IT9045745A1 - Procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, particolarmente di mole abrasive ed elemento sagomato cosi' ottenuto - Google Patents

Description

"PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI ELEMENTI SAGOMATI, PARTICOLARMENTE DI MOLE ABRASIVE, ED ELEMENTO SAGOMATO COSI' OTTENUTO"

R IA S SU N TO

Procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, in particolare di mole abrasive per levigare prodotti in legno, metallici, in plastica e simili.

Per realizzare mole abrasive di struttura compatta e resistente, atte a sopportare temperature relativamente elevate senza deformarsi, come avvie ne frequentemente nelle attuali mole abrasive, il procedimento conforme all'invenzione prevede la costruzione di queste mole mediante avvolgimento su più strati, reciprocamente incollati mediante collanti o adesivi in sè noti, di un vello (3) di tessuto di fibre naturali o artificiali preimpregnato con tradizionali materiali da stampaggio schiumogeni miscelati con abrasivi granulari, indi essiccato ed introdotto nella cavità interna (?) di uno stampo (8) di tipo noto in sè, dove tale vello (3) viene annegato entro il materiale schiumogeno miscelato con abrasivi granulari che viene iniettato entro tale cavità interna (7)·

D E SC R I Z IO N E

L'invenzione riguarda un procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, particolarmente di mole abrasive utilizzabili per la levigatu ra del legno, di metalli, di strati di vernici di rivestimento e simili, nonché riguarda un elemento sagomato ottenuto mediante questo procedimento di fabbricazione.

Come noto, attualmente le mole abrasive utilizzabili per levigare superficialmente i prodotti in legno, metallici, in plastica od.in alLtri materiali risultano generalmente costituite da un elemento sagomato pre feribilmente di forma circolare, a base di materiale schiumogeno come ad esempio poliuretano espanso miscelato con materiali abrasivi noti in sè con varia granulometria, oppure costituito anche da materiali cedevoli di altro genere come resine al silicone, copolimeri butadiene-acrilo nitrile, plastisoli, resine fenoliche elastificate, combinazione di resine epossidiche e simili, pure miscelati con quantità determinate di ma teriali abrasivi con grani di diversa grandezza.

Tali mole abrasive,inoltre, possono essere costituite anche da un elemen to di supporto come un tubo circolare disposto centralmente nella massa del materiale e che può venire preventivamente avvolto attorno alla sua superficie periferica esterna da un vello di fibre naturali come lana di acciaio e simili, oppure a base di fibre artificiali (nylon eco.), per migliorare l'aderenza del materiale durante la formatura di ogni mola nel relativo stampo di tipo noto in sè nonché per incrementare la robu stezza e la rigidità dell'assieme materiale - tubo centrale, detto tubo essendo parzialmente riempito col materiale agglomerante delle mole ed essendo provvisto di incavi allo rispettive estremità per il soste gno di ogni mola sulla relativa apparecchiatura, al fine di azionare in rotazione la mola stessa durante la levigatura dei prodotti da sa gomare.

Queste mole abrasive, quindi, richiedono una serie di fasi di lavorazione in cui il vello di rinforzo viene preventivamente avvolto attor no al tubo circolare, in modo da formare una pluralità di strati sovrap posti e ravvicinati fra loro, e successivamente viene disposto nella cavità interna dello stampo di formatura, in cui tale vello viene annegato nel materiale schiumogeno miscelato con abrasivo granulare che viene iniettato con metodi ed attrezzature noti in sè entro tale cavità interna.

Le mole abrasive così realizzate permettono di levigare il legno, i me talli, le plastiche e simili in modo soddisfacente, tuttavia presentano l'inconveniente di tendere a riscaldarsi eccessivamente dopo periodi di levigatura relativamente lunghi, data la presenza di notevole materiale schiumogeno che facilita la trasmissione del calore dagli strati esterni a quelli interni delle mole stesse, circostanza che determina un sur riscaldamento di tutta la massa di materiale e rende difficoltosa la di spersione del calore, con conseguente possibilità di danneggiamento del ne superfici da levigare o addirittura di fusione degli strati di verni ce applicata su tali superfici, durante l'asportazione degli strati stes si utilizzando queste mole abrasive.

Lo scopo della presente invenzione, quindi, è di prevedere un procedimen to di fabbricazione di mole abrasive del genere descritto, tale da ot tenere mole abrasive che non presentano i suddetti inconvenienti delle attuali mole abrasive, e che presentano una struttura compatta e sviluppano una minore temperatura durante la levigatura e quindi possono venire utilizzate per periodi di tempo più lunghi senza possibilità di danneggiamenti delle superfici da levigare.

Queste mole abrasive vengono realizzate col procedimento di fabbricazione sostanzialmente descritto con particolare riferimento alle alle gate rivendicazioni del presente brevetto.

L'invenzione apparirà più evidente dalla seguente descrizione, a solo scopo esemplificativo non limitativo e con riferimento alle allegate fig. 1 e 2, mostranti schematicamente due diverse fasi di lavorazione di una mola abrasiva in conformità al presente procedimento di fabbricazione

Con riferimento a queste figure, viene rappresentato schematicamente il procedimento di fabbricazione di elementi sagomati ed in particolare di una mola abrasiva costituita, come di consueto, da uria miscela di materiale schiumogeno come ad esempio il poliuretano espanso e di sostanze abrasive con grani di grandezza variabile, oppure che può essere costituita anche da ulteriori materiali previsti per queste appli cazioni, come ad esempio resine al silicone, copolimeri butadiene acriionitrile, plastisoli, resine fenoliche elastificate, combinazioni di resine epossidiche e simili, pure miscelati con grani abrasivi. Questa mola, inoltre, risulta costituita anche da un vello a base di un tessuto di fibra artificiale (nylon eco.) o naturale, per assicura re una buona aderenza del materiale durante la formatura della mola nel relativo stampo di tipo noto in sè, nonché per incrementare la robustezza e la rigidità della mola stessa, allo scopo di permettere la levigatura superficiale di prodotti in legno, metallici, in materia plastica e di eventuali strati protettivi di vernici di vario genere ricoprenti i prodotti stessi, detto vello essendo realizzato con maglie di grandezza tale da consentire una buona penetrazione attraverso le stesse del materiale misto all'abrasivo durante la formatura di ogni mola .

Preferibilmente, questa mola è costituita anche da un tubo cilindrico centrale fungente da inserto centrale di supporto della mola, tubo che si prolunga per tutta l'altezza della mola e che risulta internamente cavo per permettere il montaggio di ogni mola sulla relativa apparecchiatura atta ad azionarla in rotazione durante la levigatura dei diversi prodotti in legno, in plastica od in altri materiali, ecc.

Tale tubo cilindrico risulta vantaggiosamente realizzato con le caratteristiche costruttive descritte nella domanda di brevetto italiano n. 45756 A/89, depositata il 17/7/89 dallo stesso Richiedente.

La mola abrasiva considerata, inoltre, può anche risultare sprovvista del tubo cilindrico ed in tal caso essa presenterà un foro centrale infilabile sull'apparecchiatura d'azionamento in rotazione della mola durante la levigatura»

Agli effetti della presente invenzione, tuttavia, ci si riferirà ad una mola abrasiva provvista del tubo cilindrico centrale sopra descrit to ed al relativo procedimento di fabbricazione di questa mola. A tale scopo, esaminando la fig. 1 viene mostrata una prima fase del procedimeli to di fabbricazione della mola considerata, in cui viene utilizzato un vello 3 con spessore determinato e grandezza pari a quella della mola da realizzare,vello che viene ricavato tagliando preventivamente una confezione di tessuto di fibra artificiale o naturale prescelto alle misure ri chieste e preferibilmente sottoponendo tale tessuto ad un'impregnazione preventiva col materiale agglomerante di foimatura della mola miscelato con abrasivo granulare, mediante metodi d'impregnazione tradizionali. Durante questa fase di lavorazione, allora, il vello 3 cosi preimpregnato col materiale agglomerante,e con l 'abrasivo granulare e tagliato alle di mensioni richieste, viene avvolto su più strati sovrapposti attorno ad un albero di supporto 4 o ad un tubo cilindrico fisso 9, azionabile in ro tazione manualmente od anche automaticamente mediante trasmissione a motoriduttore o simile (non mostrata) di tipo noto in sè e sulla superficie esterna di ogni strato di vello viene applicato almeno un ulteriore strato 5 di un collante, un adesivo o altre sostanze collanti di tipo noto in se, operazione che viene eseguita mediante spruzzatura, impregnazione, irn mersione o altri metodi tradizionali d’applicazione di tali sostanze-collanti o adesivi sulla superficie esterna del vello stesso.

A solo titolo d'esempio, una sostanza collante che può venire utilizzata per questa operazione è la sostanza contraddistinta con la denominazione "Sintecol UR" della ditta M. Costenaro Industria Chimica Adesivi di Pianezze San Lorenzo (Vi).

In questo modo, ogni strato di vello risulta incollato superficialmente con lo strato direttamente contiguo durante l'avvolgimento del vello sull'albero di supporto 4 e pertanto al termine dell'avvolgimento viene ottenuto un vello i cui strati risultano reciprocamente aderenti senza possibilità di distaccarsi e di spostarsi da questa posizione avvolta. Indi, il vello così trattato viene preventivamente sottoposto a riscaldamento entro apparecchiature tradizionali (forni ecc.), in modo da determinare una soddisfacente asciugatura del vello stesso e delle sostan ze collanti adoperate per l'incollaggio dei suoi strati, e’successivamente questo vello viene completamente estratto, dal relativo albero di supporto 4, sfilandolo assialmente dall'albero stesso, per cui tale vel lo risulta provvisto di un foro centrale 6 il cui diametro corrisponde a quello esterno di detto albero

Nel caso in cui tale vello sia avvolto attorno al tubo cilindrico 9 in vece, questo tubo rimane in tale posizione.

Successivamente, nella seconda fase del presente procedimento di fabbri cazione, il vello così sagomato viene dimensionato per potersi adattare entro un idoneo stampo di tipo noto in sè, in cui viene poi iniettata una tradizionale miscela di materiale agglomerante schiumogeno e di abra sivo granulare, per ottenere così una mola abrasiva finita.

A tale scopo, se del caso questo vello viene tagliato alle misure richie ste per la sua introduzione nella cavità interna 7 dello stampo d'iniezione 8 (vedi fig. 2), utilizzando taglierine o altri attrezzi di tran d atura noti in sè, dopo di chè esso viene introdotto entro tale cavità e annegato nel materiale schiumogeno miscelato all'abrasivo granulare, ohe viene iniettato entro tale cavità interna dello stampo con metodi tradizionali .

Preferibilmente, ma non necessariamente, prima dell'introduzione nella cavità interna ^ dello stampo 8 il vello 3 così trattato e dotato del foro centrale 6, viene provvisto di un tubo cilindrico 9 in plastica o altro idoneo materiale rigido, anche metallico, per tutta l'altezza del vello stesso, tubo fungente da inserto centrale di supporto della mola o dell'elemento sagomato finito e che risulta dotato vantaggiosamente anche di una pluralità di scanalature longitudinali 10 regolarmente distribuite lungo la sua superficie circonferenziale, e che risulta identico a quello descritto nella domanda di brevetto n. 45756 A/89 sopra citata.

Analogamente, anche lo stampo d'iniezione utilizzato può venire scelto identico a quello descritto in questa precedente domanda di brevetto n. 45756 A/89, per cui in tal caso l'iniezione del materiale agglomerar te misto all'abrasivo granulare nella cavità interna 7 di detto stampo può avvenire con le stesse modalità descritte in questa domanda di brevetto.

In questo modo, la mola abrasiva (o l'elemento sagomato) ottenuta viene poi estratta dallo stampo, con le stesse operazioni descritte nella pre cedente domanda di brevetto considerata, e poi fatta asciugare efficacemente come di consueto per un periodo prestabilito alla temperatura ambiente o in forni con temperature di riscaldamento relativamente basse (di circa 25°C).

In questo caso, tuttavia, durante lo stampaggio della mola viene impiegata una quantità di materiale agglomerante misto ad abrasivo granulare che è minore rispetto a quella impiegata per lo stampaggio della mola in conformità alla precedente domanda di brevetto n. 45756 A/89, poiché il vello 3 di questa mola risulta già preimpregnato con tale materiale agglomerante misto ad abrasivo granulare, come descritto precedentemente. Come conseguenza di ciò, ogni mola abrasiva 0 elemento sagomato così co stituiti che utilizza una minore quantità di materiale agglomerante origina una minore trasmissione del calore attraverso tutta la sua massa, durante l'impiego della mola per la levigatura, per cui questa massa si riscalda a temperature inferiori rispetto a quelle di riscaldamento del le mole precedenti a viene agevolata così la dispersione del calore del la mola in questione.

Grazie a questa minore trasmissione del calore, è quindi possibile otte nere mole abrasive con una maggiore durata di funzionamento ed una maggiore resistenza (dovuta sopratutto alla struttura compatta della mola data dall'intima aderenza degli strati di vello preincollati) nonché at ta a levigare superfici di diversa natura senza rischi di danneggiamento o di fusione delle stesse, rispetto alle attuali mole abrasive utiliz zate per le stesse finzioni.

Claims (2)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Procedimento di fabbricazione di elementi sagomati, particolarmente di una mola abrasiva, mediante iniezione di dosi prestabilite di materiale da stampaggio come materiale schiumogeno o di altro tipo noto in sè miscelato con abrasivi granulari entro la cavità interna di uno stam po tradizionale, realizzato preferibilmente del tipo descritto nella do manda di brevetto n. 45756 A/89, depositata il 17/7/1989 dallo stesso Richiedente, utilizzando almeno un vello di tessuto di fibra àrtificisule 0 naturale nota in sè che viene avvolto su sè stesso e preferibilmen te anche attorno ad un tubo centrale internamente cavo fungente da inserto centrale di supporto della mola, vello che viene pure disposto en tro detta cavità interna dello stampo, caratterizzato da una prima fase in cui detto vello (3) viene preventivamente impregnato con detto materiale da stampaggio miscelato con abrasivi granulari, mediante metodi tradizionali, e successivamente il vello (3) così trattato e tagliato le dimensioni richieste viene avvolto su sè stesso e su detto eventuale tubo centrale (9) e sulla superficie esterna di ogni strato avvolto di detto vello (3) viene applicato almeno uno strato di almeno una sostanza collante, un adesivo ecc. di tipo noto in sè, in modo che al termine del l'avvolgimento tutti gli strati di ietto vello (3) risultino reciprocamente aderenti, senza possibilità di distaccarsi e di spostarsi fra loro, il vello così avvolto essendo successivamente fatto asciugare effioacemente in modo noto in sè, e caratterizzato da una seconda fase in cui tale vello avvolto e, se del caso, ulteriormente dimensionato per adattarsi entro la cavità interna (7) di detto stampo (8), viene introdotto entro detta cavità interna (7i) ed annegato entro detto materiale da stampaggio miscelato con abrasivi granulari che viene iniettato nella cavità stessa.
2. 2) Elemento sagomato, in particolare mola abrasiva, ottenuto mediante il procedimento di fabbricazione descritto nella rivendicazione 1, com prendente almeno un vello di tessuto di fibra artificiale o naturale nota in sè che viene avvolto su sè stesso e preferibilmente anche attorno a detto tubo centrale, caratterizzato dal fatte che detto vello (3) risulta preventivamente impregnato con detto materiale da stampaggio miscelato con abrasivi granulari, e tutti gli strati di avvolgimeli to del vello sono reciprocamente aderenti mediante dette sostanze collanti o adesivi ecc. che vengono applicate sulla superficie esterna di ogni strato, e successivamente tale vello avvolto viene annegato entro detto materiale da stampaggio miscelato con gli abrasivi granulari, pre feribilmente mediante stampaggio ad iniezione entro la cavità interna (7) di detto stampo (8).