IT9021583A1

IT9021583A1 - Scocca di scarpone da sci in materiale plastico iniettato.

Info

Publication number: IT9021583A1
Application number: IT021583A
Authority: IT
Inventors: Renzo Balbinot; Marcello Stampacchia
Original assignee: Lange Int Sa
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 1992-03-27
Also published as: IT9021583A0; IT1243427B; CH681503A5; JPH03151903A; FR2653311A1

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

"SCOCCA DI SCARPONE DA SCI IN MATERIALE PLASTICO INIETTATO"

R I A S S U N T O

Una parte almeno della scocca presenta una doppia parete delimitante una cavità (1) ottenuta per iniezione di gas simultaneamente all'iniezione del materiale termoplastico. La cavità può anche essere formata in una parte del gambale,

D E S C R I Z I O N E

La presente invenzione ha per oggetto una scocca di scarpone da sci in materiale plastico iniettato comprendente un fondo della scocca che forma la suola e che circonda il piede ed il tallone, ed un gambale, in una o due parti, articolato, o non, sul fondo della scocca,

Questo tipo di scocca viene oggi adottato praticamente da tutti i fabbricanti di scarponi da sci, Le tecniche d'iniezione utilizzate finora impongono tuttavia ai progettisti ed ai fabbricanti restrizioni e limitazioni notevoli. In particolare, non è possibile realizzare scocche che presentino spessori notevoli, nè ottenere spessori che variano in funzione della rigidità e, rispettivamente, della flessibilità desiderata di alcune parti della scocca, senza comportare un peso eccessivo dello scarpone, per non contare le deformazioni dovute al ritiro del materiale termoplastico al raffreddamento, deformazioni che vengono accentuate dalle modifiche di spessore, Queste restrizioni obbligano il progettista ed il fabbricante a concepire prodotti di spessore costante e relativamente ridotto, il che implica valori di rigidità in flessione ed in torsione relativamente bassi. L'ottenimento di una rigidità elevata, per esempio per la suola, è possibile solo aumentando eccessivamente lo spessore delle parti piene, il che implica un aumento del peso e del costo, o utilizzando materiali più duri, il che implica anche un aumento del costo di fabbricazone e diminuisce il comfort dello sciatore.

Inoltre, la scocca di uno scarpone da sci deve obbligatoriamente presentare una forma interna diversa dalla forma esterna. Per esempio, la faccia interna della suola deve essere inclinata in avanti relativamente alla superficie esterna, Per ottenere questa inclinazione si deve far ricorso ad un supporto plantare ausiliare, Inoltre, per quanto concerne il dorso del gambale, la faccia esterna deve essere preferibilmente piatta per il fissaggio di leve tenditrici, mentre la superficie interna dovrebbe presentare una forma anatomica,

E' già stato proposto di realizzare una scocca di scarpone in cui la suola è divisa (US 3848 347),

Una tale scocca deve tuttavia essere realizzata in due parti assemblate in seguito secondo un piano verticale, per mezzo di viti, Questa realizzazione è costosa e devono essere prese misure speciali per garantire la tenuta stagna della scocca, In un'altra esecuzione (US 4720 926) la differenza tra la forma esterna e la forma interna della scocca è ottenuta per mezzo di un pezzo di riempimento,

L'invenzione ha lo scopo di realizzare uno scarpone che ovvii ai sumenzionati inconvenienti, e più precisamente una scocca di scarpone a parete relativamente sottile, di spessore quasi costante, di forma interna differente dalla forma esterna e presentante la rigidità desiderata in flessione ed in torsione nei punti ove ciò è necessario, e la flessibilità desiderata negli altri punti, ciò senza deformazione al momento del raffreddamento e senza aumento del peso.

La scocca di scarpone da sci secondo l'invenzione è caratterizzata dal fatto che una parte almeno di essa presenta una doppia parete che delimita una cavità chiusa ottenuta per iniezione di gas simultaneamente all'iniezione di materiale termoplastico ,

Le cavità chiuse permettono di ottenere, senza aumento di peso, profili molto rigidi in torsione ed in flessione. Queste stesse cavità permettono di ottenere forme molto differenti all'interno ed all'esterno della scocca, E' così possibile sopprimere il supporto plantare addizionale o qualsiasi altro pezzo interno riportato,

Le cavità costituiscono inoltre un eccellente isolamento. Possono essere svuotate, o al contrario riempite, di un materiale isolante come un materiale espanso o un liquido particolare. Le cavità possono inoltre essere utilizzate per il passaggio di cavi o di bande o per alloggiarvi meccanismi ,

I disegni allegati rappresentano, a titolo d'esempio, due parti di scocca di scarpone secondo I Iinvenzione,

- La figura 1 è una vista in sezione assiale verticale di un fondo di scocca subito dopo la sformatura ,

- La figura 2 è una vista in sezione assiale verticale della parte posteriore di un gambale articolato subito dopo sformatura,

- La figura 3 è una semisezione secondo III-III di figura 2,

Il fondo di scocca rappresentato in figura 1 presenta una cavità 1 al livello della suola, estendentesi dal tallone alla punta del piede, Questa cavità 1 é limitata da due pareti 2 e 3 di spessore costante, la parete 2 costituendo la suola dello scarpone, mentre la parete 3, inclinata in avanti, è destinata a sostenere il piede conferendogli l'inclinazione necessaria per sciare, Nella regione situata sopra le dita, dovendo presentare una buona rigidità, è prevista una piccola . cavità 4 limitata internamente ed esternamente da due pareti 5 e 6 relativamente sottili , il profilo ottenuto assicurando pertanto una buona rigidità a questa parte della scocca, La parte 7, situata sul piede, è qui relativamente sottile, poiché il fondo di scocca rappresentato è a volume variabile, la parte 7 essendo una delle due orecchie che vanno a ricoprire la parte superiore del piede.

Le cavità 1 e 4 sono ottenute mediante iniezione di gas simultaneamente all'iniezione del materiale termoplastico nella forma, Questo procedimento è descritto, per esempio, nelle seguenti pubblicazioni: "Mit neuem Verfahren hochwertige Formteile wirtschaf tlich herstellen", FLASTVERARBEITER 40, Jahrgang 1989 Nr 1; Der gasinnendruckprozess Kunststoff Journal 6-89; Gas-assist Injection molding: more variants from more sources, Modern Plastics International, Febbraio 1989.

Il gas utilizzato è generalmente azoto.

Il gas viene iniettato, ad una pressione inferiore a quella del materiale termoplastico, al centro del'ugello di iniezione e penetra nella forma attraverso un canale 8 che si forma nel cono d'iniezione 9, di cui è stata rappresentata una parte in figura 1, Il cono d'iniezione viene naturalmente eliminato in seguito, come d'uso, Il canale 8 può essere chiuso sotto vuoto, in modo da svuotare la cavità 1, o in atmosfera ambiente, in modo che la cavità venga riempita d'aria, E' anche possibile riempire la cavità 1 di materiale espanso in modo da migliorare l'isolamento termico della suola ,

Le figure 2 e 3 rappresentano la parte posteriore 10 di un gambale in due parti destinate ad essere articolate in un punto 16 su un fondo di scocca, Il dorso della parte 10 presenta una cavità chiusa 11 limitata all'esterno da una parete 12 sensibilmente piana o cilindrica ed una parete interna 13 di forma anatomica che si adatta alla forma della base del polpaccio e che presenta un rigonfiamento destinato a mantenere il tallone nel suo alloggiamento, La parte inferiore 13a della parete 13 è arrotondata in modo da adattarsi alla forma esterna arrotondata del fondo della scocca. Come per il fondo della scocca, il gas viene iniettato attraverso un canale 13 che si forma nel cono d'iniezione 15, Le pareti 12 e 13 sono relativamente sottili e di spessore costante, ma la cavità 11 realizza un profilo chiuso rigido in torsione ed in flessione,

Nello stesso modo sarebbe possibile realizzare la parte posteriore del fondo della scocca dello scarpone illustato nel brevetto US 4 720 92G, in modo da ottenere una forma interna del tallone diversa dalla forma esterna della scocca,

Le cavità, in particolare la cavità 1, possono essere vantaggiosamente utilizzate per far passare cavi o cinghie per il serraggio del piede.

Claims

R IV E N D IC A Z IO N I 1 . Scocca di scarpone da sci in materiale termoplastico iniettato comprendente un fondo di scocca che forma la suola e che circonda il piede ed il tallone, ed un gambale, in una o due parti, caratterizzata dal fatto che una parte almeno della scocca presenta una doppia parete delimitante una cavità chiusa (1, 4, 11) ottenuta per iniezione di gas simultaneamente all'iniezione del materiale termoplastico.
2. Scocca secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che lo spessore del materiale plastico è quasi costante,
3. Scocca secondo la r ivendicazioene 1 o 2, caratterizzata dal fatto che la sua forma interna è differente dalla forma esterna.
4, Scocca secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che la parte del fondo della scocca che costituisce la suola presenta una doppia parete (2, 3) estendentesi da1 talione all'estremitè.del piede e la cui parete interna (3) forma un supporto plantare inclinato in avanti, 5, Scocca secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il dorso del gambale presentii una cavità (11) la cui parete interna (13) presenta,una forma anatomica, 6, Scocca secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la parete esterna (12) di detta cavità è piana o cilindrica, 7, Scocca secondo una delle rivendicazioni 1 - 4, caratterizzata dal fatto che la cavità viene svuotata, 8, Scocca secondo una delle rivendicazioni 1 - 6, caratterizzata dal fatto che la cavità viene riempita con un materiale sintetico espanso isolante o con un liquido.