IT202000005923A1 - Apparato e metodo per il colaggio di lingotti e dispositivo di lubrificazione utilizzato in detti apparato e metodo - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"APPARATO E METODO PER IL COLAGGIO DI LINGOTTI E DISPOSITIVO DI LUBRIFICAZIONE UTILIZZATO IN DETTI APPARATO E METODO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad un apparato e ad un metodo per il colaggio di lingotti. In particolare, si riferiscono ad un apparato ed un metodo impiegati nei processi di produzione di lingotti tramite la tecnica della colata in sorgente, in cui viene utilizzato un innovativo dispositivo di lubrificazione.

STATO DELLA TECNICA

E nota la produzione di lingotti di acciaio tramite la tecnica di colata in sorgente. La tecnica di colata in sorgente sfrutta il principio dei vasi comunicanti e permette di ottenere il riempimento dal basso di una o pi? lingottiere, o stampi, con un flusso di acciaio pi? calmo, ovvero con ridotte turbolenze e schizzi, rispetto ad una tecnica di colata dall?alto.

In pratica, l?acciaio viene colato in un canale verticale, o colonna (trumpet), disposto lateralmente ad una o pi? lingottiere, poi propagato in un canale orizzontale comunicante con il fondo aperto delle lingottiere, e quindi fatto risalire all?interno di esse.

Questa tecnica permette di ottenere un semiprodotto di partenza, per le successive fasi di trasformazione, con una migliore qualit? della superf?ce esterna e con una ridotta presenza di inclusioni non metalliche. E inoltre noto che la suddetta tecnica di colata necessita di lubrificazione per agevolare la salita progressiva del metallo all' interno della lingottiera al procedere dell?alimentazione del metallo e migliorare la qualit? superficiale del lingotto. In particolare, facendo riferimento alle figure 3 e 4, ? necessaria una lubrificazione fra le pareti interne 23 della lingottiera 25 ed il flusso di acciaio liquido 40 che risale all?interno della stessa.

Nei dispositivi di lubrificazione noti l?elemento di lubrificazione 32 utilizzato ? nella forma di polvere o granuli, ed ? contenuto in sacchetti di carta 31 o simile materiale.

I sacchetti di carta 31 contenenti l?elemento di lubrificazione 32 sono, di norma, posizionati all?interno della lingottiera 25, vantaggiosamente in una parte inferiore della stessa, ad esempio sospesi tramite apposti mezzi di sostegno 30, oppure appoggiati sul fondo 21.

I suddetti sacchi di carta 31, quando risentono del calore dato dall?irraggiamento dell?acciaio liquido 40 alimentato attraverso l?estremit? 22 del canale di alimentazione, bruciano istantaneamente facendo s? che l?elemento di lubrificazione 32 cada sull?acciaio liquido, in una fase gi? turbolenta.

Un inconveniente di questa tecnica di lubrificazione consiste nel fatto che l?impatto violento del flusso di acciaio liquido 40 con l?elemento di lubrificazione 32 contenuto nei sacchetti di carta 31 provoca un aumento della turbolenza del flusso di acciaio liquido 40 (fig. 4).

Tale turbolenza favorisce il rimescolamento dell?acciaio liquido 40 ed un indesiderato inglobamento di polveri o contaminanti nello stesso.

Inoltre, tale turbolenza costituisce un fattore che favorisce la presenza di inclusioni nellacciaio, in particolare di inclusioni esogene.

Inoltre, favorite dai moti vorticosi o turbolenti del flusso di acciaio liquido 40, le inclusioni possono raggiungere le zone del bagno di acciaio liquido 40 vicine alla parete interna 23 della lingottiera 25. In tali zone l?acciaio ha gi? iniziato la solidificazione e pertanto le inclusioni possono rimanervi intrappolate, ci? costituendo un difetto assolutamente non trascurabile.

In aggiunta, un ulteriore inconveniente ? che un flusso disordinato dell?acciaio liquido 40 porta anche problematiche di usura delle lingottiere, di gocce fredde e di cricche a caldo.

Un altro inconveniente ancora consiste nel fatto che tale aumento della turbolenza del flusso di acciaio liquido 40 favorisce l?ossidazione dell?acciaio, esponendolo eccessivamente all?atmosfera.

In pi?, l?esposizione eccessiva dell?acciaio liquido 40 all?atmosfera pu? provocare una prematura solidificazione della parte superiore del bagno di acciaio liquido 40.

Tale prematura solidificazione impedisce il corretto riempimento della materozza 24, posta nella parte superiore della lingottiera 25. Ci? determina un non corretto ritiro volumetrico dell?acciaio durante il raffreddamento, portando inevitabilmente allo scarto del lingotto.

Tutte le suddette problematiche possono portare ad ingenti danni economici che possono derivare da scarti di produzione, perdite di produttivit? e/o danneggiamento delle attrezzature e dell? immagine aziendale.

Un ulteriore inconveniente dei dispositivi di lubrificazione noti consiste nel fatto che il riversamento della polvere, o in generale dell?elemento di lubrificazione 32, sull?acciaio liquido 40 genera una densa nuvola di polvere scura che pu? richiedere diversi minuti per diradarsi.

Ci? pu? portare a situazioni di pericolo per gli utenti nei pressi della lingottiera o comunque nelle vicinanze della zona di colata.

Esiste pertanto la necessit? di perfezionare un apparato e metodo di produzione di lingotti in cui viene utilizzato un dispositivo di lubrificazione idoneo a superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica.

In particolare, uno scopo del presente trovato ? quello di fornire un dispositivo di lubrificazione che limiti la turbolenza del flusso di acciaio liquido che riempie la lingottiera.

Un ulteriore scopo del presente trovato ? quello di utilizzare un dispositivo di lubrificazione che possa fornire una protezione all?ossidazione per l?acciaio liquido.

Un ulteriore scopo ? quello di mettere a punto un apparato ed un metodo di produzione di lingotti che possano ridurre gli scarti di produzione dovuti alla presenza di inclusioni.

Un altro scopo ? quello di mettere a punto un apparato ed un metodo di produzione di lingotti che possano ridurre gli scarti di produzione dovuti all?ossidazione dell?acciaio durante il riempimento della lingottiera.

Un altro scopo ancora ? quello di mettere a punto un apparato ed un metodo di produzione di lingotti che possano ridurre gli scarti di produzione dovuti ad un non corretto riempimento della materozza.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato ? espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell?idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un apparato di produzione di lingotti secondo il presente trovato comprende mezzi di alimentazione dell?acciaio associati ad un canale verticale disposto lateralmente ad una o pi? lingottiere, in cui detto canale verticale ? in comunicazione con un canale orizzontale comunicante con un fondo aperto di ciascuna di dette lingottiere, essendo presente all? interno di ciascuna di dette lingottiere, vantaggiosamente nella parte inferiore di esse, un dispositivo di lubrificazione.

Secondo un aspetto del trovato, il dispositivo di lubrificazione comprende almeno un pannello compatto di materiale lubrificante.

In particolare, detto materiale lubrificante comprende polveri e/o granuli e/o materiali leganti compattati.

L?utilizzo di un pannello compatto posizionato in corrispondenza dell?ingresso dal basso dell?acciaio liquido nella lingottiera consente al dispositivo di lubrificazione di assorbire parte dell?energia cinetica del flusso di acciaio liquido entrante, riducendone notevolmente la turbolenza.

Il pannello avr? una dimensione correlata alla dimensione del fondo della lingottiera, ed uno spessore, e quindi un peso, correlato al peso ed all?altezza del lingotto da ottenere, in modo fornire un adeguato quantitativo di polveri per fornire una adeguata lubrificazione per tutta la superficie.

In questo modo, l?acciaio viene rallentato in quanto trova una sorta di barriera nel momento dell?ingresso nella lingottiera, quanto meno per il tempo necessario al pannello di sciogliersi liberando quindi le polveri ed i granuli che vanno a depositarsi sull?acciaio per fornire la necessaria lubrificazione rispetto alle pareti della lingottiera.

Secondo alcune forme realizzative, il pannello compatto pu? essere composto da uno o pi? spicchi, o porzioni, distinti e configurati per essere posizionati nella lingottiera in modo da comporre, in continuit? l?uno con l?altro, il pannello compatto.

In alcune forme di realizzazione, il pannello compatto ha dimensioni tali da ricoprire, in uso, almeno il 90% della superficie in pianta del fondo della lingottiera, s? da creare una barriera quasi completa all?ingresso immediato dell?acciaio liquido nella stessa.

Una tale conformazione permette al pannello compatto di sciogliersi gradualmente e progressivamente con il riempimento della lingottiera, determinando comunque un rallentamento della velocit? dell?acciaio ed una notevole riduzione della sua turbolenza.

Vantaggiosamente, in questo modo si limita anche l?esposizione del bagno di acciaio liquido con l?atmosfera, prevenendone l?ossidazione e la preventiva solidificazione.

In altre forme di realizzazione, il dispositivo di lubrificazione comprende uno strato termicamente isolante disposto, almeno parzialmente, sulla superficie superiore del pannello compatto.

In ulteriori forme realizzative, il dispositivo di lubrificazione comprende una rete di rinforzo compresa, almeno parzialmente, all? interno del pannello compatto. La rete di rinforzo ? configurata per migliorare le propriet? meccaniche del pannello compatto.

Vantaggiosamente, tale conformazione permette l?impiego di pannelli compatti di grandi dimensioni, evitandone lo sgretolamento precoce, o rotture.

In accordo con ulteriori varanti di realizzazione, il dispositivo di lubrificazione comprende una o pi? maniglie, sporgenti dalla superficie superiore del pannello compatto. Le maniglie sono configurate per agevolare la movimentazione ed il posizionamento del dispositivo di lubrificazione.

Secondo altre forme di realizzazione, il dispositivo di lubrificazione comprende un elemento di rinforzo, disposto nella superficie inferiore del pannello compatto. Tale elemento di rinforzo ? configurato per migliorare le propriet? meccaniche, in particolare la resistenza agli urti, del pannello compatto. In particolare, tale elemento di rinforzo pu? attutire l?impatto fra il flusso di acciaio liquido ed il dispositivo di lubrificazione.

Il presente trovato si riferisce anche ad un metodo di produzione di lingotti comprendente le seguenti fasi:

- fornire un dispositivo di lubrificazione come precedentemente descritto; - disporre il dispositivo di lubrificazione all? interno di una lingottiera, vantaggiosamente in una sua parte inferiore;

- introdurre acciaio liquido dal basso nella lingottiera tramite la tecnica di colata in sorgente.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 ? una rappresentazione schematica di una forma di realizzazione di un apparato di produzione di lingotti con dispositivo di lubrificazione secondo il presente trovato;

- la fig. 2 ? una rappresentazione schematica dell?apparato di fig. 1 in un?altra fase operativa;

- le f?gg. 3 e 4 rappresentano schematicamente la tecnica nota nelle fasi operative delle figg. 1 e 2;

- la fig. 5 ? una vista dall?alto di una forma di realizzazione di un dispositivo di lubrificazione secondo il presente trovato;

- la fig. 6 ? una vista frontale di una forma di realizzazione di un dispositivo di lubrificazione secondo il presente trovato;

- la fig. 7 ? una sezione frontale, secondo il piano A-A, di una forma di realizzazione di un dispositivo di lubrificazione secondo il presente trovato.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Si far? ora riferimento nel dettaglio alle possibili forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o pi? esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio ? fornito a titolo di illustrazione del trovato e non ? inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, una o pi? caratteristiche illustrate o descritte, in quanto facenti parte di una forma di realizzazione, potranno essere variate o adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre ulteriori forme di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sar? comprensivo di tali possibili modifiche e varianti.

Prima di descrivere le forme di realizzazione, si chiarisce, inoltre, che la presente descrizione non ? limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e di disposizione dei componenti come descritti nella seguente descrizione utilizzando le figure allegate. La presente descrizione pu? prevedere altre forme di realizzazione ed essere realizzata o messa in pratica in altri svariati modi. Inoltre, si chiarisce che la fraseologia e terminologia qui utilizzata ? a fini descrittivi e non deve essere considerata come limitante.

Le immagini allegate sono utilizzate per descrivere un dispositivo di lubrificazione 10 adatto ad essere utilizzato in un apparato 100 per la produzione di lingotti.

In forme realizzative, facendo riferimento alle f?gg. 1 e 2, il dispositivo di lubrificazione 10 ? configurato per essere disposto all?interno di una lingottiera 25 adatta ad essere utilizzata per i processi di produzione di lingotti che utilizzano la tecnica di colata in sorgente. Pi? precisamente, acciaio liquido 40 viene colato, tramite mezzi di alimentazione 37, in un primo canale 35 sostanzialmente verticale, disposto lateralmente alla lingottiera 25, e poi propagato in un secondo canale 36 sostanzialmente orizzontale comunicante con un foro di alimentazione 22 previsto su un fondo 21 della lingottiera 25. Attraverso detto foro di alimentazione 22 l?acciaio liquido 40 riempie progressivamente la lingottiera 25, ed eventualmente anche una materozza 24, associata ad un porta-materozza 20, posta sulla parte superiore della lingottiera 25.

Anche se nelle figure ? illustrata una sola lingottiera 25, il flusso di acciaio liquido 40 alimentato attraverso i canali 35 e 36 pu? andare a riempire contemporaneamente una pluralit? di lingottiere 25 il cui foro di alimentazione 22 ? in comunicazione con detto secondo canale 36.

Secondo un aspetto del trovato, il dispositivo di lubrificazione 10 comprende un pannello compatto 11.

In forme realizzative, il pannello compatto 11 pu? avere una forma in pianta geometricamente simile alla forma in pianta del fondo 21 della lingottiera 25, ed una dimensione tale da occupare gran parte di detto fondo 21.

In altre forme realizzative, il pannello compatto 11 pu? avere una forma in pianta circolare o poligonale.

In ulteriori possibili varianti di realizzazione, il pannello compatto 11 pu? avere una forma in pianta definita da un perimetro composto da una qualsivoglia combinazione di tratti rettilinei e/o curvi.

Nel caso di specie, facendo riferimento alla figg. da 5 a 7, il pannello compatto 11 si configura come disco adatto ad essere disposto allinteno della lingottiera 25, in una sua parte inferiore, con la superficie inferiore 13 rivolta verso il fondo 21 della lingottiera 25.

In forme realizzative, il pannello compatto 11 pu? essere posizionato sul fondo 21 della lingottiera 25. Pi? in particolare, il pannello compatto 11 pu? essere disposto in modo da coprire, almeno parzialmente, il foro di alimentazione 22 della lingottiera.

Secondo alcune forme di realizzazione il pannello compatto 11 pu? essere composto da polveri e/o granuli compattati insieme ad uno o pi? leganti in modo da formare un corpo unico.

Le polveri e/o i granuli fungono da elemento di lubrificazione fra l?acciaio liquido 40 e le pareti interne 23 della lingottiera 25.

In altre forme realizzative, l?uno o pi? leganti sono configurati per conferire solidit? al pannello compatto 11 mantenendo legate e compattate le polveri e/o i granuli.

La composizione chimica delle polveri e/o dei granuli e/o del legante che costituiscono il pannello compatto 11 dipende dalla qualit? e dal tipo di acciaio colato, ed anche dal tipo di lingotto che si intende produrre. Secondo forme di realizzazione, il pannello compatto 11 viene disposto all?interno della lingottiera 25, vantaggiosamente in una sua parte inferiore cooperante con il foro di alimentazione 22, prima di avviare la colata di acciaio liquido 40 attraverso i canali 35 e 36.

All?arrivo dell?acciaio liquido 40, il pannello compatto 11 assorbe, almeno parzialmente, l?energia cinetica del flusso di acciaio che entra dal foro di alimentazione 22 presente sul fondo 21 nella lingottiera 25.

Vantaggiosamente, il pannello compatto 11, colpito dal flusso di acciaio liquido 40, gallegger? sullo stesso, sciogliendosi e disgregandosi gradualmente e progressivamente, limitando in questo modo sia lo sviluppo di moti vorticosi e turbolenti che la sua esposizione all?atmosfera.

Secondo forme realizzative, gli uno o pi? leganti compresi nel dispositivo di lubrificazione 10 sono configurati per sciogliersi per mezzo del calore dell?acciaio liquido 40.

Una tale conformazione permette un graduale disgregamento del pannello compatto 11 durante la colata dell?acciaio liquido 40 nella lingottiera 25.

In alcune forme realizzative, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere una rete di rinforzo 14.

In alcune forme di realizzazione, la rete di rinforzo 14 pu? essere costituita di materiale sintetico e/o fibra ceramica e/o fibra naturale. La rete di rinforzo 14 pu? essere configurata per aumentare la resistenza meccanica del pannello compatto 11.

Nel caso di specie, la rete di rinforzo 14 ? disposta all? interno del pannello compatto 11.

Vantaggiosamente, un pannello compatto 11 comprendente una rete di rinforzo 14 pu? essere movimentato pi? facilmente ed in maniera sicura, evitandone eventuali rotture.

In forme di realizzazione, per facilitarne ulteriormente la movimentazione, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere inoltre una o pi? maniglie 15, o ganci.

Le maniglie 15, o ganci, possono essere conformate in maniera tale da poter essere facilmente impegnate da dispositivi di movimentazione come ad esempio da forche di un carrello elevatore, oppure da uno o pi? ganci di un argano.

Nel caso di specie, le maniglie 15 si possono configurare come degli anelli di materiale sintetico e/o fibra ceramica e/o fibra naturale, e posizionate uscenti dalla superficie superiore 12 del pannello compatto 11.

Secondo altre forme realizzative, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere un inserto di rinforzo 16.

L?inserto di rinforzo 16 pu? essere configurato per aumentare la resistenza agli urti del dispositivo di lubrificazione 10, in particolare del pannello compatto 11. Infatti, il flusso di acciaio liquido 40 che sgorga dal foro di alimentazione 22 della lingottiera 25 pu? raggiungere velocit? tali per cui la resistenza agli urti del solo pannello compatto 11 non ? sufficiente a garantirne l?integrit? in seguito all?urto con il flusso di acciaio liquido 40.

In forme di realizzazione l?inserto di rinforzo 16 pu? essere disposto nel pannello compatto 11 in corrispondenza della superficie inferiore 13. Nel caso di specie, il pannello compatto 16 ? compreso nella porzione di pannello compatto 11 affacciata al foro di alimentazione 22 della lingottiera 25 ed ? configurato come uno strato di compensato multistrato.

Vantaggiosamente, la presenza di un inserto di rinforzo 16 migliora le propriet? meccaniche del pannello compatto 11 ed evita, almeno parzialmente, rotture dello stesso, dovute all?impatto con il flusso di acciaio liquido 40 che riempie la lingottiera 25.

Secondo ulteriori varianti di realizzazione, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere uno strato di materiale isolante 17. Lo strato di materiale isolante 17 pu? essere configurato per limitare lo scambio termico fra l?acciaio liquido 40 che riempie la lingottiera 25 e l?atmosfera.

In forme di realizzazione, lo strato di materiale isolante 17 pu? essere realizzato sulla superficie superiore 12 del pannello compatto 11.

Nel caso di specie, lo strato di materiale isolante 17 pu? essere costituito da allumina.

Una tale conformazione evita, o limita, la prematura solidificazione, anche parziale, della parte superiore del bagno di acciaio liquido 40 che riempie la lingottiera 25. Vantaggiosamente, una tale conformazione garantisce un ottimale riempimento della materozza 24.

Secondo alcune varianti di realizzazione, il pannello compatto 11 pu? essere composto da uno o pi? spicchi, o porzioni, distinti.

Tali spicchi, o porzioni, possono essere configurati per essere posizionati nella lingottiera 25 in modo da comporre, in continuit? l?uno con l?altro, il pannello compatto 11.

Vantaggiosamente, una tale conformazione permette una pi? facile disposizione del dispositivo di lubrificazione 10 nella lingottiera 25.

In ulteriori forme realizzative, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere una molteplicit? di pannelli compatti 11 come fin qui descritti.

In particolare, in possibili forme realizzative, il dispositivo di lubrificazione 10 pu? comprendere due o pi? pannelli compatti 11 impilati uno sopra l?altro, il pi? basso dei quali pu? essere disposto sul fondo 21 della lingottiera 25.

Una tale conformazione conferisce al dispositivo di lubrificazione 10 un?elevata flessibilit? d?impiego.

Il presente trovato si riferisce anche ad un metodo di produzione di lingotti.

Secondo forme realizzative il metodo prevede:

- fornire un dispositivo di lubrificazione 10 come descritto sopra; - disporre il dispositivo di lubrificazione 10 all? interno di una lingottiera 25, vantaggiosamente in prossimit? o corrispondenza del suo fondo;

- colare acciaio liquido 40 all? interno della lingottiera 25 tramite la tecnica di colata a sorgente.

Secondo alcune forme di realizzazione, il metodo prevede di disporre il dispositivo di lubrificazione 10 sul fondo 21 della lingottiera 25. In particolare il pannello compatto 11 pu? essere disposto in modo da ricoprire, almeno parzialmente, il foro di alimentazione 22 dell?acciaio liquido 40.

? chiaro che all?apparato e metodo per produrre lingotti, nonch? al dispositivo di lubrificazione 10, fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti o fasi, senza per questo uscire dall?ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni.

? anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potr? senz?altro realizzare molte altre forme equivalenti di dispositivo di lubrificazione 10, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell?ambito di protezione da esse definito.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all?ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato per il colaggio di lingotti, comprendente mezzi di alimentazione (37) di acciaio liquido (40) in un primo (35) e secondo canale (36) comunicanti con il fondo (21) di almeno una lingottiera (25), ed un dispositivo di lubrificazione (10) disposto all? interno di detta lingottiera (25), caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di lubrificazione (10) comprende un pannello (11) compatto di polveri e/o granuli e/o leganti disposto a ricoprire, almeno parzialmente, detto foro di alimentazione (22) di detta lingottiera (25).
2. 2. Apparato per il colaggio di lingotti come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) presenta forma e dimensione correlata a forma e dimensione del fondo (21) di detta lingottiera (25).
3. 3. Dispositivo di lubrificazione per l?uso in un apparato per il colaggio di lingotti come alla rivendicazione 1 o 2, e configurato per essere disposto all? interno di una lingottiera (25), in cooperazione con un suo foro (22) di introduzione di acciaio liquido (40), caratterizzato dal fatto che comprende un pannello compatto (1 1) di polveri e/o granuli e/o leganti.
4. 4. Dispositivo di lubrificazione come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) ? composto da uno o pi? spicchi, o porzioni, distinti e configurati per essere posizionati nella lingottiera (25) in modo da comporre, in continuit? l?uno con l?altro, detto pannello compatto (11).
5. 5. Dispositivo di lubrificazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) comprende una rete di rinforzo (14) disposta, almeno parzialmente, all?interno di detto pannello compatto (11) e configurata per migliorare le propriet? meccaniche di detto pannello compatto (11).
6. 6. Dispositivo di lubrificazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) comprende una o pi? maniglie (15), sporgenti dalla superf?cie superiore (12) di detto pannello compatto (11).
7. 7. Dispositivo di lubrificazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 6, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) comprende un inserto di rinforzo (16), disposto nella superficie inferiore (13) di detto pannello compatto (11) e configurato per migliorare la resistenza agli urti di detto pannello compatto (11).
8. 8. Dispositivo di lubrificazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 7, caratterizzato dal fatto che detto pannello compatto (11) comprende uno strato di materiale isolante (17) realizzato, almeno parzialmente, sulla superf?cie superiore (12) di detto pannello compatto (11).
9. 9. Dispositivo di lubrificazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 8, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di detti pannelli compatti (11) impilati uno sopra l?altro e disposti su detto fondo (21) di detta lingottiera (25).
10. 10. Metodo per il colaggio di lingotti comprendente le seguenti fasi: - fornire un dispositivo di lubrificazione (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 9; - disporre detto dispositivo di lubrificazione (10) all?interno di una lingottiera (25), in una zona inferiore di essa; - introdurre acciaio liquido (40) dal basso in detta lingottiera (25) con la tecnica di colata in sorgente.
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di lubrificazione (10) viene disposto sul fondo di detta lingottiera (25), in modo da ricoprire, almeno parzialmente, un foro di alimentazione (22) di detta lingottiera (25).