IT202000021811A1 - Metodo di fabbricazione di un semilavorato, in particolare una suola per calzature e manufatto ottenuto. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:
?Metodo di fabbricazione di un semilavorato, in particolare una suola per calzature e manufatto ottenuto?
Campo dell?invenzione
La presente invenzione si riferisce a un metodo per la realizzazione di manufatti mediante il riuso di materiale di scarto, in particolare per la fabbricazione di suole per calzature.
Arte nota
Allo stato dell?arte ? noto che esistono manufatti che vengono prodotti ricorrendo all?utilizzo di materiali nuovi ma che, una volta finito il relativo ciclo di vita, vengono smaltiti in discarica.
Ad esempio, nel settore calzaturiero le ciabatte e le infradito, una volta deteriorate vengono semplicemente gettate e condotte in discarica.
Normalmente questi manufatti vengono ottenuti mediante la fusione di materiali vergini e successivamente colati all?interno di un apposito stampo per la realizzazione del manufatto.
I manufatti cos? realizzati sono difficilmente riciclabili in quanto le diverse materie fuse tra loro di cui sono composti vanno separate per poter essere riciclate.
Sommario dell'Invenzione
Scopo della presente invenzione ? quello di presentare un metodo per la realizzazione di un manufatto che consente di recuperare materiali difficilmente riciclabili.
In particolare, lo scopo ? quello di presentare un metodo in cui i materiali eterogenei utilizzati sono gi? separati, in modo da facilitare il riutilizzo degli stessi e consentire anche l?impiego di materiali di scarto o derivanti da biomasse e fonti rinnovabili.
L?idea di base della presente invenzione ? quella di realizzare un manufatto che comprende un guscio in cui ? inserito materiale in forma granulare omogeneo o eterogeneo.
Il materiale in forma granulare ha lo scopo di ?riempire? il manufatto in modo da conferire un predeterminato volume, mentre il guscio ha lo scopo di dare una forma al manufatto e di contenere il materiale granulare.
Il guscio pu? avere una predeterminata cedevolezza. In tal caso, il materiale granulare racchiuso all?interno del guscio collabora con il guscio per raggiungere determinate performance.
Ad esempio, nella produzione di suole per ciabatte e calzature in genere, le suole devono garantire un predeterminato livello di ammortizzamento e comfort per l?utilizzatore, almeno nella parte del tallone. Tale comportamento obiettivo ? generalmente raggiunto andando a dimensionare lo spessore della suola, la composizione del materiale al fine di ottenere una predeterminata cedevolezza, etc.. Secondo la presente invenzione, la cedevolezza desiderata ? ottenuta selezionando le proporzioni tra materiale granulare ed il guscio, le caratteristiche di cedevolezza del guscio ed il materiale granulare da inserire nel guscio.
Allo stesso modo si possono realizzare selle e imbottiture per sedie oppure tappeti per parchi giochi, etc?
Il guscio ? preferibilmente composto da due parti che vengono attaccate reciprocamente dopo il riempimento con il materiale granulare.
Preferibilmente una delle due parti definisce l?intera cavit? entro cui ? disposto il materiale granulare, in modo che l?attaccatura della seconda porzione risulti agevole. In altre parole, risulta vantaggioso che una delle due parti del guscio funga da recipiente e l?altra da tappo. Preferibilmente il guscio ? realizzato con materiali plastici tra cui poliuretano (PU), poliuretano termoplastico (TPU), etilene vinil acetato (EVA).
Secondo una implementazione preferita dell?invenzione, il manufatto definisce una suola per calzature.
Una suola per calzature generalmente comprende una prima faccia destinata a contattare il suolo, denominata battistrada, e una seconda faccia, opposta alla prima, destinata a contattare il piede dell?utilizzatore, denominata plantare. Una porzione perimetrale unisce il battistrada al plantare quando la suola ? completa. La porzione perimetrale pu? essere di pezzo con la prima o con la seconda porzione, pertanto il recipiente ? definito rispettivamente dalla prima o dalla seconda porzione. Questo implica che durante la fabbricazione della suola da scarpe il recipiente pu? essere di pezzo con il battistrada oppure con il plantare.
L?attaccatura pu? essere realizzata in diversi modi, tra cui la fusione a caldo dei bordi di contatto reciproco, incollaggio o cucitura.
Le rivendicazioni dipendenti descrivono varianti preferite dell?invenzione formando parte integrante della presente descrizione.
Breve descrizione delle figure
Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa (e di sue varianti) e dai disegni annessi dati a puro titolo esplicativo e non limitativo, in cui:
- la figura 1 mostra una vista prospettica di una suola per calzature secondo la presente invenzione;
- la figura 2 mostra una sezione trasversale della suola per calzature di figura 1;
- le figure 3 e 4 mostrano una prima porzione, rispettivamente a figura intera e, in particolare, della suola da scarpe secondo le figure 1 e 2, secondo una seconda vista prospettica;
- la figura 5 rappresenta una fase produttiva della suola da scarpe delle figure 1 e 2;
- le figure 6 e 7 mostrano una seconda porzione, rispettivamente a figura intera e, in particolare, della suola per calzatura delle figure 1 e 2;
- la figura 8 rappresenta una fase di completamento della suola da scarpe delle figure 1 e 2 con l?attaccatura della seconda porzione delle figure 6 e 7 alla prima porzione delle figure 3 e 4,
- la figura 9 riporta un diagramma di flusso esemplificativo della produzione di un semilavorato secondo la presente invenzione.
Gli stessi numeri e le stesse lettere di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti o funzioni.
Nell?ambito della presente descrizione il termine ?secondo? componente non implica la presenza di un ?primo? componente. Tali termini sono infatti adoperati come etichette per migliorare la chiarezza e non vanno intesi in modo limitativo.
Gli elementi e le caratteristiche illustrate nelle diverse forme di realizzazione preferite, inclusi i disegni, possono essere combinati tra loro senza peraltro uscire dall?ambito di protezione della presente domanda come descritta di seguito.
Descrizione di dettaglio
La presente descrizione di dettaglio prende come esempio la fabbricazione di una suola da scarpe S, il quale per? non ? da considerarsi limitativo rispetto al concetto inventivo della presente invenzione.
La suola da scarpe S comprende una faccia superiore SUU destinata a contattare il piede dell?utilizzatore e una faccia inferiore SB destinata a contattare il terreno.
La suola da scarpe S ? internamente cava e riempita con materiale granulare PD. Pertanto le due facce suddette sono definite da un guscio comprendente una parte superiore SU, denominata plantare, e una parte inferiore SB, denominata battistrada. Tra la faccia superiore e la faccia inferiore si individua una superficie laterale SL. Questa ? di pezzo con una delle due parti, per esempio la parte superiore SU. La figura 1 mostra una vista complessiva della suola, mentre la figura 2 ne mostra una sezione secondo il piano di taglio A-A.
La figura 3 mostra una vista dal basso della parte superiore SU del guscio. Si pu? apprezzare la faccia SUH opposta alla faccia SUU della suola e destinata ad affacciarsi nella cavit? H interna alla suola S.
La superficie laterale SL definisce un bordo di interfaccia IFU meglio visibile nell?ingrandimento di figura 4.
Nella figura 7 ? mostrato il battistrada SB visto, anche in questo caso dalla faccia SBH destinata ad affacciarsi nella cavit? interna H del guscio. Anche nell?ingrandimento di figura 7 del battistrada si pu? apprezzare l?interfaccia IFB ? in forma puramente indicativa ? destinata a contattare l?interfaccia IFU della parte superiore SU del guscio.
Nel suo insieme, l?interfaccia tra le due porzioni del guscio ? indicata in figura 2 con l?etichetta IF.
All?interno della cavit? H ? disposto il materiale granulare visibile nella figura 2 e nella figura 5. La figura 5, in particolare, rappresenta una fase intermedia della produzione della suola in cui nella cavit? H del guscio ? adagiato il materiale granulare, mentre in figura 8 viene mostrata la fase di sovrapposizione della porzione inferiore SB, in modo da chiudere completamente la cavit? H.
Una volta attaccate reciprocamente le due porzioni SU e SB, la suola risulta un corpo unico con specifiche caratteristiche di flessibilit? e cedevolezza.
L?attaccatura pu? essere realizzata mediante collanti, termofusione o cucitura.
La presente tecnologia pu? essere adoperata per realizzare qualunque tipo di manufatto che necessita di spessori rilevanti.
Inoltre, le due porzioni possono essere realizzate con materiali differenti.
Ad esempio, la parte inferiore SB pu? essere pi? resistente all?abrasione e conformata per garantire un opportuno grip della suola con il suolo.
Viceversa la parte superiore SU pu? essere pi? soffice in modo da garantire un maggior comfort all?utilizzatore. In tal caso, il contributo del materiale granulare ? rilevante. Ad esempio, il materiale granulare pu? essere ottenuto per frantumazione sia di prodotti naturali che sintetici o dalla opportuna miscelazione di essi.
Dal momento che il materiale granulare risulta integralmente confinato e inaccessibile una volta che il manufatto ? completato, questo significa che gli unici obiettivi per la scelta di esso sono le propriet? meccaniche che il manufatto deve possedere, in quanto il materiale granulare coopera con il guscio nel rendere il manufatto pi? o meno cedevole e flessibile.
A tale scopo una procedura di compattamento del materiale granulato mediante vibrazione ? utile per limitare i vuoti. Allo stesso modo, il materiale granulare pu? avere un fuso granulometrico come composizione di diverse e opportune granulometrie.
Secondo una variante preferita dell?invenzione, all?interno della cavit? H, preventivamente riempita di materiale granulare, pu? essere immesso un liquido di compattamento destinato a rapprendersi per raffreddamento, in modo da migliorare la compattezza.
Vantaggiosamente, grazie alla presente invenzione, materiali non riciclabili ? sia per la propria natura intrinseca sia perch? non separabili da altri materiali ? possono trovare nuova applicazione prima di essere smaltiti. In altre parole, tali materiali fungono da riempitivo per un nuovo prodotto.
La presente invenzione pu? essere implementata sia per produrre oggetti aventi una propria funzione, quali ad esempio una sella oppure un tappeto, sia per la realizzazione di pannelli di zavorra, spesso adoperati nelle portiere per autoveicoli e per le porte ai fini di isolamento acustico e termico. In alcune applicazioni, quali per esempio quelle calzaturiere, la percentuale di materiale granulare pu? variare dal 30% al 70%. Questo implica un notevole risparmio di materia pregiata e una sensibile riduzione del materiale destinato alla discarica. Per sella si intende per esempio, una seduta per un attrezzo ginnico, oppure una seduta destinata ad essere associata ad una gradinata di uno stadio, etc..
La presente invenzione trova particolare applicazione come attivit? complementare alla produzione di manufatti in materiali quali EVA e poliuretano. ? noto infatti che il settore calzaturiero produce un rilevante quantitativo di scarto che pu? essere dell?ordine del 30% della produzione totale. Grazie alla presente invenzione, tale materiale pu? essere soggetto a frantumazione per essere impiegato in prodotti nuovi.
In aggiunta, dal momento che il riempitivo granulare ? incapsulato meccanicamente nel semilavorato, questo, al termine della sua vita utile pu? essere riciclato rompendo il guscio e recuperando il materiale granulare che pu? essere reimpiegato come riempitivo in un ulteriore semilavorato.
La figura 9, pertanto mostra i passi da 1 a 3 cos? come descritti sopra:
- (passo 1) realizzazione di un guscio in due parti separate definente, in condizioni operative, una cavit? interna,
- (passo 2) riempimento di detta cavit? mediante materiale granulare (PD) ottenuto per frammentazione di materiale di scarto,
- (passo 3) attaccatura reciproca di dette due parti in modo da formare un corpo unico e chiuso in cui ? racchiuso detto materiale granulare.
Inoltre ? mostrato il passo 4 relativo al riciclo del semilavorato, con l?apertura del guscio per recuperare il materiale granulato in modo da poterlo reimpiegare nella produzione di un ulteriore semilavorato. Le parti di figura 9 rappresentate in tratteggio sono opzionali.
Claims (10)
1. Metodo di fabbricazione di un semilavorato (S), in particolare una suola per calzatura comprendente:
- (passo 1) realizzazione di un guscio (SU, SB) in due parti separate definente, in condizioni operative, una cavit? (H) interna chiusa,
- (passo 2) riempimento di detta cavit? mediante materiale granulare (PD) ottenuto per frammentazione di materiale di scarto,
- (passo 3) attaccatura reciproca di dette due parti in modo da formare un corpo unico e chiuso in cui ? racchiuso detto materiale granulare.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale di scarto ? eterogeneo, comprendendo fibre naturali e/o sintetiche.
3. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno una di dette due parti del guscio ? realizzata in materiale plastico per stampaggio o processo additivo.
4. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto materiale plastico include poliuretano (PU), poliuretano termoplastico (TPU), etilene vinil acetato (EVA).
5. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto materiale granulare ha un fuso granulometrico variabile in funzione dell?applicazione e della compattezza desiderata.
6. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, ulteriormente comprendente un passo vibrare il materiale granulare per compattarlo.
7. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto guscio ? conformato per definire una suola da scarpe e, in particolare, in cui una parte definisce un battistrada e una parte definisce un plantare.
8. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente un ulteriore passo (passo 4) di aprire il guscio (SU, SB) del semilavorato, almeno per recuperare il materiale granulare allo scopo di realizzare il riempimento (passo 2) di un ulteriore semilavorato.
9. Semilavorato (S) comprendente un guscio chiuso, avente una cavit? interna in cui ? inserito un materiale granulare ottenuto per frantumazione di materiale di scarto difficilmente riciclabile, quale EVA e/o poliuretano.
10. Semilavorato secondo la rivendicazione 9, in cui detto guscio definisce una suola (S) per calzatura oppure una sella per un attrezzo ginnico oppure un tappeto.
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