IT201900012783A1 - MACHINE FOR THE FORMING OF CEMENTITIOUS PRODUCTS, AND RELATIVE FORMING MOLD - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"MACCHINA PER LA FORMATURA DI MANUFATTI CEMENTIZI, E RELATIVO STAMPO DI FORMATURA" "MACHINE FOR THE FORMING OF CEMENTITIOUS PRODUCTS, AND RELATIVE FORMING MOLD"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad una macchina per la formatura di manufatti cementizi per rivestimento e/o pavimentazione, generalmente utilizzabile per realizzare manufatti cementizi adatti per creare superfici rivestite di pareti e pavimenti. Il presente trovato si riferisce altresì ad uno stampo per la formatura di tali manufatti. The present invention relates to a machine for forming cementitious articles for covering and / or flooring, generally usable for making cementitious articles suitable for creating surfaces covered with walls and floors. The present invention also refers to a mold for forming such manufactured articles.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti impianti che sono tipicamente utilizzati per formare prodotti per rivestire superfici, tipicamente in forma di piastrelle. Plants are known which are typically used to form products for covering surfaces, typically in the form of tiles.

Queste piastrelle sono realizzate con impasti di natura cementizia che sono ottenuti dalla miscelazione di acqua e cemento o composti di cemento, ed inerti, i quali, dopo la miscelazione, per la formatura delle piastrelle sono sottoposti ad una fase di pressatura all’ interno di stampi di presse. These tiles are made with cementitious mixtures that are obtained from the mixing of water and cement or cement compounds, and aggregates, which, after mixing, for the forming of the tiles are subjected to a pressing phase inside the molds. of presses.

Gli impasti che sono impiegati per formare queste piastrelle possono essere di due tipi, precisamente un impasto umido, oppure un impasto secco. The mixtures that are used to form these tiles can be of two types, namely a wet mix, or a dry mix.

A sua volta, un impasto umido può essere mono-strato oppure a doppio strato, ossia formato da un unico strato di impasto umido, oppure da uno strato di impasto umido ed uno strato di impasto secco, mentre un impasto secco può essere anch’esso mono-strato, ossia formato con un unico strato di impasto secco, oppure a doppio strato, ossia formato da due strati di impasti secchi che sono sovrapposti tra loro all’ interno della matrice di formatura. In turn, a wet dough can be single-layer or double-layer, i.e. formed by a single layer of wet dough, or by a layer of wet dough and a layer of dry dough, while a dry dough can also be mono-layer, ie formed with a single layer of dry dough, or double layer, ie formed by two layers of dry dough which are superimposed on each other inside the molding matrix.

Tipicamente, questi impianti noti comprendono in generale una pressa, un apparato di alimentazione di materiali nelle matrici della pressa ed un gruppo estrattore delle piastrelle formate. Typically, these known systems generally comprise a press, an apparatus for feeding materials into the dies of the press and an extractor unit for the formed tiles.

Come è noto, una pressa per realizzare piastrelle comprende tipicamente una base sulla quale sono supportate una o più matrici concave ed una parte superiore che sovrasta la base e che supporta un cilindro pressore che aziona il gruppo di punzonatura destinato ad accoppiarsi in modo coniugato con le matrici, formando piastrelle cosiddette fresche, ossia da sottoporre a successiva stagionatura. As is known, a press for making tiles typically comprises a base on which one or more concave matrices are supported and an upper part which overhangs the base and which supports a pressure cylinder which activates the punching unit intended to be coupled in a conjugate manner with the matrices, forming so-called fresh tiles, that is to be subjected to subsequent seasoning.

Come detto in precedenza, all’ interno delle matrici che hanno perimetri e profondità pre-selezionabili secondo necessità, viene caricato l’impasto per formare le piastrelle. As previously mentioned, the mixture is loaded to form the tiles inside the matrices that have pre-selectable perimeters and depths as needed.

Dopo la formatura, le piastrelle sono estratte dalle rispettive matrici ed allontanate con dispositivi di prelievo e di trasporto verso ulteriori stazioni di lavorazione e finitura. After forming, the tiles are extracted from their respective matrices and removed with pick-up and transport devices to further processing and finishing stations.

Dal brevetto europeo EP-B 1-2.737.984, della stessa Richiedente, sono noti un metodo ed una macchina per la produzione di piastrelle in cui il materiale legante è cemento, nel seguito definite in breve piastrelle di cemento. From the European patent EP-B 1-2.737.984, of the same Applicant, a method and a machine for the production of tiles are known in which the binder material is cement, hereinafter referred to in short as cement tiles.

Secondo questo brevetto, il metodo per la produzione delle piastrelle in cemento prevede di partire da un impasto di cemento e di movimentare l’impasto in una direzione di movimentazione, allo scopo di posizionarlo sotto una unità di formatura che agisce in una direzione verticale di formatura. According to this patent, the method for the production of concrete tiles involves starting from a cement mixture and moving the mixture in one direction of movement, in order to position it under a forming unit which acts in a vertical forming direction. .

Successivamente, il metodo prevede di formare almeno una piastrella in cemento e di estrarla dalla unità di formatura secondo una direzione di estrazione. Subsequently, the method provides for forming at least one concrete tile and extracting it from the forming unit according to an extraction direction.

Secondo gli insegnamenti di questo brevetto, la direzione di movimentazione dell’impasto e la direzione di estrazione giacciono su piani sfalsati, diversi e sovrapposti, in modo tale che la movimentazione dell’impasto e quella di estrazione non interferiscano tra loro e le fasi di movimentazione e di estrazione possano essere eseguite contemporaneamente, riducendo in modo sensibile i tempi dei cicli di produzione e rendendo la produzione delle piastrelle in cemento sensibilmente più economica. According to the teachings of this patent, the direction of movement of the dough and the direction of extraction lie on staggered, different and overlapping planes, so that the handling of the dough and that of extraction do not interfere with each other and the handling phases and extraction can be performed simultaneously, significantly reducing production cycle times and making the production of concrete tiles significantly cheaper.

Lo stato della tecnica nota in questo specifico settore presenta tuttavia alcuni inconvenienti. However, the state of the art in this specific sector has some drawbacks.

Uno degli inconvenienti consiste nel fatto che la profondità delle matrici è fissa e, pertanto, per poter realizzare piastrelle in cemento che abbiano spessori variabili secondo le necessità di impiego, è necessario sostituire completamente le matrici delle presse per ogni specifica destinazione d’uso delle piastrelle. One of the drawbacks consists in the fact that the depth of the matrices is fixed and, therefore, in order to be able to create concrete tiles that have variable thicknesses according to the needs of use, it is necessary to completely replace the matrices of the presses for each specific intended use of the tiles. .

Un altro inconveniente consiste nel fatto che l’impasto utilizzato per la formatura delle piastrelle contiene un quantitativo di acqua che, durante la fase di formatura, cioè, in altre parole, durante la pressatura dell’impasto nelle matrici, deve essere eliminata. Another drawback consists in the fact that the mixture used for forming the tiles contains a quantity of water which, during the forming phase, that is, in other words, during the pressing of the mixture into the matrices, must be eliminated.

Le presse note sono tutte dotate di sistemi per scaricare l’acqua in eccesso, tuttavia, la forte pressione che è esercitata dal punzone sull’impasto presente all’interno delle matrici, determina trafilamenti di acqua contenente cemento anche in zone della pressa in cui sono collocati organi meccanici che non sono protetti da questo inconveniente e che, di conseguenza, sono soggetti ad abrasione dilavamento continui durante i cicli di formatura e a danneggiamenti nel tempo. The known presses are all equipped with systems for discharging the excess water, however, the strong pressure exerted by the punch on the mixture present inside the dies, causes leaks of water containing cement even in areas of the press where they are mechanical parts are placed which are not protected from this drawback and which, consequently, are subject to continuous abrasion and washout during the forming cycles and to damage over time.

Esiste pertanto la necessità di realizzare una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica. There is therefore a need to provide a machine for forming articles for covering and / or flooring that can overcome at least one of the drawbacks of the art.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione che permetta di regolare in maniera semplice e rapida la profondità delle matrici di una macchina di formatura, senza dover ricorrere alla sostituzione delle matrici stesse, in modo tale da poter formare manufatti con spessori diversi, mantenendo inalterate le dimensioni perimetrali. Un altro scopo del presente trovato è di realizzare una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione che prevenga in modo completo, o quantomeno riduca in maniera significativa, ogni trafilamento di acqua verso organi della macchina di formatura che potrebbero essere danneggiati da questi trafilamenti. An object of the present invention is to provide a machine for forming articles for covering and / or flooring which allows the depth of the dies of a forming machine to be adjusted in a simple and rapid manner, without having to resort to replacing the dies themselves. in such a way as to be able to form artifacts with different thicknesses, while maintaining the perimeter dimensions unchanged. Another object of the present invention is to provide a machine for forming articles for covering and / or flooring which completely prevents, or at least significantly reduces, any leakage of water towards members of the forming machine which could be damaged by these leaks.

Un ulteriore scopo del presente trovato è di realizzare una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione che permetta di rendere più economico il ciclo produttivo delle piastrelle in cemento. A further object of the present invention is to provide a machine for forming articles for covering and / or flooring which allows the production cycle of cement tiles to be made more economical.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, è prevista una macchina per la formatura di manufatti cementizi per rivestimento e/o pavimentazione a partire da un impasto idoneo a formare tali manufatti che include almeno una pressa provvista di un telaio che comprende una torretta che sovrasta un basamento mobile rispetto alla torretta tra una posizione di caricamento dell’impasto ed una posizione di formatura. In accordance with the aforementioned purposes, a machine is provided for forming cementitious products for coating and / or flooring starting from a mixture suitable for forming such products which includes at least one press provided with a frame which includes a turret that overhangs a base. movable with respect to the turret between a dough loading position and a forming position.

Secondo un aspetto del presente trovato, la pressa comprende almeno uno stampo inferiore che definisce almeno una matrice concava di contenimento di almeno uno strato dell’impasto e comprendente un fondo e pareti perimetrali in rilievo rispetto al fondo; e almeno uno stampo superiore mobile con moto alternato in avvicinamento o in allontanamento rispetto alla matrice tra una posizione di formatura di un manufatto in cui lo stampo superiore è accoppiato allo stampo inferiore, ed una posizione di estrazione di un manufatto formato in cui lo stampo superiore è disaccoppiato dallo stampo inferiore. According to an aspect of the present invention, the press comprises at least one lower mold which defines at least a concave containment matrix of at least one layer of the dough and comprising a bottom and perimeter walls in relief with respect to the bottom; and at least one upper mold movable with reciprocating motion towards or away from the die between a forming position of an article in which the upper die is coupled to the lower die, and an extraction position of a formed article in which the upper die it is decoupled from the lower mold.

In una forma di realizzazione, la matrice è supportata dal suddetto basamento e lo stampo superiore è supportato dalla torretta. In one embodiment, the matrix is supported by the aforementioned bed and the upper mold is supported by the turret.

Secondo forme di realizzazione qui previste, lo stampo superiore comprende almeno una contro-matrice concava e speculare alla suddetta almeno una matrice. According to embodiments provided herein, the upper mold comprises at least a concave counter-matrix and specular to the aforesaid at least one matrix.

In una versione realizzativa, sono previste due o più matrici concave, ed altrettante contro-matrici concave. Secondo esempi realizzativi, possono essere previste tre o quattro matrici concave, ed altrettante contro-matrici. In an embodiment version, two or more concave matrices are provided, and as many concave counter-matrices. According to embodiment examples, three or four concave matrices can be provided, and as many counter-matrices.

Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato, le suddette pareti perimetrali sono mobili rispetto al suddetto fondo in una direzione perpendicolare al fondo stesso e parallela alla direzione di movimentazione dello stampo superiore, il quale aziona in movimento le pareti perimetrali. According to a characteristic aspect of the present invention, the aforesaid perimeter walls are movable with respect to the aforesaid bottom in a direction perpendicular to the bottom itself and parallel to the direction of movement of the upper mold, which drives the perimeter walls in motion.

Secondo un altro aspetto caratteristico del presente trovato, sono previsti mezzi di regolazione associati allo stampo inferiore per regolare la corsa delle pareti perimetrali rispetto al fondo così da regolare l’altezza della/e matrice/i e quindi la quantità di impasto in essa/e ricevuto. According to another characteristic aspect of the present invention, adjustment means associated with the lower mold are provided to adjust the stroke of the perimeter walls with respect to the bottom so as to adjust the height of the matrix (s) and therefore the quantity of dough received therein. .

Secondo forme di realizzazione qui descritte, sono previsti mezzi di tenuta associati alle pareti perimetrali in corrispondenza delle loro opposte estremità superiori ed inferiori per isolare a tenuta stagna l interno della matrice quando lo stampo superiore è accoppiato allo stampo inferiore nella posizione di formatura. According to embodiments described herein, sealing means associated with the perimeter walls at their opposite upper and lower ends are provided to sealingly insulate the interior of the die when the upper die is coupled to the lower die in the forming position.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, lo stampo superiore comprende mezzi di guida configurati per guidare il movimento di allontanamento e avvicinamento dello stampo superiore rispetto allo stampo inferiore così da centrare gli stampi uno rispetto all’altro. In una particolare forma realizzativa, i mezzi di guida sono configurati come perni di centraggio destinati ad essere ricevuti, secondo un accoppiamento scorrevole, in rispettive aperture passanti previste sullo stampo inferiore. In accordance with embodiments of the present invention, the upper mold comprises guide means configured to guide the moving away and approaching movement of the upper mold with respect to the lower mold so as to center the molds with respect to each other. In a particular embodiment, the guide means are configured as centering pins intended to be received, according to a sliding coupling, in respective through openings provided on the lower mold.

Un vantaggio della macchina e dello stampo di formatura secondo il presente trovato è quello di essere molto flessibile poiché consente di modificare il volume interno della matrice in modo rapido e semplice, così da essere in grado di formare manufatti aventi un voluto spessore desiderato. Questo è reso possibile dal fatto che le pareti perimetrali della matrice sono mobili rispetto al fondo della matrice stessa e che è possibile regolare con facilità l’entità della loro corsa grazie alla presenza dei mezzi di regolazione. An advantage of the forming machine and mold according to the present invention is that it is very flexible since it allows the internal volume of the die to be changed quickly and easily, so as to be able to form articles having a desired desired thickness. This is made possible by the fact that the perimeter walls of the matrix are movable with respect to the bottom of the matrix itself and that it is possible to easily adjust the extent of their stroke thanks to the presence of the adjustment means.

Un altro vantaggio della macchina e dello stampo di formatura secondo il presente trovato è quello di evitare indesiderate fuoriuscite di acqua, eventualmente mescolata con altri componenti dell’impasto allo stato solido o pastoso, quali inerti o cemento, dalla matrice durante la fase di formatura. Questo è possibile grazie alla presenza dei mezzi di tenuta associati alle pareti perimetrali, che permettono di isolare a tenuta stagna l’interno della matrice, evitando così di sporcare e danneggiare le parti della pressa adiacenti allo stampo. Another advantage of the forming machine and mold according to the present invention is to avoid unwanted leaks of water, possibly mixed with other components of the mixture in a solid or pasty state, such as aggregates or cement, from the matrix during the forming phase. This is possible thanks to the presence of the sealing means associated with the perimeter walls, which allow the inside of the die to be watertightly isolated, thus avoiding dirtying and damaging the parts of the press adjacent to the mold.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fonite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following description of embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- le figg. da 1A a 1C sono viste schematiche, in pianta, di alcune fasi del funzionamento di una prima forma di realizzazione di una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione secondo il trovato, in una fase operativa di formatura; - figs. 1A to 1C are schematic plan views of some phases of the operation of a first embodiment of a machine for forming articles for covering and / or flooring according to the invention, in an operative forming step;

- la fig. 1D è una vista in sezione, schematica, della macchina per la formatura di manufatti di cui alle figg. 1A-1C, in cui è visibile una fase di allontanamento di manufatti formati e di posizionamento di uno stampo inferiore della macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione secondo il trovato in una pressa che è parte della macchina; - fig. 1D is a schematic cross-sectional view of the machine for forming manufactured articles of figs. 1A-1C, in which a step is visible for removing formed articles and positioning a lower mold of the machine for forming articles for covering and / or flooring according to the invention in a press which is part of the machine;

- la fig. 2A è una vista in pianta schematica di una fase di formatura di una seconda forma di realizzazione di una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione secondo il trovato; - fig. 2A is a schematic plan view of a forming step of a second embodiment of a machine for forming articles for covering and / or flooring according to the invention;

- la fig. 2B è una vista in pianta schematica di una fase di allontanamento di manufatti formati e di caricamento di uno stampo inferiore della macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione di figura 2A; - fig. 2B is a schematic plan view of a step for removing formed articles and loading a lower mold of the machine for forming articles for covering and / or flooring of figure 2A;

- la fig. 3 è una vista in sezione trasversale, schematica e semplificata, di una pressa che è parte della macchina secondo il presente trovato, illustrata in una fase di pressatura per la formatura di manufatti; - fig. 3 is a schematic and simplified cross-sectional view of a press which is part of the machine according to the present invention, shown in a pressing step for forming manufactured articles;

- la fig. 4 è una vista in sezione trasversale della pressa di fig. 3, dove sono inoltre mostrati ulteriori dettagli non mostrati in fig. 3; - fig. 4 is a cross-sectional view of the press of fig. 3, where further details not shown in fig. 3;

- la fig. 4A è una vista in scala fortemente ingrandita di una porzione della pressa di figura 4; - fig. 4A is a highly enlarged scale view of a portion of the press of Figure 4;

- la fig. 4B è una vista di un dettaglio, ingrandita, della figura 4A in una prima versione attuativa; - fig. 4B is an enlarged detail view of Figure 4A in a first embodiment version;

- la fig. 4C è una vista di un dettaglio, ingrandita, della figura 4A in una seconda versione attuativa; - fig. 4C is an enlarged detail view of Figure 4A in a second embodiment;

- la fig. 4D è una vista di un dettaglio, ingrandita, della figura 4A in una terza versione attuativa; - fig. 4D is an enlarged detail view of Figure 4A in a third embodiment version;

- la fig. 5 è una vista in sezione trasversale della pressa di fig. 4, illustrata in una fase di estrazione di manufatti formati; - fig. 5 is a cross-sectional view of the press of fig. 4, shown in a step of extracting formed articles;

- la fig. 6 è una vista in scala ingrandita di una semi-porzione sinistra della pressa di Figura 4; - fig. 6 is an enlarged scale view of a left half-portion of the press of Figure 4;

- la fig. 6A è una vista parziale e ingrandita della pressa di figura 6; - fig. 6A is a partial and enlarged view of the press of Figure 6;

- la fig. 7 è una vista in scala ingrandita della semi-porzione sinistra della pressa di figura 5; - fig. 7 is an enlarged scale view of the left half-portion of the press of Figure 5;

- la fig. 7 A è una vista parziale e ingrandita pressa di Figura 7; - fig. 7A is a partial and enlarged view of the press of Figure 7;

- la fig. 8 è una vista in scala ulteriormente ingrandita di un dettaglio della semi-porzione sinistra della pressa di Figura 3; - fig. 8 is a further enlarged scale view of a detail of the left half-portion of the press of Figure 3;

- la fig. 9 è una vista in scala ulteriormente ingrandita di un dettaglio della semi-porzione sinistra della pressa di Figura 5. - fig. 9 is a further enlarged scale view of a detail of the left half-portion of the press of Figure 5.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures.

Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures.

Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof.

Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione della macchina secondo il trovato potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione dei componenti per produrre un’ulteriore forma di realizzazione della macchina. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment of the machine according to the invention may be adopted on, or in association with, other embodiments of the components to produce a further embodiment of the machine.

Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.

Prima di descrivere le forme di realizzazione, si chiarisce, inoltre, che la presente descrizione non è limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e di disposizione dei componenti come descritti nella seguente descrizione utilizzando le figure allegate. Before describing the embodiments, it is further clarified that the present description is not limited in its application to the construction and arrangement details of the components as described in the following description using the attached figures.

La presente descrizione può prevedere altre forme di realizzazione ed essere realizzata o messa in pratica in altri svariati modi. The present disclosure may provide other embodiments and be embodied or practiced in various other ways.

Inoltre, si chiarisce che la fraseologia e terminologia qui utilizzata è a fini descrittivi e non deve essere considerata come limitante. Furthermore, it is clarified that the phraseology and terminology used here is for descriptive purposes and should not be considered as limiting.

Forme di realizzazione descritte utilizzando le figure allegate si riferiscono ad una macchina per la formatura di manufatti M per rivestimento e/o pavimentazione, indicato complessivamente con il numero di riferimento 1 nelle figure allegate. Embodiments described using the attached figures refer to a machine for forming articles M for covering and / or flooring, indicated as a whole with the reference number 1 in the attached figures.

Con riferimento alla fig. 3, la macchina 1 comprende almeno una pressa 2 che comprende un telaio 3 formato da una base 3A, una traversa superiore 3B ed una serie di montanti 3C di collegamento tra la traversa superiore 3B e la base 3 A. With reference to fig. 3, the machine 1 comprises at least one press 2 which comprises a frame 3 formed by a base 3A, an upper crosspiece 3B and a series of connecting uprights 3C between the upper crosspiece 3B and the base 3 A.

La traversa superiore 3B supporta una torretta 4 al disotto della quale è posizionabile un basamento 5 che è supportato alla base 3 A e che mobile rispetto alla torretta 4, azionato da mezzi di azionamento 6. Basamento 5 e torretta 4 definiscono gruppi comprendenti ciascuno una pluralità di componenti, come schematicamente indicato dalle parentesi nelle figg. 4, 5, 6A e 7A. The upper crosspiece 3B supports a turret 4 under which a base 5 can be positioned which is supported on the base 3 A and which is movable with respect to the turret 4, operated by drive means 6. Base 5 and turret 4 define groups each comprising a plurality of components, as schematically indicated by the brackets in figs. 4, 5, 6A and 7A.

In dettaglio, la torretta 4 supporta uno stampo superiore 7 che, nella versione preferita del trovato, comprende un tampone 7A di formatura che forma due contro-matrici concave 8 disposte simmetricamente rispetto ad un piano centrale di simmetria di traccia Y e con le concavità rivolte verso il basamento 5. In detail, the turret 4 supports an upper mold 7 which, in the preferred version of the invention, comprises a forming pad 7A which forms two concave counter-matrices 8 arranged symmetrically with respect to a central plane of symmetry of trace Y and with the concavities facing towards the crankcase 5.

La torretta 4 supporta anche un cilindro attuatore 4A, cioè il cilindro che usualmente determina l’azione di pressatura della pressa 2 e di formatura delle piastrelle. The turret 4 also supports an actuator cylinder 4A, that is the cylinder that usually determines the action of pressing the press 2 and forming the tiles.

Questo cilindro 4A supporta ed aziona di moto alternato verticale una traversa 9 orizzontale che nella zona esterna è dotata di aperture di passaggio nelle quali sono scorrevoli colonne verticali 10 di guida parallele tra loro. This cylinder 4A supports and actuates with a vertical reciprocating motion a horizontal crosspiece 9 which in the external area is provided with passage openings in which vertical guide columns 10 parallel to each other slide.

Alla traversa 9 sono anche associati mezzi di aspirazione 11 che sono in comunicazione con l’interno delle contro-matrici 8 attraverso una pluralità di canali 12 previsti nel tampone 7 A di formatura. To the crosspiece 9 there are also associated suction means 11 which are in communication with the interior of the counter-matrices 8 through a plurality of channels 12 provided in the molding pad 7 A.

Allo stampo superiore 7 sono anche fissate le estremità inferiori delle colonne 10 le quali, come detto in precedenza, sono destinate a scorrere all’ interno delle aperture di passaggio della traversa 9 orizzontale per guidare lo stampo superiore 7 quando, in determinate fasi di formatura descritte nel seguito, si solleva o si abbassa rispetto alle contro-matrici 8. Lo stampo superiore 7 è anche dotato alle estremità rivolte all’esterno di mezzi di guida, in forma di rispettivi perni di centraggio 13, la cui specifica funzione sarà descritta più avanti. The lower ends of the columns 10 are also fixed to the upper mold 7 which, as previously mentioned, are designed to slide inside the passage openings of the horizontal crosspiece 9 to guide the upper mold 7 when, in certain described forming steps in the following, it is raised or lowered with respect to the counter-dies 8. The upper mold 7 is also equipped at the ends facing outwards with guide means, in the form of respective centering pins 13, whose specific function will be described later .

Il basamento 5, come detto, è mobile rispetto alla torretta 4, azionato con moto alternato dai mezzi di azionamento 6 e si sposta tra una posizione di formatura ed una di caricamento del materiale cementizio per formare le piastrelle nelle matrici, e viceversa. The base 5, as mentioned, is movable with respect to the turret 4, operated with reciprocating motion by the actuation means 6 and moves between a forming position and a loading position for the cementitious material to form the tiles in the matrices, and vice versa.

Il movimento del basamento 5 potrà essere rettilineo oppur anche circolare, secondo la forma di realizzazione della macchina 1 secondo il trovato. The movement of the base 5 can be rectilinear or even circular, according to the embodiment of the machine 1 according to the invention.

Questo basamento 5 comprende una piattaforma 14 di riferimento che sulla faccia inferiore 14A è dotata di pattini 15 che si accoppiano in modo scorrevole con rispettive guide prismatiche 16 che sono fissate sulla base 3A del telaio 3 della pressa 2. This base 5 comprises a reference platform 14 which on the lower face 14A is equipped with runners 15 which couple in a sliding manner with respective prismatic guides 16 which are fixed on the base 3A of the frame 3 of the press 2.

Sulla faccia inferiore 14A della piattaforma 14 è fissato un gruppo motore 20 dal quale escono bilateralmente due semiassi 19 motorizzati ognuno dei quali porta calettata alla rispettiva estremità opposta a quella rivolta verso il gruppo motore 20 una ruota dentata 18 che si impegna in una corrispondente cremagliera 17 che è supportata al telaio 3, parallela all’altra cremagliera. On the lower face 14A of the platform 14 there is fixed a motor unit 20 from which two motorized half-shafts 19 come out bilaterally, each of which has a toothed wheel 18 keyed to the respective end opposite to that facing the motor unit 20 which engages in a corresponding rack 17 which is supported on frame 3, parallel to the other rack.

Sinteticamente, la piattaforma 14, e dunque l’intero basamento 5, si sposta sulle guide prismatiche 16 azionata dal gruppo motore 20 e per mezzo degli impegni meccanici tra le ruote dentate 18, motorizzate, e le cremagliere 17. Briefly, the platform 14, and therefore the entire base 5, moves on the prismatic guides 16 operated by the motor unit 20 and by means of the mechanical engagements between the motorized toothed wheels 18 and the racks 17.

La piattaforma 14 supporta sulla propria faccia superiore 14B una cassetta vibrante 21, con la interposizione di mezzi elastici, tipicamente una pluralità di molle elicoidali 22, e che è collegata ad un gruppo vibratore 21 A. The platform 14 supports on its upper face 14B a vibrating cassette 21, with the interposition of elastic means, typically a plurality of helical springs 22, and which is connected to a vibrator assembly 21 A.

A sua volta, alla cassetta vibrante 21 sono fissati superiormente due fondi 24 che all’ occorrenza possono essere dotati di rivestimenti strutturati 23. In turn, two bottoms 24 are fixed at the top to the vibrating box 21 which, if necessary, can be equipped with structured coatings 23.

I due fondi 24 sono parte di due matrici 25 concave che sono speculari alle contro-matrici 8 e che sono ottenute in uno stampo inferiore 26 che è parte del basamento inferiore 5. The two bottoms 24 are part of two concave matrices 25 which are mirrored to the counter-matrices 8 and which are obtained in a lower mold 26 which is part of the lower base 5.

Lo stampo inferiore 26 è dotato sui bordi esterni di aperture passanti in cui sono inserite boccole 27 che sono allineate sostanzialmente ai perni di centraggio 13 e che sono destinate a riceverli in accoppiamento scorrevole al proprio interno durante alcune fasi del funzionamento del trovato, come verrà indicato più avanti, per mantenere un preciso allineamento verticale tra le matrici 25 e le contro-matrici 8. The lower mold 26 is equipped on the outer edges with through openings in which bushings 27 are inserted which are substantially aligned with the centering pins 13 and which are intended to receive them in sliding coupling inside it during some phases of the operation of the invention, as will be indicated below, to maintain a precise vertical alignment between the matrices 25 and the counter matrices 8.

Le boccole 27 ed i perni di centraggio 13 formano mezzi di guida dello stampo superiore 7 rispetto allo stampo inferiore 26. The bushings 27 and the centering pins 13 form guide means of the upper mold 7 with respect to the lower mold 26.

Come si nota dalle Figure, lo stampo inferiore 26 è mobile in direzione verticale rispetto alla piattaforma 14, cosicché in determinate posizioni di funzionamento della macchina secondo il trovato, lo stampo inferiore 26 può spostarsi rispetto ai fondi 24 delle matrici 25, tipicamente verso il basso, comprimendo le molle elicoidali 22 fino a che la cassetta vibrante 21 si appoggia sulla base 3 A. In particolare, lo stampo inferiore 26 è spinto verso il basso dallo stampo superiore 7, che a sua volta si sposta verso il basso insieme alla traversa 9. As can be seen from the Figures, the lower mold 26 is movable in a vertical direction with respect to the platform 14, so that in certain operating positions of the machine according to the invention, the lower mold 26 can move with respect to the bottoms 24 of the dies 25, typically downwards. , compressing the helical springs 22 until the vibrating cassette 21 rests on the base 3 A. In particular, the lower mold 26 is pushed downwards by the upper mold 7, which in turn moves downwards together with the crosspiece 9 .

Con particolare riferimento alle Figure da 3A a 3D, 5A, 6A, 7 ed 8, si nota che le matrici 25, oltre ai fondi 24, comprendono usualmente pareti perimetrali 29 le quali sono fissate allo stampo inferiore 26 e, di conseguenza, sono mobili solidalmente ad esso. With particular reference to Figures 3A to 3D, 5A, 6A, 7 and 8, it is noted that the matrices 25, in addition to the bottoms 24, usually comprise perimeter walls 29 which are fixed to the lower mold 26 and, consequently, are movable solidly to it.

Con riferimento alle Figure da 4 A a 4D e 7 ed 8, si nota che le pareti perimetrali 29 sono dotate alle estremità superiore ed inferiore di mezzi di tenuta, tipicamente guarnizioni elastiche indicate rispettivamente con 30 e 31. With reference to Figures 4A to 4D and 7 and 8, it is noted that the perimeter walls 29 are equipped at the upper and lower ends with sealing means, typically elastic gaskets indicated respectively with 30 and 31.

Secondo forme alternative di realizzazione delle pareti perimetrali 29, le guarnizioni elastiche 31 possono essere associate a rientranze 32 che sono ricavate sugli spigoli superiori della cassetta vibrante 21 (fig. 4C) oppure essere associate in prossimità degli spigoli inferiori di ghiere 33 che formano le pareti laterali delle contro-matrici 8 (fig. 4D). In una particolare forma realizzativa, mostrata in fig. 4C, le guarnizioni elastiche comprendono una guarnizione anulare 31 A, ad esempio in forma di O-ring, ricevuta in una apposita sede, realizzata nel fondo 24, in particolare su una faccia laterale di quest’ultimo rivolta verso le pareti perimetrali 29. According to alternative embodiments of the perimeter walls 29, the elastic gaskets 31 can be associated with recesses 32 which are formed on the upper edges of the vibrating box 21 (fig. 4C) or be associated near the lower edges of ring nuts 33 which form the walls sides of the counter-matrices 8 (fig. 4D). In a particular embodiment, shown in fig. 4C, the elastic seals comprise an annular gasket 31 A, for example in the form of an O-ring, received in a special seat, made in the bottom 24, in particular on a side face of the latter facing the perimeter walls 29.

Tra lo stampo inferiore 26 e la piattaforma 14 sono interposti mezzi di regolazione della profondità delle matrici 25. Between the lower mold 26 and the platform 14 there are interposed means for adjusting the depth of the matrices 25.

In una forma di realizzazione preferita, questi mezzi di regolazione sono preferibilmente realizzati in forma di cilindri fluidodinamici 28, che sono fissati sulla cassetta vibrante 21 e che hanno i rispettivi steli 28 A passanti le rispettive camicie. In a preferred embodiment, these adjustment means are preferably made in the form of fluid-dynamic cylinders 28, which are fixed on the vibrating cassette 21 and which have the respective stems 28 A passing through the respective liners.

In particolare, si nota nelle figure 4A le teste degli steli 28A, indicate con 28B, sono impegnate con la superficie inferiore dello stampo inferiore 7 mentre le contrapposte basi 28C sono libere. In particular, it can be seen in figures 4A the heads of the stems 28A, indicated with 28B, are engaged with the lower surface of the lower mold 7 while the opposite bases 28C are free.

Tra le basi 28C e le camicie di ciascun cilindro 28 possono essere inseriti degli anelli di spessoramento 28D che permettono di regolare, limitandola a piacere, la corsa di salita degli steli 28A i quali, di conseguenza, spostano lo stampo inferiore 26 e le pareti 29 rispetto ai fondi 24 di una quota selezionabile. Between the bases 28C and the liners of each cylinder 28 shimming rings 28D can be inserted which allow to adjust, limiting it as desired, the upward stroke of the rods 28A which, consequently, move the lower mold 26 and the walls 29 compared to the funds 24 of a selectable share.

In altre parole, grazie ai cilindri fluidodinamici 28 è quindi possibile regolare l’altezza delle pareti perimetrali 29 rispetto ai fondi 24, e quindi le capacità volumetriche delle matrici 25, ovverosia lo spessore finale dei manufatti M da formare. In other words, thanks to the fluid-dynamic cylinders 28 it is therefore possible to adjust the height of the perimeter walls 29 with respect to the bottoms 24, and therefore the volumetric capacities of the matrices 25, ie the final thickness of the manufactured articles M to be formed.

In altre forme di realizzazione, i mezzi di regolazione possono comprendere, al posto dei suddetti cilindri fluidodinamici 28, uno o più elementi di spessoramento, di tipo noto nella tecnica e non raffigurati, idonei ad incrementare l’altezza delle pareti perimetrali 29 o dei fondi 24. Per il tecnico del settore risulta del tutto evidente la modalità di connessione di tali elementi di spessoramento con le pareti perimetrali 29 o dei fondi 24, secondo modalità note nella tecnica che permettano agli elementi di spessoramento di restare saldamente vincolati rispettivamente alle pareti perimetrali 29 o ai fondi 24 durante il normale funzionamento della macchina. In other embodiments, the adjustment means may comprise, instead of the aforementioned fluid-dynamic cylinders 28, one or more shimming elements, of a type known in the art and not shown, suitable for increasing the height of the perimeter walls 29 or of the bottoms 24. For those skilled in the art, the connection modality of these shimming elements with the perimeter walls 29 or the bottoms 24 is quite evident, according to methods known in the art which allow the shimming elements to remain firmly connected respectively to the perimeter walls 29 or at the grounds 24 during normal operation of the machine.

Si deve notare che tra la cassetta vibrante 21 e le guarnizioni 31 quando la pressa 2 esegue la fase di formatura di manufatti M, si stabilisce una tenuta stagna, come visibile nelle Figure da 4 A a 4D e 7. La stessa condizione di tenuta stagna si verifica anche nel contatto tra le guarnizioni 30 e lo stampo superiore 7, precisamente con la ghiera 33, quando lo stampo superiore 7 preme sullo stampo inferiore 26 nella fase di formatura. It should be noted that between the vibrating box 21 and the gaskets 31 when the press 2 performs the step of forming the articles M, a watertight seal is established, as shown in Figures 4 A to 4D and 7. The same watertight condition it also occurs in the contact between the gaskets 30 and the upper mold 7, precisely with the ring nut 33, when the upper mold 7 presses on the lower mold 26 in the forming step.

La macchina 1 secondo il trovato comprende anche mezzi di prelievo e trasporto 34 di piastrelle formate ed indicate con M, per allontanarli dalla pressa 2, secondo un piano di allontanamento. The machine 1 according to the invention also comprises means 34 for picking up and transporting formed tiles and indicated with M, to remove them from the press 2, according to a removal plane.

Questi mezzi di prelievo e trasporto 34 possono comprendere una sorta di pala 35 che ha un piano di supporto laminare che è inseribile tra lo stampo superiore 7 e lo stampo inferiore 26 quando questi sono aperti dopo che la pressa 2 ha completato la fase di formatura, come mostrato nelle Figure 5, 7, 7A e 9. These pick-up and transport means 34 can comprise a sort of blade 35 which has a laminar support plane which can be inserted between the upper mold 7 and the lower mold 26 when these are open after the press 2 has completed the forming phase, as shown in Figures 5, 7, 7A and 9.

Sul piano della pala 35, che è tipicamente orizzontale, sono rilasciati i manufatti M formati grazie al sollevamento verso l’alto, in direzione verticale, dello stampo superiore 7, che libera così i manufatti M appena formati. Qualora siano previsti i mezzi di aspirazione 11, essi devono essere disattivati prima o contestualmente al sollevamento dello stampo superiore 7. On the plane of the blade 35, which is typically horizontal, the manufactured articles M formed thanks to the upward lifting, in the vertical direction, of the upper mold 7, which thus frees the newly formed articles M, are released. If suction means 11 are provided, they must be deactivated before or simultaneously with the lifting of the upper mold 7.

Si sottolinea che i mezzi di caricamento, cioè il piano della pala 35, ed i mezzi di caricamento del materiale nelle matrici 25 giacciono di preferenza su piani verticalmente sfalsati e sovrapposti, in modo tale che le fasi di deposizione dei manufatti M formati sul piano della pala 35 ed il posizionamento dello stampo inferiore 26 sotto lo stampo superiore 7 possano avvenire contemporaneamente senza interferenze nella movimentazione, accorciando in modo sensibile i tempi di ciclo produttivo. It is emphasized that the loading means, i.e. the plane of the shovel 35, and the means for loading the material into the matrices 25 preferably lie on vertically staggered and superimposed planes, so that the deposition phases of the manufactured articles M formed on the plane of the shovel 35 and the positioning of the lower mold 26 under the upper mold 7 can occur simultaneously without interference in handling, significantly shortening the production cycle times.

Infine, la macchina 1 secondo il trovato comprende anche una stazione di caricamento 36 aH’intemo delle matrici concave 25 dellimpasto utilizzato per formare i manufatti M. Finally, the machine 1 according to the invention also includes a loading station 36 inside the concave matrices 25 of the mixture used to form the manufactured articles M.

Viene descritto nel seguito il funzionamento della macchina 1 secondo il presente trovato. The operation of the machine 1 according to the present invention is described below.

Nella prima forma di realizzazione, all’inizio del ciclo di formatura della pressa 2 lo stampo superiore 7 è sollevato dal cilindro attuatore 4A e lo stampo inferiore 26 si trova nella stazione 36 di caricamento dove le matrici concave 25 sono caricate con il materiale allo stato sciolto con il quale devono essere formati i manufatti M. In the first embodiment, at the beginning of the forming cycle of the press 2 the upper mold 7 is lifted by the actuator cylinder 4A and the lower mold 26 is located in the loading station 36 where the concave dies 25 are loaded with the material in the state loose with which the M.

Quando le matrici concave 25 sono riempite, viene azionata la cassetta vibrante 21 che con le vibrazioni elastiche generate dal vibratore 21 A, provvede da un lato a distribuire uniformemente il materiale caricato nelle matrici concave 25 e dall’altro lato, quando i manufatti M, ossia le piastrelle da formare sono del tipo a doppio strato, provvede a far risalire in superficie dell’impasto l’acqua presente in esso. When the concave matrices 25 are filled, the vibrating box 21 is activated which, with the elastic vibrations generated by the vibrator 21 A, on the one hand uniformly distributes the loaded material in the concave matrices 25 and on the other side, when the manufactured articles M, ie the tiles to be formed are of the double layer type, it makes the water present in it rise to the surface of the mixture.

Dopo aver completato la fase di vibrazione, la piattaforma 14 si sposta sulle guide prismatiche 16, spostandosi dalla stazione di caricamento 36 al disotto della torretta 4, per posizionare le matrici concave 25 sotto le contro-matrici 8 dello stampo superiore 7 ed in corrispondenza verticale con queste. After completing the vibration phase, the platform 14 moves on the prismatic guides 16, moving from the loading station 36 below the turret 4, to position the concave matrices 25 under the counter-matrices 8 of the upper mold 7 and in vertical correspondence with these.

La pressa 2 inizia quindi la fase di formatura ed il cilindro attuatore 4A agisce sulla traversa 9 facendola abbassare progressivamente ed avvicinando tra loro le matrici 25 e le contro-matrici 8. The press 2 then begins the forming phase and the actuator cylinder 4A acts on the crosspiece 9 making it progressively lower and bringing the dies 25 and the counter-dies 8 together.

Il movimento della traversa 9 è guidato dallo stesso cilindro attuatore 4A mentre il centraggio tra lo stampo superiore 7 e lo stampo inferiore 26 è ottenuto con i perni di centraggio 13 che si introducono progressivamente nelle corrispondenti boccole 27. The movement of the crosspiece 9 is guided by the same actuator cylinder 4A while the centering between the upper mold 7 and the lower mold 26 is obtained with the centering pins 13 which are progressively introduced into the corresponding bushings 27.

Per completare la fase di formatura, lo stampo superiore 7 scende ulteriormente, spinto dalla traversa 9 e si appoggia sullo stampo inferiore 26 che si abbassa progressivamente, caricando a compressione le molle elicoidali 22 fino a giungere in appoggio sulla base 3 A del telaio 3. To complete the forming phase, the upper mold 7 descends further, pushed by the crosspiece 9 and rests on the lower mold 26 which progressively lowers, compressing the helical springs 22 until it rests on the base 3 A of the frame 3.

La posizione degli steli 28A degli attuatori 28 determina l’altezza delle pareti 29 delle matrici concave 25 e, dunque, la loro capacità in volume. The position of the stems 28A of the actuators 28 determines the height of the walls 29 of the concave matrices 25 and, therefore, their capacity in volume.

Pertanto, la posizione degli steli 28A, e quindi delle pareti 29 rispetto ai fondi 24, è preventivamente determinata prima che il basamento 5 si posizioni sotto la stazione di caricamento 36. Therefore, the position of the stems 28A, and therefore of the walls 29 with respect to the bottoms 24, is previously determined before the base 5 is positioned under the loading station 36.

Si deve sottolineare che, poiché la formatura dei manufatti M avviene generalmente al rovescio, ossia con le facce a vista rivolte verso i fondi 24 delle matrici concave 25, è possibile prevedere di posizionare sui fondi 24, preventivamente al carico dei materiali nella stazione di carico 36, rispettivi rivestimenti strutturati 23 atti ad imprimere sulle facce che saranno a vista dei manufatti M decori o forme utili in rilievo o bassorilievo, come, ad esempio, rilievi antiscivolo. It must be emphasized that, since the forming of the articles M generally takes place on the reverse, i.e. with the visible faces facing the bottoms 24 of the concave matrices 25, it is possible to place on the bottoms 24, prior to loading the materials into the loading station 36, respective structured coatings 23 suitable for imprinting on the faces that will be visible of the articles M decorations or useful shapes in relief or bas-relief, such as, for example, anti-slip reliefs.

Quando la corsa di abbassamento della traversa 9 è completata, tra i fondi 24 delle matrici concave 25 e le contro-matrici 8 si sono formati i manufatti M. When the lowering stroke of the crosspiece 9 is completed, the artifacts M have formed between the bottoms 24 of the concave matrices 25 and the counter-matrices 8.

Si deve sottolineare che, durante la fase di abbassamento dello stampo superiore 7 sullo stampo inferiore 26, le pareti perimetrali 29 seguono il movimento di abbassamento dello stampo inferiore 26 rispetto ai fondi 24 che invece restano fissi. Grazie all’abbassamento delle pareti perimetrali 29, i manufatti M, che sono in appoggio sui fondi 24 - fissi -sono gradualmente ceduti dallo stampo inferiore 26 allo stampo superiore 7. In questo modo, i manufatti M formati sono trasferiti dalle matrici 25 alle contro-matrici 8, entro le quali aderiscono alle loro pareti perimetrali per attrito. It should be emphasized that, during the lowering step of the upper mold 7 onto the lower mold 26, the perimeter walls 29 follow the lowering movement of the lower mold 26 with respect to the bottoms 24 which instead remain fixed. Thanks to the lowering of the perimeter walls 29, the articles M, which rest on the fixed bottoms 24 - are gradually transferred from the lower mold 26 to the upper mold 7. In this way, the formed articles M are transferred from the matrices 25 to the counter -matrices 8, within which they adhere to their perimeter walls by friction.

Nel caso in cui i manufatti formati siano del tipo mono-strato, vengono attivati i mezzi aspiranti 11 che estraggono l’acqua di superficie dalle matrici 25, eliminandola. In the event that the manufactured articles are of the mono-layer type, the suction means 11 are activated which extract the surface water from the matrices 25, eliminating it.

Inoltre, l’azione aspirante dei mezzi di aspiranti 11 viene anche impiegata per sollevare e trattenere nelle contro-matrici 8 i manufatti M formati quando questi hanno grandi dimensioni rispetto allo spessore. Il cilindro attuatore 4A richiama quindi verso l’alto la traversa 9 e con essa lo stampo superiore 7 che trattiene all’ interno delle contro-matrici 8 i manufatti M appena formati. Furthermore, the suction action of the suction means 11 is also used to lift and hold in the counter-matrices 8 the manufactured articles M formed when these have large dimensions with respect to the thickness. The actuator cylinder 4A then draws the crosspiece 9 upwards and with it the upper mold 7 which holds the newly formed items M inside the counter-matrices 8.

Nello spazio definito tra lo stampo superiore 7 e lo stampo inferiore 26 si introduce la pala 35 che si porta al disotto delle contro-matrici 8, mentre, in modo sostanzialmente contemporaneo, il basamento 5, cioè la piattaforma 14 e tutti i componenti ad essa collegati, si sposta nuovamente sulle guide 16, azionata dal gruppo motore 20 e dalle ruote dentate 18 che sono impegnate nelle cremagliere 17 fissate sulla faccia inferiore 14A della piattaforma 14, e si porta nuovamente in corrispondenza della stazione di caricamento 36 (Figura 1B). The blade 35 is introduced into the space defined between the upper mold 7 and the lower mold 26 and moves underneath the counter-dies 8, while, in a substantially simultaneous way, the base 5, i.e. the platform 14 and all the components thereto. connected, it moves again on the guides 16, driven by the motor unit 20 and by the toothed wheels 18 which are engaged in the racks 17 fixed on the lower face 14A of the platform 14, and moves again to the loading station 36 (Figure 1B).

Questa movimentazione contemporanea, o sostanzialmente contemporanea, può avvenire grazie al fatto che la pala 35 e lo stampo inferiore 26, portato dalla piattaforma 14, si muovono su piani verticalmente sfalsati tra loro, precisamente la pala 35 si muove su un piano più alto rispetto al piano sul quale si sposta lo stampo inferiore 26 con tutto il basamento 5. This simultaneous or substantially simultaneous movement can take place thanks to the fact that the blade 35 and the lower mold 26, carried by the platform 14, move on vertically offset planes, precisely the blade 35 moves on a higher plane than the plane on which the lower mold 26 with the whole base 5 moves.

Quando la pala 35 è posizionata al disotto delle contro-matrici 8, vengono attivati i cilindri 39 che sollevano lo stampo superiore 7 verso la traversa 9 e, di conseguenza, anche le ghiere 33 che si spostano verso l’alto rispetto ai cieli delle contro-matrici 8 che, invece, restano fissi. When the blade 35 is positioned below the counter-dies 8, the cylinders 39 are activated which lift the upper mold 7 towards the crosspiece 9 and, consequently, also the ring nuts 33 which move upwards with respect to the tops of the counter -matrices 8 which, on the other hand, remain fixed.

Se azionati in precedenza, vengono disattivati anche i mezzi aspiranti 11 ed i manufatti M formati cadono sulla pala 35 la quale, ritirandosi come mostrato in Figura 1C, li avvia verso altre stazioni di lavorazione. In dettaglio, si deve anche osservare che le guarnizioni di tenuta 30 e 31 interposte tra le estremità superiori ed inferiori delle pareti 29, lo stampo superiore 7 e la cassetta vibrante 21, nella fase di formatura dei manufatti M, impediscono trafilamenti di acqua che contiene cemento e generati dalla forte pressione esercitata dal cilindro attuatore 4A. If previously activated, the suction means 11 are also deactivated and the manufactured articles M fall onto the blade 35 which, withdrawing as shown in Figure 1C, sends them towards other processing stations. In detail, it should also be noted that the sealing gaskets 30 and 31 interposed between the upper and lower ends of the walls 29, the upper mold 7 and the vibrating box 21, in the phase of forming the articles M, prevent the leakage of water which contains cement and generated by the strong pressure exerted by the actuator cylinder 4A.

La tenuta stagna è infatti realizzata tra le ghiere 33, la guarnizione 30 e tra la guarnizione 31 e la cassetta vibrante 21 . The watertight seal is in fact made between the ring nuts 33, the gasket 30 and between the gasket 31 and the vibrating box 21.

Nella seconda versione attuativa del trovato, il funzionamento è il seguente: due piattaforme 14 con relative matrici concave 25 sono associate ad un corpo centrale rotante 38, disposto in appoggio su idonei mezzi meccanici che ne consentano il rotolamento, ad esempio configurati come una ralla, o come una pluralità di cuscinetti volventi o similari. Il corpo centrale rotante porta alternativamente una delle piattaforme 14 in posizione di formatura nella pressa 2, mentre contemporaneamente l’altra è posta in corrispondenza della stazione di caricamento 36. In the second embodiment of the invention, the operation is as follows: two platforms 14 with relative concave matrices 25 are associated with a rotating central body 38, arranged to rest on suitable mechanical means that allow their rolling, for example configured as a fifth wheel, or as a plurality of rolling bearings or the like. The rotating central body alternately brings one of the platforms 14 to the forming position in the press 2, while at the same time the other is placed at the loading station 36.

La pala 35 può prelevare i manufatti M formati dalla pressa 2 durante l’alternanza di posizionamento tra le due piattaforme 14. The shovel 35 can pick up the products M formed by the press 2 during the alternation of positioning between the two platforms 14.

È chiaro che alla macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione fin qui descritta possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni. It is clear that modifications and / or additions of parts may be made to the machine for forming articles for coating and / or flooring described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention as defined by the claims.

Inoltre, le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. Furthermore, the shapes and sizes may be any, depending on the needs, without thereby departing from the scope of the protection of the following claims.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di una macchina per la formatura di manufatti per rivestimento e/o pavimentazione, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of a machine for forming articles for covering and / or flooring, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all’ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni. In the following claims, the references in brackets are for the sole purpose of facilitating reading and should not be considered as limiting factors as regards the scope of protection underlying the specific claims.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la formatura di manufatti (M) cementizi per rivestimento e/o pavimentazione a partire da un impasto idoneo a formare detti manufatti (M) che include almeno una pressa (2), detta pressa (2) comprendendo: - un telaio (3) che comprende una torretta (4) che sovrasta un basamento (5) mobile rispetto a detta torretta (4) tra una posizione di caricamento dell’impasto ed una posizione di formatura; - almeno uno stampo inferiore (26) che definisce almeno una matrice (25) concava di contenimento di almeno uno strato dell’impasto, supportata da detto basamento (5) e comprendente un fondo (24) e pareti perimetrali (29) in rilievo rispetto a detto fondo (24); - almeno uno stampo superiore (7) che è supportato da detta torretta (4) in modo da essere mobile con moto alternato in avvicinamento o in allontanamento rispetto a detta almeno una matrice (25) tra una posizione di formatura di un manufatto (M) in cui detto stampo superiore (7) è accoppiato a detto stampo inferiore (26), ed una posizione di estrazione di un manufatto (M) formato in cui detto stampo superiore (7) è disaccoppiato da detto stampo inferiore (26); caratterizzata dal fatto che dette pareti perimetrali (29) di detta almeno una matrice (25) sono mobili rispetto a detto fondo (24) in una direzione perpendicolare a detto fondo (24) e parallela alla direzione di movimentazione di detto stampo superiore (7), in cui dette pareti perimetrali (29) sono movimentate, in particolare verso il basso, da detto stampo superiore (7), e che detta macchina comprende mezzi di regolazione (28) associati a detto stampo inferiore (26) per regolare la posizione di dette pareti perimetrali (29) rispetto a detto fondo (24) così da regolare l’altezza di detta almeno una matrice (25) e quindi la quantità di impasto in essa caricato. CLAIMS 1. Machine for forming cementitious articles (M) for coating and / or flooring starting from a mixture suitable for forming said articles (M) which includes at least one press (2), said press (2) comprising: - a frame (3) which includes a turret (4) which overhangs a base (5) movable with respect to said turret (4) between a position for loading the dough and a forming position; - at least one lower mold (26) which defines at least a concave containment matrix (25) for at least one layer of the dough, supported by said base (5) and comprising a bottom (24) and perimeter walls (29) in relief with respect to said bottom (24); - at least one upper mold (7) which is supported by said turret (4) so as to be movable with reciprocating motion towards or away from said at least one die (25) between a forming position of an article (M) in which said upper mold (7) is coupled to said lower mold (26), and an extraction position of a manufactured article (M) formed in which said upper mold (7) is uncoupled from said lower mold (26); characterized in that said perimeter walls (29) of said at least one matrix (25) are movable with respect to said bottom (24) in a direction perpendicular to said bottom (24) and parallel to the direction of movement of said upper mold (7) , in which said perimeter walls (29) are moved, in particular downwards, by said upper mold (7), and that said machine comprises adjustment means (28) associated with said lower mold (26) to adjust the position of said perimeter walls (29) with respect to said bottom (24) so as to adjust the height of said at least one matrix (25) and therefore the quantity of dough loaded therein. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di tenuta (30, 31) associati a dette pareti perimetrali (29) in corrispondenza delle loro opposte estremità superiori ed inferiori per isolare a tenuta stagna l’interno di detta matrice (25) quando detto stampo superiore (7) è accoppiato a detto stampo inferiore (26) in detta posizione di formatura. 2. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises sealing means (30, 31) associated with said perimeter walls (29) at their opposite upper and lower ends to insulate the interior of said matrix ( 25) when said upper mold (7) is coupled to said lower mold (26) in said forming position. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto basamento (5) comprende una cassetta vibrante (21) sulla quale è disposta detta almeno una matrice (25), e comprende inoltre mezzi vibratori (21 A) configurati per azionare in vibrazione detta cassetta vibrante (21). 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that said base (5) comprises a vibrating box (21) on which said at least one matrix (25) is arranged, and also comprises vibrating means (21 A) configured to actuate in vibration said vibrating box (21). 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detta cassetta vibrante (21) è supportata da mezzi elastici (22) interposti tra detto basamento (5) e detta cassetta vibrante (21). 4. Machine according to claim 3, characterized in that said vibrating box (21) is supported by elastic means (22) interposed between said base (5) and said vibrating box (21). 5. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione comprendono uno o più cilindri fluidodinamici (28) interposti tra detto stampo inferiore (26) e detta cassetta vibrante (21) ed aventi rispettivi steli dotati di corsa regolabile con mezzi di regolazione; oppure che detti mezzi di regolazione comprendono uno o più elementi di spessoramento idonei ad incrementare l’altezza di dette pareti perimetrali (29) o di detti fondi (24). 5. Machine according to claim 1, characterized in that said adjustment means comprise one or more fluid-dynamic cylinders (28) interposed between said lower mold (26) and said vibrating cassette (21) and having respective stems equipped with adjustable stroke by means regulation; or that said adjustment means comprise one or more shimming elements suitable for increasing the height of said perimeter walls (29) or said bottoms (24). 6. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto stampo superiore (7) comprende almeno una contro-matrice (8) concava speculare a detta almeno una matrice (25) concava. 6. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said upper mold (7) comprises at least one concave counter-matrix (8) mirroring said at least one concave matrix (25). 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto stampo superiore (7) comprende mezzi di aspirazione (11) comunicanti con detta almeno una contro-matrice (8). 7. Machine according to claim 6, characterized in that said upper mold (7) comprises suction means (11) communicating with said at least one counter-die (8). 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto stampo superiore (7) comprende mezzi di centraggio (13) configurati per collimare tra loro detto stampo superiore (7) e detto stampo inferiore (26) così da centrare gli stampi (7, 26) uno rispetto all’altro, in cui detti mezzi di centraggio sono configurati come perni di centraggio (13) destinati ad essere ricevuti, secondo un accoppiamento scorrevole, in rispettive aperture passanti dotate di boccole (27) previste in detto stampo inferiore (26). 8. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said upper mold (7) comprises centering means (13) configured to collimate said upper mold (7) and said lower mold (26) with each other so as to center the molds (7, 26) relative to each other, in which said centering means are configured as centering pins (13) intended to be received, according to a sliding coupling, in respective through openings equipped with bushings (27) provided in said mold lower (26). 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che comprende inoltre mezzi di prelievo e trasporto (34) di manufatti (M) formati configurati per ricevere in appoggio detti manufatti (M) in detta posizione di estrazione, sopraelevata rispetto a detta posizione di formatura, per allontanarli da detta pressa (2), e che comprende mezzi di caricamento (36) di detto impasto in detta almeno una matrice (25) in detta posizione di caricamento. 9. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises means for picking up and transporting (34) formed articles (M) configured to support said articles (M) in said extraction position, raised with respect to said forming position, to move them away from said press (2), and which comprises means (36) for loading said dough into said at least one die (25) in said loading position. 10. Stampo per la formatura di manufatti (M) cementizi per rivestimento e/o pavimentazione a partire da un impasto idoneo a formare detti manufatti (M) comprendente almeno uno stampo inferiore (26) che definisce almeno una matrice (25) concava di contenimento di almeno uno strato dell’ impasto che comprende un fondo (24) e pareti perimetrali (29) in rilievo rispetto a detto fondo (24), e almeno uno stampo superiore (7) che è mobile con moto alternato in avvicinamento o in allontanamento rispetto a detta almeno una matrice (25) tra una posizione di formatura di un manufatto (M) in cui detto stampo superiore (7) è accoppiato a detto stampo inferiore (26), ed una posizione di estrazione di un manufatto (M) formato in cui detto stampo superiore (7) è disaccoppiato da detto stampo inferiore (26); detto stampo essendo caratterizzato dal fatto che dette pareti perimetrali (29) di detta almeno una matrice (25) sono mobili rispetto a detto fondo (24) in una direzione perpendicolare a detto fondo (24) e parallela alla direzione di movimentazione di detto stampo superiore (7), in cui dette pareti perimetrali (29) sono movimentate da detto stampo superiore (7), e che sono previsti mezzi di regolazione (28) associati a detto stampo inferiore (26) per regolare la corsa di dette pareti perimetrali (29) rispetto a detto fondo (24) così da regolare l’altezza di detta almeno una matrice (25) e di conseguenza la quantità di impasto in essa ricevuto. 10. Mold for forming cementitious articles (M) for coating and / or flooring starting from a mixture suitable for forming said articles (M) comprising at least one lower mold (26) which defines at least a concave containment matrix (25) of at least one layer of the mixture which comprises a bottom (24) and perimeter walls (29) in relief with respect to said bottom (24), and at least one upper mold (7) which is movable with reciprocating motion towards or away from to said at least one die (25) between a forming position of an article (M) in which said upper die (7) is coupled to said lower die (26), and an extraction position of an article (M) formed in wherein said upper mold (7) is decoupled from said lower mold (26); said mold being characterized in that said perimeter walls (29) of said at least one matrix (25) are movable with respect to said bottom (24) in a direction perpendicular to said bottom (24) and parallel to the direction of movement of said upper mold (7), in which said perimeter walls (29) are moved by said upper mold (7), and that adjustment means (28) associated with said lower mold (26) are provided to adjust the stroke of said perimeter walls (29) ) with respect to said bottom (24) so as to adjust the height of said at least one matrix (25) and consequently the quantity of dough received therein.