IT8224342A1

IT8224342A1 - Cesoia rotante per vergelle e simili

Info

Publication number: IT8224342A1
Application number: IT1982A24342A
Authority: IT
Original assignee: Veb Schwermaschinenbau Komb Ernst Thalmann Magdeburg
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1984-05-19
Also published as: US4494427A; DD203257A1; SE451003B; SE8207471L; IT1153644B; SE8207471D0; JPS58155117A; DE3237314A1; IT8224342A0; DD203257B1

Description

Descrizione dell 'invenzione avente per titolo:

" CESOIA ROTANTE PER VERGELLE E SIMILI"

RIASSUNTO

L'invenzione ha per oggetto una cesoia rotante per vergella ad alta velocit? in laminatoi per vergella ad alta potenzialit?, nella quale la vergella viene portata di lato da un tubo orientabile, condotto in un glifo, nella zona-di teste di lame supportate a sbalzo e viene tagliata dalle lame in rotazione, continua perpendicolarmente all'asse della barra. L'invenzione consente con una corsa di va e viene del tubo orientabile di spuntare l'inizio e la fine della vergella con la stessa cesoia, il che ? anche lo scopo ed il compito dell'invenzione.

Il compito viene assolto grazie al fatto che con allineamento assiale sulla testa di lama superiore e su quella inferiore (8,4) ? disposta di volta in volta una testa di trascinamento(11,12) a forma di corpo di rotazione con scanalature elicoidali(21) nelle quali un trascinatore (6), che da un lato ? collegato con il tubo orientabile e di guida (2) tramite un collegamento rigido(l6) e dall' altro lato ? collegato con lo steso del pistone di un cilindro operatore (7) installato a snodo su un fondo fisso, pu? venire ruotato a scelta nella testa di trascinamento superiore oppure in quella inferiore (11, 12).

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

L?invenzione ha per oggetto una cesoia rotante per vergella ad alta velocit? in laminatoi., per vergella, nella quale il materiale laminato viene portato tramite un tubo girevole condotto in un glifo di lato nella zona di teste di lame supportate a sbalzo con calibri di tipo elicoidale e viene tagliata perpendicolarmente all'asse della barra dalle lame in rotazione continua.

Per assicurare il processo tecnologico e per garan tire una buona qualit? della vergella nei laminatoi per vergella attuali ? necessario spuntare la vergella in diversi punti dell?impianto sminuzzare le estremit? degli sfridi in lunghezze di rottame, nonch? sistemare in lunghezze parziali la vergella in matasse molto piccole se ci? ? necessario.

Per aumentare la produttivit? di laminatoi per vergella, era necessario aumentare la velocit? di laminazione, il che ? stato realizzato mediante l'uso di lingotti per vergella. Per? la laminazione di lingotti per vergella ha per conseguenza il fatto che la vergella non presenta delle estremit? di dimensioni costanti. Con il contemporaneo uso di sezioni di raffreddamento ad acqua per il trattamento termomeccanico si ha che la struttura delle estremit? della vergella ? diversa dalla struttura della vergella rimanente. Con ci? si presenta il problema di tagliare le estremit? della vergella fuori tolleranza ed aventi una struttura diversa.

Per tagliare queste estremit? di qualit? scadente, in laminatoi per vergella vengono installa? tr-fra le sezioni di raffreddamento ad acqua e gli avvolgitori alcune cesoie rotanti, le quali consentono la spuntatura sulla vergella diritta ad elevate velocit?. Per velocit? superiori a 50 m/s sono note alcune soluzioni ?

Secondo il brevetto D-D- WP B 23 D/221156 ? nota una cesoia nella quale per eseguire il taglio il materiale laminato che si spostiaccanto alla testa di lama inferiore ed a quella superiore viene ruotato per mezzo di un tubo di guida fra le teste delle lame, le quali trasportano le vergella per mezzo di calibri ad elica sulle teste della lame a lato delle lame e portano il successivo materiale laminato nella posizione finale laterale . Un cilindro operatore sposta un trascinatore, fissato girevole sul tubo di guida nelle scanalature laterali della testa di lama superiore. Con ci? il tubo di guida e di conseguenza il materiale laminato, vengono spostati di lato in sincronismo con il calibro nella testa della lama ed il materiale laminato viene portato al taglio.

In un'altra soluzione secondo il brevetto DD-WP B 23 D/221154 lo spostamento laterale sincronizzato viene provocato da un meccanismo derivato dal comando della cesoia

Entrambe le soluzioni hanno per? il difetto che la corsa di ritorno del tubo di guida pu? luogo soltanto nella sosta di laminazione fra due vergelle. Con ci? per la spuntatura dell'inizio e della fine della vergella sono necessarie due cesoie per ogni linea di laminazione.

Inoltre, secondo il brevetto DD-WP 145237 ? nota una cesoia per vergella con la quelle ? possi? bile spuntare l'inizio e la fine della vergella. Questa cesoia ? costituita ancora da un tubo di guida orientabile davanti alle teste della lame provviste di calibri ed a valle delle teste delle lame ? costituita da un particolare di scarico provisto di tre canali. Dopo che ? avvenuta la spuntatura della punta della vergella gli alberi delle lame vengono allontanati l'uno dal'altro per cui la vergella in movimento viene portata nella posizione per la spuntatura della sua estremit? e pertanto ha luogo il secondo taglio alla fine della vergella. Con ci? l'inizio della vergella, la vergella buona e la fine della vergella arrivano di volta in volta in uno dei canali del particolare di scarico mobile. Questa soluzione richiede un elevato costo tecnico dovuto all'uso di teste di lame collegate a snodo cio? per mezzo di aste filettate a snodo, ed un complicato comando della corsa delle teste delle lame, sarebbe anche problematico assicurare il sincronismo fra il calibro della testa della lama ed il tubo di guida dato che non ? previsto un comando forzato per lo spostamento laterale del tubo di guida.

Lo scopo dell'invenzione ? quello di eseguire ad alte velocit? del materiale laminato la spuntatura ed il taglio per ogni ?vergella con una sola cesoia?

L'invenzione si prefigge il compito di spuntare con una cesoia l'inizio e la fine della vergella mediante un'adeguata realizzazione delle teste delle lame e della guida a glifo, nonch? mediante uno speciale comando del trascinatore sul tubo di guida?

Secondo l'invenzione il compito viene assolto grazie al fatto che con allineamento assiale sulla testa di lama superiore e su quella inferiore ? installata di volta in volta una testa di trascinamento a forma di corpo di rotazione con scanalature elicoidali, nelle quali un trascinatore, il quale ? collegato da un lato tramite una connessione rigida con il tubo di guida e dall'altro lato con lo stelo del pistone di un cilindro operatore installato a snodo su un fondo fisso pu? venire ruotato a scelta nella testa di trascinamento superiore oppure in quella inferiore.

L'invenzione prevede inoltre di eseguire le teste delle lame lisce oppure scanalate, le quali possono essere disposte anche in combinazione sugli alberi delle lame?

Un'altra possibilit? dell'uso dell?invenzione prevede che le teste di trascinamento possono essere realizzate anche coniche ad una estremit?

Un'altra particolarit? dell'invenzi?ne consiste* nel fatto che la guida a glifo per il tubo orientabile ? realizzata diritta oppure curva ed il glifo ? disposto fisso oppure ribaltabile attorno ad un punto di rotazione.

L'altra realizzazione dell'invenzione prevede che la distanza fra i calibri di riposo sia uguale alla distanza fra il calibro di guida del rottame ed il calibro diritto. E' anche previsto che il trascinatore sia collegato con il tubo di guida a snodo oppure in modo fisso. La coppia di lame ? disposta al centro sulle teste delle lame.

L'invenzione viene illustrata piu' in dettaglio in base a parecchi esempi di realizzazione.

La figura 1 mostra una vista nella direzione di laminazione con calibri di guida sulle due teste delle lame;

la figura 2 mostra una vista nella direzione di laminazione con calibri di guida soltanto nella testa della lama superiore;

la difura 3 mostra una vista nella direzione di laminazione delle due teste di lama senza un calibro di guida;

la figura 4 mostra una vista nella direzione di laminazione della testa di lama superiore con calibro di guida e della testa di lama inferiore con c?libro di guida parziale.

Secondo la figura 1, la vergella 1 viene ? introdotta tramite il tubo di guida mobile 2 nel calibro di guida nel rottame 3 senza pendenza della testa di lama inferiore 4? Una leva 5, la quale ? supportata girevole al centro attorno all'asse della vergella 1 sul tubo di guida 2 ? provvista

di un trascinatore 6 ad una estremit? nella zona delle teste di trascinamento 11, 12, mentre l'altra estremit? libera ? collegata a snodo con lo stelo del pistone di un cilindro operatore. Il cilindro operatore 7 ? supportato orientabile su un fondo fisso. Le due teste di lama 4 e 8 sono provviste di calibri di guida 20 filettati per il trasporto trasversale del materiale laminato e portano al centro la coppia di lame 10. Il trasporto trasversale per il taglio del materiale laminato viene iniziato per mezzo del comando del cilindro operatore/verso l'alto cio? lo stelo del pistone viene estratto. Con

ci? ha luogo una rotazione della leva verso sinistra (in senso antiorario) ed il trascinatore 6 arriva nelle scanalature 21, mentre il tubo di guida ruota verso l'alto ed il materiale laminato 1 viene inserito nei calibri di guida filettati 20 della testa di lama superiore 8, Dato che le teste di trascinamento 11, 12 sono collegate rigidamente con le teste di lama rotanti 4, 8 e la pendenza delle scanalature 21 e dei calibri di guida 20 ? uguale e viene compiuto il percorso sincrono contrassegnato da frecce del tubo di guida 2 e del trascinatore 6. Pertanto azionando il cilindro operatore 7 verso l'alto il materiale laminato 1 arriva nel calibro di guida 20 delle testa di lama superiore 8 e dalla pendenza a forma di filettatura viene portato verso sinistra per il taglio da parte della coppia di lame 10 fino al calibro diritto 9 circolare senza pendenza, dove il tubo di guida 2 si ferma insieme con il materiale laminato 1.

Azionando ripetutamente lo stelo del pistone del cilindro operatore 7verso il basso, in modo analogo il trasporto trasversale del tubo di guida 2 con il materiale laminato 1 viene portato verso destra per il taglio da parte della coppia di lame 10 e si arresta nel calibro di guida del rottame 3? Questa operazione pu? venire ripetuta a piacere.

Quando il tubo di guida 2 con il materiale laminato 1 si trova nel calibro di guida del rottame 3 oppure nel calibro diritto 9 e per forza il trascinatore 6 si trova nei calibri di riposo 14 oppure 13 , la cesoia ? pronta per il taglio? In'base a questa tecnologia la cesoia pu? essere usata sia per spuntare le estremit? sia per tagliare in continuo? La guida a glifo 15 serve per la guida esatta e per la limitazione del ciclo di lavoro del tubo di guida 2, Nello uso come sesoia per spuntare, le estremit? spuntate cadono sempre sul lato destro della testa della lama mentre ???-la vergella si sposta sempre in linea retta sul lato sinistro. Questo ? vantaggioso per la realizzazione del particolare d* scarico, per la scarico dei rottami e per la guida della vergella buona.

Nella figura 2 ? rappresentato un esempio nel quale la testa di lama inferiore 4 ? realizzata senza calibro di guida e la testa di lama superiore 8 ? realizzata sui due lati verso la coppia di lame 10 disposta al centro con calibro di guida 20 filettato di tipo conico. Corrispondentemente anche le teste di trascinamento 11, 12 sono provviste di scanalature di trascinamento 21 ad andamento conico. La guida a glifo 15 presente davanti alle teste delle lame ? realizzata diritta ed ? disposta sul piano fisso 17 orientabile attorno al punto di rotazione 18 nel piano centrale delle lame. Gli arresti 19, ancora sul piano fisso davanti alla testa di lama inferiore 4 limitano la mobilit? della guida a glifo 15. Il trascinatore 6 e il tubo di guida 2 sono collegati rigidamente da un'asta 16 e sono installati nella guida a glifo 15. In prossimit? del trascinatore 6 lo stelo del pistone del cilindro operatore 7 ? collegato a snodo con l'asta 16. Il cilindro operatore 7 ? supportato a snodo su un fondo fisso.

Quando il cilindro operatore viene azionato verso il basso, la guida a glifo ruota a sinistra attorno al punto di rotazione 18 e porta il trascinatore 6, condotto nella guida a glifo, nelle scanalature 21 della testa di trasiinamento inferiore Ile contemporaneamente il tubo di guida 2 con la vergella 1 nel calibro di guida 20 della testa di lama superiore 8. Ha inizio verso sinistra lo spostamento in base alla freccia e la vergella 1 viene tagliata dalla coppia di lame 10. Il trascinatore 6 arriva all'altro calibro di riposo inferiore 13 ed il tubo di guida 2, collegato saldamente con l'asta 16, arriva assieme con la vergella 1 sul lato sinistro della testa di lama inferiore 4. Per iniziare il successivo taglio del materiale laminato il cilindro operatore viene comandato verso l'alto, ha luogo uno spostamento analogo verso destra e la fine della vergella viene spuntata. Il trascinatore 6 arriva nel calibro di riposo superiore 14 ed il tubo di guida 2 si arresta insieme con la vergella sul lato destro della testa di lama inferiore. La cesoia ? pronta per un nuovo ciclo di lavoro.

Anche in questo caso le estremit? spuntate usando la cesoia come organo di spuntatura cadono sempre sul lato destro delle teste delle lame, mentre la vergella buona si sposta in linea retta sul lato sinistro di queste teste.

La figura 3 mostra un esempio di realizza zione nel quale le due teste di lama 4, 8 sono realizzate lisce, senza calibri di guida. Al centro delle teste 4, 8 ? disposta la coppia di lame 10. La guida a glifo 15 ? fissata su un fondo fisso ed ? realizzata rettilinea. Nella guida a glifo 15 ? disposto mobile il tubo di guida 2. Il tubo di guida 2 ? collegato saldamente con il trascinatore 6 per mezzo di un collegamento rigido 16. Lo stesso collegamento 16 ? collegato a snodo direttamente sul trascinatore 6 con il cilindro operatore 7. Il cilindro operatore 7 ? montato orientabile stLun fondo fisso. La direzione dell?asse del cilindro operatore 7 ? scelta in modo da favorire lo spostamento del trascinatore 6 indicato con delle frecce Le teste di trascinamento 11 , 12 sono provviste di scanalature 21 realizzate a forma di filettatura. Per iniziare la fase di taglio lo stelo del pistone del cilindro operatore 7 viene fatto uscire, il trascinatore 6 viene premuto verso il basso e si inserisce pertanto nelle scanalature 21 della testa di trascinamento inferiore 11. Il trasporto del trascinatore 6 del collegamento 16, del tubo di guida 2 e della vergella 1 avviene verso sinistra secondo la direzione della freccia. Da parte della coppia di lame 10 ha luogo il taglio di spuntatura ed il trascinatore 6 si ferma nel calibro di riposo 13, mentre il tubo di guida 2 rimane sul lato sinistro della coppia di lame 10 e la vergella entra nelle relative tubazioni del particolare di scarico.

Per eseguire il taglio di spuntatura sulla estremit? della vergella il cilindro operatore 7 viene comandato verso l'alto, cio? lo stelo del pistone viene fatto rientrare, e lo spostamento avviene in modo analogo finch? non ? raggiunta la posizione di riposo a destra, cio? finch? il trascinatore 6 non si trova nel calibro di riposo 14 della testa di trascinamento superiore 12 ed il tubo di guida 2 nella sua posizione finale destra sulle teste 4, 8. Anche in questa soluzione la vergella corre in linea diritta sul lato sinistro delle teste delle lame e le estremit? spuntate cadono sempre sul lato destro. La figura 4 mostra una realizzazione delle teste delle lame con due coppie di lame. Le teste di lame 4, 8 sono provviste ancora di scanalature di guida a forma di filettatura, dove eccentricamente alle teste 4*8 ? disposta di volta in volta una cop pia di lame. Davanti alle teste di lame 4,8 la guida a glifo 15 ? sistemata su un fondo fisso con traiettoria curva. Su questa traiettoria di guida viene condotto un tubo di guida 2 con la vergella mobile in questo. Un collegamento rigido 16 ad esempio una asta, unisce il tubo di guida 2 saldamente con il trascinatore 6, Direttamente sul trascinatore 6 al di sopra ed al di sotto delle teste delle lame, ? disposto a snodo su un fondo fisso di volta in volta un cilindro operatore 7 e 19. La testa di lama superiore e quelli inferiore 8, 4 sono collegate saldamente di volta in volta con le teste di trascinamento 12, 11 ed il trascinatore inferiore 11 non possiede delle scanalature. Nella posizione di parten-? za il trapanatore 6 si trova nel calibro di riposo 13 della testa di lame inferiore 11. Per iniziare il taglio di spuntatura il cilindro operatore 7 viene spostato verso l'alto mentre il cilindro operatore 19 ? senza pressione e consente lo spostamento. Il trascinatore 6 viene portato nelle scanalature di trascinamento 21 ed ha inizio lo spostamento indicato con e frecce a tratto pieno.

Tramite il collegamento 16 ha luogo una guida forzata del tubo di guida 2 con la vergella 1 all'interno della guida a glifo 15 per il calibro di guida 20 della testa di lama superiore 8, In questo caso la vergella 1 viene portata e tagliata per forza nella zona delle coppie di lame 10, Dopo che il trascinatore 6 si ? fermato nel calibro di riposo 14, la vergella 1 si trova nel calibro vuoto 22, Per iniziare il secondo taglio dell'estremit? della vergella il cilindro operatore 19 viene spostato verso il basso e successivamente il cilindro operatore 7 viene spostato verso l?alto. Il trascinatore 6 scorre nelle scanalature 21 della testa di trascinamento superiore 12 ed ha luogo un ulteriore trasporto trasversale della vergella 1 nel tubo di guida 2 e nel calibro di guida 20 per il taglio tramite la seconda coppia di lame 10', Successivamente il tubo di guida 2 si trova nella posizione finale destra ed il trascinatore 6 nel calibro di riposo destro 14'

Per realizzare un nuovo taglio, dapprima il tubo di guida 2 deve venire portato di nuovo nella

Claims

RIVENDICAZIONI

1 ) Cesoia rotante per vergella laminata ad alta velocit? nella quale la vergella viene portata tramite un tubo orientabile condotto in un glifo di lato nella zona di teste di lame supportate a sbalzo con calibri di tipo elicoidale e viene tagliata perpendicolarmente all'asse della barra dalle lame in rotazione continua e lo spostamento laterale del tubo orientabile corrisponde alla velocit? dello spostamento trasversale dei calibri elicoidali sulle teste delle lame rispettivamente sulle teste di trascinamento, caratterizzata dal fatto che con allineamento assiale sulla testa di lama superiore e su quella inferiore (8,4) ? disposta di volta in volta una testa di trascinamento (11,12) con scanalature elicoidali(21), nelle quali un trascinatore (6\ che da un lato ? collegato con il tubo di guida(2) tramite un collegamento rigido (16) e dall?altro lato ? collegato con lo stelo di pistone di un cilindro operatore (7) disposto a snodo su un fondo fisso, pu? venire introdotto a scelta nella testa di trascinamento superiore oppure in quella inferiore (11, 12).
2) Cesoia rotante per vergella secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che le teste (4,8) delle lame aono liace oppure sono munite di calibri elicoidali oppure sono disposte in combinazione di due sugli alberi delle lame,
3) Cesoia rotante per vergella secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che le teste di trascinamento (11, 12) sono realizzate coniche oppure cilindriche.
4) Cesoia rotante per vergella secondo le rivendicazioni Ia3, caratterizzata dal fatto che la guida a glifo (15) ? realizzata diritta oppure curva ed il glifo (23) ? realizzato fisso oppure orientabile attorno ad un punto di rotazione (18).
5) Cesoia rotante per vergella secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la distanza fra i calibri di riposo(13,14) ? uguale alla distanza fra i calibri di guida del rottame(3) " ed i calibri diritti(9).
6) Cesoia rotante per vergella secondo le rivendicazioni 1 e 4, caratterizzata dal fatto che il trascinatore(6) ? collegato a snodo oppure in modo fisso con il tubo di guida(2).
7) Cesoia rotante per vergella secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la coppia di lame (10) ? disposta al centro sulle teste (4,8) delle lame.