinheiten ausgebildet ist, erstreckt sich ein dritter Kanal zu den beiden Pumpeinheiten. Dieser teilt sich auf zwei Kanalabschnitte auf, von denen der eine zur ersten Pumpeinheit und der andere zur zweiten Pumpeinheit führt. Die beiden Kanalabschnitte münden dabei typischerweise wiederum jeweils an der Stirnseite an einer jeweiligen Pumpeinheit, und zwar an gegenüberliegenden Seiten, d. h. der eine Kanalabschnitt mündet an der zum deckelseitigen Gehäuseteil orientierten Stirnseite der ersten Pumpeinheit und der zweite Kanalabschnitt mündet an der dem deckelseitigen Gehäuseteil gegenüberliegenden Stirnseite der zweiten Pumpeinheit. Der zweite Kanalabschnitt ist wiederum in Axialrichtung und radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten vorbeigeführt.A third channel extends from the further connection opening, which is designed in particular as a common connection opening and in particular as a common pressure opening for both pump units, to the two pump units. This is divided into two channel sections, one of which leads to the first pump unit and the other to the second pump unit. The two channel sections typically open out at the front side of a respective pump unit, namely on opposite sides, i.e. H. one channel section opens at the end face of the first pump unit oriented towards the cover-side housing part and the second channel section opens at the end face of the second pump unit opposite the cover-side housing part. The second channel section is again guided past the two pump units in the axial direction and radially on the outside.
Allgemein weisen die beiden Pumpeinheiten jeweils einen stirnseitigen Saugeingang sowie einen stirnseitigen Druckausgang auf, wobei diese Saugeingänge und Druckausgänge der beiden Pumpeinheiten in Axialrichtung betrachtet einander gegenüberliegend angeordnet sind, nämlich der Saugeingang sowie der Druckausgang der ersten Pumpeinheit an der dem deckelseitigen Gehäuseteil zugewandten Seite und der Saugeingang sowie der Druckausgang der zweiten Pumpeinheit an der dem deckelseitigen Gehäuseteil abgewandten Seite.In general, the two pump units each have a front suction inlet and a front pressure outlet, this suction Inputs and pressure outputs of the two pump units are arranged opposite one another when viewed in the axial direction, namely the suction inlet and the pressure output of the first pump unit on the side facing the cover-side housing part and the suction inlet and the pressure output of the second pump unit on the side facing away from the cover-side housing part.
Die Aufgabe wird gemäß Erfindung weiterhin gelöst durch ein Set bestehend aus zumindest zwei elektrischen Zahnradpumpen wie sie zuvor beschrieben wurden, wobei allerdings bei der einen Zahnradpumpe auf die Trennscheibe verzichtet ist. Dies bedeutet, das Set besteht aus zwei Zahnradpumpen, speziell Gerotor-Pumpen wobei die eine Pumpe mit Trennscheibe und die andere Pumpe ohne Trennscheibe ausgebildet ist.According to the invention, the object is further achieved by a set consisting of at least two electric gear pumps as described above, although the cutting disk is omitted in one gear pump. This means that the set consists of two gear pumps, specifically gerotor pumps, one pump with a cutting disc and the other pump without a cutting disc.
Hierdurch ist insgesamt ein modulares Baukastenprinzip nach dem Gleichteile-Prinzip verwirklicht, bei der mit einer möglichst großen Anzahl an Gleichteilen unterschiedliche Typen von Pumpen ausgebildet werden können. Bei dem Pumpentyp mit dem Verzicht auf die Trennscheibe liegen die beiden Pumpeinheiten vorzugsweise in Axialrichtung unmittelbar aneinander an und bilden insofern eine gemeinsame Pumpeinheit, welche aus den beiden Rotor- oder Zahnradsätzen gebildet ist, die quasi einen gemeinsamen Rotorsatz bilden.This results in a modular building block principle based on the common parts principle, in which different types of pumps can be formed with the largest possible number of common parts. In the type of pump that dispenses with the cutting disc, the two pump units preferably lie directly against one another in the axial direction and therefore form a common pump unit, which is formed from the two sets of rotors or gears, which essentially form a common set of rotors.
Bevorzugt sind sämtliche Teile der beiden Pumpen identisch und damit als Gleichteile ausgebildet, sodass sie sich lediglich im Hinblick auf den Verzicht auf die Trennscheibe unterscheiden.All parts of the two pumps are preferably identical and are therefore designed as identical parts, so that they only differ in terms of the absence of the cutting disk.
In bevorzugter Ausgestaltung ist ergänzend ein Zusatzadapter ausgebildet, welcher die beiden Anschlussöffnungen, die für ein paralleles Fördern ausgebildet sind, miteinander verbunden sind, so dass die beiden Anschlussöffnungen auf eine gemeinsame Anschlussöffnung geführt sind. Der Zusatzadapter wird beispielsweise auf die beiden Anschlussstutzen der beiden Anschlussöffnungen aufgesetzt.In a preferred embodiment, an additional adapter is additionally formed, which connects the two connection openings, which are designed for parallel conveying, to one another, so that the two connection openings are guided to a common connection opening. The additional adapter is placed, for example, on the two connection pieces of the two connection openings.
Bei der Pumpe ohne Trennscheibe kann alternativ in einer Ausführungsvariante vorzugsweise lediglich der deckelseitige Gehäuseteil anders gestaltet sein, sodass am deckelseitigen Gehäuseteil beispielsweise lediglich zwei Anschlussöffnungen, nämlich eine Saugöffnung sowie eine Drucköffnung vorgesehen sind.Alternatively, in the case of the pump without a cutting disk, in one embodiment variant, only the cover-side housing part can be designed differently, so that, for example, only two connection openings, namely a suction opening and a pressure opening, are provided on the cover-side housing part.
Wie zuvor beschrieben, sind im Gehäuse typischerweise zwei sich in Axialrichtung erstreckende und radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten vorbeigeführte Strömungswege für das Fluid ausgebildet, nämlich der zuvor beschriebene zweite Kanal (Saugkanal), welcher mit einer der beiden Anschlussöffnungen verbunden ist sowie der zweite Kanalabschnitt (Druckabschnitt), welcher mit der gemeinsamen weiteren Anschlussöffnung verbunden ist. Diese Strömungswege sind daher auch bei der Pumpe ohne Trennscheibe vorhanden und dienen beispielsweise zur Versorgung der zweiten, hinteren Pumpeinheit von der dem deckelseitigen Gehäuseteil gegenüberliegenden Stirnseite aus.As described above, two flow paths for the fluid are typically formed in the housing, extending in the axial direction and passing radially on the outside of the two pump units, namely the previously described second channel (suction channel), which is connected to one of the two connection openings, and the second channel section ( Pressure section), which is connected to the common additional connection opening. These flow paths are therefore also present in the pump without a separating disk and are used, for example, to supply the second, rear pump unit from the end face opposite the cover-side housing part.
In bevorzugter Ausgestaltung weist das Gehäuse neben dem deckelseitigen Gehäuseteil noch ein motorseitiges Gehäuseteil auf, wobei zwischen den beiden Gehäuseteilen insbesondere eine vertikale Trennebene des Gehäuses ausgebildet ist, die also senkrecht zur Axialrichtung orientiert ist.In a preferred embodiment, the housing has, in addition to the cover-side housing part, a motor-side housing part, with a vertical separating plane of the housing being formed between the two housing parts, which is therefore oriented perpendicular to the axial direction.
In bevorzugter Ausgestaltung ist die eine Pumpeneinheit im deckelseitigen Gehäuseteil und die andere Pumpeneinheit im motorseitigen Gehäuseteil untergebracht.In a preferred embodiment, one pump unit is housed in the cover-side housing part and the other pump unit is housed in the motor-side housing part.
Die Trennscheibe, welche bevorzugt innerhalb der Trennebene liegt, bildet daher insofern eine Trennwand zwischen den beiden Pumpenräumen der beiden Pumpeinheiten.The separating disk, which preferably lies within the separating plane, therefore forms a separating wall between the two pump rooms of the two pump units.
In bevorzugter Ausgestaltung ist die Trennscheibe am Gehäuse fixiert und damit feststehend angeordnet. Speziell ist sie zwischen den beiden Gehäuseteilen geklemmt. Sie bildet damit in bevorzugter Ausgestaltung eine feststehende Gehäusetrennwand, die zwischen den beiden Pumpeinheiten angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist besonders montagefreundlich.In a preferred embodiment, the cutting disk is fixed to the housing and is therefore arranged in a fixed manner. It is specifically clamped between the two housing parts. In a preferred embodiment, it thus forms a fixed housing partition which is arranged between the two pump units. Such a design is particularly easy to assemble.
Allgemein trennt die Trennscheibe die Einzel-Pumpräume der beiden Pumpeinheiten voneinander. Unter Einzel-Pumpraum wird jeweils das Innenvolumen der jeweiligen Pumpeneinheit verstanden, in dem das Fluid verdichtet wird. Bei der Gerotor-Pumpe ist dies also der freie Raum zwischen dem Außenrotor und dem Innenrotor.In general, the separating disk separates the individual pump chambers of the two pump units from each other. The term “individual pump chamber” refers to the internal volume of the respective pump unit in which the fluid is compressed. For the gerotor pump, this is the free space between the outer rotor and the inner rotor.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen jeweils in vereinfachten Darstellungen:
-
1A eine vereinfachte Längsschnittdarstellung einer Gerotor-Pumpe mit zwei Pumpeinheiten mit einer Trennscheibe, die konzentrisch zu den Innenrotoren angeordnet ist gemäß einer ersten Variante, -
1B einen Querschnitt entlang der Schnittlinie I-I in1A -
2A eine vereinfachte Längsschnittdarstellung ähnlich1A mit einer Trennscheibe, die konzentrisch zu den Innenrotoren angeordnet ist gemäß einer zweiten Variante, -
2B einen Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II in2A -
3A eine vereinfachte Längsschnittdarstellung ähnlich1 , wobei die Trennscheibe jedoch konzentrisch zu den Außenrotoren angeordnet ist, -
3B einen Querschnitt entlang der Schnittlinie III-III in3A -
4A eine vereinfachte Längsschnittdarstellung ähnlich1 , wobei auf die Trennscheibe verzichtet ist, sowie -
4B einen Querschnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in4A .
-
1A a simplified longitudinal sectional view of a gerotor pump with two pump units with a cutting disk that is arranged concentrically to the inner rotors according to a first variant, -
1B a cross section along section line II in1A -
2A a simplified longitudinal section view similar1A with a cutting disk which is arranged concentrically to the inner rotors according to a second variant, -
2 B a cross section along section line II-II in2A -
3A a simplified longitudinal section view similar1 , but the cutting disc is arranged concentrically to the outer rotors, -
3B a cross section along the section line III-III in3A -
4A a simplified longitudinal section view similar1 , whereby the cutting disc is omitted, as well -
4B a cross section along section line IV-IV in4A .
Eine in den Figuren in unterschiedlichen Ausführungsvarianten dargestellte Zahnradpumpe ist als eine Gerotor-Pumpe ausgebildet, nachfolgend als Gerotor 2 bezeichnet. Sie weist ein Gehäuse 4 auf, welches im Wesentlichen zwei Gehäuseteile aufweist, nämlich zum einen einen deckelseitigen Gehäuseteil 6, welcher auch als Pumpenflansch bezeichnet wird. An diesem wird in den Ausführungsbeispielen noch ein Deckel angeschlossen. Alternativ kann das deckelseitige Gehäuseteil 6 auch selbst den Deckel ausbilden. Am Deckel sind allgemein stirnseitig mehrere sich in Axialrichtung erstreckende Anschlussstutzen, nämlich zwei Saugstutzen und ein Druckstutzen ausgebildet sind. Stirnseitig sind am deckelseitigen Gehäuseteil 6 eine erst Saugöffnung 8A sowie eine zweite Saugöffnung 8B sowie eine Drucköffnung 10 ausgebildet. An diesen deckelseitigen Gehäuseteil 6 schließt sich in einer Axialrichtung 12 ein weiteres, motorseitiges Gehäuseteil 14 an. Das deckelseitige Gehäuseteil 6 sowie das motorseitige Gehäuseteil 14 schlie-ßen zwischen sich einen gemeinsamen Pumpraum ein, in dem zwei Pumpeinheiten angeordnet sind, nämlich eine erste Pumpeinheit 16A sowie eine zweite Pumpeinheit 16B, die sich in Axialrichtung 12 aneinander anschließen. Eine jede Pumpeinheit 16A, B weist einen Rotorsatz bestehend aus einem innenverzahnten Au-ßenrotor 18 und einem außenverzahnten Innenrotor 20 auf. Die beiden Innenrotoren 20 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 22 angeordnet, welche sich entlang einer Wellenachse 24 in Axialrichtung 12 erstreckt. Die Antriebswelle 22 läuft durch eine rückseitige Trennwand des Gehäuses 4 in Axialrichtung 12 hindurch in einen Motorteil 17 des Gerotors 2, in dem ein Elektromotor zum Antrieb der Antriebswelle 22 angeordnet ist.A gear pump shown in different embodiment variants in the figures is designed as a gerotor pump, hereinafter referred to as
Die beiden Rotorsätze und damit die beiden Pumpeinheiten 16A, 16B sind im Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet, weisen daher die gleiche axiale Länge als auch die gleiche radiale Ausdehnung auf und die Dimensionen der Innenrotoren 20 sowie der Außenrotoren 18 sind identisch. Grundsätzlich besteht jedoch die Möglichkeit, dass die beiden Pumpeinheiten 16A, 16B unterschiedlich dimensioniert sind. Bevorzugt unterscheiden sie sich dann lediglich in ihren axialen Längen bei ansonsten gleichen Abmessungen. Dies gilt für alle Ausführungsvarianten gemäß den Figuren.The two sets of rotors and thus the two
Das deckelseitige Gehäuseteil 6 insbesondere in Kombination mit dem nicht dargestellten Deckel schließt den Pumpraum vorderseitig und das motorseitige Gehäuseteil 14 schließt den Pumpraum rückseitig ab, d. h. das deckelseitige Gehäuseteil 6 bzw. der Deckel bildet eine stirnseitige Vorderwand und das motorseitige Gehäuseteil 14 eine stirnseitige Rückwand und damit die Trennwand zum Motorteil 17 aus.The cover-
Im Ausführungsbeispiel ist das deckelseitige Gehäuseteil 6 als ein Bauteil mit durchlaufenden Kanälen ausgebildet. In Kombination mit dem nicht dargestellten Deckel ist es dann - ebenso wie das motorseitige Gehäuseteil 14 - in etwa topfförmig ausgebildet. Beide Gehäuseteile 6, 14 weisen eine sich axial erstreckende Gehäusewand auf und das motorseitige Gehäuseteil 14 sowie der Deckel weisen eine sich radial erstreckende Gehäusewand auf. Ein- und Austrittsöffnungen für ein zu pumpendes Fluid F sind im Ausführungsbeispiel lediglich an der Deckelseite ausgebildet.In the exemplary embodiment, the cover-
Ausgehend von der ersten Saugöffnung 8A führt ein erster Kanal 26A zur ersten Pumpeinheit 16A und mündet an deren Stirnseite, sodass das Fluid F in die zwischen dem Außenrotor 18 und Innenrotor 20 gebildeten Volumen einströmen kann.Starting from the
Ausgehend von der zweiten Saugöffnung 8B führt ein zweiter Kanal 26B zur zweiten Pumpeinheit 16B und mündet an deren dem deckelseitigen Gehäuseteil 6 gegenüberliegenden Stirnseite, so dass das Fluid F in die zwischen dem Außenrotor 18 und Innenrotor 20 gebildeten Volumen der zweiten Pumpeinheit 16B einströmen kann. Dieser zweite Kanal 26B wird dabei radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten 16A, 16B in Axialrichtung 12 entlang geführt. Hierzu ist beispielsweise im Gehäuse 4 ein geeigneter Strömungskanal ausgebildet. Dieser Strömungskanal, welcher sich parallel zur Axialrichtung 12 erstreckt, mündet in einem Sammelraum 28 welcher sich in Richtung zur Wellenachse 24 hin in radialer Richtung erstreckt, sodass das Fluid F in die zweite Pumpeinheit 16B stirnseitig einströmen kann. Der Sammelraum 28 ist beispielsweise als eine Vertiefung in der stirnseitigen Gehäuserückwand des Weiteren Gehäuseteils 14 ausgebildet.Starting from the second suction opening 8B, a
Im Betrieb des Gerotors 2 werden die Innenrotoren 20 gemeinsam von der Antriebswelle 22 angetrieben und drehen in gleicher Richtung. Der jeweilige Außenrotor 18 ist bezüglich des Innenrotors 20 und damit bezüglich der Wellenachse 24 exzentrisch angeordnet und rotiert im Betrieb um eine exzentrische Achse 30. Dabei erfolgt in an sich bekannter Weise eine Verdichtung des Fluids F, welches aus der jeweiligen Pumpeinheit 16A, 16B an einer Druckseite jeweils wieder stirnseitig austritt, wie dies durch die gestrichelten Linien in den
Auf dieser Druckseite, die in den Figuren jeweils in der unteren Bildhälfte, also unterhalb der Antriebswelle 22 dargestellt ist, sind sowohl im deckelseitigen Gehäuseteil 6 als auch in der Rückwand des motorseitigen Gehäuseteils 14 jeweils wieder Sammelräume 28 ausgebildet, in die das Fluid F aus der jeweiligen Pumpeinheit 16A, 16B austritt. Das aus den beiden Pumpeinheiten 16A, 16B druckseitig austretende Fluid F wird der gemeinsamen Drucköffnung 10 zugeführt.On this pressure side, which is shown in the lower half of the figure in the figures, i.e. below the
Um diesen druckseitigen Strömungsweg zu ermöglichen, schließt sich an die Drucköffnung 10 ein dritter Kanal 32 an, welcher sich in einen ersten Kanalabschnitt 32A und einen zweiten Kanalabschnitt 32B aufteilt. Der erste Kanalabschnitt 32A ist dabei im Ausführungsbeispiel durch den deckelseitigen Sammelraum 28 mit ausgebildet und führt an die deckelseitige Stirnseite der ersten Pumpeinheit 16A. Der zweite Kanalabschnitt 32B verläuft radial außenseitig an den beiden Pumpeinheiten 16A, 16B vorbei. Der zweite Kanalabschnitt 32B verbindet die beiden druckseitigen Sammelräume 28.In order to enable this pressure-side flow path, the pressure opening 10 is followed by a third channel 32, which is divided into a first channel section 32A and a second channel section 32B. In the exemplary embodiment, the first channel section 32A is formed by the cover-
Die Pumpräume oder Innenvolumen der beiden Pumpeinheiten 16A, 16B sind strömungstechnisch voneinander bei den Ausführungsvarianten gemäß den
Die Trennscheibe 34 ist in diesen beiden Ausführungsvarianten jeweils als eine einfache, flache Trennscheibe 34 ausgebildet, die als eine Lochscheibe mit einem zentralen Loch 36 ausgebildet ist. Das zentrale Loch 36 sowie der Außenumfang der Trennscheibe 34 sind insbesondere kreisrund und konzentrisch zueinander. Die Trennscheibe 34 ist insbesondere als ein eigenständiges Bauteil ausgebildet. Sie ist vorzugsweise lose gehalten. Hierunter wird verstanden, dass sie mit keinem weiteren Bauteil fest verbunden ist, beispielsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung wie Kleben, Schweißen oder mit Hilfe von Befestigungselementen.In these two embodiment variants, the
Bei den Ausführungsvarianten der
Bei der Ausführungsvariante der
Bei der Ausführungsvariante der
Bei der Ausführungsvariante der
Bei der Ausführungsvariante gemäß
Das deckelseitige Gehäuseteil 6 und das motorseitige Gehäuseteil 14 liegen gemäß einer Ausführungsvariante an einer Teilungsebene des Gehäuses 4 aneinander an, wie dies beispielhaft in den Varianten gemäß
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Teilungs- oder Trennebene innerhalb des deckelseitigen Gehäuseteils 6 ausgebildet ist, wie dies in den
Bei der Ausführungsvariante der
Wie bereits zuvor erläutert, ist die Trennscheibe 34 bevorzugt lose angeordnet, sodass sie also von keinem der Pumpenbauteile Innenrotor 20, Außenrotor 18, Antriebswelle 22, Gehäuse 4 zwangsweise geführt oder gehalten ist.As already explained above, the
Durch die Ausgestaltung mit der Trennscheibe 34 ist ein konstruktiv einfacher Aufbau mittels einer einfachen Lochscheibe erreicht, die zudem auch in einfacher Weise montiert werden kann.The design with the
Ein weiterer Vorteil einer solchen einfachen Trennscheibe 34 besteht zudem darin, dass - je nach Anwendungsfall - auf diese auch verzichtet werden kann, sodass ein zweiter Pumpentyp gebildet werden kann, bei dem die beiden Pumpeinheiten 16A, 16B und insbesondere deren einzelne Pumpräume strömungstechnisch miteinander verbunden sind, sodass sie quasi eine kombinierte, gemeinsame Pumpeinheit bilden. Diese Situation ist in
Wie zu erkennen ist, ist auf die Trennscheibe 34 verzichtet und die beiden Pumpeinheiten 16A, 16B liegen unmittelbar aneinander an. Sämtliche weiteren Bauteile des Gerotors 2 sind vorzugsweise weiterhin identisch. Im Rahmen eines modularen Baukastensystems lassen sich daher mit Gleichteilen zwei unterschiedliche Pumpentypen ausbilden. Die beiden Saugöffnungen 8A, 8B können beispielsweise über einen hier nicht näher dargestellten zusätzlichen Adapter auf einen gemeinsamen Sauganschluss zusammengeführt werden.As can be seen, the
Der in den Figuren dargestellte Gerotor 2 wird insbesondere im Kraftfahrzeug und insbesondere als Ölpumpe eingesetzt. Über die beiden Saugöffnungen 8A, 8B bzw. die daran angeschlossenen Saugstutzen führen Saugleitungen an unterschiedliche Orte insbesondere eines gemeinsamen Saugraums, wie beispielsweise eine Ölwanne und saugen aus dieser an unterschiedlichen Positionen das Fluid F ab. Hierdurch ist eine zuverlässige Fluidversorgung auch bei unterschiedlichen Fahrsituationen des Kraftfahrzeugs sichergestellt.The
In anderen Anwendungsfällen, bei denen lediglich nur ein Sauganschluss gefordert ist, wird der Pumpentyp gemäß
Die Ausgestaltung und Anordnung der Trennscheibe 34 bei den verschiedenen Varianten ist auch anhand der Querschnittsdarstellungen der
Die Querschnittsdarstellungen zeigen jeweils eine Ansicht in Blickrichtung entlang der Axialrichtung 12 und damit in Richtung auf das motorseitige Gehäuseteil 14. Zu erkennen sind dabei insbesondere die Antriebswelle 22 mit der Wellenachse 24, der Innenrotor 20 mit seinen Außenzähnen sowie der Außenrotor 18 mit seinen Innenzähnen, die gestrichelt dargestellt sind.The cross-sectional representations each show a view in the direction of view along the
Die Erfindung wurde vorliegend im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen und insbesondere im Zusammenhang mit einer Gerotor-Pumpe näher erläutert. Sie ist nicht zwingend auf eine solche Gerotor-Pumpe und nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die hier beschriebenen Prinzipien auf andere Zahnradpumpen anzuwenden.The invention has been explained in more detail here in connection with the exemplary embodiments and in particular in connection with a gerotor pump. It is not necessarily limited to such a gerotor pump and not to the exemplary embodiments shown in the figures. In principle, it is also possible to apply the principles described here to other gear pumps.
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 22
- Gerotorgerotor
- 44
- GehäuseHousing
- 66
- DeckelLid
- 8A8A
- erste Saugöffnungfirst suction opening
- 8B8B
- zweite Saugöffnungsecond suction opening
- 1010
- DrucköffnungPressure opening
- 1212
- AxialrichtungAxial direction
- 1414
- weiteres Gehäuseteilanother housing part
- 16A16A
- erste Pumpeinheitfirst pump unit
- 16B16B
- zweite Pumpeinheitsecond pump unit
- 1717
- MotorteilEngine part
- 1818
- Außenrotorexternal rotor
- 2020
- Innenrotorinner rotor
- 2222
- Antriebswelledrive shaft
- 2424
- Wellenachseshaft axis
- 26A26A
- erster Kanalfirst channel
- 26B26B
- zweiter Kanalsecond channel
- 2828
- SammelraumCollection room
- 3030
- exzentrische Achseeccentric axis
- 3232
- dritter Kanalthird channel
- 32A32A
- erster Kanalabschnittfirst canal section
- 32B32B
- zweiter Kanalabschnittsecond canal section
- 3434
- Trennscheibecutting disc
- 3636
- zentrales Lochcentral hole
- 3838
- Kanalöffnung Channel opening
- FF
- FluidFluid
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- WO 2022/037569 A1 [0006]WO 2022/037569 A1 [0006]
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |