IT201900005518A1 - Condensing heat exchanger with burner equipped with mixing and distribution chambers and a plurality of burner nozzles for parallel combustion pipes - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale avente per titolo: of the industrial invention entitled:

“Scambiatore di calore a condensazione con bruciatore provvisto di camere di miscelazione e distribuzione e di una pluralità di ugelli bruciatori per tubi di combustione paralleli” "Condensing heat exchanger with burner equipped with mixing and distribution chambers and a plurality of burner nozzles for parallel combustion pipes"

La presente invenzione concerne uno scambiatore di calore con bruciatore provvisto di camere di miscelazione e distribuzione e di una pluralità di ugelli bruciatori per tubi di combustione paralleli. The present invention relates to a heat exchanger with burner provided with mixing and distribution chambers and with a plurality of burner nozzles for parallel combustion pipes.

Com’è noto, gli scambiatori di calore sono concepiti con lo scopo di realizzare uno scambio di energia termica tra due fluidi aventi temperature diverse. Tipicamente, si sfruttano i prodotti di combustione, quali fumi e vapore acqueo, per scambiare calore con l’ambiente circostante, nel caso di un generatore di aria calda, o con un liquido, nel caso di un caldaia. As is known, heat exchangers are designed with the aim of achieving an exchange of thermal energy between two fluids having different temperatures. Typically, combustion products, such as fumes and water vapor, are used to exchange heat with the surrounding environment, in the case of a hot air generator, or with a liquid, in the case of a boiler.

Ad esempio, è noto dalla domanda di brevetto italiano n. 102015000028292, depositata in data 26/06/2015 a nome della stessa richiedente, uno scambiatore di calore comprendente un bruciatore di gas premiscelati con camere di miscelazione e distribuzione ed una pluralità di ugelli di ulteriore miscelazione e di uscita di singole fiamme, una pluralità di tubi di combustione aventi una prima estremità connessa ad uno rispettivo di detti ugelli, un raccordo di inversione a cui è collegata una seconda estremità di detti tubi di combustione, una pluralità di tubi scambiatori di calore aventi un’estremità collegata a detto raccordo di inversione ed estendentisi da esso in direzione parallela ed inversa rispetto a detti tubi di combustione ed una camera di aspirazione e scarico di fumi e condensa disposta in prossimità di detto bruciatore e collegata all’altra estremità di detti tubi scambiatori. For example, it is known from the Italian patent application n. 102015000028292, filed on 26/06/2015 in the name of the same applicant, a heat exchanger comprising a premixed gas burner with mixing and distribution chambers and a plurality of further mixing and exit nozzles for single flames, a plurality of combustion pipes having a first end connected to a respective one of said nozzles, a reversal fitting to which a second end of said combustion tubes is connected, a plurality of heat exchanger tubes having one end connected to said reversing fitting and extending therefrom in a parallel and inverse direction with respect to said combustion pipes and a chamber for suction and discharge of fumes and condensate arranged in proximity to said burner and connected to the other end of said exchanger pipes.

Nel suddetto scambiatore di calore, attraverso i vari ugelli di uscita si formano rispettive fiamme separate che completano la combustione all’interno dei tubi di combustione. In the aforementioned heat exchanger, respective separate flames are formed through the various outlet nozzles, which complete the combustion inside the combustion pipes.

Ciò può determinare problemi per quanto riguarda il calore delle fiamme presenti all’interno dei tubi di combustione e la resistenza al calore dei tubi stessi, che possono non sopportare fiamme a temperatura troppo elevata. La conseguenza può essere una scarsa efficienza dello scambiatore se la temperatura delle fiamme di combustione è troppo bassa o un rapido deterioramento dei tubi di combustione se la temperatura delle fiamme di combustione è più elevata. This can cause problems with regard to the heat of the flames inside the combustion pipes and the heat resistance of the pipes themselves, which may not withstand flames at too high temperatures. The consequence can be a poor efficiency of the exchanger if the temperature of the combustion flames is too low or a rapid deterioration of the combustion pipes if the temperature of the combustion flames is higher.

In vista di questo stato della tecnica scopo della presente invenzione è quello di realizzare uno scambiatore di calore di piccolo ingombro che abbia doti di alta efficienza e lunga durata. In view of this state of the art, the object of the present invention is to provide a heat exchanger with a small footprint that has high efficiency and long life.

In accordo alla presente invenzione, detto scopo viene raggiunto mediante uno scambiatore di calore comprendente un bruciatore di gas miscelati formato da un gruppo di alimentazione di gas premiscelati e da una testata includente una camera di miscelazione, un pannello di distribuzione gas e protezione calore con feritoie, una camera di distribuzione ed una pluralità di ugelli bruciatori disposti secondo uno schema geometrico per l’uscita di singole fiamme separate, essendo inoltre prevista una pluralità di tubi di combustione aventi una prima estremità connessa ad uno rispettivo di detti ugelli, un raccordo di inversione a cui è collegata una seconda estremità di detti tubi di combustione, una pluralità di tubi scambiatori di calore aventi un’estremità collegata a detto raccordo di inversione ed estendentisi da esso in direzione parallela ed inversa rispetto a detti tubi di combustione ed una camera di aspirazione e scarico di fumi e condensa disposta in prossimità di detta testata e collegata all’altra estremità di detti tubi scambiatori, caratterizzato dal fatto che detta prima estremità dei tubi di combustione è protetta internamente da una muffola realizzata in un materiale in grado di resistere al calore prodotto dalle fiamme uscenti da detti ugelli. In accordance with the present invention, said object is achieved by means of a heat exchanger comprising a mixed gas burner formed by a pre-mixed gas supply unit and a head including a mixing chamber, a gas distribution panel and heat protection with slots. , a distribution chamber and a plurality of burner nozzles arranged according to a geometric scheme for the outlet of individual separate flames, a plurality of combustion pipes being also provided having a first end connected to a respective one of said nozzles, an inversion fitting to which a second end of said combustion tubes is connected, a plurality of heat exchanger tubes having one end connected to said inversion fitting and extending therefrom in a parallel and reverse direction with respect to said combustion tubes and an intake chamber and exhaust fumes and condensate arranged in proximity to said head e connected to the other end of said exchanger tubes, characterized by the fact that said first end of the combustion tubes is internally protected by a muffle made of a material capable of resisting the heat produced by the flames coming out of said nozzles.

La muffola può essere realizzata in ceramica o formata da fibre policristalline con elevata quantità di allumina vitrea e/o con fibre ceramiche flessibili o con un qualsiasi altro materiale ad elevata resistenza al calore. In tal modo i tubi di combustione e le loro saldature sono preservati da deterioramenti precoci anche in caso di funzionamento dello scambiatore con temperature di combustione elevate. The muffle can be made of ceramic or made of polycrystalline fibers with a high quantity of vitreous alumina and / or with flexible ceramic fibers or with any other material with high heat resistance. In this way the combustion pipes and their welds are preserved from premature deterioration even in the case of the exchanger operating with high combustion temperatures.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica, illustrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, nei quali: The characteristics and advantages of the present invention will become evident from the following detailed description of a practical embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la Figura 1 mostra una vista in assonometria di uno scambiatore di calore secondo la presente invenzione; Figure 1 shows an axonometric view of a heat exchanger according to the present invention;

la Figura 2 mostra una vista frontale da sinistra dello scambiatore di calore di Fig. Figure 2 shows a front view from the left of the heat exchanger of Fig.

la Figura 3 mostra una vista laterale in sezione della parte di miscelazione e distribuzione del bruciatore e della parte di successivo scarico dello scambiatore di calore di Fig. 1 ; Figure 3 shows a sectional side view of the mixing and distribution part of the burner and of the subsequent discharge part of the heat exchanger of Fig. 1;

la Figura 4 mostra la suddetta parte di miscelazione e distribuzione del bruciatore in sezione secondo la linea IV -IV di Figura 3; Figure 4 shows the aforementioned mixing and distribution part of the burner in section along the line IV -IV of Figure 3;

la Figura 5 mostra l’insieme di ugelli bruciatori secondo la linea di sezione V-V di Figura 4; Figure 5 shows the set of burner nozzles according to the section line V-V of Figure 4;

la Figura 6 mostra lo stesso insieme di ugelli bruciatori secondo la linea di sezione VI-VI di Figura 4; Figure 6 shows the same set of burner nozzles according to the section line VI-VI of Figure 4;

la Figura 7 mostra in sezione esplosa le due parti che compongono un ugello bruciatore come quelli delle Figure 5 e 6; Figure 7 shows an exploded section of the two parts that make up a burner nozzle like those of Figures 5 and 6;

la Figura 8 è una vista in sezione secondo la linea Vili- Vili di Figura 4 che mostra un pannello con finestrelle che separa la camera di miscelazione e la camera di distribuzione; Figure 8 is a sectional view along the line VIII of Figure 4 showing a panel with windows that separates the mixing chamber and the distribution chamber;

la Figura 9 è una vista in sezione secondo la linea IX-IX di Figura 4, che mostra frontalmente gli ingressi dei tubi di combustione provvisti di muffole di protezione dal calore; Figure 9 is a sectional view along the line IX-IX of Figure 4, which shows frontally the inlets of the combustion pipes equipped with heat protection muffles;

la Figura 10 mostra una vista frontale di una delle muffole suddette; Figure 10 shows a front view of one of the aforementioned muffles;

la Figura 11 mostra la stessa muffola in sezione longitudinale secondo la linea XI-XI di Figura 10. Figure 11 shows the same muffle in longitudinal section along the line XI-XI of Figure 10.

In Figura 1 è mostrato uno scambiatore di calore secondo la presente invenzione. Particolarmente, si tratta di uno scambiatore di calore atto a realizzare lo scambio termico sia tra un gas e l’aria, che è il caso di utilizzo in generatori di aria calda, sia tra un gas e l’acqua, che è il caso di utilizzo in caldaie. In quest’ultimo caso, lo scambiatore di calore sarà chiaramente inserito in un involucro stagno (non mostrato nelle figure) con un ingresso ed un’uscita dell’acqua opportunamente dimensionate. Figure 1 shows a heat exchanger according to the present invention. In particular, it is a heat exchanger capable of carrying out the heat exchange both between a gas and air, which is the case of use in hot air generators, and between a gas and water, which is the case of use in boilers. In the latter case, the heat exchanger will be clearly inserted in a watertight casing (not shown in the figures) with an appropriately sized water inlet and outlet.

Come mostrato nelle Figure 1-3, detto scambiatore di calore comprende un bruciatore 1 a basse emissioni inquinanti inserito in una testata 2 posta ad un’estremità dello scambiatore di calore. Detto bruciatore 1 comprende un gruppo alimentatore di gas premiscelato (40) avente un primo ingresso 3 provvisto di un venturi con valvola gas per l’alimentazione di gas comburenti ed un secondo ingresso 4 di alimentazione di gas di combustione.. Ad esempio, il gas comburente può essere aria, mentre il gas combustibile può essere un generico idrocarburo (metano, etano, propano, butano, ecc.). As shown in Figures 1-3, said heat exchanger comprises a burner 1 with low polluting emissions inserted in a head 2 placed at one end of the heat exchanger. Said burner 1 comprises a premixed gas supply unit (40) having a first inlet 3 provided with a venturi with gas valve for supplying combustion gases and a second inlet 4 for supplying combustion gas. For example, gas the oxidizing agent can be air, while the combustible gas can be a generic hydrocarbon (methane, ethane, propane, butane, etc.).

La testata 2 comprende una camera di miscelazione 5 atta a provvedere alla miscelazione dei gas comburenti e dei gas di combustione (Fig. 3) ed una successiva camera di distribuzione 6 separate da una parete di distribuzione 7 con feritoie 8 (Fig. 3, 4 e 8) che hanno il compito di creare turbolenza al passaggio dei gas dalla camera di miscelazione alla camera di distribuzione prima che i gas premiscelati raggiungano gli ugelli bruciatori. Al bruciatore 1 è associato un elettrodo di accensione 9, alimentato con una tensione di alcune migliaia di volt, atto all’ottenimento di una scintilla per l’innesco delle fiamme di combustione, ed un elettrodo di rilevazione 50 atto a rilevare la presenza delle fiamme (Fig. 6). The head 2 comprises a mixing chamber 5 suitable for mixing the combustion gases and combustion gases (Fig. 3) and a subsequent distribution chamber 6 separated by a distribution wall 7 with slots 8 (Fig. 3, 4 and 8) which have the task of creating turbulence in the passage of the gases from the mixing chamber to the distribution chamber before the premixed gases reach the burner nozzles. Associated with the burner 1 is an ignition electrode 9, fed with a voltage of a few thousand volts, suitable for obtaining a spark for the ignition of the combustion flames, and a detection electrode 50 suitable for detecting the presence of the flames (Fig. 6).

La camera di distribuzione 6 prevede una pluralità di ugelli bruciatori 10 (Fig. 3-6) disposti secondo uno schema geometrico, che permettono di aumentare il grado di miscelazione di gas e di separare la miscela in una pluralità di singole fiamme. Ogni ugello 10 è formato da una struttura a rete 11 e da una copertura concava 12 costituita da una maglia di fili di acciaio (Fig. 7). The distribution chamber 6 provides for a plurality of burner nozzles 10 (Fig. 3-6) arranged according to a geometric scheme, which allow to increase the degree of gas mixing and to separate the mixture into a plurality of single flames. Each nozzle 10 is formed by a mesh structure 11 and by a concave cover 12 consisting of a mesh of steel wires (Fig. 7).

L’insieme dei componenti del bruciatore 1 è studiato in modo tale da tener opportunamente raffreddata la parte esterna della testata 2 (in particolare, il venturi e la valvola gas) mediante un opportuno posizionamento del pannello di distribuzione e separazione 7. The set of components of the burner 1 is designed in such a way as to keep the external part of the head 2 (in particular, the venturi and the gas valve) suitably cooled by means of an appropriate positioning of the distribution and separation panel 7.

Davanti a ciascun ugello bruciatore 10 è disposto e saldato un rispettivo tubo scambiatore 13 in cui si verifica la combustione finale dei gas e che fa parte di una pluralità di tubi di combustione 13 (Figure 1 , 3 e 4) che si sviluppano parallelamente tra loro fino ad un raccordo di inversione 14 (Fig. 1) atto a condurre i fumi generati dalla combustione verso una pluralità di tubi scambiatori 15 ad esso connessi e, successivamente, verso un raccordo di espulsione di fumi e scarico condensa 16. In front of each burner nozzle 10 a respective exchanger tube 13 is arranged and welded in which the final combustion of the gases takes place and which is part of a plurality of combustion tubes 13 (Figures 1, 3 and 4) which run parallel to each other up to an inversion fitting 14 (Fig. 1) adapted to lead the fumes generated by combustion towards a plurality of exchanger pipes 15 connected to it and, subsequently, towards a fumes expulsion and condensate drain fitting 16.

All’ingresso di ogni tubo di combustione 13 è inserita una rispettiva muffola 17 di protezione dal calore (Figure 3, 4, 9, 10 e 11), che può essere realizzata in materiale ceramico oppure essere formata da fibre policristalline con elevata quantità di allumina vitrea e/o con fibre ceramiche flessibili o con un qualsiasi altro materiale ad elevata resistenza al calore. La muffola ha un corpo cilindrico 18 con taglio longitudinale 19 e flangia terminale 20 rivolta verso l’esterno, come mostrato nelle Figure 10 e 11. A respective heat protection muffle 17 is inserted at the inlet of each combustion tube 13 (Figures 3, 4, 9, 10 and 11), which can be made of ceramic material or be made of polycrystalline fibers with a high amount of alumina. vitreous and / or with flexible ceramic fibers or with any other material with high heat resistance. The muffle has a cylindrical body 18 with longitudinal cut 19 and end flange 20 facing outwards, as shown in Figures 10 and 11.

Al fine di migliorare lo scambio termico e contenere l ingombro trasversale, ciascuno dei tubi di combustione 13 ha una opportuna sagomatura (Fig. 1) che è ottenuta a partire da un tubo a profilo circolare e comprende una porzione centrale 21 con profilo schiacciato (visibile anche in Fig. 9), due porzioni intermedie 22 con profilo sostanzialmente conico e due porzioni terminali 23, 24 a profilo circolare. In order to improve the heat exchange and contain the transverse bulk, each of the combustion pipes 13 has a suitable shape (Fig. 1) which is obtained starting from a circular profile pipe and includes a central portion 21 with a flattened profile (visible also in Fig. 9), two intermediate portions 22 with a substantially conical profile and two terminal portions 23, 24 with a circular profile.

Ciascun tubo scambiatore 15 (Fig. 1) ha invece un profilo schiacciato in tutta la propria lunghezza, contenendo così l’ingombro dello scambiatore di calore, ed è connesso tra detto raccordo di inversione 14 e detto raccordo di espulsione fumi e scarico di condensa 16. Each exchanger pipe 15 (Fig. 1) instead has a flattened profile along its entire length, thus containing the overall dimensions of the heat exchanger, and is connected between said inversion fitting 14 and said flue gas expulsion and condensate discharge fitting 16 .

Infine, detto raccordo di espulsione e scarico condensa 16 è provvisto di una ventola esterna 25 con collettore 26 per l’aspirazione e la fuoriuscita dei prodotti di scarico della combustione. Grazie a detta ventola 25 lo scambiatore ed il bruciatore 1 funzionano completamente in condizioni di depressione. Finally, said condensate expulsion and drain connection 16 is provided with an external fan 25 with manifold 26 for the suction and discharge of the combustion exhaust products. Thanks to said fan 25 the exchanger and the burner 1 operate completely in conditions of depression.

Nel funzionamento, i gas comburenti e di combustione vengono aspirati all’interno del bruciatore 1 attraverso il venturi del gruppo di alimentazione prima nella camera di miscelazione 5 e da qui nella camera di distribuzione 6 attraverso le feritoie 7. La miscela di gas così ottenuta subisce una ulteriore miscelazione all’interno della camera di distribuzione 6. Gli ugello bruciatori 10 con la loro struttura a rete 11 e maglia di copertura 12 (Fig. 7) determina la miscelazione finale prima dell’innesco della fiamma di combustione. In operation, the combustive and combustion gases are sucked into the burner 1 through the venturi of the power supply unit, first into the mixing chamber 5 and from there into the distribution chamber 6 through the slots 7. The gas mixture thus obtained undergoes a further mixing inside the distribution chamber 6. The burner nozzle 10 with their mesh structure 11 and cover mesh 12 (Fig. 7) determines the final mixing before the ignition of the combustion flame.

Nel bruciatore 1 per mezzo dell’elettrodo di accensione 9 si innescano singole fiamme di combustione che si distribuiscono secondo lo schema geometrico previsto per il posizionamento degli ugelli bruciatori 10. In particolare, vi è una fiamma che si dirama ed è presente in corrispondenza di ciascuno di detti ugelli bruciatori 10. In the burner 1, by means of the ignition electrode 9, single combustion flames are ignited which are distributed according to the geometric scheme provided for the positioning of the burner nozzles 10. In particular, there is a flame that branches off and is present in correspondence with each of said burner nozzles 10.

Come detto, ciascun ugello bruciatore 10 si trova in corrispondenza dell’ingresso di un tubo di combustione 13 e pertanto la fiamma generata si sviluppa in ciascun tubo 13, realizzando internamente la combustione finale dei gas miscelati e producendo irraggiamento e fumi di combustione. Le muffole 17 previste all’ingresso dei tubi 13, dove si sviluppano le singole fiamme di combustione, proteggono i tubi di combustione 13, evitandone il precoce deterioramento, anche in caso di fiamme a temperatura elevata, consentendo così l’impiego dello scambiatore di calore in condizioni di alta efficienza termica. As mentioned, each burner nozzle 10 is located at the inlet of a combustion tube 13 and therefore the flame generated develops in each tube 13, internally carrying out the final combustion of the mixed gases and producing radiation and combustion fumes. The muffles 17 provided at the inlet of the pipes 13, where the individual combustion flames develop, protect the combustion pipes 13, preventing their premature deterioration, even in the event of high temperature flames, thus allowing the use of the heat exchanger in conditions of high thermal efficiency.

I fumi generati dalla combustione vengono raccolti dal raccordo di inversione 14 e tramite questo giungono all’ingresso dei tubi scambiatori 15. Una volta attraversati i tubi scambiatori 15, i fumi concludono il loro percorso attraverso lo scambiatore di calore all’interno del raccordo di espulsione fumi e scarico condensa 16. La ventola 25 provvede all’aspirazione dei fumi verso l’esterno per la loro espulsione dallo scambiatore di calore. The fumes generated by combustion are collected by the inversion fitting 14 and through this they reach the inlet of the exchanger tubes 15. Once through the exchanger tubes 15, the fumes end their journey through the heat exchanger inside the expulsion fitting fumes and condensate discharge 16. The fan 25 aspirates the fumes towards the outside for their expulsion from the heat exchanger.

In questo modo, parte del calore viene ceduta dai tubi di combustione 13 e parte viene ceduta dai tubi scambiatori 15, realizzando lo scambio di energia termica con l’ambiente circostante (o con l’acqua, nel caso dell’utilizzo nelle caldaie). In this way, part of the heat is released by the combustion tubes 13 and part is released by the exchanger tubes 15, realizing the exchange of thermal energy with the surrounding environment (or with water, in the case of use in boilers).

Claims (5)

RIVENDICAZIONI 1. Scambiatore di calore comprendente un bruciatore (1) di gas premiscelati formato da un gruppo di alimentazione di gas premiscelati (40) e da una testata (2) includente una camera di miscelazione (5), un pannello (7) di distribuzione gas e protezione calore con feritoie (8) e una camera di distribuzione (6), essendo inoltre prevista una pluralità di ugelli bruciatori (10) disposti secondo uno schema geometrico per l’uscita di singole fiamme separate, una pluralità di tubi di combustione (13) aventi una prima estremità (23) connessa ad uno rispettivo di detti ugelli (10), un raccordo di inversione (14) a cui è collegata una seconda estremità (24) di detti tubi di combustione (13), una pluralità di tubi scambiatori di calore (15) aventi un’estremità collegata a detto raccordo di inversione (14) ed estendentisi da esso in direzione parallela ed inversa rispetto a detti tubi di combustione (13) ed una camera (16) di aspirazione e scarico di fumi e condensa disposta in prossimità di detta testata (2) e collegata all’altra estremità di detti tubi scambiatori di calore (15), caratterizzato dal fatto che detta prima estremità (23) dei tubi di combustione (13) è rivestita internamente da una muffola (17) di protezione dal calore realizzata in un materiale in grado di resistere al calore prodotto dalle fiamme uscenti da detti ugelli (10). CLAIMS 1. Heat exchanger comprising a premix gas burner (1) formed by a premix gas supply unit (40) and a head (2) including a mixing chamber (5), a gas distribution panel (7) and heat protection with slits (8) and a distribution chamber (6), a plurality of burner nozzles (10) being also provided, arranged according to a geometric pattern for the outlet of single separate flames, a plurality of combustion pipes (13 ) having a first end (23) connected to a respective one of said nozzles (10), an inversion fitting (14) to which a second end (24) of said combustion tubes (13) is connected, a plurality of exchanger tubes of heat (15) having one end connected to said inversion fitting (14) and extending therefrom in a parallel and inverse direction with respect to said combustion pipes (13) and a chamber (16) for suction and discharge of fumes and condensate arranged in the vicinity of said head (2) and connected to the other end of said heat exchanger tubes (15), characterized in that said first end (23) of the combustion tubes (13) is internally lined with a muffle (17) for heat protection made of a material capable of resisting the heat produced by the flames coming out of said nozzles (10). 2. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta muffola (17) è realizzata in ceramica. 2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that said muffle (17) is made of ceramic. 3. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta muffola (17) è formata da fibre policristalline con elevata quantità di allumina vitrea e/o con fibre ceramiche flessibili. 3. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that said muffle (17) is formed by polycrystalline fibers with a high quantity of vitreous alumina and / or with flexible ceramic fibers. 4. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti ugelli (10) è formato da una struttura (11) in rete metallica con una copertura concava (12) formata da una maglia di fili metallici. 4. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each of said nozzles (10) is formed by a metal mesh structure (11) with a concave cover (12) formed by a metal wire mesh. 5. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti tubi di combustione (13) è ottenuto a partire da un tubo con profilo circolare e comprende una porzione centrale (21) con profilo schiacciato, due porzioni intermedie (22) con profilo sostanzialmente conico e due porzioni terminali (23, 24) che mantengono il profilo circolare originario. 5. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each of said combustion pipes (13) is obtained starting from a pipe with a circular profile and comprises a central portion (21) with a flattened profile, two intermediate portions (22 ) with a substantially conical profile and two end portions (23, 24) which maintain the original circular profile.