IT201900001607A1 - Metodo e apparecchiatura per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario e relativo prodotto alimentare - Google Patents

Metodo e apparecchiatura per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario e relativo prodotto alimentare Download PDF

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Giovanni Ferrazzi
Vera Ventura
Marta Castrica
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Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “METODO E APPARECCHIATURA PER IL RECUPERO E LA TRASFORMAZIONE DI UN PRODOTTO ALIMENTARE PRIMARIO IN UN PRODOTTO ALIMENTARE SECONDARIO E RELATIVO PRODOTTO ALIMENTARE”.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un’apparecchiatura per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario e al relativo prodotto alimentare realizzato mediante tale metodo e apparecchiatura, in particolare un prodotto alimentare secondario ad alto contenuto proteico, altamente digeribile (con digeribilità maggiore all’80%) e appetibile.
Nel seguito della presente descrizione e nelle successive rivendicazioni, per “prodotto alimentare primario” si intende cibo destinato al consumo umano. Un prodotto alimentare primario può generalmente comprendere sia materie prime (sostanze, miscele, ecc.) edibili non lavorate che parzialmente o totalmente lavorate (ad esempio mediante trattamenti termici).
Solitamente, la preparazione del cibo avviene all’interno di cucine adibite alla lavorazione delle materie prime per produrre pietanze da servire sulla base di numerose e diverse ricette. Una volta che la pietanza è servita è possibile che quest’ultima sia completamente consumata o parzialmente consumata. In tal contesto, le pietanze non consumate sono catalogate, da speciali regolamenti emessi dai governi di ciascuno stato, come “rifiuto alimentare” in base anche alla destinazione finale del rifiuto stesso. Nella fattispecie, il rifiuto alimentare generalmente può distinguersi in:
- “sfrido di lavorazione”, definibile come il surplus di cibo derivante dalla lavorazione delle materie prime in cucina,
- “residuo di pietanza somministrata”, il cibo somministrato che non è stato consumato (c.d. “avanzo”), e
- “pietanza non somministrata”, cioè cibo avviato alla distribuzione che non è stato distribuito.
Esistono molteplici possibilità di recupero di un prodotto alimentare primario.
Gli sfridi di lavorazione e gli avanzi possono essere riutilizzati nella filiera alimentare se e solo se essi contengono esclusivamente materiale edibile. Il recupero deve soddisfare determinati requisiti assicurando l’assenza di stoviglie /posate, tovaglioli di carta usati o imbrattati con residui di alimenti, ecc., essendo questi ultimi catalogati come “rifiuto solido urbano” e quindi destinati al trasferimento in discarica o ad altro percorso di gestione.
Diversamente, le pietanze non somministrate possono essere nuovamente riutilizzate per il consumo umano tramite, ad esempio, organizzazioni caritative o di beneficienza che mediante speciali processi di raccolta permettono di recuperare le pietanze non somministrate a scopi umanitari. Tali sistemi di raccolta devono soddisfare determinati requisiti igienici e sono generalmente normati, ad esempio, in conformità ai regolamenti (CE) del Pacchetto Igiene, identificati a titolo non esaustivo con i numeri 178/2002, 852/2004, 853/2004 e 854/2004. La raccolta avviene solitamente all’interno del centro cucina per una successiva distribuzione del cibo verso differenti destinazioni.
Un’ulteriore possibilità di recupero è quella in cui il prodotto primario è convertito per l’alimentazione animale, ad esempio, per la produzione di mangime. In tal caso, il cibo per gli animali è convenzionalmente definito come “prodotto alimentare secondario”.
Differentemente, qualora i prodotti alimentari primari non consumati non siano riutilizzabili né per il consumo umano né per quello animale, essi possono essere riutilizzati in altri circuiti come, ad esempio, compostaggio per la valorizzazione energetica oppure in ambito agronomico, industriale o domestico.
Infine, qualora non sia possibile nessun tipo di recupero, ad esempio per superamento dei tempi massimi di recupero e/o per la presenza, come sopra anticipato, di materiale non edibile, il prodotto alimentare primario non recuperabile è inviato in discarica e/o bruciato.
Sono stati fatti diversi tentativi con l’obiettivo di trasformare prodotti alimentari primari in prodotti alimentari secondari mediante soluzioni sostenibili. In ambito alimentare, le c.d. “soluzioni sostenibili” si caratterizzano per il fatto di impiegare efficacemente le risorse disponibili sia dal punto di vista ambientale che energetico e/o economico, ad esempio mediante il recupero del cibo prima che questo sia destinato alla discarica. US 2015/059594, ad esempio, descrive un metodo per produrre prodotti alimentari secondari da prodotti alimentari primari. Nella fattispecie, il prodotto alimentare primario viene recuperato e trasportato mediante sistemi di trasporto speciali, per evitare contaminazioni, verso un impianto industriale dotato di un sottosistema di pre-elaborazione sigillato per macinare e pressare il rifiuto in modo da separarne eventuale contenuto liquido. La parte liquida è trasferita in contenitori di stoccaggio sigillati, mentre la parte di rifiuto è inviata ad un sottosistema per l’essiccazione. L’essicazione è realizzata all’interno di un alloggiamento cilindrico dotato di una coclea che pressa e riscalda il rifiuto per disidratarlo ulteriormente. Infine, un motore e un dispositivo di controllo impostano la velocità di rotazione della coclea allo scopo di produrre un prodotto alimentare secondario avente un contenuto di umidità desiderato. Il prodotto secondario così realizzato è poi sigillato e distribuito mediante un sottosistema di consegna.
Un difetto di tale metodo è legato alla quantità di tempo impiegata per trasformare il rifiuto in prodotto secondario. Il rifiuto infatti, dopo essere stato raccolto, è trasportato mediante camion verso l’impianto industriale e stoccato anche per diversi giorni prima dell’effettiva trasformazione con evidenti ricadute sulla conservazione. Infine, va osservato che una trasformazione effettuata in un impianto separato di grosse dimensioni rende impossibile l’impiego diretto per quantità più contenute come, ad esempio, quelle prodotte in ambienti domestici, in ristoranti e/o mense.
Ulteriormente, la Richiedente ha osservato che l’intensificazione dell’agricoltura volta al fabbisogno animale per la conseguente produzione proteica da carne è estremamente inefficiente dal punto di vista zootecnico e di conseguenza, negli anni, è sempre più in via di sviluppo la ricerca di produzione proteica da fonti alternative rispetto a quelle animali.
Un esempio di produzione di materiale proteico da fonti alternative è quello descritto in WO 2016/015013 in cui si prevede di ricavare un prodotto alimentare da una biomassa, in particolare da alghe e organismi microbici. Il prodotto alimentare ottenuto si caratterizza per un alto contenuto proteico dotato di proprietà organolettiche e olfattive tali da risultare appetibili ad un essere umano grazie alla regolazione del pH della biomassa. Tale soluzione, tuttavia, può essere considerata poco sostenibile in quanto utilizza fonti alternative per la produzione di alimenti per umani o animali non prevedendo pertanto il recupero di prodotti alimentari prima della loro uscita da una cucina.
La Richiedente ha osservato che esistono infine diverse soluzioni per la trasformazione di prodotti alimentari primari in secondari esternamente all’ambiente in cui il prodotto alimentare viene lavorato. Generalmente, tuttavia, la trasformazione avviene mediante il recupero di rifiuti solidi urbani con filtraggio/vagliatura di eventuali parti non edibili. Il prodotto secondario così realizzato può incidere enormemente sulla salute complessiva degli animali qualora il processo di filtraggio/vagliatura non soddisfi requisiti qualitativi estremamente elevati.
In considerazione dei problemi sopra individuati nell’arte nota, la Richiedente ha sentito l’esigenza di realizzare una trasformazione sostenibile di prodotti alimentari primari in secondari all’interno del medesimo ambiente ove cui il prodotto alimentare è lavorato per la preparazione delle pietanze mediante un’apparecchiatura estremamente compatta che permetta di velocizzare i tempi di conversione, di rendere più efficace la logistica e di mantenere i costi complessivi di trasformazione il più possibile contenuti.
Ulteriormente, la Richiedente ha pensato di sviluppare una soluzione che preveda il recupero di prodotto primario costituito esclusivamente da materiale edibile allo scopo di produrre prodotti alimentari secondari altamente digeribili, ad alto contenuto proteico e appetibili all’interno di un medesimo processo in un’ottica di economia circolare e sostenibilità.
La presente invenzione riguarda pertanto, in un suo primo aspetto, un metodo ed un’apparecchiatura per il recupero e la trasformazione di un prodotto primario in secondario avente caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare le suddette esigenze e da ovviare nel contempo agli inconvenienti di cui si è detto con riferimento alla tecnica nota.
Tale scopo è raggiunto da un metodo per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario in accordo con la rivendicazione 1.
Secondo un ulteriore aspetto, la presente invenzione riguarda un’apparecchiatura compatta per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario in accordo con la rivendicazione 6.
Secondo ancora un ulteriore aspetto, la presente invenzione riguarda un prodotto alimentare secondario ad alto contenuto proteico, altamente digeribile e appetibile in accordo con la rivendicazione 8.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del metodo, dell’apparecchiatura per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario e del prodotto alimentare realizzato in accordo con la presente invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di un suo esempio preferito di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:
- la figura 1 rappresenta uno schema funzionale a blocchi del metodo per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario in accordo con la presente invenzione,
- la figura 2 rappresenta uno schema indicante il percorso delle materie prime alimentari, delle pietanze, degli sfridi di lavorazione e degli avanzi alimentari in accordo con la presente invenzione,
- la figura 3 rappresenta uno schema dell’apparecchiatura in accordo con l’invenzione.
Con riferimento alle figure allegate, il metodo secondo l’invenzione prevede innanzitutto che all’interno di un primo ambiente A, preferibilmente un centro cucina, sia preparata una pietanza 3 destinata al consumo umano e che quest’ultima sia preparata a partire da una o più materie prime edibili 2. Durante la preparazione di una pietanza 3 è generalmente prevista la generazione di uno o più sfridi di lavorazione 4 destinati ad essere inseriti in un contenitore di sfridi 9 per successivo trasferimento ad un’apparecchiatura 1, come sarà specificato in dettaglio nel seguito della presente descrizione. Ciascuna pietanza 3 preparata nel centro cucina A è servita, preferibilmente, in apposito vassoio 5 a scomparti che può essere dotato di pellicola sigillante rimovibile o coperchio. Non si escludono ovviamente forme alternative in cui la pietanza 3 è servita mediante piatti o altri recipienti.
La pietanza 3 preparata nel centro cucina A è trasferita in un secondo ambiente B, come ad esempio una sala da pranzo, per il consumo umano. In accordo con una versione preferita, il primo ambiente A e il secondo ambiente B non fanno parte dello stesso edificio.
Secondo una versione alternativa, il primo ambiente A e il secondo ambiente B fanno parte dello stesso edificio e sono ambienti contigui.
Quando la pietanza 3 ha raggiunto la sala da pranzo B sono possibili diversi scenari.
Un primo scenario è quello in cui la pietanza 3 sia stata completamente consumata con assenza di avanzi. Un secondo scenario può prevedere che la pietanza 3 sia almeno parzialmente consumata, con presenza quindi di avanzi 6. Un terzo scenario, infine, è quello in cui la pietanza 3 non sia somministrata.
Gli avanzi 6 sono destinati alla raccolta da parte di personale specializzato che controlla a vista l’eventuale presenza di materiale non edibile e riversa il solo contenuto edibile, e quindi gli avanzi 6, all’interno di vaschette 7 termo-sigillabili o in altro contenitore chiuso e chiudibile.
Le vaschette 7 possono essere dotate di segni identificativi, come codici a barre, matriciali, QR code, ecc., per la tracciabilità.
Preferibilmente, le vaschette 7 sono alloggiate in speciali contenitori di avanzi 8 isotermici e dotati di coperchio o porta per la chiusura ermetica. Secondo una versione, ciascun contenitore 8 può comprendere al suo interno una pluralità di scompartimenti per ricevere direttamente i vassoi 5 con gli avanzi 6 oppure le pietanze 3 non somministrate.
Come illustrato nell’esempio di figura 1, il contenitore 8, ad un tempo t1, è chiuso ermeticamente allo scopo di mantenere al suo interno una temperatura controllata ed è successivamente trasferito al centro cucina A.
Nel centro cucina A, il contenitore 8 è aperto (al tempo t2) e svuotato delle pietanze 3 non somministrate e/o degli avanzi 6 destinati ad essere inseriti all’interno dell’apparecchiatura 1 in accordo con la presente invenzione e di seguito descritta.
Occorre inoltre specificare che gli avanzi 6 sono inseriti nell’apparecchiatura 1 entro un periodo t2 – t1 pari circa a 120 minuti dalla chiusura del contenitore 8 nel secondo ambiente B per mantenere inalterato il profilo igienico/sanitario e le proprietà organolettiche del prodotto alimentare primario. Analogamente, anche gli sfridi di lavorazione 4 devono essere inseriti nell’apparecchiatura 1 entro un tempo predeterminato. A tal proposito è possibile mantenere gli sfridi 4 in contenitori per sfridi 9 isotermici disposti nel centro cucina A. Preferibilmente, il periodo tra la chiusura del contenitore 9 e l’inserimento degli sfridi di lavorazione 4 nell’apparecchiatura è inferiore a circa a 120 minuti.
In accordo con una versione, è possibile prevedere una fase di refrigerazione degli sfridi di lavorazione 4 e/o degli avanzi 6. La fase di refrigerazione può essere effettuata successivamente all’apertura del contenitore 8,9 e preferibilmente prima che il periodo t2 – t1 superi i 120 minuti.
Qualora il periodo t2 - t1 risulti maggiore di 120 minuti, gli sfridi di lavorazione 4 e/o gli avanzi 6 non sono più recuperabili e sono destinati allo smaltimento come rifiuto o all’invio in una o più discariche C.
Occorre osservare che, generalmente, gli sfridi di lavorazione 4 e gli avanzi 6, prima di essere inseriti nell’apparecchiatura 1, contengono una predeterminata quantità di umidità che deve essere almeno parzialmente rimossa allo scopo di realizzare un prodotto alimentare secondario avente caratteristiche microbiologiche e organolettiche tali da essere adatto al consumo animale.
Come illustrato nell’esempio di figura 3, l’apparecchiatura 1 per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario è composta essenzialmente da quattro moduli principali, nella fattispecie: un modulo di alimentazione/macinazione 100, un modulo di avanzamento 200, un modulo di essiccazione 300 e un modulo di uscita 400.
Il primo modulo 100 comprende una tramoggia di carico 110 per ricevere gli avanzi 6 di prodotto alimentare primario non consumato e/o gli scarti da cucina 4. Gli avanzi 6 e gli scarti da cucina 4 formano il prodotto di input per l’apparecchiatura 1 che, nel seguito della presente descrizione, verrà identificato come polpa alimentare 4,6.
La polpa alimentare 4,6 in ingresso nella tramoggia 110 ha un valore di umidità generalmente maggiore del 70%.
A valle della tramoggia 110 è dislocato un macinatore 120 allo scopo di frammentare la polpa alimentare 4,6 prima che raggiunga il modulo di essiccazione 300. Il macinatore 120 può comprendere un sistema di taglio a lame/coltelli o ad ingranaggi (non illustrato) per triturare la polpa alimentare 4,6 allo scopo di renderla il più possibile granulare e omogenea.
Per far avanzare la polpa alimentare 4,6 umida verso il modulo di essicazione 300, tra quest’ultimo e il primo modulo 100 è presente una coclea 220 dotata di rispettiva spirale 221 rotante all’interno di un condotto cilindrico 230 e movimentata da opportuni mezzi a motori (non illustrati). In tal modo, la tramoggia di carico 110 è in comunicazione di fluido con il modulo di essicazione 300 tramite il condotto cilindrico 230.
Vantaggiosamente, la coclea 220 può prevedere un passo variabile in diminuzione della spirale 221 verso il modulo 300 allo scopo di comprimere la polpa alimentare 4,6 umida, facilitare la disidratazione e quindi l’uscita di eventuali componenti liquide alimentari. A tale scopo, la parte inferiore del condotto cilindrico 230 può essere dotata di fori fungendo così da filtro per la fuoriuscita di liquido alimentare mediante una o più condutture 231.
Preferibilmente, il modulo avanzamento 200 può comprendere uno o più sensori di umidità 240 disposti in corrispondenza della porzione terminale del condotto cilindrico 230 verso il modulo 300 allo scopo di misurare il valore di umidità della polpa alimentare 4,6 all’interno del condotto cilindrico 230.
Occorre osservare che tra il condotto 230 e il modulo di essicazione 300 è presente una valvola idraulica 250 apribile una volta raggiunto il livello di umidità predeterminato della polpa alimentare 4,6 all’interno del condotto 230. Preferibilmente, il valore di umidità desiderato della polpa alimentare 4,6 prima di raggiungere il modulo di essicazione 300 è pari sostanzialmente al 70%. In pratica, quando la polpa alimentare umida ha raggiunto un valore di umidità di circa il 70% il sensore 240 invia un segnale ad una centralina elettronica (non illustrata) che permette l’apertura della valvola 250 e quindi l’avanzamento della polpa alimentare 4,6 ora parzialmente disidratata verso il modulo di essicazione 300.
In uscita dal macinatore 120, la polpa alimentare 4,6 e macinata risulta avere una forma per lo più granulare. Essa viene convogliata verso il modulo di essicazione 300 dotato di un’unità di condizionamento 310 destinata ad immettere flussi asciuganti (ad esempio aria calda, gas caldo, vapore, ecc.) verso la polpa alimentare 4,6 allo scopo di essiccarla/disidratarla. In tal contesto, il sistema secondo l’invenzione prevede la presenza di un’unità di ventilazione 320 in comunicazione di fluido mediante il condotto 321 con l’unità di condizionamento 310 per inviare il flusso asciugante eventualmente riscaldato da un riscaldatore 322. Preferibilmente, il riscaldatore 322 è regolato affinché il flusso asciugante entri nell’unità di condizionamento 310 ad una temperatura preferita di circa 120° C. Qualora il valore di umidità sia eccessivamente alto o per particolari tipi di polpe alimentari da trattare è possibile aumentare il livello di temperatura del flusso asciugante fino anche a 350° C.
Attraverso diversi test, la Richiedente ha misurato che la capacità di evaporazione dei liquidi è pari a circa 15 kg liquido/ora per la polpa alimentare 4,6 presente nel modulo 300.
Utilmente, per velocizzare il livello di essicazione della polpa alimentare 4,6 nell’unità di condizionamento 310 è prevista la presenza di mezzi riscaldanti 311 che possono comprendere, ad esempio, una o più resistenze elettriche installate all’interno dell’unità 310.
Preferibilmente, anche l’unità di condizionamento 310 può comprendere uno o più sensori di umidità 312 per misurare il valore di umidità della polpa alimentare 4,6. In particolare, quando la polpa alimentare 4,6 ha raggiunto un valore di umidità compresa tra circa il 2% e il 15%, preferibilmente di circa il 12%, il sensore 312 invia un segnale alla centralina elettronica per aprire la valvola 330 e permettere quindi l’avanzamento della polpa alimentare 4,6 essiccata verso il modulo di uscita 400. In uscita dall’unità di condizionamento 310, la polpa alimentare 4,6 essiccata risulta avere una forma per lo più granulare/in polvere.
Preferibilmente, il modulo di essiccazione 300 comprende altresì un’unità di filtraggio 340 associata all’unità di condizionamento 310 e disposta a valle dell’unità di ventilazione 320 per permettere di filtrare eventuale ulteriore liquido alimentare a seguito del processo di essicazione effettuato nel modulo 300.
In una forma di realizzazione, l’unità di condizionamento 310 comprende una o più aperture per poter permettere l’evaporazione verso l’esterno dell’umidità rimossa dalla polpa alimentare 4,6.
Vantaggiosamente, il tempo di stazionamento della polpa alimentare 4,6 all’interno del modulo 300 è compreso tra circa 10 e 30 secondi.
Una volta che la polpa alimentare 4,6 è essiccata secondo valori preferiti, essa è trasferita al modulo di uscita 400. Quest’ultimo può comprendere una coclea 410 dotata di rispettiva spirale 411 rotante all’interno di un condotto cilindrico 420 e movimentata da opportuni mezzi a motori (non illustrati) per far avanzare la polpa alimentare 4,6 ora in polvere ed essiccata verso una tramoggia di uscita 430.
Vantaggiosamente, i moduli di alimentazione/macinazione 100, di avanzamento 200, di essiccazione 300 e di uscita 400 sono alloggiati all’interno di un armadio/involucro (non illustrato). L’armadio può comprendere una struttura a telaio poggiata o fissata al suolo, sostanzialmente parallelepipeda. La struttura a telaio può essere accessibile dall’esterno mediante una o più porte incernieriate al telaio, queste ultime essendo apribili e richiudibili a seconda delle esigenze da personale tecnico qualificato. L’armadio può disporre altresì di una o più aperture per l’inserimento della polpa alimentare e per l’uscita del prodotto secondario. In una versione, l’armadio è dotato di ruote fissate nella parte inferiore per poter essere facilmente e agevolmente trasportato.
Preferibilmente, la struttura a telaio ha uno sviluppo in altezza compreso tra 150 e 250 cm, preferibilmente 200 cm, una lunghezza compresa tra 250 e 250 cm, preferibilmente 200 cm, e una profondità compresa tra 50 e 150 cm preferibilmente 100 cm. In tal modo è possibile garantire la compattezza dell’apparecchiatura che permette installazioni semplici e veloci direttamente all’interno dei centri cucina A e passaggi agevoli tra i diversi ambienti e tra le porte.
Grazie inoltre alle ridotte dimensioni dell’apparecchiatura 1 e ai contenuti assorbimenti (dell’ordine di circa 9-10 kW) in accordo con l’invenzione essa può essere alimentata in bassa tensione permettendo quindi un immediato allacciamento alle reti domestiche senza necessità di modifiche agli impianti esistenti nei comuni centri cucina.
La polpa alimentare essiccata in uscita dall’apparecchiatura 1 è così trasformata in prodotto alimentare secondario e adatto, preferibilmente, all’alimentazione animale. La Richiedente ha infatti effettuato diversi test e analisi di laboratorio che hanno permesso di determinare i valori chimiconutrizionale e microbiologici del prodotto alimentare secondario realizzato mediante il metodo e l’apparecchiatura secondo la presente invenzione. In particolare si è appurata un’elevata qualità nutrizionale del prodotto secondario trasformato e a norma dal punto di vista igienico sanitario, destinabile all’alimentazione animale, in particolare per animali da compagnia (c.d. “petfood”).
In un primo campionamento le analisi microbiologiche hanno determinato i valori indicati nella tabella 1.
Tabella 1
Il primo campionamento ha determinato altresì i valori chimico nutrizionali indicati nella tabella 2.
Tabella 2
In un secondo campionamento le analisi microbiologiche e nutrizionali hanno determinato i valori indicati, rispettivamente, nelle tabelle 3 e 4.
Tabella 3
Tabella 4
Vantaggiosamente, il prodotto alimentare secondario così realizzato proviene dalla trasformazione di un prodotto alimentare primario le cui caratteristiche principali sono elencate qui di seguito:
- contenuto di umidità inferiore o uguale al 12%, preferibilmente pari circa al 6% in peso sul peso totale,
- contenuto proteico medio compreso tra 15 e 30 %, preferibilmente circa 20 % in peso sul peso totale,
- pH compreso tra 4 e 5, preferibilmente circa 4,2,
- conforme per assenza di patogeni,
- conforme per assenza almeno parziale di microorganismi non patogeni. Utilmente, il prodotto alimentare secondario in accordo con l’invenzione è costituito prevalentemente da elementi in forma di granuli. In tal modo, è possibile, mediante opportuni processi di ulteriore trasformazione, realizzare un prodotto alimentare secondario di tipo “snack”.
Lo snack può altresì presentare particolari forme maggiormente fruibili per il consumo da parte di animali da compagnia (quali cani o gatti) come, ad esempio, forme oblunghe a guisa di “osso”.
Come si è potuto verificare dalla presente descrizione, si è constatato come l’invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che uno dei principali elementi caratterizzanti della presente soluzione consiste nella creazione di una nuova filiera, ad oggi inesistente, che consente la rivalorizzazione di prodotti alimentari primari altrimenti destinati a diventare rifiuto.
Il prodotto alimentare secondario così ottenibile è caratterizzato da un elevato grado di sostenibilità, dovuto al fatto che la produzione si basa sulla valorizzazione di una materia prima altrimenti destinata ad essere inviata in discarica, con evidenti conseguenze in termini di creazione di spreco e di costi relativi al suo smaltimento. Ulteriormente, la materia prima è preferibilmente di provenienza dalle mense scolastiche, quindi sottoposta ad attenta pianificazione dei profili nutrizionali e a rigorosi controlli per mantenere un livello di salvaguardia degli aspetti igienico-sanitari di altissimo profilo.
Infine, grazie alla compattezza dell’apparecchiatura per la trasformazione del prodotto alimentare primario in secondario come sopra descritta è possibile installare tali apparecchiature in centri cucina anche di ridotta metratura.
I problemi che l’invenzione si prefigge di risolvere sono molteplici:
- risparmio dei costi di smaltimento dei rifiuti alimentari a carico degli enti che producono gli scarti,
- produzione a costi ridotti di alimenti per animali con elevate caratteristiche di appetibilità e digeribilità,
- riutilizzo di prodotti alimentari primari che, se non trattati, diventano rifiuto con conseguente risparmio energetico,
- risparmio di suolo e di altri costi per la produzione di alimenti per animali. Le forme di realizzazione del metodo e dell’apparecchiatura sopra descritte sono potenzialmente infinite ed ovviamente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario, in cui detto prodotto alimentare primario comprende solamente materia prima (2) edibile, detto metodo comprendendo le fasi di: - preparare in un primo ambiente (A) una pietanza (1), - inviare detta pietanza (1) in un secondo ambiente (B) separato da detto primo ambiente (A) per essere destinata al consumo umano, - inserire eventuali avanzi (6) di detta pietanza (1) in un contenitore di avanzi (8), - chiudere detto contenitore di avanzi (8), - inviare detto contenitore di avanzi (8) da detto secondo ambiente (B) a detto primo ambiente (A), - aprire detto contenitore di avanzi (8) in detto primo ambiente (A), - macinare e disidratare detti avanzi (6) allo scopo di produrre un prodotto alimentare secondario essiccato in granuli avente un valore di umidità uguale o inferiore al 12% in peso sul peso totale.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il periodo intercorso tra la chiusura di detto contenitore (8) e l’apertura di detto contenitore (8) è inferiore a 120 minuti.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente le fasi di: - inserire eventuali scarti da cucina (4) generati a seguito della preparazione di detta pietanza (1) in un contenitore di scarti (9), - disidratare e macinare detti scarti da cucina (4) allo scopo di produrre un prodotto alimentare secondario essiccato in granuli avente un valore di umidità uguale o inferiore al 12% in peso sul peso totale.
  4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui il periodo intercorso tra l’inserimento di detti scarti da cucina (4) in detto contenitore (8) e l’inizio della fase di disidratazione degli scarti da cucina (4) è inferiore a 120 minuti.
  5. 5) Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti da 1 a 4, in cui detta fase di macinare e disidratare detti avanzi (6) e/o detti scarti da cucina (4) è effettuata in detto primo ambiente (A).
  6. 6) Apparecchiatura (1) compatta per il recupero e la trasformazione di un prodotto alimentare primario in un prodotto alimentare secondario, comprendente: - un modulo di alimentazione/macinazione (100) per ricevere polpa alimentare in forma di avanzi (6) e/o scarti da cucina (4) e configurato per deumidificare detta polpa alimentare (4,6) ad un valore compreso tra 100% e 70% in peso sul peso totale e triturare detta polpa alimentare (4,6), - un modulo di essiccazione (300) per ricevere detta polpa alimentare (4,6) macinata e configurato per disidratare detta polpa alimentare (4,6) macinata ad un valore di umidità uguale o inferiore al 12% in peso sul peso totale, - un modulo di uscita (400) per l’uscita di detta polpa alimentare (4,6) macinata ed essiccata in forma di prodotto alimentare secondario in granuli.
  7. 7) Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 6, comprendente un telaio per l’alloggiamento di detti moduli (100,300,400) e avente altezza compresa tra 150 e 250 cm, lunghezza altezza compresa tra 150 e 250 cm e profondità compresa tra 50 e 150 cm.
  8. 8) Prodotto alimentare secondario proveniente da recupero di prodotto alimentare primario avente un contenuto di umidità inferiore o uguale al 12% in peso sul peso totale, e ottenuto mediante il metodo o l’apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 7.
  9. 9) Prodotto alimentare secondario secondo la rivendicazione 8, avente contenuto proteico medio compreso tra 10 e 30 %, preferibilmente circa 20% in peso sul peso totale.
  10. 10) Prodotto alimentare secondario secondo la rivendicazione 8 o 9, avente un contenuto di pH compreso tra 4 e 5, preferibilmente circa 4.2.
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